鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計166730532鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計單位：江蘇聯(lián)方鋼結(jié)構(gòu)有限公司編制人：蘇磊審核人：王友恒日期：2012/8/22目錄第一章：工程概況………4第二章：施工部署………61、施工總體部署……62、施工組織機構(gòu)……73、施工準(zhǔn)備工作……94、勞動力配備及保障措施…………105、施工工期及施工進度表…………10第三章：施工方案………111、材料的采購與檢驗………………112、鋼結(jié)構(gòu)工程制作方案……………153、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝方案……………224、屋面板安裝方案…………………285、物料管理…………32第四章：保證措施………331、施工質(zhì)量的保證措施……………332、施工工期的保證措施……………343、安全生產(chǎn)的保證措施……………344、現(xiàn)場文明施工的保證措施………355、冬雨季施工措施…………………366、消防安全預(yù)警措施………………367、環(huán)境保護措施……388、成品保護…………38第五章：工程驗收………39第一章工程概況一、鋼材1、工程鋼結(jié)構(gòu)材料：所有均鋼材采用：Q345B符合《低合金高強度》GB／T1591的規(guī)定；或Q235B符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB／T700的規(guī)定2、屋檁采用冷彎薄壁型鋼Q235，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《通用冷彎開口型鋼》GB6723-86。二、焊條及焊絲1、手工焊接用的焊條母材為Q345B，焊條采用E50系焊條，焊接Q235B應(yīng)采用E43系焊條，Q345B與Q235B之間的焊接采用E40系焊條，相關(guān)要求參見國標(biāo)GB/T5117-1995。2、自動焊接或半自動焊接用焊絲母材為Q345B使用H08MnA型焊絲配合高錳焊劑；母材為Q235B，焊絲焊劑采用HO8A或H08MnA配合高錳焊劑，相關(guān)要求參見國標(biāo)CB/T5293-1999。3、焊條，焊絲，焊劑要符合國標(biāo)《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-1994。三、高強度螺栓采用大六角頭摩擦型，其性能等級應(yīng)滿足GB50205—2001DIB·O·5中的規(guī)定，其強度等級為10.9級。四、焊接H型鋼焊縫型式及焊縫尺寸平接焊縫應(yīng)采用自動或半自動焊，坡口制作應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》；H型鋼的焊縫采用自動焊。五、普通螺栓開孔孔徑為螺栓公稱直徑+2mm，高強螺栓為螺栓公稱直徑+1.5mm。本工程未注明螺栓均為高強摩擦型螺栓M20，孔徑21.5。六、高強螺栓摩擦面處理采用噴砂，抗滑移系數(shù)不小于0.4。高強螺栓結(jié)合面上不得涂刷油漆或油污。七、制作與安裝1、結(jié)構(gòu)的制作與安裝應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定。2、焊接質(zhì)量的檢驗等級，對接焊縫質(zhì)量不低于2級。3、鋼結(jié)構(gòu)細(xì)部及深化設(shè)計由我公司相關(guān)資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計師制作完成，并應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。八、涂裝及除銹1、鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行，除銹質(zhì)量要求達到GB8923中的Sa2（1／2）級標(biāo)準(zhǔn)。2、鋼構(gòu)件經(jīng)除銹處理后即涂防銹底漆，待剛架全部安裝完畢后再噴涂面漆，第二章施工部署一、施工總體部署(一)施工總體部署為確?？焖侔踩?、保質(zhì)保量地完成施工任務(wù)，在施工過程中組織平行施工作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)施工規(guī)范,服從現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主的指令,創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程,驗收一次合格，確保本工程質(zhì)量達標(biāo)（二）施工程序安排1.總方針：主體施工著重一個“快”字，屋面施工著重一個“細(xì)”字。2.總原則：先主體、后屋面、先結(jié)構(gòu)、后涂敷面漆。3.結(jié)構(gòu)施工順序：主體結(jié)構(gòu)、屋面、圍護。二、施工組織機構(gòu)（一）為全面完成本工程的各項施工任務(wù),我們將按專項施工組織設(shè)計施工,采取項目管理法施工,優(yōu)選管理能力強的現(xiàn)場指揮和技術(shù)素質(zhì)好的施工管理人員，各項管理專業(yè)人員明確分工,協(xié)同配合，根據(jù)已建立的各項管理制度進行目標(biāo)管理。對制造、安裝的施工過程和資源進行全面調(diào)度和控制。(二)項目經(jīng)理部組織機構(gòu)設(shè)置如下項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師質(zhì)量管理員施工管理員安全管理員生產(chǎn)管理員計劃管理員項目工程師質(zhì)量管理員施工管理員安全管理員生產(chǎn)管理員計劃管理員專業(yè)施工隊（三）項目經(jīng)理職責(zé)針對工程項目的質(zhì)量、工期、安全進行控制，確保滿足按質(zhì)量計劃和施工方案的要求，調(diào)配施工現(xiàn)場的資源，滿足施工及客戶需要。（四）項目經(jīng)理部各成員職責(zé)1、項目經(jīng)理認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級的有關(guān)方針、政策、法規(guī)及企業(yè)頒布的各項規(guī)章制度，確保本工程的各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的全面完成。參與編制工程項目組織設(shè)計，并組織實施?？茖W(xué)組織和管理進入項目工地的人、財、物資源，協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計部門及監(jiān)理部門的關(guān)系。提高綜合經(jīng)濟效益，圓滿完成任務(wù)。2、項目副經(jīng)理職責(zé)進行資源(資金、設(shè)備、技術(shù)、人員)調(diào)配，按照質(zhì)量計劃的要求監(jiān)督檢查工作，對顧客的要求及時決策，確保工程的質(zhì)量、工期和安全。組織編制工程項目組織設(shè)計，包括工程進度計劃和技術(shù)方案，制定安全和質(zhì)量保證措施等，并組織實施。