旋挖鉆孔灌注樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則創(chuàng)作：歐陽(yáng)學(xué)時(shí)間：2021.03.03創(chuàng)作：歐陽(yáng)學(xué)1.專業(yè)工程簡(jiǎn)介及待點(diǎn)1.1結(jié)構(gòu)概況1.1.1本工程主體結(jié)構(gòu)：本工程地上四層，設(shè)一層地下室。大面積底板頂標(biāo)高+11.95m,底板厚0.4m,墊層厚0.10m;局部底板頂標(biāo)高+9.95m,底板厚0.5m,墊層厚0.10mo1.1.2基坑規(guī)模：基坑面積約17919m2,基坑周長(zhǎng)約為606.1m。1.1.3基坑開挖深度：本基坑工程±0.00m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高+17.65m,所注標(biāo)高均為絕對(duì)標(biāo)高，基坑開挖深度8.05—11.55m。1.1.4工程等級(jí)：根據(jù)本基坑的周邊環(huán)境要求確定本基坑工程的側(cè)壁安全等級(jí)為_級(jí)。1.2工程地質(zhì)概況121地開刃電貌扌以理場(chǎng)地位于南京市玄武區(qū)鐘靈街，場(chǎng)地原為農(nóng)田，地勢(shì)起伏較大，地表最大高差約為6m。場(chǎng)區(qū)原始地貌由于人類生產(chǎn)活動(dòng)破壞，地貌形態(tài)已很難分辨。根據(jù)鉆探資料，場(chǎng)地地面高程，結(jié)合周圍壞境資料分析，場(chǎng)地地區(qū)為丘崗地貌單元。122工程地質(zhì)概況根據(jù)地基土體巖性、結(jié)構(gòu)、成因類型、埋藏分布特征及其物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)的異同性，各層工程地質(zhì)特征分析如下：雜填土：雜色，局部灰、灰黑色，松散，土質(zhì)不均勻，主要由石塊、碎磚混少量粉質(zhì)粘土組成，場(chǎng)區(qū)大部分分布，局部少量淤泥質(zhì)土填積。層厚0.5?！?.70m,層底標(biāo)高15.16一21.38m。?2素填土：灰黃色.灰色，干燥—稍濕，土質(zhì)不均，松散，局部稍密，主要以粉質(zhì)粘土為主，局部見少量植物根系等。層厚0.30—1.40m,層底標(biāo)高14.46一20.04m。粉質(zhì)粘土：灰黃色，可塑—軟塑，含少量鐵猛質(zhì)結(jié)核，夾少量灰色高領(lǐng)土條帶。切面?稍有光澤，韌性中等，干強(qiáng)度中等。厚度0.6?！?.20m,層底標(biāo)高13.86—18.05m。粉質(zhì)粘土：黃褐色，可塑—硬塑，局部堅(jiān)硬，夾少量鐵猛質(zhì)結(jié)核。切面較光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等。該層場(chǎng)區(qū)內(nèi)東側(cè)，南側(cè)分布，層厚0.8()—5.10m,層底標(biāo)高13.45-18.78mo?2含礫石粉質(zhì)粘土：褐黃—灰黃色，可塑，局部硬塑，中密，卵礫石呈亞圓形，局部少量呈棱角狀，石英質(zhì)，粒徑一般在2一5cm不等，個(gè)別大于10cmo礫石分布不均勻，含量為15%—30%。該層場(chǎng)區(qū)普遍分布，厚度0.80—4.90m,層底標(biāo)高11.82—16.22mo殘積土：棕紅色，中密為主，硬可塑，夾大量風(fēng)化巖碎屑易碎，呈散粒狀，由泥質(zhì)粉砂巖風(fēng)化而成。該層場(chǎng)地大部分分布，層厚0.40—2.90m,層底標(biāo)高11.00—14.76m。強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：褐紅—紫紅色，風(fēng)化強(qiáng)烈，呈密實(shí)砂土狀，遇水軟化，局部夾少量原巖碎塊，敲擊易碎，該層層厚0.30—5.30m,層底標(biāo)高7.88—14.41mo⑤?2中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：棕紅色.紫紅色，泥質(zhì)膠結(jié)，細(xì)粒結(jié)構(gòu)，層理結(jié)構(gòu)，遇水易軟化。芯樣呈柱狀，裂隙稍有發(fā)育，巖體存在微張裂隙，較為完整。該層厚度未揭穿，最大揭露厚度13.50m。厲極軟巖，巖體的質(zhì)量等級(jí)可為V級(jí)。1.3水文地質(zhì)條件本場(chǎng)地鉆探深度范圍內(nèi)，地下水類型主要為上層滯水，主要賦存于①層填土及②層粉質(zhì)粘土中?？碧狡陂g，穩(wěn)定水位埋深在0.60-2.60米之間。水位主要受大氣降水及場(chǎng)區(qū)周圍地表水系側(cè)向徑流的影響，雨季有水，干旱季節(jié)少水或無(wú)水。③層粉質(zhì)粘土為相對(duì)隔水層，下部殘積土和強(qiáng)風(fēng)化與中風(fēng)化巖層均不扯含水層。因此本場(chǎng)地地下水對(duì)￡昆凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性；對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性。

