Word版本，下載可自由編輯輥壓機(jī)操作規(guī)程8篇【第1篇】生料磨輥壓機(jī)崗位平安操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險(xiǎn)分析

平安注重事項(xiàng)

嚴(yán)禁事項(xiàng)

應(yīng)急措施

作業(yè)前預(yù)備

1、按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品；

2、確認(rèn)輥壓機(jī)人孔門、觀看門關(guān)閉并密封良好；

3、檢查油路、循環(huán)水系統(tǒng)是否正常；

4、檢查各皮帶、收塵器、風(fēng)機(jī)是否具備開機(jī)條件；

5、檢查待啟動設(shè)備周圍是否有人或雜物；

6、檢查下料口是否有異物阻塞；

7、檢查各平安防護(hù)設(shè)施是否完好；

8、檢查平安通道是否通暢；

1、機(jī)械損害；

2、物體打擊；

3、粉塵；

4、噪聲；

5、高空墜落；

6、其他損害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）；

1、正確佩戴平安防護(hù)用品（平安帽、防塵口罩、耳塞、防護(hù)手套等）

3、確認(rèn)平安防護(hù)設(shè)施完好；

4、檢查收塵器時(shí)注重平安，須要時(shí)配備平安帶；

5、保證平安通道暢通；

6、保持工作場所照明充沛

1、不按要求佩戴平安帽；

2、不按要求佩戴防塵口罩；

3、不按要求佩戴耳塞

4、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動輥壓機(jī)

5、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動皮帶

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治救治：

2.1機(jī)械損害：發(fā)覺設(shè)備或人身損害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，實(shí)行應(yīng)急救援措施；

2.2物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)快速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注重保暖；

2.3觸電：立刻切斷電源，使傷員盡快脫離電源。急救者切勿直接接觸觸電傷員，防止自身觸電。傷員脫離電源后，立刻對傷者舉行急救；

2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)峻者就醫(yī)檢查；

2.5其他損害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視詳細(xì)損害類型實(shí)行應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)快速包扎止血；

3、傷情嚴(yán)峻時(shí)準(zhǔn)時(shí)撥打120，同時(shí)匯報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)；

4、派專人到主要路口迎接搶救車

作業(yè)過程

1、檢查輥壓機(jī)運(yùn)行狀況，各軸瓦溫度不高于設(shè)定值；

2、檢查稀油站各油泵、油位

1、機(jī)械損害；

2、物體打擊；

3、粉塵；

4、噪聲；

5、高空墜落；

6、其他損害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）；

1、巡檢時(shí)穿戴好勞保用品，認(rèn)識巡檢路線；上下樓梯手扶欄桿保持通訊暢通；

2、確保平安防護(hù)設(shè)施完好；

3、身體與旋轉(zhuǎn)部位保持一定距離，站在旋轉(zhuǎn)部件側(cè)面觀看，

不接觸旋轉(zhuǎn)部位

4、檢查時(shí)不要逼近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手去觸摸皮帶；

5、用測溫槍測試溫度；

6、保證皮帶電流正常，不過載；

1、轉(zhuǎn)動部位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理維護(hù)等工作；

2、稀油站附近嚴(yán)禁存在明火；

3、嚴(yán)禁跨越皮帶；

4、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料；

5、嚴(yán)禁皮帶超載運(yùn)行；

6、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮

檢修過程

1、檢查氮?dú)鈮毫Γ?/p>

2、檢查聯(lián)軸器螺絲

3、檢查輥?zhàn)予T釘磨損狀況

4、定期增補(bǔ)或更換電動機(jī)、稀油站潤滑油；

1、窒息、中暑

2、機(jī)械損害；

3、粉塵；

4、高處墜落；

5、觸電

6、物體打擊

7、起重?fù)p害

8、其他損害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

1、檢修時(shí)必需辦理工作票，“兩停兩掛”；

2、戴好手套等勞保用品；

3、高空作業(yè)系好平安帶，

穿戴好勞保用品，禁止高空丟物，以防砸傷；

4、工具使用規(guī)范，廢油集中處理；

5、專業(yè)起重工持證操作電動葫蘆；

6、檢修現(xiàn)場做到“工完場清”

