《個體防護設備》實驗指導書實驗一安全帽的正確佩戴一、實驗目的1、了解安全帽的種類及其作用。2、通過實驗熟練掌握安全帽的正確佩戴方法。二、實驗背景安全帽是用來保護頭頂而戴的鋼制或類似原料制的淺圓頂帽子，防止沖擊物傷害頭部的防護用品。安全帽的作用：（1）防止物體打擊傷害；（2）防止高處墜落傷害頭部；（3）防止機械性損傷（如：在低矮的部位行走或作業(yè)，頭部有可能碰到尖銳、堅硬的物體時）；（4）防止污染毛發(fā)傷害；（5）防止頭部可能的觸電。三、實驗內(nèi)容安全帽的佩戴要符合標準，使用要符合規(guī)定，如果佩戴和使用不正確，就起不到充分的防護作用。一般應注意下列事項：1、戴安全帽前應將帽后調(diào)整帶按自己頭型調(diào)整到適合的位置，然后將帽內(nèi)彈性帶系牢。緩沖襯墊的松緊由帶子調(diào)節(jié)，人的頭頂和帽體內(nèi)頂部的空間垂直距離一般在25—50mm之間，至少不要小于32mm為好。這樣才能保證當遭受到?jīng)_擊時，帽體有足夠的空間可供緩沖，平時也有利于頭和帽體間的通風。2、不要把安全帽歪戴，也不要把帽沿戴在腦后方。否則，會降低安全帽對于沖擊的防護作用。3、安全帽的下領帶必須扣在頜下，并系牢，松緊要適度。這樣不至于被大風吹掉，或者被其他障礙物碰掉，或者由于頭的前后擺動，使安全帽脫落。4、由于安全帽在使用過程中會逐漸損壞，所以要定期檢查，檢查有沒有龜裂、下凹和磨損等情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即更換，不準再繼續(xù)使用。任何受過中級、有裂痕的安全帽，不論有無損壞現(xiàn)象，均應報廢。5、嚴禁使用只有下頜帶與帽殼連接的安全帽，也就是帽內(nèi)無緩沖層的安全帽。6、施工人員在現(xiàn)場作業(yè)中，不得將安全帽脫下，擱置一旁，或當坐墊使用。7、由于安全帽大部分是使用高密度低壓聚乙烯塑料制成，具有硬化和變蛻的性質(zhì)，所以不易長時間地在陽光下曝曬。8、高空作業(yè)或者室內(nèi)帶電作業(yè)時，要認真戴好安全帽，并打開電報警開關，防止觸電。9、平時使用安全帽時應保持整潔，不能接觸火源，不要任意涂刷油漆，不準當?shù)首幼乐箒G失。如果丟失或損壞，必須立即補發(fā)或更換，補發(fā)或更換時要求將舊安全帽一并交回。四、安全帽使用注意事項：（1）要有下頦帶和后帽箍并拴系牢固，以防帽子滑落與碰掉；（2）熱塑性安全帽可用清水沖洗，不得用熱水浸泡，不能放在暖氣片上、火爐上烘烤，以防帽體變形；（3）安全帽使用超過規(guī)定限值，或者受過較嚴重的沖擊后，雖然肉眼看不到裂紋，也應予以更換。一般塑料安全帽使用期限為三年；（4）佩戴安全帽前，應檢查各配件有無損壞，裝配是否牢固，帽襯調(diào)節(jié)部分是否卡緊，繩帶是否系緊等，確信各部件完好后方可使用。實驗二全面罩過濾式呼吸器操作指南一、實驗目的1、了解全面罩過濾式呼吸器的作用。2、通過實驗熟練掌握全面罩過濾式呼吸器的正確佩戴方法。二、使用環(huán)境全面罩過濾式呼吸器使用于：有毒顆粒及氣霧火災引起的煙霧等緊急搶救的場所。三、使用步驟1、在防毒面具上擰上過濾盒；2、面具目鏡朝下，拉5點式束帶；3、面具由下顎部套入，并收緊束帶，調(diào)節(jié)各點松緊度一致，注意不要太緊；4、用手心堵住面罩進氣口，使其不透氣，吸氣產(chǎn)生負壓，然后屏住呼吸，使用者應感到面罩緊貼面部，該方法可以檢查面罩佩戴的密封性，若感覺面罩未帖緊面部，可再調(diào)整束帶或檢查閥門是否完好；5、脫面罩時用拇指向前拉開扣環(huán)，使束帶放松；6、將拇指插入面罩下部，小心將面罩輕輕脫下；四、注意事項：（1）使用過程中，若感覺吸氣壓力越來越大或聞到異味滲入，就應立即回撤潔凈區(qū)域。（2）不能在氧氣含量低于18％的環(huán)境使用。（3）不能用于對人體生命和健康立即產(chǎn)生危險的環(huán)境。過濾盒過濾盒防毒面具與過濾盒接口處5點式束帶面罩進氣口束帶扣環(huán)實驗三自吸過濾式防毒面具使用方法一、實驗目的1、了解全面罩過濾式呼吸器的作用。2、通過實驗熟練掌握自吸過濾式防毒面具的正確佩戴方法。二、使用要求環(huán)境中毒氣體積濃度不高于0.1%，空氣中氧氣體積濃度不低于18%。環(huán)境溫度為-30~+54攝氏度。三、使用方法1、口罩使用前應先檢查口罩各部件是否完好，呼氣閥片和呼氣閥底是否密封，濾毒盒與主體結合是否密合，濾毒盒內(nèi)的濾料是否松動。

2、佩戴口罩必須保持端正，包住口鼻，鼻梁兩側不應有空隙，口罩帶子要分別系牢，要調(diào)正到口罩不松動，不擠壓臉鼻，不漏氣。

3、口罩在使用中，當濾毒藥失去濾毒作用時，口鼻內(nèi)開始嗅到有毒氣體的輕微氣味，使用者應立即離開有毒氣體區(qū)域，更換新的濾毒劑，必要時應重新檢查口罩的致密性。四、注意事項1、本口罩不能用于槽，罐等密閉容器的工作環(huán)境，也不適用于其它濾氣環(huán)境中使用。2、更換新的濾毒劑（可向經(jīng)銷口罩單位購買）按原濾毒盒安裝層次更換，濾毒劑必須裝足，防止氣體偏流，裝好后擰緊盒蓋，用手輕搖濾毒盒，以聽不到盒內(nèi)有摩擦聲為準。

