TOC\o"2-2"\h\z\t"標(biāo)題1,1"HYPERLINK\l"_Toc212730045"目錄HYPERLINK\l"_Toc212730046"一、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc212730047"1.1建筑概況2HYPERLINK\l"_Toc212730048"1.2支撐體系概況2HYPERLINK\l"_Toc212730049"1.3擋土墻概況3HYPERLINK\l"_Toc212730050"二、編制說明及依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc212730051"2.1編制說明3HYPERLINK\l"_Toc212730052"2.2編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc212730053"三、施工準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc212730054"3.1施工圖設(shè)計(jì)技術(shù)交底及圖紙會(huì)審4HYPERLINK\l"_Toc212730055"3.2施工方案的深化貫徹4HYPERLINK\l"_Toc212730056"四、施工工藝流程4HYPERLINK\l"_Toc212730057"4.1冠梁施工工藝流程4HYPERLINK\l"_Toc212730058"4.2環(huán)梁及支撐梁施工工藝流程5HYPERLINK\l"_Toc212730059"4.3擋土墻施工工藝流程5HYPERLINK\l"_Toc212730060"五、施工方法5HYPERLINK\l"_Toc212730061"5.1測量放線5HYPERLINK\l"_Toc212730062"5.2土方開挖5HYPERLINK\l"_Toc212730063"5.3樁頭清理及鋼格構(gòu)柱柱頭鋼板焊接5HYPERLINK\l"_Toc212730064"5.4鋼筋加工、綁扎和焊接6HYPERLINK\l"_Toc212730065"5.5模板工程9HYPERLINK\l"_Toc212730066"5.6混凝土工程12HYPERLINK\l"_Toc212730067"5.7擋土墻砌筑16HYPERLINK\l"_Toc212730068"六、安全及文明施工措施18一、工程概況1.1建筑概況由XXXX置業(yè)有限公司開發(fā)建設(shè)的XXXX中心項(xiàng)目，位于XX市河北區(qū)，南臨五馬路、北臨八馬路、東臨律緯路、西臨辰緯路，宿緯路（南北向）和六馬路（東西向）位于地塊中間穿過地塊。共分三個(gè)區(qū)域。B區(qū)共有3棟分別為諾誠大廈1號(hào)樓24層，高為99.3m、諾誠花園8號(hào)樓31層，高為96.45m、諾誠花園9號(hào)樓27層，高為84.45m；A區(qū)共有4棟分別為諾誠大廈2號(hào)樓17層，高為82.2m、諾誠大廈3號(hào)樓12層，高為56.6m、諾誠大廈4號(hào)樓13層，高為60.6m、諾誠花園7號(hào)樓32層，高為96.45m；A區(qū)和B區(qū)地下三層。C區(qū)共有6棟分別為諾誠花園1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)樓15層，高為45.45m、諾誠花園4號(hào)、5號(hào)、6號(hào)樓17層，高為52.95m；C區(qū)地下二層。本項(xiàng)目包括住宅，配套商業(yè)建筑及公建。1.2支撐體系概況本工程A、B區(qū)設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高為-15.3m，基坑側(cè)壁設(shè)有兩道支撐體系。支撐體系構(gòu)成有冠梁（腰梁）、環(huán)梁、對撐桿件、輻射桿及連桿。