1、嚴(yán)禁帶電舉行檢修作業(yè)；

2、嚴(yán)禁違章指揮、違章操作；

3、稀油站附近嚴(yán)禁煙火；

4、嚴(yán)禁內(nèi)部作業(yè)不通風(fēng)、不檢測；

作業(yè)結(jié)束

恢復(fù)拆除的平安防護(hù)設(shè)施；

清理現(xiàn)場；確認(rèn)輥壓機(jī)內(nèi)無人；

確認(rèn)設(shè)備具備開機(jī)條件；

辦理送電手續(xù)；

觀看設(shè)備運(yùn)行狀況；

1、機(jī)械損害；

2、粉塵；

3、高處墜落；

4、觸電

5、物體打擊

6、起重?fù)p害

7、其他損害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

確保平安防護(hù)設(shè)施完好；

確認(rèn)輥壓機(jī)內(nèi)無人；

確認(rèn)設(shè)備具備開機(jī)條件；

現(xiàn)場做到“工完場清”；

1、嚴(yán)禁不按要求恢復(fù)拆除的平安防護(hù)設(shè)施；

2、嚴(yán)禁不清理現(xiàn)場；

【第2篇】輥壓機(jī)平安操作規(guī)程

1、作前必需正確穿戴勞動庇護(hù)用品。

2、開機(jī)前應(yīng)檢查周圍有無障礙物,各處平安防護(hù)罩是否完好。

3、輥壓機(jī)主電機(jī)要求空負(fù)荷起動,對于故障停機(jī)后的再起動,應(yīng)首先在無擠壓力的狀況下,將存料排空,然后按要求起動加載擠壓。

4、正常生產(chǎn)的擠壓力調(diào)節(jié)應(yīng)按照測定狀況舉行。

5、正常停機(jī)后的重新起動前應(yīng)檢查受力聯(lián)接螺栓的擰緊和各潤滑點(diǎn)及潤滑狀況。

6、定期檢查蓄能器的氮?dú)鈮毫?不足應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充。

7、輥壓機(jī)工作時(shí),要常常檢查設(shè)備振動狀況。

8、冷卻水壓力為0.6mpa,水溫不超過25℃,否則需相應(yīng)增強(qiáng)冷卻水用量。

9、定期檢查緊固縮套聯(lián)軸器螺絲,擰螺絲時(shí)采納扭力扳手。

10、定期檢查輥?zhàn)幽p狀況,按照磨損狀況調(diào)整輥縫大小。

11.在中控檢查主輔機(jī)的設(shè)備狀態(tài),各閥門的位置及主輔機(jī)的備妥信號是否完備.設(shè)備狀態(tài)均應(yīng)在中控及auto位置,溫度、壓力、間隙等庇護(hù)信號不允許人為阻斷。

12.檢查液壓油油位是否正常,不足應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充。

13.檢查減速機(jī)油油位以及稀油站過濾器指示。

14.檢查輥?zhàn)娱g隙是否正常,輥間有無積料、雜物。

15.檢查冷卻水路、循環(huán)油路、高壓氣路,各閥門是否在正確位置。

16.各平安罩、檢查門是否裝好。

17.各部件是否完好。

18.應(yīng)保證輥壓機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行,注重觀看工作壓力、溫度、間隙、主機(jī)功率變化,在中控作出相應(yīng)調(diào)節(jié)。

19.注重觀看小倉料位變化,中、邊料量,以及推斷邊料、中料溜子是否阻塞。

20.觀看液壓油、主減速機(jī)油、中心潤滑油油位,不夠時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充。

21.觀看中心墊鐵、框架螺栓、地腳螺栓,如松動應(yīng)準(zhǔn)時(shí)緊固。

22.定時(shí)耳聽輥?zhàn)虞S承座聲音,有異樣時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。

23.觀看密封圈油脂泄出狀況,推斷內(nèi)部油路是否暢通、滲漏。

【第3篇】輥壓機(jī)崗位平安操作規(guī)程

一、本崗位的危急源是：機(jī)械損害、觸電、噪音、粉塵。

二、必需按規(guī)定舉行勞動庇護(hù)著裝（平安帽、工作服、翻毛皮鞋）。

三、本崗位平安操作規(guī)程：

1、運(yùn)行中的設(shè)備在舉行巡檢或保養(yǎng)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸或擦拭轉(zhuǎn)動或傳動部位。

