長(zhǎng)筒薄壁鋼煙囪倒裝施工工法**建設(shè)集團(tuán)有有限公司1．前言工程建設(shè)中，有有許多煙囪是是鋼制長(zhǎng)筒、薄薄壁煙囪，安安裝這類煙囪囪若按常規(guī)方方法(順裝法)進(jìn)行施工，存存在以下的問問題：需搭設(shè)設(shè)大量的腳手手架，安裝費(fèi)費(fèi)用高、工期期長(zhǎng)；高空作作業(yè)多，危險(xiǎn)險(xiǎn)性大；煙囪囪筒體直徑大大，吊裝高度度極高，安裝裝過程中需要要大型吊車配配合吊裝，機(jī)機(jī)械費(fèi)用高。為為了解決以上上問題，二十十三冶組織技技術(shù)人員經(jīng)過過分析論證，采采用倒裝法安安裝鋼煙囪，即即先在基礎(chǔ)上上組裝最上面面節(jié)煙囪，接接著利用預(yù)制制的框架式組組合支架作為為吊裝機(jī)構(gòu)，將將上節(jié)煙囪提提升，再將已已預(yù)制好的下下節(jié)煙囪送至至上節(jié)煙囪的的下面，最后后將上下節(jié)煙煙囪組對(duì)連接接，然后用相相同的方法依依次提升、組組裝下面的各各節(jié)煙囪，直直至煙囪全部部組裝完畢。施施工時(shí)，只需需制作一套吊吊具和框架式式組合支架，即即可完成多個(gè)個(gè)結(jié)構(gòu)一致的的薄壁筒節(jié)的的安裝施工，解解決因安裝高高度較高而一一般吊車無法法完成吊裝的的問題，同時(shí)時(shí)，吊裝用組組件可回收利利用；另外，該該方法變高空空作業(yè)為地面面作業(yè)，避免免了高空施工工帶來的施工工投入與安全全隱患。我們將該方法先先后應(yīng)用在江江蘇**鋁廠電解一一、二、三期期煙氣凈化工工程中鋼煙囪囪的安裝，效效果較好，總總結(jié)后形成此此工法，該工工法曾獲湖南南省級(jí)工法。2．工法特點(diǎn)與傳統(tǒng)的正序安安裝施工方法法相比較，本本工法具有以以下特點(diǎn)：倒裝法施工工，改高空作作業(yè)為地面作作業(yè)，有利于于對(duì)進(jìn)度、質(zhì)質(zhì)量控制。改善施工環(huán)環(huán)境，減輕勞勞動(dòng)強(qiáng)度，提提高工效。節(jié)約周轉(zhuǎn)材材料，減少吊吊裝機(jī)械使用用，從而節(jié)省省施工費(fèi)用。變高空作業(yè)業(yè)為地面施工工，降低了施施工過程的危危險(xiǎn)系數(shù)，保保證了安全文文明施工。采用倒裝法施工工，制作的吊吊裝組件提升升工具，使煙煙囪筒體在提提升過程中受受力均勻，較較好的保護(hù)了了煙囪，確保保安裝質(zhì)量。施工不受場(chǎng)地限限制，特別是是在一些大型型機(jī)械無法進(jìn)進(jìn)場(chǎng)或無法布布置的場(chǎng)地施施工，本方法法更為實(shí)用。3．適用范圍本工法適用于長(zhǎng)長(zhǎng)筒、薄壁鋼鋼煙囪的安裝裝，可推廣應(yīng)應(yīng)用于高聳鋼鋼制設(shè)備的安安裝。也可作作為其它進(jìn)行行倒裝法安裝裝的設(shè)備、構(gòu)構(gòu)件施工的參參考技術(shù)資料料。4．工藝原理先在基礎(chǔ)上組裝裝最上面節(jié)煙煙囪，接著利利用預(yù)制的吊吊裝組件作為為吊裝機(jī)構(gòu)，將將上節(jié)煙囪提提升，再將已已預(yù)制好的下下節(jié)煙囪送至至上節(jié)煙囪的的下面，最后后將上下節(jié)煙煙囪組對(duì)連接接，然后用相相同的方法依依次提升、組組裝下面的各各節(jié)煙囪，直直至煙囪全部部組裝完畢。吊吊裝組件包括括四柱框架式式組合支架、環(huán)環(huán)形梁、導(dǎo)向向輪和限位裝裝置。