3、口罩和濾毒劑應存放在清潔干燥和溫度適宜的地方1—面罩框；2—面部密封件；3—視窗；4—內(nèi)面罩；5—頭帶；6—部件連接器；7—呼氣閥；8—阻止閥；9—吸氣閥；10—語音膜片；11—頸帶；12—過濾件圖1全面罩基本結構示意圖實驗四眼面部防護用具的使用一、實驗目的1、了解各種眼面部防護用具及其作用。2、通過實驗熟練掌握各防護用具的作用、選擇和使用。二、眼面部的傷害因素及眼面部防護用具的分類企業(yè)職工在勞動生產(chǎn)過程中,常常會因飛來的異物、化學物質(zhì)或光線對眼面部造成傷害。據(jù)統(tǒng)計，職業(yè)性眼(面)傷害約占整個工業(yè)傷害的5%，而眼部面積只占人體表面積的1/600。也就是說，相對其他人體器官，眼部更易受到職業(yè)性傷害。如何在工作中有效保護眼面部不受傷害?改善工作環(huán)境和工作條件是最有效的。當工作條件暫時不能改變時，則需要根據(jù)危害因素的不同而選擇不同的眼面部防護用品，并正確使用。常見的職業(yè)性眼面部傷害因素包括異物性傷害、化學性傷害、非電離輻射傷害、電離輻射傷害、微波和激光傷害等5個方面。眼面防護用品分類及選擇：眼面部防護用品是指防御煙霧、化學物質(zhì)、金屬火花、飛屑和粉塵等傷害眼睛、面部的防護用品。根據(jù)外形結構分為防護眼鏡、防護眼罩、防護面屏3種類型。三、各防護用具的介紹及使用1、防沖擊眼鏡防沖擊眼鏡能防止金屬、砂、屑等飛濺物對眼部的打擊,多用于車、銑、刨、磨等工種。這種防護眼鏡的鏡片及鏡架要求非常堅固,不易打碎,接觸眼部的遮邊不應有銳角。圖1帶側翼防沖擊眼鏡選擇防沖擊眼鏡時，要選擇帶側翼的(如圖1所示)，以防護來自側面的沖擊物，鏡片還應選擇防霧鏡片，以免佩戴者哈氣造成鏡片模糊。2、防護眼罩圖2防護眼罩防護眼罩不僅能阻止各種沖擊物對眼睛的傷害，還能起到對液體噴濺的防護。為保持眼罩內(nèi)外的空氣流通，防護眼罩在側面設有間接的通風孔(如圖2所示)。在使用液體化學品的作業(yè)場所，若存在液體噴濺對眼睛造成傷害的風險時，應當選擇防護眼罩來保護作業(yè)人員的雙眼安全。但要注意，需要防灰塵、煙霧及各種有害氣體時，必須選擇無通風孔的防護眼罩，且要與臉部接觸嚴密,鏡架要耐酸、堿。但這種防護眼罩適用于有輕微毒性、刺激性不太強的環(huán)境中使用。在作業(yè)環(huán)境毒性較大的情況下,應與防毒面具一起使用。3、防沖擊和液體噴濺面屏圖3

防沖擊和液體噴濺面屏這種面屏是將眼睛和面部全部覆蓋，對沖擊物和液體噴濺起到較好的防護作用。如果面屏是可掀起并暴露眼睛的，就必須同時佩戴防沖擊眼鏡。如果作業(yè)場所還同時存在物體打擊、粉塵、噪聲等，選擇防沖擊和液體噴濺面屏時，應考慮能與安全帽、口罩、耳塞同時佩戴的(如圖3所示)。4、焊接眼面部防護具圖4

普通焊接防護眼鏡

圖5

焊接防護眼罩

圖6焊接防護面屏在焊接作業(yè)場所中，應選擇防護焊接弧光的護具。目前市場上的焊接眼面部防護具包括普通焊接防護眼鏡(如圖4所示)、焊接防護眼罩(如圖5所示)和焊接防護面屏(如圖6所示)。焊接防護面屏包括頭戴式、手持式和配安全帽式面屏。在實際使用中，應盡量使用焊接防護眼罩或焊接防護面屏，因為佩戴普通焊接防護眼鏡，紫外線可通過面部與防護眼鏡的縫隙進入眼部，不能有效防護焊接弧光中的紫外線和強光，從而傷害眼睛。此外，焊接工人如果還從事存在粉塵的作業(yè)，如打磨作業(yè)，還應佩戴防塵口罩;如在有物體打擊的場所焊接時，應佩戴安全帽式面屏。5、防熱輻射面屏圖7

防熱輻射面屏防熱輻射面屏是用反射性強、耐熱性良好的材料(如鋁箔)制成，或在有機玻璃上貼金屬薄膜、金屬鍍層(如鍍鋁或鍍金，鍍金效果更好)反射紅外輻射，再配戴護目鏡用于觀察，如爐內(nèi)火焰溫度。因此要求防護鏡片在白熾燈下，能顯示紅色燈絲。工業(yè)窯爐的操作人員應佩戴防熱輻射面屏(如圖7所示)。6、全面罩呼吸器圖8

全面罩呼吸器全面罩呼吸器能覆蓋使用者口、鼻、眼睛和面額，從而有效防止物體沖擊、液體噴濺、有毒有害氣體、粉塵等，在危險性較大的作業(yè)場所，尤其是有毒有害氣體濃度較大的場所，應使用全面罩呼吸器(如圖8所示)。四、眼面部防護用品選擇和使用注意事項選擇防護眼鏡的關鍵是試戴，每個人的臉型不同，瞳距不同，要通過試戴選擇適合自己的防護眼鏡。試戴時要觀察側面，確認防護眼鏡能防護來自側面的傷害。此外，選擇眼面部防護用品還要挑選符合國家特種防護用品規(guī)定的合格產(chǎn)品。在購買時，要注意產(chǎn)品及包裝的標志、標識，以確認是否為合格產(chǎn)品。合格產(chǎn)品在包裝上應有：產(chǎn)品名稱、制造廠名、生產(chǎn)日期;有功能標識：如防沖擊、防液體飛濺等標識。圖9

安全標志防沖擊眼面護具、焊接眼面防護用品、全面罩呼吸器等是國家實行安全標志許可的產(chǎn)品，在產(chǎn)品包裝或產(chǎn)品本身上應有安全標志(即LA，為勞動安全的意思，如圖9所示)標識。