第一道支撐體系中冠梁沿基坑周邊鉆孔灌注支護(hù)樁頂成環(huán)形布置，并與C區(qū)冠梁交圈。冠梁截面尺寸為1400×800，中心標(biāo)高為-2.85m。第一道環(huán)梁及支撐梁（對撐桿件、輻射桿及連桿）截面尺寸分別為1900×800、1400×700、700×700，支撐系統(tǒng)梁中心標(biāo)高為-2.85m。冠梁及所有支撐梁設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)為C35.第二道支撐體系中腰梁沿基坑周邊鉆孔灌注支護(hù)樁或鋼格構(gòu)柱連接設(shè)置。腰梁與支護(hù)樁連接方式采用2×25吊筋與柱體鋼筋采用35d單面焊，吊筋錨入腰梁長度不小于33d。腰梁截面尺寸為1300×1000，中心標(biāo)高為-11.00m。第二道環(huán)梁及支撐梁截面尺寸為2850×1000、1600×1000、1300×1000、900×900，支撐系統(tǒng)梁中心標(biāo)高為-11.00m。C區(qū)設(shè)計(jì)基底標(biāo)高為-11.3m，基坑側(cè)壁設(shè)有一道支撐體系。支撐體系構(gòu)成有冠梁（腰梁）、環(huán)梁、對撐桿件、輻射桿及連桿。支撐體系中冠梁沿基坑周邊鉆孔灌注支護(hù)樁頂成環(huán)形布置，并與A、B區(qū)冠梁交圈。冠梁截面尺寸為1400×800，中心標(biāo)高為-2.85m。環(huán)梁及支撐梁（對撐桿件、輻射桿及連桿）截面尺寸分別為1900×800、1400×700、700×700，支撐系統(tǒng)梁中心標(biāo)高為-2.85m。冠梁及所有支撐梁設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)為C35.1.3擋土墻概況擋土墻為磚混結(jié)構(gòu)，沿冠梁內(nèi)側(cè)環(huán)形設(shè)置，墻體內(nèi)側(cè)與冠梁內(nèi)側(cè)在同一平面。擋土墻每隔2200mm（構(gòu)造柱中心距）設(shè)C20混凝土構(gòu)造柱，在冠梁轉(zhuǎn)角處設(shè)轉(zhuǎn)角柱，墻體每隔0.75m設(shè)置一道2￠6.5通長拉結(jié)筋，拉結(jié)筋錨入構(gòu)造柱長度不小于20cm。墻體高度為1600mm，寬為370mm。墻體頂部設(shè)置環(huán)形壓頂梁，梁體厚度為200mm，混凝土標(biāo)號(hào)為C20。二、編制說明及依據(jù)2.1編制說明本施工組織設(shè)計(jì)為XX河北區(qū)XX中心項(xiàng)目深基坑施工組織設(shè)計(jì)大綱，旨在保證XX中心深基坑施工階段的施工質(zhì)量及工期要求，使該工程的施工質(zhì)量控制、安全保證、組織安排得到有效控制。2.2編制依據(jù)2.2.1施工圖紙XXXX中心深基坑支護(hù)工程2.2.2相關(guān)規(guī)程序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范范》GB502044-200022《鋼筋混凝土用鋼鋼第二部分分熱軋帶肋肋鋼筋》GB1499..2-200073《建筑機(jī)械使用安安全規(guī)范》JGJ33-22001三、施工準(zhǔn)備3.1施工圖設(shè)計(jì)技術(shù)交底及圖紙會(huì)審施工前應(yīng)將施工圖紙?zhí)崆敖唤o工程技術(shù)人員與項(xiàng)目施工員進(jìn)行圖紙熟悉，將施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)問題及施工過程可能遇到的問題，以及各專業(yè)圖紙之間的相互矛盾先進(jìn)行內(nèi)部自審。根據(jù)自審結(jié)果由建設(shè)單位組織各有關(guān)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審時(shí)提出解決，使工程順利進(jìn)行，以免出現(xiàn)返工現(xiàn)象。