基建階段化學(xué)技術(shù)監(jiān)督熱力設(shè)備和部件的出廠檢查熱力設(shè)備和部件在出廠時均應(yīng)吹掃合格，管子和管束內(nèi)部不應(yīng)有積水、泥沙、污物和明顯的腐蝕產(chǎn)物。長途運(yùn)輸、存放時間較長的設(shè)備和采用奧氏體、鐵素體不銹鋼作為再熱器或過熱器的管束外表面應(yīng)涂刷防護(hù)漆。除氧器、除氧器水箱、凝汽器等大型容器，出廠時須采取防銹蝕措施。采用碳鋼為管材的高、低壓加熱器，在出廠時均應(yīng)清洗干凈后密封充氮(不低于0.03MPa)，或采用有機(jī)胺等氣相保護(hù)法進(jìn)行保護(hù)。汽輪機(jī)油、抗燃油管道和設(shè)備應(yīng)采取除銹和防銹蝕措施，有合格的防護(hù)包裝。凝汽器管應(yīng)有合格的防護(hù)包裝，包裝箱應(yīng)牢固，以保證吊裝和運(yùn)輸時不變形；應(yīng)有出廠材料化學(xué)成份、物理性能和熱處理檢測合格證；發(fā)電廠應(yīng)按批量抽樣，委托有資質(zhì)單位進(jìn)行材質(zhì)成分分析，并出具檢驗報告；安裝和監(jiān)理單位應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)無裂紋、砂眼、凹陷、毛刺及夾雜物等缺陷，管內(nèi)應(yīng)無油垢污物，管子不應(yīng)彎曲。熱力設(shè)備的保管和監(jiān)督熱力設(shè)備現(xiàn)場保管要求熱力設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)按DL/T855的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保管，以保持設(shè)備良好的原始狀況；并設(shè)專人負(fù)責(zé)防銹蝕監(jiān)督，做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)向有關(guān)部門提出要求，及時解決；熱力設(shè)備和部件防銹蝕涂層損傷脫落時應(yīng)及時補(bǔ)涂；鍋爐受熱面管、加熱器在組裝前2h內(nèi)方可打開密封罩，其他設(shè)備在施工當(dāng)天方可打開密封罩。搬運(yùn)和存放過程中密封罩脫落應(yīng)及時蓋上或包覆；汽輪機(jī)油、抗燃油系統(tǒng)管道和設(shè)備在組裝前2h內(nèi)方可打開密封罩。凝汽器管檢查監(jiān)督拆箱搬運(yùn)凝汽器管時應(yīng)輕拿輕放，安裝時不得用力捶擊，避免增加凝汽器管內(nèi)應(yīng)力；鈦管或不銹鋼管應(yīng)抽取凝汽器管總數(shù)的10%進(jìn)行渦流探傷，發(fā)現(xiàn)一根不合格管子，則應(yīng)進(jìn)行100%渦流探傷；凝汽器管在正式脹接前，應(yīng)進(jìn)行試脹工作。脹口應(yīng)無欠脹或過脹，脹口處管壁厚度減薄約為4%～6%，脹口處應(yīng)平滑光潔、無裂紋和顯著切痕，脹口脹接深度一般為管板厚度的75%～90%，試脹工作合格后方可正式進(jìn)行脹管；檢查所有接至凝汽器的水汽管道，不應(yīng)使水、汽直接沖擊到凝汽器管上。凝汽器補(bǔ)水管上的噴水孔應(yīng)能使進(jìn)水充分霧化；在穿管前應(yīng)檢查管板孔光滑無毛刺，并徹底清掃凝汽器殼體內(nèi)部，除去殼體內(nèi)壁的銹蝕物和油脂。安裝鈦管和鈦管板的凝汽器，除符合凝汽器管的有關(guān)要求外，還應(yīng)符合下列要求：鈦管板和鈦管端部在穿管前應(yīng)使用白布以脫脂溶劑（如無水乙醇、三氯乙烯等）擦拭除去油污。管子脹好后，在管板外伸部分也應(yīng)用無水乙醇清洗后再焊接；對管孔、穿管用導(dǎo)向器以及對管端施工用具，每次使用前都應(yīng)用乙醇清洗，穿管時不得使用鉛錘。凝汽器組裝應(yīng)按照DL/T5190.3工藝質(zhì)量要求進(jìn)行，組裝完畢后，對凝汽器汽側(cè)應(yīng)進(jìn)行灌水試驗，灌水高度應(yīng)高出頂部凝汽器管100mm，維持24h應(yīng)無滲漏。