實驗五手（臂）的防護一、實驗目的1、了解手（臂）防護用具及其作用。2、通過實驗熟練掌握各防護用具的作用、選擇和使用。二、手（臂）傷害因素勞動者在工作時手部可能受到各種有害因素的傷害如灰塵、射線、毒物的污染；酸、堿及其他化學物的腐蝕；機械性的刺、磨、切、軋、砸、擠、壓傷害，此外還有燒傷、凍傷、燙傷等。據(jù)國外有關機構統(tǒng)計，在各種工作事故中，手的傷害約占25%，在我國的工傷事故中，手的傷害所占比例相當大，劃傷、燙傷、斷指、斷手等。這些事故雖然達不到致命的危險，但給人帶來很大痛苦，甚至造成終身殘廢，所以對手的防護是不可忽視的。三、手（臂）的防護用品分類按防護部位分為防護手套和防護袖套防護手套用以保護肘下（主要是腕部以下）手部免受傷害。a.帶電作業(yè)用絕緣手套指作業(yè)人員在交流電壓10千伏及以下電氣設備（或相應電壓等級的直流電氣設備）上進行帶電作業(yè)時，戴在手上起電氣絕緣作用的一種絕緣手套。其產(chǎn)品型號、外型尺寸和技術要求要符合《帶電作業(yè)用絕緣手套通用技術條件》的規(guī)定。手套必須具有良好的電氣絕緣特性。同時還需要很好的拉伸強度及扯斷伸長率，以及抗穿刺力、耐老化性能、耐燃性能和耐低溫性能。b.耐酸堿手套是為了預防酸堿傷害手部的防護產(chǎn)品，其質(zhì)量應該符合《耐酸（堿）手套》規(guī)定。手套不允許有噴霜、發(fā)脆、發(fā)粘和破損等缺陷。手套的不泄漏性指：必須具有氣密性，在特定壓力下，不準有漏氣現(xiàn)象發(fā)生。此種手套根據(jù)材質(zhì)可以分為橡膠耐酸堿手套、乳膠耐酸堿手套、塑料耐酸堿手套、浸塑耐酸堿手套等。防水手套、防毒手套可用耐酸堿手套代替。c.耐油手套這類產(chǎn)品采用丁腈膠、氯丁二烯或者聚氨酯等材料制成，用以保護手部皮膚避免受油脂類物質(zhì)的刺激引起各種皮膚病，如急性皮炎、痤瘡、毛囊炎、皮膚干燥、皸裂、色素沉著以及指甲變化等。d.焊工手套為防御焊接時的高溫、熔融金屬、火花燒灼手的個人防護用具。采用牛、豬狨革或二層革制成，按指型不同分為二指型、三指型和五指型。焊工手套有嚴格外觀要求。一級品要求革身厚薄均勻，豐滿柔軟而有彈性，革面絨毛細致、均勻、堅牢、顏色深淺一致，無油膩感。二級品：革身缺乏豐滿彈性、革面絨毛粗、顏色略有深淺。e.防振手套用于接觸振動、如在林業(yè)、采礦、建筑、交通等部門用手持振動工具（如油鋸、鑿巖機等）時預防因振動引起振動性職業(yè)病“白指癥”的個人防護用品。防振手套在結構上，主要是在手掌面添加一定厚度的泡沫塑料、乳膠以及空氣夾層等來吸收振動。襯墊厚度越厚，其含空氣量越多，減振效果愈好。但掌、指面太厚時又容易影響操作。f.耐火阻燃手套傳統(tǒng)的耐火阻燃手套由石棉材料制成，分兩指式和五指式，有大、中、小三種規(guī)格。因石棉纖維對人體皮膚有刺激性，目前已很少使用?，F(xiàn)在一般用阻燃帆布或其他耐火阻燃織物制做耐火阻燃手套，適用于冶煉爐前工或其他爐窯工種使用。g.防靜電手套含有導電纖維的織料組成。另一種是由長纖維彈力腈綸編織手套，然后在手掌部分貼付聚氨酯樹脂，或在指尖部分貼付聚氨樹脂或手套表面有聚乙烯涂層。含導電纖維的手套使聚積在手上的靜電很快消失。有聚氨酯或聚乙烯涂層的手套主要是不易產(chǎn)生塵埃和靜電。這些產(chǎn)品主要用于弱電流、精密儀器的組裝、產(chǎn)品檢驗、電子產(chǎn)業(yè)、印刷、各種研究機關的檢驗工作等。防護袖套用以保護前臂或全臂免遭傷害。防護袖套按使用特性分為防輻射熱袖套和防酸堿袖套。四、防護手套的使用和注意事項防水、耐酸堿手套使用前應仔細檢查，觀察外表是否破損，采取簡易方法是向手套內(nèi)吹氣，用手捏緊套口，觀察是否漏氣。橡膠、塑料等類手套使用后應沖洗干凈、晾干，保存時避免高溫。絕緣手套應定期檢驗電絕緣性，不符合規(guī)定的不能使用。乳膠工業(yè)手套只適用于弱酸、濃度不高的硫酸、鹽酸和各種鹽類，不得接觸強氧化酸（硝酸）等。實驗六足部的防護一、實驗目的1、了解足部防護用具及其作用。2、通過實驗熟練掌握各防護用具的作用、選擇。二、足部傷害因素被堅硬、滾動或下墜的物件觸碰。被尖銳的物件刺穿鞋底或鞋身。被鋒利的物件割傷，甚至使表皮撕裂。場地潤滑、跌倒。接觸化學品、熔化的金屬、高溫及低溫的表面。6.在充滿易燃氣體的環(huán)境中工作，若靜電的釋放處理不恰當，便隨時變?yōu)槿荚?，引起爆炸。另外，足部的導電性亦可影響員工接觸電力裝置時，觸電危害的高低。三、足部防護用具—安全鞋的分類不同的安全鞋功能不同，適用范圍也不同：

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保護足趾安全鞋：

內(nèi)包頭安全性能為AN1級，適用于冶金、礦山、林業(yè)、港口、裝卸、采石、機械、建筑、石油、化工行業(yè)等。

·防刺穿安全鞋：抗刺穿強度為1級，適用于礦山、消防、建筑、林業(yè)、冷作工、機械行業(yè)等。

·電絕緣鞋：適用于電工、電子操作工、電纜安裝工、變電安裝工等。注意事項：適合工頻電壓1KV以下的作業(yè)環(huán)境，工作環(huán)境應能保持鞋面干燥。避免接觸銳器、高溫和腐蝕性物質(zhì)，幫底不能有腐蝕破損。