環(huán)形梁梁共兩個(gè)，一一個(gè)上環(huán)梁與與框架式組合合支架頂部直直接焊接固定定，為吊裝起起吊的吊點(diǎn)，同同時(shí)該環(huán)形梁梁上裝有導(dǎo)向向輪，起煙囪囪提升時(shí)的導(dǎo)導(dǎo)向作用，使使煙囪處于垂垂直狀態(tài)吊裝裝；另一個(gè)下下環(huán)形梁安裝裝在上環(huán)梁的的正下方，與與框架式組合合支架相對(duì)獨(dú)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，作作為起吊時(shí)煙煙囪的支托件件，它直接承承受煙囪重量量，為了保證證下環(huán)形梁在在吊裝過程中中不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，在下環(huán)形形梁靠近組合合支架四個(gè)立立柱的相位外外沿設(shè)置限位位裝置，確保保下環(huán)形梁在在吊裝過程中中按設(shè)計(jì)的軌軌跡運(yùn)動(dòng)。上上環(huán)形梁下底底面及下環(huán)形形梁的上表面面均布吊耳，兩兩個(gè)環(huán)形梁之之間采用滑輪輪組及鋼絲繩繩連接。提升組裝煙囪的的操作順序?yàn)闉椋簩⑾颅h(huán)形形梁用卡銷卡卡住鋼煙囪外外圍最底層加加強(qiáng)筋→啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)提升鋼煙囪囪至預(yù)設(shè)高度度位置→送入下節(jié)筒筒節(jié)→組裝對(duì)接上上、下節(jié)筒節(jié)節(jié)→退出下環(huán)形梁梁卡銷→下降下環(huán)形形梁至組合煙煙囪的最底層層加強(qiáng)筋→用卡銷卡住住加強(qiáng)筋→……循環(huán)作業(yè)，直直至將鋼煙囪囪組裝完畢。5．工藝流程及及操作要點(diǎn)5.1工藝流程程見圖工程流程圖圖運(yùn)輸軌道及小車安裝吊裝組件設(shè)計(jì)與制安煙囪筒體組裝運(yùn)輸軌道及小車安裝吊裝組件設(shè)計(jì)與制安煙囪筒體組裝組裝平臺(tái)鋪設(shè)煙囪裙座安裝煙囪附屬構(gòu)件安裝與防腐吊裝組件拆除O支架基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與制作圖工程流程程圖5.2操作要點(diǎn)點(diǎn)組合支架基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計(jì)與制作組合支架基礎(chǔ)承承受鋼煙囪及及吊具和吊裝裝組件的所有有重量，應(yīng)預(yù)預(yù)先根據(jù)支架架水平尺寸及及承重量對(duì)基基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)，并提前制制作，同時(shí)對(duì)對(duì)基礎(chǔ)做好預(yù)預(yù)埋處理。吊裝組件設(shè)計(jì)與與制作安裝1、框架式組合合支架設(shè)計(jì)與與制作倒裝法安裝煙囪囪需要設(shè)計(jì)制制作吊裝用的的框架式組合合支架，組合合支架的立柱柱由四根鋼結(jié)結(jié)構(gòu)用無縫鋼鋼管組成，管管徑根據(jù)支架架承受的重量量來確定，管管柱高度應(yīng)根根據(jù)煙囪吊裝裝過程的穩(wěn)定定性及經(jīng)濟(jì)條條件角度來確確定，一般選選取煙囪高度度的1/7～1/5（組合合支架高度至至少應(yīng)大于兩兩節(jié)煙囪的組組合高度）。上上部做成一個(gè)個(gè)箱形環(huán)梁，環(huán)環(huán)梁的內(nèi)徑比比鋼煙囪外徑徑略大，環(huán)梁梁與柱的連接接采用焊接，為為了加強(qiáng)連接接的可靠度，每每根立柱與梁梁之間設(shè)置加加勁板，柱腳腳與基礎(chǔ)埋件件采用加勁板板焊接?？蚣芗苁浇M合支架架內(nèi)部制作安安裝一個(gè)與上上部環(huán)形梁相相同的下環(huán)形形梁，在靠近近框架式組合合支架四個(gè)立立柱的相位上上制作安裝下下環(huán)形梁旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及擺動(dòng)限位位裝置。設(shè)計(jì)計(jì)效果圖如下下圖所示。