工程部XX項(xiàng)目工程混凝土澆筑標(biāo)準(zhǔn)做法目錄一、混凝土澆筑、振搗一般要求二、混凝土澆筑施工準(zhǔn)備工作三、混凝土澆筑施工五、混凝土澆筑施工安全保障四、混凝土養(yǎng)護(hù)及試塊

(1)本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。(2)澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。(3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比去石子砂漿。(4)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?/p>

(5)使用50棒或30棒插入式振搗棒要快插慢拔，不在同一地方停止時(shí)間過長（對模板連續(xù)振搗容易脹模），插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應(yīng)為52.5cm,取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm取40cm)。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。(6)嚴(yán)格要求砼澆搗時(shí)采用二次振搗，機(jī)械磨平工藝施工，能控制結(jié)構(gòu)板裂縫及滲漏水缺陷通病。(7)嚴(yán)格控制混凝土塌落度，第一車混凝土運(yùn)至現(xiàn)場當(dāng)即進(jìn)行塌落度測試，混凝土澆筑時(shí)必須將混凝土的坍落度控制在180mm以內(nèi)。澆筑墻、柱砼時(shí)，將坍落度控制在140-160mm，澆筑梁板砼時(shí)將坍落度控制在160-180mm。

(8)混凝土澆筑時(shí)泵管末端須由混凝土布料機(jī)架設(shè)。(9)混凝土第一泵應(yīng)由同強(qiáng)度砂漿沖泵，多余的砂漿可考慮用于維修等用途，嚴(yán)禁用于梁、柱、剪力墻等重要結(jié)構(gòu)中。(10)混凝土最后一泵可在混凝土澆筑快完時(shí)進(jìn)行余量估算及時(shí)報(bào)給混凝土廠家，防止混凝土用量不夠或過多，對多余的混凝土可用于硬化地面等用途。(11)施工縫處理措施：

所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，采用人工鑿毛、刷毛、沖毛、高壓水槍沖刷，然后再刷水泥漿。

施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后進(jìn)行。

施工縫留置位置：

施工縫應(yīng)設(shè)在受剪力較小和便于施工的部位。底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_寬度的1/3處。（12）混凝土澆筑完要在柱、剪力墻等接口處，衛(wèi)生間、陽臺等翻邊處鑿毛。

采用2.5m鋁合金刮尺刮平

面層采用收面機(jī)，收面機(jī)無法操作位置人工鐵板收面屋面、地下室頂板板或無裝修層地面面采用收光機(jī)做收收光（不少于2次）統(tǒng)一在樓梯通道口口位置墻體上標(biāo)明明該層澆筑時(shí)間、、拆模時(shí)間、養(yǎng)護(hù)護(hù)方式等信息混凝土二次振搗（（塌落度在3-5cm時(shí)初凝前）混凝土布料機(jī)布料機(jī)底部加強(qiáng)處處理，木楞間距200mm，立桿間距600mm混凝土泵管、布料料機(jī)不得直接擱置置在鋼筋上,采用支架架空布料機(jī)、泵管底座座采用鐵板、鋼管管現(xiàn)場制作加工夏季混凝施工時(shí)，，為更好控制混凝凝土入管溫度，泵泵管采用麻袋覆蓋蓋二、混凝土澆筑施施工準(zhǔn)備工作1、原材料及配合比比控制2、施工部署3、驗(yàn)收工作4、交底工作5、人員、機(jī)具準(zhǔn)準(zhǔn)備選用的優(yōu)質(zhì)原材材料混凝土的組組成材料為水泥泥、砂、石、摻摻合料、外加劑劑和水，這些材材料各項(xiàng)性能指指標(biāo)的優(yōu)劣及其其質(zhì)量穩(wěn)定性，，直接影響到混混凝土的質(zhì)量及及其性能。