白鋼儲罐施工方案白鋼儲罐施工方案#/2412/24的錯邊量環(huán)向焊縫5<8（上圈壁板）W1.5查5^8（上圈壁板）<2/105且W3角焊縫焊角罐底與罐壁連接的焊縫按設計要求用焊接檢驗尺檢查其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側各增加1?2（2）罐壁的焊縫的無損檢測和試驗方法按照圖紙要求執(zhí)行。4.8焊接修補在制造、運輸和施工過程中產生的各種表面缺陷的修補，應符合下列規(guī)定：深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑，打磨修補后的鋼板厚度，應等于或大于鋼板名義厚度扣除負偏差值；應進行磁粉檢測或滲透探傷。缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應進行補焊，并打磨平滑。焊縫缺陷的修補，應符合下列規(guī)定：焊縫表面缺陷超過規(guī)定（詳見焊接檢驗）時，應進行打磨或補焊；焊縫內部的超標缺陷在焊接修補前，應探測缺陷的深度，確定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。返修后的焊縫，應按原規(guī)定的方法進行探傷并應達到合格標準。焊接的修補，必須嚴格按照返修焊接工藝進行，其修補的長度，不應小于50mm；罐體充水試驗時，如發(fā)現(xiàn)罐壁焊縫缺陷，應放水使水面低于該處300mm或更低，將水擦干后返修，并重新進行試驗。同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當超過二次時，應經技術負責人批準。4.9焊縫無損檢測1：焊逢檢測由第三方檢測；2：罐底板的對接接頭：焊完第一道和最后一道分別按JB/T4730.4進行MT檢測，合格級別按GB50128中的規(guī)定，水壓試驗前后應進行UT檢測，并符合JB/4730.3中n級為合格，水壓實驗前后進行真空箱試驗，試驗負壓值不低于53Kpa，無滲漏為合格。3：罐底板與罐壁底圈的角焊縫（水壓試驗前后）按JB/T4730.4-2005進行MT檢測，合格級別按GB50128中的規(guī)定。內側應進行真空箱試驗，試驗負壓值不低于53Kpa，無滲漏為合格。4：頂板的搭接焊縫進行真空箱試驗，試驗負壓值不低于53Kpa,無滲漏為合格。5：儲罐罐壁的縱向焊接接頭應進行100%射線檢測，檢測結果符合JB/T4730.2-2005中的規(guī)定,n級為合格，環(huán)向焊接接頭每30m一個檢測點（LN300）檢測結果符合JB/T4730.2-2005中的規(guī)定,m級為合格。6：被補強圈墊板所覆蓋的焊接接頭應100%RT,并符合JB/T4730.2-2005中的規(guī)定，III級為合格。7：罐壁上的接官角焊縫應按JB/T4730.4-2005進行MT檢測，合格級別按GB50128中的規(guī)定。4.10罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應符合下列規(guī)定：罐壁髙度的允許偏差，不應大于設計髙度的0.5%；罐壁鉛垂的允許偏差，不應大于罐壁髙度的0.4%,且不得大于50mm；罐壁的局部凹凸變形，應不大于13mm；底圈壁板內表面半徑的允許偏差，應符合本表3-3的規(guī)定：表3-3油罐直徑D（米） 半徑允許偏差（mm）12.5 13罐壁上的工卡具焊跡，應清除干凈，焊疤應打磨平滑。罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應大于變形長度的2%，且不應大于50mm。固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，應采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。4.11儲罐變形超標的處理措施在儲罐施工過程中，要嚴格按照施工程序施工，嚴格控制各種尺寸，防止儲罐變形，在施工過程中要經常測量各種尺寸，發(fā)現(xiàn)超標要現(xiàn)進行處理后在進行下一道工序的施工。