（數(shù)控加工）模塊五數(shù)控機(jī)床平時(shí)養(yǎng)護(hù)模塊五數(shù)控機(jī)床選型、查收及平時(shí)養(yǎng)護(hù)§5-1數(shù)控機(jī)床的選型進(jìn)入20世紀(jì)80年月以來，數(shù)控機(jī)床的品種日趨眾多，機(jī)床的性能也日趨完善，功能齊備，價(jià)錢也隨功能的增加而成倍增添。怎樣從品種眾多、價(jià)錢昂貴的數(shù)控設(shè)施中，選擇經(jīng)濟(jì)適合的設(shè)施及其配套的附件、軟件是各機(jī)床應(yīng)用廠家一定認(rèn)真對待的問題。壹、數(shù)控機(jī)床選型的依照數(shù)控機(jī)床的品種好多，每壹種機(jī)床合用壹定的加工范圍，只有在這個(gè)范圍內(nèi)使用才能達(dá)到最正確的成效。壹個(gè)工廠常常要有好多零件需要加工，第一應(yīng)確立哪些零件或哪些工序要用數(shù)控機(jī)床加工，而后用成組技術(shù)把這些零件歸類，確立出典型零件，依據(jù)典型零件來確立數(shù)控設(shè)施的種類：屬旋轉(zhuǎn)體的表面加工應(yīng)選車床類；非展轉(zhuǎn)體類的應(yīng)選鏜銑床類；工件大的應(yīng)選龍門式的機(jī)床；零件安裝很費(fèi)時(shí)間的可選互換工作臺(tái)式的加工中心；箱體類、閥體類及泵體類零件應(yīng)選臥式鏜銑加工中心；而箱蓋、殼體等單面加工的零件應(yīng)選立式加工中心。要采納立式加工中心加工箱體類零件，需要更換定位基準(zhǔn)，增添裝夾次數(shù)，必然降低生產(chǎn)效率和加工精度；而要用臥式加工中心，加工蓋板類零件就需配置彎板等夾具，這就降低了工藝系統(tǒng)剛才性，必然影響生產(chǎn)效率。二、規(guī)格的選擇典型零件確立以后，就依照其尺寸確立機(jī)床的規(guī)格，需要幾個(gè)坐標(biāo)，各坐標(biāo)的行程，工作臺(tái)面積等。壹般狀況下零件的輪廓尺寸應(yīng)小于工作臺(tái)的尺寸；若大于工作臺(tái)尺寸則應(yīng)使加工部分的尺寸在機(jī)床相應(yīng)軸的行程同意范圍內(nèi)，同時(shí)仍要考慮工作臺(tái)的承載能力，換刀空間能否夠用，工作臺(tái)展轉(zhuǎn)時(shí)可否和機(jī)床防備罩及附件發(fā)生干預(yù)。在選擇規(guī)格時(shí)既要有壹定的余地，又不可以盲目地選大規(guī)格多坐標(biāo)的，免得增加成本。三、機(jī)床精度的選擇選擇數(shù)控機(jī)床的精度應(yīng)依據(jù)典型零件的重點(diǎn)部位的精度要求來選擇。當(dāng)前加工中心按精度分為一般型和精細(xì)型倆種。加工中心的精度指標(biāo)有好多項(xiàng)，國際上有統(tǒng)壹的標(biāo)準(zhǔn)，各國也有自己的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。加工中心主要的精度是：1．單軸定位精度：一般型±0.01mm/330mm或全長；精細(xì)型±0.005mm/全長。2．單軸重復(fù)定位精度：一般型±0.006mm；精細(xì)型±0.003mm。3．銑圓精度：一般型0.03～0.04mm；精細(xì)型0.02mm。加工中心的其余各項(xiàng)精度都和上述三項(xiàng)精度有壹定的對應(yīng)關(guān)系。一般數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)多數(shù)是半閉環(huán)控制的，精細(xì)型的為閉環(huán)控制。壹般來講，合理選擇數(shù)控機(jī)床的精度可以解決零件加工精度的50％，此外％則需要經(jīng)過合理的工藝舉措來解決。四、數(shù)控系統(tǒng)的選擇當(dāng)前生界各國生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)種類眾多，在眾多的數(shù)控系統(tǒng)中選擇符合要求的數(shù)控系統(tǒng)且不難，難的是所選的系統(tǒng)既能知足要求又要價(jià)錢廉價(jià)，壹般應(yīng)依照以下原則：1．依據(jù)加工需要選擇種類：車、銑、磨、沖、電加工等。2．依據(jù)機(jī)床設(shè)計(jì)指標(biāo)選擇相般配的系統(tǒng)。3．依據(jù)加工要求選擇功能，數(shù)控系統(tǒng)的功能壹般分基本功能和選擇功能，機(jī)床報(bào)價(jià)只包含基本功能，選擇功能則此外計(jì)價(jià)，選擇時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎考慮，免得浪費(fèi)。4．定購時(shí)選好系統(tǒng)，其功能應(yīng)壹次訂全，這樣綜合價(jià)錢能廉價(jià)些。如漏訂功能，有的沒法補(bǔ)訂，影響設(shè)施的正常使用。5．