需要要施工單位對攪攪拌站原材料進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真的檢查查、篩選，是確確保商品混凝土土質(zhì)量的基礎(chǔ)。。施工單位須嚴(yán)格格控制混凝土拌制過程程的配合比。為增強(qiáng)混凝土的的可泵性，在混混凝土中摻入適適量的粉煤灰和和減水劑，摻量量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)確定。為了能能夠滿足混凝土土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場場具有可泵送料料條件，在混凝凝土中可摻入適適量緩凝劑。嚴(yán)嚴(yán)禁在混凝土中中加水?；炷镣寥氡锰涠瓤乜刂圃?60～180mm。原材料及配合比比控制本工程全部采用用商品混凝土，，先施工墻、柱柱分項(xiàng)，后施工工梁、板分項(xiàng)，，柱、梁、板、、墻體采用泵送送。根據(jù)施工工序及及工期安排，混混凝土澆筑盡量量安排在白天進(jìn)進(jìn)行，若混凝土土澆筑量較大，，白天不能澆筑筑完成又不能留留置施工縫時(shí)，，現(xiàn)場管理人員員分成兩班，每每班12h，各各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)及施工人員跟跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)責(zé)檢查，同時(shí)做做好各方協(xié)調(diào)工工作。施工部署鋼筋的隱檢工作作已經(jīng)完成，并并已核實(shí)預(yù)埋件件、線管、孔洞洞的位置、數(shù)量量及固定情況無無誤。模板的預(yù)檢工作作已經(jīng)完成，模模板標(biāo)高、位置置、尺寸準(zhǔn)確符符合設(shè)計(jì)要求，，支架穩(wěn)定，支支撐和模板固定定可靠，模板拼拼縫嚴(yán)密，符合合規(guī)范要求。澆筑混凝土用的的架子、走道及及工作平臺，安安全穩(wěn)固，能夠夠滿足澆筑要求求?；炷翝仓埃?，仔細(xì)清理泵管管內(nèi)殘留物，確確保泵管暢通，，仔細(xì)檢查井字字架加固情況。。各流水段結(jié)合部部位施工縫均采采用多層板（根根據(jù)鋼筋保護(hù)層層厚度及鋼筋間間距切口）分隔隔。嚴(yán)禁各項(xiàng)檢查驗(yàn)驗(yàn)收未完成，澆澆搗令未開，擅擅自澆筑混凝土土。驗(yàn)收工作吸塵器吸木屑、、垃圾等混凝土澆筑施工工平臺、走道搭搭設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織織施工管理人員員、班組長、各各班組進(jìn)行方案案的學(xué)習(xí)及全面面的施工技術(shù)及及安全交底，對對重點(diǎn)部位需著著重交底，設(shè)專專人負(fù)責(zé)，人人人職責(zé)到位，做做到人人心中有有數(shù)，澆筑過程程中嚴(yán)格按施工工技術(shù)交底、操操作規(guī)程進(jìn)行施施工管理，，現(xiàn)現(xiàn)場人員均要做做好施工記錄。。交底工作每次澆筑混凝土土?xí)r，現(xiàn)場值班班人員不少于二二人。其中一人人（土建專業(yè)技技術(shù)人員）在澆澆筑部位值班，，實(shí)施旁站式管管理；另一人在在后臺（攪拌站站和輸送泵間））進(jìn)行協(xié)調(diào)管理理，根據(jù)前臺反反饋信息掌握混混凝土供應(yīng)時(shí)間間、發(fā)車頻率，，監(jiān)督坍落度測測試、調(diào)整以及及試塊制作等。。大體積混凝土澆澆筑時(shí)，現(xiàn)場施施工管理人員、、振搗手須有兩兩組人輪換。振搗器、運(yùn)送泵泵等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。。