供應商評估表供應商名稱：主要加工產(chǎn)品：評估日期：供應商編號：

一供商估公司名稱：公司地址：聯(lián)系人：

手機號

聯(lián)系電話傳真電話E-mail□制造業(yè)□貿(mào)易（代理）□其他公司性質(zhì)：□私營企業(yè)□合資企業(yè)□外資企業(yè)□其他□一般納稅人□小規(guī)模納稅人□其他公司注冊資金：公司主要產(chǎn)品公司主要客戶：公司最近兩年營業(yè)額：廠房面積：公司員工人數(shù)：

公司成立日期：認證體系：研發(fā)人數(shù)

公司人數(shù)：□□品質(zhì)人數(shù)：

□UL□其他產(chǎn)品所用原材料之來源和品牌二、供應商須提供資料1、營業(yè)執(zhí)復印件：2、稅務(wù)登證復印件：3、公司介（或相關(guān)資料4、認證體證書復印件：5、公司（廠）機器設(shè)備清單：6、代理商貿(mào)易商）須提供代理證書

評估項目

評估內(nèi)容

評估計分

評估部門

備注生產(chǎn)成本交貨保證能力（分）

1、產(chǎn)能充和飽滿程度（分）2、物流倉運輸能力（分）3、交貨承合理性（5分4、計劃、單安排（5分1、體系完和執(zhí)行度（12分）2、人員、設(shè)備、質(zhì)量記錄（6分）3、PQC質(zhì)量記錄和工序安排（分）

明細表明細表明細表明細表明細表明細表明細表

PMC部品質(zhì)安全能力（分）

4QA抽樣標準出貨保證能（分）明細表明細表5、客戶抱處理（8分）明細表6、理（8）明細表1、打樣能（7分）

品保部技術(shù)能力（分）、機器、設(shè)備的保養(yǎng)（8）3、工藝保能力（7分）

明細表明細表

外協(xié)/程部

四、123

設(shè)備儀器產(chǎn)能記錄訂貨提前時間：最低訂購量：主要生產(chǎn)產(chǎn)品：名稱

生產(chǎn)線（條）或其他

每（日/月）產(chǎn)量（）4

ABC主要生產(chǎn)設(shè)備名稱

數(shù)量

名稱

數(shù)量

名稱

數(shù)量ABC

DF

HI5

主要檢測設(shè)備名稱

數(shù)量

名稱

數(shù)量

名稱

數(shù)量ABC

DF

HI678

新產(chǎn)品開發(fā)能力經(jīng)常地對關(guān)鍵崗位工作人員進行培訓是否通過認證及其他體系認證

eq\o\ac(□,是)eq\o\ac(□,是)eq\o\ac(□,是)

□否□否□否

附附附

產(chǎn)品圖培訓表復印件

五、

綜合能力評估評估項目1應商是否已經(jīng)通過國際質(zhì)量認證（等）

判定標準□有□否

評估結(jié)果管理系統(tǒng)設(shè)計控制進料及采購制程控制

2應商是否有認可的組織架構(gòu)圖？3應商是否有公司運作的正式文件或流程圖？4量記錄和樣板的保存是否足夠？5否有與產(chǎn)品關(guān)聯(lián)的設(shè)計輸入文件及存檔記錄？6否擁有一定資格的人員并為其配備充分的資源？7有設(shè)計能及時的滿足客戶的需求嗎？8否有效控制外來文件？9有使用的文件及記錄是最新的版本嗎？10部門是否保存了工程更改在生產(chǎn)中實施日期的記錄？11設(shè)計記錄并包括設(shè)計失效時必要的糾正和預防措施嗎？12否所有進料都進行來料檢驗？13否有進料的檢查程序文件？14品的原材料是否有供應商提供的規(guī)格及相關(guān)證書？15料是否有清楚的標示，防止與不良品混淆？16應商是否定期評審本身的供應商？17否每個制程及成品都有作業(yè)方法及檢查項目的文件？18每個檢查點是否有顯示相關(guān)的要求或文件？19程中的檢查/測試項目是否足夠并有保持清楚的記錄？20產(chǎn)大貨之前是否進行相應的首件簽署？

□有□否□有□否□有□否□有□否□有□否□有□否□有□否□有□否□有□否□有□否□有□否□有□否□有□否□有□否□有□否□有□否□有□否□有□否□有□否

生產(chǎn)和設(shè)備不良品

21否具備有效的程序處理不合格物品與好貨隔離開來？22經(jīng)驗證的材料用于生產(chǎn)線時，是否有明確的標示和記錄？23方是否按質(zhì)量計劃和形成文件的程序進行最終檢驗和實驗？24理、儲存及包裝是否足夠保持產(chǎn)品的質(zhì)量？25否生產(chǎn)過相關(guān)的產(chǎn)品？26否有足夠的人力和設(shè)備的投入生產(chǎn)？27應商是否按訂單進行生產(chǎn)計劃活動？28產(chǎn)設(shè)備是否有定期保養(yǎng)29應商是否有保存檢驗、測試和實驗設(shè)備的校準記錄？30制程控制中，所使用的儀器是否有定期校正？31發(fā)現(xiàn)不良品的時候，有否制定計劃進行糾正措施？32關(guān)質(zhì)量問題，管理層是否有被知會？33有懷疑的不良品被已運送，是否及時通知客戶或召回？34沒有通過某種檢驗或試驗的產(chǎn)品，是否執(zhí)行不合格品控制程序？

□有□否□有□否□有□否□有□否□有□否□有□否□有□否□有□否□有□否□有□否□有□否□有□否□有□否□有□否控

35果不良品需要重做或挑選，是否依據(jù)正常的檢查批核程序？□有□否制服務(wù)

36不良品及實行糾正及預防措施時有否相關(guān)文件記述此程序，以防止同類事件再發(fā)生？37否對從客戶工廠、工程部門及代理商退回的產(chǎn)品進行分析？38客戶要求時，是否建立了可追溯性體系并進行記錄？39產(chǎn)品丟失，損壞或不適用時，是否記錄或報告給客戶？40否明確標明客戶所屬設(shè)備，以明確其所有權(quán)？41否有一套辦法保證發(fā)運材料都按客戶的要求并標識？42貨安排是否符合客戶安排計劃？43同要求時，在商定期內(nèi)質(zhì)量記錄可提供客戶評價時查閱？

□有□否□有□否□有□否□有□否□有□否□有□否□有□否□有□否

持續(xù)改善

44于客戶的投訴，是否能迅速處理？45否對制程的能力進行評估及檢討？46應商是否有潛力提升生產(chǎn)能力指標？47否用制程流程圖來顯示重要而關(guān)鍵的部分？48有從事對質(zhì)量有影響的工作人員是否都經(jīng)培訓？49否適當?shù)谋４媪伺嘤栍涗洸⒍ㄆ谠u估了培訓的有效性？50否有改善的年度目標？以上項目“□有”的給2分否”的給分

□有□否