3、項目工程師職責(zé)根據(jù)工程情況和質(zhì)量計劃在規(guī)定的時間內(nèi)熟悉圖紙。辦理設(shè)計評審、驗證、確認(rèn)的有關(guān)事務(wù)。整理、保管、修改有關(guān)技術(shù)文件、資料，負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場安裝時的技術(shù)性工作，對外向甲方代表或監(jiān)理工程師進行技術(shù)交底并解答有關(guān)技術(shù)問題，提出并驗算為防止因安裝引起整體位移所采取的工法、工序的正確性，對內(nèi)向項目經(jīng)理提供腳手架搭設(shè)、安裝單元的劃分、竣工驗收、幾何尺寸變異、吊裝方案、幾何尺寸檢驗方法等理論依據(jù)，下達所有需整改項目、構(gòu)件尺寸等方面的更改、整改通知書。對施工人員進行安全技術(shù)交底，確保工程順利施工。4、質(zhì)量管理職責(zé)進行進貨檢驗和實驗、過程檢驗和實驗、鋼結(jié)構(gòu)出廠前的最終檢驗。對不合格品進行控制，嚴(yán)防使用和安裝。向項目部提供所需的檢驗表格。5、施工管理職責(zé)根據(jù)工作計劃，合理安排安裝人員、施工分段、施工工序，繪制具體的網(wǎng)絡(luò)圖、進度表，協(xié)調(diào)各工作各組之間關(guān)系，在作業(yè)現(xiàn)場指導(dǎo)施工人員正確施工，解決施工中產(chǎn)生的問題，向項目經(jīng)理提供可能影響施工進度的點、位、人，分析并提出解決方法，對所有施工人員進行全過程的安全、質(zhì)量、思想、紀(jì)律教育。由于任務(wù)緊，難度大，要特別注意解決進度與安全、進度與質(zhì)量、交叉作業(yè)和勞動強度與勞動效率等方面的矛盾，切實做到保質(zhì)、保量、保安全，配合甲方代表、監(jiān)理工程師、項目經(jīng)理部其他成員避免造成窩工現(xiàn)象。6、安全管理職責(zé)編制各種機具、操作、人身、工作場地等方面的安全文件、規(guī)定，向項目經(jīng)理提供安全督導(dǎo)重點部位，并繪制安全管理網(wǎng)絡(luò)圖，對在高空作業(yè)的人員必須堅持班前、班中、班后安全教育，安全員實行責(zé)任承包，變壓力為動力，重點防范部位要有專人負(fù)責(zé)，要堅持原則，并以身作則。做好檢查工作，排除安全障礙，進行全員安全活動和安全教育，做好文字記錄，以備查詢、存檔。7、計劃生產(chǎn)管理職責(zé)根據(jù)質(zhì)量計劃調(diào)度組織材料、配件的供應(yīng)，安排加工作業(yè)計劃，組織運輸，調(diào)度工程部組織合格的安裝人員按時進入工地工作。調(diào)配施工機具和安全防護用品，確保滿足工程需要。8、材料管理職責(zé)按鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的需要供應(yīng)材料，保證生產(chǎn)的正常進行。積極組織貸源、提供新型工具與技術(shù)部門配合促進技術(shù)進步。減少占用流動資金和利息支出，降低物質(zhì)保管的損耗費用，以較低的費用供應(yīng)材料，提高物質(zhì)周轉(zhuǎn)率。三、施工準(zhǔn)備工作(一)、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作檢查施工現(xiàn)場辦理開工手續(xù)落實各項施工臨時設(shè)施組織施工物質(zhì)和機具進場施工人員配備齊全(二)、技術(shù)準(zhǔn)備工作組織學(xué)習(xí)、會審圖紙并進行技術(shù)交底，有問題應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決。組織技術(shù)人員對現(xiàn)場土建施工的預(yù)埋件標(biāo)高和軸線進行復(fù)測。四、勞動力配備及保障措施1、本鋼結(jié)構(gòu)工程配備四個施工班組：鋼結(jié)構(gòu)制造班組20人、安裝施工隊2O人、屋面安裝施工班組15人、涂裝施工班組10人。2、根據(jù)工期要求及進度計劃，各施工階段的作業(yè)量和工作狀況，配備充足的人力資源，以利于平行交叉施工。3、工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術(shù)資質(zhì)滿足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足，技術(shù)水平高的操作能手，以保證質(zhì)量、速度。4、強化機械管理和勞動力的科學(xué)調(diào)配，提高勞動效率。五、施工工期及施工進度表（一）、施工工期：75天（二）、施工進度表：附后

第三章施工方案第一節(jié)材料檢驗各種材料的檢驗要求如下：1、碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗檢查質(zhì)量證明文件,內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0；抽樣檢驗化學(xué)成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足GB700-88標(biāo)準(zhǔn)的要求；產(chǎn)品標(biāo)識：鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標(biāo)準(zhǔn)號、供方名稱（廠標(biāo)）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等方式進行標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)有供方名稱（廠標(biāo)）、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。2、焊條材料檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫檢驗結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗結(jié)果，藥皮含水量檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查產(chǎn)品標(biāo)識，包括標(biāo)準(zhǔn)號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標(biāo)、批呈號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。3、焊絲檢驗檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識，包括標(biāo)準(zhǔn)號、焊絲型號、批號、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。4、高強螺栓的檢驗檢驗項目和方法參見GB16939-1997和JG10-1999，其中機械性能檢測應(yīng)符合GB/T/23/要求。5、普通螺栓、螺母檢驗觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見GB2828-87I--6.5，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。