機(jī)械加工工時(shí)和節(jié)拍估量在選購數(shù)控機(jī)床時(shí)一定計(jì)算壹下在本機(jī)床的機(jī)械加工時(shí)間，估量壹下生產(chǎn)節(jié)拍，以便使生產(chǎn)能均衡進(jìn)行，防止瓶頸出現(xiàn)。T工序＝t切＋t輔＋t換刀此中：t輔＝t切（10％～20％）t換刀＝（7～20）s6．自動(dòng)換刀裝置和刀柄的選擇擁有自動(dòng)換刀裝置（ATC）是銑削加工中心的基本特色，ATC的質(zhì)量直接關(guān)系到整機(jī)的質(zhì)量，并且ATC的投資又比較大，所以用戶一定重視和認(rèn)真選擇ATC，使刀庫的儲(chǔ)存量和ATC工作的靠譜性知足生產(chǎn)需要。ATC確立后，就要依據(jù)加工需要和主軸的構(gòu)造，確立刀柄、刀具。我國將成都工具研究所擬訂的TSG工具系統(tǒng)作為國家標(biāo)準(zhǔn)。刀柄的選擇需注意以下幾項(xiàng)：（1）錐度（2）刀柄直徑尺寸3）拉釘尺寸4）刀桿構(gòu)造刀頭形式：有通用和專用、整體和模塊之分。壹般原則是先通用后專用；先整體后模塊。7．驅(qū)動(dòng)電機(jī)的選擇1）進(jìn)給伺服電機(jī)的選擇為了提升傳動(dòng)精度，數(shù)控機(jī)床和加工中心的進(jìn)給傳動(dòng)鏈力爭簡潔。所以當(dāng)前多采納伺服電機(jī)直接帶動(dòng)絲杠作為主要傳動(dòng)環(huán)節(jié)，電機(jī)的功率及轉(zhuǎn)矩應(yīng)和負(fù)載相適應(yīng)。2）主軸電機(jī)的選擇選擇主電機(jī)應(yīng)知足轉(zhuǎn)速及功率的要求8．選擇功能及附件確實(shí)定工作臺(tái)的數(shù)目、控制軸數(shù)、展轉(zhuǎn)工作臺(tái)、數(shù)控分度頭、主軸的定位和分度以及滾絲鉆橫孔、滾齒搓絲銑鍵槽等功能都需在訂貨時(shí)壹且確立?！?-2數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試和查收數(shù)控機(jī)床的安裝和調(diào)試工作是指數(shù)控機(jī)床運(yùn)到用戶后，將它安裝到工作現(xiàn)場，直至能正常工作的這壹階段所做的工作。關(guān)于小型數(shù)控機(jī)床，它的安裝和調(diào)試工作比較簡單。它和壹些機(jī)電壹體化設(shè)計(jì)的小型機(jī)床壹樣，到安裝現(xiàn)場所后不要組裝連結(jié)，因?yàn)樗恼w剛性很好，對機(jī)床地基沒有什么特別要求，壹般只需通上電源，調(diào)整床身水平后便可投入使用。關(guān)于大中型數(shù)控機(jī)床，因?yàn)闄C(jī)床制造廠發(fā)貨時(shí)已將數(shù)控機(jī)床解體成幾個(gè)部分，到用戶后就要進(jìn)行從頭組裝和調(diào)試，工作就較小型數(shù)控機(jī)床復(fù)雜。現(xiàn)以大中型數(shù)控機(jī)床為例，介紹數(shù)控機(jī)床的安裝和調(diào)試過程。壹、機(jī)床就位和連結(jié)用戶在機(jī)床抵達(dá)從前應(yīng)按機(jī)床制造商供給的機(jī)床基礎(chǔ)圖做好機(jī)床基礎(chǔ)，在安裝地腳螺栓的部位做好預(yù)留孔。當(dāng)數(shù)控機(jī)床運(yùn)到用戶后，按開箱手續(xù)把機(jī)床零件運(yùn)至安裝場所。而后，按說明書中介紹把構(gòu)成機(jī)床的各大零件分別在地基上就位。就位時(shí)，墊鐵、調(diào)整墊塊和地腳螺栓等相應(yīng)付號(hào)入坐。而后把機(jī)床各零件組裝成整機(jī)，如將立柱、數(shù)控柜、電氣柜裝在床身上，刀庫機(jī)械手裝到立柱上，在床身上裝上接長床身等。組裝時(shí)要使用本來的定位銷、定位塊和定位元件，使安裝地點(diǎn)恢復(fù)到機(jī)床拆卸前的狀態(tài)，以利于下壹步的精度調(diào)試。零件組裝達(dá)成后就進(jìn)行電纜、油管隨和管的連結(jié)。機(jī)床說明書中有電氣接線圖隨和、液壓管路圖，應(yīng)據(jù)此把有關(guān)電纜和管道按標(biāo)志壹壹對號(hào)接好。在這壹階段要注意的事項(xiàng)有：1．機(jī)床拆箱后第一找到隨機(jī)的文件資料，找出機(jī)床裝箱單，依照裝箱單盤點(diǎn)各包裝箱內(nèi)零零件、電纜、資料等能否齊備。2．機(jī)床各零件組裝前，第一去除安裝連結(jié)面、導(dǎo)軌和各運(yùn)動(dòng)面上的防銹涂料，做好各零件表面潔凈工作。3．連結(jié)時(shí)特別要注意潔凈工作和靠譜的接涉及密封，且檢查有無松動(dòng)和破壞。電纜插上后壹定要擰牢牢固螺釘，保證接觸靠譜。油管、氣管連結(jié)中要特別防備異物從接口中進(jìn)入管路，造成整個(gè)液壓系統(tǒng)故障，管路連結(jié)時(shí)每個(gè)接頭都要擰緊。