PAGEPAGE44無(wú)錫商業(yè)職業(yè)學(xué)院機(jī)電工程系《數(shù)控編程與加工》實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書部門：數(shù)控教研室主編：李景魁適用專業(yè)：數(shù)控技術(shù)，機(jī)電一體化，模具設(shè)計(jì)與制造時(shí)間：2010年8月目錄第一篇數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)2第二篇數(shù)控編程實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書9第三篇FANUC0i車床仿真系統(tǒng)操作指南17第四篇FANUC0i車床操作面板功能簡(jiǎn)介23第五篇數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)要求及315．1實(shí)習(xí)安全規(guī)則315．2數(shù)控實(shí)訓(xùn)任務(wù)書325．3數(shù)控中級(jí)工模擬試題33第一篇數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)由于數(shù)控機(jī)床的形式和數(shù)控系統(tǒng)的種類較多，雖然大部分基本指令相同，但有些指令代碼定義還不統(tǒng)一，同一準(zhǔn)備功能G代碼或同一輔助功能M代碼的含義不完全相同，甚至完全不同。目前應(yīng)用較廣的是日本FANUC系統(tǒng)和德國(guó)SIEMENS系統(tǒng)。本節(jié)介紹日本FANUC。一、系統(tǒng)功能1．準(zhǔn)備功能G代碼2．輔助功能二、坐標(biāo)系1．坐標(biāo)軸及其運(yùn)動(dòng)方向的定義按照ISO標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)控制的兩個(gè)坐標(biāo)軸定義為X、Z軸，兩個(gè)坐標(biāo)軸相互垂直構(gòu)成X—Z平面直角坐標(biāo)系，如圖1所示。X坐標(biāo)定義為與主軸旋轉(zhuǎn)中心線相垂直，X正方向?yàn)榈毒唠x開(kāi)主軸旋轉(zhuǎn)中心方向。Z坐標(biāo)定義為與主軸旋轉(zhuǎn)中心線重合，Z正方向?yàn)榈毒哌h(yuǎn)離主軸箱方向。圖1X—Z直角坐標(biāo)系圖2絕對(duì)坐標(biāo)值2．編程坐標(biāo)編程時(shí)可用絕對(duì)坐標(biāo)(X，Z字段)，相對(duì)坐標(biāo)(U、W字段)或混合坐標(biāo)(X／W，U／Z字段)進(jìn)行編程。對(duì)于X軸坐標(biāo)，使用直徑編程(所有X軸方向的尺寸和參數(shù)均用直徑量表示)。⑴絕對(duì)坐標(biāo)值絕對(duì)坐標(biāo)值是距坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離，也即是刀具移動(dòng)終點(diǎn)的坐標(biāo)位置，如圖2所示。刀具從A點(diǎn)移動(dòng)到B點(diǎn)，用B點(diǎn)坐標(biāo)值表示．其指令如下X50Z70⑵相對(duì)坐標(biāo)值相對(duì)坐標(biāo)值是前一個(gè)位置到后一個(gè)位置的距離，即刀具實(shí)際移動(dòng)的距離，如圖3—6所示。刀具從A點(diǎn)移動(dòng)到B點(diǎn)用相對(duì)坐標(biāo)表示指令如下：U—30W—40⑶混合坐標(biāo)值根據(jù)編程中的計(jì)算方便以及編程者的習(xí)慣，系統(tǒng)允許相對(duì)坐標(biāo)和絕對(duì)坐標(biāo)混合使用．但應(yīng)注意同一個(gè)程序段中，同一坐標(biāo)軸只能用一種表示方法，即可以使用X、W或U、Z表示，而不能使用X、U或Z、W。刀具從圖3中A點(diǎn)移動(dòng)到B點(diǎn)X使用絕對(duì)坐標(biāo)，Z使用相對(duì)坐標(biāo)指令如下：X50W一40圖3相對(duì)坐標(biāo)值3．工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系就是以工件上某一點(diǎn)作為坐標(biāo)原點(diǎn)建立的坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸，分別與X、Z軸平行且方向相同。工件坐標(biāo)系一旦建立，以后編程的所有絕對(duì)坐標(biāo)值都是在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值．一般情況下，工件坐標(biāo)系的Z軸設(shè)定在工件的旋轉(zhuǎn)中心上。在編程時(shí)根據(jù)實(shí)際情況，選定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)也即是工件圖紙上的編程原點(diǎn)和數(shù)控系統(tǒng)指令的坐標(biāo)原點(diǎn)。通過(guò)設(shè)置工件坐標(biāo)即可建立工件坐標(biāo)系。三、基本編程指令1、快速定位指令G00指令格式：G00X(U)Z(W)G00指令使刀具以快速移動(dòng)速度移動(dòng)到指定位置。其中X(U)Z(W)為指定點(diǎn)坐標(biāo)值2、直線插補(bǔ)指令G01指令格式：G0lX(U)Z(W)FG01指令使刀具按設(shè)定速度沿當(dāng)前點(diǎn)到X(U)，Z(W)指定點(diǎn)的連線同時(shí)到達(dá)指定的終點(diǎn)位置。其中X(U)Z(W)為指定的終點(diǎn)坐標(biāo)。F進(jìn)給速度，單位：mm／min3、圓弧插補(bǔ)指令G02、G03指令格式圓心坐標(biāo)編程G02X(U)Z(W)IKFG03X(U)Z(W)IKF或半徑編程G02X(U)Z(W)RFG03X(U)Z(W)RF地址X、Z或U、W指定圓弧終點(diǎn)位置．可用絕對(duì)或相對(duì)坐標(biāo)表示。相對(duì)坐標(biāo)是從圓弧的起點(diǎn)到終點(diǎn)的距離。地址I、K指定圓弧的圓心坐標(biāo)I、K分別對(duì)應(yīng)X、Z軸，以起點(diǎn)為原點(diǎn)指向圓心的矢量。4、內(nèi)外園柱面車削循環(huán)指令G90指令格式：G90X(U)Z(W)IF其中：X(U)、Z(W)一柱(錐)面終點(diǎn)位置，兩軸坐標(biāo)必須齊備，相對(duì)坐標(biāo)不能為零。I一循環(huán)起點(diǎn)與循環(huán)終點(diǎn)的直徑之差。省略R為軸面切削。F一切削速度。5、螺紋切削循環(huán)指令G92指令格式：G92X(U)Z(W)IF其中：X(U)Z(W)一螺紋終點(diǎn)的坐標(biāo)位置。F一公制螺紋螺距。范圍：0．25~100mmI一螺紋起點(diǎn)與螺紋終點(diǎn)的直徑之差(螺紋錐度，省略R為直螺紋)。