第45頁共45頁沖擊鉆鉆孔灌注注樁(A安置房)工程概況1.1基本情況況況（1）項目名稱稱：：宜春市袁袁袁州區(qū)黃黃頗路路片區(qū)棚棚戶改改造項目A地塊（2）項目位置置：：江西省宜宜宜春市袁袁州區(qū)區(qū)，場地地北側側為中山山西路路，東側側為宜宜春南路路，南南側為學學府路路，場地地西側側為錦繡繡路。圖1.1-1工程地理理位位置圖（3）建設單位位：：宜春中新新新房建設設發(fā)展展有限公公司（4）基坑支護護設設計單位：：：核工業(yè)業(yè)江西西工程勘勘察研研究總院院（5）勘察單位位：：地礦新余余余地質工工程勘勘察院（6）地下室范范圍圍主體建筑筑筑：位于于整個個項目東東南角角，用地地面積積623553㎡，擬建建建建（構）筑筑物物包括5棟32-333層高層住住宅宅建筑及及商業(yè)業(yè)裙房、4棟高層商商業(yè)業(yè)酒店、2棟高層辦辦公公樓、商商業(yè)步步行街以以及其其他多層層商業(yè)業(yè)及附屬屬建筑筑，設2層整體地地下下車庫，地地下下車庫面面積約約為5464411.3mm2基坑周長長約15000m，呈不規(guī)規(guī)則則多邊形形分布布。各建建筑主主體結構構基本本情況見見表1.1。（7）地下室設設置置：下設滿滿滿堂地下下室1層（8）基礎形式式：：樁筏基礎礎礎（9）基坑規(guī)模模：：本基坑工工工程平面面上近近似呈三三角形形分布，開開挖挖面積5638844.277m22，支護長長約15000m。1.2工程地質質質、水文文地質質條件工程地質據(jù)鉆探揭露資料料料，參考1：5萬區(qū)域地地質質圖（宜宜春幅幅）及其其說明明書，在在充分分利用前前人已已有資料料的基基礎上，結結合合場地地地質鉆鉆探揭露露情況況，場地地內自自上至下下揭露露的地層層分述述如下。（1）第四系（Q44ml）人工填填土土層①層雜填土（QQQ4ml）：灰黃黃色色、灰黑黑等雜雜色，結結構松松散，稍稍濕，主主要成份份以生生活垃圾圾、建建筑垃圾圾和黏黏性土等等組成成，土質質不均均勻，高高壓縮縮性，未未完成成自身固固結。局局部混含含大量量建筑垃垃圾，為為新近棄棄土堆堆填而成成。層層頂標高高約95.7733~1002..99m，層底標標高高約92.8877~1001..49m，揭露最最大大厚度5.400m，最小厚厚度0.500m，平均厚厚度度為2.344m，場地局局部部缺失。（2）第四系中中更更新統(tǒng)（Q2pl）洪積層層②粉質黏土（QQQ2pl）：褐紅紅色色、褐黃黃色，具具網(wǎng)紋狀狀結構構，硬塑塑狀，鉆鉆探揭露露該層層具網(wǎng)紋紋狀結結構的土土質較較均勻，干干強強度和韌韌性中中等。揭揭露厚厚度2.100~~14.0000m，層頂高高程92.8877~1003..22m，層底高高程83.899~996.447mm，場地內內連連續(xù)分布布。③粉質黏土（QQQ2pl）：淺黃黃色色、褐黃黃色，呈呈可塑狀狀，土土質較均均勻，下下部褐黃黃色土土質不均均勻，夾夾含15~3355%的礫石、卵卵卵石，粒粒徑2-200mmm約占10~1155%，粒徑20-6600mm，個別大大于60mm約占5~155%，成分主主要要為石英英，磨磨圓度較較好，呈呈亞圓狀狀，切切面光滑滑，干干強度和和韌性性中等。揭揭露露厚度1.000~~21.4400m，層頂高高程83.899~996.447mm，層底高高程程73.2244~90..886m，場地內內連連續(xù)分布布。④粉質黏土（QQQ2pl）：棕色色，呈呈軟塑狀狀，土土質均勻勻，刀刀切面光光滑，稍稍有光澤澤，干干強度及及韌性性中等，壓壓縮縮性中等等，揭揭露厚度0.700~~20.1100m，層頂高高程程73.2244~90..886m，層底高高程61.6600~899.666m，場地內內連連續(xù)分布布。（3）石炭紀晚晚世世壺天群馬馬馬平組（C2m）灰?guī)r⑤灰?guī)r（C2mmm）：淺灰灰色色、青灰灰色，中中風化，隱隱晶晶質結構構，層層狀構造造，節(jié)節(jié)理裂隙隙發(fā)育育，沿裂裂隙溶溶蝕小孔孔較發(fā)發(fā)育，巖巖芯較較完整~較破碎，以以以短柱狀~柱狀為主主，次次為塊狀狀，節(jié)節(jié)長5~400ccm，個別50-8800cm，塊徑2-6ccm，RQD==118~665%%。揭露厚厚度5.500~~18..900m，層頂高高程61.6600~899.666m，場地內內連連續(xù)分布布，鉆鉆探揭露露該層層中發(fā)育育巖溶溶洞穴，基基巖巖面起伏伏較大大，基巖巖臨空空面較發(fā)發(fā)育，可可能存在在臨空空面。該層巖溶強發(fā)育育育，巖溶溶發(fā)育育特點主主要為為小型溶溶洞穴穴，局部部發(fā)育育大型巖巖溶洞洞穴，溶溶洞最最大高度15.77m，最小高高度0.500m，泥質充充填填，主要要成分分為粉質質黏土，軟塑狀狀，含含砂量約30-3355%，局部含含少少量灰?guī)r巖碎塊塊，塊徑徑約1-3ccm，含量約15-2200%巖芯采采取取率55%~~775%。場地內各巖土層層層的分布布、埋埋深、描描述詳詳見工程程地質質柱狀圖圖和工工程地質質剖面面圖。地下水情況經過場地勘察，在在勘探深度內內地下水由基基巖溶蝕裂隙隙水組成。場場地水文地質質條件較復雜雜溶洞發(fā)育率率高、且存在在軟弱層。基巖溶蝕裂隙水水水主要賦賦存于于灰?guī)r層層中，為為強透水水層，賦賦存水量量較豐豐富，具具有一一定的承承壓性性，鉆孔孔鉆至至基巖面面附近近揭露初初見水水位，測測得初初見水位位埋深深8.30~38..550m，標高64.000~90.3366m，在基巖巖鉆鉆進過程程中鉆鉆孔都出出現(xiàn)部部分或全全孔漏漏水現(xiàn)象象，勘勘察結束束測得得該層穩(wěn)穩(wěn)定水水位埋深深1..20~6.900m，標高944..53~996.722m，具承壓壓性性。