6、涂料類、稀料類的產(chǎn)品，一般由檢驗人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的5%，且不少于3桶。7、物資入庫后應(yīng)設(shè)置專門場地存放，并進行嚴(yán)格標(biāo)識，做好防護工作，避免混用、錯用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出原因并進行糾正。8、生產(chǎn)領(lǐng)用時應(yīng)堅持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。（二）材料采購的保證為了保證工程的順利實施，必須針對工程的需要制訂詳細(xì)的材料計劃和材料采購計劃，同時落實資金計劃，配置相關(guān)人員進行執(zhí)行保證工程的順利實施。流程圖如下：圖紙分解制定材料計劃制訂采購計劃制訂資金計劃落實供應(yīng)商簽訂供貨合同計劃實施質(zhì)量檢驗合格入庫圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對材料產(chǎn)地的要求，同時對照施工總進度，確定材料需要時間。根據(jù)材料種類數(shù)量及施工進度需求，制定材料計劃，同時制定出采購計劃，根據(jù)材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購?fù)緩椒纸獾讲煌块T、不同環(huán)節(jié)。對于A類物資如鋼板、高強螺栓、結(jié)構(gòu)膠、用于制作鋼架構(gòu)件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲，高強螺栓；B類物資如無紋螺母、壓型板、檁條，鋼架構(gòu)件節(jié)點板處零件，隅撐構(gòu)件由材料部門采購；C類物資如過渡板、螺母、小方墊、鋼板、滴水線、自攻絲、密封膠、耐候膠、小泥釘、脊瓦板、連接件，普通螺栓，檁托板、除A，B類中以外的其他零件可由物資公司根據(jù)計劃要求結(jié)合現(xiàn)場進行采購。確立好采購計劃時，必須根據(jù)計劃制定資金計劃。在資金上確保采購計劃的實施以保證工程的順利實施。作為材料供應(yīng)商必須是公司認(rèn)證的合格供應(yīng)商，具有相當(dāng)?shù)墓┴洏I(yè)績和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量，同供應(yīng)商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗貨方式、供貨時間明確，以保證工程能順利實施。對工程的材料在到貨時必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確立的程序進行驗證，合格的材料才準(zhǔn)許進入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質(zhì)量。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程制作方案一、準(zhǔn)備工作為確保鋼構(gòu)件制作的順利進行，確保鋼構(gòu)件制作質(zhì)量，必須認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作。1、審查設(shè)計圖。設(shè)計圖審核的主要內(nèi)容包括以下內(nèi)容：（1）、設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。（2）、構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。（3）、相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。（4）、節(jié)點是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（5）、標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。（6）、構(gòu)件之間的連接形式是否合理。（7）、加工符號、焊接符號是否齊全。（8）、結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖的技術(shù)要求。（9）、圖的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定等。2、編制工藝規(guī)程，認(rèn)真檢查各道工序準(zhǔn)備情況，并做好制作圖紙的自審和互審工作。3、對制作所需的各種材料及機具進行檢查，工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定。4、施工前對全體施工人員進行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。5、做好鋼構(gòu)件的質(zhì)量驗收工作，構(gòu)件運到現(xiàn)場應(yīng)進行質(zhì)量復(fù)查。二、備料1、根據(jù)施工圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈重量，再加一定量的損耗，編制材料預(yù)算計劃。2、為了確保構(gòu)件的質(zhì)量，按圖紙設(shè)計要求選取鋼材，使用前應(yīng)對每批鋼材核對質(zhì)量保證書，對鋼材的化學(xué)成份和機械性能進行復(fù)驗，以保證符合其牌號所規(guī)定的各項技術(shù)要求，從而達到設(shè)計要求。核對無誤后，合理堆放。三、放樣和號料1、按照施工詳圖，以1：1的比例在樣板臺上彈出實樣，求取實長，根據(jù)實長制成樣板。2、以樣板為依據(jù)，根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮作業(yè)量，在原材料上采用劃針劃線，劃出實樣，并打上各種加工記號。3、材料根據(jù)用料表盡可能套裁，節(jié)約用料。4、號料時應(yīng)注意以下問題：（1）、熟悉工作圖，檢查樣板、樣桿是否符合設(shè)計圖要求。根據(jù)設(shè)計圖直接在樣板和型鋼上號料前，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確，以防止產(chǎn)生錯誤，造成廢品；（2）、如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應(yīng)及時研究處理；（3）、鋼材如遇有較大彎曲、凹凸不平等問題，應(yīng)及時進行矯正；（4）、對于較大型鋼構(gòu)件劃線較多面的情況，注意平放材料，以防止發(fā)生事故；（5）、根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料；（6）、當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向進行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋路所提出的要求；（7）、需要剪切的零件，應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況；（8）、采用進口鋼材時，應(yīng)檢驗其化學(xué)成分和力學(xué)性能是否滿足相對應(yīng)牌號的標(biāo)準(zhǔn)。