工程技術(shù)人員應(yīng)將圖紙發(fā)放給施工班組并進(jìn)行交底，做到操作時(shí)能按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確保工程施工質(zhì)量。3.2施工方案的深化貫徹a根據(jù)圖紙和施工方案編制到施工圖紙預(yù)算，并編制好能用于指導(dǎo)施工的預(yù)算書，提供各種資源的需要量。施工放樣人員根據(jù)圖紙預(yù)算書提出各種材料采購計(jì)劃，以便進(jìn)行加工、訂貨，不致因供貨原因而影響工程正常進(jìn)行，使工程按計(jì)劃工期完成。b組織技術(shù)交底，編制作業(yè)指導(dǎo)書，從項(xiàng)目經(jīng)理部到各專業(yè)施工班組，均以書面形式表達(dá)，班組長在接受交底后，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。c組織人員進(jìn)行鋼筋翻樣、預(yù)埋件加工，落實(shí)成品、半成品的貨源。四、施工工藝流程4.1冠梁施工工藝流程樁頭破除→樁頭表面清理→樁頂鋼筋調(diào)直→測量放線→冠梁鋼筋綁扎及擋土墻構(gòu)造柱鋼筋預(yù)埋→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→模板支護(hù)→模板驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆?！B(yǎng)護(hù)4.2環(huán)梁及支撐梁施工工藝流程梁體放線、定位→鋼格構(gòu)柱土方開挖→鋼格構(gòu)柱頭鋼板焊接→柱頭土方回填→油氈鋪設(shè)→定位筋安裝→鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→模板支設(shè)→模板驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模→養(yǎng)護(hù)4.3擋土墻施工工藝流程放線→構(gòu)造柱鋼筋綁扎→墻體磚胎膜砌筑→海綿條粘貼→構(gòu)造柱模板支設(shè)→澆筑混凝土→拆?！B(yǎng)護(hù)→壓頂梁鋼筋綁扎→模板支護(hù)→澆筑混凝土→拆?！B(yǎng)護(hù)五、施工方法5.1測量放線使用全站儀將基坑的控制點(diǎn)定出，然后將止水帷幕邊線和支護(hù)樁中心線用石灰灑出。5.2土方開挖使用200挖掘機(jī)沿著兩條邊線進(jìn)行逐層開挖，挖至樁頂標(biāo)高-3.25m以上20cm時(shí)停止機(jī)械開挖，然后使用人工挖至指定標(biāo)高。開挖同時(shí)，安排人工進(jìn)行樁間淤泥的清理和樁頭的破除，樁頭超高時(shí)，以安全起見要多次進(jìn)行破除。5.3樁頭清理及鋼格構(gòu)柱柱頭鋼板焊接5.3.1待全部樁頭破除，并將樁頭吊至基坑外后，要對作業(yè)層樁頭進(jìn)行清理。將樁頭表面的垃圾及松動(dòng)的混凝土塊進(jìn)行清除。然后將樁頭鋼筋調(diào)直，鋼筋錨入冠梁長度不小于90cm。5.3.2鋼格構(gòu)柱本工程A、B區(qū)鋼格構(gòu)柱尺寸為500mm×500mm，柱頭標(biāo)高為-3.25m，柱頭鋼板為-14×900×900；C區(qū)鋼格構(gòu)柱尺寸為460mm×460mm，柱頭標(biāo)高為-3.25m，柱頭鋼板為-12×800×800.鋼板與格構(gòu)柱采用底面滿焊，焊縫均勻、飽滿。A、B區(qū)鋼格構(gòu)柱詳圖C區(qū)鋼格構(gòu)柱詳圖5.4鋼筋加工、綁扎和焊接5.4.1鋼筋加工(1)(2)鋼筋加工前須檢查鋼筋型號(hào)、直徑、外形，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)除銹，彎曲變形的鋼筋應(yīng)校正。