原油加工及制品企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系方案作者：南河三月

原油加工企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險

分級管控體系全套資料

2022-2023新標(biāo)準(zhǔn)整編匯集編號：NHSYD01

單位名稱：XX

2022年X月

目錄

第1章風(fēng)險分級管控作業(yè)指導(dǎo)書................................................4

1.1編者按....................................................................4

1.2編制目的..................................................................5

1.3編制依據(jù)..................................................................5

1.3.1相關(guān)法規(guī)及規(guī)定........................................................5

1.3.2地方法規(guī)及文件........................................................6

1.3.3標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范............................................................6

1.4基本要求..................................................................7

1.4.1健全機構(gòu)..............................................................7

1.4.2完善制度..............................................................7

1.4.3組織培訓(xùn)I............................................................................................................................7

1.4.4落實責(zé)任..............................................................7

1.5術(shù)語及定義................................................................8

1.5.1風(fēng)險評價..............................................................8

1.5.2危險源................................................................8

1.5.3危害..................................................................8

1.5.4危險有害因素..........................................................8

1.5.5危害因素辨識..........................................................8

1.5.6風(fēng)險..................................................................8

1.5.7工作危害分析法(JHA)...............................................................................................8

1.5.8安全檢查表分析法(SCL)...........................................................................................9

1.5.9風(fēng)險評估..............................................................9

1.6危害因素辨識..............................................................9

1.6.1辨識范圍..............................................................9

1.6.2辨識內(nèi)容..............................................................9

1.6.3危害因素造成的事故類別及后果.........................................9

1.7風(fēng)險識別、評價及控制流程................................................10

第2章風(fēng)險識別措施............................................................11

2.1原油加工及石油制品企業(yè)主要風(fēng)險分析點....................................11

第3章危險、有害因素和固有的危險、有害程度...................................35

3.1危險、有害因素...........................................................35

3.2危險、有害因素分布......................................................36

3.3重大危險源辨識結(jié)果......................................................36

3.4職業(yè)危害因素分析結(jié)果....................................................36

3.5固有的危險、有害程度分析................................................39

3.5.1具有易燃性、毒性、腐蝕性危險化學(xué)品分布及狀況.......................39

3.5.2建設(shè)項目總的和各個作業(yè)場所的固有危險程度...........................39

3.5.3建設(shè)項目各個評價單元的固有危險程度..................................40

3.6風(fēng)險程度的分析..........................................................40

3.6.1出現(xiàn)具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品泄漏的可能性...........41

3.6.2出現(xiàn)具有爆炸性、可燃性的化學(xué)品泄漏后具備造成爆炸、火災(zāi)事故的條件……41

3.6.3出現(xiàn)具有毒性的化學(xué)品泄漏后擴散速率及達到人的接觸最高限值的時間....42

1

3.6.4出現(xiàn)中毒事故造成人員傷亡的范圍.......................................43

3.7建設(shè)項目的安全條件分析...................................................43

3.7.1建設(shè)項目的外部環(huán)境情況...............................................43

3.7.2項目所在地自然條件..................................................43

3.7.3建設(shè)項目與重要場所的距離............................................45

3.7.4建設(shè)項目的安全條件分析..............................................46

第4章風(fēng)險評估體系............................................................48

4.1企業(yè)風(fēng)險源識別依據(jù).......................................................48

4.2企業(yè)風(fēng)險評價辦法........................................................49

4.3工作危害分析法(JHA)......................................................................................................49

4.3.1作業(yè)活動的劃分.......................................................50

4.3.2作業(yè)危害分析步驟.....................................................51

4.3.3工作危害分析(JHA)記錄表..........................................52

4.4安全檢查表分析法(SCL).................................................................................................53

4.4.1安全檢查表編制的依據(jù).................................................54

4.4.2安全檢查表編制分析要求..............................................54

4.4.3安全檢查表分析步驟...................................................55

4.4.4測算危害發(fā)生可能性L判斷標(biāo)準(zhǔn).......................................56

4.4.5測算危害影響后果的嚴(yán)重性S評判標(biāo)準(zhǔn)..................................57

4.4.6安全檢查分析(SCL)記錄表.............................................58

4.5作業(yè)風(fēng)險分析法..........................................................59

4.5.1作業(yè)條件風(fēng)險程度評價(LEC)...................................................................................59

4.5.2作業(yè)風(fēng)險分析法(風(fēng)險矩陣)..........................................61

4.6工廠安全生產(chǎn)條件現(xiàn)場檢查表..............................................67

4.7全檢查分析(SCL)記錄表...................................................75

第5章風(fēng)險控制體系............................................................81

5.1風(fēng)險責(zé)任人劃分...........................................................81

