PAGEPAGE23向莆鐵路某雙線特大橋鉆孔樁施工方案目錄HYPERLINK\l"_Toc208485645"一、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc208485646"二、施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc208485647"1、測量放樣：3HYPERLINK\l"_Toc208485648"2、場地平整：3HYPERLINK\l"_Toc208485649"3、場地布置：4HYPERLINK\l"_Toc208485650"三、施工工藝4HYPERLINK\l"_Toc208485651"1、施工工藝流程圖4HYPERLINK\l"_Toc208485652"2、護筒制造埋設(shè)5HYPERLINK\l"_Toc208485653"3、泥漿池設(shè)置6HYPERLINK\l"_Toc208485654"4、泥漿配置6HYPERLINK\l"_Toc208485655"5、鉆機就位7HYPERLINK\l"_Toc208485656"6、沖擊鉆鉆孔施工工藝7HYPERLINK\l"_Toc208485657"7、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔施工工藝9HYPERLINK\l"_Toc208485658"8、旋挖鉆機鉆孔施工工藝9HYPERLINK\l"_Toc208485659"9、成孔報驗10HYPERLINK\l"_Toc208485660"10、清孔10HYPERLINK\l"_Toc208485661"11、鋼筋籠制作吊裝11HYPERLINK\l"_Toc208485662"12、水下混凝土灌注12HYPERLINK\l"_Toc208485663"四、自檢、報驗體系框架圖14HYPERLINK\l"_Toc208485664"五、人員、機械安排16HYPERLINK\l"_Toc208485665"1、人員安排16HYPERLINK\l"_Toc208485666"2、機械安排16HYPERLINK\l"_Toc208485667"六、質(zhì)量及安全保證措施17HYPERLINK\l"_Toc208485668"1、質(zhì)量保證措施17HYPERLINK\l"_Toc208485669"2、安全保證措施18HYPERLINK\l"_Toc208485670"七、環(huán)保措施20HYPERLINK\l"_Toc208485671"附件1、泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置示意圖22HYPERLINK\l"_Toc208485672"附件2、檢孔器大樣圖22HYPERLINK\l"_Toc208485673"附件3、施工平面布置圖、網(wǎng)絡(luò)圖、橫道圖22一、工程概況XX雙線特大橋全長3826.59m,中心里程D2KXXX，位于平曲線和直線上，上部構(gòu)造為跨徑24、32m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁和40+64+40、32+48+32、40+2×64+40、40+64+40現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，下部構(gòu)造為T形空心橋臺及矩形實體橋墩，矩形承臺和鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。全橋共有鉆孔樁927根，其中樁徑Φ1.0m共304根，合8260m；Φ1.25m共538根，合14391m；Φ1.5m共85根，合2384.5m。本橋墩臺基礎(chǔ)按柱樁設(shè)計，其樁基礎(chǔ)須嵌入泥質(zhì)粉砂巖弱風(fēng)化帶（W2）不小于設(shè)計值，且不小于3m。根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場情況我部擬采用反循環(huán)鉆機、沖擊鉆機施工和旋挖鉆機。