機(jī)電設(shè)備維護(hù)與管理主編：黃偉國(guó)防工業(yè)出版社目錄上篇機(jī)電設(shè)備維修第一章設(shè)備維修管理概述第二章設(shè)備的可靠性與維修性第三章設(shè)備故障與維修方式第四章設(shè)備維修計(jì)劃編制與實(shí)施第五章設(shè)備維修的拆卸與裝配第六章典型修復(fù)技術(shù)第七章電氣設(shè)備維修第八章數(shù)控機(jī)床類設(shè)備維護(hù)與維修第九章常用高低壓成套電氣設(shè)備的維護(hù)第十章特種設(shè)備的維護(hù)維修下篇機(jī)電設(shè)備管理第十一章機(jī)電設(shè)備管理概述第十二章設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作第十三章設(shè)備的資產(chǎn)管理第十四章設(shè)備使用期的日常管理

第十五章設(shè)備檢修管理第五章設(shè)備維修的拆卸與裝配

上篇機(jī)電設(shè)備維修第一節(jié)機(jī)械零件的拆卸一、機(jī)械零件拆卸的一般規(guī)則和要求設(shè)備維修維護(hù)的重要環(huán)節(jié)就是拆卸與裝配。必須經(jīng)過(guò)拆卸才能對(duì)失效零部件進(jìn)行修復(fù)或更換。拆卸機(jī)械零件的目的是為了便于檢查和維修。為保證維修質(zhì)量，在機(jī)械設(shè)備解體之前必須周密計(jì)劃，對(duì)可能遇到的問(wèn)題有所估計(jì)，做到有步驟地進(jìn)行拆卸。二、拆卸前必須清楚結(jié)構(gòu)與工作原理三、拆卸前做好準(zhǔn)備工作1、拆卸場(chǎng)地的選擇與清理2、制定保護(hù)措施3、熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)。4、準(zhǔn)備各種相應(yīng)的拆卸工具和裝備。5、準(zhǔn)備技術(shù)資料

四、拆卸的一般原則1、選擇合理的拆卸步驟2、合理拆卸3、正確使用拆卸工具和設(shè)備4、拆卸注意要點(diǎn)

(1)核對(duì)拆卸零件并做記號(hào)

(2)分類存放零件

(3)保護(hù)拆卸零件的加工表面

(4)拆卸應(yīng)為裝配創(chuàng)造條件

(5)控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)各為獨(dú)立系統(tǒng)。(6)相互配合，專業(yè)分工。5、常用的拆卸方法

(1)擊卸法

(2)拉拔法

(3)頂壓法

(4)溫差法

(5)破壞法6、典型連接件的拆卸(1)螺紋連接件①一般拆卸方法。②斷頭螺釘?shù)牟鹦丁?/p>

圖5-1斷頭螺釘?shù)牟鹦盯鄞蚧瑑?nèi)六角螺釘?shù)牟鹦丁Ｈ鐖D5-2所示。④銹死螺紋的拆卸。⑤成組螺紋連接件的拆卸。

圖5-2打滑內(nèi)六角螺釘?shù)牟鹦?2)過(guò)盈連接件

圖5-3軸承的加熱拆卸(3)滾動(dòng)軸承的拆卸

五、不可拆連接的拆卸①焊接件的拆卸可用鋸割、扁鏨切割、用小鉆頭鉆一排孔后再鏨或鋸以及氣割等。②鉚接件的拆卸可鏨掉、鋸掉、氣割鉚釘頭，或用鉆頭鉆掉鉚釘?shù)取?/p>

第二節(jié)拆卸零件的清洗1、拆卸前的清洗（1）單槍射流清洗機(jī)，它是靠高壓連續(xù)射流或汽水射流的沖刷作用，或射流與清洗劑的化學(xué)作用相配合來(lái)清除污物；（2）多噴嘴射流清洗機(jī)，有門框移動(dòng)式和隧道固定式兩種。噴嘴安裝位置和數(shù)量，根據(jù)設(shè)備的用途不同而異。2、拆卸后的清洗（1）清除油污①可皂化的油。②不可皂化的油（2）清洗液①有機(jī)溶劑。②堿性溶液。表5-1和表5-2分別列出清洗鋼鐵零件和鋁合金零件的配方，供使用時(shí)參考。表5-1清洗鋼鐵零件的配方表5-2清洗鋁合金零件的配方③化學(xué)清洗液。

