本工程基礎為樁承臺，承臺形狀有二種：長方形、正方形、單樁承臺高為800，兩樁、三樁、六樁承臺高為1000、承臺面標高為-5.00，墊層厚100，樁錨入承臺600。鋼筋：鋼筋型號6~25，均為一級鋼、二級鋼和三級鋼。砼：墊層為C110，承臺（基基礎梁）為為C35防水混凝凝土,抗?jié)B等級級為S6。土方開挖一、材料要求1．土料部分利用原基坑坑坑中挖出出的土土方，部部分為為外部取取土，并并清除其其中有有機雜質質和料料徑大于50mm的顆粒，含含含水量應應符合合要求。2．石屑不含有機雜質，粒粒徑不大于50mm。3．粘性土含水量符合壓實實實要求，可可用用作各層層填料料。淤泥泥和淤淤泥質上上，不不能用作作土料料。4．廢砂、爐渣渣渣其最大塊粒徑不不不得超過過每層層鋪墊厚厚度的的2/3，可用作作表表層以下下填料料(采光井、通通通風井等等挑板板下方回回填爐爐渣或廢廢砂)。二、主要機具設設設備機械回填主要機機機具設備備有：：挖土機機、鏟鏟運機、汽汽車車、振動式式打打夯機等。人工配合主要機機機具設備備有：：鐵鍬。三、作業(yè)條件1．回填土前應應應清除基底底上上淤泥，排排除除積水。2．施工完地面面面以下基礎礎、構構筑物、防防水水層、保保護層層、管道道（經經試水合合格），填填填寫好地地面以以下工程程的隱隱蔽工程程記錄錄，并經經質量量檢查驗驗收合合格并請請監(jiān)理理工程師師驗收收合格后后，混混凝土應應達到到規(guī)定強強度。苯苯板保護護層粘粘結牢固固。3．做好水平高高高程的測設設，基基坑邊上上每隔隔3m打入水平平木木樁，做做好水水平標記記。4、開挖過程中中中降水措施施本場區(qū)地下水，對對土方開挖工工程會造成影影響，地下水水的來源主要要是山間滲水水，所以在基基坑內布置的的降水井可以以隨時調整基基坑內的地下下水位，保證證山間滲水在在開挖面以下下。⑴挖土時間的確確確定：地下下水水降至基基坑底底下5000mmm時，即即開挖土土方。⑵注意基礎底有有有排水溝22000mmm寬寬300mmmm深，所所以以挖土時時基坑坑要注意意排水水溝的開開挖，要要人工開開挖保保證不偏偏移，邊邊坡不破破壞。⑶1#、2#棟棟各棟在在基底底設3個集水坑坑，并并設計3臺水泵以以便便及時排排出滲滲水。四、施工操作工工工藝1．回填從2###樓開始，運運運土路線線挖土土機先從從北邊邊27軸至14軸樁基承承臺臺土取土區(qū)區(qū)鏟至南南邊14軸至1軸的地塊塊，然后北邊27軸至14軸樁基磚磚胎胎砌好，再再從從南邊運至至回填，以以此類推推，循循環(huán)作業(yè)業(yè)?？刂迫⊥羺^(qū)挖土土土深度，派派兩兩名項目目管理理人員使使用水水準儀現現場監(jiān)監(jiān)督控制制。如遇承臺地質為為為強風化化花崗崗巖，挖挖機無無法作業(yè)業(yè)時，采采用風炮炮機、爆爆破或沖沖擊鉆鉆等措施施。2．填土前應檢檢檢驗其土料料、含含水量是是否在在控制范范圍內內。主料料含水水量一般般以手手握成團團，落落地開花花為適適宜。當當含水水量過大大，應應采取翻翻松、晾晾干、風風干、換換土回填填、摻摻入于土土或其其他吸水水性材材料等措措施，防防止出現現橡皮皮土。如如土料料過干（或或為為砂土、碎碎石石類土）時時，則則應預先先灑水水潤濕，增增加加壓實遍遍數或或使用較較大功功率的壓壓實機機械等措措施。