(3)鋼筋加工偏差：調(diào)直后局部彎曲不超過d/4(d為鋼筋直徑)，箍筋寬和高的尺寸偏差在-10～＋5mm間。5.4.2鋼筋綁扎(1)鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類型、型號(hào)、直徑，并對其位置進(jìn)行測放后方可進(jìn)行綁扎。(2)鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工圖進(jìn)行。(3)鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直。(4)鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象。(5)20、25鋼筋接頭采用綁扎方式，綁扎接頭的搭接長度不少于45d，搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯(cuò)開，其搭接面積百分率不得超過25％。(6)在綁扎鋼筋接頭時(shí)，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎。(7)箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向設(shè)置。(8)鋼筋綁扎完畢，把錨固鋼筋定位焊接于冠梁或灌注樁鋼筋上。(9)梁的交接處，鋼筋插入要滿足錨固長度，特別轉(zhuǎn)角處加強(qiáng)筋，附加筋等。主要節(jié)點(diǎn)構(gòu)造見下圖：冠梁及腰梁折角詳圖（一）冠梁及腰梁折角詳圖（二）兩桿件相交節(jié)點(diǎn)構(gòu)造（一）兩桿件相交節(jié)點(diǎn)構(gòu)造（二）三桿件相交節(jié)點(diǎn)構(gòu)造（一）三桿件相交節(jié)點(diǎn)構(gòu)造（一）四桿件相交節(jié)點(diǎn)構(gòu)造（一）四桿件相交節(jié)點(diǎn)構(gòu)造（二）五桿件相交節(jié)點(diǎn)構(gòu)造（一）五桿件相交節(jié)點(diǎn)構(gòu)造（二）六桿件相交節(jié)點(diǎn)構(gòu)造（一）六桿件相交節(jié)點(diǎn)構(gòu)造（一）(10)鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)目目允許偏差（mmm）箍筋間距±10主筋間距列間距±10層間距±5預(yù)埋件中心線位移±10垂直度5‰(11)鋼筋加工綁扎完畢，經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。5.4.3鋼筋焊接本工程A、B區(qū)第二道支撐體系中腰梁與支護(hù)樁的連接方式采用2×25吊筋焊接。鑿開灌注支護(hù)樁主筋與吊筋采用單面焊，焊接長度不小于35d（875mm）。吊筋深入腰梁要做彎拐，彎拐深入支座長度不小于35d（875mm）。具體設(shè)計(jì)見下方詳圖：腰梁與支護(hù)樁連接大樣圖5.5模板工程5.5.1模板施工目標(biāo)和原則（1）模板施工模板混凝土表面顏色基本一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、銹斑和明顯氣泡存在。結(jié)構(gòu)陽角部位無缺棱掉角，接頭平滑方正，模板拼縫基本無明顯痕跡。表面平整，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀尺寸允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（2）模板施工原則本工程選用多層模板厚度為15mm。施工前確定配模方案，使各區(qū)段模板周轉(zhuǎn)使用，減少模板開據(jù)占用時(shí)間，保證施工工期。