吸塵器、混凝凝土泵、尖鍬、、平鍬、插入式式振搗棒、木抹抹子、鋁合金刮刮尺、照明等施施工時(shí)用的設(shè)備備已準(zhǔn)備好，清清理好混凝土運(yùn)運(yùn)輸車通行道路路及混凝土泵停停放場地。人員、機(jī)具準(zhǔn)備備三、混凝土澆筑筑施工1、地下室大體積積混凝土澆筑施施工2、墻、柱混凝土土澆筑施工3、梁、板混凝凝土澆筑施工4、樓梯、汽車車坡道混凝土澆澆筑施工5、雨季混凝土澆澆筑施工(1)為保證底板整體體性，混凝土必必須一次連續(xù)澆澆筑完畢，不留留垂直施工縫，，混凝土分層澆澆筑時(shí)，分層厚厚度不大于300mm，并及時(shí)覆蓋，，避免出現(xiàn)冷縫縫。(2)混凝土澆筑完后后應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)覆蓋保濕濕保溫；防水混混凝土養(yǎng)護(hù)期至至少14天；大體積混凝凝土必須進(jìn)行二二次抹面工作，，以減少表面收收縮裂縫。(3)大體積混凝土澆澆筑可用斜面分分層澆筑分層振振搗的方法，澆澆筑時(shí)混凝土自自然流淌而形成成斜面，混凝土土振搗時(shí)從澆筑筑層下端開始逐逐漸上移。分層層澆筑時(shí)應(yīng)保證證下上層混凝土土要在下層混凝凝土初凝前澆筑筑完畢。并在振振搗上層混凝土土?xí)r，振搗棒插插入下層5公分，使上下層層混凝土之間更更好的結(jié)合。。地下室大體積混混凝土澆筑施工工(4)在大體積混凝土土施工時(shí)，如果果有必要可提供供2-3臺泵送設(shè)備（現(xiàn)現(xiàn)場須備配一臺臺），同時(shí)相應(yīng)應(yīng)增加運(yùn)送車輛輛及澆筑、振搗搗人員。(5)大體積混凝土裂裂縫控制主要措措施：a優(yōu)選低水化熱水水泥拌制混凝土土，并適當(dāng)使用用緩凝減水劑和和微膨脹劑，減減少大體積混凝凝土體積收縮影影響，以降低混混凝土可開裂的的可能性。b在保障混凝土設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提提下，適當(dāng)降低低水灰比，摻加加適量粉煤灰以以降低水泥用量量。c降低混凝土入模模溫度，控制混混凝土內(nèi)外溫差差（當(dāng)無設(shè)計(jì)要要求時(shí)，控制在在25攝氏度以內(nèi)），，如降低拌合水水溫度、骨料用用水沖洗降溫、、避免暴曬等。。d必須二次抹面，，以減少表面收收縮裂縫，緊接接進(jìn)行保濕覆蓋蓋保溫養(yǎng)護(hù)。地下室大體積混混凝土澆筑施工工(6)當(dāng)大體積混凝土土平面尺寸過大大時(shí)，可以適當(dāng)當(dāng)設(shè)置后澆帶，，以減小外應(yīng)力力和溫度應(yīng)力。后澆澆帶混凝土封閉閉前混凝土界面面應(yīng)修整鑿毛，，清理干凈?；旎炷翝矒v完成成后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不小于14天。地下室大體積混混凝土澆筑施工工(1)柱、墻混凝土澆澆筑前要先填以以3～5cm與混凝土同配比比減石子砂漿。。(2)柱、墻混凝土分分層澆筑，分層層振搗，每次澆澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場使用振搗棒棒（50棒或30棒）而定，為其其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)43.75cm,取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm）。(3)墻洞口兩側(cè)混凝凝土高度保持一一致，必須同時(shí)時(shí)下灰，同時(shí)振振搗，以防止洞洞口變形，大洞洞口下部模板開開口補(bǔ)充振搗，，后封閉洞口留留設(shè)透氣孔。(4)振搗棒不得觸動(dòng)動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件件，除上面振搗搗外下面要有人人隨時(shí)敲打模板板檢查是否漏振振。