5.0充水試驗方案5.1充水試驗內容儲罐充水試驗應檢查下列內容：罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；固定的強度、穩(wěn)定性及嚴密性；基礎沉降觀測；5.2試驗前的準備工作白鋼儲罐施工方案白鋼儲罐施工方案白鋼儲罐施工方案白鋼儲罐施工方案儲罐的充水試驗必須在罐體及所有附件以及與罐體焊接的構件全部完工后進行。試驗前先將罐體內的所有殘留物清理干凈，并選擇淡水作試驗介質，水溫不低于5Co水的氯離子含量不得超過25ppm.試驗時壓力測量采用玻璃管進行，試驗前應將試驗壓力換算成水柱髙差。準備好測量基礎沉降量的儀器和工具，在充水前設置沉降測量基準點，基準點數(shù)按設計要求，若設計無要求，按《石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規(guī)范》SH3528-93的規(guī)定，小于1000m3儲罐設4個沉降觀測點，大于等于1000m3儲罐設8個沉降觀測點。試驗過程中，與試驗無關的開孔接管應進行封閉，充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹姸?、嚴密性試驗和穩(wěn)定性試驗。5.3試壓過程與檢驗方法試壓裝置安裝妥善后，向罐內充水，充水按照施工規(guī)范進行。此時先將儲罐頂部的人孔打開，使儲罐內的空氣不斷排出，直至充水至最髙設計液位下血處封閉開孔，進行緩慢充水升壓，充水過程中如有異常應立即停止充水，如滲漏則放水至低于漏水處300mm進行修補，并應重新充水直至合格。當升至當升至試驗壓力時，用U形玻璃管液面計測量正壓值，用充水方法升壓，充至規(guī)定壓力后在罐頂所有焊縫涂刷肥皂水試漏。不滲漏、無異?，F(xiàn)象、不降壓為合格。試驗后,應立即使儲罐內部與大氣相通,恢復到常壓。固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應充水到設計最髙液位用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應立即使油罐內部與大氣相通,恢復到常壓。儲罐試驗項目、試驗方法及合格標準詳見儲罐充水試驗一覽表：表4-1；5.4壓力試驗應注意的問題5.4.1.壓力試驗后排水時必須排至指定地點，嚴禁就地排放。水壓試驗介質必須是潔凈的淡水，水溫不低于5C。壓力試驗過程中，應設專人進行玻璃管水位差觀測，嚴禁超壓，壓力試驗時嚴禁碰撞和敲擊罐體。在壓力試驗中，如發(fā)生異?，F(xiàn)象，應立即停止升壓并進行檢查，如需要進行修整，應先進行泄壓，不得帶壓進行修整。試驗后，應立即使儲罐內部與大氣相通,恢復到常壓。5.5沉降觀測試驗充水試驗過程中應進行基礎的沉降觀測，基礎的沉降觀測，應符合下列規(guī)定：14/2414/24白鋼儲罐施工方案白鋼儲罐施工方案16/2416/2416/2416/24白鋼儲罐施工方案白鋼儲罐施工方案16/2416/2416/2416/24白鋼儲罐施工方案白鋼儲罐施工方案15/2415/2415/2415/24每臺罐充水前，均應進行一次觀測。儲罐充水試驗一覽表序號試驗項目試驗方法合格標準1罐底嚴密性試驗罐內充水，觀察基礎周邊無滲漏為合格2罐壁強度及嚴密性試驗充水至最髙設計液面，保持48h無滲漏，無異常變形為合格3固定頂強度及嚴密性試驗罐內充水到最髙設計液位下1m將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗后應立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復到常壓。罐頂無異常變形未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格4固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗充水到設計水位時，用放水方法進行試驗，緩慢降壓，達到試驗負壓時，觀察罐頂，試驗后、應立即將孔開啟，與大氣相通，恢復到常壓。