(3)清洗方法①擦洗。②煮洗。③噴洗。④振動(dòng)清洗。⑤超聲清洗。3、清除水垢

(1)酸鹽清除水垢(2)堿溶液清除水垢

(3)酸洗清除水垢3、清除積炭積炭是由于燃料和潤(rùn)滑油在燃燒過(guò)程中不能完全燃燒，并在高溫作用下形成的一種由膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、油焦質(zhì)、潤(rùn)滑油和炭質(zhì)等組成的復(fù)雜混合物。這些積炭影響發(fā)動(dòng)機(jī)某些零件的散熱效果，惡化傳熱條件，影響其燃燒性，甚至?xí)?dǎo)致零件過(guò)熱，形成裂紋。

(1)機(jī)械清除法用金屬絲刷與刮刀去除積炭。

(2)化學(xué)法對(duì)不能采用機(jī)械清除法的某些精加工零件表面，可用化學(xué)法。

(3)電化學(xué)法將堿溶液作為電解液，工件接于陰極，使其在化學(xué)反應(yīng)和氫氣的剝離共同作用下去除積炭。

4、除銹

(1)機(jī)械除銹法機(jī)械法是利用機(jī)械摩擦、切削等作用清除零件表面銹層。常用的方法有刷、磨、拋光、噴砂和噴丸等。噴砂和噴丸除銹法必須要有專門的噴砂設(shè)備和噴丸設(shè)備。(2)化學(xué)除銹法利用一些酸性溶液通過(guò)化學(xué)反應(yīng)將金屬表面的銹蝕產(chǎn)物溶解的方法，達(dá)到清除銹蝕的目的。(3)電化學(xué)除銹法電化學(xué)除銹法也稱為電解腐蝕，這種方法比化學(xué)法快，能更好地保存基體金屬，酸的消耗量少，但消耗能量大且設(shè)備復(fù)雜。5、清除涂裝層零件表面的保護(hù)涂裝層需根據(jù)其損壞程度和保護(hù)涂層的要求進(jìn)行全部或部分清除。

第三節(jié)拆卸零件的檢驗(yàn)一、拆卸零件檢驗(yàn)分類及技術(shù)條件1、零件的工作條件與性能要求，如零件材料力學(xué)性能、熱處理及表面特性等。2、零件可能產(chǎn)生的缺陷如龜裂、裂紋等對(duì)其使用性能的影響，掌握其檢測(cè)方法與標(biāo)準(zhǔn)。3、易損零件的極限磨損及允許標(biāo)準(zhǔn)。4、配合件的極限間隙及允許配合的間隙標(biāo)準(zhǔn)。5、零件的其他特殊報(bào)廢條件，如電鍍層性能、鍍層軸承與機(jī)體的結(jié)合強(qiáng)度、平衡和密封的破壞及彈性件的彈力消失等。6、零件工作面轉(zhuǎn)臺(tái)異常，如精密零件工作表面的劃傷、腐蝕，表面儲(chǔ)油性能被破壞等。二、檢驗(yàn)的原則1、節(jié)約的原則2、技術(shù)規(guī)范原則3、檢驗(yàn)原則三、檢驗(yàn)的內(nèi)容1、檢驗(yàn)分類(1)修前檢驗(yàn)

(2)修后檢驗(yàn)

(3)裝配檢驗(yàn)2、檢驗(yàn)的主要內(nèi)容(1)零件的幾何精度

(2)零件的表面質(zhì)量(3)零件的物理力學(xué)性能

(4)零件的隱蔽缺陷

(5)零部件的質(zhì)量和靜動(dòng)平衡

(6)零件的材料性質(zhì)