·防靜電安全鞋：能消除人體靜電積聚，適用于易燃作業(yè)場所，如加油站操作工、液化氣灌裝工等。

·耐酸堿安全鞋：適用于電鍍工、酸洗工、電解工、配液工、化工操作工等。注意事項：耐酸堿皮鞋只能適用于一般濃度較低的酸堿作業(yè)場所；應避免接觸高溫，銳器損傷鞋面或鞋底滲漏；穿用后應用清水沖洗鞋上的酸堿液體，然后晾干，避免日光直接照射或烘干。注意事項：禁止當絕緣鞋使用；穿用防靜電鞋不應同時穿絕緣的毛料厚襪或使用絕緣鞋墊；防靜電鞋應同時與防靜電服配套使用；防靜電鞋一般不超過200小時應進行鞋電阻值測試一次，如果電阻不在規(guī)定的范圍內(nèi)，則不能作為防靜電鞋使用。四、安全鞋的使用和保養(yǎng)正確的使用和保養(yǎng)方法，才能確保安全鞋發(fā)揮應有效能及維持使用者的足部健康，因此下列事項應多加注意：不得擅自修改安全鞋的構造。穿著合適尺碼的安全鞋，有助維持穿者的足部健康及鞋具的耐用期。注意個人衛(wèi)生，使用者應維持腳部及鞋履清潔干爽。定期清理安全鞋，但不應采用溶劑作清潔劑。此外，鞋底亦須經(jīng)常清掃，避免積聚污垢物，因鞋底的導電性或防靜電效能會受粘附污垢物多少和摺曲情況而影響。貯存安全鞋于陰涼、干爽和通風良好的地方。實驗七軀體防護一、實驗目的1、了解各種軀體防護用具及其作用。2、通過實驗學習熟練掌握各防護用具的作用、選擇。二、軀體的傷害因素生產(chǎn)過程中對個體軀體的傷害因素較多，常見的傷害因素如下。1、高溫、強輻射熱對人體的危害有局部性傷害和全身性高溫傷害兩種類型，主要表現(xiàn)為皮膚燙傷及局部組織燒傷，如中暑以及高溫昏厥、抽搐等。2、低溫對人體的傷害主要有三種類型，一是對皮膚組織產(chǎn)生凍痛、凍傷和凍僵；二是冷金屬與皮膚接觸時產(chǎn)生粘皮膚傷害；三是低溫對人體的全身性生理影響所造成的低溫不舒適癥狀。3、酸堿溶液、農(nóng)藥、化肥以及其他經(jīng)皮膚侵入的化學藥劑對皮膚產(chǎn)生的灼傷傷害，或刺激皮膚發(fā)生過敏性反應，毛囊炎以及全身性中毒癥狀。4、微波輻射對人體的危害5、X射線、γ射線、α射線、中子、質(zhì)子等電離輻射的積累所造成的急性輻射傷害和長期小劑量輻射的積累所造成的慢性輻射傷害兩種類型。6、靜電在生產(chǎn)過程中和日常生活中普遍存在，由于靜電現(xiàn)象引起的各種災害和生產(chǎn)事故時有發(fā)生。靜電危害和事故大致可分為生產(chǎn)故障、火災和爆炸、人體靜電電擊三種類型。三、防護服的分類A.隔熱防護服在靠近火焰區(qū)受到強輻射熱侵害時穿著的防護服。不適用于消防員在滅火救援時進入火焰區(qū)與火焰有接觸時B.防護服處置放射性物質(zhì)、生物物質(zhì)及危險、化學物品作業(yè)時穿著C.避火服可以反射輻射熱，同時可以直接接觸火焰防火服裝?？梢源┲芑鸱虝r間穿越800~1000度的火場。D.化學防護服化學防護服是消防員防護服裝之一，它是消防員在有危險性化學物品和腐蝕性物質(zhì)火場和事故現(xiàn)場進行滅火戰(zhàn)斗和搶險救援時，為保護自身免遭化學危險品或腐蝕性物質(zhì)侵害而穿著的防護服裝?；瘜W防護服可以是密封的，也可以不是密封的，這取決于應用情況和危險的等級。所有用于防護服的材料都必須能夠抵抗化學滲透和降解?？p型結構也是影響防護服性能的一個重要因素，如果處理的不好，織物的針眼處會留下足夠可以使微料或液體通過的孔隙。從而降低防護性能?；瘜W防護服分為輕型和重型兩類輕型防護服一般采用尼龍涂履PVC制成，重量較輕，適用于危險場所作業(yè)的全身保護，可以防止一般性質(zhì)的酸堿侵害，不用配備呼吸器。重量一般在5千克左右。重型防護服可以采用多層高性能防化復合材料制成，具有防撕裂、防扎耐磨、阻燃、耐熱，絕緣，防水密封等優(yōu)異性能，能夠全面防護各種有毒有害的液態(tài)、氣態(tài)、煙態(tài)、固態(tài)化學物質(zhì)、生物毒劑、軍事毒氣和核污染。E.氣密型防護服

一般采用氯丁橡膠制成，對多種不同化學物質(zhì)都具有防腐蝕性，并且非常適合在寒冷、高溫環(huán)境下勞動時使用。重型防護服一般配備呼吸器，防護服重量一般在6千克左右。F.電磁輻射防護服在織物中植入的極細導電纖維，可保證服裝不產(chǎn)生靜電，可達到防爆、防塵、抑菌保潔的效果。由于織物中加入了天然礦物粉體，可在人體體溫下發(fā)射可被人體吸收的遠紅外，其發(fā)射率在80%以上。能激活人體細胞，使細胞能量增加，促進并改善人體微循環(huán)，從而增強人體免疫力。服裝面料質(zhì)地柔軟、透氣性好、穿著舒適感與普通棉制品更勝一籌，可隨意水洗其性能依舊。能夠屏蔽掉100kHz～300GHz頻率范圍電磁波的防護服裝。G.防塵防護服保護作業(yè)人員免受一般粉塵危害的防護服(一般粉generaldust，對人體皮膚無毒、無放射性危害的粉塵)。H.核及射線防護服用于核環(huán)境（小劑量、大范圍的電離輻射，主要以α、β射線為主），防止放射性氣溶膠和粉塵對人體的侵害。主要應用環(huán)境有：核爆炸（原子彈爆炸），臟彈、核電站及爆炸、核礦山作業(yè)等隔熱（避火）防護服（化學）防護服氣密型防護服電磁輻射防護服防塵防護服核及射線防護服實驗八防墜落用具一、實驗目的1、了解各種墜落防護用具及其作用。2、通過實驗學習熟練掌握各防護用具的作用、選擇。二、實驗儀器安全帶、安全網(wǎng)三、儀器分類及使用安全帶安全帶是高處作業(yè)人員預防墜落傷亡的個人防護用品，由帶子、繩子和金屬配件組成，總稱安全帶。適用于圍桿、懸、掛攀登等高處作業(yè)用，不適用于消防和吊物。品種分類及代號①安全帶接使用方式，分為圍桿安全帶和懸掛、攀登安全帶兩類。②安全帶按品種系列化，采用漢語拼音字母依前、后順序分別表示不同工種、不同使用方法、不同結構。符號含意如下：D——電工，DX——電信工，J——架子工，L——鐵路調(diào)車工;T——通用(油工、造船、機修工等);W——圍桿作業(yè);W1——圍桿帶式，W2——圍桿繩式;X——懸掛作業(yè);P——攀登作業(yè);Y——單腰帶式;F——防下脫式，B——雙背帶式，S——自銷式;H——活動式，G——固定式。符號組合表示舉例如下：DW1Y——電工圍桿帶單腰帶式;TPG——通用攀登固定式。（2）在下列狀況工作時，應系安全帶：

