《機(jī)械制造工程學(xué)》課程設(shè)計(jì)說明書題目：牛頭刨床推動(dòng)架零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)目錄課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 第1頁序言 第2頁第一章零件工藝分析 第3頁第一章零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第4頁第一章表面加工方法和工藝流程 第6頁第四章選擇加工設(shè)備 第8頁第五章確定工序尺寸 第9頁第六章課設(shè)總結(jié) 第8頁第七章參考文獻(xiàn) 第8頁

計(jì)算內(nèi)容結(jié)果課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)牛頭刨床推動(dòng)架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、繪制零件圖（按1:1的比例） 1張2、繪制毛坯圖（按1：1的比例） 1張3、填寫零件機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 1套（包括：機(jī)械加工工藝過程卡片1套，機(jī)械加工工序卡片1套）4、機(jī)床夾具總體方案圖 1張5、編寫零件課程設(shè)計(jì)說明書 1份原始資料：零件圖樣1張；零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年；每日1班。2結(jié)果計(jì)算內(nèi)容結(jié)果引言機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)之零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工程學(xué)等機(jī)械學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，他要求學(xué)生全面地綜合地運(yùn)用本課程極其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，其目的在于：（1）培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工程學(xué)及相關(guān)課程（工程材料與熱處理，機(jī)械設(shè)計(jì)，公差與技術(shù)測量等）的知識，綜合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決零件機(jī)械加工工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。（2）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊，規(guī)范，圖表等技術(shù)資料的能力。（3）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖，制圖，運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。當(dāng)然本次課程設(shè)計(jì)的目的除了上述所述之外，還有讓一個(gè)機(jī)械類的學(xué)生基本熟悉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本步驟和流程，為以后的進(jìn)一步學(xué)習(xí)其它專業(yè)知識或工程實(shí)踐設(shè)計(jì)工作打下基礎(chǔ)，同時(shí)也是對學(xué)生已經(jīng)學(xué)過的專業(yè)課和基礎(chǔ)課的知識的檢驗(yàn)，也為以后工程設(shè)計(jì)加強(qiáng)工程設(shè)計(jì)意識。計(jì)算內(nèi)容 結(jié)果第一章零件的工藝分析零件的名稱：牛頭刨床推動(dòng)架零件的作用：根據(jù)資料所示，可知是牛頭刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的一個(gè)小零件，932mm孔用來安裝工作臺進(jìn)給絲杠軸，靠近①32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即916mm孔裝一棘輪爪，在臺階孔的端面安裝一個(gè)彈簧，916mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動(dòng)機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過偏心輪公干使推動(dòng)架繞932mm軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺的自動(dòng)進(jìn)給。零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析：分析牛頭刨床上的推動(dòng)架及其加工技術(shù)要求說明可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知，932、916的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：932mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，916mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。2.