2、做好設(shè)備的潤滑工作，準(zhǔn)時(shí)加油，避開設(shè)備由于缺油浮現(xiàn)事故。輥壓機(jī)潤滑系統(tǒng)是自動加油系統(tǒng)，發(fā)覺異樣或報(bào)警狀況，要準(zhǔn)時(shí)處理并報(bào)告相關(guān)人員。

3、本崗位所管轄的設(shè)備必需保持完好，作業(yè)現(xiàn)場必需保持干凈，做到無積灰、無雜物、無油污，避開污染環(huán)境，對平安生產(chǎn)帶來影響。

4、每班要精確?????準(zhǔn)時(shí)量庫，做到不空倉、不滿庫。

5、輥壓機(jī)崗位人員打掃衛(wèi)生，嚴(yán)禁把清掃的垃圾丟到熟料粉皮帶，避開造成風(fēng)格輪卡死。

6、常常檢查防止大塊物料進(jìn)入輥壓機(jī)，發(fā)覺后準(zhǔn)時(shí)清除。

7、設(shè)備在停機(jī)檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源并掛上"有人檢修，禁止合閘'警示牌。

8、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)清灰或檢修時(shí)，需使用隔離式變壓器提供的平安電壓照明燈具，工作完畢，關(guān)閉倉門前，應(yīng)認(rèn)真檢查倉內(nèi)是否有人和工具，以確保平安。

9、設(shè)備檢修完畢，應(yīng)做到工完場清，各傳動部位嚴(yán)禁有任何障礙物。

10、本崗位所管轄的消防器材，應(yīng)確保其完好、有效，并有專人負(fù)責(zé)。

11、崗位交接班時(shí)，交接雙方必需仔細(xì)舉行設(shè)備平安檢查，將有關(guān)狀況交接清晰，并仔細(xì)做好記錄。對浮現(xiàn)的平安隱患問題，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)舉行處理并向有關(guān)人員報(bào)告。

四、處理故障防范措施：

1、檢修時(shí)，必需兩人以上才干處理故障。

2、必需有完備的平安防護(hù)措施并定期檢查。

五、本崗位發(fā)生平安責(zé)任事故將按全責(zé)、主責(zé)、次責(zé)擔(dān)當(dāng)相應(yīng)處罰。

2023年03月24日

【第4篇】輥壓機(jī)檢修平安操作規(guī)程

1、檢修前必需確認(rèn)工作現(xiàn)場平安后方可舉行檢修。

2、檢修前必需關(guān)閉循環(huán)水、輥壓機(jī)油路和關(guān)閉下料棒閥。

3、在拆裝輥?zhàn)佣嗳俗鳂I(yè)應(yīng)有專人指揮互相協(xié)調(diào)作業(yè),身體必需躲開輥?zhàn)臃乐拱l(fā)生事故。

4、在吊輥?zhàn)訒r(shí)要有專人指揮操作,輥?zhàn)痈浇粶?zhǔn)站人。

5、從吊裝孔吊運(yùn)輥?zhàn)訒r(shí),起重人員必需站在平安位置,手扶在牢固處,并有人監(jiān)護(hù)。作業(yè)完畢后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)把吊裝孔護(hù)欄安裝好,防止發(fā)生人員墜落事故。

6、進(jìn)入輥壓機(jī)下面溜子檢修,必需把上部下料溜子棒閥閥板插牢,防止上面落物發(fā)生意外。

7、在運(yùn)裝輥?zhàn)訒r(shí),應(yīng)把輥?zhàn)臃旁谲噹胁?并放穩(wěn)捆牢。車輛行駛平穩(wěn),轉(zhuǎn)彎時(shí)緩慢行駛,車上禁止有人。

8、安裝輥壓機(jī)用油加熱軸承時(shí),應(yīng)控制好油溫,有專人監(jiān)護(hù),并配置足夠的滅火器。安裝軸承時(shí)要注重防止?fàn)C傷。用后應(yīng)妥當(dāng)保存,放在平安地方。

9、平安完畢確認(rèn)平安方可開機(jī)試車。

10、設(shè)備試車時(shí)應(yīng)執(zhí)行試車平安操作規(guī)程。

【第5篇】輥壓機(jī)崗位:平安操作規(guī)程

一、本崗位的危急源是:機(jī)械損害、觸電、噪音、粉塵。

二、必需按規(guī)定舉行勞動庇護(hù)著裝。

三、本崗位平安操作規(guī)程:

1、運(yùn)行中的設(shè)備在舉行巡檢或保養(yǎng)時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸或擦拭轉(zhuǎn)動或傳動部位。

2、做好設(shè)備的潤滑工作,準(zhǔn)時(shí)加油,避開設(shè)備由于缺油浮現(xiàn)事故。輥壓機(jī)潤滑系統(tǒng)是自動加油系統(tǒng),發(fā)覺異樣或報(bào)警狀況,要準(zhǔn)時(shí)處理并報(bào)告相關(guān)人員。

3、本崗位所管轄的設(shè)備必需保持完好,作業(yè)現(xiàn)場必需保持干凈,做到無積灰、無雜物、無油污,避開污染環(huán)境,對平安生產(chǎn)帶來影響。

4、每班要精確?????準(zhǔn)時(shí)量庫,做到不空倉、不滿庫。

5、輥壓機(jī)崗位人員打掃衛(wèi)生,嚴(yán)禁把清掃的垃圾丟到熟料粉皮帶,避開造成風(fēng)格輪卡死。

6、常常檢查防止大塊物料進(jìn)入輥壓機(jī),發(fā)覺后準(zhǔn)時(shí)清除。

7、設(shè)備在停機(jī)檢修時(shí),應(yīng)切斷電源并掛上“有人檢修,禁止合閘”警示牌。

8、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)清灰或檢修時(shí),需使用隔離式變壓器提供的平安電壓照明燈具,工作完畢,關(guān)閉倉門前,應(yīng)認(rèn)真檢查倉內(nèi)是否有人和工具,以確保平安。

9、設(shè)備檢修完畢,應(yīng)做到工完場清,各傳動部位嚴(yán)禁有任何障礙物。

10、本崗位所管轄的消防器材,應(yīng)確保其完好、有效,并有專人負(fù)責(zé)。

11、崗位交接班時(shí),交接雙方必需仔細(xì)舉行設(shè)備平安檢查,將有關(guān)狀況交接清晰,并仔細(xì)做好記錄。對浮現(xiàn)的平安隱患問題,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)舉行處理并向有關(guān)人員報(bào)告。

四、處理故障防范措施:

1、檢修時(shí),必需兩人以上才干處理故障。

2、必需有完備的平安防護(hù)措施并定期檢查。

五、本崗位發(fā)生平安責(zé)任事故將按全責(zé)、主責(zé)、次責(zé)擔(dān)當(dāng)相應(yīng)處罰。

2023年03月24日

【第6篇】工貿(mào)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位平安操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動庇護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前預(yù)備

1、檢查各銜接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異樣現(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封情況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、準(zhǔn)時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封情況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種平安設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身平安。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈便,方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封狀況,確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)否決無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員舉行操作。

12、崗位人員有權(quán)否決違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無平安隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機(jī)。

2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí),立刻撤離到平安位置。

3、現(xiàn)場開機(jī)挨次

成品輸送組現(xiàn)場開機(jī)

庫側(cè)斗提→成品斜槽→排風(fēng)機(jī)→回粉斜槽→選粉機(jī)→入選粉機(jī)斜槽→出磨斗提。

輥壓機(jī)組現(xiàn)場開機(jī),

輥壓機(jī)油泵→輥壓機(jī)電機(jī)→輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)→電液動插板閥→輥壓機(jī)小倉收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)節(jié)壓力使之達(dá)到最佳

不投輥壓機(jī)時(shí)現(xiàn)場開機(jī)

b630斗提入輥壓機(jī)小倉溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。

六、運(yùn)行中檢查

1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時(shí)。

2、檢查各銜接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無異樣現(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封情況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震驚狀況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。

7、檢查各部位物料流淌狀況,準(zhǔn)時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通平安。

8、檢查各部位密封情況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)準(zhǔn)時(shí)處理。

9、發(fā)覺異樣狀況準(zhǔn)時(shí)處理,假如處理不了或來不及處理,立刻向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。

11、巡檢發(fā)覺事故隱患,要重點(diǎn)觀看,做好跟蹤記錄并準(zhǔn)時(shí)報(bào)告。

12、按照物料狀況,準(zhǔn)時(shí)調(diào)節(jié)下料量,防止阻塞或電機(jī)超載過流。

13、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、歇息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停歇。