2、監(jiān)理工作流稅旅挖鉆機(jī)鉆孔樁施工工藝派程圖3、旅挖鉆孔灌注樁監(jiān)理控制目標(biāo)及控制耍點(diǎn)：檢查場(chǎng)地赴否清理.換填.整平夯實(shí)。檢查施工方法、施工設(shè)備選型是否符合鉆孔直徑、深度、地層情況及工期要求。(1)鉆孔灌注樁鉆孔直徑應(yīng)等于樁的設(shè)計(jì)直徑。根據(jù)設(shè)備選型對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查:鉆機(jī)功率、鉆錐型式、鉆頭直徑、鉆桿直徑、鉆桿截面等。為保證造孔垂直度、應(yīng)檢查鉆機(jī)的安裝精度。檢查鉆孔樁的放樣滿足設(shè)計(jì)要求。檢查孔口護(hù)筒的制安質(zhì)量。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比護(hù)徑稍大。護(hù)筒頂端高度一般應(yīng)高出地面0.3m,同時(shí)應(yīng)高出地下水位1.5一2.0m,埋設(shè)深度一般在1.0一1.5m左右。護(hù)筒平面位置偏差一般不得?大于5cm、傾斜度不得大于1%O成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得?無(wú)故停鉆。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔深度、供漿量確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度。鉆進(jìn)過程中若發(fā)生鉆孔塌孔、漏漿及地面沉陷等情況應(yīng)停止鉆進(jìn),采取有效措施后方可鉆進(jìn).成孔后應(yīng)檢查其成孔質(zhì)量:孔的中心位置、孔徑(采用檢孔器進(jìn)行).傾斜度(垂直度＜0.5%).孔深O終孔后，嚴(yán)格控制清孔質(zhì)量。清孔應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行，第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注石仝導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法.機(jī)具設(shè)備條件和土層情況確定。嚴(yán)格控制清孔質(zhì)量：檢查清孔后孔內(nèi)沉渣厚度：由于是圍護(hù)結(jié)構(gòu)，要求不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋籠的制作和安裝。鋼筋籠直徑、長(zhǎng)度、主筋間距.箍筋間距，加強(qiáng)筋間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。清孔后應(yīng)立即吊放鋼筋籠。安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位、吊直扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁，如遇阻礙，嚴(yán)禁強(qiáng)沖下放；鋼筋籠在孔口處固定，防止輕澆筑過程中上浮。灌注水下混凝土。(1)水下石仝必須具有良好的和易性。配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，一般坍落度宜為160—210mm,粗骨料宜優(yōu)先選用卵石、粒徑不應(yīng)大于40mm;細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂；石仝的含砂率宜采用40一50%,水灰比宜采用0.5—0.6;首批灌注的石仝的初凝時(shí)間不得早于灌注全部石仝灌注完成的時(shí)間，首批灌注硅數(shù)量經(jīng)計(jì)算應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度(>1.0m)和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行必要的水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)，導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)按工藝要求確定，隔水栓應(yīng)用預(yù)制石仝的隔水栓。水下石仝灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得?中斷。