罐頂無異常變形在罐壁下部每隔10m左右，設一個觀測點，點數(shù)為4的整倍數(shù)，且不得少于4點。沉降觀察水沖至規(guī)定髙度后靜壓48小時，并分時段觀察罐下沉情況，合格后放水。放水前必須打開頂部人孔。儲罐基礎任意直徑方向上最終沉降差不應超過儲罐內直徑的千分之十至十五，沿罐壁圓周方向任意10米弧長內的沉降差應不大于25mm。6.0技術質量管理管理6.1現(xiàn)場施工管理施工員應嚴格按經批準的施工技術方案/措施指導施工隊、班組、工人進行施工，不經批準不得任意修改施工工藝。工程材料、配件、設備的合格證、質保書的檢查和管理。合格證、質保書應在材料、配件、設備使用前審核并取得供應部門的復印件，經確認后方可使用。施工員應及時審查合格證、質保書項目，發(fā)現(xiàn)不符合要求，應及時采取措施，向技術負責人匯報。無合格證和質保書的材料、配件、設備，不能用于工程施工。施工記錄管理施工記錄必須在技術交底時向工人明確交待，提供記錄表格，專業(yè)工程師應定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。施工記錄是重要的原始資料，是工序交接、檢查的基礎，班組必須認真做好記錄，施工員應及時檢查、督促。施工員應認真落實《工程建設交工技術文件規(guī)定》的施工記錄，并做到準確可靠齊全，要做到施工記錄、分項工程質量評定與工程進度同步，及時辦理質檢員、業(yè)主各方簽字。6.2.4.根據(jù)技術資料歸檔要求，施工員每天將施工記錄輸入計算機，實行計算機管理。6.3施工過程質量控制6.3.1施工準備質量控制施工前做到“四堅持”，堅持圖紙會審，堅持編制施工技術文件，堅持施工方案和措施交底，堅持技術培訓。編制施工方案(措施)或作業(yè)指導書，經審批后執(zhí)行。特殊工種人員如焊工等要持證上崗。電焊工掛牌上崗，焊接項目必須與所持合格證項目相符。測量人員必須具備相應資格。專職質檢員必須持證上崗。6.3.2施工過程的質量控制施工中把好“五關”，即施工程序關、操作規(guī)程關、原材料檢驗關、隱蔽工程驗收關、工序交接關。工作環(huán)境的控制，一是焊接的環(huán)境溫度、濕度、風速等必須滿足焊接要求，否則不準施焊；二是材料擺放，堅決杜絕材料亂放、混放的現(xiàn)象。材料的焊接工藝控制公司現(xiàn)有的焊接工藝評定，經業(yè)主確認后，焊工按焊接工藝卡進行施焊。7.0安全管理7.1施工現(xiàn)場進出的安全管理1施工現(xiàn)場采用封閉化管理。7.1.2全體員工必須從指定的大門進入施工現(xiàn)場。白鋼儲罐施工方案白鋼儲罐施工方案18/2418/2418/2418/24白鋼儲罐施工方案白鋼儲罐施工方案18/2418/2418/2418/24白鋼儲罐施工方案白鋼儲罐施工方案17/2417/2417/2417/247.1.3進入施工現(xiàn)場的員工必須配戴出入現(xiàn)場許可證，配戴好安全帽、防護眼鏡，穿好勞動保護鞋和公司統(tǒng)一的工作服。7.1.4施工車輛、機械進出施工現(xiàn)場必須辦理進、出入現(xiàn)場許可證。7.1.5外事人員進入施工現(xiàn)場前必須經過HSE教育培訓，配戴好勞動保護用品和臨時出入許可證。7.2作業(yè)許可證制度任何人以任何目的進入受限空間前都必須辦理受限空間許可證。電氣線路敷設、配電箱安裝、用電設備安裝完成后在使用前，在具有危險的電氣系統(tǒng)上作業(yè),需要停、送電時，都必須辦理電氣作業(yè)許可證。7.2.3.任何可能發(fā)生火災、爆炸危險區(qū)域內使用明火的一切作業(yè)時，都必須辦理動火作業(yè)許可證。7.2.4腳手架搭設完工投入使用前，必須辦理腳手架使用許可證。7.2.5許可證由項目部HSE主管部門負責人簽發(fā)，業(yè)主有要求的，還必須報業(yè)主審批。7.2.6許可證中必須明確負責許可證項目的負責人。7.2.7.