①有可能進行高空作業(yè)的工作，在進入工作場所時，身上必須佩有安全帶；②高度超過兩米的高空作業(yè)時；

③在沒有腳手架或者沒有攔桿的腳手架上工作，高度超過1.5米時；

④傾斜的屋頂作業(yè)時；

⑤平頂屋，在離屋頂邊緣或屋頂開口1.2米內(nèi)沒有防護欄時；

⑥任何懸吊的平臺或工作臺；

⑦任何護欄，鋪板不完整的腳手架上；

⑧接近屋面或地面開孔附近的梯子上；

⑨高處作業(yè)無可靠防墜落措施時。

（3）如何正確使用安全帶：

①要束緊腰帶，腰扣組件必須系緊系正；

②利用安全帶進行懸掛作業(yè)時，不能將掛勾直接勾在安全帶繩上，應勾在安全帶繩的掛環(huán)上；

③禁止將安全帶掛在不牢固或帶尖銳角的構件上；

④使用一同類型安全帶，各部件不能擅自更換；

⑤受到嚴重沖擊的安全帶，即使外型未變也不可使用；

⑥嚴禁使用安全帶來傳遞重物；

⑦安全帶要掛在上方牢固可靠處，高度不低于腰部。安全網(wǎng)安全網(wǎng)分為普通安全網(wǎng)、建筑安全網(wǎng)、阻燃安全網(wǎng)、密目安全網(wǎng)、攔網(wǎng)、防墜網(wǎng)、擋網(wǎng)、立網(wǎng)、絕緣網(wǎng)、阻燃網(wǎng)、吊網(wǎng)、起吊用網(wǎng)、建筑用安全網(wǎng)，起重網(wǎng)、吊裝網(wǎng)、密目網(wǎng)，密目式安全圍網(wǎng)，密目式安全立網(wǎng)。（1）安全網(wǎng)的類型：安全網(wǎng)按懸掛方式分垂直與水平設置兩種①垂直設置垂直設置多用于高層建筑施工的外腳手架，外側滿掛安全網(wǎng)圍護，一般采用細尼龍繩編織的安全網(wǎng)。安全網(wǎng)應封嚴，與外腳手架固定牢靠②水平安全網(wǎng)水平安全網(wǎng)多用于多層建筑施工的外腳手架，是用直徑9mm的麻繩、棕繩或尼龍繩編織的，一般規(guī)格為寬3m、長6m，網(wǎng)眼5cm左右，每塊支好的安全網(wǎng)應能承受不小于1600N的沖擊荷載。從二層樓面其設安全網(wǎng)，往上每隔3～4層設一道，同時再設一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。要求網(wǎng)繩不破損，生根要牢固，繃緊，圈牢，拼接嚴密，網(wǎng)杠支桿宜用腳手鋼管。網(wǎng)寬不小于3m，最小一層網(wǎng)寬應為6m。（2）水平安全網(wǎng)支設方法①利用外墻窗口架支設方法橫桿1放在上層窗口的墻內(nèi)與安全網(wǎng)的內(nèi)橫亙綁牢，橫桿2放在下一層窗口的墻外與安全網(wǎng)的斜桿保老，橫桿3放在墻內(nèi)與橫桿2綁牢，支設安全網(wǎng)的斜桿間距應不大于4m。②利用鋼吊桿架設安全網(wǎng)無窗口的墻可采用鋼吊桿架設安全網(wǎng)，在墻面預留洞，穿入銷片，用銷子楔緊，鎖片上有Ф14孔，以便掛吊桿安全網(wǎng)，鋼吊桿為Ф12鋼筋，長約1.56m，上端彎鉤，彎鉤背面焊有一掛鉤以掛安全網(wǎng)用。下端焊有裝設斜桿活動鉸座和靠墻支腳，在靠近上端彎鉤（掛鉤）處還焊有墻板和掛尼龍繩的環(huán)，靠墻板的作用是為保證吊桿受力后不發(fā)生選裝。吊桿間距一般為3～4m。③首層大跨度安全網(wǎng)首層大跨度安全網(wǎng)，可用杉槁斜撐搭設，也可采用一邊設網(wǎng)。建筑防護網(wǎng)豎網(wǎng)：在樓盤建筑中，為防止高處建筑材料及施工人員墜落，用建筑用防護豎網(wǎng)把建筑物圍起來避免傷亡。用途：主要用來防止人、物墜落或用來避免、減輕墜落物擊傷害，保護高處作業(yè)人員和行人的安全及維護工地清潔。（3）安全網(wǎng)搭設要求：

平網(wǎng)的搭設：腳手架內(nèi)部應設首層安全網(wǎng)，每層網(wǎng)距小于10米，操作層腳手板下設一層。建筑物的轉角處，陽臺口和平面突出部位，安全網(wǎng)要整體連接，不得中斷，不允許出現(xiàn)漏洞。電梯井口、管道豎井等處，井內(nèi)首層及每隔二層(≦10m)

設置固定一道。立網(wǎng)搭設：本工程主體結構施工采用軌道式式整體升降腳手架外側采用立網(wǎng)全封閉，立網(wǎng)與架體連接應使用綁繩逐點綁扎，不得跳綁、漏綁。各作業(yè)層設置防護欄桿和擋腳板；最底層、作業(yè)層下方同時用密目網(wǎng)及平網(wǎng)掛牢封嚴，防止落人落物。

安全網(wǎng)拆除要求：安全網(wǎng)的拆除應在施工全部完成，作業(yè)全部停止后，經(jīng)項目經(jīng)理同意，方可拆除，拆除過程要有專人監(jiān)護。拆除的順序，應自上而下依次進行，下方應設警戒區(qū)，并設“禁止通行”等安全標志。

安全網(wǎng)使用要求：在使用過程中，要配備專人負責保養(yǎng)安全網(wǎng)，并及時做檢查和維修。網(wǎng)內(nèi)的墜落物經(jīng)常清理，保持網(wǎng)體干凈，要避免大量焊渣和其它火星掉入網(wǎng)內(nèi)。

附錄資料：不需要的可以自行刪除常用工藝術語1工藝基本概念

1.1一般概念

1.1.1數(shù)控加工：numericalcontrolmachining

根據(jù)被加工零件圖樣和工藝要求，編制成以數(shù)碼表示的程序輸入到機床的數(shù)控裝置或控制計算機中，以控制工件和工具的相對運動，使之加工出合格零件的方法。