圖框架式組合支支架設(shè)計(jì)效果果圖1）立柱的結(jié)構(gòu)構(gòu)驗(yàn)算：根據(jù)立柱采用的的無縫鋼管規(guī)規(guī)格，查《建建筑施工手冊(cè)冊(cè)》，可得無無縫鋼管的各各種參數(shù)值：：許用應(yīng)力ff、回轉(zhuǎn)半半徑i、橫截面積積An根據(jù)立柱無縫鋼鋼管的高度HH、需提升的的最大重量GG1、吊具及吊吊裝組件自身身重量G2，可得：無縫鋼管長(zhǎng)細(xì)比比λ=H/i根據(jù)λ的值可查查表得其穩(wěn)定定性系數(shù)a因此，每根鋼柱柱的受壓強(qiáng)度度δ=N/An={(G1＋G2)/4}/An計(jì)算結(jié)果鋼柱受受壓強(qiáng)度與鋼鋼柱許用受壓壓強(qiáng)度之間的的關(guān)系應(yīng)滿足足：δ＜[δ]=ff/K1取無縫鋼管設(shè)計(jì)計(jì)許用應(yīng)力的的安全系數(shù)KK1=1.8～32）驗(yàn)算立柱穩(wěn)穩(wěn)定性：δ=N/（a××An）={(G1＋G2)/4)}/（a×An）應(yīng)得到δ＜[δδ]=f/KK1，鋼柱方能能滿足鋼管受受力穩(wěn)定性的的要求。2、組合支架的的安裝1）先將制作好好的下環(huán)梁放放在四個(gè)支架架基礎(chǔ)之間，再再將支架立柱柱立于基礎(chǔ)預(yù)預(yù)埋件上，并并且找正點(diǎn)牢牢，校對(duì)四根根鋼柱水平、垂垂直度。2）聯(lián)接柱間各各橫梁、支撐撐，并焊接牢牢固。3）吊起上環(huán)環(huán)梁置于鋼柱柱頂端、點(diǎn)牢牢，校正環(huán)梁梁水平、中心心后，將環(huán)梁梁焊接固定。4）由于在吊裝裝的過程中影影響因素非常常復(fù)雜，考慮慮不利因素的的影響，在每每根立柱的旁旁邊還設(shè)置了了一根斜撐，以以增加其穩(wěn)定定性。5）設(shè)置最大提提升高度限位位開關(guān)位置。限限位開關(guān)一般般采用機(jī)械式式限位開關(guān)，當(dāng)當(dāng)筒體上升高高度到達(dá)該位位置時(shí)，限位位開關(guān)發(fā)生作作用，卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)應(yīng)立即停下下，并保持在在該位置。3、吊裝機(jī)具選選擇及計(jì)算煙囪吊裝機(jī)具采采用卷?yè)P(yáng)機(jī)和和滑輪組，吊吊裝時(shí)用滑輪輪組及鋼絲繩繩聯(lián)接上、下下環(huán)形梁，需需要對(duì)滑輪組組、鋼絲繩、卷卷?yè)P(yáng)機(jī)等吊裝裝機(jī)具進(jìn)行選選擇及計(jì)算。查《建筑施工手手冊(cè)》得：S=f0KQ式中：S——跑跑頭拉力K——?jiǎng)恿ο禂?shù)，查查施工手冊(cè)可可得K=1..2Q——吊裝荷載，為為最大提升重重量與吊具重重量之和：Q=(G1＋＋G2)/χ(χ為卷?yè)P(yáng)機(jī)組組數(shù))f0——跑頭拉力計(jì)計(jì)算系數(shù)，當(dāng)當(dāng)繩索從定滑滑輪繞出時(shí)ff0=(f－1)×fn/fn－1,當(dāng)繩索從從動(dòng)滑輪繞出出時(shí)f0=(f－1)×fn－1/fn－1，其中n工作繩數(shù)，f滑輪組系數(shù)數(shù)，滾動(dòng)軸承承取1.022，青銅襯套套取1.044，無青銅襯襯套取1.006。根據(jù)S=ff0KQ可得跑頭頭拉力S。根據(jù)N組，n道道輪數(shù)滑輪組組，根跑繩得得出滑車的倍倍率i,查《鋼鋼結(jié)構(gòu)施工手手冊(cè)》得，滑滑車組的效率率η，其所承受受的重量Q，跑頭拉力力的簡(jiǎn)易計(jì)算算公式：S=QQ/（i×η）兩個(gè)計(jì)算公式計(jì)計(jì)算得出的結(jié)結(jié)果應(yīng)相符或或基本一致，可可證明以上計(jì)計(jì)算結(jié)果是可可靠的。