5.5.2模板施工(1)冠梁（GL）模板將地下連續(xù)支護(hù)樁頂鑿至-3.200m，即可作為第一道支撐壓頂圈梁底模，梁底采用50mm厚1：3水泥砂漿墊層。梁模板及其支護(hù)詳見大樣圖。1400mm寬壓頂圈梁模板施工詳圖冠梁模板施工立面詳圖（2）支撐梁模板支撐梁底模采用50mm厚1:3水泥砂漿墊層。支撐梁模板施工詳見下圖：支撐梁(梁寬7700mmm~14000mm,,梁高7000mm)模模板施工詳詳圖支撐梁(梁截面面14000×700mmm、19000×800mmm)模板板施工詳圖圖5.5.3模模板拆除模板拆除時(shí)間以以同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)強(qiáng)度為準(zhǔn)。模模板拆除注注意事項(xiàng)：：（1）拆模時(shí)不要用用力太猛，如如發(fā)現(xiàn)有影影響結(jié)構(gòu)安安全問題時(shí)時(shí)，應(yīng)立即即停止拆除除，經(jīng)處理理或采取有有效措施后后方可繼續(xù)續(xù)拆除。（2）拆模時(shí)嚴(yán)禁使使用大錘，應(yīng)應(yīng)使用撬棍棍等工具，模模板拆除時(shí)時(shí)，不得隨隨意亂放，防防止模板變變形或受損損。（3）對梁底砂漿底底模，為避避免在土方方開挖后脫脫落傷人，必必須在挖土土過程中采采用人工剔剔鑿干凈，避避免落物打打擊。5.5.4質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模板安裝標(biāo)準(zhǔn)及及通病防治治措施詳見見如下插表表：模板安裝質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢查辦法1梁軸線位移5尺量2底模上表面標(biāo)高高+5，-5水準(zhǔn)儀、拉線、鋼鋼尺3梁截面尺寸+4，-5尺量4相臨兩板表面高高低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺模板質(zhì)量通病防防治措施表表序號(hào)項(xiàng)目防治措施1混凝土表面不平平、粘連控制拆模時(shí)間，清清理模板和和涂刷隔離離劑必須認(rèn)認(rèn)真，要有有專人檢查查驗(yàn)收2豎向鋼筋位移鋼筋保護(hù)層采用用墊塊來控控制5.6混凝土土工程5.6.1施施工目標(biāo)確?；炷临|(zhì)量量優(yōu)良，確確保混凝土土的設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度，特別別是控制混混凝土有害害裂縫的發(fā)發(fā)生。確保保混凝土密密實(shí)、表面面平整，線線條順直，幾幾何尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，色澤澤一致，無無明顯氣泡泡；模板拼拼縫痕跡整整齊且有規(guī)規(guī)律性，結(jié)結(jié)構(gòu)陰陽角角方正順直直。5.6.2技技術(shù)要求（1）坍落度本工程程內(nèi)支撐結(jié)結(jié)構(gòu)所用混混凝土均采采用泵送方方式進(jìn)行施施工，混凝凝土塌落度度需控制在在170±20mmm。（2）和易性為了保保證混凝土土在澆筑過過程中不離離析，在攪攪拌時(shí)，要要求混凝土土要有足夠夠的粘聚性性，要求在在泵送過程程中不泌水水、不離析析，保證混混凝土的穩(wěn)穩(wěn)定性和可可泵性。（3）混凝土初、終終凝時(shí)間為為了保證各各個(gè)部位混混凝土的連連續(xù)澆筑，要要求混凝土土的初凝時(shí)時(shí)間控制在在7至8小時(shí)；為為了保證后后道工序的的及時(shí)插入入，要求混混凝土終凝凝時(shí)間控制制在12小時(shí)以以內(nèi)。