8鋼構(gòu)造焊釘焊接施工工藝8.1一般規(guī)定實用圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類鋼構(gòu)造工程中等〕的焊接施工。8.1.2參考標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)冷鐓和擠壓用鋼電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程8.1.豺料1焊釘1)焊釘材料的機械性能應(yīng)符合表規(guī)定。公稱直徑為10?25mm的焊釘〔圓柱頭焊釘、熔焊栓釘、剪力釘GB/T6478—21GB/T10433—22GB503—21GB50205—21JGJ81—22材料標(biāo)準(zhǔn)機械性能ML15、ML15A1GB/T6478(j>4N/2o或O02>320N/26夏4%焊釘材料及機械相性能2)焊釘?shù)男螤畛叽鐟?yīng)符合圖及表的規(guī)定圖焊釘?shù)男螤畛叽缱ⅲ簣D中1〕表示由制造者選擇可制成凹穴形式。焊釘?shù)男螤畛叽?mm)3）焊釘外表質(zhì)量焊釘必不經(jīng)外表處理。其外表應(yīng)平滑、干凈，不得有銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等；其桿部外表不允有影響使用的裂縫，但頭部裂縫的深度〔徑向〕不得超過0.25（（-d）mm。kd公稱101316192225Min9.6412.5712.5718.4821.4824.48Ma*101316192225dkMin17.6521.5828.5831.534.539.5Ma*18.3522.4229.4232.535.540.5h*2.534.5667kMin6.557.557.559.559.5511.45Ma*7.458.458.4510.4510.4512.55rMin222233WA參考455666公稱長度L140?40?250?25060?380?380?3注：1、h*為指導(dǎo)值，在特殊場合，如穿透平焊，該尺寸可能不同。2、L］焊后長度設(shè)計值。2瓷環(huán)1）焊接瓷環(huán)型式尺寸焊接瓷環(huán)型式和尺寸應(yīng)符合圖-和表的規(guī)定。其中，B1型適用于普通平焊，也適用于13mm和16mm焊釘?shù)拇┩钙胶?；B2型僅適用于19mm焊釘?shù)拇┩钙胶?。圖焊接瓷環(huán)型式和尺寸焊接瓷環(huán)尺寸（mm）焊釘公稱直徑DD1D2HMinMa*21010.31010.310.81313.413.91616.5171919.520222323.5252626.514181118231223.527172731.5183036.518.53841.522外表質(zhì)量焊接瓷環(huán)不得有露水和雨水痕跡。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1施工單位應(yīng)按JGJ81規(guī)定進(jìn)展焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和GB50205標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2根據(jù)工藝評定、設(shè)計和圖紙深化的結(jié)果，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，做好施工技術(shù)交底。材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計要求，選用合格的焊釘。根據(jù)焊釘?shù)陌惭b位置按下述要求使用配套瓷環(huán)：1假設(shè)直接在壓型鋼板上安裝焊釘，應(yīng)使用穿透型〔B2型〕的配套瓷環(huán)。2假設(shè)直接在鋼梁鋼柱上安裝焊釘，應(yīng)使用普通型〔B1型〕的配套瓷環(huán)。機具準(zhǔn)備1熔焊栓釘機專用設(shè)備。使用設(shè)備必須是焊接工藝評定試件制作的設(shè)備，且工藝評定結(jié)果合格。2角向磨光機。配合施工的工具，用于安裝焊釘時去處鋼梁上的非導(dǎo)電型油漆。3焊機〔交流、直流均可〕。熔焊時必須配套安排中型焊機用于焊釘補焊。4烘箱或其它烘烤設(shè)備。必要時用于焊釘和配套使用瓷環(huán)的烘烤除濕。作業(yè)條件1鋼構(gòu)造構(gòu)件外表熔焊部位，不允有油漆、銹、水、油污及其它影響焊縫質(zhì)量的污漬。2作業(yè)場地空氣環(huán)境相對濕度不大于85%。施工工藝工藝流程劃線定位彎曲30°檢驗

m域圖焊釘焊接工藝流程圖工藝細(xì)則1試劃線為 彎曲30°檢驗

m域圖焊釘焊接工藝流程圖工藝細(xì)則1試劃線為 件|工具：鋼板尺、劃針、樣沖、榔頭。2〕〕操作：用鋼板尺和劃針，按處打上樣沖眼。 3)._.一、..要求：符合工程設(shè)計要求，位置允偏差±1mm。合格理焊接區(qū)域不合格I的位置和間距，在構(gòu)件上劃出焊釘?shù)奈恢貌⒃诤羔斘恢?調(diào)整焊接參數(shù)正式焊接1）工具：角磨機、鋼絲刷。2）操作：用角磨機將構(gòu)件施焊部位的涂層打磨干凈，并用鋼絲刷清掃鐵屑?xì)堅?）要求：焊接鋼構(gòu)件外表不允有油漆、其它涂層、水、油脂及其它影響焊縫質(zhì)量的污漬存在。試焊1機具：熔焊栓釘機及配套的工裝是植釘槍。2操作1）植釘槍的操作：植釘槍的操作如圖8.3.所示。熔接長度按表-中WA欄取值。圖植釘槍的操作圖2）焊釘熔焊操作：按8.2.條進(jìn)展。3要求：每項工程的每種規(guī)格焊釘在正式施焊前，必須試焊一個焊釘，用榔頭敲擊〔或使用套管壓〕使焊釘彎曲30°，進(jìn)展彎曲試驗，檢查是否滿足質(zhì)量要求；假設(shè)不能滿足要求，則應(yīng)修改施工工藝,調(diào)整工藝參數(shù)再試，直到滿足要求為止。使用套管進(jìn)展試驗時，套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d。