每組組滑車組根據(jù)據(jù)情況配套使使用2～3個(gè)導(dǎo)向滑輪輪，所以卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)的拖動(dòng)力力應(yīng)為:S卷?yè)P(yáng)機(jī)=S×1.043根據(jù)卷?yè)P(yáng)機(jī)的拖拖動(dòng)力，選擇擇卷?yè)P(yáng)機(jī)型號(hào)號(hào)。為了便于于統(tǒng)一指揮卷卷?yè)P(yáng)機(jī)，將所所有參與吊裝裝的卷?yè)P(yáng)機(jī)安安放在一個(gè)地地點(diǎn)進(jìn)行施工工作業(yè)；煙囪囪吊裝平穩(wěn)性性要求高，為為了便于控制制煙囪吊裝的的平穩(wěn)性，每每臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)所所配備的滑車車組應(yīng)一致，各各組卷?yè)P(yáng)機(jī)啟啟動(dòng)應(yīng)同步、運(yùn)運(yùn)行應(yīng)同速，因因此，在各卷卷?yè)P(yáng)機(jī)組間利利用同步器，使使各卷?yè)P(yáng)機(jī)組組啟動(dòng)實(shí)現(xiàn)同同步、運(yùn)行實(shí)實(shí)現(xiàn)同速。卷卷?yè)P(yáng)機(jī)組布置置如圖5.22.4-1圖所示。根據(jù)計(jì)算所得SS卷?yè)P(yáng)機(jī)，驗(yàn)算算鋼絲繩的破破斷拉力，查查《鋼結(jié)構(gòu)施施工手冊(cè)》得得：P破=500dd2S=S卷卷?yè)P(yáng)機(jī)×103×10規(guī)范要求一般起起重設(shè)備鋼絲絲繩的安全系系數(shù)K取5～6計(jì)算結(jié)果應(yīng)符合合P破＞5×S。查《鋼結(jié)構(gòu)施工工手冊(cè)》，根根據(jù)上述不等等式計(jì)算出的的d選擇鋼絲繩繩直徑?；囓嚱M安裝、鋼鋼絲繩的穿引引應(yīng)符合規(guī)范范要求，具體體如圖5.22.5-2現(xiàn)場(chǎng)安裝照照片圖中所示示。5.2.3組裝裝平臺(tái)鋪設(shè)煙囪安裝在按設(shè)設(shè)計(jì)預(yù)先制作作好的混凝土土基礎(chǔ)上。而而在混凝土基基礎(chǔ)上均勻的的布置有煙囪囪裙座預(yù)埋螺螺栓，運(yùn)用倒倒裝方法在基基礎(chǔ)上組裝煙煙囪筒體時(shí)需需要保護(hù)地腳腳螺栓不被損損壞，需要在在螺栓上面制制作安裝一個(gè)個(gè)施工平臺(tái)；；為了便于組組對(duì)煙囪，便便于調(diào)節(jié)煙囪囪組對(duì)焊縫，倒倒裝施工必須須有一個(gè)平整整度較高的施施工平臺(tái)。因因此，需要在在基礎(chǔ)上高出出預(yù)埋地腳螺螺栓，在吊裝裝組合支架的的范圍內(nèi)鋪設(shè)設(shè)組裝鋼平臺(tái)臺(tái)。為了更好好控制煙囪的的安裝質(zhì)量、保保證對(duì)接焊縫縫，鋼平臺(tái)表表面應(yīng)作調(diào)平平處理。運(yùn)輸軌道及及小車安裝根據(jù)組裝需要，為為了能將制作作好的筒節(jié)方方便快捷的送送入吊裝組合合支架內(nèi)部的的組裝平臺(tái)上上，從支架外外引入兩根軌軌道到組裝平平臺(tái)上(如圖5.2..4所示)，軌道上表表面標(biāo)高應(yīng)與與鋼平臺(tái)標(biāo)高高一致，兩軌軌道的中心線線應(yīng)通過煙囪囪的中心，軌軌距根據(jù)運(yùn)送送平板小的車車輪距確定，最最后再把制作作好的平板小小車放置軌道道上。圖吊裝平面布置置示意圖煙囪筒體組裝煙囪的提升是由由吊裝組件、滑滑車組及卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)組等共同同配合完成，卷卷?yè)P(yáng)機(jī)操作要要求較高，應(yīng)應(yīng)配備經(jīng)考試試合格的操作作員進(jìn)行操作作卷?yè)P(yáng)機(jī)，利利用同步器控控制卷?yè)P(yáng)機(jī)組組，使卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)啟動(dòng)同步、運(yùn)運(yùn)行同速。