1016頁導地線液壓作業(yè)指導書一、編寫說明目的500kV12，保證工程到達預定目標。范圍500kV1、2引用文件國家電網(wǎng)公司《電力建設工程施工技術治理導則》;《質(zhì)量治理體系要求》GB/T19001-2023idtISO9001：2023;設計施工圖及說明書；《國家電網(wǎng)公司輸變電工程達標投產(chǎn)考核方法》〔2023版〕《110～500kVGB50233—2023；《110～500KV〔DL/T5168-2023〕〔SDJ226-87〕法律法規(guī)及國家的有關標準;監(jiān)理公司對本工程的質(zhì)量要求.二、液壓施工工程參數(shù)壓接方式本工程導線、地線的接續(xù)和耐張連接均承受液壓方式。耐張管和接續(xù)管的使用5B型耐張線夾;地線0型耐張線夾;地線 LBGJ-120-40AC 承受 NY-120BG 型耐張線夾;地線LBGJ-150-40AC承受NY-150BG型耐張線夾;導線、地線接續(xù)管分別承受JYD-400/35,JY-80G,JY-120BG,JY-150BG。液壓施工工程參數(shù)1-1本工程導、地線技術特性 導、地線型號直徑綜合截面計算拉斷計算重量最大使用張力(mm)(mm2)力(N)(kg/km)(N)LGJ-400/3526.82425.298700134939480LBGJ-120-40AC14.25121.2175270570.3LBGJ-150-40AC15.75148.0791950696.7GJ-8011.5078.9490225628.421000本工程耐張線夾及接續(xù)管的技術特性2.3.2.1NY-400/35A〔B〕耐張線夾的特性，如圖1-1和表1-2NY-400/35耐張線夾的特性 表適 用 導 線主要尺寸適 用 導 線主要尺寸mm型號型 號外徑D1D2D3L1L2L3rmmmmNY-400/35A〔B〕 LGJ-400/3526.82 451620 58065 280 13圖1—1NY-80G耐張線夾的特性,如圖1-2和表1-3NY-80G耐張線夾的特性表1-3型號適用絞線直徑L主要尺寸〔㎜〕D1D2握著力不小于NY-80G11.51702412．296LD1D2圖1—2NY-120BG和NY-150BG耐張線夾的特性，如圖1-3和表1-4NY-400/35耐張線夾的特性 表1-4適 用 導 線適 用 導 線主要尺寸mm型號外徑型號D1D2D3L1L2L3rmmNY-120BGLBGJ-120-40AC14.253626203757021513NY-150BGLBGJ-150-40AC15.754226204037519013圖1—3圖1—32.3.2.4JYD-400/35接續(xù)管的特性,如圖1-4-1和表1-5-1；JY-120BG,JY-150BG1-4-2和表1-5-2JYD-400/35接續(xù)管的特性 表適 用 導 線主 要 尺 寸適 用 導 線主 要 尺 寸型號型號導線外徑d1d2LL1Φ1Φ2握著力不小于(mm)JYD-400/35LGJ-400/3526.8245 2254010028.5 1499適用屏蔽線主適用屏蔽線主要尺寸mm接續(xù)管鋁管型號 型號地線外徑鋼管mmL1d1φ1L2d2φ2JY-120BGLBGJ-120-40A64036264002614.25CJY-150BGLBGJ-150-40A55036263802615.75C圖1—4,JY-120BG,JY-150BG接續(xù)管的特性 表1-5-21-5-22.3.2.6JY-80G接續(xù)管的特性,如圖1-5和表1-6JY-80G接續(xù)管的特性 表1-6適用鋼絞線適用鋼絞線主 要 尺 寸〔㎜〕握著力不型號型號外徑(mm)dΦL小于JY-80GGJ-8011.52412．