廚房排油煙管道道施工工藝藝標準適用范圍本工藝標準規(guī)定定定了廚房房排油油煙安裝裝施工工要求，方方法法和質量量控制制標準。本工藝標準適用用用于：酒酒店、餐餐飲中心心等廚廚房區(qū)域域的排排油煙管管道施施工。引用標準、規(guī)范范范(1)《通風與與與空調施工工質質量驗收收規(guī)范范》(GB5002443—20022))（2）《通風管管道道施工技術術術規(guī)程》（JGJ11441-220004）3.引用標準準準、規(guī)范(GB5002443—20022術語語)（1）風管：采采用用金屬、非非非金屬薄薄板或或其他材材料制制作而成成，用用于空氣氣流通通的管道道。（2）風道：采采用用混凝土、磚磚等建筑材料料砌筑而成，用用于空氣流通通的通道。（3）通風總管管：：通風機進進進出口與與系統(tǒng)統(tǒng)合流或或分流流處之間間的通通風管段段。（4）通風干管管：：連接若干干干支管的的合流流或分流流的主主干通風風管段段。（5）通風支管管：：通風干管管管與送風風口，回回風口等等連接接的管段段。（6）風管配件件：：風管系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)中的彎彎管、三三通、四四通、各各類變徑徑及異異型管、導導流流葉片和和法蘭蘭等。（7）風管部件件：：通風系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)中的各各類風風口、閥閥門等等。4.施工準準準備4.1技術準備(1)認真審審審閱圖紙紙資料料，按照照設計計要求進進行具具體準備備工作作；(2)明確提提提出施工工的范范圍和質質量標標準，并并據此此定出合合理可可行的施工工周周期；(3)操作人人人員須了了解所所使用機械械的性性能并能熟熟練練操作。4.2物資準備所使用板材、型型型鋼材料料（包包括附材材）、各各類閥件件等應應具有出出廠合合格證書書或質質量鑒定定文件件。制作作風管管及配件件的板板材厚度度應符符合設計計要求求。板材表面不得有有有劃傷、結結疤疤，。必必須具具有制造造廠的的產品證證明書書和合格格證。銘銘牌應清清晰、完完整，隨隨機文文件齊全全，經經開箱檢檢查合合格。所所有材材料進場場后要要堆放整整齊，并并作好相相應的的標識。4.3施工設施施施準備（1）施工設備備：：序號名稱及規(guī)格1氬弧焊機2氬氣3剪板機4折方機5交流電焊機6不銹鋼焊絲7酸洗鈍化液8手錘（2）檢測工具具：：序號名稱單位數量備注1游標卡尺只12鋼直尺只23鋼卷尺只54法蘭靠尺把14.4作業(yè)條件件件準備（1）、熟悉圖圖紙紙、規(guī)范等等等技術資資料，編編制并組組織方方案會審審。確確定風管橫橫向向連接時時采用用翻邊對接接焊焊，翻邊邊尺寸寸為15mmm，確定不銹鋼鋼薄薄板矩形形風管管的加固固采取取不銹鋼鋼角鋼鋼加固框框加固固和直角角形加加固相結結合的的方法。（2）、檢查各各種種設備運行行行情況做做好記記錄。5、施工工藝：：：5.1施施施工工藝藝流程程：制定方案制定方案施工準備施工準備角鋼下料鋼板裁剪下料角鋼下料鋼板裁剪下料加固框預制翻邊、折方加固框預制翻邊、折方風管組對、套加固框風管組對、套加固框風管縱向焊接成型風管縱向焊接成型風管橫向焊接風管橫向焊接焊接加固框焊接加固框直角型加固直角型加固酸洗鈍化酸洗鈍化5.2操作要求求求：在鍍鋅鋼板風管管管制作標標準的的基礎上上，采采用氬弧焊焊，對不不銹鋼薄薄板矩矩形風管管進行行焊接制制作，不不僅在橫橫向連連接處采采用氬氬弧焊焊焊接，并并在風管管橫向向連接時時也采采用氬弧弧焊焊焊接，即即所有有的風管管接縫縫處均施施以氬氬弧焊焊焊接。