以916mm孔為加工表面這一組加工表面包括，916mm的端面和倒角及內(nèi)孔910mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，96mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1.932mm孔內(nèi)與916mm中心線垂直度公差為0.10；2.932mm孔端面與916mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析：推動(dòng)架的零件圖上并沒有關(guān)鍵表面技術(shù)要求，這計(jì)算內(nèi)容 結(jié)果與其在牛頭刨床上的作用有關(guān)，它只是一個(gè)小零件，所以不要求，只要在最后去毛刺即可。第二章零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定零件生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn（1+a+b）其中，產(chǎn)品的年產(chǎn)量Q=10000臺/年，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量n=1件/臺，零件備品率a=4%，零件的廢品率b=1%。Q=10000X1X（1+4%+1%）=10500件/年從此結(jié)果可知，該零件為成批成產(chǎn)。該零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10500件，該零件屬于中重型的機(jī)械的零件，由機(jī)械制造工程學(xué)書可知，該零件為大批量生產(chǎn)。2.2毛坯選擇與毛坯圖說明推動(dòng)架是一個(gè)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同時(shí)要求強(qiáng)度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用鑄鐵材料HT200,鑄鐵材料是最常見的材料，其優(yōu)點(diǎn)是：容易成型，切削性能好，價(jià)格低廉，且吸振性好。為了得到較好的強(qiáng)度和表面硬度，可在加工過程中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火，同時(shí)為了消除內(nèi)應(yīng)力對工件的影響，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯r(shí)效處理（如果需要的話）。由于零件的結(jié)構(gòu)簡單，用鍛件是不太可能的，因此，需要先根據(jù)零件圖，做出鑄模，進(jìn)行鑄造，結(jié)合零件和經(jīng)濟(jì)的考慮，最好用砂型鑄造的方法。由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-1至表2.2-5查得該鑄件的尺寸公差等級CT為8?12級，取CT=10級。各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明927的端面92H4.0頂面降一級，單側(cè)加工950的外圓端面5G2.5雙側(cè)加工（取下行值）932的孔932H4.0孔降一級，雙側(cè)加工935的兩端面20G2.5雙側(cè)加工（取下行值）

鑄件尺寸主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸尺寸公差927的端面924.0962.2950的外圓端面455502.0932的孔932單側(cè)2.09281.8935的兩端面205251.8推動(dòng)架草圖分析該零件的加工要求和使用要求：950的左端面、950孔的表面以及臺階孔的916為配合表面，所以加工精度要求高，其余表面為不重要表面，可以只粗加工或鑄造出來即可。三維圖第三章表面加工方法和工藝流程表面加工方法的選擇本零件的加工表面有端平、孔等，材料為HT200,參考有關(guān)設(shè)計(jì)手冊和資料，其加工方法選擇如下：(1)左右端面粗糙度比較低最高的為Ra6.3口m,只用粗銃即可。(2)橫向的932mm和①16mm的孔在粗加工后需要加工孔和油槽，故需要先鉆孔，然后再鉸孔。(3)上端的910mm和916mm是臺階孔，臺階出需要锪，所以需要先鉆，再锪，最后在鉸。上端端面以及油槽粗糙度要求比較低，故只需粗銃即可?；孢x擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。粗基面的選擇對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇932的孔和916的孔作為精基準(zhǔn)。3.3零件的工藝路線的制定零件的工藝路線的制定要考慮的因素很多，為了制定出更好的工藝路線需要先擬定出多種工藝路線，將這幾種路線進(jìn)行比較，從中找出較好的一種，結(jié)合該零件的各因素現(xiàn)擬制以下兩種工藝方案進(jìn)行比較：方案一：工序1以950mm左端面為粗基準(zhǔn)，擴(kuò)鉸932mm的孔工序2以950mm左端面和軸線為精基準(zhǔn)，粗銃950mm和935mm右端面。工序3以950mm右端面和軸線為精基準(zhǔn)，粗銃950mm和935mm在同一水平面的左端面。工藝4以950mm右端面和軸線為精基準(zhǔn)，銃927mm的端面工序5以950mm右端面和軸線為精基準(zhǔn)，鉆935上916mm的孔工序6以950mm右端面和932mm與916mm軸線為精基準(zhǔn)，銃深為9.5mm寬6mm的槽。工序7以950mm右端面和932mm與916mm軸線為精基準(zhǔn)，鉆910mm通孔，擴(kuò)，精鉸916mm的孔和锪底面。工序8以950mm右端面和932mm與916mm軸線為精基準(zhǔn)，鉆螺紋孔96mm，攻M8-6H。工序9半精鉸916mm孔，精鉸916mm。工序10以950mm右端面和932mm與916mm軸線為精基準(zhǔn)，鉆96mm，锪120°倒角。