導(dǎo)管應(yīng)始終埋在石仝中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出石仝面；導(dǎo)管埋入石仝的夕呆度宜保持2—4m,不大于6m,硅實(shí)際灌注高度應(yīng)滿足鑿除浮漿后滿足設(shè)計(jì)要求，一般控制在0.5m以上(本工程超灌控制在0.9m);石仝灌注過程中，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度測(cè)定。旅挖鉆孔監(jiān)理工作方法4.1施工準(zhǔn)備研究工程地質(zhì)勘察報(bào)告，樁位平面布置圖，樁基結(jié)構(gòu)施工圖。審核承包人的施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案。3） 檢查鋼材質(zhì)量、儲(chǔ)存.供應(yīng)及混凝土配合比的試酉己。商品￡昆凝土供應(yīng)要另豈保證勺昆凝土連續(xù)澆灌。4） 現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件復(fù)雜時(shí)，應(yīng)先試成孔，一般不少于兩孔。5） 進(jìn)場(chǎng)主要機(jī)械設(shè)備填報(bào)驗(yàn)單，報(bào)監(jiān)理查驗(yàn)。主要機(jī)械設(shè)備2臺(tái)以上時(shí)必須編號(hào)掛牌，以便識(shí)別。4.2施工過程控制1）鉆機(jī)就位開始鉆孔前的鉆機(jī)定位程序?yàn)椋篈鉆機(jī)進(jìn)入鉆孔作業(yè)位置將鉆頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)孔樁位置；B桅桿調(diào)（垂）直;C下放鉆桿通過測(cè)試鉆頭落點(diǎn)位置與設(shè)計(jì)孔樁位置進(jìn)行比較（通過孔樁周圍的各個(gè)護(hù)樁來檢測(cè)）；D孔樁位置誤差小于規(guī)范允許范圍時(shí)，可以進(jìn)行鉆孔；誤差大于規(guī)范允許范圍時(shí)，行走移動(dòng)鉆機(jī)或旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤將鉆頭對(duì)正設(shè)計(jì)孔樁位置；E通過桅桿垂直度監(jiān)控儀檢查其垂直度；F如果垂直則可以開始鉆孔；如果不垂直先將桅桿調(diào)整垂直然后重復(fù)C—E步驟，當(dāng)調(diào)整至桅桿垂直、鉆頭落點(diǎn)與設(shè)計(jì)孔位誤差滿足規(guī)范要求時(shí)，則可以開始鉆孔。旋挖鉆機(jī)鉆孔的作業(yè)平臺(tái)應(yīng)基本水平，作業(yè)平臺(tái)表面允許的傾斜坡度最大為5度，小于該芹度范圍內(nèi)的斜坡都可以由鉆機(jī)桅桿自動(dòng)調(diào)直系統(tǒng)來糾正，以保證垂直鉆孔。作業(yè)平臺(tái)及進(jìn)出道路均應(yīng)堅(jiān)實(shí)，鉆機(jī)鉆孔時(shí)的站位一般應(yīng)沖向孔樁位置，鉆機(jī)側(cè)向應(yīng)留有排磕場(chǎng)地O2） 埋設(shè)護(hù)筒段鉆孔及擴(kuò)孔護(hù)筒的埋設(shè)深度視現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況而定，一般情況，低于地表含水地層、流砂層0.5米以上。護(hù)筒的制作由專業(yè)機(jī)械加工廠家完成，采用厚度6一10毫米的鋼板經(jīng)過卷板機(jī)彎卷后焊制而成。為防止地表水流入孔內(nèi)，護(hù)筒頂距離地面標(biāo)高0.3米，護(hù)筒頂側(cè)面留出的須E漿孔、應(yīng)高出原地面0.2米以上；護(hù)筒應(yīng)使用粘土、分層對(duì)稱夯填埋設(shè)。3） 鉆孔鉆孔時(shí)嚴(yán)格控制垂直度，隨時(shí)觀注地質(zhì)變化情況及水文變化情況，并做好記錄。鉆進(jìn)過程做好詳細(xì)鉆進(jìn)記錄。4） 檢孔：孔樁到設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后可測(cè)繩對(duì)孔深進(jìn)行檢查。用檢孔器對(duì)孔徑進(jìn)行檢查。5）清孔：終孔檢查后迅速清孔，清孔分兩種方式：（1）當(dāng)?shù)刭|(zhì)較好時(shí)，用掏磕筒清孔，用空氣壓縮機(jī)吹磴或空氣吸泥機(jī)清孔；（2）當(dāng)孔壁土質(zhì)較差時(shí)，用泥漿循環(huán)清孔，清孔后泥漿比重控制在1.1—1.15,清孔過程中必須補(bǔ)足泥漿并保持漿面穩(wěn)定，以防坍孔。嵌巖樁底沉淀物厚度按規(guī)范規(guī)定：不大于150mm。清孔后在最短時(shí)間內(nèi)吊放鋼筋籠進(jìn)行石仝灌注。6） 吊放樁體鋼筋籠鉆孔至設(shè)計(jì)深度并經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，吊放樁體鋼筋籠。