同時(shí)，在下環(huán)梁梁上設(shè)置不平平度限位開關(guān)關(guān)，以便控制制提升時(shí)由于于意外因素導(dǎo)導(dǎo)致下環(huán)梁運(yùn)運(yùn)行不平衡時(shí)時(shí)，及時(shí)停止止提升，對(duì)下下環(huán)梁進(jìn)行水水平度調(diào)整。在提升前，先將將下環(huán)梁上的的卡銷旋向外外側(cè)，使下環(huán)環(huán)梁內(nèi)側(cè)直徑徑稍大于筒體體直徑，下環(huán)環(huán)梁落于第一一節(jié)煙囪加強(qiáng)強(qiáng)筋的下面，再再將卡銷旋緊緊（如圖-11所示）。然然后啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)，煙囪隨隨下環(huán)梁上升升，當(dāng)升到超超過第二節(jié)煙煙囪筒節(jié)的高高度時(shí)，停止止上升，將運(yùn)運(yùn)至吊裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的第二節(jié)煙煙囪筒節(jié)由小小車運(yùn)送至組組裝平臺(tái)上，將將提升的筒體體下降與下節(jié)節(jié)筒節(jié)組對(duì)，上上、下節(jié)筒體體組對(duì)后，再再將下環(huán)梁退退出，將下環(huán)環(huán)梁降至第二二節(jié)筒體的加加強(qiáng)筋下面，用用卡銷卡緊加加強(qiáng)筋，再提提升煙囪。圖-1鋼煙囪倒倒裝提升示意意圖煙囪在倒裝法安安裝提升過程程中，上、下下環(huán)形梁均設(shè)設(shè)置導(dǎo)向裝置置（如圖-11所示）。下下環(huán)梁以鋼管管柱為基準(zhǔn)，設(shè)設(shè)置導(dǎo)向輪及及導(dǎo)向桿，導(dǎo)導(dǎo)向輪與導(dǎo)向向桿隨下環(huán)梁梁同時(shí)升降；；上環(huán)梁設(shè)置置四組導(dǎo)向輪輪，每組包含含上下兩個(gè)可可以退出的導(dǎo)導(dǎo)向輪，當(dāng)筒筒體加強(qiáng)筋上上升到導(dǎo)向輪輪位置時(shí)，退退出下導(dǎo)向輪輪，當(dāng)加強(qiáng)筋筋通過下導(dǎo)向向輪后，送入入下導(dǎo)向輪，退退出上導(dǎo)向輪輪，這樣筒體體加強(qiáng)筋就通通過了導(dǎo)向輪輪位置。具體體操作如圖現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工吊裝裝照片圖所示示。如此循環(huán)往復(fù)，逐逐節(jié)組裝第三三節(jié)、第四節(jié)節(jié)，直至最后后一節(jié)。圖-2倒裝法安安裝煙囪現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)圖在實(shí)際操作過程程中由于各種種因素影響，如如受風(fēng)力的影影響，會(huì)導(dǎo)致致吊裝不平衡衡，為確保施施工的安全，在在煙囪的三分分之二高度的的位置的煙囪囪四個(gè)相位點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置4根纜風(fēng)繩，纜纜風(fēng)繩安裝如如圖-4所示。為了了便于在安裝裝完成并穩(wěn)固固后安全拆除除纜風(fēng)繩，在在四個(gè)相位點(diǎn)點(diǎn)上各安裝一一個(gè)定滑輪，纜纜風(fēng)繩繞過定定滑輪牽引煙煙囪；在地面面纜風(fēng)繩的兩兩個(gè)末端，一一端采用錨固固拉桿固定于于地面，另一一端根據(jù)受力力情況，設(shè)置置四臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)牽引纜風(fēng)繩繩，四臺(tái)卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)利用同步步器控制，應(yīng)應(yīng)啟動(dòng)同步、運(yùn)運(yùn)行同速。