二、施工準(zhǔn)備1、測量放樣：采用瑞士產(chǎn)徠卡全站儀對樁中心位置進行準(zhǔn)確放樣，用木樁上釘小米釘標(biāo)示各孔位中心，設(shè)置樁中心的十字護樁并記錄各護樁至樁中心的平距，以便經(jīng)常檢查校核。并將計算資料和放樣資料保存完好，以備核查。2、場地平整：（1）在旱地上，應(yīng)清除雜物，換除軟土、平整壓實。（2）在淺水中，宜用筑島法施工，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、鉆機大小等要求決定。(3)0#、1#、10#、11#、12#、13#、44#、45#、47#、48#、57#、68#、70#、71#、72#、73#、76#、77#、82#、88#、89#、102#、103#、109#墩位位于水中，從便道引橫向便道，筑島。筑島材料采用粘土或砂礫土。3、場地布置：規(guī)劃作業(yè)、設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)、材料存放、機械修整、人員休息場地，修通進場道路，接入水電設(shè)施；物資、機械、人員到位。三、施工工藝1、施工工藝流程圖圖1鉆孔樁施工工藝流程圖2、護筒制造埋設(shè)鉆孔用護筒采用δ=6~8㎜鋼板制作，內(nèi)徑大于鉆頭直徑，其中旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔時護筒直徑比鉆頭大約0.2m，沖擊鉆鉆孔時護筒直徑比鉆頭大約0.4m。護筒頂端高出施工或地下水位2.0m,并高出施工地面0.3m~0.5m。其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求，其中黏性土不應(yīng)小于1m，砂類土不應(yīng)小于2m。護筒中心線應(yīng)與樁中心線重合,頂面允許誤差為5cm，護筒傾斜度為1％。護筒埋設(shè)后周圍要用粘土分層夯填密實。在水中筑島上埋設(shè)護筒時根據(jù)水文地質(zhì)情況適當(dāng)考慮加深護筒的埋深，以免護筒底部坍塌造成周圍填土松動影響鉆機穩(wěn)定和鉆孔質(zhì)量。3、泥漿池設(shè)置采用兩個墩樁基共用一個泥漿循環(huán)系統(tǒng)的方式。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由造漿池與沉淀池兩部分組成（詳見〈〈泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置示意圖〉〉）。鉆孔施工時，對沉淀池中沉渣及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，用汽車遠棄的方式隨時清除，以防泥漿溢流污染環(huán)境。4、泥漿配置在黏性土中鉆孔，泥漿浮渣能力滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭造漿。泥漿也可采用黏性土在泥漿池中造漿，利用泥漿泵將泥漿泵入孔中。泥漿充分拌制均勻備用，開鉆前，充分備足制漿用粘土。相應(yīng)地質(zhì)情況下泥漿技術(shù)指標(biāo)見表一。造漿后對泥漿的全部性能指標(biāo)進行試驗，鉆進中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。表一鉆孔泥漿指標(biāo)要求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)備注比重粘度Pa.s含砂率%膠體率%PH值沖擊鉆一般地層易坍地層<1.31.2~1.4416~2219~28≤4≥95>6.5易坍地層卵石1.05~1..1516~2219~28≤4≥95>6.55、鉆機就位鉆機就位前，對鉆機的各項準(zhǔn)備工作進行檢查，包括鉆機座落處平整、加固。主要機具的檢查、維修與安裝、配套設(shè)施的就位等。將拼裝好的鉆機安裝就位后，為保證底座和頂端平穩(wěn)，打木樁固定，以防產(chǎn)生偏移。頂部的起吊滑輪緣或轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者保持在同一豎直線上，偏差控制在30㎜以內(nèi)，以確保鉆孔樁豎直度≤1%及孔位中心<100mm的要求。