該層層含水水層地下下水富富水性差差異大大，受巖巖溶發(fā)發(fā)育和構構造控控制有一一定分分帶性，具具不不均勻性性。2.施工工藝測量放線測量放線臨時道路修筑埋設鋼護筒樁位復核鉆機就位樁位測量放線鉆進鉆機安裝、調試鉆機進場鉆機第三方檢測泥漿池、造漿池制作泥漿管及泥漿槽布置合格驗收合格不合格第一次清孔成孔檢測鋼筋籠安裝導管安裝二次清孔砼灌注成孔檢測數(shù)據(jù)分析合格鋼筋籠加工制作鋼筋原材料檢測合格驗收合格鋼筋原材料進場泥漿指標檢測、混凝土運輸砼配合比砼原材料檢測砼試件制作、養(yǎng)護合格合格導管閉水試驗合格成樁檢測檢測合格3.機械配置主要機械設備配配配備序號機械設備名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1液壓挖掘機2沖擊鉆導管、料斗配套套套3吊車4電焊機5自卸車6泥漿泵4.施工方法法法4.1樁位放樣樣樣首先由測量工程程程師對承承臺樁樁位進行行精確確放樣測測量，并并在施工工范圍圍外設置置護樁樁，護樁樁采用用鋼筋深深埋入入地下1.0m以上，地地表表用混凝凝土固固結，使使護樁樁不會發(fā)發(fā)生偏偏移。每每個樁樁位設置置4個護樁，在在鉆鉆機就位位前首首先精確確測量量出樁位位。樁樁基就位位后，護護筒埋設設完成成后，用用護樁樁對鉆機機進行行校核，確確保保鉆機中中心點點與樁位位中心心點在一一條垂垂直線上上，如如圖2。圖2鉆機就就就位校核4.2鉆機就位位位鉆機就位前，對對對鉆機坐坐落處處的場地地進行行平整和和加固固，對主主要設設備、機機具安安裝、配配套設設備的就就位及及水電供供應的的接通等等鉆孔孔各項準準備工工作進行行檢查查。鉆機安裝就位后后后的底座座和頂頂端保持持平穩(wěn)穩(wěn)，確保保鉆進進中不產產生位位移和沉沉陷，否否則及時時處理理。鉆機先由吊車吊吊吊至樁位位大致致位置，然然后后人工調調整行行走鋼管管準確確就位，鉆鉆機機就位后后，底底座和頂頂端平平穩(wěn)，不不產生生位移或或沉陷陷。鉆機機架頂頂部的起起重滑滑輪槽緣緣、固固定鉆桿桿的卡卡孔和護護筒中中心三者者在同同一鉛垂垂線上上。對鉆機機平平臺的水水平用用水平尺尺進行行檢查，確確保保鉆機水水平穩(wěn)穩(wěn)定。4.3護筒埋設設設護筒采用8mmmm厚鋼板卷卷制制，對接接處采采用焊接接，焊焊縫密實實。護護筒內徑徑比樁樁徑大200mmm，采用吊吊車車將護筒筒放入入事先挖挖好的的孔洞中中，并并進行對對中，最最后四周周夯填填粘土。護護筒筒中心豎豎直線線與樁中中心線線重合，平平面面允許誤誤差50mm，豎直線線傾傾斜不大大于1％；護壁頂頂高高出地面0.3mm。埋設后用用全全站儀進進行復復核，保保證樁樁位準確確。4.4鉆孔泥漿漿漿鉆孔泥漿由水、粘粘土(膨潤土)和添加劑組組成。具有浮浮懸鉆渣、冷冷卻鉆頭、潤潤滑鉆具，增增大靜水壓力力，并在孔壁壁形成泥皮，隔隔斷孔內外滲滲流，防止坍坍孔的作用。調調制的鉆孔泥泥漿及經過循循環(huán)凈化的泥泥漿，應根據(jù)據(jù)鉆孔方法和和地層情況來來確定泥漿稠稠度，泥漿稠稠度應視地層層變化或操作作要求機動掌掌握，泥漿太太稀，排渣能能力小、護壁壁效果差；泥泥漿太稠會削削弱鉆頭沖擊擊功能，降低低鉆進速度。4.5鉆孔a,開孔鉆進時時時孔位必必須準準確。開開鉆時時均應慢慢速鉆鉆進，待待導向向部位或或鉆頭頭全部進進入地地層后，方方可可加速鉆鉆進。b,鉆進前先攪攪攪拌孔內內泥漿漿，待泥漿漿比比重達到1.05～1.2才能開始始進進尺，進尺尺適適當控制制，鉆鉆進過程程中注注意土層層變化化，量測測泥漿漿指標，記記入入鉆孔記記錄表表，報監(jiān)監(jiān)理工工程師。c,鉆孔作業(yè)分分分班連續(xù)續(xù)進行行，認真真填寫寫鉆孔施施工記記錄，交接接班班時交待待鉆進進情況及及下一一班應注注意的的事項。經經常常對鉆孔孔泥漿漿進行檢檢測和和試驗，不不合合要求的的隨時時改正。d,擴孔與縮孔孔孔：擴孔孔多系系孔壁小小坍塌塌或鉆錐錐擺動動過大造造成，應應針對原原因采采取防治治措施施。鉆錐錐縮孔孔常因地地層中中含遇水水能膨膨脹的軟軟塑土土或粉砂砂地層層造成；；鉆錐錐磨損過過甚，亦亦能使孔孔徑稍稍小。前前者應應采用失失水率率小的優(yōu)優(yōu)質泥泥漿護壁壁，后后者應及時時焊焊補鉆錐錐?？s縮孔已發(fā)發(fā)生時時，可用用鉆錐錐上下反反復掃掃孔，擴擴大孔孔徑。e,鉆孔深度達達達到設計計標高高后，采采用檢檢孔儀對對孔徑徑、孔深深、垂垂直度進進行檢檢查，不不能滿滿足設計計要求求的，要要重新新鉆進直直至達達到設計計要求求，當成成孔達達到設計計深度度和指定定巖層層時，經經監(jiān)理理確認后后，開開始清孔孔作業(yè)業(yè)。4.6清孔鉆孔樁成孔檢測測測合格后后進行行第一次次清孔孔。清孔孔采用用循環(huán)換換漿法法，即讓讓鉆頭頭在距孔孔底20～30cm處繼續(xù)旋旋轉轉，用相相對密密度較低低的（1.06～1.10）泥漿壓壓入入，把鉆鉆孔內內的懸浮浮鉆渣渣和相對對密度度較大的的泥漿漿換出，從從而而達到清清孔的的目的。在在第第一次清清孔泥泥漿達到到要求求（相對密密度≤1.20；粘度：18～22Pa?s；含砂率≤8%；膠體率>98%）后，放放置置鋼筋骨骨架和和鋼導管管。灌灌注混凝凝土之之前，再再次檢檢查孔內內泥漿漿性能指指標和和孔底沉沉淀厚厚度，如如不滿滿足規(guī)范范要求求進行第第二次次清孔，符符合合要求后后方可可灌注水水下混混凝土。圖3量測泥泥泥漿比重圖4量測含含含砂率4.7鋼筋制作作作與安裝裝鋼筋籠分節(jié)在鋼鋼鋼筋加工工場內內制作，鋼鋼筋筋籠每節(jié)節(jié)長度度根據(jù)原原材料料長度可可分為為9米或12米一節(jié)段段，鋼鋼筋主筋筋連接接采用焊焊接，雙雙面焊長長度不不得小于5D，單面焊焊焊焊接長度度不得得小于10D（D為主筋直直徑徑）。