工序11半精鉸932mm端面工序12精鉸932mm孔工序13去毛刺。工序14檢查。方案二：工序1以950mm右端面和軸線為粗基準(zhǔn)，銃950mm和935mm在同一水平面的左端面工序2以950mm左端面為精基準(zhǔn)，銃950mm的右端面及935mm的右端面工序3以950mm右端面和軸線為精基準(zhǔn)，銃927mm的端面。工藝4以950mm右端面和軸線為精基準(zhǔn)，粗鏜，半精鏜932mm和鉆916mm的孔，倒角45°。工序5以950mm右端面和932mm與916mm軸線為精基準(zhǔn)，銃深為9.5mm寬6mm的槽。工序6以950mm右端面和932mm與916mm軸線為精基準(zhǔn)，鉆98.5mm通孔，擴(kuò)915.85mm15.85的孔，锪916mm的孔和底面，鉸910mm的孔。工序7以950mm右端面和932mm與916mm軸線為精基準(zhǔn)，鉆螺紋孔96mm，攻M8-6H。工序8半精鉸916mm孔。工序9以950mm右端面和932mm與916mm軸線為精基準(zhǔn)，鉆96mm，锪120°

倒角。工序10半精鉸中32mm端面工序11精鏜932mm孔工序12去毛刺。工序13檢查。通過比較以上兩種方案，區(qū)別在于加工用的基準(zhǔn)不同，方案一選擇左端面為粗基準(zhǔn)，中軸為精基準(zhǔn)，而方案一選擇右端面為粗基準(zhǔn)，左端面為精基準(zhǔn)，在加工時(shí)，從誤差大小的方面考慮，方案二誤差比方案一的誤差大，所以選擇方案一。工序間的尺寸、公差、精度及尺寸加工表面偏差mm公差及精度等級粗糙度RaUm形位公差927mm的端面0.10IT1312.5_L0.1A916mm的孑1+0.0330IT83.2950mm的外圓端面IT86.3932mm的孑1+0.0270IT86.3935mm的端面IT1325916mm的孑1+0.0190IT83.2910mm的孔+0.100IT1012,5916mm的端面+0.150IT136,3未標(biāo)注公差與粗糙度的表面可以直接通過鑄造出來即可。計(jì)算內(nèi)容 結(jié)果第四章選擇加工設(shè)備機(jī)床工序1、工序2、工序8和工序10選用XA6132臥式銃床工序4、工序5、工序6、工序7、工序9選用Z525立式鉆床工序4選用選擇夾具本零件除粗銃及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。刀具：.銃刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銃刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。.鉆932mm的孔選用錐柄麻花鉆。.鉆910mm和鉆、半精鉸916mm的孔。倒角45°，選用專用刀具。.車910mm孔和916mm的基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=910mm,鉆頭采用雙頭刃磨法，后角0=120°,45度車刀。.鉆螺紋孔96mm.攻絲M8-6H用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。4.4量具：本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：.選擇加工面的量具用分度值為0.05mm的游標(biāo)長尺測量，以及讀數(shù)值為0.01mm測量范圍100mm?125mm的外徑千分尺。.選擇加工孔量具因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7?IT9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm測量范圍50mm?125mm的內(nèi)徑千分尺即可。.選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銃、半精銃兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銃時(shí)均為IT14;半精銃時(shí)，槽寬為IT13,槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測量范圍0?150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。第五章確定工序尺寸10工序1本工序?yàn)閿U(kuò)32mm的孔。鉸刀選用必2的高速鋼錐柄擴(kuò)鉆，擴(kuò)孔擴(kuò)削用量。l/d=45/32,k1G1.0。.確定進(jìn)給量fF=0.9-1.0mm/rzFz=fzk1v=0.9-1.0，按該表注釋取較小進(jìn)給量，按Z525機(jī)床說明書，取f=0.81。根據(jù)Z525鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力飛、%：88302，故f=0.81，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm，壽命T=45min。.確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n根據(jù)表10.4-39取V表=12,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出，kmv=1故KE=1.0>V?’=12X1X1=12m/minN=1000v/nd=119E12.3532.所以根據(jù)表得n=1402 時(shí)間計(jì)算：.擴(kuò)孔基本工時(shí)：T-二M寸式中，n=140,f=0.8,l=45mm,l1=l2=5mmT?=0.48輔助時(shí)間t=10s。11工序2第一工步為：粗銑650的右端面。選擇高速鋼細(xì)齒圓柱銃刀，直徑d0=63mm,齒數(shù)z=10。已知銃削寬度ae=2.3mm,銃削深度ap=50mm。