6、內(nèi)(外)徑粗車復(fù)合循環(huán)G71圖4所示為內(nèi)(外)徑粗車復(fù)合循環(huán)G71的運(yùn)動(dòng)軌跡。程序段格式如下：G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)FST其中：△d—切削深度(背吃刀量、每次切削量)，半徑值，無(wú)正負(fù)號(hào)，方向由矢量AA′決定；e—每次退刀量，半徑值，無(wú)正負(fù)；ns—精加工路線中第一個(gè)程序段(即圖中AA′段)的順序號(hào)；nf--精加工路線中最后一個(gè)程序段(即圖中BB′段)的順序號(hào)；△u—X方向精加工余量，直徑編程時(shí)為△u，半徑編程為△u/2；△w—Z方向精加工余量；圖4粗車復(fù)合循環(huán)G71使用G71編程時(shí)的說(shuō)明：(1)G71程序段本身不進(jìn)行精加工，粗加工是按后續(xù)程序段ns～nf給定的精加工編程軌跡A→A′→B→B′，沿平行于Z軸方向進(jìn)行。(2)G71程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。G71程序段中的F、S、T只在循環(huán)時(shí)有效，精加工時(shí)處于ns到nf程序段之間的F、S、T有效。(3)循環(huán)中的第一個(gè)程序段(即ns段)必須包含G00或G01指令，即A→A′的動(dòng)作必須是直線或點(diǎn)定位運(yùn)動(dòng)，但不能有Z軸方向上的移動(dòng)。(4)ns到nf程序段中，不能包含有子程序。(5)G71循環(huán)時(shí)可以進(jìn)行刀具位置補(bǔ)償，但不能進(jìn)行刀尖半徑補(bǔ)償。因此在G71指令前必須用G40取消原有的刀尖半徑補(bǔ)償。在ns到nf程序段中可以含有G41或G42指令，對(duì)精車軌跡進(jìn)行刀尖半徑補(bǔ)償。例：用G71指令編程。如圖5所示，粗車背吃刀量△d=3mm，退刀量e=1mm，X、Z軸方向精加工余量均為0.3mm。圖5G71編程實(shí)例加工程序：（略）7、端面粗車復(fù)合循環(huán)G72圖6所示為端面粗車復(fù)合循環(huán)G72的運(yùn)動(dòng)軌跡。程序段格式如下：G72U(△d)R(e)G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)FSTG72指令與G71指令的區(qū)別僅在于切削方向平行于X軸，在ns程序段中不能有X方向的移動(dòng)指令，其它相同。圖6端面粗車復(fù)合循環(huán)G728、封閉輪廓復(fù)合循環(huán)G73圖7所示為封閉輪廓粗車復(fù)合循環(huán)G73的運(yùn)動(dòng)軌跡。程序段格式如下：G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)FST△i—X軸方向粗車的總退刀量，半徑值；△k—Z軸方向粗車的總退刀量；d—粗車循環(huán)次數(shù)；其余同G71。在ns程序段可以有X、Z方向的移動(dòng)。G73適用于已初成形毛坯的粗加工。圖7封閉輪廓粗車復(fù)合循環(huán)G73四、切削量的選則1、吃刀深度：粗車3~5mm、半精車1~3mm、精車0.1~2、切削速度：粗車F=0.3~0.5mm/r、精車F=0.08~0.1mm/r、切斷F3、主軸轉(zhuǎn)速：粗車V=500rad/min、精車V=800rad/min第二篇數(shù)控編程實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書實(shí)驗(yàn)一：數(shù)控仿真軟件和數(shù)控機(jī)床操作面板的認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn)?zāi)康牧私鈹?shù)控仿真軟件界面；掌握數(shù)控仿真軟件的使用方法和操作流程；掌握數(shù)控機(jī)床操作面板的常用功能。實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備計(jì)算機(jī)數(shù)控仿真軟件實(shí)驗(yàn)原理數(shù)控仿真軟件可以虛擬完成零件裝夾、刀具選擇、數(shù)控切削過(guò)程、加工結(jié)果檢測(cè)等數(shù)控操作；可以模擬數(shù)控機(jī)床操作面板，用于練習(xí)對(duì)數(shù)控機(jī)床的控制、數(shù)控程序錄入和編輯、系統(tǒng)設(shè)定等操作。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與步驟數(shù)控仿真軟件界面認(rèn)識(shí)程序啟動(dòng)和登錄；界面組成：系統(tǒng)菜單、工具條、主界面、仿真面板；系統(tǒng)選項(xiàng)；仿真加速倍率設(shè)置(設(shè)為1)、機(jī)床和零件的顯示方式設(shè)置、聲音和鐵屑的開(kāi)關(guān)、操作方式設(shè)置。數(shù)控操作仿真功能認(rèn)識(shí)選擇機(jī)床；選擇刀具，選擇刀位、刀片、刀柄；設(shè)置刀具長(zhǎng)度和刀尖半徑；移動(dòng)尾座；定義毛坯、放置零件、移動(dòng)零件、拆除零件；剖面圖測(cè)量。系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置公共屬性設(shè)置；FANUC屬性設(shè)置（取消掉最后三個(gè)選項(xiàng)）。數(shù)控機(jī)床面板的認(rèn)識(shí)：開(kāi)啟機(jī)床：旋起急停開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)；機(jī)床回參考點(diǎn)（REF模式）：切換到參考點(diǎn)模式、選擇軸、移動(dòng)對(duì)應(yīng)軸、參考點(diǎn)指示燈亮；對(duì)刀：車床對(duì)刀、銑床對(duì)刀；機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置：G54～G59參數(shù)、銑床及加工中心的刀具補(bǔ)償（包括刀具的半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償）、車床的刀具補(bǔ)償(包括刀具的磨損量補(bǔ)償參數(shù)和形狀補(bǔ)償參數(shù))；手動(dòng)加工方式：手動(dòng)/連續(xù)方式（JOG模式）、手動(dòng)/點(diǎn)動(dòng)（手輪）方式；數(shù)控程序處理（EDIT模式）：導(dǎo)入數(shù)控程序(DNC模式)、數(shù)控程序管理、編輯程序、刪除程序等；自動(dòng)加工方式（AUTO模式）：程序的開(kāi)始、暫停、復(fù)位和急停；檢查運(yùn)行軌跡（DRYRUN/CUSTOMGRAPH）；其它功能和設(shè)置：機(jī)床鎖定、空運(yùn)行、單步運(yùn)行、跳過(guò)開(kāi)關(guān)、可選停止（M01Stop）。