采煤機日常維護(hù)保養(yǎng)一、采煤機的檢查對采掘設(shè)備的維修、保養(yǎng)實行“班"檢一對設(shè)備強制檢修的有效措施，稱為“四檢”制。（一班檢班檢由當(dāng)班司機負(fù)責(zé)進(jìn)行，檢查時間不少于。）檢查處理外觀衛(wèi)生情況保持各部清,無影響機器散熱、運行的雜物。（2檢查各種信號、儀表情確保信號清儀表顯示靈敏可靠。（3檢查各部連接件是否齊全、緊固，特別要注意各部對口、蓋板、滑靴及防爆電氣設(shè)備的連接與緊固情況。（4)檢查牽引鏈、連接環(huán)及張緊裝置連接固定是否可靠，有無扭結(jié)、斷裂現(xiàn)象,液壓張緊裝置供應(yīng)壓力是否適宜，安全閥動作值整定是否合.檢查導(dǎo)向管、齒軌、銷軌（銷排）連接固定是否可,現(xiàn)有松動、斷裂或其他異?，F(xiàn)象和損壞等，應(yīng)及時更換處理。）補充、更換短缺、損壞截齒。（7)檢查各部手柄、按鈕是否齊全靈活、可靠。（8檢查電纜、電纜夾及拖纜裝置連接是否可靠，是否無扭曲、擠壓、損壞等現(xiàn)象，電纜不許在槽外拖移（用電纜車的普采面除外（9檢查液壓與冷卻噴霧裝置有無泄漏。壓力、流量是否符合規(guī)定，霧化情況是否良好。(10)查急停、閉鎖、防滑裝置與制動器性能是否良,作是否可靠。（）傾聽各部動轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)常要查清原因并處理好。（二）日檢（）日檢由維修班長負(fù)，有關(guān)維修工和司機參加，檢查處理時間不少。進(jìn)行班檢各項檢查內(nèi)容,理班檢處理不了的問題。按潤滑圖表和卡片要求，檢查、調(diào)整各腔室油量，對有關(guān)潤滑點補充相應(yīng)的潤滑油脂。（3檢查處理各滲漏部.）檢查供水系統(tǒng)零、部件否齊,無泄漏、堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好。）檢查滾筒端盤、葉片有開裂、嚴(yán)重磨損及齒座短缺、損壞等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有較嚴(yán)重問題時應(yīng)考慮更換。（6檢查電氣保護(hù)整定情況,好電氣試驗（與電工配合（7)檢查電動機與各傳動部位溫度況，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，要及時查清原因并處理好。（三）周檢周檢由綜采機電隊長負(fù)責(zé)，機電技術(shù)員及日檢人員參加，檢查處理時間不小于。（1進(jìn)行日檢各項檢查內(nèi)容，處理日檢難以處理的問）檢查各部油位、油質(zhì)情必要時進(jìn)行油質(zhì)化）認(rèn)真檢查處理對口、滑、支撐架、機身等部位相互間連接情況和滾筒連接螺栓的松動情況并及時緊固。（4檢查牽引鏈鏈環(huán)節(jié)距伸長量，發(fā)現(xiàn)伸長量達(dá)到或超過原節(jié)距的3時，即應(yīng)更換。（5)檢查過濾器，必要時清洗更換（6檢查電控箱，確保腔室內(nèi)干凈、清潔、無雜物，壓線不松符合防爆與完好要求。（7檢查電纜有無破損，接線、出線是否符合規(guī)定。（8檢查接地設(shè)施是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。(四）月檢月檢由機電副礦長或機電總工程師組織機電科和周檢人員參加處理時間同周檢或稍長

一些時間。（1進(jìn)行周檢各項內(nèi)容，處理周檢難以解決的問題。（2處理漏油，取油樣檢查化驗。（3檢查電動機絕緣、密封、潤滑情況，必要時補充鋰潤滑脂。(五）檢修維護(hù)采蔞機時應(yīng)遵守的規(guī)定。堅持“四檢"制，不準(zhǔn)將檢修時挪做生產(chǎn)或他用。（2嚴(yán)格執(zhí)行對采煤機的有關(guān)規(guī)定。（3充分利用檢修時間合理安排人員，認(rèn)真完成檢修計劃。（4)檢修標(biāo)準(zhǔn)按原煤炭部《煤礦機設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。（5未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁在井下打開牽引部機蓋。必須在井下打開牽引部機蓋時，需由礦機電部門提出申請,礦機電領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。開蓋前，要徹底清理采煤機上蓋的煤矸等雜清理四周環(huán)境并灑水降,后在施工部位上方吊掛四周封閉的工作帳蓬，檢修人員在帳蓬內(nèi)施.（6檢修時，檢修班長或施工組長（或其他施工負(fù)責(zé)人查施工地點、工作條件和安全情況再采煤機各開關(guān)手把置于停止或斷開的位置并打開隔離開關(guān)（含磁力啟動器中的隔離開關(guān)鎖作面輸送機。（7油清洗要按油質(zhì)管理細(xì)則執(zhí),油口設(shè)在上蓋上油前要先清干凈所有碎雜物，注油后要清除油并加密封膠，然后緊好。（8)檢修結(jié)束后按作規(guī)程進(jìn)行空運轉(zhuǎn)，試驗合格后再停機、斷電、結(jié)束檢修工作。）檢查螺紋連接件時，必注意防松螺母的特,不符合使用條件及失效的應(yīng)予更.（10)檢查和施工過程中，應(yīng)做好采煤機的防滑工作。注意觀察周圍環(huán)境變化情況，確保安全施工。掘進(jìn)機維修保養(yǎng)制度一、掘進(jìn)機截割部產(chǎn)生異常噪聲,馬上停機檢查、懸臂段軸承是否損壞；、截割減速器內(nèi)有雜物或缺油以及軸承是否損壞；、連軸器是否缺油而損壞。二、掘進(jìn)機產(chǎn)生異常振動時應(yīng)馬上停機檢查、截割頭遇到異物或硬巖;、升降、回轉(zhuǎn)油缸軸銷是否脫位或掉落。三、掘進(jìn)機無力時，應(yīng)馬上停機檢查、油箱是否缺油，看油位指示器窗口、詳細(xì)檢查各油管斷裂情,接頭座損壞或密封損壞情況，及時更四、掘進(jìn)機油泵產(chǎn)生異常響聲應(yīng)停機檢查、吸油管是否斷裂；、接頭座是否損壞吸空氣進(jìn)去；、油箱內(nèi)是否缺油吸入空氣。五、掘進(jìn)機刮板運輸機被塊煤及硬物料卡住,應(yīng)馬上停機處理。六、發(fā)現(xiàn)滴露時,停機詳細(xì)檢查。七、檢修班檢查和維修工作、檢查油箱，齒輪箱油量并補;、檢查維護(hù)各活動銷軸及注油點，按掘進(jìn)機潤滑表注油。、檢查刮板機鏈條張緊度并調(diào)、檢查履帶鏈條并調(diào)

、檢查各部分馬達(dá)的運轉(zhuǎn)情、檢查各操作閥運轉(zhuǎn)情況。、檢查泵站、電機運轉(zhuǎn)狀.、檢查電器外圍部分，電纜跟機懸掛情況并做相應(yīng)處理。八、操作人員班前檢查和維護(hù)工作。、開機前，應(yīng)檢查截齒是否短缺以防磨壞。、檢查油箱的油量、油質(zhì)（其油位最低不得低于油窗口）檢查各液壓系統(tǒng)控壓力照基數(shù)標(biāo)注參數(shù)規(guī)定缸路裝回路，行走回路16MPa運輸機回路，桿鉆機回路MPa.、各油缸銷軸壓板，螺栓是否完好。、各油管、水管、電線外露部易碰易擠等部分須每班檢查。、以上檢查，檢查的內(nèi)容完好情必須做好交接本錄。九、每月定期檢修維護(hù)工作、檢查回油過濾器根回油過濾器芯堵塞情況確定是構(gòu)清洗吸油過慮;、檢查截割減速箱，行走減速箱，齒輪分配箱油量情,做相應(yīng)處理；、檢查改向鏈輪組、導(dǎo)向張緊裝置、行走減速器鏈輪滑動裝置的使用情況，并加合的潤滑油進(jìn)行保.、檢查截割電機接線腔、電控箱接線腔各接線柱情況，接線柱螺栓是否有松動，燒情并做相應(yīng)處理。顯示器有漏電,過載等文字保護(hù)指示，如果不正常，不得強行啟動開機，應(yīng)立即停機檢查并由專職電工打開電箱，而且不得對漏電保護(hù)過載保護(hù)器短接或拆掉檢漏保護(hù)專線，否則出現(xiàn)問,究其責(zé),并進(jìn)行處罰；5各手動多路換向閥內(nèi)的溢流閥不得隨便亂調(diào)負(fù)責(zé)檢修人員進(jìn)行調(diào)試如發(fā)現(xiàn)因液壓系統(tǒng)壓力大而造成馬達(dá)、換向閥泵等損壞以及溢流閥鏍口損壞追其責(zé)任，并進(jìn)行處罰。、檢查保證掘進(jìn)機的供水要求掘進(jìn)機帶冷卻水正常工作，進(jìn)入掘進(jìn)的源頭水壓力≤，經(jīng)水減壓閥后≤1.5MPa，以防止壓力大而沖壞冷卻器。十、每三個月定期檢修維護(hù)工作、檢查履帶板組件、張緊油缸的動作情況、調(diào)整減壓閥壓力。、油泵減速器更換潤滑油、更換液壓系統(tǒng)液壓油。十一、每半年定期檢修維護(hù)工作、截割行星減速箱更換潤滑油。、檢查轉(zhuǎn)盤、鏟板的磨損情況并修補。、檢查驅(qū)動輪、導(dǎo)向輪并加油、行走部減速箱更換潤滑油。、檢查液壓系統(tǒng)的油缸密,要時更換。、檢查源頭供電電壓必須穩(wěn)定，波動幅度不能太大，供給掘進(jìn)機的移變電源不能超800米，因此會造成電控箱內(nèi)的電器元件損壞。副井絞車日常維護(hù)與保養(yǎng)一、日檢內(nèi)容、各部位緊固件，包括螺栓、螺母、墊固等。、各種保護(hù)裝置、包括井架、井口過卷開關(guān)、過速保護(hù)、監(jiān)控器、閘瓦磨損開關(guān)、溫保護(hù)、腳踏開關(guān)等、主電機溫度，轉(zhuǎn)子碳、液壓系統(tǒng)，包括油泵、油泵電機、電磁閥、溢流閥、管路、油量、油壓、油溫、表、盤形閘及閘間隙.