故機(jī)床選用XA6132臥式銃床。 6 01、確定每齒進(jìn)給量fz查表知fz=0.15?0.3mm/z,現(xiàn)取fz=0.2mm/z2、選擇銃刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 Z據(jù)資料所知，銃刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.7mm,耐用度為T=180min。3、確定切削速度和每齒進(jìn)給量查表當(dāng)d0=63mm,z=10,ae=2.3mm,ap=50mm,fz=0.2mm/z銃削HT200時(shí)vct=15m/min,nt=74r/min,vft=130mm/min查表，各修正系數(shù)為kMv=kMn=kMvf=1kav=kan=kavf=0.8故vc=vctkv=15X1X0.8=12m/minn=ntkn=74X1X0.8=59.2r/minv=vftkvf=130X1X0.8=104mm/min查XA6132臥式銃床的技術(shù)資料取nc=60r/min,vfc=118mm/min因此實(shí)際切削速度v=d0nc=3.14X63X60/1000=11.9m/minc1000實(shí)際每齒進(jìn)給量f=4=118/(60X10)=0.2mm/zzcnzc4、校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)XA6132臥式銃床說明書，機(jī)床主軸的允許功率為PcM=7.5X0.75=5.63kW查表，當(dāng)fzc=0.2mm/z,a=50mm,ae=2.3mm,vf=118mm/min時(shí)，P=0.8kW查資料知切削功率的修正系數(shù)kMp=1e fc ct故實(shí)際切削功率為P=P=0.8kWc由于P<PcM，因此所決定的切削用量可以采用。二、基本時(shí)間tm=L/vfL=l+y+A查表，入切量及超切量y+A=16mmtm=0.6min12第二工步為：粗銑635孔的右端面。選擇高速鋼細(xì)齒圓柱銃刀，直徑do=50mm,齒數(shù)z=8。已知銃削寬度ae=2.5mm,銃削深度ap=35mm。故機(jī)床選用XA6132臥式銃床。 6 01、確定每齒進(jìn)給量fz查表知fz=0.15?0.3mm/z,現(xiàn)取fz=0.2mm/z2、選擇銃刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 Z據(jù)資料所知，銃刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.7mm,耐用度為T=180min。3、確定切削速度和每齒進(jìn)給量查表當(dāng)d0=50mm,z=8,ae=2.5mm,ap=50mm,fz=0.2mm/z銃削HT200時(shí)vct=13m/min,nt=85r/min,vft=119mm/min查表，各修正系數(shù)為kMv=kMn=kMvf=1kav=kan=kavf=0.8故vc=vctkv=13X1X0.8=10.4m/minn=ntkn=85X1X0.8=68r/minvf=vftkvf=119X1X0.8=95.2mm/min查XA6132臥式銃床的技術(shù)資料取n=75r/min,vf=95mm/min因此實(shí)際切削速度v=d0nc=3.14X50X75/1000=11.8m/minc1000實(shí)際每齒進(jìn)給量f=二二95/(75X8)=0.16mm/zzcnz4、校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)XA6132臥式銃床說明書，機(jī)床主軸的允許功率為PcM=7.5X0.75=5.63kW查表，當(dāng)f=0.16mm/z,a=50mm,a=2.5mm,v=95mm/min時(shí)，P=0.8kW查資料知切削功率的修正系數(shù)k=16 fc ct故實(shí)際切削功率為Pcc=Pct=0.8kW由于P<PcM，因此所決定的切削用量可以采用。 cc二、基本時(shí)間tm=L/vfL=l+y+Al=35mm查表，入切量及超切量y+A=14mm計(jì)算得tm=0.5min13

5—口」寸寸KOJ0+5—口」寸寸KOJ0+工序3本工序?yàn)榇帚|632、616孔的左端面。選擇高速鋼細(xì)齒圓柱銃刀，直徑d0=63mm,齒數(shù)z=10。已知銃削寬度ae=2.3mm,銃削深度ap=50mm。故機(jī)床選用XA6132臥式銃床。 6 p1、確定每齒進(jìn)給量fz查表知fz=0.15?0.3mm/z,現(xiàn)取fz=0.2mm/z2、選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度,據(jù)資料所知，銃刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.7mm,耐用度為T=180min。3、確定切削速度和每齒進(jìn)給量查表當(dāng)d0=63mm,z=10,ae=2.3mm,ap=50mm,fz=0.2mm/z銃削HT200時(shí)vct=15m/min,nt=74r/min,vft=130mm/min查表，各修正系數(shù)為kMv=kMn=kMvf=1kav=kan=kavf=0.8故vc=vctkv=15X1X0.8=12m/minn=ntkn=74X1X0.8=59.2r/minv=vftkvf=130X1X0.8=104mm/min查XA6132臥式銃床的技術(shù)資料取n=60r/min,vf=118mm/min因此實(shí)際切削速度v=d0nc=3.14X63X60/1000=11.9m/minc1000實(shí)際每齒進(jìn)給量f===118/(60X10)=0.2mm/zzcnz4、校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)XA6132臥式銃床說明書，機(jī)床主軸的允許功率為PcM=7.5X0.75=5.63kW查表，當(dāng)f=0.2mm/z,a=50mm,a=2.3mm,v=118mm/min時(shí)，P=0.8kW查資料知切削功率的修F系數(shù)kMp=1e fc ct故實(shí)際切削功率為P=P=0.8kW由于P<PcM，因此所決定的切削用量可以采用。二、基本時(shí)間tm=L/v14