簽發(fā)許可證前，簽發(fā)人必須到認可的所有區(qū)域檢查核實各項措施的落實情況，合格后，在現(xiàn)場簽發(fā)。需辦理許可證的單位必須在作業(yè)前提出申請。許可證只在限定的時間和區(qū)域內有效。規(guī)定時間內不能完成的，需重新辦理許可證。7.3施工動火技術措施7.3.1動火人員教育措施：對動火作業(yè)施工人員，進行上崗前的動火安全教育，掌握動火作業(yè)的安全基礎知識，會使用消防器材。嚴格執(zhí)行《動火安全作業(yè)證》，熟悉周圍作業(yè)環(huán)境和撤離路線；7.3.2防火防爆措施：在焊接、切割之前，對周邊的可燃氣體（氧氣瓶、乙炔氣瓶），采取有效的防護措施，氣瓶遠離著火點10米以上，氣瓶之間間距保持在6米以上，設置專人監(jiān)火。氣瓶存放點保持良好的通風。存放地點具備防火措施，且遠離人群集中的區(qū)域。對動火作業(yè)的施工現(xiàn)場，如配電箱、焊機房、動火點、腳手架、氣房、倉庫等，配置有效消防器材，并留出消防道路保持暢通；現(xiàn)場消防器材擺放在固定位置，設立消防器材箱，并設專人維護保養(yǎng)。按期更換藥劑，做好鉛封。器材上標明更換日期，以便進行檢查。

對動火作業(yè)部位附近如果有可燃、易燃、易爆物品時，首先進行清理確保安全后，才能動火，同時設置一名監(jiān)火人進行監(jiān)火。對在有可燃、易爆氣體的區(qū)域進行作業(yè)時，首先對現(xiàn)場的可燃、易爆氣體含量進行分析，分析合格后，才能進行作業(yè)；對動火作業(yè)完畢后，監(jiān)火人、動火人仔細檢查清理現(xiàn)場，熄滅火種、切斷電源，確認無遺留火種后后方可離開現(xiàn)場；在罐區(qū)內施工，與舊罐區(qū)必須編制詳細施工措施，并經過批準后方可施工。7.3.3髙處作業(yè)動火技術措施對髙處作業(yè)動火時，為防止火花飛濺墜落，對其下方的可燃物、易燃物、機械設備、電纜、氣瓶等產生危害，采取隔離、保護、監(jiān)護等防護措施。對髙處電焊作業(yè)人員在未到達作業(yè)位置之前，不得開啟電源；對髙處交叉動火作業(yè)時，設置專人監(jiān)火；對風力大于5級以上時不進行髙處作業(yè)動火，防止焊接火花隨風漂移到周圍罐區(qū)區(qū)域。7.4施工用電安全措施一般作業(yè)人員要求做到：掌握安全用電基本知識和所用設備的性能。送電前須檢查電氣設施，負荷線及保護設施是否完好，嚴禁“帶病"操作。嚴禁擅自動用他人操作的用電設備。4.設備使用完畢或停電時，必須拉閘斷電，搬遷、移動用電設備必須在斷電情況下進行。5.保護所使用設備的負荷線、保護零線和開關箱,發(fā)現(xiàn)問題及時向維護電工報告。4.設備使用完畢或停電時，必須拉閘斷電，搬遷、移動用電設備必須在斷電情況下進行。5.保護所使用設備的負荷線、保護零線和開關箱,發(fā)現(xiàn)問題及時向維護電工報告。6.協(xié)助維護（修）電工，做好所在班組的電源點、電源線的維護、保養(yǎng)工作。7.用電設備應設專人管理，負責所屬用電設備及線路的使用、保養(yǎng)工作。施工技術措施線路a施工用電線路采用絕緣良好的軟導線或電纜。b低壓架空線路采用絕緣導線，其架空髙度不低于2.5米。架空線穿越主要道路時，與路面中心的垂直髙度不低于6米，并且有明顯的標志。c電線（電纜）、軟線、電焊把線與鋼絲繩應分開，電焊把線絕緣良好，接頭采用套膠管保護。用于焊機的一次線長度一般不超過5米。d與電氣設備相連接的保護零線用不小于2.5mm2的絕緣多股銅線連接。白鋼儲罐施工方案白鋼儲罐施工方案白鋼儲罐施工方案白鋼儲罐施工方案e手持式電動工具的插座上采用專用的保護接零（接地）觸頭。f施工現(xiàn)場所有用電設備，在設備負荷線的首端處設置漏電保護器。g每臺用電設備采用單獨開關箱。h施工現(xiàn)場多臺設備擺放搭設有防雨棚、單機設罩，作到能防雨、雪、防潮、防火。漏電保護施工現(xiàn)場用電網(wǎng)絡防護采用三級漏電保護網(wǎng)絡。7.4.3.現(xiàn)場照明1現(xiàn)場照明采用鏑燈。2現(xiàn)場用220V的照明線路，布線整齊固定并作到經常檢查維修。