、電控系統(tǒng)，包括主令柜、控制柜等。、低壓配電，包括接觸器和真空開低壓控制電纜等。、司機控制室，包括信號、深度指示，各種儀表及指,控器等、副井井口及井底信號。二、巡檢內(nèi)容、滾筒、主軸承室、主導(dǎo)輪、及襯包括滾筒閘盤、繩槽、主導(dǎo)輪軸承室等。、制動系統(tǒng)包括油質(zhì)、液壓電控等。、照明、空調(diào)、包括空調(diào)的正常維護(hù)，照明燈具的更換，線路檢查。三、月檢內(nèi)容、行車包括電動機、電控、電纜等。、高壓配電包括高壓柜和換向器柜等。、電控系統(tǒng)除塵，包括控制柜、制動柜、高低壓配電柜、主電機電刷等。四、季檢內(nèi)容a)主軸承室及電動機軸承加油。）冷風(fēng)機及電動機檢查加注潤滑脂。c）測速發(fā)電機五、年檢內(nèi)容a)液壓站換油、清洗液壓件，包括濾油器、電磁閥、溢流閥、更換密封）盤形閘更換密封圈。c）滾筒、主導(dǎo)輪檢查更換襯墊井塔接地電阻測定。e罐道分段檢查緊固。如不能按以上內(nèi)容檢需報礦機電主管門批準(zhǔn)。通風(fēng)機的日常維護(hù)保養(yǎng)一、維護(hù)保養(yǎng)（1)、軸承潤滑：運行中定期檢查潤滑油是否充足通風(fēng)機應(yīng)在三個月內(nèi)修一每中修一次，三年大修一次。也可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)適當(dāng)提前或延期進(jìn).定期停機全面檢查通機各個部件是否符合要求，重點檢查的部位有：①、檢查電動機前后軸承磨損情,要更換時要按型號更換軸承和潤滑.②、檢查通風(fēng)機葉輪部分各部件的連接是否松動,葉的安裝角度是否與原先設(shè)定的相同，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。維修時注意保持各部分的原連接方式。③檢葉片時用硬刷清除葉片上的煤塵手搖動葉片看有無松動葉片因腐蝕發(fā)現(xiàn)小孔時必須更換，新更換的葉片參數(shù)、材質(zhì)、重量必須與舊葉片相同，并由原生產(chǎn)廠家提供。④、定期清理風(fēng)道中的堆積物⑤修機時需認(rèn)真保護(hù)好隔面和隔流腔及各種密封膠墊膠損壞或老化應(yīng)及時更換。⑥、儀器、儀表、探頭應(yīng)按要求定期校驗。⑦、檢查各風(fēng)門是否嚴(yán)密。⑧、風(fēng)門絞車零部件是否齊全緊,滑狀況是否良好。⑨、風(fēng)門牽引鋼絲繩是否磨損，有無斷絲及嚴(yán)重銹蝕情⑩、風(fēng)機外殼有無嚴(yán)重銹蝕變形或強烈振動。

（4)、備用通風(fēng)機應(yīng)經(jīng)常檢查維護(hù)保持完好狀態(tài)。并應(yīng)每月空運轉(zhuǎn)一次以保證備用通風(fēng)機正常完好，可在10分內(nèi)投入運.、如實填寫好各種記錄，工具、備件等要擺放整齊，搞好設(shè)備及室內(nèi)外文明衛(wèi)生。二、通風(fēng)機完好標(biāo)準(zhǔn)1螺栓、螺母、背帽、墊圈、開口銷、鉚等，要求齊全、完整、緊固。2對機殼和葉輪的安裝、葉輪的質(zhì)葉片安裝質(zhì)量要求如:（1機殼不漏風(fēng)，防銹良好（2葉片、輻條齊全、緊固、無裂;）軸流式葉片角度安裝一，誤差不超過1°（4保持葉輪平衡，能在任何位置上停止。3對傳動裝置的要求：（1聯(lián)軸器的端面間隙及同心度要按規(guī)定要求安裝和調(diào);（2皮帶輪平行對正，兩皮帶輪軸向錯位不超過㎜端面偏擺不大于輪徑的2‰，皮帶松緊程度適宜。三角皮帶和皮帶槽底部應(yīng)有間隙，皮帶根數(shù)符合廠家要求；（3齒輪聯(lián)軸器的齒厚磨損不超過原齒厚的30％；（4彈性聯(lián)軸器的膠皮圈外徑與孔徑差不大于2㎜。4對軸和軸承要求：（1)主軸及傳動軸的水平偏差不大‰；（2)軸承間隙不能超過規(guī)定要求；（3滾動軸承溫度不大于℃，滑動軸承溫度不大于65;（4油質(zhì)合格，油量適當(dāng)，油圈轉(zhuǎn)動靈,不漏油；（5)運轉(zhuǎn)無異常，無異常振動.5電動機、起動設(shè)備、開關(guān)柜符合其完好準(zhǔn)，接地裝置合格。6水柱計、溫度計、電壓表、電流表等指正確。7反風(fēng)門關(guān)閉嚴(yán)密，風(fēng)門小絞車操作靈活8設(shè)備與機房整潔風(fēng)道、風(fēng)門、電纜溝內(nèi)無雜物有反風(fēng)系統(tǒng)圖、運轉(zhuǎn)日志和檢查，檢修記錄本.空壓風(fēng)機日常維護(hù)保養(yǎng)一、定期檢查與維修保養(yǎng)班檢（巡檢）（）當(dāng)班司機按巡檢路線的內(nèi)容及要求進(jìn).（b巡檢中主要用手摸、目視、耳聽等方法。（c)班的主要內(nèi)容：①檢查各儀表指示是否正常；②部溫度是否正常；③檢查潤滑系統(tǒng)的供油情況是否正常④檢查冷卻系統(tǒng)的供水情況是否正常；⑤檢查各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常特是吸排氣閥是否有異;⑥每班試驗卸荷器和斷水（油）保護(hù)各一次；⑦每將中間冷卻器放油水二次;⑧每班將風(fēng)包放油水一次；（1司機班檢中發(fā)現(xiàn)的問題或事故隱患應(yīng)立即匯報主管領(lǐng)并立即停機處理）班檢中所有情況，司機及時做好記錄；月檢（）機電維修工進(jìn)主要檢查檢修效果及配件質(zhì)量，必要時進(jìn)行調(diào)整和更換個別機件。（b）檢的主要內(nèi)容:①曲軸、連接桿、軸瓦及間隙；②字，板及導(dǎo)軌；③荷器④包、安全閥；⑤料函（盤；⑥卻系統(tǒng)、潤滑裝置；⑦傳皮帶、聯(lián)軸器；⑧吸氣閥及排氣;⑨各部螺絲;（月檢中如發(fā)現(xiàn)重大損壞時，須立即呈報上級主管部門，并停機及時處理。