鉆孔前，繪制孔位處地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，作為對不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆壓、鉆速和泥漿比重的參考。并且經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣鑒別土層，并記錄表中，與設(shè)計地層核對。并把渣樣保存好，對于有代表性的樁灌注前請設(shè)計院對地層進行現(xiàn)場確認(rèn)。6、沖擊鉆鉆孔施工工藝（1）開鉆前檢查各種機具設(shè)備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足。水電管路是否暢通，以確保正常工作。（2）正式鉆進前先先啟動泥漿漿泵，使之之空轉(zhuǎn)一段段時間，待待泥漿輸入入孔口一定定數(shù)量后，正正式鉆進。（3）鉆進時，應(yīng)采采用小沖程程開孔，使使初成孔堅堅實、豎直直、圓順，能能起到導(dǎo)向向作用，并并防止孔口口坍塌。鉆鉆進深度超超過鉆頭全全高加沖程程后，方可可進行正常常的沖擊。堅堅硬巖層應(yīng)應(yīng)采用中、大大沖程，松松散地層應(yīng)應(yīng)采用中、小小沖程。鉆進過程中，必必須勤松繩繩、少量松松繩，不得得打空錘；；勤抽渣，使使鉆頭經(jīng)常常沖擊新鮮鮮地層。每每次松繩量量，應(yīng)根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況況、鉆頭形形式、鉆頭頭質(zhì)量決定定。鋼絲繩與鉆頭間間須設(shè)轉(zhuǎn)向向裝置并連連結(jié)牢固，鉆鉆孔過程中中應(yīng)經(jīng)常檢檢查其狀態(tài)態(tài)及轉(zhuǎn)動是是否正常、靈靈活。（4）鉆孔作業(yè)連續(xù)續(xù)進行，不不得中斷。因因故停鉆，則則在孔口加加蓋防護罩罩，并且把把鉆頭提出出孔道，以以防埋鉆,同時保持持孔內(nèi)泥漿漿面高度和和泥漿比重重、粘度符符合要求。（5）鉆進過程中，及及時補充損損耗、漏失失的泥漿，使使之高出孔孔外水位或或地下水位位1.5～2.0m;保證鉆孔孔中的泥漿漿濃度，防防止發(fā)生坍坍孔，縮孔孔等質(zhì)量事事故。（6）鉆孔過程中用用自制的檢檢孔器隨時時檢查孔的的情況，防防止發(fā)生彎彎孔等事故故。（7）當(dāng)鉆孔距設(shè)計計標(biāo)高1米時注意控控制鉆進速速度和深度度，防止超超鉆，并核核實地質(zhì)資資料判斷是是否進入設(shè)設(shè)計持力層層。（8）為防止由于沖沖擊振動導(dǎo)導(dǎo)致鄰孔孔孔壁坍塌或或影響鄰孔孔已澆筑混混凝土強度度，應(yīng)待鄰鄰孔混凝土土抗壓強度度達到2.5MMpa后方可開開鉆（一般般為2~5天）。7、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機機鉆孔施工工工藝（1）泵吸反循環(huán)是通通過砂石泵泵的抽吸作作用，在鉆鉆桿內(nèi)腔形形成負(fù)壓，在在孔內(nèi)液柱柱和大氣壓壓的作用下下，孔壁與與環(huán)狀空間間的沖洗液液流向孔底底，將HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=鉆頭"鉆頭頭切削下來來的鉆渣帶帶進鉆桿內(nèi)內(nèi)腔，再經(jīng)經(jīng)過砂石泵泵排至地面面沉淀池內(nèi)內(nèi)；沉淀鉆鉆渣后，沖沖洗液流向向孔內(nèi)，形形成反循環(huán)環(huán)。反循環(huán)環(huán)與正循環(huán)環(huán)的本質(zhì)區(qū)區(qū)別在于沉沉渣的沖洗洗、上返流流速存在巨巨大差異，反反循環(huán)沖洗洗液攜帶鉆鉆渣后迅速速進入過水水?dāng)嗝孑^小小的鉆桿內(nèi)內(nèi)腔，可以以獲得比正正循環(huán)高出出數(shù)十倍的的上返速度度。（2）反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機機適用于黏黏性土，砂砂類土及碎碎石類土，可可根據(jù)地質(zhì)質(zhì)條件，鉆鉆孔直徑及及鉆進深度度選用鉆機機和鉆頭。