5.2風(fēng)險控制措施.............................................................83

5.2.1機械設(shè)備的使用及保養(yǎng).................................................83

5.3編制風(fēng)險控制措施計劃....................................................83

5.4選擇風(fēng)險控制時考慮因素..................................................83

5.5強化安全風(fēng)險管理制度....................................................84

5.5.1企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度.................................................84

5.5.2企業(yè)安全生產(chǎn)檢查制度................................................85

5.5.3安全生產(chǎn)管理制度.....................................................85

5.5.4防火安全管理制度.....................................................87

5.5.5安全教育制度.........................................................89

5.6控制措施優(yōu)先選擇原則....................................................90

5.7風(fēng)險控制效果評審........................................................90

第6章附錄樣表................................................................91

6.1風(fēng)險點分類標(biāo)準(zhǔn)...........................................................91

6.2風(fēng)險評估表...............................................................97

6.3風(fēng)險控制措施及實施期限..................................................97

6.4企業(yè)工作危害分析(JHA)記錄表(樣表)..................................97

2

6.5作業(yè)活動風(fēng)險分級管控清單...............................................103

6.6設(shè)備設(shè)施風(fēng)險分級管控清單...............................................261

3

第1章風(fēng)險分級管控作業(yè)指導(dǎo)書

1.1編者按

近年來，我國經(jīng)濟處于穩(wěn)健上升的發(fā)展階段，第二、三產(chǎn)業(yè)在國民經(jīng)濟中的

重要性不斷提高。那么在經(jīng)營過程中，企業(yè)如何做到快速、健康、穩(wěn)定的發(fā)展，

除了考慮企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃之外，安全生產(chǎn)，無疑是重中之重。

安全，是企業(yè)整個生命周期中的一個不可或缺的環(huán)節(jié)。國家對于企業(yè)安全生

產(chǎn)方面的管控，越來越重視，也越來越嚴(yán)格。從安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理、安全生產(chǎn)

許可證審批，到安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控、隱患排查治理，再到企業(yè)安全培訓(xùn)、綜

合應(yīng)急預(yù)案，整個安全管理體系對企業(yè)的生產(chǎn)起到了全方位的保駕護航。然而，

安全生產(chǎn)事故依然時有發(fā)生，往往發(fā)生事故之后，在有關(guān)部門的調(diào)查結(jié)論上總能

看到本不該出現(xiàn)的過失，最終導(dǎo)致了不可逆轉(zhuǎn)的悲劇。這不得不讓人深思:到底

問題出在哪兒？

2019年3月31日，鹽城響水發(fā)生化工廠特大爆炸事故，造成大量人員傷亡

和經(jīng)濟損失。某事故調(diào)查組最終認(rèn)定該事故是一起長期違法貯存危險廢物導(dǎo)致自

燃進而引發(fā)爆炸的特別重大生產(chǎn)安全責(zé)任事故。2020年3月7日晚，全國上下

一心共抗重大傳染病的關(guān)鍵時期，作為當(dāng)?shù)卣付ǖ闹匾秒x點的福建省泉州

市某酒店，發(fā)生樓體坍塌事故，造成29人死亡、42人受傷。造成了重大的生命

財產(chǎn)損失和惡劣的社會影響。據(jù)有關(guān)部門調(diào)查組調(diào)查，該項目存在非法建設(shè)、違

規(guī)改造等嚴(yán)重問題，對于安全隱患長期心存僥幸、違規(guī)冒險經(jīng)營；同時地方相關(guān)

職能部門監(jiān)管不利，流于形式，最終釀成慘烈事故。

筆者認(rèn)為，出現(xiàn)安全生產(chǎn)事故，主要是由以下幾個原因造成的：首先，部分

企業(yè)法律意識、道德意識淡薄，對于安全生產(chǎn)心存僥幸、把人民的生命財產(chǎn)當(dāng)成

兒戲，刀尖上踩高蹺，貪圖一時之利。其次，相關(guān)職能部門部分公務(wù)人員監(jiān)管不

利，在安全生產(chǎn)監(jiān)管方面，流于形式、疏于管理，最終對于企業(yè)安全隱患無法給

出正確的指示和指導(dǎo)；第三，國民對于安全意識相對淡薄。發(fā)現(xiàn)隱患后，有相當(dāng)

一部分人員無法正確的做出判斷和決策，甚至不知道該如何做，最終星星之火，

釀成大禍。

綜上，筆者認(rèn)為安全生產(chǎn)的規(guī)范化，應(yīng)當(dāng)從以下三個方面著手：第一，企業(yè)

4

應(yīng)當(dāng)切實擔(dān)負(fù)起安全責(zé)任，以人為本，把人民的生命財產(chǎn)安全放于首位，遵守相

關(guān)法律法規(guī)和政策，做到不放過任何一個死角，不抱有任何一絲僥幸；第二，地

方相關(guān)執(zhí)法部門應(yīng)當(dāng)加強安全生產(chǎn)監(jiān)管力度，杜絕形式主義，更應(yīng)杜絕違規(guī)開綠

