加工方法及流程、選材按設計圖紙和業(yè)主要求，選購材、連接件、涂料按施圖紙對所有件的幾何尺寸放樣。l、放樣前，放樣人員必須熟悉施圖和藝要求，核對件件圖有遺漏其它原因需要更改施2、放樣使用的尺，必須經定計量單位檢驗合格，并與土建、面使用的累計全長。3繪下料圖。4、板的材料必須平直矯正。5、、板時，應按施工圖和加工要求，各種加工（或其它材料在板上寫工程、及編號、規(guī)格孔徑、數(shù)量及標注有關符號。6、工完成，對所和板（或下料圖）無誤后報專職檢驗人員檢驗。7、、板應按號及規(guī)格分類存，保存。三、號料對檢查無誤后，按的幾何尺寸進行號料，號料時留有足夠多的加工余量及焊接收縮余量，并標識記錄。l、號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符23、凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應去除缺陷部分或先行矯正。4、根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。56、相同規(guī)格較多，形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠7、按照樣桿、樣板要求對應號出加工基準線其它有關標記并號上沖印等印記號孔應按照工藝要求進行對鉆孔眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印在每一號上用漆筆寫出號及號料所在工程、構編號注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。8、完成所零規(guī)格、數(shù)量等是否有誤并作出記錄。四、氣割H除鐵銹、污物氣割后清除熔渣、飛濺物氣割構質量，切割面不得有裂紋、夾渣、分層1mm并做好質量記錄。1、根據(jù)工程結構要求構切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割自動或半自動氣割。2、鋼材切斷應按其形狀選擇最適合方法進行。3456lmm±1Omm，表粗糙度0．05mm。d)鋼表油污鐵銹干凈強度五坡2Omm1、氣割的零件當需消除影響區(qū)進行最少余為2Omm。2、的深度能保證把表面的缺陷清除掉但能2Omm后表面有損傷裂在進行的痕跡當順著3、碳素結構鋼的零件在手氣割后其表面清理有超過1Omm的平度。4、構件的端部支撐創(chuàng)平頂緊構件端部截面度較高的無論什么方法切割種鋼材制成的都銑5、有殊規(guī)為接的需進行一般板材或型鋼的剪切需光。6、接的允許偏差符合國家《氣、手電弧氣體保護的基本型式與《埋弧的基本型式及》中的有關規(guī)JGJ81-2002GB50205—2001為防止出現(xiàn)附加應力順序按交叉對稱施1材料,材料的選擇應與母材的機械性能相匹配對低碳鋼一般按縫金屬與母材等強度的原則選擇出50MPa同時縫金屬具有優(yōu)良的塑性韌性時宜與低強度鋼材相適應的材料。輔助材料如保護氣體的選擇其純度符合設計制定的有關標準規(guī)定。制造廠應按有關標準的規(guī)定對購的材料進驗收。材料應存放在通風干燥適溫的倉庫內不同類別材應分別堆放存放時間超過一年者其藝及機械性能原則應進復驗2母材的清理母材的30—50mm在前徹底清除氣割、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質量的雜質。3、定位焊定位焊縫必須避免在產品的棱角和端部等在強度和工藝上容易出問題的部位進行；盡可能避免進行定位焊。4、引出板設置引出板的長度，手工電弧焊及氣體保護焊為25～50mm；半自動焊為4060mm50lOOmm嘴電渣焊為lOOmm以上。5、胎夾具6、預熱視(種、板厚、頭拘束度縫金屬中含氫量等因素)材強度及所方法來確定合適度方法。碳素厚度大50mm低合金高強度厚度大36mm，其前預熱溫度宜100～150~C預熱區(qū)在道兩側其寬度各為件厚度2上且不小lOOmm。7、引弧熄弧引弧時由電弧對母材加熱不足在操上注意防止產生熔合不良、弧坑裂縫、氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生，另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧的防止電弧擊痕。當電弧因故中斷或焊縫終端收弧時，應防止發(fā)生弧坑內外，特別四采用CO2半自動氣體保護焊時，更應避免發(fā)生弧坑裂紋，一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)焊接。8、對接焊接要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結束，另一面焊接前應徹底清除焊根缺陷至正面金屬后，方可進行反面焊接，但采用埋弧自動焊并能保證焊透的情況下，允許不進行清根。 采用背面鋼墊的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的接合必須緊密， 應使焊接金屬與墊板完全熔合。 不同厚度的工件對接，厚板一應工，當板厚 4mm時，板厚一應工125—15的度，對接與薄板等厚。 9、填角焊接 C7+1.5mm。10mm18mm10前必須檢查深深 手電打底1l、多層多通焊多層接宜連續(xù)施施過程中當每一道每一層完后應及時清 除檢查如發(fā)現(xiàn)有影響質量缺陷必須清除后在多層及多層縫缺陷修補時在縫連接處層與層之間應 錯開30～50mm形成階梯過渡。12、完工縫清除接完畢工應清除縫表面渣及兩側飛濺物檢查縫外觀質量合格后在工藝規(guī)定部位打上工鋼印。13、現(xiàn)場接頭護在現(xiàn)場接部分及之相鄰50～lOOmm不得進行工廠 油漆、噴涂鋅、鋁等涂料但若使用對接無害涂料時，無此限制。14H拼錯200mm的H組裝前進行。凡重級工制及起重量≥50制吊車梁的H型上下與連的縱必須透。了減少變形H焊時一般宜使工件于船位置施四條角交替進行。七制孔根據(jù)施工圖紙樣法胎具法制孔執(zhí)行(6B50205)條要求高強螺孔孔條孔。1件使的高強螺(角螺螺)頭輔。2件制孔孔量孔孔后不會引起脆性時孔。341205H12Ra≤12.5um。八總拼裝1預拼數(shù)每批抽10～201文件規(guī)定(立框架分解關平分別計批)。2預拼部原則：盡可能主受框架件件。3預拼平架平：A≤300～1000m2 ≤2㎜A≤1000～5000m2 <3mm預拼件按各件節(jié)、梁、應小二個預拼裝控基準線應明確標示與平臺基線和地面基線相對一致控基準應按設計要求基準一致如需變換預拼裝基準位置應得到工藝設計認同。所需進行預拼裝的必須作畢經專檢員驗收符合質量標準和相同宜能互換而影響整體幾何尺寸。4、高度螺栓連接預拼裝時可使用沖釘位和臨時螺栓緊試裝螺栓在一組孔內得少螺栓孔的30％且少2只沖釘數(shù)得多1／3。5、預拼裝后應用試孔器檢查1.0mm檢查時每組孔的通過率應小5％當用比螺栓公稱直徑大0.3mm106、按本規(guī)范(5)規(guī)定不能允許修(鉸磨、刮)。修 后如超規(guī)范允許采用與母材材質相匹配焊材焊補后重新制但不允許在預裝胎架進行。九、噴涂：經水性環(huán)氧高鋅組漆及防