各各種壓實實機具具的壓實實影響響深度與與土的的性質、含含水水量和壓壓實遍遍數有關關，回回填土的的最優(yōu)優(yōu)含水量量和最最大于密密度，應應按設計計要求求經試驗驗確定定，其參參考數數值見下下表土的最優(yōu)含水量量量和最大大干密密度參考考表項次土的種類變動范圍圍項次土的種類變動范圍圍最優(yōu)含水量（%%%）最大干密度（ttt/m3）最優(yōu)含水量（%%%）（重量量比比）最大干密度（ttt/m3）1砂土8～121.8～1.88883粉質粘土12～151.85～1...952粘土19～231.58～1...74粉土16～221.61～1...80注：表中土的最最最大于密密度應應以現場場實際際達到的的數字字為準；；3．填方應從最最最低處開始始，由由下而上上整個個寬度水水平分分層均勻勻鋪填填土料和和夯（壓壓）實。底底層層如為松松土時時，應先先夯實實，然后后再全全面填筑筑?；鼗靥钔翍獞謱訉訑備伜秃秃粔簤簩崳棵繉愉佷佂梁穸榷群蛪簤簩嵄閿禂祽鶕临|質、壓壓實系數數和機機具性能能而定定。一般般鋪土土厚度應應小于于壓實機機械壓壓實的作作用深深度，應應能使使土方壓壓實而而機械的的功耗耗最少。4．采用鏟運機機機填土時，應應由下而上分分層鋪填，不不得采用大坡坡度推土，以以推代壓，居居高臨下，不不分層次和一一次推填的方方法。。填土土程序宜采用用縱向鋪填順順序，從挖土土區(qū)段至填土土區(qū)段，以40～60m距離為宜。5．填土時，鋪鋪鋪填土區(qū)段段長長度不宜宜小于于20m，寬度不不宜宜小于8m。鋪土應應分分層進行行，每每次鋪土土厚度度不大于300～500mmm。五、質量標準1．基底處理，必必必須符合合設計計要求或或施工工規(guī)范的的規(guī)定定。2．回填的土料料料，必須符符合合設計要要求或或施工規(guī)規(guī)范的的規(guī)定。3．回填土必須須須按規(guī)定分分層層夯壓密密實，取取樣測定定壓實實后土的的干密密度，其其合格格率不應應小于于90％；不合合格格平密度度的最最低值與與設計計值的差差不應應大于0.0088t／m3，且不應應集集中。4.回填土工工工程允許許偏差差及檢驗驗方法法見表回填土工程允許許許偏差和和檢驗驗方法項次項目允許偏差（mmmm）檢驗方法基坑（槽）、填方、場地平整整整地（路）面基層層層人工施工機械施工1標高+0–50±50±100+0–50用水準儀檢查或或或拉線尺尺量檢檢查2表面整平度———20用2m靠尺和和和楔形塞尺尺檢檢查六、成品保護1．回填時，應應應注意妥善善保保護定位位標準準樁、軸軸線樁樁、標準準高程程樁，防防止碰碰撞損壞壞或下下沉。2．基礎或墻壁壁壁的混凝土土應應達到一一定強強度，不不致因因填土受受到損損壞時，方方可可進行回回填。3．夜間作業(yè)，應應應合理安安排施施工順序序，設設置足夠夠照明明，嚴禁禁汽車車直接倒倒土入入槽，防防止鋪鋪填超厚厚和擠擠壞基礎礎。七、安全措施1．基坑回填前前前，應檢查查坑坑壁有無無塌方方跡象，下下坑坑操作人人員要要戴安全全帽。2．在填土夯實實實過程中，要要隨時注意邊邊坡上的變化化，對坑壁有有松土掉落或或塌方的危險險時，應采取取適當的支護護措施?；涌舆吷喜坏枚讯逊胖匚?。