（d)月檢中的所有情況，維修工要時填寫在檢修記錄本內(nèi)）定期重點維修（）周校對一次安全閥的動作情況；）每月清洗一次濾風(fēng)器；（c）每年必須更換一次曲軸箱的潤滑;（）每年必須對中間冷器，氣缸水,包作一次清洗，清洗后要作水壓試驗試驗壓力為額定壓力的1倍。（）年必須對空壓機作一次解體檢,換部分零件，調(diào)整各部間隙。二．定期試驗a每半年對曲軸箱潤滑油作一次分析化每次更換潤滑油前，均應(yīng)取樣化驗。）每半年須對壓力表進(jìn)行一次校.c）每年進(jìn)行各項電氣試驗，繼器整定和各種保護(hù)裝置和調(diào)整檢.每季應(yīng)對電氣設(shè)備測定一次絕緣電組和接地電阻。e每年應(yīng)對壓風(fēng)機的技術(shù)性能作一次測變頻器日常維護(hù)保養(yǎng)一、日常維護(hù)與檢查對于連續(xù)運行的變頻器可從部目視檢查運行狀態(tài)期對變頻器進(jìn)行巡視檢查查變頻器運行時是否有異?，F(xiàn)象。通常應(yīng)作如下檢查：（1環(huán)境溫度是否正常要求在—10℃～℃范圍內(nèi)，℃左右為好變頻器在顯示面板上顯示的輸出電流、電壓、頻率等各種數(shù)據(jù)是否正;）顯示面板上顯示的字符否清楚，是否缺少字符；用測溫儀器檢測變頻器是否過熱，是否有異味；（5變頻器風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正有無異常，散熱風(fēng)道否通暢；（6)變頻器運行中是否有故障報警示；檢查變頻器交流輸入電壓是否超過最大值限是415V如主電路加輸入電壓超過極限，即使變頻器沒運行，也會對變頻器線路板造成損壞。二、定期檢查利用每年一次的大修時間將檢查重點放在變頻器日常運行時無法巡視到的部（1作定期檢查,作前必須切斷電源，變頻器停電后待操作面板電源指示燈熄滅后，等待（變頻器的容量越大，等待時間越長，最長為15min）使得主電路直流濾波電容器充分放電，再進(jìn)行操作。）將頻器控制板、主板拆下,毛刷、吸塵器清掃變頻器線路板及部模塊、輸入輸出電抗器等部線路板臟污的地,應(yīng)用棉布沾上酒精或中性化學(xué)劑擦除。檢變頻器內(nèi)部導(dǎo)線絕緣否有腐蝕過熱的痕跡及變色或破損等發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時進(jìn)行處理或更換。（4)變頻器由于振動、溫度變化等響，螺絲等緊固部件往往松動，應(yīng)將所有螺絲全部緊固一遍。（5檢查輸入輸出電抗器、變壓器等是否過熱，變色燒焦或有異）一般情況下濾波電容器用周期大約為5年檢查周期最長為一年，接近壽命,檢查周期最好為半年。電容器的容量可用數(shù)字電容表測量，當(dāng)容量下降到額定容量的％以下時，應(yīng)予更換。）檢查冷卻風(fēng)扇運行是否好，如有問題則應(yīng)進(jìn)行更換。冷卻風(fēng)扇的壽命受限于軸承，根據(jù)變頻器運行情況需要－3年換一次風(fēng)扇或軸承。檢查時如發(fā)現(xiàn)異常聲音、異常振動，同樣需要更換。

檢查變頻器絕緣電阻是否在正常范圍內(nèi)（所有端子與接地端)，注意不能用兆歐表對線路板進(jìn)行測量，否則會損壞線路板的電子元器.（9)將變頻器的R、端和電源端電纜斷開U、V、子和電機端電纜斷開，用兆歐表測量電纜每相導(dǎo)線之間以及每相導(dǎo)線與保護(hù)接地之間的絕緣電阻是否符合要求時應(yīng)大于1M。（）變頻器在檢修完畢投入運行前，應(yīng)帶電機空載試運行幾分并校對電機的旋轉(zhuǎn)方向。附：變頻器維護(hù)時間間隔表天車設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)一、周檢內(nèi)容、檢查各機構(gòu)制動器閘瓦的磨損狀況各銷軸安裝固定狀況及其磨損、潤滑狀況制動器的工作狀況、檢查接觸器、控制器觸頭燒損狀況及接觸狀況凸、滾輪和轉(zhuǎn)軸的潤滑狀況、檢查各機構(gòu)傳動狀況檢查聲響是否正常、檢查起重機聯(lián)軸器上鍵的連接及所有連接螺栓部位是否牢固、檢查使用半年以上的鋼絲繩的磨損情況、檢查雙制動器的起升機構(gòu)檢查每個制器動力矩的大小、檢查所有潤滑部位按定進(jìn)行定期潤滑保證設(shè)備具有良好的潤滑狀況、對起重機進(jìn)行全面清掃清除機上的污垢消減速器漏油現(xiàn)象。二、月檢內(nèi)容、檢查電動機、減速器、角型軸承等底座的地腳螺栓緊固情況是否牢靠并應(yīng)逐個緊固、檢查繞線式電動機滑環(huán)與碳刷的接觸狀況和磨損程度更已磨壞的碳刷、檢查鋼絲繩工作表面的磨損、斷絲狀況、潤滑狀況及壓板螺栓緊固狀況、檢查各電線管口處電線絕緣層的磨損情況、檢查各限位開關(guān)轉(zhuǎn)軸的工作狀況并油潤滑、各減速器的潤滑狀況對漏油部位應(yīng)采取措施堵漏、檢查定滑輪處鋼絲繩的纏繞狀況及其磨損狀況對輪和軸要注油潤滑三、半年檢內(nèi)容、檢查各機構(gòu)制動器的閘皮磨損狀況更已損壞機件對各轉(zhuǎn)動部位注油潤滑、檢查電磁鐵的極面清其污垢檢查短路環(huán)、電磁鐵線圈及其接線連接狀況、檢查并調(diào)整制動器的制動力矩、磁鐵沖程、閘瓦與制動輪間的間隙、檢查所有減速器的齒輪嚙合和磨損狀況更換損壞件消漏油現(xiàn)象清洗后注油滑緊固所有連接螺栓和地腳螺栓、檢查保護(hù)箱及控制屏內(nèi)各種電器元件檢查控制器、電阻器及各連接線座、接線絲的緊固狀況檢的同時要逐個進(jìn)緊固、緊固起重機上所有連接螺栓和緊固螺栓檢大小車車的運行狀況輪及滾動面的磨損狀況消除啃軌故障對軸承行潤滑、檢查所有電氣設(shè)備的絕緣狀況對于不符合技術(shù)要求者予更換、檢查主梁、端梁哥注油焊縫是否有開焊、銹蝕等現(xiàn)象各要受力部位是否有疲裂紋各種護(hù)欄、支架是否完整無損。四、日常保養(yǎng)、清掃司機室和機身上的灰塵和油污、檢查制動器間隙是否合適、檢查各傳動部位連接螺栓是否緊固

、檢查制動帶及鋼絲繩的磨損情況、檢查電氣部分歌觸頭是否密貼吻合、檢查集電器的滑塊在滑線上的接觸情況、檢查電鈴、限位開關(guān)、防風(fēng)夾軌器等安全裝置是否靈敏可靠。五、一級保養(yǎng)、日常保養(yǎng)全部內(nèi)容、按要求進(jìn)行鋼絲繩、齒輪聯(lián)軸器、制動器各鉸點、限位開關(guān)各轉(zhuǎn)軸、鏈條等的潤、檢查減速器的油面是否在油標(biāo)刻度線間、檢查鋼絲繩壓板螺釘是否緊固、檢查柱銷連軸器彈性圈的磨損情況間超過2cm的更換、檢查制動輪和銷軸的磨損情況彈簧有無裂紋和永久變形、檢查各滾動軸承運轉(zhuǎn)是否正常、檢查電動機和銷軸的滑環(huán)和碳刷的磨損情況清除灰塵、積碳、檢查管口處導(dǎo)線絕緣層的磨損情六、二級保養(yǎng)、一級保養(yǎng)全部內(nèi)容、滾動軸承加油、檢查長行程和液壓電磁鐵油量及潤滑情況、清洗開式齒輪和鏈條上的臟油重新注油、檢查起升機構(gòu)吊鉤、聯(lián)軸器、減速器齒輪磨損情況、檢查所有電氣設(shè)備的絕緣情況、檢查控制屏、保護(hù)盤、控制器、電阻器及各接線座連線螺釘是否緊.七、小修的內(nèi)容和要求除期養(yǎng)內(nèi)容以外一機部分、檢查清洗各齒輪減速器、液壓制動器的油缸檢查各機械傳動裝置磨損情況進(jìn)行修或更換、檢查鋼絲繩磨損程度進(jìn)行保養(yǎng)或更新、檢查大、小車車輪是否有啃道現(xiàn)象進(jìn)調(diào)整或修理、檢查橋架走、欄桿等主要部件的狀態(tài)修開焊處所和松緩處擰、補充失的螺栓等緊固件、檢查制動器各銷軸、制動輪、制動帶等磨損情況進(jìn)調(diào)整或更換、檢查吊鉤和吊掛裝置修理不良處所更換磨損到限的零部件、檢查各聯(lián)軸器和軸的磨損情況根據(jù)要求進(jìn)行修理或更換、檢查、疏通油管修好漏油處所按滑要求進(jìn)行全面潤滑、換油或加油、負(fù)荷試驗檢行走、卷揚機構(gòu)的速度、平穩(wěn)性、音響及溫升。二、電氣部分、檢查電器箱、電阻器、電磁制動器、保護(hù)盤、磁力控制器、限位開關(guān)及整修線路、檢查電動機并清洗加油根據(jù)情況修復(fù)或換部分電氣零件4測量電動轉(zhuǎn)子子圈磁制動器線圈、限位開關(guān)接線板、接線柱的絕緣電阻應(yīng)符合要求、用扳手?jǐn)Q緊電阻器各部分螺絲包括地腳螺絲、清除電動機內(nèi)的油污刮凈滅弧罩內(nèi)的電弧痕跡或屑及灰、在各傳動部分加潤滑油、調(diào)整限位開關(guān)內(nèi)橋式接觸點與靜接觸點調(diào)整或更換主令控制器橋式觸頭的壓簧等符合