L=l+y+Al=102.5mm查表，入切量及超切量y+A=16mmtm=1min工序4本工序?yàn)榇帚|。27的外端面。選擇高速鋼細(xì)齒圓柱銃刀，直徑do=50mm,齒數(shù)z=8。已知銃削寬度ae=2.5mm，銃削深度ap=27mm。故機(jī)床選用XA6132臥式銃床。 6 01、確定每齒進(jìn)給量fz查表知fz=0.15?0.3mm/z,現(xiàn)取fz=0.2mm/z2、選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度,據(jù)資料所知，銃刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.7mm,耐用度為T=180min。3、確定切削速度和每齒進(jìn)給量查表當(dāng)d0=50mm,z=8,ae=2.5mm,ap=27mm,fz=0.2mm/z銃削HT200時(shí)vct=13m/min,nt=85r/min,vft=119mm/min查表，各修正系數(shù)為kMv=kMn=kMvf=1kav=kan=kavf=0.8故vc=vctkv=13X1X0.8=10.4m/minn=ntkn=85X1X0.8=68r/minVf=vftkvf=119X1X0.8=95.2mm/min15

結(jié)果計(jì)算內(nèi)容結(jié)果查XA6132臥式銃床的技術(shù)資料取n=75r/min,vf=95mm/min因此實(shí)際切削速度v=d0nc=3.14X50X75/1000=11.8m/minc1000實(shí)際每齒進(jìn)給量f=二^二95/(75X8)=0.16mm/zzcnz4、校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)XA6132臥式銃床說明書，機(jī)床主軸的允許功率為PcM=7.5X0.75=5.63kW查表，當(dāng)f=0.16mm/z,a=27mm,a=2.5mm,v=95mm/min時(shí)，P=0.8kW查資料知切削功率的修正系數(shù)k「16 fc ct故實(shí)際切削功率為P=P=0.8kWc由于P<PcM，因此所決定的切削用量可以采用。二、基本時(shí)間tm=L/VfL=l+y+Al=27mm查表，入切量及超切量y+A=14mm計(jì)算得tm=0.43min工序5本工序?yàn)殂@向6mm的孔。選用015的直柄麻花鉆a°=12。，b=1.5,l=3,鉆孔擴(kuò)削用量：l/d=20/16,所以k1V=1.確定進(jìn)給量fV查表可知fz=0.61-0.75根據(jù)公式fz=fz-k1V=0.61-0.75,查表取進(jìn)給量，按2525機(jī)床說明書，取f=0.62。.確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n根據(jù)表10.4-39取V表=12,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出，kmv=1。故KE=1故V^'=12X1X1=12m/minN'==254根據(jù)Z525機(jī)床說明書選擇n=272r/min.這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度V=122 時(shí)間計(jì)算：.鉆孔基本工時(shí)： T-二苒寸16

結(jié)果計(jì)算內(nèi)容結(jié)果式中，n=272,f=0.62,l=27.5mm,l]=l2=4mmT?==0.17輔助工時(shí) t=0.4t?=0.17min工序6本工序?yàn)榘刖娿?.5X6的槽。選擇涂層硬質(zhì)合金直齒三面刃銃刀，直徑d0=50mm,齒數(shù)z=12。已知銃削寬度a=9.5mm,銃削深度a=6mm。故機(jī)床選用XA6132臥式銃床。 6 p1、確定每齒進(jìn)給量fz查表知當(dāng)a=4mm時(shí)，fz=0.15mm/z；當(dāng)a=8時(shí)，fz=0.2mm/z。由于a=6mm,取fzt=0.17mm/z2、選擇銃刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度據(jù)資料所知，銃刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm,耐用度為T=120min。3、確定切削速度和每齒進(jìn)給量查表當(dāng)ap=4mm時(shí)，vc=100m/min；當(dāng)ap=8mm時(shí)，vc=73?79m/min。由于ap=6mm,^vct=88m/min。, ndn、?… 由v= q-^，計(jì)算的n,=560.2r/minct1000 ct查XA6132臥式銃床的技術(shù)資料取n=600r/minv=fzn=0.17X600X12=1224mm/min查XA6132臥式銃床的技術(shù)資料取vf=1140mm/min因此實(shí)際切削速度v=0>0nc=3.14X50X600/1000=94.2m/minc1000實(shí)際每齒進(jìn)給量f=上4二1140/(600X10)=0.19mm/zzcnzc4、校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)XA6132臥式銃床說明書，機(jī)床主軸的允許功率為PcM=7.5X0.75=5.63kW查表，當(dāng)f=0.19mm/z,a=6mm,a=9.5mm,v=1140mm/min時(shí)，P=4.5kW查資料知切削功率的修正系數(shù)kMp=1 fc ct故實(shí)際切削功率為P=P=4.5kWc由于P<PcM，因此所決定的切削用量可以采用。二、基本時(shí)間tm=L/vL=l+y+Al=27mm查表，入切量及超切量y+A=22mm17