實(shí)驗(yàn)要求嚴(yán)格遵守實(shí)驗(yàn)室紀(jì)律，不得在實(shí)驗(yàn)室嬉戲打鬧；不得擅自動(dòng)用與實(shí)驗(yàn)無(wú)關(guān)的其他設(shè)備；嚴(yán)格遵守實(shí)驗(yàn)操作規(guī)范；認(rèn)真按時(shí)完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告。實(shí)驗(yàn)二：數(shù)控車床編程基本指令練習(xí)實(shí)驗(yàn)?zāi)康牧私鈹?shù)控車床加工特點(diǎn)；掌握編寫數(shù)控車床加工程序和利用軟件仿真進(jìn)行調(diào)試的方法和操作流程；掌握常用數(shù)控車床編程指令的使用方法，增強(qiáng)對(duì)這些數(shù)控指令的記憶。實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備計(jì)算機(jī)數(shù)控仿真軟件實(shí)驗(yàn)原理利用數(shù)控仿真軟件進(jìn)行仿真數(shù)控車床的操作；利用數(shù)控程序的仿真運(yùn)行以校驗(yàn)所編制的程序，從而熟悉數(shù)控車床編程各基本指令的使用零件圖見(jiàn)附1-1、1-2。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與步驟系統(tǒng)設(shè)置新建項(xiàng)目；選擇機(jī)床類型：選擇數(shù)控系統(tǒng)：FANUC；子系統(tǒng)：FANUC0i；機(jī)床類型：車床；子類型：沈陽(yáng)機(jī)床廠；選擇車刀；定義毛坯：名字：ex1_x毛坯；材料：25低碳鋼；形狀：圓柱形；尺寸長(zhǎng)度：、直徑；安裝工件：選擇“ex1_x毛坯”，右端面平齊安裝。仿真加工用記事本或?qū)懽职寰帉憯?shù)控程序，存為后綴名為“.nc”的文件；（注意不能使用TAB鍵，記住程序號(hào)）；開(kāi)啟數(shù)控機(jī)床電源，調(diào)到參考點(diǎn)（REF）模式，X、Z軸分別回參考點(diǎn)；對(duì)刀，設(shè)置刀具位置補(bǔ)償，設(shè)置工件坐標(biāo)系（或者將刀具移動(dòng)到起刀點(diǎn)）；導(dǎo)入數(shù)控程序；切換到自動(dòng)模式（或者M(jìn)DI模式），開(kāi)始仿真加工；加工結(jié)果測(cè)量測(cè)量階梯軸外徑和長(zhǎng)度；測(cè)量螺紋螺距和牙深。程序調(diào)試和修改實(shí)驗(yàn)要求嚴(yán)格遵守實(shí)驗(yàn)室紀(jì)律，不得在實(shí)驗(yàn)室嬉戲打鬧；不得擅自動(dòng)用與實(shí)驗(yàn)無(wú)關(guān)的其他設(shè)備；嚴(yán)格遵守實(shí)驗(yàn)操作規(guī)范；認(rèn)真按時(shí)完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

實(shí)驗(yàn)三：數(shù)控車床編程指令應(yīng)用練習(xí)實(shí)驗(yàn)?zāi)康木毩?xí)使用數(shù)控車床編程常用指令和一些簡(jiǎn)化編程的循環(huán)指令；鍛煉編寫零件數(shù)控車削加工程序和仿真調(diào)試程序的能力。實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備計(jì)算機(jī)數(shù)控仿真軟件實(shí)驗(yàn)原理給出零件圖樣、走刀路線和切削用量等，要求編寫車床數(shù)控程序。可以利用數(shù)控仿真軟件對(duì)所編寫的程序進(jìn)行測(cè)試，對(duì)不能加工出目標(biāo)零件的程序進(jìn)行修改。零件圖見(jiàn)附1-3、1-4。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與步驟零件圖樣分析；工藝設(shè)計(jì)：粗車次數(shù)，粗車切削參數(shù)（F,S,T）；精車參數(shù)（F,S,T）編寫程序仿真調(diào)試實(shí)驗(yàn)要求嚴(yán)格遵守實(shí)驗(yàn)室紀(jì)律，不得在實(shí)驗(yàn)室嬉戲打鬧；不得擅自動(dòng)用與實(shí)驗(yàn)無(wú)關(guān)的其他設(shè)備；嚴(yán)格遵守實(shí)驗(yàn)操作規(guī)范；認(rèn)真按時(shí)完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告。實(shí)驗(yàn)四：數(shù)控車床編程實(shí)例練習(xí)實(shí)驗(yàn)?zāi)康牧私鈹?shù)控銑床加工特點(diǎn)；掌握常用數(shù)控銑床編程指令的使用方法，增強(qiáng)對(duì)這些數(shù)控指令的記憶；練習(xí)使用數(shù)控銑床編程常用指令和一些簡(jiǎn)化編程的循環(huán)指令；鍛煉編寫零件數(shù)控銑削加工程序和仿真調(diào)試程序的能力。實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備計(jì)算機(jī)數(shù)控仿真軟件實(shí)驗(yàn)原理給出零件圖樣，要求進(jìn)行零件圖樣分析、工藝設(shè)計(jì)、數(shù)值計(jì)算和程序編寫等過(guò)程，并利用軟件對(duì)所編寫的程序進(jìn)行測(cè)試和修改，仿真完成零件的數(shù)控車加工。零件圖見(jiàn)附1-5。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與步驟零件圖樣分析；工藝設(shè)計(jì)：粗車次數(shù)，粗車切削參數(shù)（F,S,T）；精車參數(shù)（F,S,T）；數(shù)值計(jì)算；編寫程序；仿真調(diào)試。實(shí)驗(yàn)要求嚴(yán)格遵守實(shí)驗(yàn)室紀(jì)律，不得在實(shí)驗(yàn)室嬉戲打鬧；不得擅自動(dòng)用與實(shí)驗(yàn)無(wú)關(guān)的其他設(shè)備；嚴(yán)格遵守實(shí)驗(yàn)操作規(guī)范；認(rèn)真按時(shí)完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告。實(shí)驗(yàn)五：計(jì)算機(jī)輔助編程軟件操作練習(xí)實(shí)驗(yàn)?zāi)康牧私庥?jì)算機(jī)輔助編程軟件的界面；了解計(jì)算機(jī)輔助編程軟件（MasterCAM）的功能；掌握MasterCAM基本的操作方法；熟悉利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)控編程的過(guò)程。