要求。八、中修其維修內(nèi)容除包括小修的全部內(nèi)容外還包括、對工作頻繁、負(fù)荷較大的機電部件進(jìn)行拆檢、清洗、修理或更換并潤滑、按計劃對做好技術(shù)準(zhǔn)備的機電部件進(jìn)行更換、對起重機電氣線路進(jìn)行全面檢查更部分老化接線盒破損電氣元件。九、大修、機構(gòu)部分的各機構(gòu)全部分解包括減速器、聯(lián)軸器、卷筒組、車輪組及取物裝置等部件更損壞和已達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的零部件清后重新裝配并加油潤滑更鋼絲繩、各機構(gòu)制動器及其打開裝置。、各機構(gòu)電動機進(jìn)行分散、烘干、組裝并加油潤滑更換破損嚴(yán)重的電動機。更換各構(gòu)制動器的打開裝置更各機構(gòu)評破損的凸輪控制器檢修保護(hù)柜或更換保護(hù)柜更換全部線路的接線重新配線安裝更換照明信號系統(tǒng)的控制板等。、金屬結(jié)構(gòu)部分對已出現(xiàn)下?lián)匣蚺詮澋闹髁哼M(jìn)行矯正修理并加固對整臺起重機全部清洗干凈并涂漆加以保護(hù)。礦用蓄電池電動機車日常維護(hù)保養(yǎng)一、電機車日常維護(hù)檢查內(nèi)容為使電機車保持完好、安全經(jīng)濟運行，電機車日常維護(hù)檢查的內(nèi)容有：）檢閘瓦磨損狀態(tài)、更換閘瓦、調(diào)整閘瓦間隙；）檢查制動系統(tǒng)的制動、傳動桿（鏈)及連接零是否正常、完整，動作是否靈活。傳動件連接配合是否松曠；（檢車輪有無裂紋、輪箍是否松動，車踏面磨損深度；（檢齒輪箱罩固定是否牢靠，是否漏;檢查車架彈簧、吊架、均衡梁有無裂紋和嚴(yán)重磨損；）檢連接裝置，不得有損傷和磨損超;（撒裝置是否靈活可出砂口是否對準(zhǔn)軌面中心；（檢空氣壓縮機運轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)管是漏,放出貯氣罐內(nèi)的廢油、積水；（9檢查空氣壓縮機電動機的換向器、碳和刷握是否正常；（檢查調(diào)壓器的接觸,掃各機械部件表面的污垢；（）按定時間，用規(guī)定的油,對注油點進(jìn)行清理、注油、滑；（）檢查緊固件是否完整、緊；（）檢查電器彈簧壓滑板磨損程度,受器起落是否靈活、完整齊全；）檢查阻器的各接線端子和電阻元件、不得松動和斷裂；）查控制器各接線端子有無松動、各觸子有無燒損，特別是動作頻繁的觸頭要加強檢查維護(hù)；（電機車停運后立即檢查牽引電動機和軸瓦油情況,電動機溫度不得超過生產(chǎn)廠規(guī)定無定時得超過下列定級絕緣的繞組℃級緣的繞℃級絕緣的繞組110℃F級緣的繞組125℃級緣繞組℃集電環(huán)105℃換向器90℃滑動軸承℃滾動軸承75℃.除油箱的積塵，定期注油、換;（）對好照燈的光度,換損壞的燈泡及熔斷絲，熔斷絲的容量必須符合要求；）蓄電電機車要檢查插銷與電纜的連接是否牢,爆性能是否良好；二、防爆特殊型電機車的電源裝置日常維護(hù)內(nèi)容防爆特殊型蓄電池電機車的日常維護(hù)括一般電機車的項目外還應(yīng)對電源裝置進(jìn)行如下檢查：

（1檢查蓄電池組的連接線及極柱焊接處無斷裂、熔化；（2檢查橡膠絕緣套有無損壞，極柱及帶部分有無裸;（3檢查蓄電池組有無短路現(xiàn)象；（）檢箱體有無損壞漏,特殊工作栓有無丟失或損壞，帽座有無落，蓄電池封口劑是否開裂漏;（5每周檢查一次漏電電流，其值不得超規(guī)定值；（6檢查電源插銷連接器是否完好；）檢蓄電池箱及蓋有無嚴(yán)重變形。蓄電池正、負(fù)極與箱體漏電電流三、隔爆型電機車的電源裝置日常維護(hù)內(nèi)容隔爆型電源裝置的日常維護(hù)與檢查工作必須在充電室進(jìn)行裝置的上蓋必須在充電室內(nèi)打開，其檢查內(nèi)容主要有：）蓄電池組極柱不能接反極柱之間距離不得小于35mm，極柱連接線裸露部分對外殼漏電距離不得小于10m;（2蓄電池組外殼絕緣電阻不得小于．5MΩ；（3蓄電池組對外殼漏電電流不得大于表－的定出前由充電工進(jìn)行檢查。當(dāng)蓄電池電解液溢出時應(yīng)用清水在箱內(nèi)沖洗，用泄酸閥排出凈水；）隔電源裝置內(nèi)氫氣濃度除在電源箱上裝有測氫表外班充電室還必須進(jìn)行測量，當(dāng)氫氣濃度超過1％應(yīng)停止運行，向技術(shù)負(fù)責(zé)人報告處理；（5每班對觸媒劑“"進(jìn)檢查是否受潮和損壞；）充硐室瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?。％氫濃度必須在％?（7班對蓄電池組極柱、螺帽、連接線進(jìn)檢查，如有損壞應(yīng)當(dāng)及時更換，如有松動應(yīng)當(dāng)擰緊，蓄電池如果開膠、蓄電池外殼發(fā)現(xiàn)龜裂、漏酸，應(yīng)當(dāng)更換、修理；（8每班對電源裝置電池箱與泄酸閥的防面進(jìn)行檢查，作好記錄；）出前應(yīng)把電熱器插銷接通，并檢查電熱器是否發(fā);（10）充電前必須先檢查隔爆型蓄電池電源裝置內(nèi)部氣含量，如果氫氣濃度不超過時可以打開蓋子,電前必須把圓蓋打禁止關(guān)著蓋子充如發(fā)現(xiàn)氫氣含量超過3%應(yīng)當(dāng)向技術(shù)人員報告，在技術(shù)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下打開蓋子；（充電前必須卸下防酸帽，充電時蓄電池內(nèi)部氣泡沸騰，說明蓄電池充電充完了。這時要切斷電靜止1～2h，箱蓋蓋上。測量電壓時，必須在揭開電池蓋以進(jìn)行；（）充電，如果不馬上使用，要將隔爆圓蓋蓋上，蓋圓蓋時，必須先將電熱器插銷接通隔爆型蓄電池電源裝置的圓蓋出庫前必須將鎖裝置鎖好,用工具由充電工負(fù)責(zé)保管。四、牽引電動機的日常維護(hù)要保證牽引電動機正?？煽康墓ぷ?，延長牽引電動機的使用壽必須進(jìn)行如下日常維:用吹塵器或皮老虎）清牽引電動機的內(nèi)部；檢查整流子工作表面是否光滑、有無燒痕、磨損和失圓現(xiàn)象；（3檢查和校正刷握裝置的位置是否在中性刷握與整流子表面的隙應(yīng)保持在3～左；（4檢查和清掃刷握的絕緣裝置，可用500VMΩ表測量它對電動機外殼的絕緣電阻。其絕緣電阻值應(yīng)不小于。5MΩ刷絕緣裝置上的污垢可用吹塵器吹掉；（5用尺檢查與刷握體內(nèi)的間隙和高電刷在刷握體內(nèi)的間沿電刷的小面為0～