不然在試車時(shí)，特別在壹些大的分油器上若有壹根管子漏油，常常需要拆下壹批管子，返修工作量很大。電纜和油管連結(jié)完成后，要做好各管線的就位固定，防護(hù)罩殼的安裝，保證齊整的外觀。二、數(shù)控系統(tǒng)的連結(jié)和調(diào)整1．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的開箱檢查不論是單個(gè)購入的數(shù)控系統(tǒng)還是和機(jī)床配套整機(jī)購入的數(shù)控系統(tǒng)，到貨開箱后都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查。檢查包含系統(tǒng)本體和和之配套的進(jìn)給速度控制單元和伺服電動(dòng)機(jī)、主軸控制單元和主軸電動(dòng)機(jī)。檢查它們的包裝能否完好無損，實(shí)物和訂單能否符合。別的，仍應(yīng)檢查數(shù)控柜內(nèi)各插接件有無松動(dòng)，接觸能否優(yōu)秀。2．外面電纜的連結(jié)外面電纜連結(jié)是指數(shù)控裝置和外面系統(tǒng)操作面板、機(jī)床操作面板、強(qiáng)電柜、進(jìn)給伺服電動(dòng)靈巧力線和反應(yīng)線、主軸電動(dòng)靈巧力線和反應(yīng)信號(hào)線的連結(jié)及和手搖脈沖發(fā)生器等的連結(jié)。應(yīng)使這些切合隨機(jī)供給的連結(jié)手冊的規(guī)定，最后仍應(yīng)進(jìn)行地線連結(jié)。3．?dāng)?shù)控系統(tǒng)電源線的連結(jié)應(yīng)在切斷數(shù)控柜電源開關(guān)的狀況下連結(jié)數(shù)控柜電源變壓器原邊的輸入電纜。4．設(shè)定確實(shí)認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印刷線路板上有很多用跨接線短路的設(shè)定點(diǎn)，需要對其合適設(shè)定以適應(yīng)各樣型號(hào)機(jī)床的不一樣要求。5．輸入電源電壓、頻次及相序確實(shí)認(rèn)各樣數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部都有直流穩(wěn)壓電源，為系統(tǒng)供給所需的＋5V，±5V，＋24V等直流電壓。所以，在系統(tǒng)通電前，應(yīng)檢查這些電源的負(fù)載能否有對地短路現(xiàn)象?？捎萌f用表來確認(rèn)。6．確認(rèn)直流電源單元的電壓輸出端能否對地短路7．接通數(shù)控柜電源，檢查各輸出電壓在接通電源從前，為了保證安全，可先將電動(dòng)靈巧力線斷開。接通電源以后，第一檢查數(shù)控柜中各個(gè)電扇能否旋轉(zhuǎn)，便可確認(rèn)電源能否已接通。8．確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)各中參數(shù)的設(shè)定9．確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床側(cè)的接口達(dá)成上述步驟，可以以為數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)整完成，具備了和機(jī)床聯(lián)機(jī)通電試車的條件。此時(shí)，可切斷數(shù)控系統(tǒng)的電源，連結(jié)電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力線，恢復(fù)報(bào)警設(shè)定。三、通電試車按機(jī)床說明書要求給機(jī)床潤滑、潤滑點(diǎn)灌輸規(guī)定的油液和油脂，沖洗液壓油箱及過濾器，灌入規(guī)定標(biāo)號(hào)的液壓油。液壓油預(yù)先要經(jīng)過過濾。接通外界輸入的氣源。機(jī)床通電操作可以是壹次各部分全面供電，或各零件分別供電，而后再作總供電試驗(yàn)。分別供電比較安全，但時(shí)間較長。通電后第一察看有無報(bào)警故障，然后用手動(dòng)方式陸續(xù)啟動(dòng)各零件。檢查安全裝置能否作用，可否正常工作，可否達(dá)到額定的工作指標(biāo)。比如，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)時(shí)先判斷油泵電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向能否正確，油泵工作后液壓管路中能否形成油壓，各液壓元件能否正常工作，有無異樣噪聲，各接頭有無滲漏，液壓系統(tǒng)冷卻裝置可否正常工作等?？傊?，依據(jù)機(jī)床說明書資料大略檢查機(jī)床主要零件，功能能否正常、齊備，使機(jī)床各環(huán)節(jié)都能操作運(yùn)動(dòng)起來。