墻體澆筑時(shí)時(shí)振搗棒每隔6m放一臺，不得來來回搬動(dòng)。(5)柱、墻分兩層澆澆筑時(shí)，在澆筑筑上一層混凝土土前必須用無齒齒鋸將施工縫邊邊緣用無齒鋸切切割以保證施工工縫順直，切割割時(shí)嚴(yán)格控制切切割深度，不得得觸動(dòng)鋼筋。柱、墻混凝土澆澆筑(6)剪力墻、、柱截面面尺寸偏偏差(-5,8mm);表面平整整度偏差差(0,8mm);垂直度偏偏差(0,8mm);柱、墻混混凝土澆澆筑墻柱超過過2m，必須采采用兩次次或兩次次以上分分層澆筑筑完成，，嚴(yán)禁一一次澆筑筑墻柱邊混混凝土收收面標(biāo)高高、平整整度控制制在3mm以內(nèi)墻柱混凝凝土鑿毛毛，表面面鑿毛面面積≥70%墻柱單側(cè)側(cè)或兩側(cè)側(cè)為吊模模時(shí)，在在陰角根根部的位位置增加加鋼絲網(wǎng)網(wǎng)可有效效防治爛爛根現(xiàn)象象墻在降板板位置單單側(cè)為吊吊模時(shí)，，模板、、木方下下到底部部，利用用鋼管對對撐頂緊緊外墻模板板支設(shè)前前在上下下層模板板之間粘粘貼雙面面交，防防治出現(xiàn)現(xiàn)漏漿梁柱交接接處鋼筋筋過密時(shí)時(shí)，綁扎扎時(shí)應(yīng)留留置振搗搗孔模板表面面嚴(yán)禁出出現(xiàn)無用用的孔洞洞（模板板多余螺螺桿洞未未封堵，，混凝土土澆筑時(shí)時(shí)孔洞漏漏漿造成成墻體表表面觀感感質(zhì)量差差），不不允許使使用(1)梁板按框框架格順順序澆筑筑，每框框架格先先將梁根根據(jù)高度度分層澆澆筑成階階梯形，，當(dāng)達(dá)到到板底位位置時(shí)即即與板的的混凝土土一起澆澆筑，隨隨著階梯梯形的不不斷延展展，則可可連續(xù)向向前推進(jìn)進(jìn)，傾倒倒混凝土土方向與與澆筑方方向相反反。(2)梁幫及梁梁底部位位要用φφ30或φ50插入式振振搗棒振振搗密實(shí)實(shí)，振搗搗時(shí)不得得觸動(dòng)鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件。。梁、柱柱節(jié)點(diǎn)鋼鋼筋較密密時(shí)要用用小直徑徑振搗棒棒振搗，，并加密密棒點(diǎn)。。(3)澆筑板的的混凝土土虛鋪厚厚度要略略大于板板厚，振振搗完畢畢后用1.5～4m刮杠刮平平，用木木抹子抹抹平，并并拉線檢檢查板面面平標(biāo)高高，嚴(yán)格格控制平平整度，，尤其墻墻柱根部部。(4)頂板水平平度極差差合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(0,15mm);樓板厚度度偏差(-5,8mm);梁、板混混凝土澆澆筑柱砼標(biāo)號號高于梁梁標(biāo)號時(shí)時(shí)，梁距距柱邊500mm處加設(shè)鋼鋼絲網(wǎng)（（該區(qū)域域混凝土土標(biāo)號砼砼墻柱））模板表面面縫寬≥≥1.5mm，采用膠膠帶粘貼貼，避免免漏漿鋼筋三角角架，澆澆筑時(shí)配配合刮尺尺使用，，控制樓樓板厚度度、平整整度。在在混凝土土收平后后可取出出，間距距≤1.8m混凝土澆澆筑完成成后，樓樓板達(dá)到到1.2MPa后才允許許上人(12小時(shí)左右右，行走走不留腳腳?。?，，每平方方荷載不不超過150kg樓板后澆澆帶二次次支模前前，砼底底板處粘粘雙面膠膠或海綿綿，模板板與砼搭搭接寬度度≤200mm，立桿放放置在交交接處的的底部樓梯混凝凝土自下下而上澆澆筑，先先振實(shí)底底板混凝凝土，達(dá)達(dá)到踏步步位置后后再與踏踏步混凝凝土一起起澆筑，，不斷連連續(xù)向上上推進(jìn)，，并隨時(shí)時(shí)用木抹抹子將踏踏步上表表面抹平平。樓梯混凝凝土澆筑筑汽車坡道道混凝土土澆筑，，按變形形縫及后后澆帶分分段進(jìn)行行，每段段水平方方向不留留施工縫縫，一次次澆筑完完成，豎豎向墻體體按規(guī)定定留置施施工縫。。汽車坡道道混凝土土澆筑(1)攪拌站嚴(yán)嚴(yán)格控制制混凝土土的用水水量，計(jì)計(jì)算時(shí)將將砂石中中所含水水量計(jì)算算在內(nèi)，，嚴(yán)格控控制坍落落度，確確?