m沿電刷的大面為0.1～0.25電刷的度一般為40～m允磨損量約為m;（用簧秤檢查和校正電刷與整流子接觸壓力，其壓力應(yīng)保持在（檢電樞繞組、磁極繞組對地和它們之的絕緣程度，可用500VMΩ表測量其絕緣電阻接近工作溫度的情況下動機額定電壓為的緣阻不應(yīng)小于0.3MΩ電動機額定電壓為的絕緣電不應(yīng)小于0.5MΩ，否則應(yīng)進(jìn)行干燥（8檢查電樞扎線是否牢固；（9檢查電樞與磁靴之間的氣隙，有無刮現(xiàn);（用手換的方法檢查電樞軸承是否過熱溫度過高可一步檢查是否缺油或軸承損壞）檢查有緊固零件，各接線頭是否牢固可靠，有無松脫現(xiàn)象；（）檢查動機防護(hù)罩是否完整檢查窗小蓋密封是否良好，通風(fēng)設(shè)置有無缺五、牽引電動機的故障處理（電機發(fā)生異響：①電樞軸承損壞，徑向間隙超過允許值，使整流子與外殼接觸。處理方法：拆下電動機，更換電樞軸承。②軸承缺油或潤滑油中有雜質(zhì)。處理方法屬缺油則可用油槍手?jǐn)Q油盎向軸承內(nèi)注油于油中有雜質(zhì)則拆下軸承清洗。③電刷在刷握內(nèi)間隙過大，壓力失效，造成電刷在刷握內(nèi)擺動或跳.處理方法：更換與原來牌號相同的新電刷。調(diào)整電刷壓力。④電樞在軸承內(nèi)晃動量大，固定極靴螺栓松,造成極靴與電樞接觸摩擦。處理方法：更換電樞軸承，擰緊極靴螺栓。⑤電樞扎線脫落，扎線直接與磁缺、磁,或電動機外殼接觸摩處理方法：重新綁扎扎線.（2電動機過熱：電動機在運行中常見的過熱包括電樞線圈過熱子過熱和電動機外殼過熱等方.①電動機負(fù)荷過大。）電車?yán)牡V車數(shù)目太長時間處于起動狀態(tài)下運轉(zhuǎn)；傳動齒輪咬合不好；）齒罩子松動或變形使輪對、傳動齒輪與齒輪罩摩擦；）制閘塊間隙過小，輪對與閘塊在電機車運行中處于摩擦狀態(tài)。處理方法首查明電機車?yán)V數(shù)規(guī)定拉定量的礦車不準(zhǔn)電機車在長時間內(nèi)處于起動狀態(tài)下行駛要把控制手柄放運行位置上確調(diào)整傳動齒輪的咬合間隙經(jīng)常涂有潤滑油緊齒輪罩子的螺栓保齒輪罩子的合理外形和齒輪與罩子的足夠間隙整制動閘塊間隙在～5m。②電樞某一個線圈或匝間短路使電樞繞組過熱。處理方法：拆下電動機，抽出電樞，進(jìn)行檢查，找出短路線圈。③整流子表面發(fā)生強烈的火花刷壓力過大使整流子過熱識別整流子過熱一般觀察整流子表面的顏色和燒痕來決定如果整流子表面呈暗紫色無光證明電刷壓力過大。如果整流子片邊緣燒壞，整流子燒焦，電刷、刷握外殼燒損，整流子和刷握上有銅末，說明整流子表面發(fā)生強烈火花，使整流子發(fā)熱。處理方法：一是用彈簧秤調(diào)整電刷的壓力，二是查明火花產(chǎn)生的原因，消除火花。④激磁繞組中短路，這時電動機轉(zhuǎn)速增大，使電動機過熱。

處理方法：針對線圈的損壞情況，加包絕緣處理或更換新線圈。⑤電樞軸承缺油，或油量過多.承徑向間隙太小或偏斜使電動機機殼過熱。處理方法重新組裝軸承保持徑向間隙合理，軸承內(nèi)注有適量的潤滑油。六、電機車控制器的檢查和修理運行中電機車的控制器應(yīng)進(jìn)定期檢查以保證控制器的正常使用檢查控制器時必須做到停電作業(yè)；架線式電機車應(yīng)放下集電弓和斷開自動開關(guān);蓄池式電機車應(yīng)斷開插銷。先打開控制器的前外從觸頭上拿下熄罩子，然后進(jìn)行檢查和修理。（1電氣部分的檢查檢查觸頭有無燒損點，若已燒損，可先用細(xì)挫刀或砂布打磨觸頭的發(fā)熱處和熔化處檢查觸頭的接觸壓力，接觸面和斷開距離。主觸頭、輔助觸頭和銅截片磨損過大時須行更換檢查熄弧罩時，應(yīng)當(dāng)清擦內(nèi)壁上的銅末，熄弧罩的緊固螺栓不應(yīng)松動。熄弧罩破碎而影響熄弧性能時須更換新的熄弧罩制器內(nèi)所有接線頭螺栓和固定觸頭的螺栓，要連接可靠，不許松動，另外對所有開口銷以及導(dǎo)線絕緣都要進(jìn)行檢查。（2機械部分的檢查首先檢查主軸和可逆軸之間的機械閉鎖是否靈活可,應(yīng)有卡住或失效現(xiàn)可逆手柄在零位置時，主軸手柄的轉(zhuǎn)動量不能大于m，軸手柄上和棘輪上面的銷釘以及可逆部分上的固定銷釘必須牢固。同時，還要檢查各軸套和銷軸的磨損情檢凸輪的工作面時要按圖紙上有關(guān)觸頭的閉合和斷開順序檢查凸輪的磨損情況凸輪的工作面有裂紋或磨損嚴(yán)重時必須更（3轉(zhuǎn)動部分的潤滑用清潔的棉絲清擦完制器的各部件以后，應(yīng)將主軸的凸輪工作面，可逆部分的輔助觸頭和銅截片上用清潔而浸有凡士林的布揩,或涂上一薄層凡士在軸、滾柱和棘輪的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)潤油加時應(yīng)轉(zhuǎn)動軸同還要注意不要把油滴在絕緣部件上。七、電機車自動開關(guān)日常維護(hù)為了使自動開關(guān)工作可靠到保護(hù)電機車電氣設(shè)備的目的需經(jīng)常地對自動開關(guān)進(jìn)行維護(hù)和修理工.（1日常維護(hù)①用吹塵器或干凈的棉絲清除開關(guān)內(nèi)部的臟物灰塵，保持各部零件清潔；②檢查各處螺釘、螺帽等緊固零件是否牢固可靠，觸頭有無松動；③檢查觸頭接觸、磨損和燒痕情況。如有燒痕可用細(xì)銼刀加工修理；④檢查銜鐵裝置、拉簧桿有無損壞動觸頭上的壓縮彈簧有無斷裂，脫扣裝置動作是否靈活可靠，有無卡住或失效現(xiàn)象；⑤檢查各處帶電導(dǎo)體零件對外殼絕緣性能是否可靠；⑥檢查和調(diào)整觸頭斷開距離和滾動距離；⑦檢查熄弧罩有無損傷，緊固螺栓是否松動；⑧檢查金屬外殼內(nèi)壁絕緣和絕緣底板是否完整無缺；⑨檢查金屬外殼有無變形和損傷。（2常見故障及處理。①主回路發(fā)生短路或過負(fù)荷時，自動開關(guān)不跳閘。原因：）過荷保護(hù)線圈本身短路，失去吸引銜鐵的作用。處理方法：消除短路處，加強絕,重時更換新線圈?？坶V銷軸發(fā)造成扣閂不動作。

處理方法加強銷軸潤滑，保持扣閂動作靈活。）銜裝置的鉤環(huán)損,能迫使扣閂脫扣處理方法：拆下鉤環(huán)修理，或配制新鉤環(huán)。）手壓簧損壞，當(dāng)扣閂脫扣時動觸頭不能快速斷.處理方法修理或更換壓縮彈簧。②操作手柄不能關(guān)合.原因：銜鐵拉簧脫落或折斷。拉桿緊固螺母松扣使鉤環(huán)頂住扣閂，造扣閂處于脫扣位置。處理方法：掛好或更換銜鐵拉簧，上緊拉桿緊固螺.）扣彈簧脫落或折.處理方法：處理或更換新彈簧?？坶V鉤處磨損過大。處理方法進(jìn)行補焊加工處理，或更換新扣閂。③熄弧方向不對。電源線與負(fù)荷線接反所致調(diào)整接線。④觸頭有時發(fā)生火花。觸頭接觸不好，觸頭接觸面不清潔，有燒痕的斑點或是由于手柄壓簧壓力不夠。處理方法：用汽油或棉絲清理觸頭觸面，燒痕之可用細(xì)銼刀加工處理。八、電機車照明設(shè)備的日常維護(hù)照明設(shè)備是電機車不可缺少的主要設(shè)備。電機車前后都設(shè)有照明用照明運輸線,以確保井下電機車安全運.（1日常維護(hù)①清潔照明燈具、反光罩及所屬照明控制裝置；②檢查照明燈具有無損壞燈光是否保持水平照射方向；③檢查照明燈泡與燈口接觸是否良好，有無松動現(xiàn);④檢查固定照明電阻的裝置是否牢靠，電阻有無燒毀或斷絲現(xiàn)象；⑤檢查照明燈開關(guān)動作是否靈活，觸頭接觸是否良,有無饒痕現(xiàn)象；⑥檢查照明熔斷器接觸是否良好，有無松脫現(xiàn)象；⑦檢查照明燈接地線是否可靠,無松虛現(xiàn)象；⑧檢查照明線路有無破裂和損傷現(xiàn)象；⑨檢查各接線頭是否松動；⑩對于防爆照明燈要按礦用隔爆標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)。（2常見故障及處理。①照明燈開關(guān)放到閉合位置，照明燈不發(fā)光的原因及處理方法如下：）熔絲燒斷;換熔斷絲；）照燈開關(guān)觸頭接觸不實或燒毀；修理觸用紗布清除觸頭接觸的燒;燈頭接觸不或燈絲熔斷;換新燈頭或新燈;照明燈線路的電源線或接地線斷路；按要求將導(dǎo)線接好，并包絕緣；）照電阻接地或斷路；對癥處②照明燈發(fā)暗的原因及處理方法如:）電電壓降過大（網(wǎng)路泄漏電流嚴(yán)重、多臺電機車同時起或軌道接地線不好）集弓與架空線接觸部分接觸不弓板或觸輪與架空線間形成較的過渡電;）照明阻采用管并聯(lián)使用時中有的阻力管斷路而使照明電阻值偏大成明燈端電壓過低；查出斷路的阻力管，更換新的阻力管。

