一、已有高速大厚度基層實(shí)施效果二、大厚度基層施工控制要點(diǎn)主要內(nèi)容一、已有高速大厚度基層實(shí)施效果廣西廣西地區(qū)先后在河都路（36cm）、南寧外環(huán)、崇左至靖西高速公路（33cm）進(jìn)行了大厚度基層施工。云南云南省大厚度基層在高等級及二級公路中應(yīng)用較為普遍。貴州貴州六六高速、盤興高速開展了大厚度基層施工。廣西河都高速通過下列方篩孔(mm)的重量百分比(%)篩孔尺寸31.519.09.54.752.360.60.075級配范圍10068-8638-5822-3216-388-150-3通過率10079.453.230.719.59.52.7最大干密度（g/cm3）最佳含水量（%）預(yù)定壓實(shí)度（%）配合比(重量比)強(qiáng)度（MPa）水泥：集料7d偏差系數(shù)（Cv%）2.3544.3985.0:1007.611.2配合比結(jié)果設(shè)計(jì)級配廣西河都高速按1.35松鋪系數(shù)進(jìn)行控制，設(shè)計(jì)厚度為36cm，則松鋪厚度為36cm×1.35=48.6cm

壓實(shí)遍數(shù)壓路機(jī)型號要求壓實(shí)度（%）實(shí)測壓實(shí)度（%）第一遍13-17T鋼輪壓路機(jī)9882.1第二遍32T振動(dòng)壓路機(jī)9892.7第三遍37T膠輪壓路機(jī)9895.6第四遍32T振動(dòng)壓路機(jī)9898.1第五遍37T膠輪壓路機(jī)9899.6廣西河都高速

由于碾壓五遍后路面有輪印、不平整，后面又補(bǔ)壓二遍。（用32T振動(dòng)壓路機(jī)振壓二遍）樁號及位置最大干密度（g/cm3）最佳含水量（%）干密度（g/cm3）含水量（%）要求壓實(shí)度（%）實(shí)測壓實(shí)度（%）壓實(shí)度層厚（cm）K78+810右8m（上部）2.3544.32.4944.798105.919.0K78+810右8m（下部）2.3544.32.4654.798104.715.0K78+930右6m（上部）2.3544.32.4524.598104.219.8K78+930右6m（下部）2.3544.32.4304.598103.216.0K79+050右9m（上部）2.3544.32.4594.698104.518.8K79+050右9m（下部）2.3544.32.4524.698104.218.4廣西河都高速樁號檢測結(jié)果（mm）12345678910K78+810~840內(nèi)車道694108155967K78+840~870外車道751074361059K78+870~900內(nèi)車道11743634349K78+890~920外車道5667599265規(guī)范要求值（mm）8檢測尺數(shù)n40不合格尺數(shù)11合格率（%）72.5造成部分芯樣頂部2~4cm有松散開裂，下部欠密實(shí)，可能是壓實(shí)功率過大，石灰?guī)r碎石壓碎值較大，容易壓碎表層，但是若不用大功率32T振動(dòng)壓路機(jī)震動(dòng)碾壓又無法保證大厚度基層下部的密實(shí)。在第一次試驗(yàn)段施工中，現(xiàn)場工程師由于擔(dān)心底部壓實(shí)不夠，表面路面有輪印、不平整，而有意在頂層用大功率32T振動(dòng)壓路機(jī)及13-17T鋼輪壓路機(jī)交叉加壓2遍，更加加重了頂部中骨料的碎裂。云南G320曲靖大修項(xiàng)目大厚度碾壓水泥穩(wěn)定碎石41~48.5cm試配級配篩孔（mm）31.5199.54.752.360.60.075級配范圍（%）10068～8644～6230～4018～308～150～5目標(biāo)級配10080533424123方孔篩設(shè)置（mm）3220105廣西崇靖高速通過下列方篩孔(mm)的重量百分比(%)篩孔尺寸31.519.09.54.752.360.60.075級配范圍10068-8638-5822-3216-388-150-3通過率10077.44830.521.911.13.6最大干密度（g/cm3）最佳含水量（%）預(yù)定壓實(shí)度（%）配合比(重量比)強(qiáng)度（MPa）水泥：集料7d偏差系數(shù)（Cv%）2.3684.6984.0:1005.06.1配合比結(jié)果設(shè)計(jì)級配大厚度基層中下面層厚度中面層標(biāo)準(zhǔn)差3.9mm，下面層15.6mm，其中下面層K99+590附近，兩點(diǎn)厚度超出極值。普遍性問題題底部不密實(shí)實(shí)頂部壓碎平整度合格格率低早期開裂合理的碾壓組合合、嚴(yán)格的碾壓壓控制控制集料潔凈程程度及水泥用量量精細(xì)化的設(shè)備操操控穩(wěn)定的級配及含含水量二、大厚度基層層施工控制要點(diǎn)點(diǎn)基底的檢查與驗(yàn)收底基層應(yīng)進(jìn)行壓壓實(shí)度和表面松松散檢查，凡不不符合要求的路路段，應(yīng)分別采采用補(bǔ)充碾壓、、換填好的材料料等。底基層施工完畢畢，應(yīng)及時(shí)施工工下水穩(wěn)避免底底基層受雨水浸浸泡。彎沉檢查：底基基層為級配碎石石，采用15t軸載對底基層表面回回彈彎沉進(jìn)行檢檢測。平整度：對對平整度明明顯不良的路段段進(jìn)行找平處理理序號檢