實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備計(jì)算機(jī)計(jì)算機(jī)輔助編程軟件（MasterCAM）實(shí)驗(yàn)原理MasterCAM可用于輔助編程人員編寫數(shù)控程序，需要用戶給出被加工零件的幾何模型、設(shè)定加工參數(shù)等，然后由計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成數(shù)控程序，同時(shí)MasterCAM具備對(duì)生成的程序進(jìn)行仿真驗(yàn)證的功能。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與步驟MasterCAM軟件界面認(rèn)識(shí)；MasterCAM的CAD功能；定義毛坯；定義刀具；定義加工方式、加工路徑、切削參數(shù)等；仿真驗(yàn)證走刀軌跡；生成NC代碼。實(shí)驗(yàn)要求嚴(yán)格遵守實(shí)驗(yàn)室紀(jì)律，不得在實(shí)驗(yàn)室嬉戲打鬧；不得擅自動(dòng)用與實(shí)驗(yàn)無(wú)關(guān)的其他設(shè)備；嚴(yán)格遵守實(shí)驗(yàn)操作規(guī)范；認(rèn)真按時(shí)完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告。實(shí)驗(yàn)六：計(jì)算機(jī)輔助編程應(yīng)用練習(xí)實(shí)驗(yàn)?zāi)康幕菊莆绽肕asterCAM從設(shè)計(jì)到計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程再到對(duì)數(shù)控程序的仿真驗(yàn)證這一系列的操作流程；鍛煉利用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)解決復(fù)雜零件的數(shù)控編程問(wèn)題的能力。實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備計(jì)算機(jī)計(jì)算機(jī)輔助編程軟件（MasterCAM）實(shí)驗(yàn)原理利用MasterCAM設(shè)計(jì)（或從其它CAD軟件的設(shè)計(jì)文件中導(dǎo)入）被加工零件，設(shè)定加工參數(shù)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成數(shù)控程序，并對(duì)生成的程序進(jìn)行仿真驗(yàn)證。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與步驟輪廓銑削加工、型腔銑削加工（見(jiàn)附2-1）；導(dǎo)入或畫出輪廓；設(shè)定毛坯、刀具、加工方式和加工參數(shù)；生成走刀路徑、編輯走刀路徑以及走刀軌跡的仿真驗(yàn)證；后置處理，生成NC代碼。曲面型腔銑削加工（見(jiàn)附2-2）。繪制（或?qū)耄┣妫贿x擇粗加工走刀方式、選擇刀具、設(shè)定加工參數(shù)、生成走刀軌跡；選擇精加工走刀方式、選擇刀具、設(shè)定加工參數(shù)、生成走刀軌跡；實(shí)體仿真驗(yàn)證；后置處理，生成NC代碼。綜合實(shí)例練習(xí)（步驟和方法見(jiàn)教材）。實(shí)驗(yàn)要求嚴(yán)格遵守實(shí)驗(yàn)室紀(jì)律，不得在實(shí)驗(yàn)室嬉戲打鬧；不得擅自動(dòng)用與實(shí)驗(yàn)無(wú)關(guān)的其他設(shè)備；嚴(yán)格遵守實(shí)驗(yàn)操作規(guī)范；認(rèn)真按時(shí)完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告。附1-1附1-2附1-3附1-4附1-5附1-6附1-7附1-8附1-9附2-1附2-2第三篇FANUC0i車床仿真系統(tǒng)操作指南通過(guò)在數(shù)控加工仿真系統(tǒng)FANUC0i車床上實(shí)際加工一個(gè)零件，快速學(xué)習(xí)FANUC0i車床的基本使用方法。例：將零件加工成如圖1所示。采用外圓加工方式，選取刀尖半徑0．4，刀具長(zhǎng)度60，V號(hào)刀片，H型刀柄。毛坯選擇直徑60mm，高280mm的圓柱形。直接使用機(jī)床坐標(biāo)系。加工步驟：選擇機(jī)床；機(jī)床回零；安裝零件；導(dǎo)入數(shù)控程序；檢查運(yùn)行軌跡；裝刀具，對(duì)刀；設(shè)置參數(shù)；自動(dòng)加工數(shù)控程序如下：O301G54G00X60．0ZS700X70．0Z2．0M98P320G00X60．0Z10．0M05M30O320G01G42T0102UU—15．0U6．0W-3．0W-23．5U15．0Z-45．0G02U0Z—116．62R55．0G03U0W-51．59R44．0G01W-6．37U14．0U6．0W-3．0W-12．0U10．0Z2．0U-32．0G40M99注：此程序中需調(diào)用名為O320的子程序，導(dǎo)入程序時(shí)，子程序和主程序需分開(kāi)導(dǎo)入。下面利用軟件“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)(FANUC)”來(lái)介紹具體操作過(guò)程：1、進(jìn)入系統(tǒng)：打開(kāi)“開(kāi)始”菜單。在“程序／數(shù)控加工仿真系統(tǒng)／”中選擇“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)(FANUC)”點(diǎn)擊，進(jìn)入。2、選擇機(jī)床：如圖2點(diǎn)擊菜單“機(jī)床／選擇機(jī)床…”，在選擇機(jī)床對(duì)話框中控制系統(tǒng)選擇FANUC0i機(jī)床類型選擇車床，并按確定按鈕，此時(shí)界面如圖3所示。圖2圖33、機(jī)床回零：點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕。檢查急停按鈕是否松開(kāi)至狀態(tài)，若未松開(kāi)，點(diǎn)擊急停按鈕，將其松開(kāi)。檢查操作面板上回原點(diǎn)指示燈是否亮，若指示燈亮，則已進(jìn)入回原點(diǎn)模式；若指示燈不亮，則點(diǎn)擊按鈕，轉(zhuǎn)入回原點(diǎn)模式。在回原點(diǎn)模式下，先將X軸回原點(diǎn)，點(diǎn)擊控制面板上的按鈕，使X軸方向移動(dòng)指示燈變亮，此時(shí)X軸將回原點(diǎn)，X軸回原點(diǎn)燈變亮。同樣，再點(diǎn)擊Z軸方向移動(dòng)按鈕，使Z軸方向指示燈變亮，此時(shí)Z軸將回原點(diǎn)。此時(shí)CRT界面如圖4所示。圖44、安裝零件：點(diǎn)擊菜單“零件／定義毛坯…”，在定義毛坯對(duì)話框中可改寫零件尺寸為直徑60mm,高280mm，按確定按鈕。