人防工程施工組織設(shè)計第111頁第一章編制說明1.1編制內(nèi)容及范圍本施工組織設(shè)計依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范、標準及我單位按照ISO9001質(zhì)量體系標準編制的質(zhì)量體系程序文件、企業(yè)管理標準和成功的管理經(jīng)驗，施工圖紙編制。1.2有關(guān)標準、規(guī)范規(guī)程1.2.1編制依據(jù)1）xxx人民防空辦公室審批的《結(jié)建防空地下室（初步）設(shè)計審查意見通知書》，青城人防初設(shè)審（）第號2）人民防空地下室設(shè)計規(guī)范GB50038-20053）汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范GB50067-974）人民防空工程防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換設(shè)計標準RFJ1-985）人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范GB50098-20096）人民防空工程施工及驗收規(guī)范GB50134-20047）《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS175-2004第二章工程概況2.1工程概況xxx市xxx區(qū)上xxx、東xxx、桃園社區(qū)改造項目（上xxx安置房）S12地塊位于xxx市xxx區(qū)北部城區(qū)，東鄰xxx高速公路，南鄰百通新苑小區(qū)；本工程是由xxxxxx城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建，包含住宅、地下人防（車庫）工程，由xxx市人防工程設(shè)計院設(shè)計，由xxx集團有限公司總承包施工，xxxxxx建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。2.2人防工程概況2.2.1建筑專業(yè)1）設(shè)計等級該工程人防建筑面積7245㎡，屬平戰(zhàn)結(jié)合型，平時為地下車庫，防護類別為：甲類，抗力級別：核6級，常6級，本工程基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)加筏板，車庫為框架結(jié)構(gòu)，主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，戰(zhàn)時為甲類核六級二等人防掩蔽所及物資庫。2）防護分區(qū)該人防工程共分為四個防護單元，防護單元A建筑面積1849㎡、防護單元B建筑面積1960㎡、防護單元C建筑面積1615㎡、防護單元D建筑面積1703㎡。3）人防門人防門選用防護密閉門、密閉門、防爆破活門等，詳見建筑總說明之《人防門窗表》。2.2.2結(jié)構(gòu)專業(yè)人防頂板采用BRT輕質(zhì)芯模輕體樓蓋，底板400厚，人防外剪力墻300厚，臨空墻300厚，內(nèi)隔墻250厚。砼強度等級：部位砼強度等級地梁、底板C30P6外剪力墻C30P6臨空墻、內(nèi)墻、柱柱C30頂板梁板C35S82.2.3給排水專業(yè)人防給排水系統(tǒng)單獨設(shè)置給水進水管，在戰(zhàn)時水源處、洗消間處、口部處預(yù)留給水接口。2.2.4暖通專業(yè)一個獨立送排水系統(tǒng)，設(shè)有清潔式通風(fēng)、濾毒式通風(fēng)、隔絕式通風(fēng)。