（4）澆筑連續(xù)性為保證支撐梁結(jié)結(jié)構(gòu)整體的的施工質(zhì)量量，澆筑過過程中必須須保證各區(qū)區(qū)段混凝土土連續(xù)澆筑筑，并按照照施工部署署順序施工工，不可因因操作不當(dāng)當(dāng)或混凝土土供應(yīng)不及及時(shí)而導(dǎo)致致混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)冷冷縫。5.6.3混混凝土輸送送管布置（1）根據(jù)工程和現(xiàn)現(xiàn)場平面布布置特點(diǎn)，按按照混凝土土澆筑工作作面和連續(xù)續(xù)澆筑的混混凝土量大大小、澆筑筑的方向與與混凝土輸輸送方向進(jìn)進(jìn)行管道布布置。管道道布置在保保證安全施施工、裝拆拆維修方便便、便于管管道清洗、故故障排除、便便于布料的的前提下，盡盡量縮短管管線長度、少少用彎管和和軟管。（2）在輸送管道中中應(yīng)采用同同一內(nèi)徑的的管道，輸輸送管接頭頭應(yīng)嚴(yán)密，有有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度，并能能快速拆裝裝。在管線線中，高度度磨損、有有裂痕、有有局部凸凹凹或彎折損損傷的管段段不得使用用。當(dāng)在同同一管線中中有新、舊舊管段同時(shí)時(shí)使用時(shí)，應(yīng)應(yīng)將新管布布置泵前的的管路開始始區(qū)、垂直直管段、彎彎管前段、管管道終端接接軟管處等等壓力較大大的部位。（3）管道各部份必必須保證固固定牢固，不不得直接支支承在鋼筋筋、模板、及及預(yù)埋件上上。水平管管線必須每每隔一定距距離用支架架、墊木、吊吊架等加以以固定，固固定管件的的支承物必必須與管卡卡保持一定定距離，以以使排除堵堵管、裝折折清洗管道道。5.6.4混混凝土施工工方法（1）支撐結(jié)構(gòu)施工工順序：嚴(yán)嚴(yán)格按照“對稱、限限時(shí)”的原則施施工。先澆澆筑第一道道環(huán)撐1~~4區(qū)結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土，后后進(jìn)行5~~6區(qū)環(huán)撐撐結(jié)構(gòu)混凝凝土施工。第第二道環(huán)撐撐施工順序序同上。（2）各區(qū)段混凝土土澆筑時(shí)均均采用兩臺(tái)臺(tái)地泵配合合退步澆筑筑施工，確確保已澆筑筑部分混凝凝土初凝前前被新澆筑筑混凝土覆覆蓋，避免免出現(xiàn)冷縫縫。以2區(qū)內(nèi)支撐撐混凝土為為例，施工工流程如下下圖所示：：圖例：泵管轉(zhuǎn)移路線泵管鋪設(shè)路線混凝土輸送泵砼澆筑方向圖例：泵管轉(zhuǎn)移路線泵管鋪設(shè)路線混凝土輸送泵砼澆筑方向內(nèi)支撐混凝土澆澆筑示意圖圖（3）支撐結(jié)構(gòu)混凝凝土澆筑過過程如上圖圖所示，澆澆筑過程中中利用混凝凝土流動(dòng)性性斜面分層層，盡量減減少接管次次數(shù)以提高高施工效率率。（4）砼振搗采用插插入式振搗搗器，振搗搗混凝土?xí)r時(shí)要求下插插到下層混混凝土500mm，保保證混凝土土分層處密密實(shí)，振搗搗棒要求快快插慢拔，保保證振搗棒棒下插深度度和混凝土土有充分的的時(shí)間振搗搗密實(shí)。振振搗點(diǎn)的間間距按照振振搗棒作用用半徑的11.5倍一一般以4000~5000mm進(jìn)進(jìn)行控制。振振搗時(shí)間控控制具體以以混凝土不不再下沉并并無氣泡產(chǎn)產(chǎn)生為準(zhǔn)。振振搗應(yīng)隨下下料進(jìn)度，均均勻有序的的進(jìn)行，不不可漏振，亦亦不可過振振。（5）結(jié)構(gòu)混凝土振振搗完成后后在表面做做找平處理理，在找平平時(shí)隨找平平用刮杠將將表面刮平平，同時(shí)用用木抹子將將表面進(jìn)行行原漿搓毛毛，不得在在表面澆水水或撒干灰灰。（6）為避免混凝土土硬化過程程中因失水水產(chǎn)生溫度度裂縫及收收縮裂縫，混混凝土澆筑筑及振搗完完成后，立立即在結(jié)構(gòu)構(gòu)表面覆蓋蓋塑料薄膜膜并待混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.22Mpa后后澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。