最后，調(diào)整機(jī)床的床身水平，粗調(diào)機(jī)床的主要幾何精度，再調(diào)整從頭組裝的主要運(yùn)動(dòng)零件和主機(jī)的相對地點(diǎn)，如機(jī)械手、刀庫和主機(jī)換刀地點(diǎn)的校訂，APC托盤站和機(jī)床工作臺(tái)互換地點(diǎn)的找正等。這些工作達(dá)成后，便可以用快干水泥灌注主機(jī)和各附件的地腳螺栓，把各個(gè)預(yù)留孔灌平，等水泥完好干固此后，便可進(jìn)行下壹步工作。在數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床聯(lián)機(jī)通電試車時(shí)，固然數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)確認(rèn)，工作正常無任何報(bào)警，但為了預(yù)防萬壹，應(yīng)在接通電源的同時(shí)，作好按壓急停按鈕的準(zhǔn)備，以備隨時(shí)切斷電源。比如，伺服電動(dòng)機(jī)的反應(yīng)信號(hào)線接反了和斷線，均會(huì)出現(xiàn)機(jī)床“飛車”現(xiàn)象，這是就需要立刻切斷電源，檢查接線能否正確。在檢查機(jī)床各軸的運(yùn)行狀況時(shí)，應(yīng)用手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給挪動(dòng)各軸，檢查機(jī)床零件挪動(dòng)方向能否正確，如方向相反，應(yīng)檢查設(shè)定的參數(shù)和硬件連結(jié)線的極性（相位）能否正確。而后檢查各軸挪動(dòng)距離能否和挪動(dòng)指令符合。如不符，應(yīng)檢查有關(guān)指令、反應(yīng)參數(shù)，以及地點(diǎn)控制環(huán)增益等參數(shù)設(shè)定能否正確。隨后，再用手動(dòng)進(jìn)給，以低速挪動(dòng)各軸，且使他們遇到超程開關(guān)，用以檢查超程限位能否有效，數(shù)控系統(tǒng)能否在超程時(shí)發(fā)出報(bào)警。最后，仍應(yīng)進(jìn)行壹次返回基準(zhǔn)點(diǎn)動(dòng)作。機(jī)床的基準(zhǔn)點(diǎn)是此后機(jī)床進(jìn)行加工的程序基準(zhǔn)地點(diǎn)，所以，一定檢查有無基準(zhǔn)點(diǎn)功能及每次返回基準(zhǔn)點(diǎn)的地點(diǎn)能否完全壹致。四、機(jī)床精度和功能的調(diào)試在已經(jīng)固化的地基上用地腳螺栓和墊鐵精調(diào)機(jī)床主床身的水平，找正水平后挪動(dòng)床身上的各運(yùn)動(dòng)零件（主柱、溜板和工作臺(tái)等），察看各坐標(biāo)全行程內(nèi)機(jī)床的水平變換狀況，且相應(yīng)調(diào)整機(jī)床幾何精度使之在同意偏差范圍以內(nèi)。使用的檢測工擁有精細(xì)水平儀、標(biāo)準(zhǔn)方尺、平尺、平行光管等。在調(diào)整時(shí)，主要以調(diào)整墊鐵為主，必需時(shí)可略微改變導(dǎo)軌上的鑲條和預(yù)緊滾輪等。壹般來說，只需機(jī)床質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)過上述調(diào)試可將機(jī)床調(diào)整到出廠精度。讓機(jī)床自動(dòng)運(yùn)動(dòng)到刀具互換地點(diǎn)，用手動(dòng)方式調(diào)整裝刀機(jī)械手和卸刀機(jī)械手相對主軸的地點(diǎn)。在調(diào)整中采納壹個(gè)校訂心棒進(jìn)行檢測，有偏差時(shí)可調(diào)整機(jī)械手的行程，挪動(dòng)機(jī)械手支座和刀庫地點(diǎn)等，必需時(shí)仍可以修更換刀地點(diǎn)點(diǎn)的設(shè)定（改變數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的參數(shù)設(shè)定）。調(diào)整完成后緊固各調(diào)整螺釘及刀庫地腳螺栓，而后裝上幾把靠近規(guī)定同意重量的刀柄，進(jìn)行多次從刀庫到主軸的來去自動(dòng)互換，要求動(dòng)作正確無誤，不撞擊，不掉刀。帶APC互換工作臺(tái)的機(jī)床要把工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到互換地點(diǎn)，調(diào)整托盤站和互換臺(tái)面的相對地點(diǎn)，達(dá)到工作臺(tái)自動(dòng)換刀時(shí)動(dòng)作安穩(wěn)、靠譜、正確。而后在工作臺(tái)面上裝上70～80％的同意負(fù)載，進(jìn)行多次自動(dòng)互換動(dòng)作，達(dá)到正確無誤后再緊固各有關(guān)螺釘。