(7)零件表層材料與基體的結(jié)合強(qiáng)度

(8)組件的配合情況

(9)零件的磨損程度

(10)密封性3、檢驗(yàn)的方法（1）感覺(jué)檢驗(yàn)法①目測(cè)。②耳聽。③觸覺(jué)。（2）測(cè)量工具和儀器檢驗(yàn)法①用各種測(cè)量工具。②用專用儀器和設(shè)備對(duì)零件的應(yīng)力、強(qiáng)度、硬度、沖擊性、伸長(zhǎng)率等力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)。③用靜動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的零件作靜動(dòng)平衡檢驗(yàn)。④用彈簧檢驗(yàn)儀或彈簧秤對(duì)各種彈簧的彈力和剛度進(jìn)行檢驗(yàn)。⑤對(duì)承受內(nèi)部介質(zhì)壓力并須防止泄漏的零部件，需在專用設(shè)備上進(jìn)行密封性能檢驗(yàn)。⑥用金相顯微鏡檢驗(yàn)金屬組織、晶粒形狀及尺寸、顯微缺陷，分析化學(xué)成分。（3）無(wú)損檢測(cè)這種方法的實(shí)現(xiàn)是和儀器、工具檢測(cè)相結(jié)合，它不會(huì)使零部件受傷、分離或損壞。圖5-6磁粉探傷檢測(cè)幾種無(wú)損檢測(cè)法，并不是適用于所有隱蔽缺陷檢測(cè)，各有特點(diǎn)。滲透檢測(cè)法，是在零件表面上涂滲透劑，顯示缺陷，簡(jiǎn)單的裂紋可以檢測(cè)出1mm；磁粉探傷檢測(cè)法，利用鐵磁材料在電磁場(chǎng)作用下能夠產(chǎn)生磁化的原理，被檢測(cè)零件在磁場(chǎng)作用下，表面缺陷的磁力線泄漏或聚集形成局部磁化吸附磁粉，顯示出缺陷的位置、形狀和取向，可以檢測(cè)出在表面內(nèi)部缺陷，但需要操作者一定的經(jīng)驗(yàn)，如圖5-6。超聲波檢測(cè)法，利用某些物質(zhì)的壓電效應(yīng)產(chǎn)生的超聲波在介質(zhì)傳播遇到不同介質(zhì)間的介面如內(nèi)部裂紋、夾渣和小孔等缺陷，產(chǎn)生反射、折射等特性，可以檢測(cè)內(nèi)部較深的缺陷，但檢測(cè)人員必須具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，如圖5-7。射線檢測(cè)法，利用射線照射，穿透零件，當(dāng)遇到缺陷如內(nèi)部裂紋、夾渣、疏松和小孔等，射線則容易穿透，這樣從被檢測(cè)零件缺陷處透過(guò)射線的能量比其他位置多，即能夠檢測(cè)到材料的內(nèi)部缺陷，但成本高，需要防護(hù)措施，一般在超聲波檢測(cè)無(wú)法判斷的重要零件，采用射線檢測(cè)法，如圖5-8。

圖5-7超聲波檢測(cè)法圖5-8射線檢測(cè)法

需要指出的是，無(wú)損檢測(cè)法的操作人員，必須是持有權(quán)部門頒發(fā)的資質(zhì)證書才能簽發(fā)探傷報(bào)告。第四節(jié)設(shè)備維修的裝配一、機(jī)械裝配的概念將機(jī)械零件或零部件按規(guī)定的技術(shù)要求組裝成機(jī)器部件或機(jī)器，實(shí)現(xiàn)機(jī)械零件或部件的連接通常稱為機(jī)械裝配。機(jī)械裝配是機(jī)器制造和修理的重要環(huán)節(jié)。組成機(jī)器的零件可以分為兩大類：一類是標(biāo)準(zhǔn)零部件，如軸承、齒輪、聯(lián)軸器、鍵銷、螺栓等；另一類是非標(biāo)準(zhǔn)件，在機(jī)器中數(shù)量不多。零部件的連接分為固定連接和活動(dòng)連接。固定連接是使零部件固定在一起，沒(méi)有任何相對(duì)運(yùn)動(dòng)的連接。固定連接分為可拆的和不可拆的兩種連接方式，可拆的固定連接如螺紋連接、鍵銷連接及過(guò)盈連接等，不可拆的固定連接如鉚接、焊接、膠合等。活動(dòng)連接是連接起來(lái)的零部件能實(shí)現(xiàn)一定性質(zhì)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，如軸與軸承的連接、齒輪與齒輪的連接、柱塞與套筒的連接等，無(wú)論哪一種連接都必須按照技術(shù)要求和一定的裝配工藝進(jìn)行，這樣才能保證裝配質(zhì)量，滿足機(jī)械的使用要求。二、裝配的原則與準(zhǔn)備工作1、裝配的一般原則裝配時(shí)的順序與拆卸順序相反。（1）合理使用工具。（2）對(duì)油封件必須使用芯棒壓入。螺柱連接要按照規(guī)定的扭矩分次均勻緊固；螺母緊固后，螺柱一般要露出少量的羅牙。