在煙囪筒體安裝裝過程中隨同同煙囪同時(shí)提提升，提升過過程中，同時(shí)時(shí)啟動(dòng)四臺(tái)卷卷?yè)P(yáng)機(jī)逐漸釋釋放纜風(fēng)繩，調(diào)調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩長(zhǎng)長(zhǎng)度。纜風(fēng)在在整個(gè)提升過過程中應(yīng)使煙煙囪保持平衡衡的受力狀態(tài)態(tài)。當(dāng)煙囪全全部安裝完成成并穩(wěn)固后，松松脫纜風(fēng)繩固固定端，利用用卷?yè)P(yáng)機(jī)收繩繩將纜風(fēng)繩從從煙囪上的滑滑輪取下。圖-4纜纜風(fēng)繩設(shè)置示示意圖纜風(fēng)繩的受力計(jì)計(jì)算與選擇:假設(shè)在吊裝過程程中，鋼煙囪囪剛好起吊離離地但還未離離開狀態(tài)下，以以A點(diǎn)做平衡分分析，可得：：F風(fēng)×0.5hh=2T×cosθ×2h/3＋2T×cos(900-θ)×D＋G×D/2F風(fēng)——最大風(fēng)風(fēng)力風(fēng)壓ω=（γ//2g）×v2在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，γ=0.0112018KKN/m3所以ω=（γ//2g）×v2F風(fēng)=ω×AT———纜風(fēng)繩的拉拉力G———鋼煙囪的重重量v———風(fēng)速θ——纜風(fēng)繩釋釋放至最長(zhǎng)時(shí)時(shí)的角度,即纜風(fēng)繩在在提升過程中中與地面的最最大角度，一一般選擇設(shè)計(jì)計(jì)為θ=600。根據(jù)上述條件可可以計(jì)算出纜纜風(fēng)繩拉力TT值，按規(guī)范范規(guī)定作為纜纜風(fēng)繩的安全全系數(shù)取3..5，根據(jù)T乘以安全系系統(tǒng)所得值選選用符合規(guī)定定的鋼絲繩作作纜風(fēng)繩及卷卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)備。煙囪裙座安安裝將所有煙囪筒體體組裝完后，最最后組裝煙囪囪的裙座段。將將裙座段煙囪囪運(yùn)用平板小小車運(yùn)送進(jìn)組組合支架內(nèi)部部后，運(yùn)用手手拉葫蘆等工工具吊起裙座座段筒體，退退出小車，拆拆除軌道、鋼鋼平臺(tái)，將裙裙座段筒體安安裝在煙囪基基礎(chǔ)上，找平平找正，其水水平度的誤差差應(yīng)控制在±5mm，標(biāo)高高誤差應(yīng)控制制在-3.0―0mm。最后后緊固所有的的地腳螺栓，將將煙囪筒體下下降與裙體對(duì)對(duì)接，煙囪安安裝完成。在在安裝整個(gè)過過程中注意控控制煙囪的垂垂直度。5.2.7煙囪囪附屬構(gòu)件安安裝與防腐煙囪附屬構(gòu)件主主要包括煙囪囪進(jìn)口和檢修修爬梯。進(jìn)口口安裝時(shí)，先先在筒體上找找出進(jìn)口位置置，然后開口口，再在開口口處安裝煙囪囪進(jìn)口；爬梯梯安裝與筒體體組裝同時(shí)進(jìn)進(jìn)行，當(dāng)煙囪囪組裝至高度度超出支架上上環(huán)梁后，每每組裝一節(jié)煙煙囪就安裝一一節(jié)爬梯。鋼煙囪的防腐應(yīng)應(yīng)在筒節(jié)預(yù)制制好后，組對(duì)對(duì)之前進(jìn)行，組組對(duì)后再對(duì)組組對(duì)口及防腐腐破壞處進(jìn)行行局部防腐。5.2.8吊裝裝組件拆除待整個(gè)鋼煙囪安安裝完成并穩(wěn)穩(wěn)固后，將吊吊裝用組件拆拆除。拆除順順序?yàn)椋合炔鸩瓠h(huán)梁再拆立立柱。在拆除除過程中注意意施工安全。6．