2290100圖1—5耐張線夾聯(lián)結(jié)板的壓接角度與引流板的安裝規(guī)定單、雙回路塔兩邊相兩根上子導線的耐張線夾引流板，向轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)偏30°引下，單回路中相繞跳組裝串的四個引流板則向轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)偏45°引出。液壓操作時，壓力值的規(guī)定各種型號的接續(xù)管、耐張管的壓力值均不小于80Mpa。三.作業(yè)前的預備和具備的條件作業(yè)前的預備液壓設備及材料檢驗各項規(guī)定；規(guī)定，用鋼尺測量各部長度，其尺寸、公差應符合國家標準要求；過校核、檢測；e)檢查液壓機是否能到達給定的出力。清洗影響穿管的鋅疤與焊渣，清洗后應將管口兩端臨時封堵，并用塑料袋封裝；清洗后，各種規(guī)格的接續(xù)管，耐張線夾，應分類存放，并設置標示牌。作業(yè)具備的條件3.1所述狀況作業(yè)附屬工器具已預備且確保能正常使用作業(yè)前必需經(jīng)過技術交底，試件拉力檢測合格3條規(guī)定四.作業(yè)人員及要求作業(yè)人員的資格液壓操作人員必需經(jīng)過培訓及考試合格,持有操作許可證要求b)液壓操作人員應嫻熟操縱機械且把握本作業(yè)指導書的內(nèi)容。操作流程圖壓接收壓接收壓接前質(zhì)量檢查導地線斷線畫定位印記清洗穿管壓接鋼管壓接后質(zhì)量檢查壓接鋁管壓接后質(zhì)量檢查清理現(xiàn)場圖4—1五.施工方法割線“定位印記”測量進展“定位印記”測量。NY-80G耐張線夾“定位印記”測量如圖5.1-1AAP170mm圖5.1—1注:A點為管口位置；P為扎線。NY-400/35耐張線夾“定位印記”測量如圖5.1-2圖5.1—2注：P為扎線；N為導線切割點.JY-80G接續(xù)管“定位印記”測量如圖5.1-3圖5.1—3注:A點為管口位置；P點為扎線.JYD-400/35接續(xù)管“定位印記”測量如圖5.1-4鋁管鋁管導線鋼芯210mm210mmNP圖5.1—4注:P為扎線；N為導線切割點.NY-120BG、NY-150BG耐張線夾以現(xiàn)場實測為主。、JY-150BG接續(xù)管“定位印記”測量如圖5.1-4鋁管鋁管鋼芯鋁襯管N地線P120mm400mm120mm80mmA點為管口位置；P點為扎線穿管困難。清洗導地線鍍鋅鋼絞線的液壓局部在穿管前應用棉紗或鋼絲刷除去泥土，假設有污垢應以汽油清洗，清洗長度為不短于穿管長的1.5倍。鋼芯鋁絞線的液壓局部在穿管前，應以汽油除去外表油垢，去除長度對先套入鋁管端應不短于鋁管套入部位，對另一端應不短于半管長的1.5倍。涂801電力脂及去除導線鋁股氧化膜，程序如下：涂801電力脂及去除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管局部；按第5.1.2.2條將鋁股外表清洗并枯燥后，再將801電力脂薄薄地均勻涂上一層，以將外層鋁股掩蓋?。?01電力脂局部進展擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股外表全部刷到。5.1.2.5用補修管補修導、地線前，其掩蓋局部的導、地線外表應用干凈棉紗將泥土臟物擦干凈(如有斷股，應在斷股兩側(cè)涂刷少量801電脂)，再套上補修管進展液壓。切割導線鋁股條所述切割位置N點切割鋁股，使鋼芯露出ON長度。穿管21ANY-80G耐張線夾的穿管如圖5.2-1，將鍍鋅鋼絞線端頭自管口穿入，21A圖5.2—1注:1--鍍鋅鋼絞線;2--耐張線夾5.2.2NY-400/35耐張線夾的穿管如圖5.2-2入，保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，且管口與鋁股間的距離等于約20mm。圖5.2—25.2.3JY-80G接續(xù)管穿管如圖5.2-3端頭在接續(xù)管內(nèi)中點相抵，兩線上的A印記與管口重合。