八、施工注意事事事項1．對有密實度度度要求的填填方方，應按按規(guī)定定每層取取樣測測定夯實實后的的干密度度，在在符合設設計和和規(guī)范要要求后后，才能能填筑筑土層，未未達達到設計計要求求的部位位，應應有處理理措施施。2．嚴格選用回回回填土料，控控制含水量、夯夯實遍數。不不同的土填筑筑時，應按土土類有規(guī)則地地分層鋪填，將將透水性大的的土層置于透透水性較小的的土層之下，不不得混雜使用用，以利水分分排除和基上上穩(wěn)定，并可可避免在填方方內形成水囊囊和產生滑動動現象。3．嚴格控制每每每層鋪土厚厚度度，嚴禁禁汽車車直接向向基坑坑（槽）中中倒倒立，并并應禁禁止用澆澆水、水水撼方法法使土土下沉，代代替替夯實。4．管溝下部、機機機械壓不不到的的邊角部部位、墻墻與地坪坪的交交接處，應應用用細粒土土料回回填，并并仔細細夯實。2樁基承臺臺臺、基礎礎梁施施工準備備2.111材料料及及主要機機具：：2.1.1水泥泥泥：墊層層砼采采用3255號、承承臺及基基礎梁梁砼采用用4225號礦渣渣硅硅酸鹽水水泥或或普通硅硅酸鹽鹽水泥。2.1.2砂：：：中砂或或粗砂砂，含泥泥量不不大于5%%。水：應應用自來來水或或不含有有害物物質的潔潔凈水水。2.1.3石子子子：碎石石，粒粒徑5～32mmm，含含泥量不不大于于2%。2.1.4鋼筋筋筋：鋼筋筋的級級別、直直徑必必須符合合設計計要求，有有出出廠證明明書及及復試報報告，表表面無老老銹和和油污，出出廠廠合格證證和復復試檢驗驗合格格。2.1.5墊塊塊塊：用1∶3水泥砂漿漿埋埋22號大鉛鉛絲絲提前預預制成成或用塑塑料卡卡墊。2.1.6火鉛鉛鉛絲：規(guī)規(guī)格118～20號鐵絲絲。2.1.7外加加加劑、摻摻合料料，根據據施工工需要通通過試試驗確定定。2.1.8主要要要機具2.1.8.111澆筑筑混混凝土：：應備備有磅秤秤、插插入式振振搗器器、平尖尖頭鐵鐵鍬、膠膠皮管管、手推推車、木木抹子和和鐵盤盤等。2.1.8.222綁扎扎鋼鋼筋：應應備有有鋼筋鉤鉤子、扳扳手、小小撬棍棍、鍘刀刀（切切斷火燒燒絲用用）、彎彎鉤機機、木折折尺以以及組合合鋼模模板等。2.222作業(yè)業(yè)條條件：2.2.1樁基基基施工已已全部部完成，并并按按設計要要求挖挖完土，而而且且辦完樁樁基施施工驗收收記錄錄。2.2.2截樁樁樁：將樁樁頂高高于設計計標高高的樁，利利用用截樁器器整齊齊地截掉掉，不不能損壞壞樁頭頭。2.2.3修整整整樁頂混混凝土土（樁芯芯砼填填筑）：：如樁樁頂低于于設計計標高時時，須須用同級級混凝凝土接高高。按按照圖紙紙設計計要求將將樁頭頭破出，焊焊接接錨固鋼鋼筋，并并會同監(jiān)監(jiān)理單單位驗收收；2.2.4樁頂頂頂伸入承承臺中中的鋼筋筋應符符合設計計要求求，一般般不小小于35d，鋼筋長長度度不夠時時，應應予以接接長。2.2.5應將將將槽底虛虛土、雜雜物等垃垃圾清清除干凈凈。2.2.6現場場場準備條條件充充分，滿滿足施施工要求求。