燈的行為，切實以為人民服務(wù)為己任；第三，國家和社會應(yīng)當(dāng)逐步培養(yǎng)安全憂患

意識，d安全是每個人的責(zé)任和義務(wù)，只有提高全民的安全意識，才能讓安全風(fēng)

險降到最低。

1.2編制目的

為了建立原油加工企業(yè)安全生產(chǎn)事安全生產(chǎn)分級管控長效機制，加強事故防

范工作，防止和減少事故的發(fā)生，保障員工生命財產(chǎn)安全，制定本方案，并貫徹

落實《安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控與隱患排查治理雙體系暫行規(guī)定》的精神要求，進

一步加強安全生產(chǎn)工作，遏制事故的發(fā)生，我公司決定在建立安全生產(chǎn)分級管控

體系并開展專項行動，進一步落實企業(yè)的安全生產(chǎn)主體責(zé)任，規(guī)范企業(yè)開展風(fēng)險

分級管控工作，按照安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控與隱患排查治理兩個體系建設(shè)工作要

求，全面排查、及時治理、消除事故隱患，對隱患排查治理實施閉環(huán)管理；提升

企業(yè)本質(zhì)安全生產(chǎn)水平，確保安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定。通過建立起完善、有效運

行的安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理體系，全面推進落實企業(yè)主體責(zé)任。

1.3編制依據(jù)

1.3.1相關(guān)法規(guī)及規(guī)定

序號文件名文件號、頒布實施日期

《中華人民共和國安全

12021年9月1日實施

生產(chǎn)法》

《中華人民共和國消防

22021年5月1日實施

法》

《中華人民共和國勞動

32018年12月29日實施

法》

《中華人民共和國職業(yè)

42016年7月2日實施

病防治法》

《中華人民共和國突發(fā)

52007年11月1日實施

事件應(yīng)對法》

《中華人民共和國特種

62014年1月1日實施

設(shè)備安全法》

《中華人民共和國環(huán)境

72015年1月1日實施

保護法》

5

序號文件名文件號、頒布實施日期

《使用有毒物品作業(yè)場

82002年5月12日實施

所勞動保護條例》

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條

92009年5月1日施行

例》

《危險化學(xué)品安全管理

102013年12月7日施行

條例》

《工傷保險條例》（2010

112011年1月1日施行

年修訂）

1.3.2地方法規(guī)及文件

序號文件名文件號、頒布實施日期

1《XX省安全生產(chǎn)條例》2008年1月1日施行

2《XX省安全生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)定》

3《XX省消防條例》自2011年1月1日起施行

《XX省安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案管理辦法

4

（暫行）》

《關(guān)于在全省高危行業(yè)推行人身意外

5

傷害保險的通知》

《XX省人民政府貫徹落實XX關(guān)于

6進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作通知的

實施意見》

《XX省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于危

7險化學(xué)品經(jīng)營行政許可有關(guān)事項的通

知》

《XX省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于做

8好危險化學(xué)品目錄調(diào)整后安全生產(chǎn)許

可有關(guān)工作的通知》

1.3.3標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

序號文件名標(biāo)準(zhǔn)號、實施日期

1《建筑設(shè)計防火規(guī)范》2015年5月1日

2《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》2005年10月1日

3《常用化學(xué)危險品貯存通則》1996年2月1日

4《危險化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)開業(yè)條件和技術(shù)要求》2001年5月1日

5《危險化學(xué)品重大危險源辯識》2009年12月1日

6《易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件》2014年7月1日

7《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》2009年10月1日

8《危險貨物運輸包裝通用技術(shù)條件》2010年5月1日

9《防止靜電事故通用導(dǎo)則》2006年12月1日

10《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》2014年10月1日

11《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》2009年12月1日

12《消防安全標(biāo)志設(shè)置要求》1996年2月1日

13《化學(xué)品分類和危險性公示通則》2010年5月1日

14《企業(yè)職工傷亡事故分類》1987年2月1日

15《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》2008年1月1日

16《企業(yè)作業(yè)安全規(guī)范》2008年1月1日

17《安全評價通則》2007年4月1日

6

序號文件名標(biāo)準(zhǔn)號、實施日期

19《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》2009年1月1日

《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)

202013年10月1日

則》

Copyrightdescription:DerAutordiesesArtikelsistSiidenFlussMarz,DasistmeinPseudonym

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1.4基本要求

1.4.1健全機構(gòu)