（9）、鋼材的規(guī)格尺寸與設(shè)計要求不同時，不能隨意以大代小，須經(jīng)計算后才能代用。（10）、如鋼材品種供應(yīng)不全，可根據(jù)鋼材選擇的原則靈活調(diào)整，但須與設(shè)計單位商定。四、下料和平直1、劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。2、H型鋼翼、腹板使用數(shù)控多頭切割機進行，節(jié)點板、加勁板等采用剪板機切割，角鋼和薄壁型鋼采用剪板機、砂輪切割機切割。3、切割前除掉鋼材切割區(qū)表面的鐵銹、污物，氣割后清除熔渣和飛濺物。4、切割后的零部件應(yīng)在鋼板矯平機上進行矯正。五、邊緣加工1、在鋼結(jié)構(gòu)制造中，經(jīng)剪切和氣割過的鋼板邊緣，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)會硬化和變態(tài)，應(yīng)進行邊緣加工。2、為保證焊縫質(zhì)量和工藝性焊透以及裝配的準(zhǔn)確性，根據(jù)設(shè)計要求，進行鏟邊，刨邊、銑邊和碳弧氣刨邊加工。六、制孔1、本鋼結(jié)構(gòu)制造的鉆孔制孔包括普通連接螺栓孔，高強度螺栓孔等。地基節(jié)點板在下料后制孔，H型鋼在矯正完畢后用鉆床或磁力鉆制孔，地腳螺栓孔采用火焰割孔。 2、根據(jù)設(shè)計要求及位置精確度和批量，采用鉆模鉆孔。以確保制孔的精度。3、制孔時采用專用夾具夾緊，防止轉(zhuǎn)?；蚰０宕?。4、鉆模要定期校核，如發(fā)現(xiàn)有超偏差時要校正或更換。5、螺栓孔孔距超差時，不能采用鋼塊填塞，要采用與同材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。6、螺栓孔邊緣的毛刺要打掉七、組對1、按照施工圖的要求，把已加工完成的各零件或半成品構(gòu)件在H型鋼組立機上組裝。2、組裝前零部件經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～40mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。3、實腹式鋼梁采用水平組裝，組裝前翼緣板與腹板等零件進行復(fù)驗，使其平直度及彎曲保證小于1/1000的公差且不大于5mm。4、高強度螺栓頂緊接觸面要有75%以上的緊貼，0.3mm塞入面積要小于25%，邊緣間隙不能大于0.8mm。5、點焊距離≤200mm，雙面點焊，點焊高度為焊縫的2/3。焊縫長度不小于25mm，必要時翼、腹板之間加支撐。6、翼緣板需要拼接時，按長度方向拼接，腹板拼接，拼接縫采用T字形。翼緣板和腹板拼接縫的間距大于200mm。7、鋼板對接焊縫處拭打坡口，坡口要求按照施工規(guī)范采用自動埋弧焊，構(gòu)件兩端加引弧板，其材質(zhì)及坡口形式相同。八、焊接1、施焊以在龍門式自動焊接機上施焊為主，氣體保護焊為輔。2、焊絲、焊劑、焊條應(yīng)符合下列要求：（1）自動或半自動埋弧焊用的焊條，應(yīng)符合《溶化焊用鋼絲》（GBT/14957）的規(guī)定。焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)。（2）二氧化碳?xì)怏w保護焊用的焊絲，應(yīng)符合《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金焊絲》（GB8110-87）的規(guī)定。3、焊工要有資格證書，嚴(yán)禁無證上崗。4、嚴(yán)格遵守焊接工藝進行施焊，當(dāng)天剩余焊劑放入保溫器皿內(nèi)儲存，嚴(yán)禁露天過夜存放。5、嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊或熔燒過的焊劑。6、嚴(yán)禁在構(gòu)件的焊縫區(qū)域外打火、引弧，焊接出現(xiàn)缺陷時，制訂出修補措施后再加以處理，同一處的返修不能超過兩次。7、焊縫金屬表面平緩過渡，焊縫均勻，不能干有裂紋，夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，焊接區(qū)域飛濺物，焊渣要清除干凈。九、矯正1、H型鋼翼板平直采用機械矯正，彎曲及扭曲采用火焰矯正，接點板、加勁板采用手錘調(diào)平。2、機械矯正采用型鋼調(diào)直機，在調(diào)整時，如果遇到有翼緣板對接焊口，需將焊口磨平，再進行矯正，以免損壞機器，矯正過程中，用樣板或靠尺檢查翼板平直度和翼、腹板平直度。3、火焰矯正時，加熱溫度一般為700度，不宜超過900度。4、加熱應(yīng)均勻，不得有過熱、過燒現(xiàn)象，同一加熱點的加熱次數(shù)不應(yīng)超過四次。5、矯正完畢后按圖紙長度進行齊頭，并進行修磨。十、除銹、涂裝1、除銹施工拋射除銹：使磨料以高速的沖擊和摩擦除去鋼材表面的鐵銹、氧化皮和污物等。拋射除銹可以改善鋼材的疲勞強度和抗腐蝕能力，并對鋼材表面粗糙度也有不同程度的提高。效率高、質(zhì)量好，一般用于鋼結(jié)構(gòu)制作加工廠。2、除銹等級應(yīng)達到招標(biāo)文件要求。3、防腐涂料施工（1）、環(huán)境溫度。根據(jù)有關(guān)規(guī)定宜選在15～30℃。（2）、環(huán)境濕度。一般宜在相對濕度小于80%的條件下進行。（3）、控制鋼材表面溫度與露點溫度。根據(jù)GB5021219-91規(guī)范的規(guī)定，鋼材表面的溫度必須高于空氣露點溫度3℃以上，方能進行施工。（4）、必須采取防護措施的施工環(huán)境。雨、雪、霧，油漆腐蝕，鹽分，不安全，不防爆等。（5）、防腐涂料的準(zhǔn)備。（6）、涂裝間隔時間。可根據(jù)涂料說明書設(shè)定間隔時間。（7）、在施工前，遮蔽禁止涂裝的部位。（8）、需二次涂裝的表面處理和補漏。（9）、修補涂裝。（10）、油漆應(yīng)在構(gòu)件制作完畢后進行，不能與構(gòu)件焊鉚切割工序交錯進行，以避免損傷漆膜或引起火災(zāi)。（11）、刷油時要涂刷均勻，不能有明顯起皺、流掛現(xiàn)象。十一、鋼結(jié)構(gòu)制作檢查驗收1、鋼構(gòu)件驗收應(yīng)在班組自檢合格的基礎(chǔ)上，和向生產(chǎn)部、質(zhì)檢部提交自檢記錄，由質(zhì)量檢查員進行驗收、評定。2、鋼架制作安裝及驗收應(yīng)符合《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》（CECS102:98）《冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18-87）《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。焊縫探傷其內(nèi)部缺陷應(yīng)符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345）和《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。3、門架梁柱翼緣板、腹板的拼接應(yīng)采用加引弧板的對接焊接，四者的對接應(yīng)錯開200mm以上。