材料與設(shè)備備表-1主要要施工用料表表序號(hào)名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1槽鋼[18m60組合支架用2鋼板δ=12～200t5組合支架用3工字鋼I32m10組合支架用4鋼管Φ219×8m40吊裝用5角鋼∟80×5m48放樣用6鋼軌43kg∕mm40輸送筒節(jié)用7鋼架管Φ48噸0.5腳手架用8架管扣副400腳手架用9竹跳板塊200腳手架用表-2主要要機(jī)具設(shè)備表表序號(hào)名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1CO2保護(hù)焊機(jī)機(jī)500A臺(tái)62平板汽車10t臺(tái)13汽車吊8t臺(tái)14手提砂輪機(jī)φ150臺(tái)105角向磨光機(jī)φ100臺(tái)106卷?yè)P(yáng)機(jī)10t臺(tái)37卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)48雙輸滑車組16t個(gè)99單輸滑車8t個(gè)2110鋼絲繩φ22×6×337＋1米100011繩卡20個(gè)5012倒鏈10t個(gè)57．質(zhì)量控制7.1執(zhí)行行的規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《化工工程建設(shè)設(shè)起重施工規(guī)規(guī)范》（HGGJ201--83）《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GGB502005-2001）7.2質(zhì)量量要求7.2.1筒體體組對(duì)時(shí)環(huán)焊焊縫的對(duì)口錯(cuò)錯(cuò)邊量應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1、當(dāng)兩板厚度度相等時(shí)，不不應(yīng)大于1mmm；2、當(dāng)兩板厚度度不等時(shí)，不不應(yīng)大于3mmm。7.2.2對(duì)接接焊縫形成棱棱角不得大于于2mm，檢查查時(shí)，縱焊縫縫用弧長(zhǎng)等于于700mmm外樣板，環(huán)環(huán)焊縫用長(zhǎng)度度不小于3000mm的檢檢查樣板。7.2.3筒體體的外圓周長(zhǎng)長(zhǎng)允許偏差為為±16mm，且且應(yīng)滿足對(duì)口口錯(cuò)邊量的要要求。7.2.4筒體體在同一斷面面上的最大直直徑與最小直直徑之差應(yīng)不不大于25mmm。7.2.5筒體體的垂直度為為H/10000，且最大大不得大于330mm。7.2.6煙囪囪組裝檢驗(yàn)：：施工過程中中對(duì)煙囪的組裝裝尺寸、坡口口尺寸全程進(jìn)進(jìn)行跟蹤檢測(cè)測(cè)，對(duì)煙囪中中心偏差要求求中心偏差值值小于或等于于H／2000，且且小于或等于于30mmm。7.2.7煙囪囪焊接質(zhì)量檢檢驗(yàn)：為確保保焊縫質(zhì)量，采采用坡口焊接接，每條焊縫縫分3層完成，6個(gè)焊工對(duì)稱稱布置同步焊焊接，每焊完完一層后，經(jīng)經(jīng)檢查確認(rèn)無無缺陷后，再再焊下一層。8．安全措施8.1倒裝施工工中的高空作作業(yè)安全措施施腳手架搭設(shè)要要牢固、平穩(wěn)穩(wěn)、防滑、且且有安全部門門的認(rèn)可。在框架式組合支支架上施工時(shí)時(shí)，支架上應(yīng)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的的施工平臺(tái)，四四周應(yīng)掛安全全網(wǎng)。高空作業(yè)人員必必須系好安全全帶，所使用用的小型工具具、螺栓、螺螺母等小型物物件必須放人人背袋內(nèi)，不不得空中拋擲擲物件、材料料。全體現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)人員必須戴戴好安全帽。