查

項(xiàng)

目要求檢查方法和頻率1有無軟彈無明顯軟彈現(xiàn)象目測、拍照留存2層間污染（泥漿）無污染目測、拍照留存3灑水濕潤

拍照留存4復(fù)壓拍照留存水穩(wěn)碎石施工前對路基復(fù)復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目雨水浸泡后的級級配碎石墊層承承載能力不足，，出現(xiàn)明顯輪跡跡材料水泥穩(wěn)定碎石基基層集料質(zhì)量技技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法粗集料

壓碎值

不大于（%）26T0316粒徑大于9.5mm針片狀顆粒含量

不大于（%）16T0312粒徑小于9.5mm針片狀顆粒含量

不大于（%）20粒徑大于9.5mm小于0.075mm粉塵含量

不大于（%）1T0310粒徑小于9.5mm小于0.075mm粉塵含量

不大于（%）2細(xì)集料

粒徑小于4.75mm細(xì)集料＜0.075mm粉塵含量

不大于（%）15T0310砂當(dāng)量

不小于（%）60T0334塑性指數(shù)（0.075mm以下材料）

小于（%）17

有機(jī)質(zhì)含量

小于（%）2T0313/T0336硫酸鹽含量

不大于（%）0.25T0341材料水泥穩(wěn)定碎石基基層集料級配要求工程粒徑（mm）通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.0750~2.36

10090~100

0~150~4.7510090~100

0~15工程粒徑（mm）通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）31.526.5191613.29.54.752.3619~26.510090~1000~100~5