認(rèn)真檢查數(shù)控系統(tǒng)和PLC裝置中參數(shù)設(shè)定值能否切合隨機(jī)資猜中規(guī)定數(shù)據(jù)，而后試驗(yàn)各主要操作功能、安全舉措、常用指令履行狀況等。比如，各樣運(yùn)行方式（手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、MDI、自動(dòng)方式等），主軸掛檔指令，各級轉(zhuǎn)速指令等能否正確無誤。在機(jī)床調(diào)整過程中，壹般要改正和機(jī)械有關(guān)的NC參數(shù)，比如各軸的原點(diǎn)位置、換刀地點(diǎn)、工作臺(tái)相對主軸地點(diǎn)、托盤互換地點(diǎn)等；別的，仍會(huì)改正和機(jī)床零件有關(guān)地點(diǎn)有關(guān)參數(shù)，如刀庫刀盒坐標(biāo)地點(diǎn)等。改正后的參數(shù)應(yīng)在查收后記錄或儲(chǔ)存在介質(zhì)上。檢查協(xié)助功能及附件的正常工作，比如機(jī)床的照明燈，冷卻防備罩盒各樣護(hù)板能否完好；往切削液箱中加滿切削液，試驗(yàn)噴管能否能正常噴出切削液；在用冷卻防備罩條件下切削液能否外漏；排屑器可否正確工作；機(jī)床主軸箱的恒溫油箱可否起作用等。五、試運(yùn)行數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試完成后，要求整機(jī)在帶壹定負(fù)載條件下經(jīng)過壹段較長時(shí)間的自動(dòng)運(yùn)行較全面地檢查機(jī)床功能及工作靠譜性。運(yùn)行時(shí)間還沒有統(tǒng)壹的規(guī)定，壹般采納每日運(yùn)行8h，連續(xù)運(yùn)行2～3天；或24h連續(xù)運(yùn)行1～2天。這個(gè)過程稱作安裝后的試運(yùn)行。試運(yùn)行中采納的程序叫查核程序，可以直接采納機(jī)床廠調(diào)試時(shí)用的考機(jī)程序或自行編制壹個(gè)。查核程序中應(yīng)包含：主要數(shù)控系統(tǒng)的功能使用，自動(dòng)更換取用刀庫中三分之二的刀具，主軸的最高、最低及常用的轉(zhuǎn)速，迅速和常用的進(jìn)給速度，工作臺(tái)面的自動(dòng)互換，主要M指令的使用等。試運(yùn)行機(jī)遇床刀庫上應(yīng)插滿刀柄，取用刀柄重量應(yīng)靠近規(guī)定重量，互換工作臺(tái)面上也應(yīng)加上負(fù)責(zé)。在試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)，除操作失誤惹起的故障之外，不一樣意機(jī)床有故障出現(xiàn)，否則表示機(jī)床的安裝調(diào)試存在問題。六、數(shù)控機(jī)床的查收1．查收的基本觀點(diǎn)數(shù)控機(jī)床的查收大概分為倆大類：壹類是關(guān)于新式數(shù)控機(jī)床樣機(jī)的查收，它由國家指定的機(jī)床檢測中心進(jìn)行；另壹類是壹般的數(shù)控機(jī)床用戶查收其購買的數(shù)控設(shè)施。關(guān)于新式數(shù)控機(jī)床樣機(jī)的查收，需要進(jìn)行全方向的試驗(yàn)檢測。它需要使用各種高精度儀器來對機(jī)床的機(jī)、電、液、氣等各部分及整機(jī)進(jìn)行綜合性能及單項(xiàng)性能的檢測，包含進(jìn)行剛度和熱變形等壹系列機(jī)床試驗(yàn)，最后得出對該機(jī)床的綜合評論。關(guān)于壹般的數(shù)控機(jī)床用戶，其查竣工作主要依據(jù)機(jī)床出廠檢驗(yàn)合格證上規(guī)定的查收據(jù)件及實(shí)質(zhì)能供給的檢測手段來部分地或所有測定機(jī)床合格證上地各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。假如各項(xiàng)數(shù)據(jù)都切合要求，則用戶應(yīng)將此數(shù)據(jù)列入該設(shè)施進(jìn)廠的原始技術(shù)檔案中，作為往后維修時(shí)的技術(shù)指標(biāo)依照。下邊介紹壹般數(shù)控機(jī)床用戶在數(shù)控機(jī)床查竣工作中要做的壹些主要工作。1）機(jī)床外觀檢查。2）機(jī)床性能和數(shù)控功能試驗(yàn)。3）機(jī)床幾何精度檢查。4）機(jī)床定位精度檢查。5）機(jī)床切削精度檢查。2．機(jī)床外觀檢查機(jī)床外觀要求壹般可依照通用機(jī)床有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，但數(shù)控機(jī)床是價(jià)錢昂貴的高技術(shù)設(shè)施，對外觀的要求就更高。對各級防備罩、油漆質(zhì)量、機(jī)床照明、切屑辦理、電線隨和、油管走線固定防備等都有進(jìn)壹步要求。