并能相互轉(zhuǎn)換。排風(fēng)采用四個超壓排氣活門，排至洗消間，再排至防毒通道，防毒通道換氣閃數(shù)在每小時30次以上。2.2.5電氣專業(yè)平時由樓內(nèi)變電站提供雙電源供電，戰(zhàn)時由室外引兩路低壓電源，另設(shè)EPS供電。滿足平戰(zhàn)結(jié)合的要求。防空地下室單獨設(shè)置配電屏，通信、防災(zāi)報警、照明、動力各成獨立回路。電纜采用WDHN-YJY型、電線采用WDNH（ZR）-BV型。第三章現(xiàn)場組織機構(gòu)及質(zhì)量管理目標1建立管理組織機構(gòu)及管理職責(zé)和權(quán)限1）項目經(jīng)理項目經(jīng)理受企業(yè)法人委托，對項目部直接負責(zé)，代表企業(yè)全面負責(zé)履行承包合同，負責(zé)項目部與公司的關(guān)系協(xié)調(diào)，負責(zé)施工所需人、財、物的組織管理與控制。2）技術(shù)質(zhì)量負責(zé)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工圖紙和組織圖紙會審，組織施工組織設(shè)計和施工方案的編制和交底，負責(zé)技術(shù)管理、質(zhì)量管理、微機管理和檔案管理。3）工程部負責(zé)施工生產(chǎn)管理：包括現(xiàn)場文明施工、安全生產(chǎn)和總平面管理，總進度計劃、季、月、周計劃的編制和落實，編制材料和機具設(shè)備使用計劃，落實安全措施，確保安全生產(chǎn)。負責(zé)技術(shù)資料統(tǒng)一上報、統(tǒng)一發(fā)放、統(tǒng)一收集整理，建立監(jiān)督所有分包工程在內(nèi)的工程統(tǒng)一檔案。4）材料部根據(jù)工程部門提出的要求，負責(zé)材料設(shè)備和工具的計劃、采購、供應(yīng)和管理工作，保證周轉(zhuǎn)工具的供應(yīng)、運輸與保管，負責(zé)建設(shè)單位提供物資的存放保管及發(fā)放管理工作。A.負責(zé)工程施工所需材料及周轉(zhuǎn)工具的采購、保管、發(fā)放、工作。B.負責(zé)工程各種材料的招標、評標、合同參與起草工作。C.熟悉材料計劃、工程進度及材料質(zhì)量標準，保證工程材料所需用量。D.按照ISO9000系列標準及程序文件進行物資采購、保管、驗收及物資合格證的索取保存等工作。E.對施工現(xiàn)場材料及周轉(zhuǎn)工具使用檢查，尤其是急用材料，做到隨用隨到，避免浪費和長期積壓。F.根據(jù)材料計劃做好每月采購資金計劃的安排。G.負責(zé)各種材料報表及臺帳等資料匯編、上報歸檔。5）安裝配合土建的予埋、預(yù)留工作，負責(zé)水、暖、電和設(shè)備及其它各專業(yè)施工管理和分包管理。6）安全員對本工程的安全生產(chǎn)、文明施工負責(zé)，加強本工程安全防護措施、驗收檢查等；建立安全保證體系和管理網(wǎng)絡(luò)，負責(zé)施工現(xiàn)場的文明施工、環(huán)保和消防管理工作，負責(zé)項目安全統(tǒng)計報表工作，及時上報有關(guān)部門，并負責(zé)安全資料整理，參加方案的編制工作；負責(zé)工程專檢安全資料的填寫及簽字并歸檔。7）機械管理員負責(zé)大型機械及垂直運輸設(shè)備的協(xié)調(diào)與調(diào)度；負責(zé)各種大型機械的安裝、運轉(zhuǎn)、維修、保養(yǎng)與拆除工作；負責(zé)大型機械日作業(yè)計劃的實施與記錄。A.負責(zé)工程所需的各種施工機械的采購與租賃、工作。B.負責(zé)機械設(shè)備臺帳建立等相關(guān)資料的匯編、上報等工作。