箍箍筋在在盤圓前前需對對其進行行調直直，在盤盤設箍箍筋前應應采取取保證箍箍筋間間距的控控制措措施，可可制作作鋼筋籠籠制作作胎膜，采采用用胎膜化化制作作控制箍箍筋間間距。鋼鋼筋主主筋與箍箍筋之之間采用用扎絲絲綁扎，綁綁扎扎點每平平米不不得少于4個，且應應梅梅花形布布置。鋼鋼筋籠的的定位位內箍鋼鋼筋與與主筋采采用焊焊接，焊焊接中中不得燒燒傷主主筋，且且保證證鋼筋籠籠具有有一定的的牢固固性。在在鋼筋筋籠制作作過程程中，每2米設置一一環(huán)環(huán)保護塊塊，每每環(huán)設置4個，保護護塊塊采用高高強度度砂漿制制成。鋼筋籠的運輸采采采用平板板車或或自制加加長運運輸車由由鋼筋筋加工廠廠運至至樁基施施工位位置，每每節(jié)鋼鋼筋籠的的連接接采用焊焊接，焊焊縫應飽飽滿，焊焊縫長度度及寬寬度應滿滿足規(guī)規(guī)范和圖圖紙要要求。圖5鋼筋籠籠籠保證焊接接長長度圖6鋼筋籠籠籠保證箍筋筋間間距4.8二次清孔孔孔鋼筋籠安裝結束束束后應進進行二二次清孔孔，二二次清孔孔的目目的是為為了消消除鋼筋筋籠安安裝過程程中泥泥漿護壁壁的破破壞，以以及應應歇孔時時間較較長引起起的沉沉渣厚度度超標標，二次次清孔孔時間約20～30miin，當孔底底沉沉渣厚度度小于于50mm時可進行行砼砼的灌注注施工工。4.9澆筑水下下下混凝土土4.9.1混凝凝凝土灌注注前檢檢查a,檢測成孔后后后護筒頂頂標高高，根據(jù)據(jù)護筒筒頂標高高、設設計孔底底標高高、設計計樁頂頂標高、設設計計鋼筋籠籠頂標標高、預預留破破樁頭的的高度度等數(shù)據(jù)據(jù)，計計算出鋼鋼筋籠籠頂標高高、混混凝土澆澆注頂頂標高及及確定定這兩個個控制制面。b,現(xiàn)場已修通通通施工便便道至至各個樁樁位的的灌注坡坡道，并并根據(jù)灌灌注平平臺、罐罐車溜溜槽的高高度確確認灌注注坡道道的高度度。c,根據(jù)鉆孔深深深度來設設計導導管長度度，導導管接頭頭采用用絲扣連連接，直直徑為250mmm，壁厚5mm，分節(jié)長長度2～4m，最下端端一一節(jié)長4m。導管使使用用前須進進行水水密承壓壓和接接頭抗拉拉試驗驗，進行行水密密試驗的的水壓壓不應小小于孔孔內水深1.3倍的壓力力，也也不小于于導管管壁和焊焊縫可可能承受受灌注注混凝土土時最最大內壓壓力p的1.3倍。導管管頂頂部用鋼鋼絲繩繩及特制制卡鐵鐵卡牢，防防止止掉管。導管在使用前必必必須對規(guī)規(guī)格、質質量和連連接構構造做認認真的的檢查驗驗收，保保證橡膠膠密封封圈密封封效果果完好、螺螺紋紋絲扣完完好。符符合要求求后，在在導管外外壁用用明顯的的標記記逐節(jié)編編號，并并標明長長度尺尺寸，有有關數(shù)數(shù)據(jù)必須須記錄錄在案。圖7導管密密密封性實驗驗吊放導管時，導導導管位置置必須須居中，軸軸線線順直，穩(wěn)穩(wěn)定定沉放，防防止止卡掛鋼鋼筋籠籠和碰撞撞孔壁壁，導管管底口口距孔底底高度度控制在40厘米左右右。d,計算首批灌灌灌注混凝凝土用用量，保保證導導管埋入入混凝凝土的深深度≥1m，確保封封底底質量。首批混凝土方量量量計算如如下：：同時在按規(guī)范計計計算首批批灌注注混凝土土用量量基礎上上，還還要考慮慮一定定安全系系數(shù)。4.9.2混凝凝凝土灌注注混凝土灌注作業(yè)業(yè)業(yè)前須具具備的的條件：：辦理好各樁孔終終終孔及鋼鋼筋隱隱蔽驗收收手續(xù)續(xù)。樁底已清理干凈凈凈，達到到設計計要求。各種原材料檢測測測合格、混混凝凝土能保保證連連續(xù)澆筑筑。所有施工設備、機機具及現(xiàn)場電電力、照明設設施可正常使使用。了解天氣預報和和和本地區(qū)區(qū)供電電情況，確確保保施工能能連續(xù)續(xù)進行。施工人員組織安安安排就緒緒，后后勤工作作能保保證前方方需要要?，F(xiàn)場場有統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮和調調度，能保證順利灌注注注混凝土土。a,二清結束至至至水下混混凝土土開始澆澆灌的的時間間間隔不不得大于30分鐘，超超過30分鐘，必必須須再次檢檢測沉沉渣厚度度與泥泥漿指標標等各各項技術術參數(shù)數(shù)。b,水下混凝土土灌灌注必須連連連續(xù)進行行，嚴嚴禁中途途停頓頓，必須須密切切注意管管內混混凝土下下降和和孔內水水位升升降情況況，及及時測量量孔內內混凝土土面高高度，計計算導導管埋入入深度度（一般般埋深深控制在2～6m）。c,隨著孔內混混凝凝土的上升升升，導管管應勤勤提勤拔拔，及及時逐節(jié)節(jié)拆除除，拆下下的管管節(jié)應立立即沖沖洗干凈凈，堆堆放整齊齊。d,混凝土實際際灌灌注高度應應應比設計計樁頂頂高出一一定高高度，以以確保保設計樁樁頂部部位的水水下混混凝土強強度符符合設計計要求求。混凝凝土超超灌高度度不小小于2m。但如果果地地表標高高與樁樁頂標高高高差差小于上上述要要求時，必必須須待混凝凝土實實體漫出出護筒筒口后方方可停停止混凝凝土灌灌注。e,在灌注將近近結結束時，由由由于導管管內混混凝土高高度減減少，壓壓力降降低，而而導管管外的泥泥漿及及所含渣渣土稠稠度增加，比比比重增大大，如如出現(xiàn)混混凝土土面上升升困難難時，可可在孔孔內加水水稀釋釋泥漿，并并掏掏出部分分沉淀淀土，使使灌注注工作順順利進進行。f,混凝土級配配通通知單必須須須隨車到到，及及時交給給項目目部，并并按規(guī)規(guī)定完成成混凝凝土試塊塊。同同時必須須保證證混凝土土澆筑筑的連續(xù)續(xù)性。g,砼澆筑時指指定定專人負責責責填寫水水下混混凝土灌灌注記記錄，并并嚴格格控制好好混凝凝土的灌灌注間間隔時間間，確確保首批批混凝凝土下落落后與與最后一一批混混凝土灌灌注完完成所間間隔的的時間不不大于于首批混混凝土土的初凝凝時間間(一般不小小于8小時)。否則需需添添加緩凝凝劑以以保證混混凝土土質量。