在對數(shù)控機(jī)床作詳盡檢查查收從前，仍應(yīng)付數(shù)控柜的外觀進(jìn)行檢查查收，應(yīng)包含下述幾個(gè)方面：（1）表面檢查用肉眼檢查數(shù)控柜中的各單元能否有損壞、污染、連結(jié)電纜捆綁能否有損壞、障蔽層能否有剝落現(xiàn)象。（2）數(shù)控柜內(nèi)零件緊固狀況檢查1）螺釘緊固檢查。2）連結(jié)器緊固檢查。3）印刷線路板的緊固檢查。3）伺服電動(dòng)機(jī)的表面檢查特別是對帶有脈沖編碼器的伺服電動(dòng)機(jī)的外殼應(yīng)作認(rèn)真檢查，特別是后端蓋處。3．機(jī)床性能及NC功能試驗(yàn)數(shù)控機(jī)床性能試驗(yàn)壹般有十幾項(xiàng)內(nèi)容?，F(xiàn)以壹臺(tái)立式加工中心為例說明壹些主要的項(xiàng)目。1）主軸系統(tǒng)性能2）進(jìn)給系統(tǒng)性能3）自動(dòng)換刀系統(tǒng)（4）機(jī)床噪聲機(jī)床空運(yùn)行時(shí)的總噪聲不得超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（80dB）。5）電氣裝置6）數(shù)字控制裝置7）安全裝置8）潤滑裝置9）氣、液裝置10）隸屬裝置11）數(shù)控機(jī)能依照該機(jī)床裝備數(shù)控系統(tǒng)的說明書，用手動(dòng)或編程序自動(dòng)的方法，檢查數(shù)控系統(tǒng)主要的使用功能。（12）連續(xù)無載荷運(yùn)起色床長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行（如8h、16h和24h等），是綜合檢查整臺(tái)機(jī)床自動(dòng)實(shí)現(xiàn)各樣功能靠譜性的最好方法。4．機(jī)床幾何精度檢查數(shù)控機(jī)床的幾何精度是綜合反應(yīng)該設(shè)施的重點(diǎn)機(jī)械零零件和組裝后的幾何形狀偏差。以以下出壹臺(tái)一般立式加工中心的幾何精度檢測內(nèi)容：1）工作臺(tái)面的平面度2）各坐標(biāo)方向挪動(dòng)的互相垂直度3）X坐標(biāo)方向挪動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度4）Y坐標(biāo)方向挪動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度5）X坐標(biāo)方向挪動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面T形槽側(cè)面的平行度6）主軸的軸向竄動(dòng)7）主軸孔的徑向跳動(dòng)8）主軸箱沿Z坐標(biāo)方向挪動(dòng)時(shí)主軸軸心線的平行度9）主軸展轉(zhuǎn)軸心線對工作臺(tái)面的垂直度10）主軸箱在Z坐標(biāo)方向挪動(dòng)的直線度5．機(jī)床定位精度檢查數(shù)控機(jī)床的定位精度有其特別意義。它是表示所丈量的機(jī)床各運(yùn)動(dòng)零件在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的精度。所以，依據(jù)實(shí)測的定位精度數(shù)值，可以判斷出這臺(tái)機(jī)床此后自動(dòng)加工中能達(dá)到的最好的工件加工精度。定位精度主要檢查內(nèi)容有：（1）直線運(yùn)動(dòng)定位精度（包含X、Y、Z、U、V、W軸）（2）直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度3）直線運(yùn)動(dòng)軸機(jī)械原點(diǎn)的返回精度4）直線運(yùn)動(dòng)失動(dòng)量的測定5）展轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)定位精度（轉(zhuǎn)臺(tái)A、B、C軸）6）展轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的重復(fù)定位精度7）展轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)的返回精度8）回軸運(yùn)動(dòng)失動(dòng)量測定6．機(jī)床切削精度檢查機(jī)床切削精度檢查實(shí)質(zhì)是對機(jī)床的幾何精度和定位精度在切削和加工條件下的壹項(xiàng)綜合查核。壹般來說，進(jìn)行切削精度檢查的加工，可以是單項(xiàng)加工或加工壹個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的綜合性試件。國內(nèi)多以單項(xiàng)加工為主。