；炷翉?qiáng)度度。(2)下雨時(shí)不不宜露天天澆筑混混凝土，，開盤前前要與氣氣象部門門聯(lián)系，，掌握天天氣變化化情況，，避免突突然下雨雨影響澆澆筑混凝凝土。(3)已入模振振搗成型型后的混混凝土要要及時(shí)覆覆蓋，防防止突然然遇雨，，受雨水水沖淋。。(4)合模后如如不能及及時(shí)澆筑筑混凝土土?xí)r，要要在模板板的適當(dāng)當(dāng)部位預(yù)預(yù)留排水水孔或及及時(shí)抽水水，防止止突然下下雨模內(nèi)內(nèi)積水。。(5)采取表面面覆蓋彩彩條布，，防止雨雨水直接接沖刷模模板致使使脫模劑劑脫落、、流失，，影響拆拆模及混混凝土表表面質(zhì)量量。(6)在澆筑混混凝土?xí)r時(shí)如突然然遇雨，，小雨不不停，大大雨搭設(shè)設(shè)防雨棚棚或臨設(shè)設(shè)施工雨季混凝凝土澆筑筑方可收口口，雨后后繼續(xù)施施工，要要對施工工縫進(jìn)行行處理后后再澆筑筑。(7)雨期施工工期間要要加強(qiáng)防防風(fēng)緊固固措施。。(8)所有施工工機(jī)械采采取相應(yīng)應(yīng)防漏電電措施。。雨季混凝凝土澆筑筑雨季施工工，澆筑筑后采用用塑料薄薄膜或三三彩布遮遮蓋四、混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)及試塊塊(1)打完墊層層、底板板后立即即鋪設(shè)塑塑料薄膜膜對混凝凝土進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)并并且在其其上面鋪鋪設(shè)兩層層阻燃草草簾被，，柱子拆拆模后立立即用塑塑料薄膜膜將柱子子包裹好好進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。(2)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于于7d，其中有有抗?jié)B要要求的（（≥1.2MPa）的混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)不少于于14d。大體積積混凝土土養(yǎng)護(hù)不不少于15d。(3)地下室底底板、頂頂板及平平屋面混混凝土采采用蓄水水養(yǎng)護(hù)，，蓄水深深度為100mm，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少少于14天。(4)坡屋面混混凝土采采用覆蓋蓋麻袋澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不不少于14天。(5)地下室外外剪力墻墻混凝土土帶模時(shí)時(shí)淋水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，拆拆模后內(nèi)內(nèi)外頂掛掛PVC（帶孔））管不停停淋水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于于14天。其它它剪力墻墻、柱混混凝土帶帶模時(shí)淋淋水養(yǎng)護(hù)護(hù)，拆模模后澆水水養(yǎng)護(hù)，，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少少于7天。混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)柱墻采用用薄膜包包裹養(yǎng)護(hù)護(hù)常溫時(shí)制制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊塊及備用用試塊，，同條件試試塊（頂板三三組，一一組用于于1.2MPa，一組用用于拆模模，一組組結(jié)構(gòu)實(shí)實(shí)體檢驗(yàn)驗(yàn)用；墻墻體二組組，一組組用于1.2MPa，同條件件二組結(jié)結(jié)構(gòu)實(shí)體體檢驗(yàn)用用）。