混凝土工程施工注意事項一、混凝土供應1、本工程采用預拌混凝土，由攪拌站直接供應。按設計要求壓頂梁、圍檁梁、支撐混凝土標號均為C35。2、根據(jù)混凝土配合比以及施工進度計劃、混凝土需用計劃，通知商品混凝土供應商儲備原材料，由總包單位組織業(yè)主、監(jiān)理單位在混凝土澆筑前進行檢查、核實，在澆筑過程中不定期抽查，保證供應的混凝土與優(yōu)選的配合比要求一致。3、在混凝土澆筑前，由總包組織，混凝土供應商、城市交通管理部門、街道等參加的協(xié)調(diào)會，確?；炷吝\輸有序、暢通。二、混凝土澆注1、本工程支撐系統(tǒng)混凝土的澆注應在相應的模板和鋼筋工程完成后，在各項施工條件具備的情況下，進行混凝土的澆注。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，混凝土施工擬以汽車泵澆注為主，地泵澆注為輔。2、混凝土澆筑順序和泵車數(shù)量的安排，應根據(jù)本工程施工條件，以減少溫差、薄層連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工冷縫為原則，而攪拌車輛配備應滿足混凝土的供應速度大于混凝土初凝速度，確?；炷猎谛泵嫣幉怀霈F(xiàn)冷縫。澆筑量每臺不少于40m3/h的輸送泵分段連續(xù)澆筑。3、混凝土的澆搗采用斜面推進分層澆搗的方式組織施工，即按照“一個坡度，薄層澆搗，循序漸進，一次到頂”的方法實施。三、施工縫的留設與處理本工程支撐施工時會遇到不能連續(xù)將整體結(jié)構(gòu)澆注完成。故應適當選擇設置施工縫。1、施工縫的設置施工縫留設在格構(gòu)柱和節(jié)點之間即梁板跨中1/3處；相鄰兩跨支撐的對撐不得留設二條以上施工縫；上下層環(huán)梁、支撐施工縫不得在同一垂直面上留設。2、施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土時，已澆注的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2?；炷吝_到1.2N/mm2的時間，可通過試驗決定，同時，必須對施工縫進行必要的處理。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆混凝土之前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。從施工縫處開始繼續(xù)澆注時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施縫處逐漸推進，并距80～100處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。四、混凝土試塊的留置普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊，當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3為取樣單位，每取樣單位取5組試塊，其中一組為標養(yǎng)28d(外墻為60d)，一組為同條件7d，二組為拆模同條件強度試塊。五、混凝土養(yǎng)護在混凝土澆注完成后，應注意混凝土進行覆蓋，定期灑水，以到達對混凝土養(yǎng)護的目的。混凝土強度達到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。六、混凝土施工質(zhì)量保證措施1、在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。2、鋼筋塑料保護卡要與鋼筋連接牢固，責任師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。3、支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4、、在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、模板穿梁螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土時要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。6、檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準。混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。在性能達不到要求時，按規(guī)范要求經(jīng)總工程師批準后，可以摻入適量的減水劑，經(jīng)攪拌車充分攪拌后，再進行澆筑。如出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則應將混凝土退回。七、混凝土工程成品保護1、在澆筑混凝土過程中，為了保證鋼筋和墊塊的位置正確，在人員主要通道處的梁上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏支撐梁的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2、在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板。3、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