為了確保每個作業(yè)人員生命安全和公司財產(chǎn)安全，需要全體干部、職工同心

協(xié)力、齊抓共管；進一步關(guān)注每個職工的生命安全，關(guān)心我公司的安全問題，已

成為公司每個員工責(zé)無旁貸的責(zé)任。我們公司本著有崗就有責(zé)，有職就有責(zé)的原

則，制定“一崗雙責(zé)”安全責(zé)任制度，對于落實好我公司安全工作，確保公司各

項工作順利開展具有重要的意義。企業(yè)建立主要負(fù)責(zé)人或分管負(fù)責(zé)人牽頭的安全

生產(chǎn)分級管控體系組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，明確從企業(yè)基層操作人員到最高管理層，都應(yīng)

當(dāng)參與風(fēng)險分級管控工作。主要負(fù)責(zé)人作為本單位安全生產(chǎn)分級管控建設(shè)的第一

責(zé)任人，應(yīng)保證安全生產(chǎn)分級管控工作的資源投入，其他部門及人員應(yīng)負(fù)責(zé)職責(zé)

范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)分級管控工作，以確保企業(yè)安全生產(chǎn)能夠得到有效的控制。

1.4.2完善制度

企業(yè)在隱患排查體系、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等安全管理體系的基礎(chǔ)上，進一步完

善風(fēng)險分級管控制度及相關(guān)記錄文件，形成一體化的安全管理體系，使風(fēng)險分級

管控貫穿于生產(chǎn)活動全過程，成為企業(yè)各層級、各專業(yè)、各崗位日常工作重要組

成部分。

1.4.3組織培訓(xùn)

企業(yè)制定風(fēng)險分級管控體系培訓(xùn)計劃，分層次、分階段組織全體員工進行培

訓(xùn)I,使其掌握風(fēng)險分級管控的內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)、工作程序、方法等，并保留培訓(xùn)記錄。

1.4.4落實責(zé)任

企業(yè)建立風(fēng)險分級管控目標(biāo)責(zé)任考核及獎懲機制，并嚴(yán)格執(zhí)行。

7

1.5術(shù)語及定義

1.5.1風(fēng)險評價

風(fēng)險評價是對系統(tǒng)或作業(yè)中固有的或潛在的危險及其嚴(yán)重程度所進行的分

析和評估，并以既定指數(shù)、等級或概率值作出定性、定量的表示。

1.5.2危險源

危險源是指可能導(dǎo)致事故的潛在的不安全因素。現(xiàn)實的各種系統(tǒng)不可避免的

會存在某些種類的危險源。

1.5.3危害

危害是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀

1.5.4危險有害因素

指可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。這種

“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、有害的作業(yè)

環(huán)境和管理上的缺陷。

1.5.5危害因素辨識

識別組織整個范圍內(nèi)所有存在的危害因素并確定每個危害因素特性的過程。

1.5.6風(fēng)險

某一特定危險情況發(fā)生的可能性和后果的組合。風(fēng)險(R)=頻率(L)x嚴(yán)重

度(S)風(fēng)險有兩個主要特性，即可能性和嚴(yán)重性?？赡苄裕侵肝ｋU情況發(fā)生的

概率。嚴(yán)重性，是指危險情況一旦發(fā)生后，將造成的人員傷害和經(jīng)濟損失的大小

和程度。

1.5.7工作危害分析法(JHA)

是指通過對工作過程的逐步分析，找出其有危險的工作步驟，進行控制和預(yù)

防。適合于對作業(yè)活動中存在的風(fēng)險進行分析。

8

1.5.8安全檢查表分析法（SCL）

依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對工程、系統(tǒng)中已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與

一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進行判別檢查。適合于對

設(shè)備設(shè)施存在的風(fēng)險進行分析。

1.5.9風(fēng)險評估

評估風(fēng)險大小以及確定風(fēng)險是否可容許的全過程。

1.6危害因素辨識

1.6.1辨識范圍

（1）規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)、投產(chǎn)、運行等階段；

（2）常規(guī)和異?；顒?；

（3）事故及潛在的緊急情況；

（4）所有進入作業(yè)場所的人員的活動；

（6）作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護用品；

（7）人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；

（8）丟棄、廢棄、拆除與處置；

（9）氣候、地震及其他自然災(zāi)害等。

1.6.2辨識內(nèi)容

在進行危害識別時，應(yīng)依據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》

（GB/T13861）的規(guī)定，對潛在的人的因素、物的因素、環(huán)境因素、管理因素等

危害因素進行辨識，充分考慮危害的根源和性質(zhì)。如，造成火災(zāi)和爆炸的因素；

造成沖擊和撞擊、物體打擊、高處墜落、機械傷害的原因；造成中毒、窒息、觸

電及輻射的因素;工作環(huán)境的化學(xué)性危害因素和物理性危害因素；人機工程因素;