（3）在裝配摩擦表面前，要涂上適量的潤(rùn)滑油，如軸承、軸套、油缸活塞等，密封材料要選購(gòu)質(zhì)量有保證的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。設(shè)備中的各種管道和接頭，在裝配后不得出現(xiàn)滲漏。（4）過(guò)盈配合的裝配時(shí)，應(yīng)先涂上潤(rùn)滑油，以利于裝配、減少配合表面的磨損。在裝配時(shí)，要注意觀察檢查各種元件的外形與拆卸時(shí)的記號(hào)，不能出現(xiàn)錯(cuò)裝。特別是對(duì)于一些裝配技術(shù)有要求的零部件，如裝配間隙、過(guò)盈量、嚙合印痕、靈活性等，邊安裝邊檢查，隨時(shí)調(diào)整。（5）設(shè)備的電氣與控制部分裝配時(shí)，不能將電氣元件放在地上，必須放置在木板或硬紙板上，防止沙粒、金屬粉塵進(jìn)入電氣元件。（7）電氣元件安裝時(shí)，必須按照要求檢查元件的標(biāo)牌內(nèi)容、動(dòng)作是否靈活、有無(wú)損壞，低壓電器元件是否有CCC標(biāo)志等。（8）接線應(yīng)牢固，不符合的電線電纜必須全部更換。（9）在設(shè)備機(jī)身上安裝的電器元件、傳感器、分線箱、操縱箱等，在符合控制要求的前提下，要與設(shè)備整體協(xié)調(diào)、美觀。（10）液壓系統(tǒng)裝配時(shí)，原用的高壓管接頭，卡箍全部更換。（11）電氣線路安裝結(jié)束后，必須檢查絕緣，通電試驗(yàn)，檢查元件的整定值、儀表的設(shè)定值等。特別對(duì)斷路、短路的檢查。（12）對(duì)液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)裝配后，要試驗(yàn)系統(tǒng)壓力，找出泄漏點(diǎn)。（13）所有裝配結(jié)束后，必須嚴(yán)格仔細(xì)檢查和清理，防止有遺漏或錯(cuò)裝的零件，要檢查線路是否錯(cuò)誤、密封件是否漏裝，是否存在多余的零件。

2、裝配的準(zhǔn)備工作（1）研究和熟悉機(jī)械設(shè)備、各部件總線裝配圖，技術(shù)文件和資料配合要求、精度要求，包括動(dòng)的要求、靜的要求和帶負(fù)荷的要求。（2）根據(jù)零部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，確定適合的裝配工藝，方法和程序，準(zhǔn)備好必備的工具、量具、夾具、材料和修復(fù)質(zhì)量。（3）按照清單檢測(cè)各種零部件的尺寸、制造質(zhì)量和修復(fù)質(zhì)量，核查技術(shù)要求，凡有不合格的零部件一律不允許裝配。（4）零部件裝配前要清洗，對(duì)于經(jīng)過(guò)鉆孔、鉸削、鏜削等加工的零件應(yīng)將金屬鐵屑清除干凈，潤(rùn)滑油路要用高壓空氣吹干凈，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合表面要保持潔凈，防止贓物或沙?；祀s其間造成配合件表面的磨損。（5）電器元件要認(rèn)真查看銘牌，要注意電壓、電流等級(jí)，功率、頻率參數(shù)，檢測(cè)性能、絕緣性，不合要求的必須更換。（6）對(duì)照電氣控制原理圖，接線圖、檢查電線電纜的接線方式、走向和固定要求。（7）液壓元件、管路的清洗，更換和固定走向，裝配。（8）計(jì)量校準(zhǔn)。大修理后，對(duì)于關(guān)鍵的計(jì)量器具，應(yīng)當(dāng)按照要求送有資質(zhì)的單位進(jìn)行校驗(yàn)。

三、裝配的精度要求與方法1、保證裝配精度（1）配合精度①完全互換法。②分組選配法。③調(diào)整法。④修配法。（2）尺寸鏈精度圖5-9為內(nèi)燃機(jī)曲柄連桿機(jī)構(gòu)裝配尺寸，其中：A——曲軸座孔中心至缸體上平面的距離；B——曲軸的回轉(zhuǎn)半徑；C——連桿大小頭中心孔之間的距離；D——活塞銷孔中心至活塞頂平面距離；δ——活塞位于上止點(diǎn)時(shí)其頂平面至缸體上平面距離。