圖5.2—35.2.4JYD-400/35接續(xù)管穿管如圖5.2-4套鋁管:將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先穿入；穿鋼管:使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管,置于鋼管內(nèi)的一側(cè)；另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入(不是插接)，直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各出10左右mm為止；穿鋁管:當鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中心點O1，自O1向兩端鋁線上各量鋁管全長之半，在該處畫印記A，在鋁線上量尺畫印工序,必需在按要求涂801電力脂并去除氧化膜之后進展。與鋁線上兩端定位印記A重合為止。圖5.2—4鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管注：1--鋼芯;2--鋼管;3--鋁線;4--鋁管.5.2-1，將鋁包鋼絞線端頭自管口穿入，穿時應順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至線端頭穿到管底為止.221圖5.2—5注:1--鍍鋅鋼絞線;2--耐張線夾5.2.6JYD-400/35接續(xù)管穿管如圖5.2-6套鋁襯管:先將鋁襯管分別穿入兩端鋁包鋼絞線；穿鋼管:將鋁包鋼絞線兩端分別向管口穿入，穿時順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入直至兩端頭在接續(xù)管內(nèi)中點相抵，兩線上的A印記與管口重合。O1，自O1向兩端鋁線上各量鋁管全長之半，在該處畫印記A，在鋁線上量尺畫印工序,必需在按要求涂801電力脂并去除氧化膜之后進展。最終推入鋁襯管。鋁襯管鋁襯管O鋼芯鋁襯管AA地線圖5.2-6液壓操作一般規(guī)定液壓時應檢查所用鋼模是否與被壓管相配套，假設鋼模有上、下方向，應有明顯標記。液壓機的缸體應垂直地平面，并平穩(wěn)放置；序號鋼膜型號壓接收型號鋼管鋁管1NY-400/35A〔B〕16452JYD-400/3522453NY-80G244JY-80G245NY-120BG36266NY-150BG422677JY-120BG36268JY-150BG3626兩側(cè)導線或地線與管保持水平狀態(tài)；d)施壓時相鄰兩模間至少應重疊5mm；處磨光；鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，不管是否暴露于外，皆涂以富鋅漆以防生銹。壓接操作管中心重合，然后分別依次向管口端施壓。圖5.3-1鍍鋅鋼絞線接續(xù)管的施壓挨次圖5.3-2鍍鋅鋼絞線耐張線夾的施壓挨次圖5.3-2鍍鋅鋼絞線耐張線夾的施壓挨次JYD-400/35接續(xù)管液壓部位及操作挨次如圖5.3-3及圖5.3-4.后再壓另一側(cè)，如圖5.3-3；圖5.3-3鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的施壓挨次圖5.3-3鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的施壓挨次注:1--鋼芯;2--鋼管3--鋁線;4--鋁管鋁管:鋼管壓好后，要檢查鋼管壓后尺寸，按鋼管壓后長度和鋁管壓前長度定位鋁管非壓區(qū)標記。套好鋁管后，再檢查鋁管兩端管口是否與印記A重合,5.3—4.