3鐵房子、休息室內的照明線采用橡膠軟線，并設有漏電保護開關，燈泡功率小于100W，穿過房壁時套上絕緣保護管，保護管距離鐵房子內壁在2.5厘米以上。4罐內照明采用進線照明方式，應符合JGJ46-2005的規(guī)范要求，進線采用1:1安全隔離變壓器送電。電壓應W12V,電源線進入罐內，有防止電纜損傷的措施其它技術措施1出現(xiàn)電氣故障時由現(xiàn)場專業(yè)電工排除，電工帶電作業(yè)由二人進行，一人操作一人監(jiān)護。2對電氣設備檢修時，先切斷電源，并掛上“有人工作，嚴禁合閘”警告牌，停電作業(yè)履行停、復電手續(xù)。3對在罐內進行電焊作業(yè)時，焊工佩帶好防毒口罩，設置專人監(jiān)護，不赤手換焊條，或將焊鉗夾在腋下去搬弄工件。7.5起重吊裝作業(yè)技術措施7.5.1起重作業(yè)人員起重指揮人員、司索人員（起重工）和起重機械操作人員，持證上崗。7.5.2起重作業(yè)汽車吊吊裝前必須經過驗算，選擇合適汽車吊，吊裝前檢查汽車吊安全性。起重作業(yè)中，起重指揮人員作到以下規(guī)定：a按規(guī)定的指揮信號進行指揮；b及時糾正吊裝作業(yè)人員的錯誤行為；c正式起吊前采取進行試吊方法，主要檢查試吊中機具受力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時將構件放回地面，故障排除后再重新試吊，確認一切正常后正式吊裝；d吊裝過程中，任何人作到不擅自離開崗位；19/2419/24白鋼儲罐施工方案白鋼儲罐施工方案21/2421/2421/2421/24白鋼儲罐施工方案白鋼儲罐施工方案21/2421/2421/2421/24白鋼儲罐施工方案白鋼儲罐施工方案20/2420/2420/2420/24e指揮吊運、下放吊鉤或吊物時，確保下部人員、設備的安全；7.5.3.起重作業(yè)中，起重機司機（起重操作人員）作到以下規(guī)定：1按指揮人員（中間指揮人員）所發(fā)出的指揮信號進行操作；2對起重臂、吊鉤或吊物下面有人時，及時把人員疏散后，再進行起重作業(yè)；3對無法看清場地、吊物情況和指揮信號時，暫時停止進行起重操作；4在停工或休息時，及時將吊物、吊具和吊索懸放下；起重作業(yè)中，司索人員（起重工）作到以下規(guī)定：1聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情；2吊裝前，應保證吊車作業(yè)區(qū)地面平整，有足夠的強度支腿必須全部伸出墊道木或墊板。3根據(jù)重物的具體情況和吊裝方案要求選擇合適的吊具與吊索并保證正確使用；4吊物捆綁牢靠，吊點和吊物的重心應在同一垂直線；捆綁余下的繩頭，應緊繞在吊鉤或吊物之上;多人綁掛時，應由一人負責指揮；5禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留；因特殊情況進入懸吊物下方時，必須事先與指揮人員和起重機司機（起重操作人員）聯(lián)系，并設置支撐裝置；6人員與吊物應保持一定的安全距離；放置吊物就位時，應用拉繩或撐竿、鉤子輔助就位。7道木墊板的面積至少大于支腿的4倍。7.6.腳手架搭設安全措施7.6.1腳手架材料的選用腳手架搭設之前，架設作業(yè)人員應對所用各類材料進行檢驗，確認合格后方可使用。如有下列情況禁止使用：鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁、裂縫、鉆孔；扣件和連接件有脆裂、變形和滑絲等缺陷。腳手架應選用外徑48mm，壁厚為3.5mm的鋼管。腳手架的搭設腳手架搭設前首先對搭設作業(yè)班組，提出明確要求，做好安全技術交底記錄，然后交付實施。對腳手架搭設的作業(yè)人員要求作到持證上崗，身體狀況符合髙處作業(yè)的要求。搭設腳手架前，做好準備工作，明確作業(yè)點要求，確認工作環(huán)境、防護用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應編制腳手架施工方案，并按照批準的施工方案進行搭設。