9.5~19

10090~10050~70＜300~100~5

4.75~9.5

10090~1000~100~5施工中要求32.5強(qiáng)度等級水泥水水泥劑量不宜大大于4.0%，不應(yīng)超過4.5%；42.5強(qiáng)度等級水泥水水泥劑量不宜大大于3.5%，不應(yīng)超過4.0%；合成礦料級配配中0.075mm以下顆粒含量應(yīng)應(yīng)盡量控制在3%以下。進(jìn)行7天浸水無側(cè)限抗抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，，強(qiáng)度代表值應(yīng)應(yīng)滿足3.0～4.5MPa。使用粉塵含量高高、潔凈度差、、集料管理混亂亂（竄料）的集集料，其42.5水泥用量控制為為3.5%~4.0%施工期間沒有裂裂縫產(chǎn)生望安5分部使用粉粉塵含量低、潔潔凈度好、集料料管理嚴(yán)格，其其42.5水泥用量控制3.0%~3.3%（無竄料）的集集料半個(gè)月內(nèi)出現(xiàn)橫橫向開裂(1)拌和設(shè)備料斗下下料口的開口大大小以及計(jì)量系系統(tǒng)必須進(jìn)行標(biāo)標(biāo)定，并在施工工過程中安排專專人經(jīng)常進(jìn)行檢檢查，發(fā)現(xiàn)問題題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處處理。(2)在備料過程中對對細(xì)集料采用篷篷布覆蓋，避免免細(xì)集料含水量量過大，導(dǎo)致拌拌和過程中料斗斗的下料口堵塞塞。(3)每天開始拌和前前應(yīng)檢測各種集集料的含水率，，計(jì)算當(dāng)天的施施工配合比；同同時(shí)在拌和過程程中應(yīng)結(jié)合天氣氣、運(yùn)輸條件、、運(yùn)距、施工情情況等調(diào)整外加加水量。一般情情況下，混合料料的含水量比最最佳含水量提高高0.5%-1%；在氣溫溫高、風(fēng)風(fēng)速大、、天氣干干燥的情情況下，，宜提高高1%-2%。高溫作作業(yè)時(shí)，，早晚與與中午的的含水(4)在拌和過程中應(yīng)安排專人指揮轉(zhuǎn)載機(jī)的上料，防止料斗出現(xiàn)斷料、竄料等現(xiàn)象。在料斗之間應(yīng)加高擋板，料斗的上部應(yīng)裝有合適的篩網(wǎng)便于剔除超粒徑的集料，細(xì)集料斗應(yīng)配備振動(dòng)破拱裝置。（5）每次開始拌料在出料正常后，及時(shí)取樣檢測混合料的級配、水泥劑量、含水量是否滿足要求，并將信息及時(shí)反饋到拌和站。（6）在設(shè)備安裝過程中，應(yīng)根據(jù)料車高度控制好下料口的高度，同時(shí)在裝車過程中，至少應(yīng)采用前后中的裝料方式，避免混合料離析?；旌狭系陌韬桶韬显O(shè)備要求及標(biāo)標(biāo)定400型以上水穩(wěn)拌和站站（4倉）實(shí)際產(chǎn)量要求：700t/h單機(jī)拌和型號宜大大于800t/h雙機(jī)拌和型號宜大大于500t/h集料流量標(biāo)定水泥流量標(biāo)定水流量標(biāo)定皮帶出料口設(shè)置橡橡膠板減輕混合料拋揚(yáng)離離析級配控制進(jìn)場集料級配控制制冷料倉理論與實(shí)際際流量標(biāo)定皮帶取樣混合料篩篩分級配控制關(guān)鍵點(diǎn)關(guān)鍵篩孔（mm）31.526.59.54.750.075控制范圍（%）10090~10045~5525~35＜3控制理由防離析保骨架防開裂集料級配可控集料級配失控配合比設(shè)計(jì)級配類型各篩孔的通過百分率（%）31.526.5199.54.752.360.60.0751#級配10098.177.853.735.023.411.03.42#級配10096.559.738.826.317.58.22.6平整均勻密實(shí)局局部離析析水泥劑量的控制計(jì)量精準(zhǔn)度水泥壓縮體積變化化水泥滴定檢測頻率率（每4小時(shí)一次）水泥劑量偏高是造造成水穩(wěn)基層早期開裂的主要原原因水泥劑量的的準(zhǔn)確度：：添加設(shè)備備的流量控控制、水泥泥滴定試驗(yàn)驗(yàn)的準(zhǔn)確性性水泥劑量的的穩(wěn)定性：：按照規(guī)定定頻率檢測測水泥劑量量1、總量控制制法；2、標(biāo)準(zhǔn)曲線線對比法；；3、區(qū)間控制制法。水泥劑量控控制方法含水量的控控制根據(jù)天氣情情況、運(yùn)距距、集料含含水率等對對混合料含含水量進(jìn)行行微調(diào)含水量偏低低：水泥水水化反應(yīng)不不完全，承承載能力降降低；表面面細(xì)集料易易松散，耐耐久性差；；不利于壓壓實(shí)。含水量偏高高：易產(chǎn)生生干縮開裂裂破壞，不不利于壓實(shí)實(shí)。判斷含水量量的依據(jù)：：目測法、、試驗(yàn)法運(yùn)輸運(yùn)輸車輛數(shù)數(shù)量應(yīng)根據(jù)據(jù)拌和樓產(chǎn)產(chǎn)量、攤鋪鋪速度、運(yùn)運(yùn)距等綜合合確定，確確保攤鋪過程中中不因運(yùn)輸輸車輛不足足、故障等等出現(xiàn)頻繁繁停機(jī)等料料。