不不銹鋼薄薄板矩矩形風管管的加加固采取取不銹銹鋼角鋼鋼加固固框加固固和直直角形加加固相相結合的的方法法，以保保證其其符合風風管的的剛度等等級要要求。（1）翻邊、折折方按照15mm的的翻翻邊尺寸，先先將風管橫向向焊接處所需需翻邊在折方方機上折出，然然后再按照風風管邊長折方方。（2）角鋼下料料、加加固框預預制確定風管加固框框框所確定定使用用的角鋼鋼(一般規(guī)格格規(guī)格格為∠30×3300×3)。按照風風管管的規(guī)格格尺寸寸，對不不銹鋼鋼角鋼下下料，電電焊焊接接。（3）風管組對對、套套加固框框下好料后將兩塊塊塊不銹鋼鋼板組組對好（風風管管組對如如圖5.2..3-1），在焊焊接接之前將將已經經制作好好的加加固框套套在組組對好的風風管管上（風風管套套加固框框如圖圖5.2..3-2）。圖5.2.3---1風管組對對實實物圖圖5.2.3---2風管套加加固固框實物物圖（4）風管縱向向焊接接成型將組對好的風管管管用夾具具固定定好，進進行風風管的縱縱向焊焊接。風風管縱縱向焊接接的接接縫形式式為角角接焊，參參見見圖5.2..4。不銹鋼焊絲不銹鋼板不銹鋼焊絲不銹鋼板圖5.2.4風風風管縱向角角接接焊示意意圖為使風管焊縫均均均勻地受受熱和和冷卻，以以減減少變形形，焊焊接時從從中間間往兩頭頭逆向向分段施施焊；；組對時時先將將風管點點焊，用用夾具將將其固固定后再再進行行焊接，焊焊接接時形成成的高高溫，在在冷卻卻過程中中所產產生的收收縮變變形由夾夾具克克服，達達到防防止變形形的目目的。（6）風管橫向向焊接接將兩節(jié)成型好的的的風管放放在夾夾具臺上上，用用夾具將將其固固定好后后，再再進行橫橫向焊焊接。由由于風風管壁厚厚太薄薄，若直直接平平面對焊焊將產產生較大大的變變形，且且不易易進行操操作及及加固，現現采采用翻邊邊對接接焊的形形式，參參見圖5.2..6-1與5.2..6-2。不銹鋼板不銹鋼焊絲不銹鋼板不銹鋼焊絲圖5.2.6---1風管管橫橫向翻邊邊對接接焊示意意圖風管的翻邊高度度度控制為15mm，若翻邊邊過過小，不不僅不不便于焊焊接操操作及夾夾具的的使用，且且容容易使焊焊接時時的高溫溫傳遞遞到風管管，從從而引起起風管管的變形形。若若翻邊過過大，將將浪費材材料。圖5.2.6---2風管管橫橫向翻邊邊對接接焊實物物圖（7）焊接加固固框將已經套好的不不不銹鋼角角鋼加加固框移移至每每節(jié)風管管的橫橫向翻邊邊連接接處，用用夾具具與翻邊邊夾好好，將風風管橫橫向翻邊邊對接接焊處與與不銹銹鋼加固固框焊焊接（參參見圖圖5.2..7-1與5.2..7-2）。這樣樣可可以避免免角鋼鋼與風管管直接接焊接過過程中中產生的的變形形。由于于不銹銹鋼角鋼鋼加固固框僅起起到加加固的作作用，故故其與風風管翻翻邊處的的焊接接可采用用斷續(xù)續(xù)焊。斷續(xù)焊前，將斷斷斷續(xù)焊焊焊縫長長度統(tǒng)一一為20mm，斷續(xù)焊焊間間距與采采用法法蘭連接接時法法蘭螺孔孔的間間距一致致。為為使其間間距均均勻，先先在風風管上畫畫好斷斷續(xù)焊的的位置置，再行行施焊焊。圖5.2.7---1風管管加加固框焊焊接示示意圖圖5.2.7---2風管管加加固框焊焊接實實物圖（8）直角型型加固該項目廚房排油油油煙系統(tǒng)統(tǒng)風管管壓力等等級均均為中壓壓系統(tǒng)統(tǒng)，現選選用直直角形加加固的的加固形形式。