h,混凝土施工工過過程中必須須須每車測測量混混凝土坍坍落度度。圖8混凝土土土澆筑過程程記記錄圖9混凝土土土澆筑過程程測測量坍落落度5.施工技術難難難點控制制措施施5.1關于鉆進進進成孔a,開孔鉆進采采采用正循循環(huán)配配合反循循環(huán)工工藝，低低壓慢慢轉，保保證泥泥漿性能能，并并控制鉆鉆速。b,正常鉆進時時認認真觀察進進進尺情況況和砂砂石泵出出渣排排量情況況，及及時調整整鉆進進參數(shù)以以達到最佳鉆速。c,每根鉆桿接接頭頭都應加密密密封圈確確保密密封，以以防止止沈液“短路”。d,因故停鉆時時應應將鉆具提提提高安全全孔段段或孔外外，并并隨時注注意孔孔口水頭頭高度度，以防防止事故發(fā)生。e,孔壁不穩(wěn)定定時時應調整泥泥泥漿性能能，確確保水頭頭高程程，控制制泵量量以防塌塌孔。f,鉆進中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異異常響聲或或或蹩車嚴嚴重時時，應停停止鉆鉆進分析析原因因，及時時采取取對策防防止事故發(fā)生。g,鉆進過程中中應應盡量不間間間斷完成成，不不得無故故中途途停鉆。h,鉆進記錄應應認認真填寫班班班報表，準準確確丈量鉆鉆桿、鉆鉆頭長度度，各各崗位操操作人人員必須須認真履行崗位職職職責。i,鉆進達到設設計計孔深后，質質檢人員自檢檢合格后，再再請值班工程程師對孔位、孔孔深、孔徑、孔的垂直直直度以及及其他他情況進進行檢檢查，確確認符符合設計計要求求后，方方可進進行下道道工序序并應及及時填填寫終孔孔驗收收單。j,在監(jiān)理驗收收孔孔深合格后后后，應將將鉆具具提離孔孔底550—80cmm，維維護沖洗洗液正正常循環(huán)環(huán)300分鐘，此為第一一一次清孔孔。k,起鉆時，應應操操作輕穩(wěn)，防防止鉆頭拖刮刮孔壁，使孔孔底沉渣過多多。5.2關于混凝凝凝土灌注注a,初灌應保證證證凝埋管管大于于2米以上上，初初灌正常常后，應應緊湊連連續(xù)不不斷地進進行灌灌注，在灌注過程中，應應勤測、勤提提、勤拆管。保保證埋深在22～6m之間，防防止導管拔出出砼面或埋管管太深發(fā)生事事故。b,提升導管時時不不可過快過過過猛，以以防拖拖帶表層層砼造造成浮泥泥渣的的侵入，或或掛掛動鋼筋筋籠等。導管拆除操操操作要干干凈利利落，防防止工工具和密密封圈圈墊落入入孔內內，拆下下導管管應立即即用清清水沖洗洗干凈凈，集中中堆放放。c,為確保樁頂頂質質量，需超超超灌0.5mm--1m樁徑砼量量，確確保上部部浮漿漿清除后后樁頭頭為新鮮鮮砼面面。d,拔出最后一一節(jié)節(jié)導管時，拔拔管速度要慢慢，以防止樁樁頂沉淀的濃濃泥漿摻入形形成泥心，在拔吊護筒時要要要保持其其垂直直性，否否則，會會將樁頂頂扭曲曲甚至破破壞。e,為保證商品品混混凝土質量量量；砼坍坍落度度控制在在188～22cmm。每每樁做一一組砼砼試塊，做做好好養(yǎng)護，并及時送送送檢。f,灌注完成后后，應應及時做做好隱蔽蔽工程程驗收記記錄，并并經監(jiān)理理工程程師簽字字認可可后存檔檔。g,成樁之后要要及及時將空樁樁樁部分用用土回回填密實實，防防止出現(xiàn)現(xiàn)意外外事故。5.3關于鋼筋筋筋籠制作作和安安裝a,施工現(xiàn)場搭搭搭設鋼筋筋籠制制作棚，并并加加工專用用鋼筋筋籠制作作架子子。b,鋼筋籠制作作標標準：c,為控制保護護層層厚度，在在在鋼筋籠籠主筋筋上，每每隔33米設置置一一道定位位塊，沿沿鋼筋籠籠周圍對稱布置4只。在焊焊接接過程中中應及及時清渣渣。d,鋼筋籠主筋筋連連接按設計計計要求進進行，相相鄰兩根根主筋筋接頭間間距((中心距)≥35d，在在同同一截面面上接接頭不大大于550％。e,鋼筋籠不得得強強行下籠，下下籠時應緩慢慢旋轉下放，注注意垂直居中中下放避免碰碰撞土壁；吊筋應牢固固固，以免免鋼筋筋籠墜落落；吊吊筋的長長度應應根據(jù)實實測標標高計算算而定定，確保?；\頂頂標高正正確。6、施工質量要要要求6.1,工程樁樁樁施工時時應保保證樁徑徑偏差差不大于于500mm，樁樁位位允許偏偏差不不大于10000mm，垂垂直直度偏差小于0...3％。6.2,鉆孔灌灌灌注樁作作為支支護樁時時樁底底沉渣不不超過過50mmm，作作為工程程樁時時樁底沉沉渣不不超過400mmm。6.3,支護樁樁樁樁位偏偏差、軸軸線和垂垂直軸軸線方向向的偏偏差不超超過550mmm，垂垂直偏差差不大大于0.5%。6.4,混凝土土土保護層層厚度度50mmm。7、鉆孔灌注樁樁樁質量通病病成成因及預預防措措施7.1、坍孔、縮縮縮孔現(xiàn)象：孔壁坍塌塌塌、成孔孔后鋼鋼筋籠安安放不不下去。成因a,砂層鉆進泥泥泥漿性能能差((如粘度太太小小、含砂砂量大大等)，不能起起到到護壁作作用；；b,孔斜、地層層軟軟硬不均等等等原因造造成擴擴孔；c,在某一孔段段進進尺速度極極極不均衡衡或重重復鉆進進；d,在非穩(wěn)定層層段段（如砂層層層）鉆進進過程程中反復復抽吸吸造成孔孔壁局局部失穩(wěn)穩(wěn)；e,鉆進速度太太快快引起塌孔孔孔。防治措施：a,保證泥漿的的的性能及及水頭頭壓力以以滿足足護壁要要求；；b,采取合理的的鉆鉆進工藝，反反對片面追求求進尺而盲目目鉆進；c,在粘性土層層中中鉆進，每每每鉆進一一個鉆鉆桿重復復進行行掃孔。施工過程中若發(fā)發(fā)發(fā)生塌孔孔、縮縮孔現(xiàn)象象，可可采取的的具體體措施有有：a,小擴孔、輕輕微微塌孔可不不不做處理理;b,大擴孔、塌塌孔孔嚴重采用用用粘土回回填;;c,保證鉆頭直直徑徑重新下鉆鉆鉆掃孔，緩緩慢慢提起鉆鉆頭，處處理后重重新下下鉆。7.2、斜孔現(xiàn)象：樁孔垂直直直度偏差差大于于1％。