3施工工藝藝藝3.1整體體體工藝流流程：：2#地塊（eq\o\ac(○,,227)~eq\o\ac(○,1)軸→A軸~L軸）、1#地塊（①~eq\o\ac(○,36)軸→A軸~J軸）3.1.1鋼筋筋筋綁扎工工藝流流程核對鋼筋半成品品品→鋼筋綁扎→預埋管線及鐵活活活→綁好砂漿墊塊3.1.1基礎模板板工工藝流程程：砌磚胎模、→安裝模板→模板預檢3.1.3混凝凝凝土澆筑筑工藝藝流程：：商品混凝土→澆筑→振搗→養(yǎng)護3.222鋼筋綁扎扎：：3.2.1核對對對鋼筋半半成品品：應先先按設設計圖紙紙核對對加工的的半成成品鋼筋筋，對對其規(guī)格格、形形狀、型型號、品品種經過過檢驗驗，然后后掛牌牌堆放好好。3.2.2鋼筋筋筋綁扎：：鋼筋筋應按順順序綁綁扎，一一般情情況下，先先長長軸后短短軸，由由一端向向另一一端依次次進行行。操作作時按按圖紙要要求劃劃線、鋪鋪鐵、穿穿箍、綁綁扎，最最后成型型。3.2.3預埋埋埋管線及及鐵活活：預留留孔洞洞位置應應正確確，樁伸伸入承承臺梁的的鋼筋筋、承臺臺梁上上的柱子子，均均應按圖圖紙綁綁好，扎扎結牢牢固（應應采用用十字扣扣）或或焊牢，其其標標高、位位置、搭搭接錨固固長度度等尺寸寸應準準確，不不得遺遺漏或位位移。3.2.4受力力力鋼筋搭搭接接接頭位置置應正正確。其其接頭頭相互錯錯開，上上鐵在跨跨中，下下鐵應尺尺量在在支座處處；每每個搭接接接頭頭的長度度范圍圍內，搭搭接鋼鋼筋面積積不應應超過該該長度度范圍內內鋼筋筋總面積積的11/4。所所有有受力鋼鋼筋和和箍筋交交接處處全綁扎扎，不不得跳扣扣?；A部分分鋼筋筋接頭采采用閃閃光對焊焊。3.2.5綁砂砂砂漿墊塊塊：底底部鋼筋筋下的的砂漿墊墊塊，一一般厚度度不小小于50mmmm，間隔1mm，側面的的墊塊應應與鋼鋼筋綁牢牢，不不應遺漏漏。3.333安裝模板板：：3.3.1砌砌砌筑磚胎胎模并并抹水泥泥砂漿漿：其砌磚磚厚厚度應符符合施施工組織織設計計的要求求，然然后抹1：3水泥砂漿漿。3.3.2確定定定組裝模模板方方案：應應先制制定出基基礎梁梁組裝模模板的的方案，并并經經計算確確定縱縱橫加固固鋼管管的間距距及尺尺寸，注注意模模板拼縫縫，漏漏漿不能能超過過規(guī)范要要求。3.3.3安裝裝裝模板：：安裝裝模板，嚴嚴格格執(zhí)行過過程控控制。3.3.4模板板板預檢：：模板板安裝后后，應應對斷面面尺寸寸、標高高、連連桿支撐撐等進進行預檢檢，均均應符合合設計計圖紙和和質量量標準的的要求求。3.444混凝土澆澆筑筑：3.4.1預定定定商品砼砼：按按照圖紙紙設計計要求，確確定定砼標號號后提提前與砼砼廠家家預定，確確定定澆注時時間地地點，數數量。3.4.2澆筑筑筑：樁頭頭、槽槽底及幫幫模（木木模時）應應先先澆水潤潤濕。承承臺梁澆澆筑混混凝土時時，應應按順序序直接接將混凝凝土倒倒入模中中；如如甩槎超超過初初凝時間間，應應按施工工縫要要求處理理。若若用塔機機吊斗斗直接卸卸料入入模時，其其吊吊斗出料料口距距操作面面高度度以30～40cmm為宜宜，并不不得集集中一處處傾倒倒。3.4.3振搗搗搗：應沿沿承臺臺梁澆筑筑的順順序方向向，采采用斜向向振搗搗法，振振搗棒棒與水平平面傾傾角約300°左右。棒棒頭頭朝前進進方向向，插棒棒間距距以50ccmm為宜，防防止止漏振。振振搗搗時間以以混凝凝土表面面翻漿漿出氣泡泡為準準?；炷帘肀砻鎽S隨振隨隨按標高高線，用用木抹子子搓平平。3.4.4留接接接槎：縱縱橫接接連處及及樁頂頂一般不不宜留留槎。留留槎應應在相鄰鄰兩樁樁中間的的1//3范圍內內，甩甩搓處應應預先先用模板板擋好好，留成成直槎槎。