焊接1機具：同第1條。2操作1）植釘槍的操作：同第2條1）。2）熔焊操作過程：〔1〕焊接準(zhǔn)備將焊釘放在焊槍的夾持裝置中，把相應(yīng)直徑的保護(hù)瓷環(huán)置于母材上，把焊釘插入瓷環(huán)并與母材接觸，如圖-所示。圖焊接準(zhǔn)備〔焊釘端部與母材接觸〕〔2〕引弧按動電源開關(guān)，焊釘自動提升，激發(fā)電弧，如圖-所示。圖引弧〔按動開關(guān)，引導(dǎo)焊釘產(chǎn)生引導(dǎo)電弧〕〔3〕焊接焊接電流增大，使焊釘端部和母材局部外表熔化，如圖所示。圖焊接〔強電流使焊釘端與一局部母材熔化〕〔4〕加壓設(shè)定的電弧燃燒時間到達(dá)后，將焊釘自動壓入母材，如圖所示。圖8.2.5-4加壓〔固定一段時間后，將焊釘壓入母材中〕〔5〕斷電切斷電源，熔化金屬凝固，并使焊槍保持不動，如圖所示。圖8.2.5-5斷電〔熔化金屬凝固〕〔6〕冷卻讓焊縫冷卻，焊釘端部外表形成均勻的環(huán)狀焊縫余高，然后敲碎并去除瓷環(huán)，焊接完成，如圖所示。圖8.2.5-6冷卻〔焊接完成〕3要求1〕每班焊接完成的焊釘均要從中抽取兩個焊釘，用榔頭敲擊〔或使用套管壓〕使焊釘彎曲30°，進(jìn)展彎曲試驗，檢查是否合格，否則應(yīng)修改施工工藝，調(diào)整焊接參數(shù)。使用套管進(jìn)展試驗時，套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d。2〕焊接過程中如果有不飽滿或者經(jīng)過修補的焊釘，每個焊釘均應(yīng)作彎曲15°試驗。榔頭敲擊向應(yīng)從焊縫不飽滿的一側(cè)進(jìn)展。d）試驗樣品的處理經(jīng)彎曲試驗的焊釘，如果合格可保存彎曲狀態(tài)；如果不合格可以修補或在該焊釘近處重新補焊一棵焊釘。8.3.6焊接工藝參數(shù)焊接電壓、電流、及時間〔焊釘槍提起和插下〕等參數(shù)，受設(shè)備和焊釘?shù)挠绊戄^大，施工單位應(yīng)按表8.3.根據(jù)所使用的熔焊栓釘機使用說明和本單位焊接工藝評定來確定。焊釘焊接電壓、電流、時間焊釘直徑〔mm〕電壓（V）電流（A）時間（s）備注1065空載）495~6050.40使用工業(yè)大學(xué)功達(dá)實業(yè)**生產(chǎn)的SLH-25型栓釘焊機適用參數(shù)1365空載）945-11550.601665空載）1215~14850.701965空載）1494-18260.902265空載）1710-20901.102565空載）1980-24201.30平安環(huán)保1焊接操作工人應(yīng)佩戴防護(hù)眼罩，穿防護(hù)服。2單獨進(jìn)展施工電源布設(shè)。3熔焊栓釘機和焊釘槍要接地可靠。4焊接時防止飛濺的熔渣引起火災(zāi)。質(zhì)量檢驗8.5.材料檢驗1主控工程1）焊釘和焊接瓷環(huán)的材質(zhì)、品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)8.1.條、GB10433和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗法：檢查焊釘和焊接瓷環(huán)的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。2）重要鋼構(gòu)造采用的焊釘應(yīng)抽樣進(jìn)展機械性能復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)條規(guī)定和設(shè)計要求。抽樣規(guī)則：一樣材質(zhì)、同一生產(chǎn)廠家、一樣工藝生產(chǎn)的不同規(guī)格尺寸的焊釘，可以按數(shù)量在每2萬棵及其以下，組成一個檢驗批，只抽取其中一種焊釘做一組機械性能復(fù)驗。檢驗法：檢查復(fù)驗報告。2一般工程1）焊釘和焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)8.1.條和GB/T10433規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查1%,且不少于10套。檢驗法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺測量。2）焊釘外觀應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)8.1.條規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查1%,且不少于10個。檢驗法：觀察檢查。焊釘焊接檢驗1主控工程1）施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)展焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和GB50205、JGJ81標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)展烘焙。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。2）焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)展彎曲試驗，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%,但不應(yīng)少于1個。檢查法：用榔頭敲擊〔或使用套管壓〕使焊釘彎曲30°后用角尺檢查和觀察檢查。使用套管進(jìn)展試驗時，套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d。樣品處理：經(jīng)彎曲試驗合格的焊釘，乃保持彎曲狀態(tài)交貨或轉(zhuǎn)序。一般工程焊縫無氣、無夾渣，焊腳應(yīng)均勻；如果存在以下情況之一，應(yīng)用手工電弧焊進(jìn)展修補：1）焊腳立面的未熔合或缺乏360°;2）焊縫高度＜1mm