③照明燈接通電源后爆炸。是由于全部照明電阻短路，使網(wǎng)路電壓直接加在照明燈泡上；查出短路，清除故九、電機車起動電阻的日常維護(hù)內(nèi)容（1用吹塵器吹去落在起動電阻絕緣瓷板的煤塵和臟物，并用干凈棉絲清擦瓷絕緣子；（檢所有的接線螺栓有無松動現(xiàn)象；（電帶或電阻絲不許有斷裂和短路現(xiàn),許稍有彎曲或變形；）檢瓷絕緣板和絕緣子是否有炸裂現(xiàn)象，嚴(yán)重時應(yīng)進(jìn)行更換；（5定期用搖表測量起動電阻對地的絕緣阻，若低于．5MΩ時應(yīng)清掃或更換絕緣子；蓄電池式電機車的隔爆電源,應(yīng)按隔爆設(shè)備要求進(jìn)行維護(hù)；（7金屬物使起動電阻器與鋼軌造成短路進(jìn)入的金屬物清除掉果電阻帶撓損，則需將其燒斷處連接牢固或進(jìn)行焊;十、集電弓的日常維護(hù)（集弓日常維護(hù)的目的是為了維持對架線上的必要壓力，應(yīng)保持在35～的圍內(nèi)，以便保證集電弓與架空線接觸的可靠性。（2檢查與處理檢查集電弓時，應(yīng)當(dāng)停電工作。將它從架空線上摘下。檢查集電弓的接觸條磨損是否均勻，有無嚴(yán)重的凹凸不平現(xiàn)象;對發(fā)熱或熔化的部分要用銼刀工修整。檢查各轉(zhuǎn)動軸的磨損程度，并用注油器加注潤滑.各轉(zhuǎn)動軸摩擦力的大可以根據(jù)放下或升起電弓時作用于架空線上的壓力大小來判斷在各不同的工作高度上，其壓力差的變化不超過30N，若壓力不夠，可調(diào)整壓力彈簧,達(dá)到規(guī)定值。集電弓在長時間工作中，因遭受某些外來的強烈沖擊而造成弓架變木桿折斷，觸輪頭損壞等根據(jù)不同故障分別進(jìn)行調(diào)直整形或更換新件。架空乘人裝置日常維護(hù)保養(yǎng)架空乘人裝置運行一段時間后各械聯(lián)接部分可能會出現(xiàn)松動(特別是新安裝的部)及易損部一架乘人裝置運行一段時間后機械聯(lián)接部分可能會出現(xiàn)松特別是新安裝的部件）及易損部件磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象此需要定期對相關(guān)部位及相關(guān)部件進(jìn)行檢查現(xiàn)題及時處理，對磨損到位的易損件及時更換建每天對易松動部位和易損件進(jìn)行一次檢查，每三個月進(jìn)行一次全面檢查和維修。二、驅(qū)動部分、基礎(chǔ)及鋼架結(jié)構(gòu)泥土基礎(chǔ)牢可靠，未出現(xiàn)裂開現(xiàn).架結(jié)構(gòu)無扭變形，螺絲緊固有效。、減速器減速器正常運行時,應(yīng)從油觀察窗看到油，否則減速器應(yīng)即加油到適當(dāng)油位。加油方法按相應(yīng)減速器的操作維護(hù)說明（手冊）中的規(guī)定進(jìn).減速機運行時外殼溫度超過60最高溫度可能會上升100°C。運行過程中出現(xiàn)異常，油溫突然升應(yīng)立即停車檢查，排除故。、驅(qū)動輪動輪輪襯磨余厚不小于原厚度的三分之一，否則應(yīng)及時更換輪襯；緣、輻條無紋、變形，鍵不松動，緊固螺母無松動；動輪轉(zhuǎn)動靈,無異常擺動和異常聲響。期給軸承座的軸承加注潤滑油。、制動閘

動杠桿系統(tǒng)動作靈敏可靠,軸不松晃，不缺油；閘輪表面無油跡，壓系統(tǒng)不漏油；閘狀態(tài)下，瓦間隙不大于25mm制動時閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不小于設(shè)計的60%帶無斷裂現(xiàn)，磨損余厚不小于3mm閘輪表面溝痕深度不大于，寬總計不超過閘輪有效寬度的10%。光信號光信號完好吊掛整齊，報警信號靈敏可靠。若發(fā)現(xiàn)信號異常，應(yīng)及時修復(fù)。絲繩運行平，速度正常，否則應(yīng)查明原因及時處理。三、迂回輪及張緊裝置、迂回輪襯磨損余厚小于原厚的三分之一，否則必須及時更換輪襯；緣、輻條無紋、變形，軸不松,緊固螺母無松動；回輪轉(zhuǎn)動靈,無異常擺動和異常聲;期給軸承加潤滑油。、張緊裝置夠隨時靈活節(jié)運載鋼絲繩在運行過程中的張力動部位移動靈活，不卡輪、不歪斜。錘上下活動活，不卡不擠不碰支撐配重安全設(shè)施穩(wěn)固可靠。、滑動尾輪架距滑動導(dǎo)軌極限位置不小于500mm,否則要考更換鋼絲繩。、收裝置靈活可靠。其中的定位輪(鋼輪塑膠輪襯）開始與鋼絲繩摩擦?xí)r，應(yīng)及時更換收繩輪輪襯。四、乘人器部分、各部件完全整齊，螺絲緊固有效，無開旱、裂紋或變形。、鎖緊裝置齊全、有無變形。、摩擦襯墊固定可摩襯墊余厚接近三分之一時必須及時更換新襯.、—II抱索器上的滾動軸承應(yīng)定期清洗，潤滑油。五、輪系部分、所有的托、壓輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、不晃;、輪襯貼合緊密無脫離現(xiàn),襯磨損余厚不小于；、拖輪架穩(wěn)固，無彎曲變形及位置偏移等現(xiàn)象；、各部件聯(lián)接螺拴緊固有效，焊縫無開裂現(xiàn);、拖輪軸承應(yīng)定期檢查、清洗、加潤滑油。六、鋼絲繩部分、鋼絲繩的使用期限一般不超過兩年果斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過第、2～5條規(guī)定，可延期使用，但延期使用不得超過一年；、不合格鋼絲繩的斷面積與鋼絲繩總斷面積之比達(dá)到％時，該鋼絲繩必須更換；、當(dāng)鋼絲繩段絲超過四分之一時，該鋼絲繩必須更;、鋼絲繩直徑的減少量達(dá)到其標(biāo)稱直徑的10％時，該鋼絲繩必須更換；、磨損銹蝕不超過其使用壽命極否則應(yīng)及時更換絲繩；七、電器開關(guān)由于井下環(huán)境濕度大對電氣設(shè)有較大影響因此要經(jīng)常檢查電器開關(guān)確保電氣開關(guān)動作的可靠.八、其它部分

機殼及外露金屬表面，均應(yīng)進(jìn)行防腐處.齒輪減速機日常維護(hù)保養(yǎng)一、設(shè)備及環(huán)境要求。器油漆完整，潔光亮、外表無灰塵、油垢。1.2基礎(chǔ)整潔，表面及周圍無積水、雜物，環(huán)境整齊清.。各接面、油位、視鏡、軸封處均無滲漏。1.4減速器不漏油的標(biāo)準(zhǔn)：。4速機靜止接合面一般不允許有漏油，老舊設(shè)備允許有油跡，但不能成滴，運動結(jié)合面允許有油跡，但在擦干后3min不油半小時不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動部位，不甩油（可加罩。。。2新入運行的減速器不得有滲漏油現(xiàn)象。二、減速器使用年限應(yīng)按相關(guān)規(guī)定為準(zhǔn)。2.1減器備有記錄本，對減速器日常維護(hù)、注油、油質(zhì)化驗、大修、事故行記錄并留檔2.2減器應(yīng)有專人管理，每檢修后應(yīng)留名掛牌。三、日常維護(hù)。保設(shè)備和周圍地潔凈，無積水、無油垢。3.2隨時注意減速器在運轉(zhuǎn)中有無異.3.3檢查有無不正常的振溫度是否合乎規(guī)定。3.4注意觀察減速器的上、下結(jié)合面和軸端，有無滲油現(xiàn)象，如有滲漏及時除。3.5通過油標(biāo)尺或油面鏡，檢查油面應(yīng)在規(guī)定位,油時嚴(yán)格執(zhí)行“三級過濾3.6定檢查各連接部位和密部位是否有滲漏油現(xiàn)象，如有應(yīng)及時更換密封3.7認(rèn)填寫檢查記錄，真實應(yīng)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況四、定期查內(nèi)容。每測定減速器軸承部位的振動情況，并做好記錄。。減器換油時間說明書規(guī)定為,在規(guī)定時間段內(nèi)應(yīng)及時更換油。使用單位每三個月對減速器現(xiàn)用油進(jìn)行油質(zhì)分析化驗，合格后方可繼續(xù)使用，并將油質(zhì)化驗報告及換油記錄保留存檔。五、檢修周期小修3~6中修～24大修24~36注注：檢修周期可隨主機的檢修周期變更六、小修6.1緊固松動的螺栓。6.2檢查更換聯(lián)軸上的易損件。6.3消除漏油現(xiàn)象。6.4調(diào)整傳動軸的軸間.。修安全防護(hù)裝。七、中修。包小修內(nèi)容7.2檢查、修理或更換被磨損的主動齒輪或7.3檢查更換滾動軸承及修理擋油板。