tm=0.044min工序7工步一為：鉆孔910加工條件為：工件材料為HT200。鉆床選用Z525立式鉆床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=010mm,鉆頭采用雙頭刃磨法。1.鉆孔切削用量所以%=7085＜三校驗(yàn)成后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）為0.5?0.8mm,壽命故'nF=392r/in機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為2計(jì)算工時(shí):1vzz2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-130,所以%=7085＜三校驗(yàn)成后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）為0.5?0.8mm,壽命故'nF=392r/in機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為2計(jì)算工時(shí):1vzz2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-130,鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm,耐用度T=20min。月=1_7~2_0%?4故滿足條件，校驗(yàn)成立。切削速度，查《切削手冊》：穌二U”修正系數(shù)%=編"3工步二為：擴(kuò)916mm的孔。擇機(jī)床已有的進(jìn)給量經(jīng)校驗(yàn)功。2.鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：查《切削手冊》,二M47z（L57e"寸392x0.48k1v=1.0^=O4&ro"/，F(xiàn),按機(jī)床強(qiáng)度選擇‘"涵?"",最終決定選18_lOOOv_%一叫一￡14力0M=7WmM=144J2^n .所以一、切削用量刀具選用錐柄擴(kuò)鉆，直徑d=15.75mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。.確定進(jìn)給量f=,k=1.0,f=0.9-1.1,取f=0.81。

3.確定切削速度V由表5-132,G=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127進(jìn)給量可取f=0.81mm/r；由表可查V=16m/min,lOOOv 「-n,- - -叫3.14xi5.75根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速n=392,二、基本時(shí)間鉆①6mm螺紋孔，攻絲，基本時(shí)間為.曠 3K2“0裝輔助工時(shí)大約為t=10s工步三為：精較916mm的孔。一、鉸刀選用016的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，鉸孔擴(kuò)削用量：.確定進(jìn)給量fl/d=26/16,k1V=1,1=0.3-0.5,按該表注釋取較小進(jìn)給量，按Z525機(jī)床說明書，取f=0-36。.確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n根據(jù)表10.4-39取V表=10,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出，kmv=1。故Kk二1故V^'=10X1X1=10m/minlOOOvlOOOjdOt?.H— - -199rJH1BL叫 314H6根據(jù)Z525機(jī)床說明書選擇n=195r/min.這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度V=10：二、時(shí)間計(jì)算:1.精鉸基本工時(shí):寸195xO,J6輔助時(shí)間t=10s工序8本工序?yàn)殂@螺紋孔961nm、攻絲M8-6H一、切削用量19刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。.確定進(jìn)給量f=，k:1.0，fz=0.36-0.44,fz=0.36由于孔徑和深度都不大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。"Z Z.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-130，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm，耐用度T=20min。.確定切削速度V由表5-132，G=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127進(jìn)給量可取f=0.36mm/r；由表5-131可查V=12m/min,幽。幽g電力修叫3.14r6根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速n=680,二、基本時(shí)間鉆①6mm螺紋孔，攻絲，基本時(shí)間為：.L+/ ?+2-5 ?ryu--t= = =9_0u5mn.