8.2雨、霧霧、雪及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)出現(xiàn)五級(jí)及及以上風(fēng)力的的天氣應(yīng)停止止倒裝施工作作業(yè)。8.3倒裝施施工用電安全全措施施工照明用電的的電壓應(yīng)為112V或符合合有關(guān)規(guī)定。進(jìn)入鋼煙囪內(nèi)的的一切電纜、電電線不得破損損，且應(yīng)加套套管。8.4防火措措施：進(jìn)行鋼鋼煙囪內(nèi)部防防腐刷油時(shí)，不不得同時(shí)進(jìn)行行動(dòng)火作業(yè)。9．環(huán)保措施施工過程中需要要采取相應(yīng)的的環(huán)保措施，盡盡量減小建筑筑安裝施工過過程對(duì)周邊環(huán)環(huán)境的影響，做做到環(huán)保施工工。9.0.1施工工盡量選擇節(jié)節(jié)能環(huán)保的材材料，減少固固體廢棄物污污染。9.0.2施工工過程應(yīng)選擇擇科技含量高高的環(huán)保施工工機(jī)具，提高高效率，保證證工程質(zhì)量，減減小能耗、減減少?gòu)U氣、煙煙塵排放。9.0.3鋼煙煙囪安裝施工工現(xiàn)場(chǎng)，主要要的污染源包包括噪聲、揚(yáng)揚(yáng)塵和其他生生產(chǎn)垃圾。根根據(jù)相應(yīng)的污污染源，采取取相應(yīng)的措施施：1、控制施工噪噪音方面，應(yīng)應(yīng)從機(jī)具和施施工方法上考考慮，盡量降降低噪音的產(chǎn)產(chǎn)生；2、施工揚(yáng)塵的的控制，可以以在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置置圍擋，覆蓋蓋易生塵埃物物料；灑水降降塵，垃圾封封閉；3、生產(chǎn)過程中中盡可能防止止和減少垃圾圾的產(chǎn)生，對(duì)對(duì)產(chǎn)生的垃圾圾應(yīng)盡可能通通過回收和資資源化利用，減減少垃圾處理理處置；對(duì)垃垃圾的流向進(jìn)進(jìn)行有效控制制，嚴(yán)禁垃圾圾無序傾倒，防防止二次污染染。，9.0.4合理理安排進(jìn)度，盡盡量不安排深深夜連續(xù)施工工，多采用環(huán)環(huán)保節(jié)能的新新工藝、新技技術(shù)，以提高高勞動(dòng)生產(chǎn)率率，降低資源源消耗，同時(shí)時(shí)可減小施工工過程對(duì)周邊邊環(huán)境的影響響。10．效益分析析：與傳統(tǒng)順裝相比比較，采用框框架式組合支支架倒裝法安安裝長(zhǎng)筒薄壁壁鋼煙囪，施施工簡(jiǎn)便，易易于操作，無無需大型高聳聳起重設(shè)備；；有良好的作作業(yè)環(huán)境，有有利于安全施施工，保證安安裝的施工質(zhì)質(zhì)量；工藝設(shè)設(shè)施經(jīng)濟(jì)合理理，因不需高高聳大型起重重設(shè)備且不用用搭設(shè)大量的的腳手架等，減減少了設(shè)備、材材料及人工的的投入，可節(jié)節(jié)約機(jī)械費(fèi)、腳腳手架費(fèi)、材材料費(fèi)及人工工費(fèi)60%以上，有有明顯經(jīng)濟(jì)效效益；同時(shí)，工工程的施工工工期也節(jié)約550%以上，更更能保證安全全、保證質(zhì)量量，也可創(chuàng)造造良好的社會(huì)會(huì)效益。以江江蘇大屯鋁廠廠電解二期煙煙氣凈化回收收系統(tǒng)鋼煙囪囪工程為例，對(duì)對(duì)順裝法與該該工法的倒裝裝法進(jìn)行費(fèi)用用分析如下：：表10.0.11-1采用順順裝法計(jì)劃費(fèi)費(fèi)用清單序號(hào)名稱單位數(shù)量單價(jià)合計(jì)（元）125噸汽車吊臺(tái)班21800元/臺(tái)臺(tái)班3600250噸汽車吊臺(tái)班64000元/臺(tái)臺(tái)班24000375噸汽車吊臺(tái)班67500元/臺(tái)臺(tái)班450004120噸汽車吊吊臺(tái)班69600元/臺(tái)臺(tái)班576005250噸汽