設(shè)備腐蝕、焊接缺陷等；導(dǎo)致有毒有害物料、氣體泄漏的原因等。

1.6.3危害因素造成的事故類別及后果

危害因素造成的事故類別，包括物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、

觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、

中毒和窒息、其它傷害。

9

危害因素引發(fā)的后果，包括人身傷害、傷亡疾病、財產(chǎn)損失、停工、違法、

影響商譽、工作環(huán)境破壞、環(huán)境污染等。

1.7風(fēng)險識別、評價及控制流程

風(fēng)險識別評價流程圖如下：

10

第2章風(fēng)險識別措施

2.1原油加工及石油制品企業(yè)主要風(fēng)險分析點

主要風(fēng)險分析點

1.1設(shè)備設(shè)施清單

1.1.1常減壓裝置

①常壓塔、減壓塔、初儲塔、脫硫塔

②常壓加熱爐、減壓加熱爐

③回流罐、油水分離罐、電脫鹽罐

④常底泵、減底泵、常壓泵組、減壓泵組、回流泵

1.L2催化裝置（包括氣分）

①反應(yīng)器、再生器

②原料油加熱爐

③分儲塔、吸收/解析塔、再吸收塔、汽提塔、穩(wěn)定塔、干氣脫硫塔、脫丙烷、脫

丙烯塔

④分液罐、回流罐、換熱器

⑤主風(fēng)機組、氣壓機、增壓機、催化裝置機泵、氣分裝置機泵

1.1.3焦化裝置

①焦炭塔（四通閥）、水力除焦系統(tǒng)

②焦化加熱爐

③分儲塔、穩(wěn)定塔、干氣脫硫塔、液化氣脫硫塔、汽油/柴油吸收塔、

④壓縮機

⑤空冷器、換熱器、放射源

1.1.4制氫裝置

①加氫反應(yīng)器、轉(zhuǎn)化爐、裂解爐（甲醇）

②廢熱鍋爐

③中變反應(yīng)器、低變反應(yīng)器、甲烷化反應(yīng)器、PSA變壓吸附

④壓縮機

1.1.5加氫裝置

①加氫反應(yīng)器

11

②反應(yīng)加熱爐、重沸爐

③循環(huán)氫脫硫塔、硫化氫氣提塔、分流塔、液化氣脫硫塔、汽油/柴油吸收塔、空

冷器、產(chǎn)品分儲塔、酸性氣脫硫塔

④循環(huán)氫壓縮機、新氫壓縮機、進料泵、注水泵

⑤熱高壓分離器、熱低壓分離器、冷高壓分離器、冷低壓分離器、換熱器

⑥分液罐、回流罐、閃蒸罐、地下污油罐。

1.1.6重整裝置

①預(yù)加氫反應(yīng)器、重整第1-第4反應(yīng)器、再生反應(yīng)器

②預(yù)加氫進料加熱爐、重沸爐、重整第1-第4加熱爐

③預(yù)分流塔、氣提塔、脫戊烷塔、C4/C5分離塔、空冷器、循環(huán)氫脫硫塔、硫化

氫氣提塔、穩(wěn)定塔

④重整循環(huán)氫壓縮機、預(yù)加氫循環(huán)壓縮機、氫氣增壓機、再生氣循環(huán)機、提升氣

壓縮機、空壓機、進料泵

⑤換熱器、放射源、PSA變壓吸附

1.1.7重油裝置

①加氫反應(yīng)器

②反應(yīng)進料加熱爐、減壓爐

③熱高壓分離器、冷高壓分離器、分偶塔、空冷器、脫H2s塔、水冷器、閃蒸罐

@循環(huán)氫壓縮機、氫氣增壓機、反應(yīng)進料泵、高壓注水泵、高壓貧液泵

1.1.8硫磺裝置

①制硫燃燒爐、制硫余熱爐、尾氣焚燒爐

②制硫一段轉(zhuǎn)化器、制硫二段轉(zhuǎn)化器、尾氣加氫反應(yīng)器

③尾氣急冷塔、硫化氫吸收塔、再生塔、冷卻器、重沸器

④制硫爐鼓風(fēng)機、尾氣焚燒爐鼓風(fēng)機

⑤酸性水泵、急冷水泵、富液泵、貧液泵。

1.1.9罐區(qū)裝置

①液態(tài)燒罐組（液化氣、丙烯、C4/C5、氣柜）

②原油罐組

③成品油罐組（汽油、石腦油、輕柴油、輕污油）

④加氫油品、罐區(qū)中轉(zhuǎn)站

12

1.1.10氣體聯(lián)合(水煤漿制氣)裝置

①氣化爐、預(yù)變爐、變換爐、甲烷化爐

②洗滌塔、冷凝液汽提塔、預(yù)洗塔、變換氣吸收塔、硫化氫富集塔、熱再生塔、

甲醇/水分儲塔

③煤漿槽、鎖斗、高低壓閃蒸罐、沉降槽、高壓冷凝液罐、除氧器、中壓廢鍋、

氧化鋅脫硫槽、甲醇罐、氨罐

④磨煤機、高壓煤漿泵、激冷水泵、真空抽濾機、開工循環(huán)壓縮機、閃蒸氣循環(huán)