C.負責(zé)機械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作及定期檢查保證機械完好，滿足施工要求。D．抓好設(shè)備的安全管理。8）后勤管理員A．負責(zé)日常行政和后勤管理工作，負責(zé)施工現(xiàn)場保衛(wèi)的管理，保證項目正常運轉(zhuǎn)。B.負責(zé)項目的日常接待及會議室、各類辦公室管理工作。C.負責(zé)項目部的食堂管理。D、建立各種應(yīng)急機機制，如防食物中毒及各種傳染病的防治機制，在工地設(shè)立隔離室及醫(yī)務(wù)室。公司與項目的關(guān)系1）公司與現(xiàn)場管理組織的關(guān)系，概括為十六字，即“公司監(jiān)督，部門協(xié)助，授權(quán)管理，全面負責(zé)”。（1）“公司監(jiān)督”是指公司總部按合同要求和承諾，對項目部的實施情況進行全程監(jiān)督，必要時調(diào)動全公司的人力、物力，確保合同要求和承諾全面兌現(xiàn)。（2）“部門協(xié)助”是指公司總部的工程、技術(shù)、質(zhì)量、安全、財務(wù)、預(yù)算等各業(yè)務(wù)部門對項目提供人、財、物的全方位支持，各部門對項目的管理以服務(wù)為主，監(jiān)督為輔。（3）“授權(quán)管理”是指授權(quán)范圍為本工程及與本工程項目有關(guān)的施工管理活動所需權(quán)限，包括對人、財、物的支配調(diào)動權(quán)，獎罰權(quán)。（4）“全面負責(zé)”是指項目部全面履行合同要求和承諾，對本工程一切施工活動包括工期、質(zhì)量、安全、成本、文明施工等全面負責(zé)并組織落實。2）關(guān)系：公司公司各業(yè)務(wù)部門項目經(jīng)理部施工活動合同目標及服務(wù)服務(wù)反饋保證監(jiān)督實施實現(xiàn)公司對現(xiàn)場機構(gòu)授權(quán)范圍1）授權(quán)原則（1）項目經(jīng)理是總部法人代表在項目上的代理人。（2）項目經(jīng)理是實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、文明施工等各項目標的責(zé)任人。（3）項目經(jīng)理是對接社會、服務(wù)業(yè)主的崗位責(zé)任人。2）授權(quán)范圍（1）有根據(jù)工程特點和需要要求在全企業(yè)范圍內(nèi)選調(diào)有關(guān)人員的權(quán)力。（2）對項目各類人員有獎、懲權(quán)。（3）在總部監(jiān)督下，對分包及勞務(wù)隊伍有選擇權(quán)。（4）對本工程所需物資有調(diào)配權(quán)。（5）有項目專用資金調(diào)配權(quán)。3項目管理目標項目管理目標一覽表項目管理目標名名稱目標值工期2012年8月日—2013年4月10日，合同工工期計劃天，確確保工期順順利完成人防部分質(zhì)量目目標嚴格執(zhí)行人防規(guī)規(guī)范、圖集集要求，人人防工程質(zhì)質(zhì)量合格安全目標杜絕重大事故，一一般事故頻頻率小于1.5‰環(huán)保施工、CII目標達xxx市標準化化工地要求求服務(wù)目標建造業(yè)主滿意工工程第四章施工部署4.1人力準備人防工程擬選派技術(shù)較強、素質(zhì)較高的勞務(wù)人員施工。項目部主管技術(shù)、質(zhì)量的項目總工程師組織工長、質(zhì)量檢查員對每道工序都進行動態(tài)檢查，使過程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。