構(gòu)件主材的工廠拼接、翼緣和腹板與端板、柱腳、牛腿的連接，采用全熔透對接焊縫，坡口型式應(yīng)符合《手工電弧焊接頭的基本形式與尺寸》（GB985）的規(guī)定。焊縫質(zhì)量檢驗級別為二級。十二、鋼結(jié)構(gòu)試組裝檢查驗收為確保鋼結(jié)構(gòu)總體安裝精度，在制造廠內(nèi)試組裝，檢驗標(biāo)準(zhǔn)按GB50205-95或相應(yīng)的設(shè)計文件、技術(shù)條件進行。試組裝檢驗完畢后，請設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員共同驗收。十三、構(gòu)件編號、出廠1、制作好的構(gòu)件依據(jù)圖紙進行編號、2、細(xì)長構(gòu)件打捆發(fā)運，有孔的板形零件和角鐵用長螺栓或鐵絲打捆。3、較大構(gòu)件出廠時，須設(shè)墊木、放平墊穩(wěn)并綁扎牢固或用倒鏈將構(gòu)件拉緊固定，以防在運輸過程中構(gòu)件受壓撞發(fā)生變形。4、由于構(gòu)件超長，運輸過程中應(yīng)有明顯標(biāo)志。鑒于構(gòu)件堆放時間不太長，構(gòu)件采用平放，堆放場地要平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件放平、放穩(wěn)，防止構(gòu)件變形和油漆損傷。十四、注意事項1、高強螺栓摩擦面處理及檢驗（1）、摩擦面處理方法高強度螺栓摩擦面加工采用噴丸和手動砂輪處理，其表面生成浮銹的摩擦系數(shù)試驗值為Q235平均值為0.587，16Mn平均值為0.666~0.679。（2）、摩擦系數(shù)檢驗高強度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)在施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗?？够泼娴脑囼?、試件和高強度螺栓的安裝，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。十五、主要施工機械序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力M/H1數(shù)控火焰切割機CNC-4000C1套2009250-100MM/MIM2H型鋼組立機E121臺201113.50.5-0.6M/MIN3龍門式焊接機LHA1臺20123150-1000MM/MIN4H型鋼矯正機HYJ-6001套20117.55．7M/MIN5彩板成型機1套20096磁力電鉆1臺20077搖臂鉆Z30351臺199978立鉆1臺2010177剪板機1臺1999第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程安裝方案基基礎(chǔ)復(fù)測鋼柱安裝柱間支撐安裝 柱間支撐安裝鋼鋼梁安裝鋼梁的支撐安裝吊車梁安裝吊車梁安裝墻架墻架安裝檁條安裝屋面屋面安裝墻板安裝二、安裝前準(zhǔn)備工作安裝準(zhǔn)備工作在鋼結(jié)構(gòu)安裝中占有重要地位，它不僅影響施工進度與吊裝質(zhì)量，而且影響文明施工和提高企業(yè)管理水平。1、施工人員、管理人員就位作好施工機具準(zhǔn)備。2、施工前進行圖紙自審、會審。3、編制詳細(xì)施工方案并向作業(yè)人員進行技術(shù)交底。4、工期要求及進度計劃，各施工階段的作業(yè)量和工作狀況，勞動力的配備要充足，以利于施工。5、工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術(shù)資質(zhì)滿足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足，技術(shù)水平高的操作能手，以保證質(zhì)量、速度。6、強化機械管理和勞動力的科學(xué)調(diào)配，提高勞動效率。三、施工前的檢查1、鋼構(gòu)件的驗收鋼構(gòu)件制作完后，檢查和監(jiān)理部門應(yīng)按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（國標(biāo)GB50205-2001）的規(guī)定，對成品進行檢查驗收。外形的幾何尺寸的允許偏差應(yīng)符合GBJ205-83表3.9.1~3.9.1-6的規(guī)定。鋼構(gòu)件成品進場時，交產(chǎn)品、質(zhì)量證明書和下列技術(shù)文件：（1）設(shè)計更改文件、鋼結(jié)構(gòu)施工圖，并在圖中注明修改部位。（2）制作中對問題處理的協(xié)議文件。（3）所用鋼材和其他材料的質(zhì)量證明書和試驗報告。（4）高強螺栓摩擦系數(shù)的實測資料。（5）發(fā)運構(gòu)件的清單。2、構(gòu)件預(yù)檢（1）檢查構(gòu)件型號、數(shù)量。（2）檢查構(gòu)件有無變形，發(fā)生變形應(yīng)予矯正和修復(fù)。（3）檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線的準(zhǔn)線。（4）檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強螺栓是否齊備，檢查摩擦面是否生銹。（5）清除構(gòu)件上的污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時補漆。3、基礎(chǔ)復(fù)測（1）根據(jù)基礎(chǔ)施工單位提供的軸線、標(biāo)高的軸線基準(zhǔn)點和標(biāo)高水準(zhǔn)點進行復(fù)測。（2）提供基礎(chǔ)復(fù)測報告，對復(fù)測中出現(xiàn)的問題應(yīng)通知有關(guān)單位，提出修改措施。（3）支座和地腳螺栓的允許偏差，應(yīng)按GBJ205-83規(guī)范中表4.2-2要求執(zhí)行。支座和地腳螺栓的檢查應(yīng)分二次進行，即首次在基礎(chǔ)混凝土澆灌前與基礎(chǔ)施工單位一起對地腳螺栓位置和固定措施進行檢查，第二次在鋼結(jié)構(gòu)安裝前作最終驗收。（4）為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，采用膠帶將螺紋綁扎進行保護。四、鋼柱的吊裝與校正1、單層標(biāo)高的調(diào)整單層標(biāo)高的調(diào)整必須建立在對應(yīng)鋼柱的預(yù)檢工作上，根據(jù)鋼柱的長度、柱腳距離來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。2、鋼柱吊裝（1）、鋼柱吊裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)的地腳螺栓用錐形防護套進行保護，防止螺紋損傷。（2）為了防止柱子根部在起吊過程中變形，鋼柱吊裝是把柱子根部用墊木填高，用一臺起重機吊裝。在起吊過程中，起重機邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直為止。（3）為了保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，應(yīng)設(shè)置吊耳，吊耳應(yīng)基本通過柱子重心的鉛垂線。