（3）旋轉(zhuǎn)鉆機的起起重滑輪和和固定鉆桿桿的卡機，應(yīng)應(yīng)在同一垂垂直線上，保保持鉆孔垂垂直。（4）開鉆時，宜低低檔慢速鉆鉆進，鉆至至護筒下1m后，再以以正常速度度鉆進。在鉆進過程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常注意意土層變化化，對不同同的土層采采用不同的的鉆速、鉆鉆壓、泥漿漿比重和泥泥漿量。在在砂土、軟軟土等容易易坍孔的土土層宜采用用低檔慢速速鉆進，同同時提高孔孔內(nèi)水頭，加加大泥漿比比重。（5）使用反循環(huán)旋旋轉(zhuǎn)鉆機鉆鉆孔時，應(yīng)應(yīng)將鉆頭提提離孔底約約20cm，待泥漿漿循環(huán)暢通通，方可開開始鉆進。（6）使用循環(huán)鉆機機鉆進如進進入弱風(fēng)化化巖層需換換用牙輪鉆鉆頭，鉆進進時應(yīng)注意意保持孔內(nèi)內(nèi)泥漿黏度度不得小于于20Paa·s。（7）當(dāng)鉆孔距設(shè)計計標(biāo)高1米時注意控控制鉆進速速度和深度度，防止超超鉆，并核核實地質(zhì)資資料判斷是是否進入設(shè)設(shè)計持力層層。8、旋挖鉆機鉆孔施施工工藝（1）旋挖鉆機適用用于各種土土質(zhì)地層、砂砂性土、砂砂卵礫石層層和中等硬硬度以下基基巖的施工工。施工前前根據(jù)不同同的地質(zhì)情情況選用不不同類型的的鉆頭。（2）鉆孔時，孔口口護筒應(yīng)高高出地面20cmm~30ccm，并及時時向孔內(nèi)補補充漿液，以以保持足夠夠的泥漿壓壓力。套管管跟隨鉆進進時，套管管底口應(yīng)與與鉆頭旋挖挖深度相適適應(yīng)，確保保不超挖。（3）鉆孔作業(yè)過程程中，應(yīng)觀觀察主機所所在地面和和支腿支撐撐處地面變變化情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)現(xiàn)象應(yīng)及時時停機處理理因故停機機時間長時時，應(yīng)將套套管口保險險鉤掛牢。9、成孔報驗當(dāng)鉆孔深度達到到設(shè)計要求求時，立即即用檢孔器器對孔深、孔孔徑、孔形形進行檢查查，確認(rèn)滿滿足設(shè)計要要求后，報報監(jiān)理工程程師檢驗，待認(rèn)認(rèn)可后，立立即進行清清孔。鋼筋筋籠吊裝入入孔后不影影響清孔時時，應(yīng)在清清孔前進行行吊放。（檢檢孔器大樣樣圖附后）10、清孔（1）當(dāng)鉆孔深度達達到設(shè)計要要求后，立立即進行清清孔，以免免時間過長長沉渣沉淀淀，造成清清孔困難。（2）清孔采用換漿漿法，鉆孔孔達到設(shè)計計標(biāo)高后，將將鉆頭上下下慢速提放放，然后注注入凈化泥泥漿，置換換孔內(nèi)含渣渣泥漿。禁禁用加深孔孔底的方法法代替清孔孔。（3）清孔時，注意意保持孔內(nèi)內(nèi)泥漿面高高度始終在在地下水位位或河流水水位以上1.5～2.0mm，以及泥泥漿比重是是否合適，防防止坍孔縮縮孔。（4）當(dāng)從孔內(nèi)取出出泥漿測試試值的平均均值與注入入的凈化泥泥漿相近，測量孔底沉渣厚度不大于設(shè)計要求時，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進行水下混凝土灌注。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表二表二成孔孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項目允許偏差孔中心位置(㎜㎜)≤50孔徑(㎜)≥設(shè)計樁徑傾斜度≤1%孔深孔深≥設(shè)計規(guī)定沉淀厚度(㎜))≤50清孔后泥漿指標(biāo)標(biāo)泥漿比重:≤≤1.1粘度:17～20Paa·s含砂率:<2%%膠體率:>988%11、鋼筋籠制作吊吊裝（1）鋼筋籠加工綁綁制在鋼筋筋棚集中進進行，拖車車運輸，225t汽車起重重機吊裝入入孔。鋼筋籠長長度較長時時可分兩節(jié)節(jié)放入孔內(nèi)內(nèi)，現(xiàn)場進進行焊接。