7.4清洗機殼、更換潤滑。測嚙合間隙，理齒輪齒面及軸。八、大修。包中修內(nèi)容。8.2檢查、修理或更換從動齒輪或軸。8.3對磨損的軸承座進(jìn)行修復(fù)。。修研刮上、下殼的結(jié)合面或更換殼體。九、維護(hù)檢修安全注意事項9.1嚴(yán)禁違章開、停車和違章操.9.2嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)潤滑油。。臨處理故障，須辦理安全檢修任務(wù)書，采取可靠安全措施，并按規(guī)定進(jìn)行審批。。凡轉(zhuǎn)動外露部，必須有安全防護(hù)裝置。9.5設(shè)備運行中，不得在轉(zhuǎn)動部位擦抹設(shè)備或進(jìn)行檢十、減速器加換油標(biāo)101減速器注油必須按說明書注規(guī)定型號油脂，加油時嚴(yán)格執(zhí)"三級過濾新減器投入使用時，應(yīng)根據(jù)使用說明書更換第一次的潤滑在以后的使用中應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)混入雜質(zhì)或老化變質(zhì)的油，必須隨時更換。減速油量應(yīng)以減速器上油標(biāo)尺規(guī)定量為標(biāo),無油標(biāo)尺規(guī)定應(yīng)注入減速器箱1/22/3的量為益（說明書有規(guī)定的按說明書規(guī)定要求注入油量104經(jīng)檢查油面高度，如低于規(guī)定高度時，需及時補足。在一般情況，對長期連續(xù)工作的減速器應(yīng)三個月?lián)Q油一次于每天工作時間不超過八小時的減速器每個月更換油一次明書有規(guī)定的按明書為準(zhǔn)）在用中當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高，溫升超過℃或油溫超過85時，以及產(chǎn)生不正常的噪音等現(xiàn)象時，應(yīng)停止使用，檢查原因。如因齒面膠合等原因所致必修復(fù)，排除障，更換潤滑油后再使用。耙斗機日常維護(hù)保養(yǎng)耙斗機車的剎車帶磨損余量不小于3毫，閘皮無斷裂。。經(jīng)常檢查減速器油質(zhì)清潔。油量通當(dāng)。不漏油。軸承溫不超過750，承磨損不超限。。運轉(zhuǎn)聲音無異響，齒輪磨損不超過原齒厚的距20%。溜槽連接緊固，不得漏矸。經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情,絲繩達(dá)到更換要求時應(yīng)及時更換。。機身卡軌器，卡子齊全牢固可靠，鋼絲繩接頭是否牢固可防拉.電氣沒符合井下防爆要求。定期向部位加油。水泵日常維護(hù)保養(yǎng)一、定期檢查與維修保養(yǎng)）班檢（巡)（1由當(dāng)班司機按巡檢路線的內(nèi)容及要求進(jìn)行（2巡檢中主要用手摸、目視、耳聽等方法（3班檢的主要內(nèi)容：①檢查時要注意真空表、壓力表、電流表及電壓表是否正常或穩(wěn)定；②軸承溫度及油質(zhì)油量是否正;③機體有無異常音響及振動；

④調(diào)整盤根松緊程度，必要時更換盤根；⑤注意管路是否漏水漏氣；⑥根據(jù)平衡裝置放水管流出水量及軸的串動程檢查平衡裝置工作是否正;⑦檢查吸水管水籠頭是否被堵塞；⑧檢查電動機溫度是否正常，并試驗起動裝）司機班檢中發(fā)現(xiàn)的問題事故隱患，應(yīng)立即匯報區(qū)隊負(fù)責(zé)并要求及時派人處理。2日檢）由機電維修工進(jìn)行;（2日檢主要內(nèi)容；①檢查軸承的工作狀況及潤滑油的油質(zhì)是否合格，油量是否適油少應(yīng)及時添油。②檢查起動裝置，檢查端子螺栓并擰緊；③檢查電纜線路及地線情況。）日中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時地處理或修復(fù)于處理的問題，檢修的內(nèi)容要及時填寫在檢修記錄簿內(nèi)；（4檢修質(zhì)量按煤礦機電檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)行；定期重點維修（1每半年對軸承箱內(nèi)的潤滑油清洗更換一次；（2)每半年校對調(diào)整一次對輪間隙;）每半年對水泵及起動裝解體查修一次；（4每半年對水倉，吸水井徹底清理一次；2定期試驗）每年校驗一次壓力表和真空表；）每年對電氣設(shè)備作一次電氣試驗和繼電保護(hù)整定工作；）每季測定一次絕緣電阻和接地電;每年測定一次水泵的技術(shù)能。破碎機日常維護(hù)保養(yǎng)一、維護(hù)內(nèi)容（1啟動破碎機，查看各手把、按鈕、信號閉鎖裝置是否靈活可靠。）停電后檢查開關(guān)、電纜等是有漏電現(xiàn),對各注油孔進(jìn)行注油。（3檢查噴霧裝置是否正常暢通，檢查水管、截止閥、噴頭固定裝置是否完好，查看各部件連接螺栓、前后擋簾是否固定完好。（4)抓起機頭擋簾并旋轉(zhuǎn)滾筒，用光照準(zhǔn)四個刀齒。查看其是否齊全、完整、緊（5)檢查傳動裝置、護(hù)罩等是否完、緊固，電動機風(fēng)扇是否正常。（6用注油槍向所有的潤滑脂嘴上加規(guī)定的潤滑.（7每周應(yīng)檢查三次滑動離合器的運轉(zhuǎn)情況。以保證安全運行。（8定期檢查軸承溫度，不允許軸承在高于℃條件下工作。在溫度高于℃時就需檢查軸承徑游隙。如果軸承徑向游隙超過規(guī)定值的10％，則需通過調(diào)整螺母來處。二、安全注意事項（1檢修和更換破碎刀齒時,須停電閉鎖，并設(shè)專人看護(hù)，沒有信號，任何人不得開機。）一定要注意工作環(huán)境的全，以防冒頂、片幫等傷人事故的發(fā)生。（3檢查噴霧裝置或打開設(shè)備時，必須停機、停電閉鎖。（4)不允許使用破裂或工作端磨損極限狀況的刀體。（5不能使用破裂的或帶槽不完整的帶輪。

（6不能用錘子或其他工具直接敲擊緊固襯套。（7)不得用撬桿或類似的其他工具行安裝輸送帶。乳化泵站、噴霧站、噴霧泵維護(hù)保養(yǎng)為使井下泵站能更好地運行，減少其事故率，特編制本制度，望能認(rèn)真貫徹執(zhí)行。一、泵站用水必須符合以下要求：（1水無色，透明無味；（2水中不應(yīng)有雜質(zhì)，水質(zhì)應(yīng)每季度檢查一;二、乳化泵站按規(guī)定配制乳化液，綜采面3—，高檔面2-3%三開泵前應(yīng)檢查各部位有無損或銹蝕接是否完好量是否適宜泵是否有水等,如有異常應(yīng)及時處理。四、操作中應(yīng)注意泵的旋向是否正確，聲音是否正常，壓力是否正常,可強行起動。五、運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意泵的運轉(zhuǎn)聲音，壓力表指示范圍，卸載閥的工作狀況，油箱油溫是否超過攝氏度，乳化液溫度是否過50氏度，柱塞及泵頭，吸排液閥是否漏液，保護(hù)裝置是否失效等如有異常應(yīng)立即停泵處六、月檢內(nèi)容（1檢查中連接鉚釘是否堅固；（2檢查管路閥，油箱的密封是否嚴(yán)密，有無泄漏；（3檢查油箱內(nèi)油質(zhì)，油量，強迫潤滑系統(tǒng)的油壓，是否合乎要求；運轉(zhuǎn)情況和聲音是否正常，卸載閥是否正常；）檢查高壓過濾器的濾油力，超過規(guī)定，必須清洗或更換濾芯。七、周檢內(nèi)容復(fù)查日檢內(nèi)容；）檢查各運動部件和松動變形損壞等現(xiàn)象，進(jìn)行必要的調(diào)整和修;）檢查吸排液閥的工作性，進(jìn)行清污或調(diào)整；）檢查乳?；合鋬?nèi)的液控制器動作是否靈活；（5清理磁性過濾器的磁棒和濾槽；（6)清洗油箱，更換乳化液；八、日常維護(hù)內(nèi)容（1搞好環(huán)境衛(wèi)生清機器做到周圍無積水、雜物、機身無油污、煤塵；（2)管路吊掛整齊，油管彎度合適無別、卡、擠、壓現(xiàn)；（3完成日檢內(nèi)容；（4記好運輸維修日記.局部通風(fēng)機日常維護(hù)保養(yǎng)一、風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)、剛性風(fēng)筒剛性風(fēng)筒有金屬導(dǎo)風(fēng)筒玻璃風(fēng)筒和金屬鋼圈制作的可伸縮縮導(dǎo)風(fēng)筒。剛風(fēng)筒一般采用法蘭盤連接方式多于抽出式局部通.風(fēng)筒直徑為500mm每長度為或。、柔性風(fēng)筒柔性風(fēng)筒有：膠布風(fēng)筒、人造革風(fēng)筒、塑料風(fēng)筒和橡膠風(fēng)筒。風(fēng)筒每節(jié)長充為長離通風(fēng)巷道可特加工到每節(jié)50m或?qū)эL(fēng)筒直徑為、485m、或1000mm.二、使用要求（1實行定期巡回檢查制度,時修補風(fēng)筒和填補風(fēng)筒的針眼。