基建機(jī)組水沖洗和水壓試驗設(shè)備和管道水沖洗機(jī)組設(shè)備和管道水沖洗和水壓試驗應(yīng)使用除鹽水，水壓試驗前應(yīng)該充分沖洗臨時管道和正式管道，沖洗應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：進(jìn)、出口濁度的差值應(yīng)小于10NTU；出口水的濁度應(yīng)小于20NTU；出口水應(yīng)無泥沙和銹渣等雜質(zhì)顆粒，清澈透明。水壓試驗鍋爐做整體水壓試驗時，除鹽水中應(yīng)加有一定劑量的氨，調(diào)節(jié)pH值10.5以上。過熱器、再熱器溢出液中的氯離子含量應(yīng)小于0.2mg/L。經(jīng)水壓試驗合格的鍋爐，放置2周以上不能進(jìn)行試運(yùn)行時，應(yīng)進(jìn)行防銹蝕保護(hù)。當(dāng)采用濕法保護(hù)時，應(yīng)維持系統(tǒng)溶液pH值在10.5以上。采用充氮?dú)夥绞奖Ｗo(hù)時，應(yīng)用氮?dú)庵脫Q放水，氮?dú)饧兌葢?yīng)大于99.5%，充氮保護(hù)期間維持氮?dú)鈮毫Σ坏陀?.02MPa。當(dāng)采用其他方式保護(hù)時，應(yīng)符合DL/T956的相關(guān)要求。鍋爐和熱力系統(tǒng)的基建階段化學(xué)清洗化學(xué)清洗范圍鍋爐和熱力系統(tǒng)基建階段化學(xué)清洗范圍應(yīng)滿足DL/T794的規(guī)定；直流爐和過熱蒸汽出口壓力為9.8MPa及以上的汽包爐，在投產(chǎn)前必須進(jìn)行鍋爐本體的化學(xué)清洗；壓力在9.8MPa以下的汽包爐，當(dāng)水冷壁垢量小于150g/m2時，可不進(jìn)行酸洗，但必須進(jìn)行堿洗或堿煮；再熱器一般不進(jìn)行化學(xué)清洗。出口壓力為17.4MPa及以上機(jī)組的鍋爐，再熱器可根據(jù)情況進(jìn)行化學(xué)清洗，但必須有消除立式管內(nèi)的氣塞和防止腐蝕產(chǎn)物在管內(nèi)沉積的措施，應(yīng)保持管內(nèi)清洗流速在0.2m/s以上；過熱器垢量或腐蝕產(chǎn)物量大于100g/m2時，宜進(jìn)行化學(xué)清洗，但應(yīng)有防止立式管產(chǎn)生氣塞和腐蝕產(chǎn)物在管內(nèi)沉積的措施，并應(yīng)進(jìn)行清洗工藝條件下的應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕試驗，清洗液不應(yīng)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕；機(jī)組容量為200MW及以上新建機(jī)組的凝結(jié)水及高壓給水系統(tǒng)，垢量小于150g/m2時，可采用流速大于0.5m/s的水沖洗；垢量大于150g/m2時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。機(jī)組容量為600MW及以上機(jī)組的凝結(jié)水及給水管道系統(tǒng)，至少應(yīng)進(jìn)行堿洗、除油清洗，凝汽器、低壓加熱器和高壓加熱器的汽側(cè)及其疏水系統(tǒng)也應(yīng)進(jìn)行堿洗或水沖洗?；瘜W(xué)清洗介質(zhì)化學(xué)清洗介質(zhì)的選擇應(yīng)根據(jù)垢成份、鍋爐設(shè)備構(gòu)造、材質(zhì)等，通過試驗確定。選擇的清洗介質(zhì)在保證化學(xué)清洗及緩蝕效果的前提下，應(yīng)綜合考慮其經(jīng)濟(jì)性及環(huán)保要求等因素；清洗奧氏體鋼時，選用的清洗介質(zhì)、緩蝕劑和其他清洗助劑，其Cl-、F-等雜質(zhì)含量應(yīng)小于0.005%；同時還應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕試驗，清洗液不應(yīng)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕；用于化學(xué)清洗的藥劑須有產(chǎn)品合格證，并通過有關(guān)藥劑的質(zhì)量檢驗，其質(zhì)量應(yīng)滿足DL/T794的規(guī)定；鍋爐基建階段常用清洗介質(zhì)宜為鹽酸、檸檬酸、EDTA銨鹽或鈉鹽、羥基乙酸+甲酸。