成因：a,地質原因：：相相鄰兩種地地地層的硬硬度相相差較大大，鉆鉆頭在軟軟層一一邊進尺尺速度度較快，在在硬硬巖層一一邊進進尺速度度較慢慢，從而而在鉆鉆頭底部部形成成進尺速速度差差，導致致鉆頭頭趨向軟軟地層層方向;b,設備因素：：如如提吊中心心心、轉盤盤中心心、孔中中心不不在同一一鉛垂垂直線上上，鉆鉆桿剛性性差，鉆鉆進過程程中鉆鉆機發(fā)生生平面面位移或或不均均勻沉降降;c,操作不當，鉆鉆鉆進參數(shù)不不合合理。防治措施：a,必須使鉆進進設設備安裝符符符合質量量要求求；b,根據(jù)準確的的地地質柱狀圖圖圖選擇鉆鉆進工工藝參數(shù)數(shù)；c,通過軟硬不不均均地層時采采采用輕壓壓慢轉轉；d,鉆進砂層時時要要特別注意意意控制泥泥漿性性能及鉆鉆頭轉轉數(shù)。具體措施：施工過程中若發(fā)發(fā)發(fā)生孔斜斜現(xiàn)象象，停止止繼續(xù)續(xù)下鉆，將將掃掃孔糾斜斜鉆頭頭下到偏偏斜值值超過規(guī)規(guī)定的孔深部位的的的上部，慢慢速速回轉鉆鉆具，并并上下反反復串串動鉆具具。下下放鉆具具時，要要嚴格控控制鉆鉆頭下放放速度度，借鉆鉆頭重重錘作用用糾正正孔斜。7.3、鋼筋籠籠籠碰坍樁樁孔現(xiàn)象：吊放鋼筋筋筋籠入孔孔時，已已鉆好的的孔壁壁發(fā)生坍坍塌。原因分析：a,鉆孔孔壁傾傾斜斜、出現(xiàn)縮縮縮孔等孔孔壁極極不規(guī)則則時，由由于鋼筋筋籠入入孔撞擊擊而坍坍孔；b,吊放鋼筋籠籠時時，孔內水水水位未保保持住住而坍孔孔；c,吊放鋼筋籠籠不不仔細，沖沖沖擊孔壁壁產生生坍孔。預防措施：a,鉆孔時，嚴嚴格格掌握孔徑徑徑、孔垂垂直度度或設計計斜樁樁的斜度度，盡盡量使孔孔壁較較規(guī)則，如如出出現(xiàn)縮孔孔，必必須加以以治理理和擴孔孔；b,在灌注水下下混混凝土前，要要始終維持孔孔內有足夠水水頭高；c,吊放鋼筋籠籠時時，應對準準準孔中心心，并并豎直插插入。7.4、鋼筋籠籠籠放置與與設計計要求不不符現(xiàn)象：鋼筋籠吊吊吊運中變變形；；鋼筋籠籠保護護層不夠夠；鋼鋼筋籠底底面標標高與設設計不不符。原因分析：a,樁鋼筋籠加加工工后，鋼筋筋筋籠在堆堆放、運運輸、吊吊入時時沒有嚴嚴格按按規(guī)程施施工，支支墊數(shù)量量不夠夠或位置置不當當，造成成變形形;b,鋼筋籠上沒沒有有綁設足夠夠夠墊塊，吊吊人人孔時也也不夠夠垂直，產產生生保護層層過大大及過小小;c,清孔后由于于準準備時間過過過長，孔孔內泥泥漿所含含泥砂砂，鉆渣渣逐漸漸又沉落落孔底底，灌注注混凝凝土前沒沒按規(guī)規(guī)定清理理干凈凈，造成成實際際孔深與與設計計不符，形形成成鋼筋籠籠底面面標高有有誤。預防措施：a,鋼筋籠根據(jù)據(jù)運運輸?shù)跹b能能能力分段段制作作運輸，吊吊入入鉆孔內內再焊焊接相連連接成成一根；；b,鋼筋籠在運運輸輸及吊裝時時時，除預預制焊焊接時每每隔22.0mm設設置加強強箍筋筋外，還還應在在鋼筋籠內每隔3...0～4.0mm裝一一個可拆拆卸的的十字形形臨時時加強架架，待待鋼筋籠籠吊入入鉆孔后后拆除除；c,鋼筋籠周圍圍主主筋上，每每每隔一定定間距距設混凝凝土墊墊塊或塑塑料小小輪狀墊墊塊，使使混凝土土墊塊塊厚和小小輪半半徑符合合設計計保護層層厚；；d,最好用導向向鋼鋼管固定鋼鋼鋼筋籠位位置，鋼鋼筋籠順順導向向鋼管吊吊入孔孔中，這這樣，不不僅可以以保證證鋼筋的的保護護層厚符符合設設計要求求，還還可保證證鋼筋筋籠在灌灌注混混凝土時時，不不會發(fā)生生偏離離；e,做好清孔，嚴嚴嚴格控制孔孔底底沉淀層層厚度度，清孔孔后，及及早進行行混凝凝土灌注注。7.5、導管進進進水現(xiàn)象：灌注樁首首首次灌注注混凝凝土時，孔孔內內泥漿及及水從從導管下下口灌灌入導管管；灌灌注中，導管接頭處進水水水；灌注注中，提提升導管管過量量，孔內內水和和泥漿從從導管管下口涌涌入導導管等現(xiàn)現(xiàn)象。原因分析：a,首次灌注混混凝凝土時，由由由于灌滿滿導管管和導管管下口口至樁孔孔底部部間隙所所需的的混凝土土總量量計算不不當，使使首灌的的混凝凝土不能能埋住住導管下下口，而而是全部部沖出出導管以以外，造造成導管管底口口進水事事故；；b,灌注混凝土土中中，由于未未未連續(xù)灌灌注，在在導管內內產生生氣囊，當當又又一次聚聚集大大量混凝凝土拌拌合物猛猛灌，導導管內氣氣囊產產生高壓壓，將將兩節(jié)導導管間間加入的的封水水橡皮墊墊擠出出，致使使導管管接口漏漏空而而進水；；c,導管拼裝后后，未未進行水水密性試試驗，由由于接頭頭不嚴嚴密，水水從接接口處漏漏入導導管；d,測深時，誤誤削削造成導管管管提升過過量，致致使導管管底口口脫離孔孔內的的混凝上上液面面，使泥泥水進進入。預防措施：a,確保首批灌灌注注的混凝土土土總方量量，能能滿足填填充導導管下口口與樁樁孔底面面間隙隙和使導導管下下口首灌灌時被被埋設深深度≥1m的需需要要，首灌灌前，導導管下口口距孔孔底一般般不超超過0.44mm；b,在提升導管管前前，用標準準準測深錘錘（錘錘重不小小于44kg，錘錘呈呈錐狀。吊吊錘錘索用質質輕，拉力強，浸水不不不伸縮的的尼龍龍繩）測測好混混凝上表表面的的深度，控控制制導管提提升高高度，始始終將將導管底底口埋埋于已灌灌入混混凝上液液面下下不少于于2mm；c,下導管前，導導導管應進行行試試拼，并并進行行導管的的水密密性、承承壓性性和接頭頭抗拉拉強度的的試驗驗。試拼拼的導導管，還還要檢檢查其軸軸線是是否在一一條直直線上。試試拼拼合格后后，各各節(jié)導管管應從從下而上上依次次編號，并并標標示累計計長度度。入孔孔拼裝裝時，各各節(jié)導導管的編編號及及編號所所在的的圓周方方位，應應與試拼拼時相相同，不不得錯錯、亂，或或編編號不在在一個個方位；；d,首灌混凝土土后后，要保持持持混凝土土連續(xù)續(xù)地灌注注，盡盡量縮短短間隔隔時間；；當導導管內混混凝土土不飽滿滿時，應應徐徐地地灌注注，防止止導管管內形成成高壓壓氣囊。7.6、導管堵堵堵管現(xiàn)象：導管已提提提升很高高，導導管底口口埋入入混凝土土接近近1m，但是是灌灌注在導導管中中的混凝凝土仍不能涌翻上上上來。