圖5.3—4鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的施壓挨次注:1--鋼芯;2--已壓鋼管;3--鋁線;4--鋁管NY-400/35耐張線夾壓接部位及操作挨次如圖5.3-55.3-5(a)；鋁管:壓好鋼錨后，量好壓后尺寸，再依據(jù)鋼錨壓后長度及鋁管長度定位鋁管壓區(qū)標記。套好鋁管后，先檢查管口與鋼錨或鋁線上的印記點是否重合,然后自鋁管上的印記點向管口(左側(cè))連續(xù)施壓,然后返回在鋼管凹槽處壓1-2模如圖5.3-5(b).圖5.3—5鋼芯鋁絞線耐張線夾的施壓挨次注:1--鋼芯;2--鋼錨;3--鋁線;4--鋁管;5--引流板JYD-120BG,JYD-150BG接續(xù)管液壓部位及操作挨次如圖5.3-6及圖5.3-7后再壓另一側(cè)，如圖5.3-6；圖5.3-3鋁包鋼絞線鋼芯對接式鋼管的施壓挨次圖5.3-3鋁包鋼絞線鋼芯對接式鋼管的施壓挨次注:1--鋼芯;2--鋼管3--鋁線;4--鋁管鋁管:鋼管壓好后，要檢查鋼管壓后尺寸，按鋼管壓后長度和鋁管壓前長度定A重合,第一模壓在一側(cè)施壓印跡點，然后向管端施壓，壓至管口后再壓另一側(cè).見圖5.3—7.不不壓區(qū)A142A3圖5.3—7鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的施壓挨次注:1--鋼管;2—鋁襯管;3—鋁包鋼絞線;4--鋁管注:1—鋼芯鋁鉸線；2—引流管與耐張線夾連接的引流板或地線接地端子的液壓部位及操作挨次如圖5.3-6其液壓方向為自管底向管口連續(xù)施壓.注:1—鋼芯鋁鉸線；2—引流管圖5.3—6鋼芯鋁絞線耐張線夾引流管、地線接地端子的施壓挨次數(shù)據(jù)檢測S的最大允許值為：S=0.866×0.993×D＋0.2mmD－管外徑(mm)但三個對邊距只允許有一個到達此最大值,假設超過此規(guī)定應更換鋼模重壓。直，校直后不應有裂縫消滅。檢測各種數(shù)據(jù)，并記錄，然后在管口處打操作鋼印。切割導線鋁股時嚴禁傷及鋼芯。導線及避雷線的連接局部不得有線股六.液壓作業(yè)的見證點及停工待檢點及掌握見證點導、地線的清洗及定位印記的測量。停工待檢點各種管子壓后對邊距尺寸。對見證點及停工待檢點的掌握規(guī)定量取，隊質(zhì)量檢查員復核定位印記尺寸。液壓操作必需有質(zhì)檢員當場監(jiān)視檢驗，并在記錄上簽字。七.操作及質(zhì)檢人員職責操作人員及顛倒操作挨次；對所進展的操作的質(zhì)量負全部責任。質(zhì)量檢查人員b)負責復核操作中的各尺寸；c)對檢測數(shù)據(jù)的準確與真實負責。八.質(zhì)量檢測標準試件應符合以下規(guī)定:(SDJ226-87試行)的規(guī)定制作試件，不同規(guī)格的導、地線各作一組試件；試件握著力均不應小于以下規(guī)定:NY-80G,JY-80G不小于100KN；NY-120BG,JY-120BG不小于112KN;NY-150BG,不小于86KN；JY-150BG不小于87.4KN;NYG-400/35A〔B〕、JYD-400/35不小于99KN.個到達表8—1的允許值表8—外 徑允許最大值允許最小值外 徑允許最大值允許最小值型 號部 位(mm)(mm)(mm)NY-80G鋼管2420.8418.84JY-80G鋼管2420.8418.84鋼管2622.5620.56NY-120BG鋁管3631.1629.16鋼管2622.5620.56NY-150BG鋁管4236.3234.32JY-120BG鋼管2622.5620.56鋁管3631.1629.16鋼管2622.5620.56鋁管3631.1629.16鋼管1613.9611.96鋁管4538.9036.90鋼管2219.1217.12鋁管4538.9036.90JY-150BGNY-400/35A〔B〕JYD-400/35JY-150BGNY-400/35A〔B〕JYD-400/35(GB50233-2023)中有關規(guī)定。九.施工機械和檢測設備要求200噸以上，且液壓機的動力源應與