1.2生產(chǎn)對象

1.2.1原材料：rawmaterial

投入生產(chǎn)過程以創(chuàng)新產(chǎn)品的物質(zhì)。

1.2.2主要材料：primarymaterial;directmaterial

構成產(chǎn)品實體的材料。

1.2.3輔助材料：auxiliarymaterial;indirectmaterial

在生產(chǎn)中起輔助作用而不構成產(chǎn)品實體的材料。

1.2.4代用材料：substituent

在使用功能上能夠代替原設計要求的材料。它具有被代替材料所具備的全部或主要性能。

1.2.5易損材料：quick-wearmaterial

在正常使用條件下，容易損壞或失效的材料。

1.2.6廢料：wastematerial

在制造某種產(chǎn)品過程中，剩下的而對本生產(chǎn)對象不再有用的材料。

1.2.7型材：section

金屬或非金屬材料通過拉制、軋制或壓制等方法所獲得的具有特定幾何形狀截面的材料。

1.2.8板材：plate

金屬或非金屬材料通過軋制或壓制等方法而獲得的各種不同厚度的板狀材料。

1.2.9棒材：barstock

金屬或非金屬材料通過拉延、軋制工藝獲得的圓、方、六角形截面的材料。

1.2.10鑄件：casting

將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬制件或毛坯。

1.2.11鍛件：forgings

金屬材料經(jīng)過鍛造變形而得到的工件或毛坯。

1.2.12焊接件：weldment

用焊接方法而得到的結合件。

1.2.13模壓件：moldedparts

利用模具壓制的工件。

1.2.14沖壓件：stamping

用沖壓的方法制成的工件或毛坯。

1.2.15合格品：acceptedproduct;;conformingarticle

通過檢驗質(zhì)量特性符合標準要求的制品。

1.2.16不合格品：defectiveunit;nonconformingarticle

通過檢驗,質(zhì)量特性不符合標準要求的制品。

1.2.17廢品：discard

不能修復又不能降級使用的制品。

1.2.18返修品：rewotkingparts

通過修復或重行加工，質(zhì)量特性符合標準要求的制品。

1.2.19樣品：specimen;sample

用于材料試驗分析，產(chǎn)品質(zhì)量對照及商品宣傳的單個或多個物品。

1.2.20工件：workpiece

加工過程中的生產(chǎn)對象。

1.2.21配套件(配件)：fittingpart

組成產(chǎn)品的零件、部件、標準件及元器件等的總稱。

1.2.22備品（備件）：sparepart

儲備待用的易損件。

1.2.23附件：accessory

1)供用戶安裝、調(diào)整和使用產(chǎn)品所需要的工具、檢測儀表等，或為擴大產(chǎn)品使用功能所需的附屬裝置。

2)隨同主要文件一同制定或發(fā)出的有關文件。

1.2.24零件：part

不采用裝配工序而制成的產(chǎn)品。

1.2.25部件：subassembly

由兩個或兩個以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的連接形式所組成的產(chǎn)品。

1.2.26標準件：standardpart

按國家標準、部標準（專業(yè)標準）或企業(yè)標準規(guī)定制造的零、部、組（整）件。

1.2.27外購件：purchasedpart

不是本單位設計、制造的，而是從其他單位購買來的產(chǎn)品。

1.2.28外協(xié)件：teamworkpart

由本企業(yè)提供設計圖樣資料，委托其他企業(yè)完成部分或全部制造工序的零、部、組（整）件。

1.2.29易損件：quick-wearpart

產(chǎn)品在正常使用過程中，容易損壞的零件。

1.2.30試件：testingpart

為試驗材料的機械、物理、化學性能、金相組織和可加工性等而專門做的樣件。

1.2.31一般特性：generalcharacter

除關鍵特性和重要特性以外的所有特性，一般情況下此類特性不會影響產(chǎn)品的使用性能。

1.2.32重要特性：importantcharacter

此類特性如達不到設計要求或發(fā)生故障，可能導致產(chǎn)品不能完成所要求的使命，但不會引起產(chǎn)品或主要系統(tǒng)失效。

1.3工藝方法

1.3.1鍛造：forging

在加壓設備及工（模）具的作用下，使金屬坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變化，以獲得一定幾何形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件加工方法。

1.3.2鑄造：casting

將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀和性能鑄件的方法。

1.3.3鉗加工：benchwork

一般在鉗臺上以鉗工工具為主，對工件進行的各種加工方法。

1.3.4焊接：welding

通過加熱和加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊接達到原子結合的一種加工方法。

1.3.5鉚接：riveting

借助鉚釘形成的不可拆連接。

1.3.6熱處理：heattreatment

將固態(tài)金屬或合金在一定介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻，以改變其整體或表面組織，從而獲得所需要性能的加工方法。

1.3.7表面處理：surfacetreatment

改善工件表面層機械、物理或化學性能的加工方法的總稱。通常的方法有氮化、磷化、噴砂、噴丸、表面涂覆等。

1.3.8表面涂覆：surfacecoating

用規(guī)定的異己材料，在工件表面上形成涂層的方法。

1.3.9機械加工：machining

利用機械力對各種工件進行加工的方法。

1.3.10冷作：coldwork

在基本不改變材料斷面特征的條件下，將金屬板材、型材等加工成各種制品的方法。

1.3.11沖壓：stamping

使板料分離或成形而得到制件的方法。

1.3.12壓力加工：mechanicalmetalprocessing

使毛坯材料產(chǎn)生塑性變形或分離而無切屑的加工方法。

1.3.13塑料成型加工：plasticprocessing

將塑料轉變?yōu)樗芰现破返母鞣N工藝的總稱。例如模塑、注塑、擠塑、壓延、接觸成型等。

1.3.14電加工：electricmachining

直接利用電能對工件進行加工的方法。

1.3.15電火花加工：electricaldischargemachining(EDM)

在一定的介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對工件進行加工的方法。

1.3.16裝配：assembly

按規(guī)定的技術要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程。

1.3.17包裝：packaging

1)為在流通過程中保護產(chǎn)品，方便儲運，促進銷售，按一定技術方法而采用的容器、材料及輔助物等的總體名稱。

2)為達到上述目的而采用的容器、材料和輔助物的過程中施加一定技術方法等的操作活動。

2機械加工工藝

2.1切削加工工藝

2.1.1車削：turning

工件旋轉作主運動，車刀作進給運動的切削加工方法。

2.1.2銑削：milling

銑刀旋轉作主運動，工件或銑刀作進給運動的切削加工方法。

2.1.3刨削：planningshaping

用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法。

2.1.4鉆削：drilling

用鉆頭或擴孔鉆在工件上加工孔的方法。

2.1.5鉸削：reaming

用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面粗糙度要求的加工方法。

2.1.6锪削：spotfacing;counterboring;countersinking

用锪鉆或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。

2.1.7鏜削：boring

鏜刀旋轉作主運動，工件或鏜刀作進給運動的切削加工方法。

2.1.8磨削：grinding

用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法。

2.1.9研磨：lapping

用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法。

2.1.10珩磨：honing

l利用珩磨工具對工件表面施加一定壓力，珩磨工具同時作相對旋轉和直線往復運動，切除工件上極小余量的精加工方法。

2.1.11拋光：polishingbuffing

利用機械、化學或電化學的作用，使工件獲得光亮平整表面的加工方法。

2.1.12深孔鉆削：deepholedrilling

孔深與孔徑之比大于五倍的鉆削加工方法。

2.1.13粗加工：roughing

從坯料上切除較多余量，所得到的精度和表面粗糙度要求較低的加工過程。

2.1.14精加工：finishing

從工件上切除較少余量，所得到的精度和表面粗糙度要求較高的加工過程。

2.1.15光整加工：finishing

精加工后，從工件上不切除或切除極薄金屬層，用以提高工件表面粗糙度要求或強化其表面的加工過程。

2.2典型表面加工工藝

2.2.1孔加工

2.2.1.1盲孔：blindhole

未穿透的孔。

2.2.1.2通孔：throughhole

已穿通的孔。

2.2.1.3深孔：deephole

孔深與孔徑之比大于五倍的孔。

2.2.1.4內(nèi)螺紋底孔：internalscrewthreadbottomhole

內(nèi)螺紋加工前所加工的孔。

2.2.1.5鉆孔：drilling

用鉆頭在實體材料上加工孔的方法。

2.2.1.6擴孔：holeexpanding

用擴孔工具擴大工件孔徑的加工方法。

2.2.1.7絞孔：reaming

用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層的加工方法。

2.2.1.8锪孔：counterboring;countersinking

用锪削工具加工平底或錐形沉孔的加工方法。

2.2.1.9鏜孔：boring

用鏜削工具擴大工件孔的加工方法。

2.2.1.10車孔：holeturning;internalturning

用車削工具擴大工件的孔或加工空心工件的內(nèi)表面的加工方法。

2.2.1.11磨孔：holegrinding

用磨削工具加工工件孔的方法。

2.2.1.12沖孔：punching

用沖模在工件或板料上沖切孔的方法。

2.2.1.13電火花打孔：sparkerosionperforation

用電火花加工原理加工工件孔的方法。

2.2.1.14鉆中心孔：centerdrilling

用中心鉆在工件的端面加工定位孔的方法。

2.2.2外圓加工

2.2.2.1車外圓：cylindricalturning

用車削方法加工工件的外圓表面。

2.2.2.2磨外圓：cylindricalgrinding

用磨削方法加工工件的外圓表面。

2.2.3螺紋加工

2.2.3.1車螺紋：threading;threadturning

用螺紋車刀切出工件的螺紋。

2.2.3.2磨螺紋：threadgrinding

用單線或多線砂輪磨削工件的螺紋。

2.2.3.3研螺紋：threadlapping

用螺紋研磨工具研磨工件的螺紋。

2.2.3.4攻螺紋：tapping

用絲錐加工工件的內(nèi)螺紋。

2.2.4倒角、去毛刺加工

2.2.4.1倒角：chamfering

把工件的棱角切削成一定斜面的加工過程。

2.2.4.2倒圓角：rounding;filletting

把工件的棱角切削成圓弧面的加工過程。

2.2.4.3去毛刺:deburring

消除工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊。

2.3鉗加工工藝

2.3.1找正：aligning

用工具和儀表，根據(jù)工件上有關的基準，找出工件在劃線、加工或裝配時的正確位置的過程。

2.3.2劃線：layout

在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點、線。

2.3.3樣板劃線：templatescribing

依照樣板劃出工件形狀。

2.3.4配作：matchworking

以已加工的工件為基準，加工與其相配的另一工件，或?qū)蓚€（或兩個以上）工件組合在一起進行加工的方法。

2.3.5倒鈍銳邊：breakingsharpcorners

除去工件上尖銳棱角的過程。

2.3.6校平：flattening

消除板材或平板制件的翹曲、局部凹凸不平等的加工過程。

2.3.7校直：straightening

消除材料或制件的彎曲的加工過程。

2.4自動化制造系統(tǒng)

