專 業(yè)10機(jī)學(xué) 號(hào)10530129姓 名羅東東錄11零件的分析 1制定方案 31。3畫序圖 41。4初選備 615編制卡 82模具102。1模類型及結(jié)構(gòu)形式 102.2模具算 103模具主要零件加14。1制定凸凹模加過程 143。2填寫凸凹模加規(guī)程卡 164總結(jié) 參考文獻(xiàn) 231件的分析此零件形狀為階梯圓筒形件，需要采用落料，拉深,切邊三道工序，通過計(jì)算確定拉深次數(shù).零件材料為10鋼，根據(jù)參考文獻(xiàn)［1］表 1.4。1得：10鋼的抗剪強(qiáng)度=210MPa。由此可見，其塑性較好，有較高的強(qiáng)度，適合于成形加工?？估瓘?qiáng)度b=300~440MP﹑伸長(zhǎng)率%、屈服強(qiáng)度=210MP。,

=260～440MPa、首先計(jì)算出毛坯的尺寸，根據(jù)毛坯尺寸要求計(jì)算出凸凹模的尺寸，但要注意落料見的尺寸應(yīng)增加修邊余量，以保證零件的高度。后面還有拉深等其它工序，最重要的是毛坯外形尺寸精度要保證下一道工序的完成。,的用要求，用最，最最的出。多次拉深。計(jì)算落料毛坯尺寸：t=0。5mm<1mm。 故可以外形尺寸計(jì)算td 34td28 1

表 42。 修邊余量2。零件外D29由表 4.零件為序號(hào)9序號(hào)1d 6.2d 6.28d 8r2d d2211321212172628152178152392282

d2

d3∴ D1=去掉d1部分圓面積的材料

38.9mmA1= D

d

= 9272

×104.2。3mm24 1 4 1 4 4d212rd212rd 8r24dh2rd2 1221 24.56r2d2d2143d2=9mm d3=12mm d4=21。r1=1。5mm r2=2mm h=0.5mm∴5252225822490521594561522172122

2374D42

=4

42

4=41 2

（1042。

244A徑 D4A

40mm160444確定拉深次數(shù)：h dn

0.67t 0.5 D 40

0.01254—8

t×100％=1.25（＜1.5～1），一次拉深可得D最大相對(duì)高度hd

為0。84～0。65，故零件以以一次拉深成形。3。計(jì)算拉深系數(shù)因該零件兼有凸緣見拉深與階梯圓筒件拉深的持性，所以近似按此兩種拉深方法估算總拉深系數(shù)。由參考文獻(xiàn)[2］或(4-15)得：h1m h2

d1d2D D

1.4

2840

940

0.35h總h11h2

1.54 1查參考文獻(xiàn)[］4-9df＞230時(shí)m～＜md 1 總0.5mmR1

為1.5mm，1.5＞0。5mm1。R1t，R2t拉深可以順利進(jìn)行，不需要增加形工序，零件產(chǎn)品尺寸為

340014

、精度為IT10～I(xiàn)T11級(jí)280 、052

90036

,為級(jí),中280 、052

90 036深工序保證。拉深成形后切除零件多余外邊,保證零件最后的外形尺寸公差，故340014

由切邊工序保證.。1分析比較此零件外殼形狀表明它為拉深件，所以拉深為基本工序，其毛坯可用落料工序完成。根據(jù)前面的計(jì)算，只需要一次拉深,故根據(jù)該零件所需基本沖壓工序，做出一個(gè)合格的零件,可以有三種工藝方案：第一種方案是把落料、拉深、二道工序做一個(gè)簡(jiǎn)單復(fù)合模，然后再以切邊工序做一個(gè)單工序切邊模.第二種方案是以落料、拉深、切邊工序分開，各做一副單工序模。第三種方案是把落料、拉深、切邊三道工序并在一起，做一副多工位的級(jí)進(jìn)模。三種方案的比較：第一種方案：落料、拉深是一個(gè)簡(jiǎn)單復(fù)合模，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)便，制造也不難生產(chǎn)效率高,裝夾方便，切邊工序作為單工序模，只要保證一個(gè)尺寸精度要求，方便、簡(jiǎn)單。,,,不高，占用設(shè)備多,單用一個(gè)設(shè)備，需,裝次多,比較。:本高，只有生產(chǎn)合。1。2。2確定根據(jù)工藝方案的比較：方案一：落料拉深復(fù)合→切邊方案二：落料→拉深→切邊方案三:落料、拉深、切邊級(jí)進(jìn)模綜合所有因素，此零件選用方案一。畫序圖工序：落料拉深 (1）毛坯圖11(2)3a