同同條件試混凝土試試塊同條件試試塊放置置在樓層層設(shè)定位位置，采采用鋼筋筋籠放置置五、混凝凝土澆筑筑安全保保障1進(jìn)入施工工現(xiàn)場要要正確系系戴安全全帽，高高空作業(yè)業(yè)正確系系安全帶帶。2現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。3嚴(yán)禁上下拋擲物品品。4泵車后臺及泵臂下下嚴(yán)禁站人，按要要求操作，泵管支支撐牢固。5振搗和拉線人員必必須穿膠鞋戴絕緣緣手套，以防觸電電。6在混凝土泵出口的的水平管道上安裝裝止逆閥，防止泵泵送突然中斷而產(chǎn)產(chǎn)生混凝土反向沖沖擊。7泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)時(shí)，不得開啟任何何輸送管道和液壓壓管道。液壓系統(tǒng)統(tǒng)的安全閥不得任任意調(diào)整，蓄能器器只能充入氮?dú)狻！?作業(yè)后，必須將料料斗內(nèi)和管道內(nèi)混混凝土全部輸出，，然后對泵機(jī)、料料斗、管道進(jìn)行清清洗。用壓縮空氣氣沖洗管道時(shí)，管管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用用金屬網(wǎng)籃等收集集沖出的泡沫橡膠膠及砂石粒。9嚴(yán)禁用壓縮空氣沖沖洗布料桿配管。。布料桿的折疊收收縮按順序進(jìn)行。。10將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到到清洗室，并涂上上潤滑油。11作業(yè)后，各部位操操縱開關(guān)、調(diào)整手手柄、手輪、旋塞塞等復(fù)回零位。液液壓系統(tǒng)卸荷。12混凝土振搗器使用用安全要求12.1作業(yè)前，檢查電源源線路無破損漏電電，漏電保護(hù)裝置置靈活可靠，機(jī)具具各部件連接緊固固，旋轉(zhuǎn)方向正確確。12.2振搗器不得放在初初凝的混凝土、樓樓板、腳手架、道道路和干硬的地面面上進(jìn)行試振。如如檢修或作業(yè)間斷斷時(shí)，必須切斷電電源。12.3插入式振搗器軟軸軸的彎曲半徑不得得小于50cm，并不得多于兩個(gè)個(gè)彎；操作時(shí)振搗搗棒自然垂直地插插入混凝土，不得得用力硬插、斜推推或使鋼筋?yuàn)A住棒棒頭，也不得全部部插入混凝土中。。12.4振搗器保持清潔，，不得有混凝土黏黏結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼殼上妨礙散熱。發(fā)發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，，停歇降溫后方可可使用。12.5作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)動(dòng)機(jī)的電源線保持持有足夠的長度和和松度，嚴(yán)禁用電電源線拖拉振搗器器。12.6電源線路要懸空移移動(dòng)，注意避免電電源線與地面和鋼鋼筋相摩擦及車輛輛的輾壓。經(jīng)常檢檢查電源線的完好好情況，發(fā)現(xiàn)破損損立即進(jìn)行處理。。12.7用繩拉平板振搗器器時(shí)，拉繩干燥絕絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向向不得用腳踢電動(dòng)動(dòng)機(jī)。12.8振搗器與平板保持持緊固，電源線必必須固定在平板上上，電器開關(guān)裝在在把手上。12.9人員必須穿戴絕緣緣膠鞋和絕緣手套套。12.10作業(yè)后，必須切斷斷電源，做好清洗洗、保養(yǎng)工作。振振搗器要放在干燥燥處，并有防雨措措施。13混凝土泵送設(shè)備使使用安全要求13.1泵送設(shè)備放置離基基坑邊緣保持一定定距離。在布料桿桿動(dòng)作范圍內(nèi)無障障礙物，無高壓線線，設(shè)置布料桿動(dòng)動(dòng)作的地方必須具具