5.6.5混混凝土施工工縫施工縫處必須待待已澆筑混混凝土的抗抗壓強(qiáng)度不不小于1..2MPaa時(shí)，才允允許繼續(xù)澆澆筑，在繼繼續(xù)澆筑混混凝土前，施施工縫混凝凝土表面要要剔毛,剔除浮動(dòng)動(dòng)石子，用用水沖洗干干凈并充分分潤濕，然然后刷素水水泥漿一道道，下料時(shí)時(shí)要避免靠靠近縫邊，機(jī)機(jī)械振搗點(diǎn)點(diǎn)距縫邊330cm，縫縫邊人工插插搗，使新新舊混凝土土結(jié)合密實(shí)實(shí)。臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)與與連續(xù)墻連連接部位都都要按照施施工縫處理理的要求進(jìn)進(jìn)行清理：：剔鑿連接接部位混凝凝土結(jié)構(gòu)的的表面，露露出新鮮、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)的混凝凝土；剝出出、扳直和和校正預(yù)埋埋的連接鋼鋼筋。需要要埋設(shè)止水水條的連接接部位，還還須在連接接面表面干干燥時(shí)，用用鋼釘固定定遇水緩膨膨型膨脹型型止水條。在在澆筑混凝凝土前要沖沖洗混凝土土接合面，使使其保持清清潔、潤濕濕后方可進(jìn)進(jìn)行混凝土土澆筑。5.6.6混混凝土澆筑筑控制要點(diǎn)點(diǎn)(1)混凝土的的振搗使用用插入式振振搗棒，澆澆筑分兩層層進(jìn)行，每每層厚度為為300～400mmm。澆筑筑前應(yīng)在模模板上標(biāo)出出各層頂面面標(biāo)高。(2)混凝土的的澆筑連續(xù)續(xù)進(jìn)行，如如必須間歇歇時(shí)，其間間歇時(shí)間應(yīng)應(yīng)盡量縮短短，并應(yīng)在在前層混凝凝土初凝前前，將次層層混凝土澆澆灌完畢?；旎炷吝\(yùn)輸輸、澆筑及及間歇的全全部時(shí)間，不不得超過2210分鐘鐘，當(dāng)超過過時(shí)須設(shè)置置施工縫。(3)混凝土澆澆筑前，宜宜先用同標(biāo)標(biāo)號(hào)砂漿澆澆灌注樁樁樁頂接縫處處30～50mmm。(4)在澆筑過過程中，應(yīng)應(yīng)控制混凝凝土的均勻勻性和密實(shí)實(shí)性，除鋼鋼筋稠密處處采用斜向向振搗外，其其他部分采采用垂直振振搗，振搗搗點(diǎn)的距離離為3000mm～400mmm，插點(diǎn)點(diǎn)距模板不不大于2000mm。振振搗時(shí)要對對稱并均勻勻地按順序序進(jìn)行，不不得漏振。振振動(dòng)棒不得得碰撞預(yù)埋埋件、模板板和鋼筋。(5)在混凝土土澆筑過程程中，為了了使上下層層不產(chǎn)生離離析，上層層砼振搗密密實(shí)，應(yīng)在在下層砼初初凝前完成成，且振搗搗應(yīng)插入下下層50mmm。(6)振搗要采采取快插慢慢拔的原則則，且振搗搗棒略微上上下抽動(dòng)，使使振搗密實(shí)實(shí)，并防止止出現(xiàn)上層層砼先振實(shí)實(shí)，而下層層砼氣泡無無法排出的的現(xiàn)象。(7)振搗時(shí)間間不要過長長，一般控控制在表面面出現(xiàn)浮漿漿且不再下下沉為止。(8)澆筑混凝凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)注意觀察察模板、鋼鋼筋、預(yù)埋埋鋼板和鋼鋼管的情況況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有變形、移移位時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停止止?jié)仓?