（4）鋼柱吊裝前應(yīng)設(shè)置登高掛梯和柱頂操作臺夾箍。3、鋼柱校正（1）吊到位置后，利用起重機起重臂回轉(zhuǎn)進行初校，一般鋼柱垂直度控制在20mm之內(nèi)，擰緊柱底地腳螺栓，起重機方可松鉤。（2）對鋼柱底部的位移校正可采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱，校正后的位移精度為5mm之內(nèi)。（3）采用螺旋千斤頂對柱子垂直度進行校正時，在校正過程中須不斷觀察柱底和砂漿標(biāo)高控制塊之間是否有間隙，以防校正過程頂升過度造成水平標(biāo)高產(chǎn)生誤差。一待垂直度校正完畢，再度緊固地腳螺栓，并塞緊柱子底部四周的承重校正塊，并用電焊點焊固定。為防止鋼柱在垂直度校正過程中產(chǎn)生軸線位移，應(yīng)在位移校正后在柱子底腳四周4~6塊10mm厚鋼板作定位靠模，并用電焊與基礎(chǔ)面埋件焊接固定，防止移動。（4）在吊裝豎向構(gòu)件或屋架時，還須對鋼柱進行復(fù)核，此時，一般采用鏈條葫蘆拉鋼絲繩纜索進行校正，待豎向構(gòu)件（特別是柱間支撐）或屋架安裝完后，方可松開纜索。（5）柱子垂直度校正要做到“四校、五測、四記錄”，以保證柱子在組成排架或框架后的安裝質(zhì)量。五、鋼梁的吊裝與校正1、鋼梁的吊裝：（1）鋼梁的吊裝時，須對柱子橫向進行復(fù)測和復(fù)校。（2）鋼梁吊裝時應(yīng)驗算梁平面外剛度，如剛度不足時，采取增加吊點的位置。（3）鋼梁的吊點選擇，除應(yīng)保證梁的平面剛度外，尚須考慮：a、屋面的重心位于內(nèi)吊點的連線之下，否則應(yīng)采取梁傾倒的措施（即在梁屋脊處多增加一個保險吊點和吊索）。b、對外吊點的選擇應(yīng)使梁下弦處于受拉狀態(tài)。六、吊車梁的安裝（1）梁的吊裝前應(yīng)在已吊裝好的牛腿上彈出吊車梁的安裝中心線，該線從控制軸線測出并引測測到每個柱牛腿面上（用拉通線的方法）。（2）吊車梁起吊，采用鋼絲繩捆扎，捆扎鋼絲繩的角度不應(yīng)小于45度。將吊車梁安放在牛腿上，安放時吊車梁的中心線對準(zhǔn)牛腿面上的控制中心線，并初步校正梁的垂直度，然后墊實抄平，臨時固定后方可脫鉤。（3）每跨吊車梁安裝完畢后統(tǒng)一進行校正，校正方法如下：1用經(jīng)緯儀將兩端柱吊車梁的中心線校核準(zhǔn)確，跨距滿足設(shè)計要求；2將兩端吊車梁面的控制中心線用細(xì)線拉通線（距離長的要多測幾個控制點）端部墊高，使通線不觸及吊車梁面；3用線錘吊線檢查每根吊車梁的中心線與通線是否吻合，否則予以撥正；4再撥正吊車梁的同時，觀測吊車梁的垂直度，可墊鐵塊調(diào)整，但不要超過標(biāo)準(zhǔn)，并對墊鐵施焊連接。七、注意事項1、螺栓節(jié)點處理高強度螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對接合件進行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔、板束接合磨擦面要緊貼后，進行安裝高強度螺栓。2、螺栓安裝高強度螺栓安裝在節(jié)點全部處理好后進行；高強度螺栓的穿入方向要一致。大六角高強度螺栓連接副在安裝時，根部的墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭，安裝尾部的螺母墊圈則應(yīng)與扭剪型高強度螺栓的螺母和墊圈安裝相同。嚴(yán)禁強行穿入螺栓；如不能穿入時，螺孔應(yīng)用絞刀進行修整，用絞刀修整前應(yīng)對其四周的螺栓全部擰緊，使板疊縫密貼后再進行。修整時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔四周的毛刺，同時掃清鐵屑。3、螺栓緊固高強度螺栓緊固時，應(yīng)分初擰、終擰。對于大型節(jié)點可分為初擰、復(fù)擰和終擰。（1）初擰初擰軸力一般宜達到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%~80%，初擰軸力值最低不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)軸力的30%，本工程應(yīng)達到>300N.M。（2）復(fù)擰在初擰的基礎(chǔ)上，再重復(fù)緊固一次。（3）終擰對安裝的高強度螺栓作最后的緊固，終擰的軸力值以標(biāo)準(zhǔn)軸力為目標(biāo)，并應(yīng)符合設(shè)計要求，本工程應(yīng)達到601N.M。4、擰緊順序每組高強度螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。5、緊固方法高強度螺栓的擰緊采用扭矩法和轉(zhuǎn)角法。八、主要施工機械序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份用途備注1汽車吊25T22001吊裝2激光投線儀2S級1臺2011垂直校正校驗合格3水準(zhǔn)儀±3mm/km1臺2009水平校正校驗合格4倒鏈5T4臺20005扭矩扳手8把2011校驗合格6電鉆12把2011面板墻板安裝7呆扳手10把20118切割機2臺2011切割型材9電焊機7臺2011焊接6氣割兩套2011第四節(jié)屋面系統(tǒng)安裝方案(一)、材料準(zhǔn)備1.材料控制屋面板原材料采購和進廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主（招標(biāo)說明書或合同）要求及公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作和安裝的要求。本工程屋面所用的材料主要為檁條、夾芯板，材料進廠前應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范及設(shè)計、甲方要求等進行檢查，同時進行必要的文件資料檢查，化驗，機械性能試驗，工藝性能評定，確保材料質(zhì)量。倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。2.制作加工公司以國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系。以國家鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50205）及檢驗標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）為依據(jù)進行鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和質(zhì)量控制。質(zhì)量保證能力從管理體制到技術(shù)規(guī)范，工藝規(guī)程等建立了一整套完整的質(zhì)保體系，質(zhì)量控制能力達到了一流的水平。3.包裝、裝卸、運輸?shù)?.1包裝： 對于已完成編號、標(biāo)識且經(jīng)檢驗合格的板材及零部件應(yīng)進行適當(dāng)?shù)陌b，各種小型零部件應(yīng)用桶或箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。板材應(yīng)按運輸和堆放的要求用條木等包裝，以確保構(gòu)件不損壞、變形。