繼續(xù)續(xù)施工工時，接接槎處處混凝土土應用用水先潤潤濕并并澆漿，保保證證新舊混混凝土土接合良良好；；然后用用原強強度等級級混凝凝土進行行澆筑筑。3.4.5養(yǎng)護護護：混凝凝土澆澆筑后，在在常常溫條件件下112h內應應覆覆蓋澆水水養(yǎng)護護，澆水水次數數以保持持混凝凝土濕潤潤為宜宜，養(yǎng)護護時間間不少于于七晝晝夜。3.4.6止水鋼板板的的做法：：防水水混凝土土應連連續(xù)澆注注，宜宜少留施施工縫縫，當留留設施施工縫時時，底底板和剪剪力墻墻一起澆澆筑時時，剪力力墻澆澆筑高至300～500mmm時，鋼板板止止水帶放放在剪剪力墻中中間，埋埋至一半半，預預留一半半，但但應注意意在墻墻體水平平施工工縫留在在高出出底板500mmm的墻體上上，墻墻體有預預留孔孔洞時，施施工工縫距孔孔邊緣緣應不小小于300。地下室頂板宜與與與外墻分分開澆澆注，墻墻體頂頂部水平平施工工縫宜設設置在在梁（暗暗梁）下250處。當頂頂板與外墻墻一起澆注注時，應加加強墻體內內側面的保保護。地下下層數多于于一層時，地地下室樓板板也宜與外外墻分開澆澆注。垂直施工縫應避避避開地下下水和和裂隙水水較多多的地段段。水平施工縫澆灌灌灌前，應應將其其表面浮浮漿和和雜物清清除，界界面處理理完畢畢后及時時澆灌灌混凝土土。4質量標準準準4.111鋼筋分項項工工程：4.1.1保證證證項目：：4.1.1.111鋼筋的品品種種質量，焊焊條條、焊劑劑的牌牌號、性性能必必須符合合設計計要求和和有關關標準的的規(guī)定定。進口口鋼筋筋焊接前前必須須進行化化學成成分檢驗驗和焊焊接試驗驗，符符合有關關規(guī)定定后方可可焊接接。4.1.1.222鋼筋表面面必必須清潔潔。帶帶有顆粒粒狀或或片狀老老銹，經經除銹后后仍留留有麻點點的鋼鋼筋，嚴嚴禁按按原規(guī)定定使用用。4.1.1.333鋼筋的規(guī)規(guī)格格、形狀狀、尺尺寸、數數量、間間距、錨錨固長長度、接接頭設設置，必必須符符合設計計要求求和施工工規(guī)范范的規(guī)定定。4.1.1.444焊接接頭頭、焊焊接制品品的機機械性能能，必必須符合合鋼筋筋焊接及及驗收收的專門門規(guī)定定。4.1.2基本本本項目：：4.1.2.111綁扎鋼筋筋的的缺扣、松松扣扣數量不不超過過綁扣總總數的的10%，且且不不應集中中。4.1.2.222彎鉤的朝朝向向應正確確。綁綁扎接頭頭應符符合施工工規(guī)范范的規(guī)定定，搭搭接長度度均不不小于規(guī)規(guī)定值值。4.1.2.333用Ⅰ級鋼筋制制作作的箍筋筋，其其數量符符合設設計要求求，彎彎鉤的角角度和和平直長長度應應符合施施工規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。4.1.2.444對焊接頭頭無無橫向裂裂紋和和燒傷，焊焊包包均勻。接接頭頭處彎折折不大大于4°，接頭處處鋼鋼筋軸線線位移移不得大大于00.1dd，且且不大于于2mmm。4.1.2.555電弧焊接接頭頭焊縫表表面平平整，無無凹陷陷、焊瘤瘤，接接頭處無無裂紋紋、氣孔孔、焊焊渣及咬咬邊。