圖5-9內(nèi)燃機(jī)曲柄連桿機(jī)構(gòu)裝配尺寸A、B、C、D、δ五個(gè)尺寸構(gòu)成了裝配尺寸鏈。其中δ是裝配過(guò)程中最后形成的環(huán)，是尺寸鏈的封閉環(huán)，δ對(duì)柴油機(jī)的壓縮比有很大影響。

四、裝配的組織實(shí)施1、流動(dòng)裝配2、定點(diǎn)裝配3、裝配的場(chǎng)地4、起重與操作五、典型零部件的裝配1、過(guò)盈配合的裝配過(guò)盈配合的裝配是將較大尺寸（如軸）裝入較小尺寸（如孔件）中。（1）常溫下的壓裝配合（2）熱裝配合熱浸加熱法。氧—乙炔焰加熱法。固體燃料加熱法。煤氣加熱法。電阻加熱法。電感應(yīng)加熱法。（3）冷裝配合

2、滾動(dòng)軸承的裝配滾動(dòng)軸承是一種精密器件，一般由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架組成。滾動(dòng)軸承可分為球軸承、滾子軸承和滾針軸承；按滾動(dòng)體在軸承中的排列情況可分為單列、雙列和多列軸承；按軸承承受載荷的方向又可分為向心軸承、向心推力軸承和推力軸承。（1）裝配前的準(zhǔn)備①裝配工具的準(zhǔn)備。②清洗。③檢查。如圖5-11所示為滾動(dòng)軸承的安裝。

④注意事項(xiàng)。（a）（b）（c）圖5-11滾動(dòng)軸承的安裝。（a）內(nèi)圈受力（b）外圈受力（c）內(nèi)外圈受力3、裝配舉例（1）圓柱孔滾動(dòng)軸承的裝配圓柱孔滾動(dòng)軸承是指內(nèi)孔為圓柱形孔的向心球軸承、圓柱滾子軸承、調(diào)心軸承和角接觸軸承等。圓柱孔滾動(dòng)軸承是常見(jiàn)的軸承，具有一般滾動(dòng)軸承的裝配共性，其裝配方法主要取決于軸承與軸及座孔的配合情況。如圖5-11所示。另外，裝配時(shí)，要注意導(dǎo)正，防止軸承歪斜，否則不僅裝配困難，而且會(huì)產(chǎn)生壓痕，使軸和軸承過(guò)早損壞。

圖5-12網(wǎng)格加熱軸承圖5-13吊鉤加熱軸承（2）圓錐孔滾動(dòng)軸承的裝配圖5-14和圖5-15所示為圓錐孔軸承的兩種不同裝配形式。

圖5-14直接裝在錐形軸頸上圖5-15退卸套錐孔軸承裝配

1-螺母2-鎖片3-軸承4-軸1-軸2-螺母3-鎖片4-退卸套5-軸承4、滾動(dòng)軸承的游隙調(diào)整（1）游隙可調(diào)整的滾動(dòng)軸承①墊片調(diào)整法。②螺釘調(diào)整法。5、齒輪的裝配（1）齒輪傳動(dòng)的精度與公差①圓柱齒輪的精度表5-4列出了各種機(jī)械所用齒輪的精度等級(jí)。

表5-4各種機(jī)械所用齒輪的精度等級(jí)應(yīng)用范圍精度等級(jí)應(yīng)用范圍精度等級(jí)測(cè)量齒輪3～5拖拉機(jī)6～9汽輪機(jī)減速機(jī)3～6一般減速機(jī)6～9金屬切削機(jī)床3～8鋼廠軋鋼設(shè)備小型齒輪6～10內(nèi)燃機(jī)車與電氣機(jī)車6～7礦用絞車8～10輕型汽車5～8起重設(shè)備機(jī)構(gòu)7～10重型汽車6～9農(nóng)機(jī)8～11②圓柱齒輪公差（2）齒輪傳動(dòng)的裝配①齒輪與軸的裝配②齒輪軸組件裝入箱體。③圓錐齒輪的裝配6、密封裝置的裝配（1）固定連接密封①密封膠密封。包括涂敷、干燥、緊固連接。表5-5列出了密封膠使用時(shí)的泄漏原因及原因分析，供參考。

表5-5密封膠使用時(shí)的泄漏原因及原因分析泄漏原因可能的造成的原因工藝問(wèn)題1、結(jié)合處處理不潔凈2、接合面太大（一