原因分析：a,由于各種原原因因使混凝土土土離析，粗粗骨骨料集中中而造造成導管管堵塞塞，b,由于灌注時時間間持續(xù)過長長長，最初初灌注注的混凝凝土已已初凝，增增大大了管內內混凝凝土下落落的阻阻力，使使混凝凝土堵在在管內內。預防措施：c,灌注混凝土土的的坍落度宜宜宜在18～22cmm之間間，并保保證具具有良好好和易易性，在在運輸輸和灌注過程中不發(fā)發(fā)發(fā)生顯著著離析析和泌水水；d,保證混凝土土的的連續(xù)灌注注注，中斷斷灌注注不應超超過330miin。7.7、導管進進進水提升升導管管時，導導管卡卡掛鋼筋筋籠現(xiàn)象：導管提升升升時，導導管接接頭法蘭蘭盤或或螺栓掛掛住鋼鋼筋籠，無無法法提升導導管。原因分析：a,導管拼裝后后，其其軸線不不順直，彎彎折折處偏移移過大大，提升升導管管時，掛掛住鋼鋼筋籠；；b,鋼筋籠搭接接時時，下節(jié)的的的主筋擺擺在外外側，上上節(jié)的的主筋在在里側側，提升升導管管時被卡卡掛住住，鋼筋筋籠的的加固筋筋焊在在主筋內內側，也也易掛在在導管管上；c,鋼筋籠變形形成成折線或者者者彎曲線線，使使導管與與其發(fā)發(fā)生卡、掛掛。預防措施：a,導管拼裝后后軸軸線順直，吊吊裝時，導管管應位于井孔孔中央，并在在灌注前進行行升降是否順順利的試驗，法法蘭盤式接口口的導管，在在連接處罩以以圓錐形白鐵鐵罩，白鐵罩罩底部與法蘭蘭盤大小一致致，白鐵罩頂頂與套管頭上上卡??；b,鋼筋籠分段段入入孔前，應應應在其下下端主主筋端部部加焊焊一道加加強箍箍，入孔孔后各各段相連連時，應應搭接方方向適適宜，接接頭處處滿焊。7.8、鋼筋籠籠籠在灌注注混凝凝土時上上浮現(xiàn)象：鋼筋籠入入入孔后，雖雖已已加以固固定。但但在孔內內灌注注混凝土土時，鋼鋼筋籠向向上浮浮移。原因分析：混凝土由漏斗順順順導管向向下灌灌注時，混混凝凝土的位位能產產生一種種頂托托力，該該種頂托力隨灌注注注時混凝凝土位位能的大大小，灌灌注速度度的快快慢，首首批混混凝土的的流動動度，首首批混混凝土的的表面面標高大大小而而變化；；當頂頂托力大大于鋼鋼筋籠的的重量量時，鋼鋼筋籠籠會被浮浮推上上升。預防措施：a,摩擦樁應將將鋼鋼筋骨架的的的幾根主主筋延延伸至孔孔底，鋼鋼筋骨架架上端端在孔口口處與與護筒相相接固固定；b,灌注中，當當混混凝土表面面面接近鋼鋼筋籠籠底時，應應放放慢混凝凝土灌灌注速度度，并并應使導導管保保持較大大埋深深，使導導管底底口與鋼鋼筋籠籠底端間間保持持較大距距離，以以便減小小對鋼鋼筋籠的的沖擊擊；c,混凝土液面面進進入鋼筋籠籠籠一定深深度后后，應適適當提提升導管管，使使鋼筋籠籠在導導管下口口有一一定埋深深，但但注意導導管埋埋入混凝凝土表表面應不不小于于2m。7.9、灌注混混混凝土時時樁孔孔坍孔現(xiàn)象：灌注水下下下混凝土土過程程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)護護筒內泥泥漿水水位忽然然上升升溢出護護筒，隨隨即驟降并冒出氣泡，為為坍孔征兆，如如用測深錘探探測混凝土面面與原深度相相差很多時，可可確定為坍孔孔。原因分析：a,灌注混凝土土過過程中，孔孔孔內外水水頭未未能保持持一定定高差，在在潮潮汐地區(qū)區(qū)，沒沒有采取取措施施來穩(wěn)定定孔內內水位；；b,護筒刃腳周周圍圍漏水，孔孔孔外堆放放重物物或有機機器振振動，使使孔壁壁在灌注注混凝凝土時坍坍孔；；c,導管卡掛鋼鋼筋筋籠及堵管管管時，均均易同同時發(fā)生生坍孔孔。預防措施：a,灌注混凝土土過過程中，要要要采取各各種措措施來穩(wěn)穩(wěn)定孔孔內水位位，還還要防止止護筒筒及孔壁壁漏水水；b,用吸泥機吸吸出出坍人孔內內內的泥土土，同同時保持持或加加大水頭頭高，如如不再坍坍孔，可可繼續(xù)灌灌注；；c,如用上法處處治治，坍孔仍仍仍不停時時，或或坍孔部部位較較深，宜宜將導導管、鋼鋼筋籠籠拔出，回回填填粘土，重重新新鉆孔。7.10、埋導導導管事故故現(xiàn)象：導管從已已已灌入孔孔內的的混凝土土中提提升費勁勁，甚甚至拔不不出，造造成埋管管事故故。原因分析：a,灌注過程中中，由由于導管管埋入混混凝土土過深，一一般般往往大大于66m；b,由于各種原原因因，導管超超超過0.55hh未提升升，部部分混凝凝土初初凝，抱抱住導導管。預防措施：a,導管采用接接頭頭形式宜為為為卡口式式，可可縮短卸卸導管管引起的的導管管停留時時間，各各批混凝凝土均均摻入緩緩凝劑劑，并采采取措措施，加加快灌灌注速度度；b,隨混凝土的的灌灌入，勤提提提升導管管，使使導管埋埋深不不大于6mm。7.11、樁頭頭頭澆注高高度不不足現(xiàn)象：已澆注的的的樁身混混凝土土，沒有有達到到設計樁樁頂標標高再加加上00.5～1.00mm的高度。原因分析：a,混凝土灌注注后后期，灌注注注產生的的超壓壓力減小小，此此時導管管埋深深較小，由由于于測深時時，儀器不精確，或或或將過稠稠漿渣渣、坍落落土層層誤判為為混凝凝土表面面，使使導管提提冒漏漏水；b,測錘及吊錘錘索索不標準，手手感不明顯，未未沉至混凝土土表面，誤判判已到要求標標高，造成過早拔出導導導管，中中止灌灌注；c,不懂得首灌灌混混凝土中，有有一層混凝土土從開始灌注注到灌注完成成，一直與水水或泥漿接觸觸，不宜受浸浸蝕，還難免免有泥漿、鉆鉆渣等雜物混混入，質量較較差，必須在在灌注后鑿去去。因此，對對灌注樁的樁樁頂標高計算算時，未在樁樁頂設計標高高值上增加00.5～1.0m的預預留高度，從從而在鑿除后后，樁頂?shù)陀谟谠O計標高。