平時(shí)即應(yīng)檢查鋼筋籠的制作，檢查內(nèi)容包括鋼筋的品種、規(guī)格、焊條品種、焊縫質(zhì)量及焊縫長(zhǎng)度、主筋和箍筋以及加勁箍的制作、綁扎及偏差等，以上內(nèi)容均必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差見表：灌注樁工程質(zhì)量匯總表檢查下述措施：控制鋼筋籠保護(hù)層；防止運(yùn)輸、吊裝時(shí)鋼筋籠變形；鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)樁位中下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后的固定措施。7） 下放導(dǎo)管及二次清孔：導(dǎo)管在使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗壓試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓力不應(yīng)小于井內(nèi)水深1.5倍的壓力，進(jìn)行承壓試驗(yàn)是水壓不小于導(dǎo)管壁能承受的最大壓力，進(jìn)行抗拉試驗(yàn)的拉力不應(yīng)小于導(dǎo)管全長(zhǎng)自重的2倍。導(dǎo)管試驗(yàn)合格后編上號(hào)，以便下次使用。鋼筋籠吊放完畢后，在井口安放固定導(dǎo)管的井架。井架的安放應(yīng)水平、穩(wěn)，固，且使井架中心盡可能居于鉆孔中心。每幾節(jié)導(dǎo)管可預(yù)先在井口附近的施工場(chǎng)地內(nèi)拼接好，以便于縮短吊裝時(shí)間。然后將編完號(hào)的導(dǎo)管下到孔底，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，孔底沉磕超過150mm時(shí)，采用高壓射風(fēng)或射水將沉淀物漂浮排出，或利用導(dǎo)管二次清孔，直至符合要求為止。當(dāng)沉磕及泥漿各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求后，準(zhǔn)備灌注石仝。導(dǎo)管應(yīng)能及時(shí)拆卸，下部應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置，使導(dǎo)管在澆灌混凝土過程中始纟冬處于孔洞中丿《，已防止樁身￡昆凝土產(chǎn)生的局部夾層。8）澆筑水下石仝：為防止混凝土與穩(wěn)定液混合，在灌注￡昆凝土前，用充氣球月旦三孚于管內(nèi)。彳寺澆注勺昆凝土后上提導(dǎo)管的同時(shí),球膽浮于管外，取出重復(fù)使用。石仝采用商品石仝，泵送或直卸石仝至石仝料斗，料斗容量3.0立方米，石仝澆筑使用導(dǎo)管水下灌注（導(dǎo)管接頭為法蘭盤連接），導(dǎo)管直徑為300mm。石仝澆筑連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短澆筑時(shí)間，混凝土的坍落度控制在180mm—220mm。開始澆筑時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離為300mm-500mm,首次澆筑的石仝方量要保證導(dǎo)管初次埋深不彳、于1.0m,在整個(gè)灌注過程中經(jīng)常探測(cè)石仝面的標(biāo)高，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋，條控制在2—6m范圍內(nèi)，提導(dǎo)管時(shí)要緩慢進(jìn)行，防止導(dǎo)管提出石仝面造成斷樁或埋深過大造成提管困難。石仝澆筑的最終頂面高出設(shè)計(jì)高程0.9m左右，以保證樁頂?shù)墓鑿?qiáng)度和樁頭無(wú)松散層。石仝灌注過程中隨時(shí)檢查硅的質(zhì)量，派專人值班，對(duì)每一車進(jìn)場(chǎng)混凝土都要做塌落度、稠度試驗(yàn)，如遇到有問題的硅應(yīng)立即退回，灌注過程中還應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做好試件。澆灌勺昆凝土過程中，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋至深度，要連續(xù)澆灌￡昆凝土，不得中斷，孔內(nèi)￡昆凝土每4、時(shí)上升速度不宜＜h于兩米；導(dǎo)管埋置5聚度最4、不得?少于一米，最大不得大于六米，超過六米，容易造成鋼筋籠上浮；起拔導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)先測(cè)量混凝土面高度，根據(jù)導(dǎo)管埋深，確定拔管節(jié)數(shù)；要勤檢查，均勻拔管，保持埋管深度在1.5?2mo在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)石仝的灌入方量，以確定所測(cè)石仝的灌注高度赴否正常。施挖鉆孔灌注樁施工技術(shù)難點(diǎn)及監(jiān)理采瑕的揩施鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)坍孔.