2.4.1數(shù)控（數(shù)字控制）：numericalcontrol(NC)

用數(shù)字形式表示加工程序的一種自動控制方式。

2.4.2計算機數(shù)控：computernumericalcontrol(CNC)

用存儲程序計算機代替數(shù)控裝置。按照計算機中的控制程序來執(zhí)行一部分或全部數(shù)控功能的數(shù)字控制系統(tǒng)。

2.4.3直接數(shù)控：directnumericalcontrol(DNC)

用一臺大型通用計算機（或中央計算機）輸出的數(shù)據(jù)直接供給一群（幾臺到幾百臺）數(shù)控機床，以控制各臺機床自動地完成各自工作的數(shù)字控制系統(tǒng)。

2.4.4計算機輔助設計：computeraideddesign(CAD)

通過向計算機輸入設計資料，由計算機自動地編制程序，優(yōu)化設計方案并繪制出產(chǎn)品或零件圖的過程。2.4.5計算機輔助工藝規(guī)程編制：computer-aidedprocessplanning(CAPP)

通過向計算機輸入被加工零件的原始數(shù)據(jù)、加工條件和加工要求，由計算機自動地進行編碼、編程直至最后輸出經(jīng)過優(yōu)化的工藝規(guī)程卡片的過程。

2.4.6計算機輔助制造：computeraidedmanufacturing(CAM)

利用計算機分級結構將產(chǎn)品的設計信息自動地轉換成制造信息，以控制產(chǎn)品的加

工、裝配、包裝等全過程，以及與這些過程有關的全部物流系統(tǒng)和初步的生產(chǎn)調(diào)度。

3壓力加工

3.1沖壓工藝

3.1.1沖裁力：blankingforce

沖裁時所需的壓力。

3.1.2連續(xù)模（級進模）：progressivedie

壓機在一次行程中，在模具的不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具。此種模具生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化。

不推薦：跳步

3.1.3復合模：compounddie

利用壓機的一次行程，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具。此種模具能保證較高的零件精度、平整性及生產(chǎn)率。

4熱加工工藝

4.1鑄造工藝

4.1.1低壓鑄造：low-pressurecasting

鑄型一般安置在密封的坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔融金屬表面造成低壓力（0.6~1.5）X105pa,使金屬由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。

4.2焊接工藝

4.2.1電弧焊：arcwelding

利用電弧熱作為熱源的熔焊方法。簡稱弧焊。

4.2.2氬弧焊：argon-arcwelding

利用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊。

4.2.3氣焊：gaswelding

利用氣體火焰作熱源的焊接方法，最常用的氧乙炔焊。

4.2.4激光焊：laserbeamwelding

以聚焦的激光束作為能源，加熱焊件進行焊接的方法。

5非金屬材料工藝

5.1塑料成型工藝

5.1.1注射成型（注塑）：injectionmoulding

熱塑性或熱固性塑料在注塑機料筒中加熱塑化后經(jīng)柱塞或螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。