工程施工過程中，主要勞動力需求計劃如下：勞動力計劃表單位：人工種、級別按工程施工階段段投入勞動動力情況基礎(chǔ)地下工程主體結(jié)構(gòu)主體圍護墻內(nèi)外裝飾竣工收尾交工驗收鋼筋工1201203010————砼工454525205——木工8585502015——瓦工————50205——抹灰工————3030158電工554444水暖工1515101055電焊工888622測量工322222試驗工222222防水工——————2052其他工30301111115油漆涂料工1010——20774.2機具準備施工中所用的機具、設(shè)備提前進場。檢查機具的使用運轉(zhuǎn)情況是否良好，以確保產(chǎn)成品質(zhì)量合格。機具操作人員必須持證上崗，其余人員不得隨意操作機械。工程所需周轉(zhuǎn)材料隨用隨進，用完及時退還，保證主要周轉(zhuǎn)材料的使用效率。主要施工機械設(shè)設(shè)備選擇序號設(shè)備名稱/品牌型號/型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力所在地1鋼筋成型機GQ502國產(chǎn)4KW2鋼筋切斷機QJ40-12國產(chǎn)15KW3閃光對焊機UN1-10002國產(chǎn)100KW4攪拌機JS3502國產(chǎn)20.3KW5交流電焊機BX3-50006國產(chǎn)38Kw6鋼筋調(diào)直機JK-2.02國產(chǎn)7.5KW7木工機械（平、壓壓刨、圓鋸鋸）MI-105MBS/4BMB1044國產(chǎn)4KW3KW3KW8砼振搗器2X-5020國產(chǎn)1.1KW9蛙式打夯機HW17010國產(chǎn)3KW10低壓變壓器24V3國產(chǎn)24KW11潛水泵揚程100米12國產(chǎn)5.5KW12挖土機WY-1006國產(chǎn)1m313運輸汽車10國產(chǎn)14砼汽車泵3國產(chǎn)15平板振動器H21X24國產(chǎn)4.3施工段的的劃分根據(jù)各棟號結(jié)構(gòu)構(gòu)自身特點點及現(xiàn)場位位置關(guān)系，地地下、地上上主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工劃分分施工流水水段落：地地下結(jié)構(gòu)施施工時，為為保證各項項質(zhì)量，亦亦速戰(zhàn)速決決，加大人人力物力投投入采用整整體平端法法平行施工工。裝修階階段流水劃劃分與此一一致。安裝裝工程的施施工按照系系統(tǒng)劃分，分分別由各自自的專業(yè)分分包隊伍施施工，施工工時間穿插插在結(jié)構(gòu)和和裝修施工工時間中進進行。第五章結(jié)構(gòu)工工程5.1土方開挖挖對于地下車庫，由于是大面積開挖，應(yīng)控制好車庫底板標高，根據(jù)目前地址情況，本開挖分成2個階段進行，在此過程中做好現(xiàn)場的排水、降水工作具體施工詳見土方開挖方案。土方工程允許偏偏差項目項目允許工程偏差（mm）柱基基坑基槽管管溝挖方場地平整排水溝地（路）面基層層檢查方法人工施工機械施工0-50標高0-50±50±1000—+1000-50用水準儀檢查長度寬度﹥0﹥0﹥0﹥0—用棉線和50米米卷尺檢查查邊坡偏徒不應(yīng)不應(yīng)不應(yīng)不應(yīng)—觀察或用坡度尺尺檢查表面平整－－－－20用2m靠尺和楔形塞尺尺檢查5.1.3土方方回填車庫周圍內(nèi)擬采采用灰土回回填，具體體根據(jù)現(xiàn)場場實際情況況定。