偏斜、縮孔.掉鉆、卡鉆及埋鉆。根據(jù)不同地質(zhì)，調(diào)整泥漿比重，確保泥漿具有足夠的稠度，保證孔內(nèi)夕卜水位差，防止坍孔。確保鉆具尺寸，鉆機(jī)底轉(zhuǎn)盤座應(yīng)安置水平，防止不均勻下沉，確保輪軸.鉆桿的卡孔及護(hù)筒中，《三者重合在一條堅(jiān)直線上。經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲繩及聯(lián)結(jié)裝置的磨損情況，及時(shí)更換磨損件。護(hù)筒冒水、鉆孔漏漿、清孔后孔底沉淀超厚。確保護(hù)筒埋設(shè)深度，護(hù)筒四周應(yīng)選擇含水量適當(dāng)?shù)恼惩练謱雍粚?shí)，鉆頭起落時(shí)，冬量避免碰撞護(hù)筒。如遇透水性強(qiáng)或地下水流動(dòng)的地層發(fā)生漏漿，可在孔內(nèi)填入粘土或拋片石，增強(qiáng)護(hù)壁。清孔時(shí)應(yīng)避免只用掏渣清或采用噴射清或加深孔底深度代替清孔，而應(yīng)采取降低泥漿相對(duì)密度從而清除鉆渣或沉淀層(最徹底的方法為抽漿清孔法)。石仝澆筑過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水、導(dǎo)管堵管、導(dǎo)管卡掛鋼筋籠.鋼筋籠上浮、坍孔、埋導(dǎo)管、樁頭高度短缺、夾泥和斷樁。首批灌注的硅總方量不足或?qū)Ч艿慕宇^漏漿出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水。對(duì)首批石仝總方量要計(jì)算正確，導(dǎo)管拼裝后進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。_旦出現(xiàn)進(jìn)水，應(yīng)停止灌注，吸出全部灌注石仝，查明原因，整改后重新灌注石仝。堵管主要是石仝離析.粗骨料集中在管內(nèi)或最初灌注的石仝已初凝，使管內(nèi)石仝無(wú)法下落。故要求石仝坍落度在18-22cm之間，具有較好的和易性，不發(fā)生離析或泌水，灌注時(shí)間應(yīng)連續(xù)不易過長(zhǎng)。出現(xiàn)問題時(shí)，一般可用長(zhǎng)桿沖、搗或摳動(dòng)導(dǎo)管，若無(wú)效，須對(duì)已灌注物清出，重新灌注。鋼筋籠自上浮移較易出現(xiàn)樁無(wú)法歸位，造成樁基偏離設(shè)計(jì)要求，主要赴灌注時(shí)石仝位能的大小、灌注速度的快慢、首批石仝的流動(dòng)度引起的。施工時(shí)，石仝表面接近鋼筋籠底時(shí)，放慢石仝灌注速度，并使導(dǎo)管底口與籠底保持較大品巨離。石仝面進(jìn)入籠內(nèi)_定夕條度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使籠在導(dǎo)管下口有一定埋深?？變?nèi)外水頭未能保持一定高差，導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí)，均易發(fā)生坍孔。施工時(shí)，應(yīng)采取措施穩(wěn)定孑C內(nèi)水位，防止護(hù)筒及孑C壁漏水，一旦發(fā)生坍孔，如采取措施坍孔制止，可繼續(xù)施工。如坍孔制不住時(shí)，宜拔出導(dǎo)管、鋼筋籠，進(jìn)行回填，待沉積密實(shí)后可重新鉆孔。⑤導(dǎo)管提升費(fèi)勁、甚至拔不出，造成堵管事故，使得?施工中斷，也易發(fā)生斷樁。施工時(shí)，一方面延長(zhǎng)石仝初凝，另一方面勤提升導(dǎo)管，埋夕呆不能過大（一般不大于6m）,埋管后，可采用千斤頂、卷?yè)P(yáng)機(jī)試拔，如拔不出可拔斷導(dǎo)管，按斷樁處理。⑥二次灌注、硅發(fā)生離析.導(dǎo)管進(jìn)水.導(dǎo)管卡掛鋼筋籠、堵管、坍孔等都易演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥，硅樁身中斷嚴(yán)重事故，因此，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制輕坍落度，延長(zhǎng)硅初凝時(shí)間（加緩凝劑）加大砂率等。檢查設(shè)備的完好率，做到連灌、勤測(cè)、勤撥管、避免出現(xiàn)以上問題。出現(xiàn)問題后，如位于樁頂部時(shí)，可采用接樁方式，鉆芯取樣表明局部松散，其它斷樁的，可壓漿補(bǔ)強(qiáng)處理，嚴(yán)重夾泥.斷樁，須進(jìn)行重鉆補(bǔ)樁處理。4）坍孔的預(yù)防和處理（1） 由于本工地施工期間為冬季，雨水量較小，但赴如果遇到大雨使水位變彳匕過大時(shí)，采取升高護(hù)筒，增高水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。（2） 發(fā)生孔口坍塌時(shí)，立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。