5.1.2壓制成型（壓制）：compressionmoulding

熱固性塑料在模具內(nèi)借助加壓和加熱使其成型的一種方法。

5.1.3放氣：breathing

在模塑初期階段，借模具瞬間的啟閉以便使受熱模塑料中的水分、空氣和固化時產(chǎn)生的其他低分子揮發(fā)物放出的操作過程。

5.1.4增塑（增塑作用）：plasticization

通過添加增塑劑或聚合物進行化學改性，而使塑料材料變得柔軟和便于加工的一種過程。

5.1.5模塑周期：mouldingcycle

完成一次成型所需的全部操作（包括加料、加熱、硬化或熟化、脫模等）所需時間的總和。

5.1.6成型周期：mouldingcycle

完成一次注射成型的全部時間。包括高壓注射、保壓、冷卻、啟模、取出制件、閉模時間。

5.1.7閉模時間：closingtime

開始合模到模具完全閉合的時間。

5.1.8注射時間：injectiontime

注射柱塞或螺桿從開始前進到開始后退所需的時間。

5.1.9開模時間：openingtime

模具開啟的時間。

5.1.10脆化時間：brittletemperature

以具有一定能量的沖錘沖擊試樣，當試樣開裂幾率達到50%時的溫度。它是塑料低溫力學行為的一種量度。

5.1.11玻璃化溫度：glasstransitiontemperature

無定形或半結晶聚合物從黏流態(tài)或高彈態(tài)（橡膠態(tài)）向玻璃態(tài)轉變（或相反的轉變）的較窄溫度范圍的近似中點溫度。

5.1.12流動溫度：flowtemperature

結晶形聚合物從高彈態(tài)向流動態(tài)（或相反的轉變）的轉變溫度。

5.1.13注射壓力（塑化壓力）（背壓）：injectionpressure

模塑料注射時螺桿頭部施加于塑料的壓力。

5.1.14收縮性：shrinkage

制品由熱模中取出后，因冷卻等原因而引起尺寸縮減的特性。

5.1.15（塑料）流動性：（plastic）flowability

在一定溫度和壓力的作用下，塑料能充滿模腔各個部分的特性。

5.1.16應力開裂：stresscracking

長時間或反復施加低于塑料力學性能的應力而引起塑料外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。

引起開裂的應力可以是內(nèi)部應力、外部應力或其合力。應力開裂的速度隨塑料所處的環(huán)境而變化。

5.1.17拱凸（凸狀扭曲）：domed

塑料制件平面或曲面部分所顯示的對稱性扭變?nèi)毕?。通常制件外觀呈凸出現(xiàn)象。

5.1.18起堊：chalking

塑料制品表面出現(xiàn)類似于白堊的外觀或白色粉末狀物質(zhì)的缺陷。

5.1.19欠固化：undercure;undercuring

在熱固性樹脂或塑料固化過程中，由于固化時間和（或）溫度不足等原因未能達到必需的交聯(lián)度，而引起制品性能不良的缺陷。

5.1.20縮痕：shrinkingmark

塑料制件在模具中因發(fā)生收縮而造成的局部表面下陷的缺陷。

5.1.21條紋：streak

塑料制品表面或內(nèi)部存在的線狀條紋缺陷。

5.1.22熔合紋：(熔接痕)weldline

系由注射或擠出中兩股料流相遇時在其界面處未完全熔合而造成的一種線狀痕跡。

5.1.23溢流：（飛邊）flash

模塑過程中或注塑過程中溢入模具合模面縫隙間并留存在塑料件上的剩余料。

5.1.24刨紋：（刨痕）sheeterlines

切削操作過程中，在塑料片材料上所產(chǎn)生的大面積平行刮痕或溝紋狀的缺陷。

5.1.25亮點：window

有色或不透明的熱塑性塑料片材、薄膜或模制品上所含沒有完全塑化的粒點。當其在對光觀察時呈現(xiàn)為無色的透明斑點。

5.1.26銀紋：crazing

由于材料本身強度承受不起內(nèi)在或外加的應力，塑料制品表面或內(nèi)部所出現(xiàn)的如霜一般的細紋。

5.1.27起晶：frosting

塑料制件表面出現(xiàn)許多類似微細晶點，而使投射的光線發(fā)生散射以致制品表面失去光澤的缺陷。

5.1.28桔皮紋：orangepeel

塑料制件表面出現(xiàn)如桔皮般凹凸不平的外觀缺陷。

5.1.29波紋：waviness

出現(xiàn)在塑料制品表面上的波狀凹凸不平缺陷。

5.1.30注塑模：injectionmould

用作注塑成型的模具。

5.1.31熱固性塑料：thermosettingplastics

能受熱（或其他條件）固化成不熔不溶的塑料。

5.1.32熱塑性塑料：thermoplastics

在特定溫度范圍內(nèi)能多次加熱軟化和冷卻變硬的塑料。

5.1.33脫模劑：moldreleaseagent

為使工件與模具分離，在模具型腔內(nèi)表面涂上一層分離張力較強的物質(zhì)。如石蠟，

硅油等。5.1.34再生料（回料）：reworkedmaterial

塑料成型加工中的邊角料或其他來源的廢塑料，經(jīng)過適當處理后使其能再用于制造質(zhì)量低的制品的物料。

5.2復合材料工藝

5.2.1微裂紋：microcrack

基體中出現(xiàn)的顯微裂紋。

5.2.2缺料：short

1)在模塑成型中，模塑料不能完全充滿模腔的現(xiàn)象。制品表面樹脂分布不均勻，部分表面含樹脂太少。

2)由于模塑料不能完全充滿模腔，所造成的制品缺陷。

5.2.3粘模：stickingtomould

在模塑成型中，制品表面和模具發(fā)生粘連的現(xiàn)象及由此所造成的制品缺陷。

6產(chǎn)品裝聯(lián)及調(diào)試工藝

6.1一般概念

6.1.1總裝：finalassembly

完成整機裝配的工藝過程。

6.1.2部裝：componentassembly

完成部件、組件裝配的工藝過程。

6.1.3配套：formacompleteset

將裝配的零件、部件以及標準件、外購件、輔助材料按工藝配套表配備齊套的過程。

6.1.4裝配基準：assemblyreference

裝配時確定工件在產(chǎn)品中的位置所采取的基準。

6.1.5裝配精度：assemblyprecision

裝配時實際達到的精度。一般包括零部件間的距離精度、相互位置精度、和相對運動的精度等。

6.1.6裝配誤差：assemblyerror

關聯(lián)實際要素的位置對基準所允許的變動全量。

6.1.7裝配方法：assemblymethod

裝配某一制成品所用的方法，如手工裝配、流水線裝配以及自動裝配等。

6.1.8調(diào)整：adjustment

改變某一組合體的狀態(tài)的過程。

7產(chǎn)品包裝工藝

7.1一般概念

7.1.1包裝件：pack;package

產(chǎn)品經(jīng)過包裝所形成的總體。

7.1.2包裝材料：packagingmaterial

用于制造包裝容器和構成產(chǎn)品包裝的材料總稱。

7.1.3外包裝：outerpackage;exteriorpackage

產(chǎn)品的外部包裝，在流通過程中主要起保護產(chǎn)品，方便運輸?shù)淖饔谩?/p>

7.1.4硬包裝：rigidpackage

在充填或取出內(nèi)裝物后，容器形狀基本不發(fā)生變化的包裝。該容器一般用金屬板、

木板、玻璃、陶瓷、硬質(zhì)塑料等制成。

7.1.5內(nèi)銷包裝：domesticpackage

適用于國內(nèi)銷售的產(chǎn)品的包裝。

7.1.6出口包裝：exportpackage

適用于國外銷售的產(chǎn)品的包裝。

7.2包裝技術與方法

7.2.1防水包裝：waterproofpackaging

采取一定防護措施防止因水浸入包裝件而影響內(nèi)裝物質(zhì)量的包裝。如用防水材料襯墊包裝容器內(nèi)側，或在包裝容器外部涂刷防水材料等。

7.2.2防銹包裝：rustproofpackaging;rustpreventivepackaging

為防止內(nèi)裝物銹蝕采取一定防護措施的包裝。如在產(chǎn)品表面涂刷防銹油（脂）或用汽相防銹塑料薄膜或汽相防銹紙包封產(chǎn)品等。

7.2.3防震包裝：shockproofpackaging

為減緩內(nèi)裝物受到的沖擊和振動，保護其免受損壞采取一定防護措施的包裝。如用發(fā)泡聚苯乙烯、海綿、木絲、棉紙等緩沖材料包襯內(nèi)裝物，或?qū)?nèi)裝物用彈簧懸吊在包裝容器里等。

7.2.4防霉包裝：mouldproofpackaging

為防止內(nèi)裝物長霉影響質(zhì)量采取一定防護措施的包裝。如降低包裝容器內(nèi)的相對濕度，對內(nèi)裝物進行防潮、防霉等處理。

7.2.5防塵包裝：dustproofpackaging

為防止砂塵進入包裝容器而影響內(nèi)裝物質(zhì)量采取一定防護措施的包裝。如將內(nèi)裝物或包裝易進塵處，用柔性紙包扎或用塑料薄膜袋套等。

7.3包裝容器

7.3.1不干膠帶(壓敏膠帶)：pressuresensitivetape;self-adhesivetape

一種涂有壓敏型粘結劑的窄帶，所涂的粘結劑在輕壓下能粘附。

7.3.2捆扎帶：strapping

用來扎牢、固定、加固產(chǎn)品或包裝件的撓性帶狀材料。如鋼捆扎帶、塑料捆扎帶、

紙捆扎帶等。

7.3.3標簽：label

加在包裝容器或產(chǎn)品上的紙條或其他材料，上面印有產(chǎn)品說明和圖樣，或者是直接印在包裝容器或產(chǎn)品上的產(chǎn)品說明和圖樣。如印在桶、袋、塑料瓶、玻璃容器上的說明和圖樣。標簽的內(nèi)容主要包括制造者、產(chǎn)品名稱、商標、成分、品質(zhì)特點、使用方法、包裝數(shù)量、儲存應注意事項、警告標志、其他廣告性圖案文字等。

7.3.4吊牌：tag

一種活動標簽。通常用紙板、塑料、金屬等制造，用線、繩、金屬鏈等掛在產(chǎn)品上，上面印上產(chǎn)品簡要說明和圖樣。

7.3.5隔離物：divider;sep