壓縮機、甲醇泵、氨冰機

1.1.11丁辛醇裝置

①談基合成反應(yīng)器、液相加氫反應(yīng)器、氣相加氫反應(yīng)器、縮合反應(yīng)器

②精儲塔、脫重塔、汽提塔、穩(wěn)定塔、吸收塔

③丙烯凈化槽、合成氣凈化槽

④塔底泵、催化劑泵、丙烯泵、堿液泵、縮合循環(huán)泵、進料泵、回流泵

⑤丙烯球罐、醛罐、醇罐、殘液罐、中間產(chǎn)品罐

⑥澳化鋰冰機、往復(fù)式壓縮機、離心壓縮機

1.1.12乙烯裝置

(1)乙烯裂解單元

①燃料油/柴油汽提塔、油冷塔、燃料油/柴油汽提塔、急冷塔、工藝水汽提塔、汽

油汽提塔、凝液汽提塔、堿洗/水洗塔、干燥器、進料洗滌塔、丙烯精儲塔、新丙烯精錨

塔、脫甲烷塔、乙烯精儲塔、脫丁烷塔、汽油分儲塔、急冷塔、工藝水汽提塔、粘度控

制塔、凝液汽提塔、汽提塔、汽油汽提塔、凝液汽提塔、堿洗/水洗塔、干燥器進料洗滌

塔、脫甲烷塔、乙烯精儲塔、脫丁烷塔、丙烯精儲、脫乙烷塔、低壓脫丙烷塔、低壓脫

丙烷塔、甲烷汽提塔、C2綠油吸收塔、C3LPG再蒸儲塔、高壓脫丙烷塔

②裂解爐

③反應(yīng)器

④過濾器

⑤回流罐、凝液罐、進料罐、分水罐、注水罐、干燥器、換熱器、緩沖罐

⑥進料泵、急冷油循環(huán)泵、產(chǎn)品泵、急冷水循環(huán)泵、回流泵、沖洗汽油泵、三劑

注入泵、潤滑油泵、輸送泵、塔釜液泵、密封油泵、事故油泵、外送泵

⑦甲烷制冷壓縮機、丙烯制冷壓縮機丙烯制冷壓縮機、乙烯制冷壓縮機、裂解氣

13

壓縮機、燃料氣壓縮機、三元制冷壓縮機、裂解氣壓縮機N0.2、氨制冷壓縮機、裂解

氣回收壓縮機

(2)加氫單元

①反應(yīng)器

②加熱爐

③脫戊烷塔、BTX塔、H2s汽提塔

④緩沖罐、回流罐、換熱器、分離罐

⑤進料泵、回流泵、三劑注入泵、

⑥循環(huán)氫壓縮機

(3)罐區(qū)裝置

①液態(tài)燒罐組(乙烯、丙烯、混合碳四、碳五)

②原料罐組(石腦油、SSOT、裂解柴油、裂解汽油、乙烯焦油)

③乙烷罐組(乙烷)