，并并在已澆筑筑的混凝土土初凝前修修整完好?9)分段施工工會(huì)出現(xiàn)施施工縫，在在施工縫處處繼續(xù)澆灌灌混凝土?xí)r時(shí)，已澆筑筑的混凝土土抗壓強(qiáng)度度應(yīng)不小于于1.2MMPa，同同時(shí)，必須須對施工縫縫進(jìn)行以下下處理：①混凝土澆筑時(shí)，在在施工縫橫橫截面處加加密箍筋間間距至不少少于10ccm，然后后把雙層鉛鉛絲網(wǎng)牢固固綁扎在加加密箍筋上上，保護(hù)層層處也要擋擋牢以防漏漏漿。②在已硬化的混凝凝土表面繼繼續(xù)澆注時(shí)時(shí)，應(yīng)清除除垃圾、水水泥薄膜、表表面上的松松動(dòng)砂石和和軟弱混凝凝土層，同同時(shí)還應(yīng)鑿鑿毛，用水水沖洗干凈凈并充分濕濕潤，但殘殘留在混凝凝土表面的的積水應(yīng)予予清除。③注意在施工縫位位置附近回回彎鋼筋時(shí)時(shí)，要做到到鋼筋周圍圍的混凝土土不受松動(dòng)動(dòng)和損壞。鋼鋼筋上的水水泥砂漿、浮浮銹等雜物物也應(yīng)清除除。④從施工縫處開始始繼續(xù)澆筑筑時(shí)，宜先先在施工縫縫處澆筑110～15mmm同標(biāo)號(hào)水水泥砂漿。澆澆筑時(shí)要注注意避免直直接靠近縫縫邊斜料。機(jī)機(jī)械振搗前前，宜向施施工縫處逐逐漸推進(jìn)，并并距80～100ccm處停止止振搗，但但應(yīng)加強(qiáng)對對施工縫的的搗實(shí)工作作，使其緊緊密結(jié)合。(10)混凝土澆澆筑完畢后后，表面仍仍有較厚的的水泥漿，此此時(shí)應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高刮刮平表面，并并進(jìn)行搓壓壓、拍實(shí)。在在接近終凝凝前，對混混凝土表面面壓光，使使收縮縫閉閉合，然后后覆蓋封水水膜，加蓋蓋保溫材料料。(11)混凝土澆澆筑后至少少2天后方可可拆除側(cè)模模。模板拆拆除后同樣樣須嚴(yán)密覆覆蓋封水膜膜，加蓋保保溫材料。(12)混凝土試試塊制作要要用專用模模具，現(xiàn)場場取混凝土土不少于33組，一組組拆模用，一一組做288天標(biāo)養(yǎng)抗抗壓強(qiáng)度測測試用，一一組備用。5.7擋土墻墻砌筑本工程擋土墻為為清水墻，采采用MU77.5的頁頁巖紅磚，M5砌筑砂漿，墻寬370mm，高1800mm，每個(gè)構(gòu)造柱區(qū)間墻凈長度1830mm。擋土墻頂設(shè)置200mm厚的C20混凝土壓頂。5.7.1施施工順序冠梁頂面清理→→彈線→擺磚→掛線→砌筑5.7.2砌砌體材料的的質(zhì)量要求求砌體用紅磚質(zhì)地地要均勻，水水泥采用袋袋裝水泥，砂砂子要采用用河沙，砂砂礫為中砂砂。水要用用自來水，不不允許采用用污水或含含有毒物質(zhì)質(zhì)的水源。5.7.3砌砌磚要求砌筑前，檢查砌砌筑部位是是否清理干干凈，提前前1-2天對對磚進(jìn)行澆澆水濕潤。小小于1/4磚體體的碎磚不不得使用。砌砌筑方法采采用“三一”法，即一一塊磚，一一鏟灰，一一擠壓。5.7.4砌砌體質(zhì)量要要求總的質(zhì)量要求是是：橫平豎豎直，砂漿漿飽滿，錯(cuò)錯(cuò)縫搭接，接接槎可靠。a橫平豎直。砌砌體灰縫應(yīng)應(yīng)保證橫平平豎直，豎豎向灰縫必必須保證垂垂直對齊，嚴(yán)嚴(yán)禁錯(cuò)位砌砌筑，影響響墻體整體體美觀。b砂漿包滿。為為保證磚塊塊均勻受力力和使磚塊塊緊密結(jié)合合，要求水水平灰縫砂砂漿飽滿，厚厚薄均勻。水水平灰縫的的砂漿飽滿滿度不小于于80%，豎豎向灰縫不不得出現(xiàn)透透明縫、瞎瞎縫、假縫縫。c上下錯(cuò)縫。錯(cuò)錯(cuò)縫的搭接接長度一般般不小于660mm。d接槎可靠。砌砌筑時(shí)兩個(gè)個(gè)構(gòu)造柱底底部要先砌砌筑，并且且先砌外圈圈進(jìn)行定位位，然后掛掛線向中間間砌筑。嚴(yán)嚴(yán)禁從一側(cè)側(cè)開始按順順序直接砌砌筑。墻體體從底座55