3.2搬運和裝卸在廠內(nèi)將使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場將使用汽吊和鏟車負(fù)責(zé)搬運和裝卸所有零部件，構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨，吊車工、鏟車工應(yīng)持證上崗，搬運、裝卸時應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下幾點：（1）、確保過程安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場建筑物及裝備安全。（2）、按規(guī)定的地點堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆。（3）、及時和準(zhǔn)確的搬運。3.3堆放：構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求：（1）、按使用（加工、搬運、運輸、安裝等）的先后次序進行適當(dāng)堆放。（2）、按構(gòu)件的形狀和大小進行合理堆放，必要時用條木等墊實，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。（3）、零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理。（4）、廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。3.4運輸：應(yīng)做到以下幾點：（1）、根據(jù)運輸量、構(gòu)件特點，提前與運輸承攬單位簽訂運輸合同，提前制訂運輸計劃，本工程采用汽車運輸。（2）、應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運輸工具，確保運輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。（3）、裝卸時應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。（4）、與運輸承攬單位簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝運。（二）、本工程屋面系統(tǒng)的施工1、屋面的施工工序為：檁條安裝→屋面板安裝（1）、進行檁條的安裝，首要對鋼構(gòu)進行調(diào)整，保證縱橫成線。（2）、在布檁條前，要在縱向上拉出線，來保證檁條的定位，及保證檁條成一條直線，且上表面為一個平面。（3）、對材料的尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量進行檢查，保證施工需要。（4）、檁條布置，為螺栓固定在支托上面的，布置檁條要保證其平直度。（5）、在檁條布置過程中，或施工完后必須進行檢查，驗收。保證施工質(zhì)量合格；確認(rèn)無誤后，要進行補漆。（6）、檁條施工標(biāo)準(zhǔn)要求如下：<1>檁托的間距誤差不大于±5mm；<2>、檁條側(cè)彎矢高不大于L/1000，且不大于±5mm；<3>、檁條間的水平距離的誤差不大于±5mm；<4>、天溝板的不平度不大于5/1000；<5>、檁條撓曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；<6>、檁條間的高低不平行度不大于10mm。2、屋面的安裝（1）、屋面板的鋪設(shè)：eq\o\ac(○,1)、屋面板在鋪設(shè)前首先檢驗其規(guī)格、防水性等，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證且符合圖紙的要求。安裝所需的自攻絲等配件滿足使用要求。eq\o\ac(○,2)、鋪設(shè)屋面板時應(yīng)符合下列要求：A.板材邊緣應(yīng)平整，無毛刺；B.成型后的壓型鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋；C.涂層應(yīng)光潔，無肉眼可風(fēng)駁落、擦痕、色不均勻缺陷。D.壓型鋼板表面應(yīng)干凈、無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。eq\o\ac(○,3)屋面板鋪設(shè)前必須進行放線A、根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標(biāo)出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標(biāo)出排板起始點，各個點的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。B、屋面板安裝完畢后針對檐口需進行二次放線，以保證檐口線符合圖紙的要求。eq\o\ac(○,4)、鋪設(shè)順序：底層板應(yīng)從檐口開始自下而上進行。eq\o\ac(○,5)、在屋面板的安裝過程中，應(yīng)定段檢測，檢查兩端平直度、板的平直度，以保證安裝質(zhì)量。eq\o\ac(○,6)、板在長度方面的搭接一般采用在支撐構(gòu)件上，搭接長度應(yīng)符合圖紙要求。檢查數(shù)量：檐口與屋脊：按長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。其他項目：每20m長度應(yīng)抽查1處，不應(yīng)少于2處。檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。第五節(jié)物料管理一、材料包裝和運輸（一）、因本工程工期較緊，為確保工程如期完成，采用汽車運輸；（二）、運輸時結(jié)構(gòu)構(gòu)件用特制夾具固定，以防構(gòu)件變形、損傷和散失，并保證構(gòu)件涂層不受損傷；（三）、小體積零部件均用鐵筐放置；（四）、屋面板采用汽車運輸，運輸時應(yīng)避免涂層損傷、板材折彎變形等現(xiàn)象。避免陽光直曬和雨淋。（五）、板的運輸、儲存和保養(yǎng)1、板在運輸時須小心輕放，注意保持車廂內(nèi)清潔，防止對板邊和保護膜的擦傷和損害。2、板須存放在室內(nèi)，避免長期存放于日光直曬和雨淋的地方，室內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，清潔無塵。3、按照一定的方法和適合的工具正確地定期清洗，能延長板的使用壽命。二、現(xiàn)場管理（一）、在鋼結(jié)構(gòu)墻板、屋面板安裝過程中，貨物管理好對安裝進度及安裝質(zhì)量有很大的影響。為了保證貨物排放合理，分類清楚，避免貨物數(shù)目及編號混雜，減少安裝錯誤，在貨物進入安裝現(xiàn)場時，就要根據(jù)順序及現(xiàn)場存貨條件進行分類清點排放。（二）、按其安裝位置就近擺放。（三）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、屋面板按同一編號放置在一起，并做好標(biāo)記。（四）、設(shè)專人負(fù)責(zé)看管、發(fā)放貨物。以避免丟失。（五）、板材堆放不宜超過1.5米高，安裝前不得損壞。（六）、料堆上面有帆布或其他防水材料覆蓋，防止雨水侵蝕和陽光直曬。第四章保證措施施工質(zhì)量的保證措施本工程執(zhí)行“管理科學(xué)、技術(shù)先進、精師益友、產(chǎn)品優(yōu)良、顧客滿意”的質(zhì)量方針?