預防措施：a,盡量采用準準確確的水下混混混凝土表表面測測深儀，提提高高判斷的的精確確度，當當使用用標準測測深錘錘檢測時時，可可在灌注注接近近結束時時用取取樣盒等等容器器直接取取樣，鑒鑒定良好好混凝凝土面的的位置置；b,對于水下灌灌注注的樁身混混混凝土，為為防防止剔樁樁頭造造成樁頭頭短澆澆事故，必必須須在設計計樁頂頂標高之之上增增加0.55～1.0mm的高高度，低低限值值用于泥泥漿比比重小的的、灌灌注過程程正常常的樁，高高限限值用于于發(fā)生生過堵管管、坍坍孔等灌灌注不不順利的的樁；；c,無地下水時時，可可開挖后后做接樁樁處理理；d,有地下水時時，接接長護筒筒，沉至至已灌灌注的混混凝土土面以下下，然然后抽水水、清清渣、按按接樁樁處理。7.12、夾泥泥泥、斷樁樁現(xiàn)象：先后兩次次次灌注的的混凝凝土層之之間，夾夾有泥漿漿或鉆鉆渣層，如如存存在于部部分截截面，為為夾泥泥；如屬屬于整整個截面面有夾夾泥層或或混凝凝土有一一層完完全離析析，基基本無水水泥漿漿粘結時時，為為斷樁。原因分析a,灌注水下混混凝凝土時，混混混凝土的的坍落落度過小小，集集料級配配不良良，粗骨骨料顆顆粒太大大，灌注前或灌注中中中混凝土土發(fā)生生離析，或或導導管進水水等使使樁身混混凝土土產生中中斷；；b,灌注中發(fā)生生堵堵塞導管又又又未能處處理好好，或灌灌注中中發(fā)生導導管卡卡掛鋼筋筋籠，埋埋導管，嚴嚴重重坍孔，而而處處理不良良時，都都會演變變?yōu)闃稑渡韲乐刂貖A泥泥，混凝凝土樁樁身中斷斷的嚴嚴重事故故；c,清孔不徹底底或或灌注時間間間過長，首首批批混凝土土已初初凝，而而繼續(xù)續(xù)灌入的的混凝凝土沖破破頂層層與泥漿漿相混混；或導導管進進水，一一般性性灌注混混凝土土中坍孔孔，均均會在兩兩層混混凝土中中產生生部分含含有泥泥漿渣土土的截截面。預防措施a,混凝土坍落落度度嚴格按設設設計或規(guī)規(guī)范要要求控制制住，盡盡量延長長混凝凝土初凝凝時間間（如用用初凝凝慢的水水泥，加加緩凝劑劑，盡盡量用卵卵石，加加大砂率率，控控制石料料最大大粒徑）；；b,灌注混凝土土前前，檢查導導導管、混混凝土土罐車、攪攪拌拌機等設設備是是否正常常，并并有備用用的設設備、導導管，確確?；炷聊苣苓B續(xù)灌灌注；；c,隨灌混凝土土，隨隨提升導導管，做做到連連灌、勤勤測、勤勤拔管，隨隨時時掌握導導管埋埋入深度度，避避免導管管埋入入過深或或過淺淺；d,采取措施，避避避免導管卡卡、掛掛鋼筋籠籠，避避免出現(xiàn)現(xiàn)堵導導管、埋埋導管管、灌注注中坍坍孔、導管進水等質量量量通病的的發(fā)生生。8、四新技術8.1、沖擊鉆鉆鉆工藝改改進想要加快鉆孔樁樁樁的施工工進度度只有兩兩個途途徑，一一個是是增加鉆鉆機的的數(shù)量，一一個個是提高高單獨獨鉆機的的作業(yè)業(yè)效率。在在有有限的場場地內內布置鉆鉆機的的數(shù)量是是一定定的。所所以我我們只能能從提提高單獨獨鉆機機的作業(yè)業(yè)效率率入手。傳傳統(tǒng)統(tǒng)的沖擊擊鉆機機要想提提高工工作效率率，必必須要和和現(xiàn)代代化的科科技相相結合?，F(xiàn)現(xiàn)在在就有了了這種種專門針針對沖沖擊鉆設設計的的“沖擊鉆鉆鉆機機程控儀”。下面具體介紹一一一下這種種設備備的組成成，及及使用方方法“沖擊鉆鉆機程程程控儀”的組成a.空空空壓機：：工地地所用的的是4.5千瓦的，是是是本設備備的動動力機構構。（如如下圖）b.數(shù)碼程控儀儀：：它的作用用用相當于于人的的大腦，控控制制著整套套系統(tǒng)統(tǒng)的工作作。通通過它可可以實實現(xiàn)控制制鉆機機的運轉轉或者者停止、可可以以調節(jié)沖沖程的的大小、調調整整剎車以以及離離合的啟啟動時時間、余余繩松松緊調節(jié)節(jié)、接接收傳感感器的的報警信信號等等功能。它由一個進氣口口口,同空壓機機相相接,四個出氣氣口,兩個一組,分別同兩兩個個氣缸相相接;還有五組組連連線,分別到接220V電源,兩個傳感感器,一個變送送器,一個繼電電器,傳感器。（如如下圖）c.氣缸：是本本設設備的執(zhí)行行行機構,用它來模模仿仿人的雙雙手來來操作鉆鉆機。一一套鉆機機共有有兩個，一一個個控制剎剎車，一一個控制制離合合。（如如下圖圖所示）d.傳感系統(tǒng),,有有兩個傳感感感器,他們都與與數(shù)數(shù)碼程控控儀相相連。其其中一一個通過過紅外外探測裝裝置可可以掃描描到貼貼在鉆機機卷揚揚機上的的感應應貼片，感感應應貼片間間距是是均勻的的布置置在卷揚揚機上上的，每3cm一個，當當卷卷揚機轉轉動的的時候，探探頭頭通過掃掃描感感應貼片片的個個數(shù)，這這樣就就可以算算出卷卷揚機轉轉動的的圈數(shù)，當當掃掃描到一一定個個數(shù)的時時候把把信息反反饋給給程控儀儀，因因此可以以控制制鉆機提提升的的沖程。（如如下2張圖所示）另一個掃描探頭頭頭主要是是監(jiān)控控鉆機的的安全全操作情情況，安安裝在固固定的的地面上上，在在鉆機相相應的的位置上上同樣樣裝有感感應貼貼片，當當鉆機機遇到卡卡鉆，或或者是鉆鉆機機機身出現(xiàn)現(xiàn)傾倒倒現(xiàn)象的的時候候，探頭頭將掃掃描不到到感應應貼片，這這時時將信息息反饋饋給鉆機機程控控儀，鉆鉆機馬馬上停止止以免免發(fā)生安安全事事故。（如如下下圖）數(shù)控系統(tǒng)的整體體體圖如下下工作原理自動機是靠兩個個個氣缸來來推動動樁機上上的剎剎車和離離合來來工作的的?？湛諌簷C是是動力力源，它它輸出出高壓氣氣體先先到油水水分離離器，氣氣體由由油水分分離器器出來后后分為為兩路，分分別別到兩個個手動動閥，再再到兩兩個調壓壓器，再再送到兩兩個電電磁閥。電磁閥閥閥都有一一個進進氣口，兩兩個個排氣口口，不不通電或或通電電后自動動機沒沒有啟動動時，氣氣流是從從兩個個電磁閥閥外面面（從安安裝位位置的角角度看看）的排排氣口口排出。當當啟啟動自動動機后后，在電電路的的作用下下，氣氣流會按按要求求改變方方向。四四個排氣氣口與與氣缸相相聯(lián)，從從而氣缸缸就按按電路的的指揮揮動作了了。