5.2鋼筋工程程5.3.1鋼筋筋加工工藝流程鋼筋配料→（除除銹）下料料→彎曲成型→掛牌存放放（1）鋼筋配料①砼保護層，其厚厚度見下表表：鋼筋保護層所處部位厚度（mm）人防結(jié)構(gòu)工程迎水面50非迎水面外剪力墻內(nèi)側(cè)及及內(nèi)剪力墻墻25地梁上表面、零零層梁35柱35頂板25②受拉抗震錨固長長度、搭接接長度（本本工程為三三級抗震），見見下表三所所示：表三：抗震錨固固長度砼等級鋼筋規(guī)格C35C40d≤2537d34d③地下室外剪力墻墻水平施工工縫應(yīng)留置在距距離車庫底底板5000mm高處處。④柱插筋、柱鋼筋筋連接按施施工規(guī)范執(zhí)執(zhí)行。⑤其余構(gòu)造作法按按圖施工。（2）除銹鋼筋的表面應(yīng)潔潔凈。油漬漬、漆污和和用錘敲擊擊時能剝落落的浮皮、鐵鐵銹等應(yīng)在在使用前清清除干凈。在在焊接前，焊焊點處的水水銹應(yīng)清除除干凈。鋼鋼筋的除銹銹可采用鋼鋼絲刷、砂砂盤手工除除銹方法：：（3）調(diào)直鋼筋應(yīng)平直，無無局部曲折折。對于盤盤條鋼筋在在使用前應(yīng)應(yīng)調(diào)直，采采用調(diào)直機機調(diào)直，根根據(jù)鋼筋的的直徑選用用調(diào)直模和和傳送壓輥輥，正確掌掌握調(diào)直模模的偏移量量和壓輥的的壓緊程度度。調(diào)直模的偏移量量根據(jù)其磨磨耗程度及及鋼筋品種種通過試驗驗確定；調(diào)調(diào)直筒兩端端的調(diào)直模模一定要在在調(diào)直前后后導(dǎo)孔的軸軸心線上。壓輥的槽寬一般般在鋼筋穿穿入壓輥之之后，在上上下壓輥間間宜有3mm之內(nèi)的的空隙。（4）切斷在切斷過程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋筋有劈裂、縮縮頭或嚴重重的彎頭等等必須切除除。①將同規(guī)格鋼筋根根據(jù)不同長長度長短搭搭配，統(tǒng)籌籌排料；一一般應(yīng)先斷斷長料，后后斷短料，減減少短頭，以以減少損耗耗。②斷料應(yīng)避免用短短尺量長料料，以防止止在量料中中產(chǎn)生累計計誤差。宜宜在工作臺臺上標出尺尺寸刻度并并設(shè)置控制制斷料尺寸寸用的擋板板。（5）彎曲成型鋼筋成型形狀要要正確，平平面上不應(yīng)應(yīng)有翹曲不不平現(xiàn)象；；彎曲點處處不能有裂裂縫。①鋼筋彎曲前，對對形狀復(fù)雜雜的鋼筋應(yīng)應(yīng)將各彎曲曲點位置劃劃出。劃線線是要根據(jù)據(jù)不同的彎彎曲角度扣扣除彎曲調(diào)調(diào)整值，其其扣法是從從相鄰兩段段長度中各各扣一半；；劃線宜從從鋼筋中線線開始向兩兩邊進行；；②鋼筋在彎曲機上上成型時，心心軸直徑應(yīng)應(yīng)滿足要求求，成型軸軸宜加偏心心軸套以適適應(yīng)不同直直徑的鋼筋筋彎曲需要要。彎曲細細鋼筋時，為為了使彎弧弧一側(cè)的鋼鋼筋保持平平直，擋鐵鐵軸宜做成成可變擋架架或固定擋擋架。5.3.2鋼筋筋連接連接形式地梁、框架主梁梁、次梁、剪剪力墻水平平鋼筋部分分：鋼筋采采取直螺紋紋機械連接接。直徑小小于20的鋼筋筋采用綁扎扎連接。接頭位置（1）、閃光對焊的的連接形式式：接頭設(shè)設(shè)于構(gòu)件剪剪力最小處處。上部縱縱筋在跨中中1/3處，下部部縱筋在支支座處?；疽螈俸腹け仨毘钟杏杏行У目荚囋嚭细褡C，持持證上崗。②在工程開工或每每批鋼筋正正式焊接前前，進行現(xiàn)現(xiàn)場條件下下的焊接性性能試驗。合合格后，方方可正式生生產(chǎn)。試件件數(shù)量與要要求，與質(zhì)質(zhì)量檢查和和驗收時相相同）。1）閃光對焊（用于于底板鋼筋筋、剪力墻墻水平筋、梁梁14≤D≤25的三級鋼鋼。）