接接頭處綁綁條沿沿接頭中中心線線的縱向向位移移不得大大于00.5dd，且且不大于于3mmm；接頭頭處處鋼筋的的軸線線位移不不大于于0.1dd，且且不大于于3mmm；焊縫縫厚厚度不小小于00.055d；；焊縫寬寬度不不小于0..11d；焊縫縫長長度不小小于00.5dd；接接頭處彎彎折不不大于4°。4.1.3允許許許偏差項項目，見見表2-1100。4.222模板分項項工工程：4.2.1保證證證項目：：4.2.1.111模板及其其支支架必須須具有有足夠的的強度度、剛度度和穩(wěn)穩(wěn)定性，其其支支架的支支承部部分有足足夠的的支承面面積。4.2.1.222模板安裝裝在在基土上上，基基土必須須堅實實并有排排水措措施。4.2.2基本本本項目：：4.2.2.111模板接縫縫處處接縫的的最大大寬度不不應大大于1.55mmm。4.2.2.222模板與混混凝凝土的接接觸面面應清理理干凈凈，并采采取防防止粘結結措施施。粘漿漿和漏漏涂隔離離劑面面積累計計不大大于100000cm2。4.2.3允許許許偏差項項目，見見表2-1111。樁承臺鋼筋安裝裝裝及預埋埋件位位置允許許偏差差表2-1100項次項目允許偏差(mmmm)檢查方法1骨架的寬度、高高高度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查33焊接±10尺量連續(xù)三檔綁扎±20取其最大值44間距±10尺量兩端，中間間間各排距±5一號取其最大值值值5鋼筋彎起點位移移移20尺量檢查66中心線位移5水平高差+3-07受力鋼筋保護層層層基礎±10尺量檢查4.3混凝土分分項項工程：：4.3.1保證證證項目：：4.3.1.111混凝凝土土所用的的水泥泥、水、骨骨料料、外加加劑等等必須符符合施施工規(guī)范范和有有關標準準的規(guī)規(guī)定。4.3.1.222混凝凝土土的配合合比、原原材料計計量、攪攪拌、養(yǎng)養(yǎng)護和和施工縫縫處理理必須符符合施施工規(guī)范范的規(guī)規(guī)定。4.3.1.333評定定混混凝土強強度的的試塊，必必須須按混凝凝土強強度檢驗驗評定定標準（新新版版）的規(guī)規(guī)定取取樣、制制作、養(yǎng)養(yǎng)護和試試驗，其其強度必必須符符合施工工規(guī)范范的規(guī)定定。4.3.1.444對設設計計不允許許有裂裂縫的結結構，嚴嚴禁出現現裂縫縫；設計計允許許出現裂裂縫的的結構，其其裂裂縫寬度度必須須符合設設計要要求。4.3.2基本本本項目：：4.3.2.111混凝凝土土應振搗搗密實實，蜂窩窩面積積一處不不大于于200ccmm2，累計不不大大于4000ccm2，無孔洞洞。4.3.2.222任何何一一根主筋筋均不不得有漏漏筋。4.3.2.333無縫縫隙隙無夾渣渣層。4.3.3允許許許偏差項項目，見見表2-1122。樁承臺混混混凝土工工程允允許編差差表22-122項次項目允許偏差(mmmm)檢驗方法1軸線位移10尺量檢查2標高±10用水準儀或拉線線線尺量檢檢查3截面尺寸+15，-1000尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞塞塞尺檢查5預埋鋼板中心線線線偏移10尺量檢查6預埋螺栓中心線線線偏移5尺量檢查7預留管，預留孔孔孔中心線線偏移移