表三鉆鉆孔樁鋼筋筋骨架的允允許偏差和和檢驗方法法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺臺底以下長長度±100mm尺量2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于于5處4加強鋼筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度度骨架長度1%吊線尺量檢查（2）鋼筋骨架設(shè)防防止在運輸輸和就位時時變形的強強勁內(nèi)撐架架,吊車吊起鋼筋筋籠后，檢檢查鋼筋籠籠的垂直度度及外形輪輪廓，平穩(wěn)穩(wěn)垂直放入入孔內(nèi)，切切忌碰撞孔孔壁，不可可強行下放放。（3）鋼筋籠在入孔孔前，在骨骨架外側(cè)綁綁掛與鉆孔孔樁同標(biāo)號號的混凝土土墊塊或按按照設(shè)計要要求，以保保證鋼筋保保護層厚度度。（4）鋼筋籠在清孔孔結(jié)束后，及及時放入孔孔內(nèi)，入孔孔后位置正正確，符合合設(shè)計要求求，并牢固固定位。骨骨架吊放偏偏差為：骨骨架平面位位置100㎜，骨架架底面高程程±100㎜。12、水下混凝土灌灌注鉆孔樁水下混凝凝土拌制在在攪拌站集集中拌制，混混凝土運輸輸車運輸，導(dǎo)導(dǎo)管法灌注注，導(dǎo)管直直徑根據(jù)鉆鉆孔樁直徑徑選用，一一般為φ20cm—φ30cmm。（1）灌注準(zhǔn)備:在在清孔過程程中，對各各類設(shè)備進進行檢修，備備足原材料料。導(dǎo)管使使用前，進進行試拼和和試壓試驗驗，試壓壓壓力宜為孔孔底靜水壓壓力的1.5倍。（2）水下混凝土材材料：粗骨骨料應(yīng)選用用級配合理理、粒形良良好、質(zhì)地地均勻堅固固、線脹系系數(shù)小的潔潔凈碎石，也也可采用碎碎卵石，不不宜采用砂砂巖碎石。細(xì)細(xì)骨料應(yīng)選選用級配合合理、質(zhì)地地均勻堅固固、吸水率率低、空隙隙率小的潔潔凈天然河河砂，也可可選用專門門機組生產(chǎn)產(chǎn)的人工砂砂，不宜使使用山砂，不不得使用海海砂。水泥泥采用P.O442.5普通硅酸酸鹽水泥。水下混凝土坍落度18～22cm，運輸、灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象。強度等級不低于設(shè)計要求，水下混凝土標(biāo)養(yǎng)護試件強度必須符合設(shè)計強度的1.15倍。（3）水下混凝土灌灌注方法①安裝導(dǎo)管并放入入鉆孔內(nèi)，導(dǎo)導(dǎo)管下口離離孔底約40㎝，上上口與儲料料斗相連，儲儲料斗的容容積不小于于3m3。確保首首批混凝土土灌注后導(dǎo)導(dǎo)管埋入深深度大于11米。②導(dǎo)管安裝后，再再次探測孔孔底沉渣厚厚度，如超超過設(shè)計要要求，則需需進行二次次清孔至合合格為止。③混凝土運至現(xiàn)場場時，要檢檢查混凝土土的和易性性、坍落度度，如不符符合要求，則則進行二次次拌和，二二次拌和后后仍不符合合要求的，混混凝土不得得使用。④水下混凝土灌注注在過程中中，經(jīng)常用用測繩探測測孔內(nèi)混凝凝土面的標(biāo)標(biāo)高，及時時調(diào)整埋管管深度。導(dǎo)導(dǎo)管埋深控控制在1～3米內(nèi)，采采用16t吊車或鉆機機自帶起吊吊設(shè)備提拔拔導(dǎo)管，砼砼灌注速度度不得太急急以防鋼筋筋籠上浮。⑤水下混凝土灌注注連續(xù)進行行，中途不不得中斷，并并盡量縮短短拆除導(dǎo)管管的時間。當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土不滿滿時，可徐徐徐灌注，以以防產(chǎn)生高高壓氣囊壓壓漏導(dǎo)管。為為防止灌注注過程中發(fā)發(fā)生坍孔、縮縮孔，要保保持孔內(nèi)水水位高度。⑥為防止鋼筋骨架架上浮，混混凝土頂面面距鋼筋骨骨架底部11米左右時時，應(yīng)減慢慢混凝土的的灌注速度度?；炷镣另斆嫔仙噤摻罟枪羌艿撞?3米以上時時拔除導(dǎo)管管，使導(dǎo)管管底口高于于鋼筋骨架架底部2米以上后后，再以正正常速度灌灌注砼。⑦水下混凝土澆筑筑面應(yīng)高出出樁頂設(shè)計計高程1.0mm，超灌的的樁頭在澆澆筑承臺前前鑿除。