，F(xiàn)場質(zhì)量保證體系為了保證工程質(zhì)量目標(biāo)的順利實施，本工程項目部設(shè)專職質(zhì)檢員1名，各施工隊長兼職質(zhì)檢員，質(zhì)檢員對工程質(zhì)量問題有否決權(quán)。提高施工人員和管理人員對質(zhì)量重要性的認(rèn)識，加強質(zhì)量意識教育和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，提高全員素質(zhì)，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，參加圖紙會審，編制詳盡完善、合理可行的施工組織設(shè)計。做到開工有報告、施工有方案，杜絕因技術(shù)準(zhǔn)備不充分造成返工，從而影響工程質(zhì)量。材料進場后按甲方、監(jiān)理要求提供材料質(zhì)保資料，按要求及時送檢。安裝應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進行，如在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題要及時上報有關(guān)部門，并妥善解決，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。認(rèn)真做好現(xiàn)場柱預(yù)埋件的標(biāo)高和軸線的復(fù)測驗收工作。施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，做到每個人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認(rèn)真聽取一線工人的合理化建議。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，做好各項施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，做到每一道工序都符合要求。嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽工程驗收制度，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位簽字認(rèn)可，不得進行下道工序的施工。認(rèn)真填寫自、專檢記錄，保其真實、及時、準(zhǔn)確、規(guī)范。推行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理實行二級管理，一級專檢的管理體系，以及“四檢”制的質(zhì)量管理制度四檢是指：自檢、互檢、專檢二、施工工期的保證措施1、有經(jīng)驗的現(xiàn)場管理人員組織施工。2、加強勞動組織，提高勞動效率，保證工程順利完工。3、工程部要及時調(diào)配人力、物力，盡可能交叉作業(yè)，對重點工序采取集中精力打殲滅戰(zhàn)的方針。決不允許出現(xiàn)窩工、誤工、怠工的現(xiàn)象。4、工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術(shù)資質(zhì)滿足要求，特別要選擇干勁足，技術(shù)水平高的操作能手，以利于保證質(zhì)量、工期。5、利用我公司的機械裝備優(yōu)勢，提高工作效率。6、節(jié)假日不休息，確保工作時間。7、提前安排半成品制作加工，盡早落實主要材料進貨渠道。8、根據(jù)工期要求及進度計劃，各施工階段的作業(yè)量和工種狀況，勞動力的配備要充足，以于平行流水，交叉施工。三、安全生產(chǎn)的保證措施安全生產(chǎn)目標(biāo)：無重大傷亡事故，創(chuàng)安全文明工地。1、現(xiàn)場保證安全體系為了實現(xiàn)本工程的安全目標(biāo)，本工程安全工作實施項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，專職安全員實施。施工隊設(shè)兼職安全員1名。2、安全保證措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項安全規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，做到施工前有安全技術(shù)交度，每周定期進行安全教育。隊伍進場及進行四級安全教育，針對工程特點教育施工人員自覺做好生產(chǎn)過程中的施工防護和人身防護，牢固人員自覺做好生產(chǎn)過程中的施工防護和人身防護，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。確保安全生產(chǎn)。加強安全管理標(biāo)準(zhǔn)化，堅持生產(chǎn)必須管安全的安全管理原則。吊裝設(shè)專人指揮，高空作業(yè)周圍及下部設(shè)安全網(wǎng)，防止高空墜落，加強防火工作，杜絕事故發(fā)生；電焊、氣焊等嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，明火作業(yè)設(shè)專人看管；高空作業(yè)遇到六級以上大風(fēng)停止作業(yè)，夜間施工必須有足夠的照明；各種施工機械要完好，不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)，吊車不能超負(fù)荷使用。構(gòu)件起吊時，應(yīng)先檢查吊環(huán)的鋼絲繩，起吊臂下嚴(yán)禁站人；腳手架嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程搭設(shè)，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶；安裝時遇雨天應(yīng)停止施工；高空作業(yè)人員必須做好身體檢查，有高血壓、心臟病等不適應(yīng)高空作業(yè)的嚴(yán)禁上崗。四、文明施工的保證措施嚴(yán)格執(zhí)行項目部有關(guān)文件精神，進行環(huán)境保護措施（1）劃分施工責(zé)任區(qū)，分片包干，責(zé)任到人，團結(jié)協(xié)作，主動為他人創(chuàng)造條件。（2）堅持工完場清，每周進行一次場內(nèi)清掃，施工垃圾隨時清運，適量灑水，減少灰塵。1.現(xiàn)場保衛(wèi)措施：（1）現(xiàn)場建立《巡邏保衛(wèi)制度》，值班人員要加強夜間巡邏保護。（2）對參加施工人員進行遵守法教育，提高法制觀念，與施工班組簽訂治安協(xié)議。（3）專職保衛(wèi)人員要每天巡視現(xiàn)場保衛(wèi)工作情況，作好值班記錄，發(fā)現(xiàn)盜竊，打架斗毆等治安總是立即處理。。2.現(xiàn)場材料管理（1）材料部門按材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，提供合格的材料，主動向送貨單位索取符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的合格證。做到證隨貨到。（2）收料人員對貨物進行點物核對。（3）材料進場和入庫，均應(yīng)有驗收手續(xù)，按廠別，規(guī)格和出廠證嚴(yán)格分開，掛標(biāo)志牌。（4）現(xiàn)場材料管理要做到