不不銹鋼板板的機機械強度度比鍍鍍鋅鋼板板大，故故直角型型加固固所采用用的材材料為δ=1.00mmm厚的不銹銹鋼鋼板，與與風管管之間焊焊接連連接。選選用直直角型加加固既既可以節(jié)節(jié)省傳傳統(tǒng)的不不銹鋼鋼角鋼加加固，又又可以充充分利利用風管管制作作過程中中的邊邊角廢料料。直直角形加加固參參見圖5.2..8。圖5.2.8風風風管直角形形加加固實物物圖根據矩形風管加加加固剛度度等級級（參見見表5.2..8-1）來確定定風風管的橫橫向加加固允許許最大大間距（參參見見表5.2..8-2），對于于邊邊長小于于等于于800mmm的一面不不需需要進行行加固固，風管管需要要加固的的邊長長規(guī)格主主要有有10000mmm、12500mm、16000mm等幾種，其其加加固允許許的最最大間距距分別別為10000mmm、800mmm、625mmm，為了風風管管的整體體外觀觀效果，統(tǒng)統(tǒng)一一選用加加固件件高度為30mm，在每節(jié)節(jié)風風管中間間位置置加一道道直角角形加固固即可可滿足要要求。表5.2.8---1矩形風風管管加固剛剛度等等級加固形式加固件規(guī)格(mmmm)加固件高度h（mm）152530405060剛度等級外框加固直角形加固δ=1.0-G2G3---續(xù)表5.2.88--2矩形風管管橫橫向加固固允許許最大間間距（mm）剛度等級風管邊長b≤5006308001000125016002000允許最大間距中壓風管G2300012501250625500400400G33000160012501000800625500（9）酸洗鈍化化焊接后，應對焊焊焊縫及風風管表表面進行行清理理，即先先去除除油污及及焊渣渣和飛濺濺物、然然后用酸酸洗鈍鈍化膏酸酸洗鈍鈍化，再再用清清水沖洗洗干凈凈，如圖5..22.9。安裝完成成后后如圖5..22.10。圖5.2.9風風風管焊縫酸酸洗洗鈍化實實物圖圖圖5.2.1000安裝完成成厚厚的實物物圖6質量控制（1）工程質量量控制制標準風管制作質量標標標準按照照《通通風與空空調工工程施工工質量量驗收規(guī)規(guī)范GB5002243－2002》和《通通風風管道技技術規(guī)規(guī)程JGJ11441-220004》執(zhí)行。（2）質量保保證措施施6.2.1首首首先在對不不銹銹鋼板下下料、加加工時，工工作作臺應鋪鋪設地地毯，劃劃線時時不得使使用鋒鋒利的劃劃針，度度量、咬咬口時時用木方方尺和和木錘，避避免免在板材材表面面造成傷傷痕和和凹陷，風風管管不需加加工的的表面應應盡量量保持平平整，不不得有錘錘印。6.2.2不不不銹鋼板材材在在加工或或保管管堆放過過程中中，要避避免與與碳素鋼鋼接觸觸，防止止由于于碳素鋼鋼的鐵鐵屑與不不銹鋼鋼長時間間接觸觸，使其其表面面出現腐腐蝕中中心，破破壞表表面的氧氧化層層鈍化膜膜。6.2.3焊焊焊縫表面和和熱熱影響區(qū)區(qū)不能能有裂紋紋、過過熱現象象，也也不得有有氣孔孔、夾渣渣，氬氬弧焊焊焊縫表表面不得得有發(fā)發(fā)黑、發(fā)發(fā)黃、花花斑等現現象。焊焊接后，應應對對焊縫及及風管管表面進進行清清理，即即先去去除油污污及焊焊渣和飛飛濺物物、然后后用酸酸洗液鈍鈍化液液酸洗鈍鈍化，再再用水沖沖洗干干凈。6.2.4不不不銹鋼風管管在在制作過過程中中的防變變形處處理。