運(yùn)輸車輛宜宜采用篷布布進(jìn)行覆蓋蓋，確?；旎旌狭虾烤鶆?、、穩(wěn)定。運(yùn)輸車輛宜宜采用前、、后、中的的裝料方式式，減輕混混合料在裝裝料過程中中的離析現(xiàn)象象。裝料示意圖圖攤鋪支模：模板板應(yīng)采用鋼鋼模，支模模應(yīng)平順、、穩(wěn)定，不不出現(xiàn)跑模?，F(xiàn)象；大厚度邊模模宜采用特特制加厚30cm高的鋼模；；采用普通鋼鋼模兩層疊疊加設(shè)置時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行上下鋼模模的焊接固固定，確保保支模的穩(wěn)定性。找平：攤鋪鋪過程中應(yīng)應(yīng)采用鋼絲絲或鋁合金金導(dǎo)軌引導(dǎo)導(dǎo)的高程找找平方式，，根據(jù)松鋪鋪系數(shù)計(jì)算的松鋪鋪厚度對鋼鋼絲或鋁合合金導(dǎo)軌進(jìn)進(jìn)行高程放放樣，其中中鋼絲的拉拉力應(yīng)不小于800N?；鶎邮┕r(shí)時(shí)在內(nèi)側(cè)立立鋼模版，，每塊鋼模模版可采用用不少于三三根角鋼上上下錯(cuò)開連連接支撐，，角鋼另一一端采用鋼鋼釬固定，，并且模板板之間采用用榫卯連接接，以保證證模板在攤攤鋪碾壓過過程中不出出現(xiàn)偏移和和傾斜。上基層邊部部支模：攤鋪速度：：宜控制在在1~2m/min，根據(jù)拌和和樓產(chǎn)量調(diào)調(diào)整攤鋪速速度，確保緩慢連連續(xù)攤鋪，，避免頻繁繁停機(jī)等料料。緩慢、、穩(wěn)定的攤攤鋪速度有利于提高高鋪面平整整度控制水水平。禁止平地機(jī)攤鋪鋪攤鋪厚度：：攤鋪過程程中應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)松鋪厚度度的檢測，，對因攤鋪鋪初始振搗搗功率降低低、混合料級配配變異、找找平不準(zhǔn)確確等造成了了松鋪厚度度變化，應(yīng)應(yīng)及時(shí)找出出原因，進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。攤鋪過程防防離析措施施螺旋分料器器應(yīng)勻速、、不間歇送送料，其速速度應(yīng)與攤攤鋪速度相相匹配，保保證端部料料位充足，，螺旋布料料器應(yīng)全部部埋入混合合料中攤鋪機(jī)螺旋旋分料器應(yīng)應(yīng)安裝在低低位，螺旋旋底部距下下承層距離離不大于100mm；對攤鋪過程中中產(chǎn)生的帶塊狀狀離析，現(xiàn)場技技術(shù)人員應(yīng)指導(dǎo)導(dǎo)工人進(jìn)行處理理。碾壓碾壓設(shè)備配置12t以上雙鋼輪3臺、25t以上單鋼輪2臺、26t以上膠輪一臺初擬碾壓方式12t以上雙鋼輪碾壓壓2遍，其中第一遍遍為前靜后震，，第二遍為前震震后震25t以上單鋼輪碾壓壓3~5遍，其中第一遍為前前靜后震，其余余均為前震后震檢測壓實(shí)度，確確定單鋼輪具體體碾壓遍數(shù)26t以上膠輪碾壓2遍檢測壓實(shí)度，評評定碾壓效果12t以上雙鋼輪靜壓壓收光1遍檢測平整度碾壓注意事項(xiàng)雙鋼輪和單鋼輪輪必須采用鋼絲絲繩防粘輪措施施，其中雙鋼輪輪前后輪均應(yīng)設(shè)設(shè)置，收光雙鋼輪可不設(shè)置置。碾壓過程應(yīng)按照照擬定的碾壓方方式，均勻、緩緩慢碾壓，碾壓壓段落宜為40~50m，碾壓作業(yè)應(yīng)在水水泥初凝之前完完成，并達(dá)到規(guī)規(guī)定壓實(shí)度要求求，碾壓成型后后的表面應(yīng)平整、無輪跡跡。養(yǎng)生常見養(yǎng)生方式：：塑料薄膜養(yǎng)生生、土工布養(yǎng)生生、透層養(yǎng)生薄膜覆蓋養(yǎng)生：：薄膜厚度宜不不小于1mm，薄膜之間應(yīng)搭搭接完整，避免免漏縫，薄膜覆覆蓋后應(yīng)用砂袋袋、塊石等無污污染的物體壓穩(wěn)穩(wěn)薄膜，避免大大風(fēng)吹亂薄膜。。土工布覆蓋養(yǎng)生生：宜采用透水水土工布全斷面面養(yǎng)生覆蓋，也也可采用防水土土工布，鋪設(shè)過過程中應(yīng)搭接嚴(yán)嚴(yán)密，不應(yīng)留有有間隙，鋪設(shè)透透水土工布應(yīng)注注意根據(jù)天氣情情況灑水，高溫溫季節(jié)應(yīng)上下午午各灑一次。灑鋪乳化瀝青瀝瀝青養(yǎng)生：該方方式宜使用于上上基層的養(yǎng)生，，乳化瀝青的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)滿足透層層油質(zhì)量要求，，重點(diǎn)控制蒸發(fā)發(fā)殘留物含量，，灑布量宜采用用0.8~1.0kg/m2。土工布養(yǎng)生塑料薄膜養(yǎng)生遵貴線不透水的的稀漿封層效果良好的透層層測點(diǎn)樁號橫距(m)滲水系數(shù)(mL/min)技術(shù)要求(mL/min)單點(diǎn)評定YK143+5806.52.9≤10合格YK143+7158.0