輔助工時(shí)大約為t=45s工序9工步一：本工步為半精鉸d61nm的孔。一、錢刀選用015.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼較刀，較孔擴(kuò)削用量：.確定進(jìn)給量fFz=0.8-1.2,k1V=1.0,l/d=26/16按該表注釋取較小進(jìn)給量，按Z525機(jī)床說明書，取f=0.81。.確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n根據(jù)表10.4-39取V表=14,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出，kmv=1。故KE=1故丫章’=14X1X1=14m/min20叫314x16根據(jù)Z525機(jī)床說明書選擇n=272r/min.這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度V=14二、時(shí)間計(jì)算：.粗鉸基本工時(shí):寸272x0-81工步二：本工步精較06mm的孔。鉸刀選用015.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，鉸孔擴(kuò)削用量：.確定進(jìn)給量fl/d=26/16,k1V=1,1=0.3-0.5,按該表注釋取較小進(jìn)給量，按Z525機(jī)床說明書，取f=0.36。.確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n根據(jù)表10.4-39取V表=8,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出，kmv=1。故Kk=i故V/’=8X1X1=8m/min根據(jù)Z525機(jī)床說明書選擇n=275r/min.這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度V=8：2時(shí)間計(jì)算:1.精鉸基本工時(shí):LU26+10寸195xOJ221

計(jì)算內(nèi)容結(jié)果工序10本工序?yàn)殂@強(qiáng)mm的孔，锪120°倒角，選用Z525立式鉆床加工1切削用量刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=6mm，r=0，a=8,k=60使用切削液。r.確定進(jìn)給量f二，k:1.0，fz=0.27-0.33由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給，選取f=0.28z.選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度為15min。.確定切削速度V由表5-132，G=670MPa的HT200的加工性為5類，據(jù)表5-127，暫定進(jìn)給量f=0.16mm/r。由表5T31,可查v=10m/minlOOOvlOOOjdO仆一./ 3.14ju6N^^n=545，v=10m/s2基本時(shí)間鉆一個(gè)眄mm深8mm的通孔，基本時(shí)間約為：.L+1 9+2-5 -t= = =0_uu7mn.曠545x0.28工序11工步一：本工步為半精銃。50孔的右端面。選擇高速鋼細(xì)齒圓柱銃刀，直徑d0=63mm,齒數(shù)z=10。已知銃削寬度ae=0.2mm,銃削深度ap=50mm。故機(jī)床選用XA6132臥式銃床。 6 p1、確定每齒進(jìn)給量fz查表知fz=0.15?0.3mm/z,現(xiàn)取fz-0.2mm/z2、選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度,據(jù)資料所知，銃刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.7mm,耐用度為T-180min。3、確定切削速度和每齒進(jìn)給量查表當(dāng)d0-63mm,z-10,ae-0.2mm,ap-50mm,fz-0.2mm/z銃削HT200時(shí)vct-26m/min,nt-170r/min,vft-54mm/min查表，各修正系數(shù)為kMv-kMn-kMvf-1kav-kan-kavf-1故vc-vctkv-26X1X1=26m/minn=ntkn-170X1X1=170r/minvf=vftkvf-54X1X1=54mm/min22

計(jì)算內(nèi)容結(jié)果查XA6132臥式銃床的技術(shù)資料取n=190r/min,v計(jì)算內(nèi)容結(jié)果查XA6132臥式銃床的技術(shù)資料取n=190r/min,vf=47.5mm/min因此實(shí)際切削速度v=—done=3.14X63X190/1000=37.6m/minc1000實(shí)際每齒進(jìn)給量rf=47.5/(190X10)=0.025mm/z4、校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)XA6132臥式銃床說明書，機(jī)床主軸的允許功率為PcM=7.5X0.75=5.63kW查表，當(dāng)f=0.025mm/z,a=50mm,a=0.2mm,v=47.5mm/min時(shí)，P=0.8kW查資料知切削功率的修正系數(shù)kMP=16 fC ct故實(shí)際切削功率為P=P=0.8kWC由于P<PcM，因此所決定的切削用量可以采用。二、基本時(shí)間tm=L/VL=l+y+Al=50查表，入切量及超切量y+A=7mmtm=1-2minTOC\o"1-5"\h\z工步二：本工步為半精銃650的左端面。選擇高速鋼細(xì)齒圓柱銃刀，直徑d0=63mm,齒數(shù)z=10。已知銃削寬度ae=0.2mm,銃削深度ap=50m