調試接通控制器電源源源，打開開控制制器的上上蓋，按按電源開開關，會會聽到“嘀”的一聲，看看看到電源源指示示燈亮起起，同同時電腦腦屏幕幕上出現(xiàn)現(xiàn)主畫畫面，將將畫面面調到狀狀態(tài)顯顯示畫面面。不要給控制器通通通氣，人人工操操作打樁樁，先先把電位位器逆逆時針方方向調調到極限限，再再順時針針方向向慢慢調調整，觀觀察起錐錐指示示，當調調到某某個位置置時，錐錐上升時時起錐錐指示剛剛剛變變黑，記記下這這個角度度。再順時針方向轉轉轉10到20個刻度。估計人工打樁的的的參數(shù)，把把設設置好提提升高高度，剎剎車高高度，剎剎車時時間和離離合時時間，當當錐開開始下落落時按按下“F1”。（此時時電電腦開始始工作作，只是是沒通通氣，氣氣缸不不會動）觀察離合指示燈燈燈與人工工松開開離合的的時間間差，調調整提提升高度度，直直到基本本吻合合，當人機能同步工工工作一會會兒后后（觀察察人的的動作與與指示示燈的動動作一一致時），就就說明電路調調整好了。停止人工打樁，關關主電機，通通氣，在不開開機時，剎車車剎住，離合合松開。當按按下“F1”時后，離合合應合上，同同時剎車應松松開（否則就就是你氣路接接錯了），可可觀察離合，剎剎車的力量，一一般離合氣壓壓表在6個氣壓左右右，剎車氣壓壓在3個左右。初次調整剎車高高高度在0.30米，觀察察放放繩長短短，再再慢慢調調整剎剎車高度度，直直到滿意意為止止。自動系統(tǒng)的優(yōu)點點點提高工作效率它能把放繩長度度度調到最最短而而不逮錘錘，而而且每次次放錘錘均如此此，僅僅此一項項，就就可提高高效率率20%（同樣的的提提錘高度度，人人工操作作是每每分鐘8次，而數(shù)數(shù)控控操作是10次）再加加上上它可以以不休休息，實實際上上提高效效率在在30%以上。減少事故的發(fā)生生生當出現(xiàn)吸錘（夾夾夾錘），離離合合剎車突突然不不靈，停停電時時，它能能處理理緊急情情況，避避免事故故的發(fā)發(fā)生。吸錘層的處理分兩種情況：（a）輕微吸吸錘錘時，錘錘被吸吸在孔底底拉不不動而樁樁機主主體不動動時，離離合器會會在1秒鐘后在在可可調的時時間間間隔內執(zhí)執(zhí)行最最多三次次試探探動作，能能拉拉起則繼繼續(xù)工工作，拉拉不起起則停止止，等等候工人人處理理；（b）無論在在孔孔底的吸吸錘或或孔半腰腰的夾夾錘，當當樁機機主體被被拉動動時則無無條件件執(zhí)行“關掉主電電機機電源，合合剎剎車，松松離合合”的動作。余繩誤差小進行正常的打樁樁樁工作，0.4米到5米內任意意設設置提錘錘高度度(以2公分/單位)。也可以以根根據(jù)樁機機剎車車和離合合的靈靈敏度和和力度度,通過設置置剎剎車時間間和離離合時間間，氣氣路壓力力來與與樁機相相適應應。余繩繩長由由機器打打樁過過程中算算出來來的根據(jù)據(jù)每次次的進度,通過設置置剎剎車距高,把余繩長長度度調到最最短(以每個單單位2公分記數(shù))?？偨Y數(shù)控技術術術和傳統(tǒng)統(tǒng)的沖沖擊鉆鉆鉆孔灌灌注樁施施工的的結合，在在很很大程度度上提提高了功功效。加加快了我我們的的施工進進度，緩緩解了工工期的的壓力。并并且且減少了了施工工投入，增增加加經濟效效益。通通過施工工過程程的自動動化，工工人不需需要直直接操作作機器器，減輕輕了他他們的工工作負負擔，同同時對對工人的的人身身安全也也有很很大的保保證，達達到了良良好的的社會效效益。8.2、清孔設設設備改進進沖擊鉆自身也存存存在一些些缺點點，比如如說對對泥漿性性能要要求比較較高，泥泥漿的利利用率率低，廢廢棄的的泥漿對對環(huán)境境污染也也比較較重；樁樁基成成孔后的的清孔孔時間也也很長長，導致致整個個鉆機的的循環(huán)環(huán)作業(yè)的的效率率降低。這這些些都增加加了施施工成本本。針針對這些些問題題，現(xiàn)發(fā)發(fā)明了了振動篩篩及泥泥漿濾清清器，來來提高泥泥漿的的利用效效率，及及縮短清清孔時時間，提提高鉆鉆機效率率。下面具體介紹下下下這兩種種設備備的使用用方法法。振動篩（圖1）a、制作方法及及及工作原理理：：振動篩制作簡單單單，它是是由高高頻振動動器、泥泥渣篩、彈彈簧簧架三部部分組組成。為為了制制作輕便便和節(jié)節(jié)約成本本，我我們用的的是工工地上廢廢棄的的φ16鋼筋做的的支支架，50*5500*5的等邊角角鋼鋼焊接在在鋼筋筋架上做做的平平臺，用用來放放置高頻頻振動動器，振振動器器和角鋼鋼之間間采用螺螺栓連連接。彈彈簧篩篩制作的的時候候要有一一定的的角度以以方便便泥渣可可以方方便的進進入棄棄渣池中中。振蕩器在通電后后后會產生生振動動，彈簧簧架主主要起放放大振振幅的作作用，加加快渣與與漿的的分離速速度。泥泥渣篩起起分離離泥漿和和廢渣渣的作用用。泥泥渣通過過振動動篩時，廢廢渣渣和泥漿漿可迅迅速分離離。（如圖1所示）b、使用方法：：：振動篩主要用于于于每次鉆鉆進結結束后的的清渣渣過程中中。當當粘稠的的泥漿漿帶著廢廢渣從從護筒中中循環(huán)環(huán)出來，通通過過篩子的的振動動，可以以把較較大的渣渣塊篩篩分出來來直接接篩分到到廢渣渣池里，而而泥泥漿則可可以回回到泥漿漿池繼繼續(xù)循環(huán)環(huán)。（如如圖2）（圖2）c、使用效果：：：清孔時間間間縮短，原原來來每次鉆鉆進結結束后的的清孔孔時間是2小時，現(xiàn)現(xiàn)在在可以縮縮短到到1.5小時以內內。平平均每次次清孔孔可以少少用半半個小時時，整整個樁基基鉆進進結束可可以節(jié)節(jié)省8小時，節(jié)節(jié)省省了一個個臺班班的時間間。大大大提高高了工工作效率率。泥漿的利用率提提提高，傳傳統(tǒng)的的撈渣方方法是是，泥渣渣從樁樁里出來來后，直直接流入入泥漿漿池，并并且是是人工用用撈渣渣網(wǎng)進行行撈渣渣，工作作效率率低不說說，還還會造成成泥漿漿的浪費