（3） 如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）￡昆合物到坍孔處以上2m,如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。（4） 清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供漿（水）管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，避免直扌妾沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5一1.6倍鉆孔水柱壓力。吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中丿《豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。地質(zhì)差的加長(zhǎng)鋼護(hù)筒，防止坍塌。糊鉆和埋鉆的預(yù)防和處理預(yù)防和處理辦法：可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；減少?zèng)_程適當(dāng)控制進(jìn)尺；若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣?？s孔的預(yù)防和處理為防止縮孔，施工中要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭。出現(xiàn)縮孔時(shí)，應(yīng)上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求為止。石仝灌注中導(dǎo)管進(jìn)水的預(yù)防和處理方法為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。萬(wàn)一發(fā)生，要當(dāng)即查明事故原因，采取以下處理方法:若是首批石仝儲(chǔ)量不足或?qū)Ч芸诰嗫椎组g距過大引起的進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的勺昆凝土拌和物用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得?已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架.導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新灌注。（2）若是其他原因引起的進(jìn)水，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注￡昆凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌￡昆凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入￡昆凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200cmo由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)片刻，使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的酉己合比。若勺昆凝土面在水面以下不很條，未初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用混凝土特制），將導(dǎo)管重新插入￡昆凝土內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）o導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。若如前述￡昆凝土面在水面以下不^!艮深，但已初凝，導(dǎo)管不矣皂重新插入勺昆凝土?xí)r，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍4、的鋼護(hù)筒，用重壓或￡垂擊方法壓入原￡昆凝土面?以下適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原￡昆凝土頂面的泥渣懷口軟弱層清除干:爭(zhēng)，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通勺昆凝土至設(shè)計(jì)樁頂?？