（1）施工準備A、鋼筋的級別、直直徑符合設(shè)設(shè)計要求，凡凡施焊的各各種鋼筋均均有材質(zhì)證證明書或試試驗報告單單。B、熟悉圖紙，工工長依據(jù)此此方案作詳詳細技術(shù)交交底。C、制定安全技術(shù)術(shù)和防護措措施，工長長作書面安安全交底，安安全員在現(xiàn)現(xiàn)場作安全全培訓(xùn)。D、焊工必須持有有有效的考考試合格證證，持證上上崗。E、現(xiàn)場電源滿足足機械施工工要求，線線路架設(shè)符符合規(guī)定。F、鋼筋連接機械械檢查完好好，設(shè)備符符合施工要要求。（2）工藝流程檢查設(shè)備→選擇擇焊接工藝藝及參數(shù)→試焊，作作模擬試件件→送試→確定焊接接參數(shù)→工藝焊接→質(zhì)量檢查查（3）焊接工藝選擇擇：本工程程需閃光對對焊的鋼筋筋HRB4400級16~225的鋼筋，閃閃光對焊工工藝采用閃閃光-預(yù)熱-閃光焊。即即：一次閃閃光→預(yù)熱→二次閃光→頂鍛（4）操作要點總的操作要領(lǐng)：：預(yù)熱要充充分、頂鍛鍛前瞬間閃閃光要強烈烈、頂鍛快快而有力。A、閃光對焊時，應(yīng)應(yīng)選擇合適適的調(diào)伸長長度、燒化化留量、頂頂鍛留量以以及變壓器級數(shù)等焊接接參數(shù)。閃閃光-預(yù)熱-閃光焊時時的留量應(yīng)應(yīng)包括一次次燒化留量量、預(yù)熱留留量、二次次燒化留量量、有電頂頂鍛留量和和無電頂鍛鍛留量B、對焊前，應(yīng)清清除鋼筋與與電極表面面的銹皮和和污泥，使使電極接觸觸良好，以以避免出現(xiàn)現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。將將鋼筋放于于操作臺上上焊前應(yīng)保保證兩頭鋼鋼筋同心同同肋。C、焊接時如調(diào)換換焊工或更更換鋼筋牌牌號和直徑徑，應(yīng)按規(guī)規(guī)定制作對對焊試件（不不少于2個）作冷冷彎試驗，合合格后才能能按既定參參數(shù)成批對對焊，否則則要調(diào)整參參數(shù)，經(jīng)試試驗合格后后才能進行行操作。焊焊接參數(shù)應(yīng)應(yīng)由操作人人員根據(jù)鋼鋼種特性、氣氣溫高低、實實際電壓、焊焊機性能等等具體情況況進行修正正。D、一般閃光速度度開始時近近于零，而而后約1mmm/S，終止時約1.5～2mm/s；頂鍛速速度開始的的0.1S應(yīng)將鋼筋筋壓縮2～3mm，而而后斷電并并以6mmm/s的速度繼繼續(xù)頂鍛至至結(jié)束；頂頂鍛壓力應(yīng)應(yīng)足以將全全部的熔化化金屬從接接頭內(nèi)擠出出。E、采用UN1-1150型對對焊機（電動機凸凸輪傳動）進進行大直徑徑鋼筋焊接接時，采取鋸割割或氣割方方式對鋼筋筋端面進行行平整處理理；然后，采取預(yù)熱熱閃光焊工工藝，并應(yīng)符合合下列要求求：a、閃光過程應(yīng)強強烈、穩(wěn)定定；b、頂鍛凸塊應(yīng)墊高高；c、應(yīng)準確調(diào)整并并嚴格控制制各過程的的起點和止止點。d、對焊完畢不應(yīng)應(yīng)過早松開開夾具；焊焊接接頭尚尚處在高溫溫時避免拋拋擲，同時時不得往高高溫接頭上上澆水，較較長鋼筋對對接時應(yīng)安安放在臺架架上操作。e、對焊機的參數(shù)數(shù)選擇，包包括功率和和二次電壓壓應(yīng)與對焊焊鋼筋相適適應(yīng)，電極極冷卻水的的溫度，不不得超過440℃，機身應(yīng)應(yīng)保持接地地良好。f、在閃光對焊施施工中，當出現(xiàn)異異常現(xiàn)象或或焊接缺陷陷時，宜按表九九查找原因因和采取措措施，及時消除除。