腳手架搭設過程中，作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應設置警戒線，非作業(yè)人員不得入內。7.6.3腳手架搭設應符合以下要求：腳手架的搭設間距應符合行業(yè)標準的有關規(guī)定；腳手架的基點和依附構件（物體）應牢固可靠，從地面搭設時，地基應平整、堅實或增設掃地桿彌補地基的不足；腳手架搭設從下而上進行施工，腳手架整體應穩(wěn)定牢固；從地面或操作基礎面至腳手架作業(yè)面，設置上下梯子和通道；腳手架通道兩側護欄搭設，設置紅白相間警示色，通道上面鋪設180cm的方木作為踢腳板，并用8#鐵絲進行綁扎牢固。腳手架的作業(yè)面腳手板全部滿鋪，綁扎牢固；作業(yè)面四周設置1-1.2米髙的圍欄；7.6.4腳手架的交接驗收腳手架搭設完畢，架設作業(yè)班組首先按施工要求先進行全面自檢，然后通知項目部施工管理部門和HSE監(jiān)督員及腳手架使用方，三方共同進行檢查驗收，使用方負責人、項目部施工管理部門及HSE監(jiān)督員檢查確認合格，辦理《腳手架使用許可證》，并掛“腳手架合格可以使用”牌后方可使用；驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經施工管理部門負責人同意，由原架設班組操作，完成后仍需覆行檢查交接驗收手續(xù)。7.6.5腳手架的使用作業(yè)人員應從斜道到作業(yè)層，不得沿腳手架攀登；在腳手架上從事三級以上髙處作業(yè)時，應辦理《髙處作業(yè)許可證》；腳手架作到定期檢查，大風過后應進行全面檢查，如有松動、折裂或傾斜等情況，應及時進行緊固或更換；風力超過6級以上應停止在腳手架上作業(yè)；冬季施工時應清除腳手架作業(yè)層上的積雪；雷雨天時作業(yè)人員必須及時撤離腳手架；腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部切割和損壞。7.6.6腳手架的拆除腳手架需拆除時，首先對作業(yè)班組，提出明確要求，做好交底記錄，然后交付實施。拆除腳手架時，周圍設警戒標志，設專人監(jiān)護，禁止他人入內。拆除時，應按順序由上而下，不準上下同時作業(yè)。白鋼儲罐施工方案白鋼儲罐施工方案23/2423/2423/2423/24白鋼儲罐施工方案白鋼儲罐施工方案24/2424/2424/2424/24白鋼儲罐施工方案白鋼儲罐施工方案22/2422/2422/2422/24拆下的架桿、連接件、跳板等材料，應采用溜放，嚴禁向下投擲。已卸（解）開的腳手桿、板，應一次性全部拆完。7.6.7腳手架材料的保管拆除的腳手架所用架桿、連接件、跳板等應定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現(xiàn)場。鋼管入庫前應檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否有滑扣現(xiàn)象。入庫前螺栓螺紋以及活動部分應涂上黃干油。7.7髙空作業(yè)安全措施7.7.1髙處作業(yè)一般性安全措施施工前對參加髙處作業(yè)的全體員工進行安全教育及技術交底，落實所有安全技術措施，所有從事髙處作業(yè)的人員進行身體檢查，不適于髙處作業(yè)的人員，不得從事髙處作業(yè)；進行三級髙處作業(yè)時，辦理《髙處作業(yè)許可證》，髙處作業(yè)由HSE監(jiān)督員進行監(jiān)督實施；髙處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，安全帶應做到髙掛低用，安全帶必須使用五點式大掛鉤安全帶。施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定；髙處作業(yè)所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不得妨礙通行；作業(yè)面應隨時清理干凈，嚴禁上下投擲工具、材料、雜物、余料和廢料等；雨天和雪天進