（2選用大直風(fēng)筒既速少風(fēng)阻，又減少漏風(fēng)。（3增長節(jié)長，減少接頭漏風(fēng)，也減少了接頭的局部風(fēng)阻。）改進(jìn)接頭連接方式。（5風(fēng)筒懸吊要平、直、穩(wěn)，逢環(huán)必吊，缺環(huán)必補，防止急拐風(fēng)機與風(fēng)筒直徑不同時，要接緩變直徑的大小接頭.（6)采用有接縫的柔性風(fēng)筒時,應(yīng)粘補或灌膠封堵所有的縫紉針孔，防止漏風(fēng)）風(fēng)筒上每隔一定距離安放水嘴，隨時放出風(fēng)筒中凝集的積水。（8提高安裝質(zhì)量，風(fēng)筒須拉緊，避免松弛褶）局通風(fēng)機啟動時要開停幾次，逐漸加速至正常運轉(zhuǎn)防止因突然升壓而使筒脹裂或脫節(jié)。三、風(fēng)筒的安設(shè)（1當(dāng)局部通風(fēng)機出口直徑與風(fēng)筒直徑不致時，中間應(yīng)有一過渡段風(fēng)筒（風(fēng)筒的直徑逐漸變化。（2風(fēng)筒吊掛要平做缺環(huán)必補，有環(huán)必掛，環(huán)環(huán)吃勁；在拐彎處要設(shè)彎拐彎緩慢，不得拐死彎；分岔處設(shè)三通。）風(fēng)筒接頭應(yīng)采用壓邊翻不得采用倒接、對接，以防脫節(jié)和漏風(fēng)。（4風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面：煤巷不得大于5m，巖巷不得大于10m.（5風(fēng)筒不得有破口，有破口的風(fēng)筒修被好才可安裝。液壓支架工對液壓支架的操作與維護(hù)一、液壓支架在工作面安裝事項：注意頂?shù)装鍫罘乐鬼敯迕?運送支架時要平,接要牢固，支架下端不能站;（支整架安裝時要降至最低高度；支架要有防倒防滑的措施；（導(dǎo)滑板要平整；（安后支架應(yīng)立即支護(hù)頂板。二、操作液壓支架前的注意事項在操作液壓支架前，應(yīng)先檢查管路系統(tǒng)和支架各有關(guān)部件的動作是否有阻礙,要除頂、底板的障礙物.意軟管不要被矸石擠壓和卡住。管接頭要形插牢，壓系統(tǒng)不漏液不竄液。開始操作支架時，應(yīng)提醒支架周圍工作人員注意，以免發(fā)生事故支架應(yīng)觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。三、液壓支架在使用中的注意事項移架前必須做好準(zhǔn)備工作。觀察頂板、清除影響移架的障礙物，檢查油管不得矸石擠壓和埋壓支架各部分狀況是否良好）能立支護(hù)的支架要及支距采煤后滾筒不得超過～5m。如在采煤機前發(fā)生片幫頂板暴露面積大，支架應(yīng)超前支護(hù)。對破碎頂板要及采取措施。移架,頂梁不宜下降過多，可采用“擦頂移架”或帶壓移架鄰兩架支架不得同時進(jìn)行降柱與移架當(dāng)支架移動速度跟不上采煤機前進(jìn)速度時根據(jù)頂板情況進(jìn)行隔架或分段移架架接頂升緊達(dá)到初撐力。綜采工作面一般不允許放炮，如出現(xiàn)較硬夾石層、過斷層或有火成巖侵入必須炮時，需履行審批手續(xù)，采取可靠的掩護(hù)措施.放炮,要大風(fēng)量，盡快排除有害氣體和煤巖塵在支架內(nèi)運送器材時，應(yīng)注意防止擦傷、碰壞支架的部件。以免影響支架正常使用。在傾斜煤層中支架的推移順序一般要求從下向上進(jìn)行架度要快時整支架，不得歪斜，并保持中心距相等，移架后必須使支架成一直,架要與頂板接觸嚴(yán)密如梁

上有大量矸石，應(yīng)予以清除。移架時，梁端距要符合要求.發(fā)現(xiàn)支架受力不好或歪架、頂梁咬架時要及時處理。支架操作完畢、操作手把必須放到零位。）在進(jìn)液壓支架的液壓統(tǒng)故障處理時，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)、回液斷路,切斷本架液壓系統(tǒng)與主管路之間的連接通路.然后將系統(tǒng)中的高壓液體卸壓并放出，再進(jìn)故障處理；故障處理完畢后再打開斷路閥，恢復(fù)供液。在需處理故障時與泵站司機聯(lián)系，待停泵后方可進(jìn)行故障處理。四、液壓支架的完好標(biāo)準(zhǔn)（支零部件齊全、完好、連接可;）立與各種千斤頂?shù)幕钪c缸體鍍層無嚴(yán)重銹蝕和脫落，動作可靠，無嚴(yán)重?fù)p壞和變形密封良好；）各種閥密封良好，不竄，漏動靈活可靠。安全閥動作值符合規(guī)定，過濾器完好，操作時無異常聲響；（金結(jié)構(gòu)件無影響使用的嚴(yán)重變形，焊無影響支架安全使用的裂紋；（5軟管與接頭完整無缺、無漏液,排整齊、連接正確，不受擠壓V形銷安裝正確完備；（泵供液壓力符合要求，乳化液配比度合標(biāo)刮板機日常保養(yǎng)及維護(hù)刮板輸送機是靠鏈傳動運輸物料的，在使用中,作及檢修人員除了注意軸承溫度、按規(guī)定要求潤滑外，還必須做好以下工作。、定期調(diào)緊刮板鏈的松緊程度，并使兩鏈條松緊程度一致。一般每半月檢查一次，別在使用的前半個月應(yīng)每天栓查刮板鏈的松緊程度,刮板鏈與鏈齒能正常嚙合無跳動為準(zhǔn)，并隨時予以調(diào)整調(diào)整刮板鏈通過整拉緊絲桿進(jìn)行拉緊絲桿行程不夠時更換刮板鏈.、每班應(yīng)逐一檢查連接環(huán)與刮板的固定情如出現(xiàn)連接螺栓松脫力和刮板掉落時，立即停機處理。當(dāng)兩側(cè)的刮板鏈損不一致而造成刮板傾斜運行時環(huán)損超過原直徑的％時,更換。、經(jīng)常檢查頭輪和尾輪的運行情況頭齒牙及尾輪鏈槽軌面磨損超過原直徑的1/4時，就予以更換。凡已變形彎曲的刮板，均應(yīng)予以更換。、在使用中如發(fā)現(xiàn)中間槽鑄石板松動或脫落應(yīng)立即更換，以免卡住鏈條。滾軸承的潤滑使號2號鈉基潤滑脂如三班連續(xù)生,每三個月更換一次使用時可根據(jù)情況適當(dāng)延長或縮短周期。、拉緊螺桿不使用時，應(yīng)涂以潤滑并用紙包住以免落入灰.、拉緊螺桿銹蝕無法轉(zhuǎn)動時，應(yīng)予以更換。二、減速機、滾動軸承的潤滑見上述(）條。、應(yīng)經(jīng)常檢查減速機內(nèi)的油量。、應(yīng)半年小修一次，兩年大修一次。小修包括更換潤滑油，更換澗滑油不得更換澗滑油牌號；檢查傳動齒輪的狀況及滾動軸承處的密封大修除包括小修內(nèi)容,需解體拆卸全部零件進(jìn)行檢查、修理或更換。特別是傳動齒輪出現(xiàn)下列情況之一,做報廢處理：（）現(xiàn)裂紋。（b齒面點蝕達(dá)嚙合面的％且深度達(dá)齒厚的10.第級嚙合齒輪磨損達(dá)原齒厚的10%,其他級齒輪磨損達(dá)原齒厚的20％.、更換減速機或其中部分齒其潤滑油運轉(zhuǎn)后應(yīng)全部更換新.對于長期連續(xù)工的減速必須月?lián)Q油一次使用中發(fā)現(xiàn)溫升超過60或油溫超

過85，須更換潤滑油后再用。、帶小油泵強制性潤滑的減速應(yīng)經(jīng)常檢查油管上油情況，不得隨意拆除。、閘門（1軸承要定期加潤滑油。）由于平板閘門為開式齒傳,經(jīng)常清除齒輪、齒條表面的污物。（3經(jīng)常檢查齒輪、齒條的正常嚙合，如有卡阻現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)（4每班應(yīng)至少開啟一次，以使閘門運轉(zhuǎn)靈活，防止運動部分發(fā)生銹死現(xiàn)象。帶式輸送機日常維護(hù)保養(yǎng)一、帶式輸送機維護(hù)檢修的檢查內(nèi)容：檢電動機減速器聯(lián)器傳動裝置等部件的運轉(zhuǎn)聲音是否正常無響及震動，并緊固各部件的連接螺栓。（）檢查傳動裝置的運是否正常，若出現(xiàn)卡、碰、偏等不正常現(xiàn)立即處理；檢查輸送帶及接頭部位是否脫膠連接接頭處是否變