汽包鍋爐本體清洗可選用鹽酸；直流鍋爐宜選用檸檬酸、EDTA銨鹽和羥基乙酸+甲酸；當(dāng)清洗液中三價鐵離子濃度大于300mg/L時，應(yīng)在清洗液中添加還原劑；超臨界機(jī)組不應(yīng)使用固體無機(jī)鹽進(jìn)行鈍化，不應(yīng)使用固體堿進(jìn)行加熱器汽側(cè)的堿洗。化學(xué)清洗質(zhì)量控制承擔(dān)鍋爐化學(xué)清洗的單位應(yīng)符合《電力行業(yè)化學(xué)清洗單位管理規(guī)范》鍋監(jiān)委（2016）8號的要求；清洗和調(diào)試單位應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)特點(diǎn)、受熱面結(jié)垢量和材質(zhì)制訂詳細(xì)的化學(xué)清洗方案，化學(xué)清洗方案與措施應(yīng)報上級技術(shù)主管部門審批或備案；業(yè)主應(yīng)參加化學(xué)清洗全過程的質(zhì)量監(jiān)督，清洗結(jié)束后，進(jìn)行檢查驗收和評定；應(yīng)盡量縮短鍋爐化學(xué)清洗至鍋爐點(diǎn)火的時間，一般不得超過20d。如超過，化學(xué)清洗后應(yīng)采取防銹蝕保護(hù)措施；清洗廢液的處理須符合《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》、《國家危險廢物名錄》及GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定；化學(xué)清洗結(jié)束后，應(yīng)對參加清洗的容器（凝汽器、除氧器、高低壓加熱器水側(cè)、汽包、下水包等）進(jìn)行清理，必要時割開受熱面底部聯(lián)箱的手孔以清理沉渣?；瘜W(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象；用腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于8g/（m2·h），腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2；割取被清洗受熱面代表性管樣檢測的殘余垢量小于30g/m2為合格，殘余垢量小于15g/m2為優(yōu)良；清洗后的設(shè)備內(nèi)表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜；固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到腐蝕損傷。機(jī)組整套啟動前的水沖洗一般要求機(jī)組鍋爐啟動點(diǎn)火前，必須對熱力系統(tǒng)進(jìn)行冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗，調(diào)試單位應(yīng)制訂詳細(xì)的沖洗措施；機(jī)組啟動前的冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗方式滿足DL/T889的規(guī)定；冷態(tài)及熱態(tài)水沖洗：沖洗水pH值分別為：無銅給水系統(tǒng)9.2～9.6，有銅給水系統(tǒng)9.0～9.3，以形成鈍化體系，減少沖洗腐蝕。鍋爐上水時，如精處理出口（凝結(jié)水泵）加氨量不能滿足要求，可投運(yùn)給水加氨設(shè)備以提高省煤器入口給水的pH值至：無銅給水系統(tǒng)9.2～9.6，有銅給水系統(tǒng)9.0～9.3；在冷態(tài)及熱態(tài)水沖洗的整個過程中，應(yīng)監(jiān)督凝結(jié)水、給水和爐水中的鐵、電導(dǎo)率及pH值。水沖洗應(yīng)具備的條件除鹽水設(shè)備應(yīng)具備連續(xù)正常供水條件；加藥設(shè)備應(yīng)正常投運(yùn)；熱態(tài)沖洗時，除氧器應(yīng)通汽除氧（至少在點(diǎn)火前6h投入），除氧器水溫應(yīng)達(dá)到低參數(shù)下運(yùn)行的飽和溫度；凝汽器應(yīng)建立較高真空度。