1.1.13芳燒車間

(1)加氫單元

①反應(yīng)器

②反應(yīng)加熱爐

③脫戊烷塔、BTX塔、硫化氫汽提塔

@循環(huán)氫壓縮機、進料泵、回流泵、助劑泵、真空泵

⑤冷熱高分罐、進料緩沖罐、回流罐、換熱器、再沸器、

(2)歧異單元

①反應(yīng)器

②進料加熱爐、導(dǎo)熱油加熱爐

③汽提塔、穩(wěn)定塔、脫庚烷塔、白土塔、空冷器

④循環(huán)氫壓縮機、進料泵、回流泵、噴射泵

⑤換熱器、汽液分離罐、回流罐、進料緩沖罐、燃料氣緩沖罐

(3)吸附單元

①旋轉(zhuǎn)閥

②吸附塔、白土塔、精儲塔、空冷器、換熱器、再沸器、水冷器、回流罐、進料

緩沖罐

14

③進料泵、注水泵、回流泵、噴射泵

(4)抽提單元

①抽提蒸餌塔、萃取塔、水洗塔、汽提塔、再生塔、回收塔、精僧塔、白土塔、

樹脂塔

②回流罐、進料緩沖罐、放空罐、地槽罐、水洗罐

③冷卻器、熱油重沸器、蒸汽再沸器、空冷器、過濾器

④進料泵、回流泵、助劑泵、產(chǎn)品泵、水泵、溶劑泵、噴射泵、真空泵

⑤酸性水泵、急冷水泵、富液泵、貧液泵。

1.1.14丙烯睛裝置

①反應(yīng)器、丙烯氨蒸發(fā)器、丙烯氨過熱器

②吸收塔、回收塔、脫氟塔、成品塔、

③余熱爐、火炬、焚燒爐

④脫氟塔回流泵

⑤空壓機組、制冷機組

1.1.15乳聚丁苯橡膠裝置

①精儲塔、減壓(脫氣)塔、吸收塔

②聚合反應(yīng)釜

③回流罐、油水分離罐、常壓儲罐、氣液分離罐、配制罐

@輸送泵、計量泵、回流泵、壓縮機、高壓鼓風(fēng)機

⑤換熱器

(6)干燥箱

⑦壓塊機、碼垛機、熱合機、輸送機、縫紉機、裝袋機

1.1.16順丁橡膠裝置

①聚合釜、凝聚釜

②膠液罐、油水分層罐、回收溶劑油中間貯罐、脫水回流罐、脫重塔回流罐、丁

二烯回流罐、堿罐

③脫水塔、丁二烯回收塔、脫重塔、堿洗塔

④脫水回塔流泵、脫重塔回流泵、丁二烯塔回流泵、堿洗塔回流泵

⑤空冷器、換熱器

1.1.17DMF法抽提丁二烯裝置

15

①萃取塔、汽提塔、水洗塔、精儲塔

②冷凝器、冷卻器、再沸器、熱交換器

③原料罐、助劑罐、回流罐、油水分離罐、物料回收罐

④離心泵、計量泵、羅茨風(fēng)機、齒輪泵

⑤壓縮機

1.1.18乙月青法抽提丁二烯裝置

①萃取塔、氣提塔、水洗塔、精儲塔

②冷凝器、冷卻器、再沸器、熱交換器

③原料罐、助劑罐、回流罐、脫水罐、物料回收罐

④離心泵、計量泵、污水送出泵

1.1.19MTBE/1-丁烯裝置

①反應(yīng)器、離子過濾器

②反應(yīng)精僧塔、水洗塔、精僧塔

③冷凝器、冷卻器、再沸器、熱交換器

④原料罐、回流罐、物料回收罐、產(chǎn)品罐

⑤高速離心泵、離心泵

1.1.20苯乙烯裝置

①精儲塔、汽提塔、吸附塔

②蒸汽過熱爐

③尾氣壓縮機、氫氣壓縮機、乙烯壓縮機

④脫氫反應(yīng)器、烷基化反應(yīng)器

⑤緩沖罐、壓力儲罐、常壓儲罐（苯、乙苯、苯乙烯、多乙苯）

⑥循環(huán)泵、原料苯泵、回流泵、塔頂泵、塔底泵

⑦空冷器

⑧再沸器、冷凝器、預(yù)熱器、廢熱鍋爐

1.1.21線性低密度聚乙烯裝置

①循環(huán)氣壓縮機、排放氣壓縮機

②造粒擠壓機

③反應(yīng)器

④壓力儲罐

16

⑤丁烯加料泵、冷劑加料泵、催化劑加料器

⑥氮氣加熱器

⑦粒料料倉、粉料料倉、脫氣倉

1.1.22高密度聚乙烯2#裝置

①乙烯壓縮機、循環(huán)氣壓縮機、排放氣壓縮機

②造粒擠壓機

③反應(yīng)器

④壓力儲罐

⑤丁烯加料泵、冷劑加料泵、催化劑加料器

⑥氮氣加熱器

⑦粒料料倉、粉料料倉、脫氣倉

1.1.23高密度聚乙烯裝置

①循環(huán)氣壓縮機、排放氣壓縮機

②造粒擠壓機

③反應(yīng)器

④壓力儲罐

⑤丁烯加料泵、冷劑加料泵、催化劑加料器

⑥氮氣加熱器

⑦粒料料倉、粉料料倉、脫氣倉

⑧火炬系統(tǒng)

1.1.24聚丙烯裝置

①環(huán)管反應(yīng)器、氣相反應(yīng)器

②離心泵、齒輪泵、隔膜泵、軸流泵。

③洗滌塔、氣提塔、干燥塔

④循環(huán)氣壓縮機、干燥氣鼓風(fēng)機、汽蒸廢氣壓縮機、氫氣壓縮機、乙烯壓縮機、

擠壓造粒機

⑤換熱器

⑥氣蒸罐、壓力儲罐、緩沖罐

⑦粒料料倉

⑧地面火炬系統(tǒng)