ü艿念A(yù)防和處理初灌時(shí)隔水栓卡管或由于混凝土本身的原因，造成導(dǎo)管堵塞的處理辦法：用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不育2下落日寸，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的￡昆凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理丁滲整(注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔)，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使￡昆凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速￡昆凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批￡昆凝土中摻入緩凝劑，以延緩￡昆凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孑C內(nèi)首批勺昆凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有￡昆凝土，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。9） 埋管的預(yù)防和處理預(yù)防辦法：應(yīng)按前述要求嚴(yán)格控制埋管深度一般不得超過6m;在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早地初凝；首批￡昆凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查屢否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。處理辦法：若埋管事故已發(fā)生，初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因￡昆凝土初凝流動(dòng)性損失過大的情況，可插入一直徑稍小的護(hù)筒至已灌￡昆凝土中，用吸泥機(jī)吸出￡昆凝土表面泥渣；派潛水工下至混凝土表面，在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)照下面所述方法予以補(bǔ)強(qiáng)。10） 鋼筋籠上升的預(yù)防和處理為了防止鋼筋籠上升，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，允許的最大灌注速度為2.5m/mino克服鋼筋籠上升，除了主要從改善￡昆凝土流動(dòng)性矣皂、初凝時(shí)間及灌注工藝等方面著眼夕卜，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：①適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少混凝土向上的頂托力；②鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；③在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1一2道加強(qiáng)壞形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部，此舉對(duì)于克服鋼筋籠上升聶行之有效的。灌短樁頭的預(yù)防和處理(1)在灌注過程中必須注意扯否發(fā)生坍孔的征象，如有坍孔，應(yīng)按前述辦法處理后再續(xù)灌。測(cè)深錘不得?低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀，如系泥漿相對(duì)密度較大的灌注樁必須取測(cè)深錘重力規(guī)定值。重錘即使在￡昆凝土坍落度尚大e寸也可矣豈沉入昆凝土數(shù)十厘米，測(cè)夕條錯(cuò)誤造成的后果只扯導(dǎo)管埋入混凝土面的深度較實(shí)際的多數(shù)十厘米；而首批混凝土的坍落度到灌注后期會(huì)越來越小，重錘沉入混凝土的深度出會(huì)越來越小，測(cè)深還赴能夠準(zhǔn)確的。灌注將近結(jié)束時(shí)加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。采用鐵盒取樣器插入可疑層位取樣判別。灌短樁頭的處理辦法可按具體情況參照前述接長(zhǎng)護(hù)筒；或在原護(hù)筒里面或夕卜面加設(shè)護(hù)筒壓入已灌注的勺昆凝土內(nèi)，然后抽水、除渣，接澆普通￡昆凝土；或用高壓水將泥渣和松軟層沖松，再用吸泥機(jī)將￡昆凝土表面上的泥漿沉渣吸除干凈?，重新下導(dǎo)管灌注水下混凝土?；捝韸A泥斷樁的預(yù)防和處理對(duì)已發(fā)生或估計(jì)可能發(fā)生夾泥斷樁的樁，應(yīng)采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣，或非破損檢驗(yàn)￡昆凝土樁，作夕條入的探查，判明情況。有下述情況之一時(shí)，應(yīng)采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。對(duì)于柱樁，樁底與基巖之間的夾泥大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。樁身混凝土有夾泥斷樁或