點(diǎn)火前冷態(tài)沖洗直流爐、汽包爐的凝結(jié)水和低壓給水系統(tǒng)的冷態(tài)水沖洗：凝汽器和除氧器內(nèi)部清洗結(jié)束后，應(yīng)通過凝結(jié)水泵向低壓給水加熱器充水，沖洗低壓給水管道，并向除氧器充水。冷態(tài)水沖洗應(yīng)符合下列要求：當(dāng)凝結(jié)水和除氧器出口水含鐵量大于1000μg/L時，應(yīng)采取排放沖洗方式；當(dāng)沖洗至凝結(jié)水及除氧器出口水含鐵量小于1000μg/L時，可采取循環(huán)沖洗方式，投入凝結(jié)水處理裝置，使水在凝汽器與除氧器間循環(huán)；凝汽器應(yīng)建立較高真空；當(dāng)除氧器出口水含鐵量小于200μg/L時，凝結(jié)水系統(tǒng)、低壓給水系統(tǒng)沖洗結(jié)束；無凝結(jié)水處理裝置時，應(yīng)采用換水方式，沖洗至出水含鐵量小于100μg/L。直流爐的高壓給水系統(tǒng)至啟動分離器間的冷態(tài)水沖洗：低壓給水系統(tǒng)管道沖洗合格后，向高壓給水加熱器充水，經(jīng)省煤器、水冷壁和啟動分離器，通過啟動分離器出口排污管進(jìn)行排放；當(dāng)啟動分離器出口水含鐵量大于1000μg/L時，應(yīng)采取排放沖洗方式；小于1000μg/L時，將水返回凝汽器循環(huán)沖洗，投入凝結(jié)水處理裝置運(yùn)行除去水中鐵。當(dāng)啟動分離器出口水含鐵量小于200μg/L時，冷態(tài)水沖洗結(jié)束。汽包爐的冷態(tài)水沖洗：低壓給水系統(tǒng)管道沖洗合格后，向高壓給水加熱器充水，經(jīng)省煤器、水冷壁和汽包，通過鍋爐排污管進(jìn)行排放；當(dāng)鍋爐水含鐵量小于200μg/L時，冷態(tài)水沖洗結(jié)束。熱態(tài)水沖洗冷態(tài)沖洗結(jié)束后，鍋爐點(diǎn)火進(jìn)行熱態(tài)沖洗，沖洗期間應(yīng)維持爐水溫140℃～170℃范圍內(nèi)；在直流爐熱態(tài)沖洗水沖洗過程中，當(dāng)啟動分離器出口水含鐵量大于1000μg/L，應(yīng)由啟動分離器將水排掉；當(dāng)含鐵量小于1000μg/L時，將水回收至凝汽器，并通過凝結(jié)水處理裝置凈化處理，直至啟動分離器出水含鐵量小于100μg/L時，熱態(tài)沖洗結(jié)束；汽包爐熱態(tài)水沖洗應(yīng)依靠鍋爐排污換水，沖洗至鍋爐水含鐵量小于200μg/L，熱態(tài)沖洗結(jié)束；直接空冷系統(tǒng)的熱態(tài)沖洗應(yīng)符合下列要求：熱態(tài)沖洗應(yīng)除去排汽管道、空冷島蒸汽分配管、冷卻管束、凝結(jié)水管道、凝結(jié)水收集管道內(nèi)壁的鐵銹；熱態(tài)沖洗前應(yīng)備用足夠的除鹽水；應(yīng)利用機(jī)組汽輪機(jī)排汽進(jìn)行熱態(tài)沖洗，通過臨時排水箱、排水管排放沖洗廢水；沖洗時汽輪機(jī)排汽壓力宜控制在50000Pa左右，排汽溫度在80℃左右，每列空凝器應(yīng)進(jìn)行多次間斷性沖洗，當(dāng)某列空凝器被清洗時，此列的風(fēng)機(jī)運(yùn)行，其他各列風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行或停止，其運(yùn)行條件應(yīng)保證機(jī)組背壓和散熱器安全；當(dāng)沖洗至凝結(jié)水中鐵含量小于1000μg/L時，熱態(tài)沖洗結(jié)束。蒸汽吹管階段的監(jiān)督蒸汽吹管階段應(yīng)監(jiān)督給水的含鐵量、pH、硬度、二氧化硅等項目；汽包爐進(jìn)行蒸汽吹管時，爐水pH值不應(yīng)低于9.0。爐水宜采用磷酸鹽處理，并維持磷酸根含量1mg/L～3mg/L。每次吹管前應(yīng)檢查爐水外觀或含鐵量。當(dāng)爐水含鐵量大于1000μg/L時，應(yīng)加強(qiáng)排污；當(dāng)爐水發(fā)紅、渾濁或含鐵量大于3000μg/L時，