17

1.1.25高壓聚乙烯裝置

①一次壓縮機、二次壓縮機

②管式反應(yīng)器

③空冷器、管式換熱器

④羅茨風(fēng)機、除塵風(fēng)機

⑤粒料料倉

（6）造粒擠壓機、側(cè)線擠壓機

⑦熱油電加熱器

⑧壓力儲罐、高壓分離器、低壓分離器

⑨引發(fā)劑注入泵、熱水循環(huán)泵

1.2作業(yè)活動清單

序號作業(yè)區(qū)域作業(yè)活動名稱作業(yè)類別

1通用用火作業(yè)檢維修類

2通用受限空間作業(yè)檢維修類

3通用高處作業(yè)檢維修類

4通用臨時用電作業(yè)檢維修類

5通用破土作業(yè)檢維修類

6通用起重作業(yè)檢維修類

7通用盲板抽堵作業(yè)檢維修類

8通用射線探傷作業(yè)檢維修類

9通用涉硫化氫作業(yè)檢維修類

10通用場地清理及綠化保潔作業(yè)檢維修類

11通用設(shè)備管線外保溫防腐作業(yè)檢維修類

12通用機泵機組維修作業(yè)檢維修類

13通用儀表儀器維修作業(yè)檢維修類

14通用設(shè)備管線開啟作業(yè)檢維修類

15通用帶壓堵漏鉆孔作業(yè)。檢維修類

16通用采樣分析生產(chǎn)操作類

17通用檢尺測溫生產(chǎn)操作類

18通用設(shè)備檢測（測厚、動態(tài)監(jiān)測）生產(chǎn)操作類

19通用脫水排凝生產(chǎn)操作類

20通用人工加料（劑）生產(chǎn)操作類

21通用汽車裝卸車生產(chǎn)操作類

22通用火車裝卸車生產(chǎn)操作類

23通用硫磺橡膠塑料成型包裝生產(chǎn)操作類

24通用庫房叉車轉(zhuǎn)運生產(chǎn)操作類

25通用加熱爐點火生產(chǎn)操作類

26通川機泵機組盤車生產(chǎn)操作類

27通用焦炭塔開塔生產(chǎn)操作類

18

28通用鐵路槽車洗車生產(chǎn)操作類

29通用輸煤機檢查生產(chǎn)操作類

30通用清膠清聚合物生產(chǎn)操作類

31通用清罐內(nèi)污油生產(chǎn)操作類

32常減壓裝置含硫化氫氣體采樣作業(yè)生產(chǎn)操作類

33常減壓裝置酸性水、含硫污水采樣作業(yè)生產(chǎn)操作類

34常減壓裝置液態(tài)燃泵切換生產(chǎn)操作類

35常減壓裝置高溫油泵切換生產(chǎn)操作類

36常減壓裝置機泵檢修前處理作業(yè)生產(chǎn)操作類

37常減壓裝置安全閥檢修處理作業(yè)生產(chǎn)操作類

38常減壓裝置機泵切換作業(yè)生產(chǎn)操作類

39常減壓裝置普通產(chǎn)品采樣生產(chǎn)操作類

40常減壓裝置備用機泵盤車生產(chǎn)操作類

41常減壓裝置機泵更換潤滑油生產(chǎn)操作類

42常減壓裝置酸氣線閥門抽堵盲板作業(yè)生產(chǎn)操作類

43常減壓裝置機泵檢修前處理作業(yè)生產(chǎn)操作類

44常減壓裝置安全閥檢修處理作業(yè)生產(chǎn)操作類

45常減壓裝置重污油掃線生產(chǎn)操作類

46常減壓裝置輕污油掃線生產(chǎn)操作類

47常減壓裝置酸性氣控制閥維修生產(chǎn)操作類

48常減壓裝置機泵檢查生產(chǎn)操作類

49常減壓裝置氣氨放火炬專線掃線生產(chǎn)操作類

50常減壓裝置酸性氣放火炬掃線生產(chǎn)操作類

51常減壓裝置換熱器退油掃線生產(chǎn)操作類

52催化裂化裝置機泵切換生產(chǎn)操作類

53催化裂化裝置機泵撤壓生產(chǎn)操作類

54催化裂化裝置加助燃劑生產(chǎn)操作類

55催化裂化裝置采催化劑樣生產(chǎn)操作類

56催化裂化裝置新鮮胺液加入容器320生產(chǎn)操作類

57催化裂化裝置容320胺液加入系統(tǒng)生產(chǎn)操作類

58催化裂化裝置加阻垢劑生產(chǎn)操作類

59催化裂化裝置采油樣生產(chǎn)操作類

60催化裂化裝置采含H2S樣生產(chǎn)操作類

61催化裂化裝置開停作業(yè)生產(chǎn)操作類

62催化裂化裝置轉(zhuǎn)劑生產(chǎn)操作類

63催化裂化裝置轉(zhuǎn)胺液生產(chǎn)操作類

64催化裂化裝置特閥生產(chǎn)操作類

65催化裂化裝置換熱器處理