點(diǎn)擊菜單“零件／放置零件…”，在選擇零件對(duì)話框中，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動(dòng)的面板，可以用其移動(dòng)零件，此時(shí)點(diǎn)擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時(shí)機(jī)床如圖5所示，零件已放置在機(jī)床工作臺(tái)面上。圖55、導(dǎo)入數(shù)控程序：點(diǎn)擊操作面板上的編輯，編輯狀態(tài)指示燈變亮，此時(shí)已進(jìn)入編輯狀態(tài)。點(diǎn)擊MDI鍵盤上的，CRT界面轉(zhuǎn)入編輯頁(yè)面。再按軟鍵“操作”，再出現(xiàn)的下級(jí)子菜單中按軟鍵，可見(jiàn)軟鍵“F檢索”，按此軟鍵，在彈出的對(duì)話框中選擇所需的NC程序O301，如圖6所示。按“打開(kāi)”確認(rèn)。在同一菜單級(jí)中，按軟鍵“讀入”，點(diǎn)擊MDI鍵盤上的數(shù)字／字母鍵，輸入“O301”，按軟鍵“執(zhí)行”，則數(shù)控程序O301顯示在CRT界面上。注：軟鍵在CRT界面下方，與CRT界面上的提示相對(duì)應(yīng)，如圖7。圖6圖7同樣的方法可導(dǎo)入子程序03026、檢查運(yùn)行軌跡：NC程序?qū)牒?，可檢查運(yùn)行軌跡。點(diǎn)擊操作面板上的自動(dòng)運(yùn)行按鈕，使其指示燈變亮，轉(zhuǎn)入自動(dòng)加工模式，點(diǎn)擊MDI鍵盤上的按鈕，點(diǎn)擊數(shù)字／字母鍵，輸入“O0301”，按開(kāi)始搜索，找到后，主程序O0301顯示在CRT界面上。點(diǎn)擊按鈕，進(jìn)入檢查運(yùn)行軌跡模式，點(diǎn)擊操作面板上的循環(huán)啟動(dòng)按鈕，即可觀察數(shù)控程序的運(yùn)行軌跡，此時(shí)也可通過(guò)“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等方式對(duì)三維運(yùn)行軌跡進(jìn)行全方位的動(dòng)態(tài)觀察，運(yùn)行軌跡如圖8所示。圖8圖中紅線代表刀具快速移動(dòng)的軌跡，綠線代表刀具切削的軌跡。注：系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)用已導(dǎo)入的子程序O3027、裝刀、對(duì)刀：圖9裝刀具：點(diǎn)擊菜單“機(jī)床／選擇刀具”在“車刀選擇”對(duì)話框中根據(jù)加工方式選擇所需的V型刀片和H型刀柄。輸入刀尖半徑0．4mm，刀具長(zhǎng)度60mm，確定后退出。如圖9所示。對(duì)刀：直接使用機(jī)床坐標(biāo)系來(lái)建立工件坐標(biāo)系。該程序以零件上表面中心點(diǎn)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。1）點(diǎn)擊操作面板上的手動(dòng)按鈕，手動(dòng)狀態(tài)指示燈變亮，，機(jī)床進(jìn)入手動(dòng)操作模式，點(diǎn)點(diǎn)擊，使機(jī)床在X軸方向移動(dòng)；同樣使機(jī)床在Z軸方向移動(dòng)。通過(guò)手動(dòng)方式將機(jī)床移到如圖10所示的大致位置圖10圖11點(diǎn)擊操作面板上的按鈕，使其指示燈變亮，控制主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。再點(diǎn)擊Z軸方向移動(dòng)按鈕，用所選刀具試切工件外圓，如圖11所示。點(diǎn)擊按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，先記下此時(shí)的X坐標(biāo)，x1；再點(diǎn)擊菜單“工藝分析/測(cè)量”，如圖12所示。得到試切后的工件直徑，記為x2。X=x1-x2。圖12保持X軸方向不移動(dòng)，點(diǎn)擊MDI鍵盤上的鍵，進(jìn)入坐標(biāo)系參數(shù)設(shè)定界面，將X坐標(biāo)輸入到G54下。2)試切工件端面，讀出端面在工件坐標(biāo)系中Z的坐標(biāo)值，記為z1(此處以工件端面中心點(diǎn)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，則z1為0)。如圖13所示。圖13保持Z軸方向不移動(dòng)，點(diǎn)擊MDI鍵盤上的鍵，進(jìn)入坐標(biāo)系參數(shù)設(shè)定界面，將Z坐標(biāo)輸入到G54下。8、MDI模式：點(diǎn)擊操作面板上的按鈕，使其指示燈變亮，進(jìn)入MDI模式在MDI鍵盤上按鍵，進(jìn)入編輯頁(yè)面。輸寫數(shù)據(jù)指令：在輸入鍵盤上點(diǎn)擊數(shù)字／字母鍵，可以作取消、插入、刪除等修改操作。按數(shù)字／字母鍵鍵入字母“O”，再鍵入程序編號(hào)，但不可以與已有程序編號(hào)的重復(fù)。輸入程序后，用回車換行鍵結(jié)束一行的輸入后換行。移動(dòng)光標(biāo)：按上下方向鍵翻頁(yè)。按方位鍵移動(dòng)光標(biāo)。按鍵，刪除輸入域中的數(shù)據(jù)：按鍵，刪除光標(biāo)所在的代碼。按鍵盤上鍵，輸入所編寫的數(shù)據(jù)指令。輸入完整數(shù)據(jù)指令后，按循環(huán)啟動(dòng)按鈕運(yùn)行程序。用清除輸入的數(shù)據(jù)在MDI模式下，運(yùn)行程序：M03T0101S500G00Xx1Zzl檢測(cè)坐標(biāo)系正確性。8、自動(dòng)加工：完成對(duì)刀，設(shè)置刀具補(bǔ)償參數(shù)，導(dǎo)入數(shù)控程序后，就可以開(kāi)始自動(dòng)加工了。先將機(jī)床回零。點(diǎn)擊操作面板上的自動(dòng)運(yùn)行按鈕，使其指示燈亮，，點(diǎn)擊循環(huán)啟動(dòng)按鈕，就可以自動(dòng)加工了。加工完畢出現(xiàn)如圖14的結(jié)果。圖14第四篇FANUC0i車床操作面板功能簡(jiǎn)介一、機(jī)床操作面板1、操作面板布置圖2、操作面板3、操作面板功能表二、機(jī)床基本操作1、機(jī)床通電前的檢查首次通電：●必須確認(rèn)機(jī)床供電的電源符合要求?！癖仨毚_認(rèn)保護(hù)地線已經(jīng)牢固、可靠地固定在機(jī)床指定的接地螺釘上；接地電阻小于10歐?！駲z查交流盤和直流盤上的接觸器、繼電器和連接器，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)、脫落。●檢查數(shù)控系統(tǒng)的模塊、插件、連接器，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)、脫落?！駲z查電箱交流電盤上的斷路開(kāi)關(guān)全部合通?！駲z查電氣柜外所有電器、電纜、操縱臺(tái)無(wú)松動(dòng)、脫落、損傷?！駲z查關(guān)好機(jī)床皮帶罩門，否則機(jī)床總電源開(kāi)關(guān)QF0合不到位。2、機(jī)床送電上述檢查工作全部做完無(wú)誤，機(jī)床已具備送電條件，可以按以下操作順序送電。