關(guān)于加工中心，主要單項(xiàng)精度有：1）鏜孔精度2）端面銑刀銑削平面的精度（X－Y平面）3）鏜孔的孔距精度和孔徑分別度4）直線銑削精度5）斜線銑削精度6）圓弧銑削精度7）箱體掉頭鏜孔齊心度（對臥式機(jī)床）8）水平轉(zhuǎn)臺(tái)展轉(zhuǎn)90°銑四方加工精度（對臥式機(jī)床）§5-3數(shù)控機(jī)床的使用原則及平時(shí)養(yǎng)護(hù)壹、數(shù)控機(jī)床的合理采納安排數(shù)控機(jī)床加工的基來源則為：1．重復(fù)生產(chǎn)的零件數(shù)控機(jī)床、加工中心加工零件所需的準(zhǔn)備工作，如工藝準(zhǔn)備、程序的編制、零件的安裝試切、調(diào)整等，比一般機(jī)床加工所需的準(zhǔn)備工作常常要超出幾十倍。將這些信息保留，待重生產(chǎn)相同零件時(shí)，其準(zhǔn)備時(shí)間可大大縮短，其經(jīng)濟(jì)效益就十分可觀。所以重復(fù)投產(chǎn)的零件安排在數(shù)控機(jī)床和加工中心上加工是有益的。但壹些尺寸精度高、形位偏差小、幾何形狀復(fù)雜，在一般機(jī)床難以達(dá)到質(zhì)量要求的零件也應(yīng)安排在數(shù)控機(jī)床上加工。此外某些工序長，所需刀具種類多的零件，可按工序集中的原則安排在加工中心上加工也是有益的。2．要求精度較高的中小批量零件壹些要求精度高、加工壹致性好，且要求高效率生產(chǎn)的中小批量零件是加工中心最合適的加工對象，因?yàn)樵O(shè)施是按編制好的固定程序自動(dòng)運(yùn)行，所以除去了操作人員操作技術(shù)的影響。3．工件的批量應(yīng)大于經(jīng)濟(jì)批量統(tǒng)計(jì)資料表示，中小批零件，使用一般機(jī)床加工時(shí)其切削時(shí)間只占工時(shí)的％～20％；而加工中心及數(shù)控機(jī)床調(diào)整時(shí)間比一般機(jī)床長。若零件批量太小，用數(shù)控機(jī)床和加工中心就不經(jīng)濟(jì)，有經(jīng)濟(jì)批量計(jì)算方法可供參照：加工中心準(zhǔn)備工時(shí)－一般機(jī)床準(zhǔn)備工時(shí)經(jīng)濟(jì)批量＝K（一般機(jī)床單件加工工時(shí)－加工中心單件加工工時(shí)）數(shù)控機(jī)床及加工中心的準(zhǔn)備工時(shí)由工藝準(zhǔn)備、程序準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)試、程序試運(yùn)行、試切構(gòu)成，前三項(xiàng)是真實(shí)占用機(jī)床的時(shí)間，所以重復(fù)投產(chǎn)的零件工藝準(zhǔn)備，程序準(zhǔn)備仍應(yīng)除以重復(fù)投產(chǎn)次數(shù)。修正系數(shù)K是考慮成本的要素，壹般K≥2。由上式可以見出經(jīng)濟(jì)批量和數(shù)控機(jī)床準(zhǔn)備工時(shí)成正比率變化。這個(gè)準(zhǔn)備工時(shí)對早期使用機(jī)床的人和嫻熟者對比差距很大，可差幾倍到幾十倍。跟著數(shù)控機(jī)床使用水平的提升，技術(shù)設(shè)施所需工具日趨齊備，數(shù)控系統(tǒng)功能愈來愈豐富，經(jīng)濟(jì)批量可以愈來愈小。對壹般復(fù)雜零件有10件的批量便可以考慮在加工中心上安排。壹些數(shù)控機(jī)床使用水平高的工廠，單件生產(chǎn)也常安排在加工中心長進(jìn)行。4．合適加工中心工藝特色的零件因?yàn)榧庸ぶ行墓ば蚣泻蛽碛凶詣?dòng)換刀的特色，故零件的工藝安排應(yīng)盡可能切合這些特色，盡可能在壹次安裝中達(dá)成盡量多的加工工序。5．零件尺寸加工部位應(yīng)和機(jī)床規(guī)格相適應(yīng)。零件加工尺寸應(yīng)和機(jī)床的各向行程、工作臺(tái)的大小、承重相適應(yīng)。工件安裝后有足夠的換刀空間。二、數(shù)控機(jī)床的保護(hù)數(shù)控機(jī)床是壹種高精度、高效率、高價(jià)錢的機(jī)電壹體化設(shè)施。為了充散發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的作用，每壹個(gè)操作者都應(yīng)做到安全操作，且做好平時(shí)保護(hù)工作。1．機(jī)床安全操作規(guī)程數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程是保證機(jī)床安全、高效運(yùn)行的重要舉措之壹。不一樣種類的數(shù)控機(jī)床、其安全操作規(guī)程的詳細(xì)內(nèi)容也不壹樣，操作者一定在加工操作從前，認(rèn)真、認(rèn)真地閱讀且掌握其規(guī)程地所有內(nèi)容，且逐條逐項(xiàng)貫徹落實(shí)在實(shí)質(zhì)工作中。數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程包含基本操作規(guī)程和生產(chǎn)實(shí)行操作規(guī)程倆類。