1122anm a1C=00=Dan+2+05++2000.4=41.90 mm0.4B=41.90 mm0.41A=D+a 1b1321。4初選沖壓設(shè)備1

t%15％D0m12...133q=40MPaF

40

392

47759

.4N整 4F1

F

47759.4N2Fb×40×01KF=KF=0F2=F+F(3）F總=F1+F2=47759總 總 按F =77602N，以及F ≤(0得F公總 總 查參考文獻(xiàn)［2]表8-10初選壓力機(jī)為J23—161.5沖壓工藝卡表1—1 壓工藝過程卡安農(nóng)大

程卡

產(chǎn)品型號(hào) C003 零（部件名稱 共1頁產(chǎn)品名稱 階梯圓筒 零（部）件型號(hào) 第 1頁材料牌號(hào)及規(guī)格 材料技術(shù)要求 毛坯尺寸10鋼 0.5×48×1000

每

毛坯 輔助重量 料工序工序號(hào)名稱

工序內(nèi)容

加 工 簡(jiǎn) 圖

設(shè)工藝裝備 備注備工序工序號(hào)名稱

工序內(nèi)容

加 工 簡(jiǎn) 圖

設(shè)工藝裝備 備注備材料剪床上裁下0 板料48×1000

厚度為0。5mm落料 落料與拉1拉 深復(fù)合模深

J23—10

落料與拉落料拉深深復(fù)合模編制日 審核 會(huì)簽)處數(shù)號(hào)1

號(hào) C003 稱 1 頁稱筒 號(hào) 1頁求 寸10鋼 05×48×1000

工序序

加 簡(jiǎn) 圖 設(shè) 備 裝備 備注名容稱↓切除凸圓切2 邊達(dá)邊

↓ ↓表示沖切邊模方向檢 檢驗(yàn)所有3驗(yàn) 審核會(huì)簽編() 日期）處數(shù)

號(hào)2(C0031C0032兩,C001.M88中心,其各主要零件外尺寸1[1288H=Kb2.8.2 K03 b=40mmH1=Kb=03×40=12mm 按要求需滿足H1≥15mm工序,m0m229厚=5H1=5～)×25～按要求需滿足C≥30～40mm 故C=30mm便加工板則D=2×30+40=100)D100mmH2=6～0H106～0)×5～0H2=20mm3直徑D=100mmH3=8mm各板Φ8M8根據(jù)[476mm4根據(jù)成型要求凸凸型芯成塊凸長(zhǎng)度別為41mm35.5mm(0×5 0×0 8。5—0×8 8。: 6×9×5。0×4×：M8 8 93。凸凹模間隙及凸凹模工作部分尺寸（1)m［1為基準(zhǔn),凸最后需要切邊保證最終尺寸,故尺寸直接采計(jì)算尺寸40另外制造0.02mm與配制0［12。2.3).凸尺寸要求參考零件圖。（2)拉深凸尺寸及公差由零件圖知D =（28-。7×0。520.03=27.60.03d1D =27.7P1 003D =(9-。7×0。3）0.03d2D =（D2 d

—2c) =(8。7-2×0。5) =7。7 mmp 003 003注：以凸制造公差取0。03mm4。選用模架因?yàn)橹芙鐬?00根據(jù)參考文獻(xiàn)［3],采冷沖滑動(dòng)導(dǎo)向中間導(dǎo)柱模架根據(jù)各項(xiàng)指標(biāo)選架為:架100×130~150 GB28516—81HT20-40下板厚度分別為5。校核壓力機(jī)閉合高度校核