合上總電源開(kāi)關(guān)。床頭箱潤(rùn)滑泵電機(jī)啟動(dòng)，后工作照明燈亮。首次送電必須確認(rèn)電源相序。電源相序錯(cuò)誤會(huì)引發(fā)一系列不應(yīng)發(fā)生的故障：如刀架不能轉(zhuǎn)位、冷卻泵不上水、床頭箱不上油、液壓系統(tǒng)建立不起來(lái)壓力，甚者會(huì)引起機(jī)床零部件損壞！判斷相序簡(jiǎn)易的方法：就是觀看床頭箱前上方的油窗內(nèi)是有潤(rùn)滑油流淌。如果有潤(rùn)滑油在不斷流淌，則相序是正確的；如果沒(méi)有潤(rùn)滑油流淌，而潤(rùn)滑電機(jī)又在運(yùn)轉(zhuǎn)，若是首次通電，表明電源相序錯(cuò)誤。應(yīng)當(dāng)關(guān)閉用戶電源開(kāi)關(guān)(注意!不是機(jī)床總開(kāi)關(guān))，在外部電源引入線端子處交換其中兩相即可。3、數(shù)控系統(tǒng)送電將機(jī)床操縱面板上的“1”無(wú)論任何時(shí)候，只要按下“0”斷電按鈕，數(shù)控系統(tǒng)即刻下電。4、操作方式選擇上圖五個(gè)鍵是操作方式選擇鍵，用于選擇機(jī)床的五種操作方式。任何情況下，僅能選擇一種作方式，被選擇的操作方式的指示燈亮。任何情況下，只能一個(gè)指示燈亮，其它都是不正常狀態(tài)。1）編輯方式編輯方式是輸入、修改、刪除、查詢、檢索工件加工程序的操作方式。在輸入、修改、刪除工件加工程序操作前，要將軟開(kāi)關(guān)程序保護(hù)打到ON位置。在這種方式下，工件程序不能運(yùn)行。2）手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入(MDl)方式在這種方式下，可以通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)(CNC)鍵盤輸入一段程序，然后通過(guò)按循環(huán)啟動(dòng)按鈕予以執(zhí)行。通常這種方式用于簡(jiǎn)單的測(cè)試操作。操作步驟：按鍵，鍵指示燈亮，進(jìn)入MDI操作方式。按CNC鍵盤上的《PRGRM》鍵，按《PAGE》鍵，顯示出左上方帶MDI的畫面。通過(guò)CNC字符鍵盤輸入程序的指令字，按《INPUT》鍵。在顯示屏右半部分將顯示出所輸入的指令字。待全部指令字輸入完畢后按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕，按鈕指示燈亮，程序進(jìn)入執(zhí)行狀態(tài)。執(zhí)行完了，指示燈滅，程序指令隨之刪除。同一程序段的指令要再次執(zhí)行，必須重新鍵人。一次只能執(zhí)行一個(gè)程序段。被執(zhí)行程序中，如含有位移指令，必須先執(zhí)行返回參考點(diǎn)操作。系統(tǒng)參數(shù)的修改、設(shè)定必須在這個(gè)方式下進(jìn)行?。?！3）自動(dòng)操作方式自動(dòng)操作方式，是按照程序的指令控制機(jī)床連續(xù)自動(dòng)加工的操作方式。自動(dòng)操作方式所執(zhí)行的程序即工件加工程序在循環(huán)啟動(dòng)前已裝人數(shù)控系統(tǒng)的存儲(chǔ)器內(nèi)，所以這種方式又稱為存儲(chǔ)程序操作方式。自動(dòng)操作循環(huán)啟動(dòng)前必須用正確的對(duì)刀方法準(zhǔn)確地測(cè)定出各個(gè)刀的刀補(bǔ)值并置人到程序指定的刀具補(bǔ)償單元。自動(dòng)操作循環(huán)啟動(dòng)前必須將刀架準(zhǔn)確地移動(dòng)到工件程序中所指定的起始點(diǎn)位置。自動(dòng)操作循環(huán)啟動(dòng)前如果正確執(zhí)行過(guò)返回參考點(diǎn)操作(參考點(diǎn)燈不閃爍)，建議操作者把加工起始點(diǎn)的機(jī)床座標(biāo)記錄下來(lái)，這一點(diǎn)對(duì)于應(yīng)付突然斷電、刀片破損等事故．，迅速恢復(fù)加工將大有幫助。自動(dòng)操作的基本步驟：按鍵，選擇自動(dòng)操作方式；選擇要執(zhí)行的程序：按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕，按鈕指示燈亮，自動(dòng)加工循環(huán)開(kāi)始。程序執(zhí)行完畢，循環(huán)啟動(dòng)鍵指示燈滅，加工循環(huán)結(jié)束，程序返回到開(kāi)頭，準(zhǔn)備下一次執(zhí)行。在操作中如果顯示屏上有“PS000”程序自動(dòng)運(yùn)行在下列情況下被終止：執(zhí)行了M02及M30指令；(正常終止)CNC鍵盤上的復(fù)位鍵被按下。急停按鈕被按下。程序錯(cuò)誤報(bào)警。伺服報(bào)警。程序自動(dòng)運(yùn)行在下列情況下被暫停：進(jìn)給保持被按下，進(jìn)給暫停鍵指示燈亮：此時(shí)只要再按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕，程序恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行。操作方式脫離了自動(dòng)操作方式；此時(shí)只要重按自動(dòng)操作方式鍵，使機(jī)床返回自動(dòng)操作方式，然后再按循環(huán)啟動(dòng)按鈕，程序即刻恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行。程序執(zhí)行了M00指令；按循環(huán)啟動(dòng)按鈕，程序即刻恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行。程序執(zhí)行了M01指令；按循環(huán)啟動(dòng)按鈕，程序即刻恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行。單程序段開(kāi)關(guān)接通；按循環(huán)啟動(dòng)按鈕，程序即繼續(xù)運(yùn)行。但是，只要單程序段功能有效期間，每按一次循環(huán)啟動(dòng)按鈕只能執(zhí)行一個(gè)程序段。4）手動(dòng)操作方式按下，鍵指示燈亮，機(jī)床進(jìn)入手動(dòng)操作方式。在這種方式下可以實(shí)現(xiàn)機(jī)床所有手動(dòng)功能的操作。按著鍵，刀架向X軸負(fù)方向移動(dòng)，抬手則停止移動(dòng)。按著鍵，刀架向X軸正方向移動(dòng)，抬手則停止移動(dòng)。按著鍵，刀架向Z軸負(fù)方向移動(dòng)，抬手則停止移動(dòng)。按著鍵，刀架向Z軸正方向移動(dòng)，抬手則停止移動(dòng)。①X軸及Z軸進(jìn)給倍率，進(jìn)給軸移動(dòng)速率由進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)的位置決定。10％對(duì)應(yīng)最低速率2mm／min；150％對(duì)應(yīng)最高速率1260mm／min。