①在制作較較復復雜形狀狀的配配件時先先下好好樣板，再再在在不銹鋼鋼板上上劃線下下料，以以免下錯錯料引引起返工工、產產生不必必要的的變形。②盡量使用用機機械加工工，如如剪切、折折邊邊、咬口口等做做到一次次成型型，減少少手工工操作，因因板板材經錘錘擊敲敲打會引引起內內應力造造成不不均勻的的變形形，敲打打次數數越多應應力就就越大、板板材材變硬、造造成成加工困困難、容容易產生生變形形。③采用正確確的的焊接順順序和和組對方方法：：焊接時時宜從從中間往往兩頭頭逆向分分段施施焊，使使風管管焊縫均均勻地地受熱和和冷卻卻，以減減少變變形；組組對焊焊接時先先將風風管點焊焊后，用用夾具將將其固固定后再再進行行焊接，焊焊接接時形成成的高高溫，在在冷卻卻過程中中所產產生的收收縮變變形由夾夾具克克服，達達到防防止變形形的目目的。直直角形形加固焊焊接使使用夾具具實物物圖參見見圖8.2..4。④變形后的的矯矯正，焊焊后用用木錘或或銅錘錘另一側側襯墊墊板（與與風管管同弧度度）進進行錘擊矯矯正正，錘擊時時用用力均勻勻、不不得猛烈烈敲擊擊。圖8.2.4直直直角形加固固焊焊接使用用夾具具實物圖圖6.2.5在在在斷續(xù)焊時時，為為保證焊焊縫的的長度及及間距距的統(tǒng)一一，在在焊接前前，需需將焊縫縫的位位置畫出出后，再再行施焊焊。7成品保護在工程項目施工工工中，必必須充充分重視視成品品半成品品的保保護工作作，道道理很簡簡單，哪哪怕生產產出來來的產品品是優(yōu)優(yōu)質品，若若保保護不好好，遭遭受損傷傷或污污染，那那也就就將會成成為次次品、廢廢品、不不合格品品。保保護的措措施如如下：（1）、合理有有效效安排施工工工順序，按按正正確的施施工流流程組織織施工工，是進進行成成品保護護的有有效途徑徑。（2）、施工人人員員要認真遵遵遵守現場場成品品保護制制度，注注意愛護護建筑筑物的裝裝修、成成品、設設備以以及各種種設施施。（3）、對于貴貴重重、易損的的的儀表、零零部部件盡量量在調調試后再再進行行安裝。必必須須提前安安裝的的要采取取妥善善的保護護措施施，以防防丟失失、損壞壞。（4）、設備開開箱箱清點后，對對易丟失、易易損部件應制制定專人負責責入庫保管，各各類小型儀表表元件及進口口零部件，在在安裝前不要要拆包裝，設設備搬運時，暴暴露在外的設設備、元器件件表面應防止止碰撞。（5）、對成品品有有意、無意意意損壞的的要視視情節(jié)大大小，給給予處罰罰。（6）、在土建建、裝裝飾完成成頂面、墻墻面面、地面面施工工后，進進行現現場探測測元件件、滅火火組件件的安裝裝，同同時做好好土建建、裝飾飾工程程的成品品保護護，尊重重他人人勞動成成果。因因我方施施工人人員而破破壞完完成的工工程，我我方承擔擔一切切責任。（7）、為保證證成成品、半成成成品保護護落到到實處，我我方方在施工工中將將派專人人負責責成品、半半成成品的保保護，凡凡我方施施工人人員損壞壞成品品、半成成品者者，無論論是自自己的成成品還還是其他他施工工單位的的成品品，我們們將立立即把損損壞者者清退出出場，并并承擔全全部損損失責任任。8、環(huán)境因素及及及危險源控控制制措施8.1環(huán)境因素素控制制措施(1)廢料應集集集中堆放，不不得隨意丟棄棄，并在施工工現場做到工工完場清。(2)不得在施施工現現場焚燒燒油漆等等會產產生有毒毒、有有害煙塵塵和惡惡臭氣體體的物物質。(3)在施工工過程中中盡量量選用低低噪音音電動工工具，以以免造成成噪音音污染。8.2危險源控控制措措施(1)手持式式式電動工工具的的負荷線線必須須采用耐耐磨型型橡皮護護套銅銅芯軟電纜纜，