⑧灌注將結(jié)束時，核核對灌入的的混凝土數(shù)數(shù)量，以確確定所測混混凝土頂面面高度是否否正確。⑨混凝土灌注完成成后強度達達到2.55Mpa，可可拆除護筒筒。為不污污染河道，廢廢鉆渣、廢廢漿沉淀后及時時外運處理理。四、自檢、報驗驗體系框架架圖我部將嚴(yán)格執(zhí)行行自檢、報報驗體系，每每完成一道道工序后首首先質(zhì)檢工工程師進行行自檢，自自檢合格后后由質(zhì)檢工工程師報監(jiān)監(jiān)理工程師師檢測，合合格后方可可進入下道道工序。樁中心放樣復(fù)核樁中心Y報監(jiān)理工程師N鉆孔清孔、成孔樁中心放樣復(fù)核樁中心Y報監(jiān)理工程師N鉆孔清孔、成孔報監(jiān)理工程師自檢Y報監(jiān)理工程師NY下鋼筋籠鋼筋籠加工及安裝自檢Y報監(jiān)理工程師Y二次清孔N自檢報監(jiān)理工程師Y灌注混凝土N五、人員、機械安安排1、人員安排分三班連續(xù)作業(yè)業(yè)，表為每每個作業(yè)班班組人數(shù)，見見表四。表四鉆孔孔樁作業(yè)人人員配備表表序號職名人數(shù)1技術(shù)員12質(zhì)檢員13安全員14領(lǐng)工員15班長17鉆機司機18機電工19勤雜工210混凝土運輸車司司機211測量工214普工615鋼筋工316電焊工1合計22人2、機械安排表五鉆孔樁樁作業(yè)機械械配備表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺.套))1砼運輸車HTN604((8m3)42電焊機BX1-400023發(fā)電機GF-7514沖擊鉆5t85泥漿泵3PNL86彎曲機GW4017切斷機GQ401六、質(zhì)量及安全保保證措施1、質(zhì)量保證措施施（1）加強質(zhì)量宣傳傳，樹立質(zhì)質(zhì)量觀念加強強全體職工工的質(zhì)量意意識，樹立立“質(zhì)量第一”的觀點。（2）建立施工全過過程質(zhì)量控控制制度加強對進場水泥泥、鋼材、砂砂、碎石等等材料的質(zhì)質(zhì)量控制，所所有進場材材料必須有有出廠合格格證，檢測測試驗報告告，并按照照規(guī)定頻率率送檢。專專職質(zhì)檢員員對各工序序質(zhì)量進行行檢查，并并填寫各種種檢查證，經(jīng)經(jīng)自檢合格格后上報質(zhì)質(zhì)檢部及駐駐地監(jiān)理檢檢查。若發(fā)發(fā)現(xiàn)操作過過程中存在在質(zhì)量問題題或達不到到質(zhì)量驗收收標(biāo)準(zhǔn)，及及時整改，并并按質(zhì)量控控制程序，組組織相關(guān)人人員進行質(zhì)質(zhì)量偏差原原因分析，制制定糾偏措措施，確保保工程質(zhì)量量達標(biāo)。在在易發(fā)生質(zhì)質(zhì)量通病的的工序設(shè)置置預(yù)控點，制制定事先防防范措施，加加強專項檢檢查。（3）質(zhì)量保證體系系框架圖2、安全保證措施施（1）加強安全教育育，使之制制度化、經(jīng)經(jīng)?；崽岣呷w人人員的安全全意識，貫貫徹專業(yè)檢檢查和群眾眾檢查相結(jié)結(jié)合的原則則，施工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)專職職安全員，做做到隨時檢檢查督促，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患及及時排除，嚴(yán)嚴(yán)禁違章作作業(yè)。（2）搞好安全生產(chǎn)產(chǎn)的宣傳，施施工現(xiàn)場做做到有固定定標(biāo)語和針針對性醒目目標(biāo)牌，確確保安全生生產(chǎn)。（3）堅持班前安全全教育和檢檢查。進入入施工現(xiàn)場場人員均佩佩戴安全帽帽，嚴(yán)禁穿穿拖鞋、高高跟鞋進場場作業(yè)。（4）嚴(yán)禁機械帶病病運轉(zhuǎn)，超超負(fù)荷作業(yè)業(yè)。夜間作作業(yè)時，有有足夠的照照明設(shè)備，工工作視線不不清時不得得作業(yè)。（5）鉆機就位后，鉆鉆機安設(shè)時時必須平穩(wěn)穩(wěn)牢固；鉆鉆架應(yīng)加設(shè)設(shè)斜撐或纜纜風(fēng)繩。（6）鉆機使用的電電