進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)放在零位，進(jìn)給倍率為0，進(jìn)給軸停止。②快速點(diǎn)動(dòng)及快速被率●同時(shí)按下某—方向的點(diǎn)動(dòng)鍵與快速選擇鍵時(shí)，進(jìn)給軸快速移動(dòng)。放開(kāi)快速選擇鍵，其鍵指示燈滅，進(jìn)給軸移動(dòng)恢復(fù)成點(diǎn)動(dòng)速度?！窨煲扑俾?參數(shù)PRM1422設(shè)定的快移速率×快速倍率快速倍率有四種選擇：F0、25％、50％、100％．用四個(gè)鍵選定。按下其中任意一個(gè)，其指示燈亮，其余三個(gè)皆滅，該鍵上的百分?jǐn)?shù)就是當(dāng)前的快速倍率。F0為參數(shù)設(shè)置的固定低速?！窨焖俦堵蕦?duì)程序快速指令(C00、G27、G28，G30、固定循環(huán)的快移段)同樣有效，對(duì)手動(dòng)返回參考點(diǎn)的快移行程也有效。③主軸變速基本型式：機(jī)械變檔和雙速電機(jī)、離合器變速時(shí)，三檔機(jī)械手柄變速×四級(jí)電氣自動(dòng)變速：12種有級(jí)轉(zhuǎn)速●在主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)的條件下，扳動(dòng)床頭手柄可以選擇高、中、低三種檔位?！裨谑謩?dòng)方式用主軸升速或主軸降速鍵，可在本檔范圍內(nèi)升高或降低主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)?！裨谧詣?dòng)方式或MDI方式用M41指令、M42指令、M43指令、M44指令直接指定主軸級(jí)數(shù)?！裨试S在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下手動(dòng)或自動(dòng)變化主軸的級(jí)數(shù)?！駭?shù)碼顯示器的左位數(shù)顯示當(dāng)前的變速級(jí)數(shù)。嚴(yán)禁在主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)變檔(扳動(dòng)變速機(jī)械手柄)!!!這種型式采用普通三相交流異步電機(jī)直接起動(dòng)主軸方式。由于這種電機(jī)固有特性的原因，頻繁起停主軸可能引起主軸電機(jī)過(guò)熱而產(chǎn)生過(guò)熱保護(hù)，用戶操作時(shí)，主軸最小起停間隔不得小于30秒。選擇型式：機(jī)械變檔與變頻調(diào)速時(shí)，三檔機(jī)械手柄變速×每檔內(nèi)用通用變頻器驅(qū)動(dòng)普通交流異步電機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速。三檔變速范圍如下表：●在主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)的條件下，扳動(dòng)床頭手柄可以選擇高、中、低三種檔位?！駭?shù)碼顯示器的左位數(shù)顯示當(dāng)前的變檔位置?！衩繖n內(nèi)的轉(zhuǎn)速在自動(dòng)操作方式用指令Snnnn指定。其中的nnnn代表主軸轉(zhuǎn)速值。當(dāng)指定的轉(zhuǎn)速值超過(guò)本檔范圍內(nèi)主軸最高轉(zhuǎn)速時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)將其限定在本檔范圍內(nèi)主軸最高轉(zhuǎn)速上?！裨谑謩?dòng)方式用主軸升速或主軸降速鍵，可在本檔范圍內(nèi)升高或降低主軸轉(zhuǎn)速。點(diǎn)一下變化—個(gè)ΔS(由K3設(shè)定)，按的時(shí)間超過(guò)5秒則連續(xù)變化，轉(zhuǎn)速上限和轉(zhuǎn)速下限可以設(shè)定(由K5+K6，K7+K8設(shè)定)。手動(dòng)方式下的轉(zhuǎn)速切換到自動(dòng)方式后仍保持不變，直到新的S指令來(lái)到為止。自動(dòng)方式下指令的主軸轉(zhuǎn)速切換到手動(dòng)方式后也同樣有效?！裰鬏S上的負(fù)載慣量過(guò)大(大卡具)可能在降速或停車時(shí)引起變頻器報(bào)警，這種情況下必須適當(dāng)加大變頻器的減速時(shí)間(參見(jiàn)變頻器參數(shù)表)。嚴(yán)禁在主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)變檔(扳動(dòng)床頭變速手柄)!!!●手動(dòng)或自動(dòng)方式用主軸升速或主軸降速鍵，可在本檔范圍內(nèi)升高或降低主軸轉(zhuǎn)速?！裨谧詣?dòng)方式或MDI方式用M41指令、M42指令、M43指令、M40指令選擇主軸的1，2，3檔和空檔?！癫辉试S在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下手動(dòng)或自動(dòng)變化主軸的檔位?！駭?shù)碼顯示器的左位數(shù)顯示當(dāng)前的檔位、；④主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止●按照主軸的變檔圖表，用M指令選定主軸變速檔位；●按下主軸正轉(zhuǎn)鍵，鍵指示燈亮，主軸正轉(zhuǎn)?！癜聪轮鬏S反轉(zhuǎn)鍵，鍵指示燈亮．主軸反轉(zhuǎn)?！癜聪轮鬏S停止鍵，主軸：正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)指示燈都滅，主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。●當(dāng)主軸執(zhí)行停止轉(zhuǎn)動(dòng)操作的同時(shí)都伴有主軸剎車。雙速電機(jī)離合器變速主軸靠電磁剎車制動(dòng)器吸合強(qiáng)制主軸迅速停止。剎車時(shí)間由參數(shù)T16定時(shí)器設(shè)定．必要時(shí)用。戶可以適當(dāng)調(diào)整。變頻凋速主軸靠變頻器外接電阻的能耗制動(dòng)來(lái)剎車、、剎車時(shí)間由變頻器的參數(shù)決定。在自動(dòng)或MDI方式下，執(zhí)行主軸正轉(zhuǎn)指令(M03)后主軸正轉(zhuǎn)，主軸正轉(zhuǎn)指示燈同手動(dòng)操作一樣點(diǎn)亮。執(zhí)行主軸反轉(zhuǎn)指令(M04)后主軸反轉(zhuǎn)，主軸反轉(zhuǎn)指示燈同手動(dòng)操作一樣點(diǎn)亮。執(zhí)行了主軸停止指令(M05)后主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)指示燈全滅。不許在空檔位置啟動(dòng)主軸!啟動(dòng)主軸前務(wù)必關(guān)好防護(hù)門!主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)禁止打開(kāi)防護(hù)門!