（1）基本操作規(guī)程1）為防止造成人身或設(shè)施損害，應(yīng)檢查各樣安全防備裝置（如限位行程開關(guān)等）能否齊備、有效，且在加工開始前封閉好防備罩。2）檢查機(jī)床配套的穩(wěn)壓電源工作能否正常。3）嚴(yán)格依照機(jī)床說明書中所規(guī)定的開機(jī)、關(guān)機(jī)次序和各項(xiàng)步驟進(jìn)行操作，不得隨意調(diào)整電器及改正有關(guān)參數(shù)。4）開機(jī)后，檢查數(shù)控系統(tǒng)及有關(guān)電氣柜中的散熱風(fēng)機(jī)能否工作正常。5）加工前一定認(rèn)真校驗(yàn)加工程序，以防備因編程不妥而造成破壞性（如碰撞等）事故。6）機(jī)床正常運(yùn)行時(shí)，不一樣意任意開、關(guān)電氣柜及數(shù)控系統(tǒng)的“門”，以防備金屬粉塵等進(jìn)入；也不得輕易按動(dòng)“RESET”復(fù)位鍵，免得因數(shù)據(jù)丟掉造成操作失誤。7）非特別或緊迫狀況，嚴(yán)禁按動(dòng)“EMERGENCYSTOP”急停鍵，以防止發(fā)生連帶事故，且有益于保護(hù)機(jī)床。2）生產(chǎn)實(shí)行操作規(guī)程這里以加工中心為例，綱要介紹其操作規(guī)程，其余數(shù)控機(jī)床的操作規(guī)程和之大同小異。1）機(jī)床通電后，檢查電壓、氣壓、油壓能否正常，各樣開關(guān)、按鈕和鍵能否靈巧，且對各手動(dòng)潤滑部位進(jìn)行潤滑。2）各坐標(biāo)軸手動(dòng)方式回零（機(jī)械原點(diǎn)）。如某軸在回零前已在零位，一定先將該軸挪動(dòng)走開零點(diǎn)壹段距離后，再進(jìn)行手動(dòng)回零。3）機(jī)床空運(yùn)行15min之上達(dá)到熱均衡狀態(tài)。4）按工藝規(guī)程安裝找正夾具。5）成立工件坐標(biāo)系。6）輸入加工程序后，經(jīng)過檢索操作，認(rèn)真查對代碼、指令、地點(diǎn)、數(shù)值等，保證其輸入正確無誤。而后對加工程序空運(yùn)行壹次，察看程序可否順利經(jīng)過且無超程現(xiàn)象。7）檢查刀具系統(tǒng)的安裝以及刀具的種類和尺寸等參數(shù)，能否切合加工工藝的要求，且輸入刀具賠償?shù)挠嘘P(guān)內(nèi)容。8）首件加工前一定依照圖樣和工藝卡等技術(shù)資料的要求，進(jìn)行逐把刀逐段程序的試切（單段試切時(shí)，倍率開關(guān)應(yīng)置于100％倍率擋），且同時(shí)考證z軸剩余坐標(biāo)值和x、y軸坐標(biāo)值和圖樣要求能否壹致。9）在加工過程中，注意察看屏幕上的有關(guān)信息顯示，掌握各樣加工狀態(tài)，當(dāng)?shù)毒邚念^刃磨或更換刀具、輔具后，壹定要從頭丈量刀具長度且改正刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。）手搖進(jìn)給和手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí)，一定檢查各樣開關(guān)所選擇的地點(diǎn)能否正確，弄清正、負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，而后再進(jìn)行操作。）整批零件加工達(dá)成后，應(yīng)查對刀具號(hào)、刀補(bǔ)值，使加工程序、偏置顯示、工藝卡及其刀具號(hào)、刀補(bǔ)值完好壹致。）將刀具按規(guī)定清理編號(hào)入庫。）卸掉夾具，且對特別夾具的安裝地點(diǎn)及方法做好記錄以便存檔。14）將加工程序制成穿孔帶或錄入磁帶（盤）后壹且和工藝等全套資料存檔。）打掃機(jī)床，將各坐標(biāo)軸停在中間地點(diǎn)。封閉電源。2．?dāng)?shù)控機(jī)床的平時(shí)保護(hù)數(shù)控機(jī)床的平時(shí)保護(hù)和養(yǎng)護(hù)是操作者必不行少的壹項(xiàng)工作。其平時(shí)保護(hù)和保養(yǎng)工作的詳細(xì)內(nèi)容，在各數(shù)控機(jī)床使用說明書等資猜中，都有明確的規(guī)定，其主要內(nèi)容以下：1）保證機(jī)床主體優(yōu)秀的潤滑狀態(tài)按期檢查、沖洗自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，增添或更換潤滑油脂及油液，保證導(dǎo)軌、滑板、立柱、絲杠副等運(yùn)動(dòng)部位一直保持優(yōu)秀的潤滑狀態(tài)，以降低機(jī)械磨損，延伸其使用壽命。2）機(jī)械精度的檢查、調(diào)整按期對機(jī)床的換刀系統(tǒng)、工作臺(tái)互換系統(tǒng)，特別是螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的反向空隙等綜合機(jī)械空隙（含各運(yùn)動(dòng)零件間的形狀