16、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。

17、檢查循環(huán)水是否充沛,管路是否暢通。

18、按照輥縫、電流和邊料狀況調(diào)整棒條閘門,使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。

19、按照磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量,調(diào)整一、二、三次風(fēng)閥門開度。

20、檢查壓縮空氣管路是否阻塞、漏風(fēng),大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

21、運(yùn)行中的設(shè)備浮現(xiàn)故障,必需停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。

22、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必需與皮帶保持一定平安距離,同時(shí)要有人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

18、生產(chǎn)中如發(fā)生平安事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)預(yù)備。

2、停機(jī)挨次與開機(jī)挨次相反。

3、停機(jī)過程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。

3、停機(jī)后對設(shè)備舉行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

4、浮現(xiàn)危及人身和設(shè)備平安的緊張狀況時(shí),可以緊張停機(jī)。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必需將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)達(dá)到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必需系平安帶。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

【第7篇】工貿(mào)企業(yè)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位平安操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動庇護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前預(yù)備

1、檢查各銜接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好，有無異樣現(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封情況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。

5、準(zhǔn)時(shí)清理各部位異物，保證物流暢通。

6、檢查各處的密封情況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種平安設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身平安。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈便，方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封狀況，確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)否決無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴(yán)禁非崗位人員舉行操作。

12、崗位人員有權(quán)否決違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查，無平安隱患，所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人，方可聯(lián)系開機(jī)。

2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí)，立刻撤離到平安位置。

3、現(xiàn)場開機(jī)挨次

輥壓機(jī)組現(xiàn)場開機(jī)，（確認(rèn)入磨皮帶已啟動）

輥壓機(jī)油泵→輥壓機(jī)電機(jī)→輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)→電液動插板閥→輥壓機(jī)小倉收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)節(jié)壓力使之達(dá)到最佳

不投輥壓機(jī)時(shí)現(xiàn)場開機(jī)

b630斗提入輥壓機(jī)小倉溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。

六、運(yùn)行中檢查

1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時(shí)。

2、檢查各銜接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好，有無異樣現(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封情況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震驚狀況是否正常，設(shè)備運(yùn)行是否良好。

7、檢查各部位物料流淌狀況，準(zhǔn)時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通平安。

8、檢查各部位密封情況，對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)準(zhǔn)時(shí)處理。

9、發(fā)覺異樣狀況準(zhǔn)時(shí)處理，假如處理不了或來不及處理，立刻向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保收塵效率。

11、巡檢發(fā)覺事故隱患，要重點(diǎn)觀看，做好跟蹤記錄并準(zhǔn)時(shí)報(bào)告。

12、按照物料狀況，準(zhǔn)時(shí)調(diào)節(jié)下料量，防止阻塞或電機(jī)超載過流。

13、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、歇息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停歇。

16、檢查油泵工作是否正常，軸承排油是否正常，排油內(nèi)是否有鐵肩。

17、檢查循環(huán)水是否充沛，管路是否暢通。

18、按照輥縫、電流和邊料狀況調(diào)整棒條閘門，使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。

19、按照磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量，調(diào)整一、二、三次風(fēng)閥門開度。

20、檢查壓縮空氣管路是否阻塞、漏風(fēng)，大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

21、運(yùn)行中的設(shè)備浮現(xiàn)故障，必需停機(jī)，切斷電源，掛警示牌方可處理。

22、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí)，人必需與皮帶保持一定平安距離，同時(shí)要有人監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。

18、生產(chǎn)中如發(fā)生平安事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后，做好停機(jī)預(yù)備。

2、停機(jī)挨次與開機(jī)挨次相反。

3、停機(jī)過程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。

3、停機(jī)后對設(shè)備舉行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

4、浮現(xiàn)危及人身和設(shè)備平安的緊張狀況時(shí)，可以緊張停機(jī)。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)，必需將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電，機(jī)旁開關(guān)達(dá)到“0”位，并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)，必需系平安帶。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

【第8篇】輥壓機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

1開停機(jī)挨次及注重事項(xiàng)

1.1開機(jī)挨次:干油泵、稀油站、液壓油站、定輥電機(jī)、動輥電機(jī)、電動進(jìn)料閥門。

1.2停機(jī)挨次:電動進(jìn)料閥門、動輥電機(jī)、定輥電機(jī)、液壓油站、稀油站、干油泵。

1.3注重事項(xiàng):輥壓機(jī)啟動前機(jī)內(nèi)應(yīng)無物料,機(jī)內(nèi)物料送完后方可停機(jī)。

2開車前的預(yù)備及檢查:

2.1減速機(jī)稀油站:

2.1.1確認(rèn)油泵、電機(jī)地腳螺栓緊固無松動;

2.1.2確認(rèn)各油管無破損、接頭無松脫;

2.1.3確認(rèn)冷卻水管路無滲漏,各閥門開度正常;

2.1.4確認(rèn)過濾器無阻塞。

2.2輥壓機(jī)液壓系統(tǒng):

2.2.1確認(rèn)油箱油位正常;

2.2.2確認(rèn)液壓油管路無破損、接頭、閥塊緊固;

2.2.3確認(rèn)液壓油缸地腳緊固;

2.2.4確認(rèn)蓄能器預(yù)充壓力正常;

2.2.5確認(rèn)液壓油站壓力表指示正常,測壓管路銜接正常。

2.3干油泵

2.3.1確認(rèn)油桶內(nèi)油量充沛;

2.3.2確認(rèn)各供油管路無破損、接頭銜接正常;

2.3.3確認(rèn)分配器臨近開關(guān)觸點(diǎn)靈便,開關(guān)固定正常。

2.4主機(jī);

2.4.1確認(rèn)框架地腳及銜接螺栓緊固,固定輥定位銷無松動;

2.4.2確認(rèn)活動輥軸座滑道無積灰、雜物。

2.4.3殼體:

2.4.3.1確認(rèn)殼體無變形和銜接螺栓緊固;

2.4.3.2確認(rèn)輥軸密封板無變形,位置正常;

2.4.3.3確認(rèn)側(cè)擋板頂緊螺栓無松動。

2.4.4輥?zhàn)?

2.4.4.1確認(rèn)輥面耐磨層無剝落、裂紋;

2.4.4.2確認(rèn)輥套固定螺栓緊固、無松動;

2.4.4.3確認(rèn)輥?zhàn)虞S承座端蓋螺栓緊固;

2.4.4.4確認(rèn)輥?zhàn)虞S承冷卻水管路無滲漏、接頭緊固、閥門開度正常。

2.4.5進(jìn)料裝置

2.4.5.1確認(rèn)進(jìn)料電液動插板無變形,機(jī)構(gòu)銜接和限位固定正常;

2.4.5.2確認(rèn)進(jìn)料調(diào)整插板轉(zhuǎn)動靈便。

2.4.6扭矩支撐

2.4.6.1確認(rèn)地腳螺栓無松動;

2.4.6.2確認(rèn)扭矩支撐桿無裂紋、開焊現(xiàn)象;

2.4.6.3確認(rèn)各銜接關(guān)節(jié)無損傷;

2.4.6.4確認(rèn)各固定螺栓緊固。

2.4.7傳動系統(tǒng)

2.4.7.1確認(rèn)減速機(jī)與扭矩支撐銜接螺栓緊固;

2.4.7.2確認(rèn)減速機(jī)油位正常;

2.4.7.3確認(rèn)萬向聯(lián)軸節(jié)無裂紋、關(guān)節(jié)軸承無損傷;

2.4.7.4確認(rèn)萬向聯(lián)軸器平安罩緊固;

2.4.7.5確認(rèn)主電機(jī)地腳緊固;

2.4.7.6確認(rèn)縮緊套的緊固螺栓緊固;

2.4.7.7確認(rèn)平安防護(hù)裝置完好。

3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

3.1減速機(jī)稀油站

3.1.1檢查油泵、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡,有無異音、振動、過熱;

3.1.2檢查油泵出口壓力指示是否正常;

3.1.3檢查潤滑油管路有無滲漏;

3.1.4檢查冷卻器進(jìn)出口油溫有無差異。

3.2輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)

3.2.1檢查油箱內(nèi)油位、溫度是否正常;

3.2.2檢查各壓力油管路、接頭、閥塊是否滲漏;

3.2.3檢查液壓泵是否長久運(yùn)轉(zhuǎn)不停機(jī),電機(jī)有無過熱、振動、異音;

3.2.4檢查液壓缸密封排油孔是否大量排油、活塞桿密封是否正常,桿面是否拉傷;

3.2