=25mm。H上

=30mm下Hm

=H +H

+H tH +H+H芯 凸 3 下=25+8+35.5+0]0H 0max20H 0minH 5H H m (2)FgFgNFFg)]80H5㎜HI2HHI 使要求4臺(tái)尺寸

=25×5mm件2300m450㎜架型號(hào)10×13150[3]架左右為260，前后為170，臺(tái)尺寸每邊于50~70mm因?yàn)?10，能容納下彈頂器,要求.33。1制定凸凹過程3。1。1過程方案分析1制定出的凸加藝過現(xiàn)選兩種方案進(jìn)比較:方案一：備料下料、鍛造-─去應(yīng)退─加)-加)加-加-加(加加加、。方案：備料下料、鍛造─去應(yīng)退─加(加加加-加-加--、()。方案一的藝過、麻煩，影響，效率較.3—10.04～0模。：一：備料（下料、鍛造）—─去應(yīng)力退火─-毛坯外（普通車床車削數(shù)控車削內(nèi)輪廓粗半—-——鉆削粗——-—鉗修淬火、回火——研磨。(普通車床車削）—-數(shù)控中心鉆——半——-—鉗修——淬火、回火—-研磨。一:設(shè)備占多以至于件且效率偏低。：成本大但效率便。3。1。2。確定加工工藝過程-(--精---(。(---3。2填寫凸凹模加工工藝規(guī)程卡1 程大

稱C003 稱重注模V 件 8×工序 序稱 序 容 設(shè) 備號(hào)) 580,理 (）精加工淬火、回火按照尺寸要求，余量為 0.4mm達(dá)到尺寸要求,外形留有磨削余量 0.15mm-0.20mm提高硬度數(shù)控車床數(shù)控車床鉗工去除毛刺,打光內(nèi)輪廓銼刀、油石外圓磨磨削外形至尺寸要求外圓磨床12 檢驗(yàn)檢驗(yàn)所有尺寸3毛工坯粗 加3毛工坯粗 加車床車削（光一刀，去處表面氧化層)普通車床4內(nèi)輪廓粗加工精加工外形粗加工內(nèi)輪廓尺寸留有余量為 0.1mm數(shù)控車床5達(dá)到尺寸要求，留拋光余量為 0.1mm數(shù)控車床6車出外形，余量為 1mm數(shù)控車床編制審核批準(zhǔn)年月日第頁單 位安農(nóng)大名 稱

產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào)階梯圓筒 凸凹模 —工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車 間工步工步內(nèi)容號(hào)

刀具 刀具號(hào) 規(guī)格

主軸轉(zhuǎn)速

度

/側(cè)備注刀量Φ9H7孔 Φ9H7至 55

鉆Φ8.90。3頭3 Φ9H7孔 T03 粗車內(nèi)輪廓Φ27.8，斜角460

T04 鏜刀 0。3粗車Φ2780.035 0度

T04 鏜刀 0。34數(shù)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，希望老師對(duì)我的設(shè)計(jì)過程作最后的審閱，最全面的指正。在這次課程設(shè)計(jì)中我通過參考及查閱各種有關(guān)模具設(shè)計(jì)方面的資料，請(qǐng)蔡昀老師指導(dǎo)有關(guān)模具方面的問題，特別是采用標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)所遇到的困擾，老師給予我們想要的解答，使我在著短短的時(shí)間里對(duì)模具結(jié)構(gòu)及動(dòng)作過程等有了更深一步的了解。其中在設(shè)計(jì)過程中，起初設(shè)計(jì)目標(biāo)與最終所想有些矛盾，但通過查閱相關(guān)書籍都得到了解決，從開始的無從下手到現(xiàn)在的得心應(yīng)手，至少了解了簡(jiǎn)單模