無(wú)液壓卡盤的機(jī)床，在未裝卡工件的情況下不許高速啟動(dòng)主軸!!!⑤主軸點(diǎn)動(dòng)按著主軸點(diǎn)動(dòng)鍵，主軸旋轉(zhuǎn)，抬手則主軸停轉(zhuǎn)。⑥冷卻液開(kāi)閉按下冷卻液開(kāi)閉鍵，指示燈亮，冷卻液泵通電工作。打開(kāi)冷卻液閥門，冷卻液噴出。若再按一下此鍵，指示燈滅，冷卻液泵斷電，冷卻液關(guān)閉。在自動(dòng)或MDI方式下，如果執(zhí)行了冷卻液開(kāi)指令(M08)，該鍵的指示燈也亮。執(zhí)行了冷卻液關(guān)指令(M09)，或再按一下該鍵，則該鍵的指示燈滅，冷卻液關(guān)閉。⑦手動(dòng)選刀按住手動(dòng)選刀鍵，刀架自動(dòng)松開(kāi)，然后逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)位；在到達(dá)目標(biāo)位之后，釋放選刀鍵，刀架自動(dòng)反轉(zhuǎn)，然后鎖緊在目標(biāo)位置上。數(shù)碼顯示器的右位顯示出當(dāng)前的刀位號(hào)。輕點(diǎn)選刀鍵，可以實(shí)現(xiàn)按一次轉(zhuǎn)一個(gè)刀位。刀架鎖緊延時(shí)不足會(huì)影響刀架鎖緊剛度，刀架鎖緊延時(shí)過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起刀架電機(jī)過(guò)熱損壞。刀架鎖緊延時(shí)時(shí)間是由參數(shù)T7來(lái)設(shè)定的。出廠時(shí)這個(gè)參數(shù)值已設(shè)定好，不要輕意改變。如果發(fā)現(xiàn)刀架鎖緊程度不足，影響加工精度，允許適當(dāng)增大時(shí)間設(shè)定值。增加時(shí)要注意刀架電機(jī)的溫度，調(diào)好后將時(shí)間數(shù)據(jù)記錄在參數(shù)表內(nèi)。5)手搖脈沖進(jìn)給方式按鍵，鍵指示燈亮，機(jī)床處于手搖進(jìn)給操作方式。XZ開(kāi)關(guān)選擇X軸或Z軸后，操作者可以搖動(dòng)手搖輪(手搖脈沖發(fā)生器)令刀架前后、左右運(yùn)動(dòng)。其速度快慢隨意調(diào)節(jié)，非常適合于近距離對(duì)刀等操作。操作步驟如下：1．選擇手搖進(jìn)給操作方式。2．選擇手搖脈沖倍率手搖脈沖倍率有0．001／0．01／0．1三種，應(yīng)根據(jù)快慢精粗要求任選其一，被選的倍率指示燈亮。這樣手搖輪每刻度當(dāng)量值就得以確定。3．選擇手搖進(jìn)給軸。把XZ開(kāi)關(guān)旋至X位置，選擇X軸；旋至Z位置，選擇Z軸；4．順時(shí)針?lè)较蚧蚰鏁r(shí)針?lè)较驌u動(dòng)手搖輪。手搖進(jìn)給方式也可以執(zhí)行手動(dòng)主軸變速、手動(dòng)主軸起停、手動(dòng)冷卻液開(kāi)閉、手動(dòng)選刀等手動(dòng)操作。5、循環(huán)啟動(dòng)和進(jìn)給暫停循環(huán)啟動(dòng)按鈕：在自動(dòng)操作方式和手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式(MDI)下都用它啟動(dòng)程序的執(zhí)行。在程序執(zhí)行期間，其上指示燈亮。進(jìn)給保持按鈕：在自動(dòng)操作方式和手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式(MDI)下，在程序正執(zhí)行期間，按下此按鈕，其上指示燈亮，程序的執(zhí)行被暫停。再按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕后，進(jìn)給暫停按鈕指示燈滅，程序繼續(xù)執(zhí)行。進(jìn)給保持Ⅱ鍵：在自動(dòng)操作方式和手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式(MDI)下，在程序正執(zhí)行期間，按下此鍵，其左上角指示燈亮，程序的執(zhí)行被暫停；主軸停止，再按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕后，進(jìn)給保持Ⅱ鍵指示燈滅，主軸恢復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，程序繼續(xù)執(zhí)行。6、進(jìn)給倍率調(diào)整開(kāi)關(guān)在程序運(yùn)行期間，可以隨時(shí)利用這個(gè)開(kāi)關(guān)對(duì)程序中給定的進(jìn)給速度進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最佳切削效零。調(diào)整后的實(shí)際進(jìn)給速度可以通過(guò)顯示屏觀察到。調(diào)整范圍：10％—150％7、試運(yùn)行(空運(yùn)行)操作試運(yùn)行操作，也可稱做空運(yùn)行，是在不切削的條件下試驗(yàn)、檢查新輸入的工件加工程序的操作。為了縮短調(diào)試時(shí)間，在試運(yùn)行期間進(jìn)給速率被系統(tǒng)強(qiáng)制在最大值上。操作步驟如下：選擇自動(dòng)方式，調(diào)出要試驗(yàn)的程序。按下試運(yùn)行鍵，此時(shí)試運(yùn)行鍵上指示燈亮，以示試運(yùn)行狀態(tài)有效。按下循環(huán)啟動(dòng)鍵，該鍵指示燈亮，試運(yùn)行操作開(kāi)始執(zhí)行?？者\(yùn)行操作時(shí)機(jī)床不能裝卡切削，兩軸移動(dòng)速度非?？?!！8、機(jī)床鎖住操作按下鍵，鍵指示燈亮，機(jī)床鎖住狀態(tài)有效。再按一次，鍵指示燈滅，機(jī)床鎖住狀態(tài)解除。在機(jī)床鎖住狀態(tài)下，各軸移動(dòng)操作只能使位置顯示值變化，而機(jī)床各軸進(jìn)給不動(dòng)。但主軸、冷卻、刀架照常工作。9、程序段任選跳步操作按一下鍵，鍵指示燈亮，程序段跳過(guò)功能有效。再按一下鍵，鍵指示燈滅，程序段跳過(guò)功能無(wú)效。在自動(dòng)操作方式下，在程序段跳過(guò)功能有效期間，凡是在程序段號(hào)N前冠以“／”符號(hào)(刪節(jié)符號(hào))的程序段，全都跳過(guò)不預(yù)執(zhí)行。在程序段跳過(guò)功能無(wú)效期間，所有程序段全部照常執(zhí)行。功能用途：在程序中編寫若干特殊的程序段(如試切、測(cè)量、對(duì)刀等)，將這些程序段號(hào)N的前面全部冠以“／”符號(hào)，使用此程序段跳過(guò)功能就可以控制機(jī)床操作有選擇地執(zhí)行這些程序段。10、單程序段操作在自動(dòng)方式，按一下鍵，鍵指示燈亮，單程序段功能有效。再按一下鍵，其指示燈滅，單程序段功能撤消。在程序連續(xù)運(yùn)行期間允許切換單程序段功能鍵。在自動(dòng)操作方式下單程序段功能有效期間，每按一次循環(huán)啟動(dòng)按鈕，僅執(zhí)行一段程序，