5.3.3鋼筋筋綁扎與安安裝1）準備工作準備足夠數(shù)量塑塑料墊塊，以以保證鋼筋筋的保護層層厚度。雙層鋼筋的板，須須配置足夠夠數(shù)量的鋼鋼筋馬凳，馬馬凳因板的的厚度不同同采用不同同的馬凳。對對于底板及及人防層頂頂板因其厚厚度較大所所以采用人人字形馬凳凳，馬凳用用Φ12的鋼筋制制作，兩端端為人字形形支腳，間間距為600。2）梁板式筏基鋼鋼筋綁扎地下室底板首先先進行構(gòu)件件及鋼筋的的放線，后后由中間開開始綁扎，然然后再向四四邊延伸綁綁扎。對底底板鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片必須將將全部鋼筋筋交叉點扎扎牢。綁扎扎時注意相相鄰扎點的的鐵絲扣要要成八字型型，以免網(wǎng)網(wǎng)片歪斜變變形?；A(chǔ)礎(chǔ)底板上層層鋼筋網(wǎng)下下，應(yīng)設(shè)置置預(yù)先制作作好的馬凳凳，以保證證鋼筋位置置正確。鋼鋼筋的彎鉤鉤應(yīng)朝上，不不要倒向一一邊；但上上層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的鋼筋彎彎鉤應(yīng)朝下下。現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連連接用的插插筋，其箍筋應(yīng)應(yīng)比柱的箍箍筋縮小一一個柱筋直直徑，以便便連接，插插筋位置一一定要固定定牢靠，以以免造成柱柱軸線位移移。在綁扎底板下鐵鐵時，應(yīng)將將50mmm厚墊塊安牢牢，以保證證鋼筋保護護層的厚度度。3）頂板梁板鋼筋的的綁扎梁板鋼筋綁扎施施工工藝流流程：墻、柱砼上部接接槎部位鑿鑿毛→人工配合合清理雜物物→彈出底層層鋼筋位置置及預(yù)留孔孔線→綁扎底層層鋼筋→自檢→專檢→放置墊塊→安裝配管→自檢、專專檢（看是是否有高于于板筋）→綁扎鐵馬馬凳及上層層鋼筋→安放固定定預(yù)留孔模模具→施工縫封封擋→自檢、專專檢→報監(jiān)理隱隱檢→交接檢梁縱向筋采用雙雙層排列時時，兩排鋼鋼筋之間應(yīng)應(yīng)墊以直徑徑25mm的短鋼鋼筋，以保保持其設(shè)計計距離。箍箍筋接頭應(yīng)應(yīng)交錯布置置在兩根架架立鋼筋上上。梁箍筋筋加密范圍圍必須符合設(shè)設(shè)計要求。板的鋼筋綁扎與與基礎(chǔ)相同同，但應(yīng)注注意板上的的負筋，應(yīng)應(yīng)加密馬凳凳綁牢，以以防止被踩踩下。另外外板上負筋筋必須與梁梁的兩根架架立筋扎牢牢（有梁時時），以防防移位。在板、次梁和主主梁交叉處處，應(yīng)板筋筋在上、次次梁鋼筋居居中，主梁梁的鋼筋在在下。4）墻體鋼筋的綁綁扎墻體鋼筋綁扎施施工工藝流流程：彈出墻體斷面尺尺寸線及模模板外緣線線、門窗洞洞口線→預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整整立筋的位位置→立筋搭接接及鋼筋焊焊接→自檢、專專檢（合格格打上標記記）→報驗隱檢→專檢箍筋筋綁扎和暗暗柱整體垂垂直度→綁扎梯子子筋及水平平鋼筋、梁梁筋、拉接接筋→安裝上部部控制立筋筋位移的卡卡具→封擋施工工縫鋼絲網(wǎng)網(wǎng)等→安裝保護護層墊塊→自檢報檢→專檢→報監(jiān)理隱隱檢→與模板施施工人員辦辦交接檢墻體的豎向鋼筋筋，在澆筑筑樓板砼前前應(yīng)插入，并并與墻下部部暗梁綁扎扎牢。墻體體鋼筋接頭頭采用搭接接，接頭應(yīng)應(yīng)錯開，同同截面的接接頭率不大大于50%，鋼筋搭搭接處應(yīng)綁綁扎三個扣扣。墻體為為雙層鋼筋筋網(wǎng)，采用用水平梯子子筋保證固固定兩網(wǎng)片片的間距。墻墻體鋼筋網(wǎng)網(wǎng)綁扎時，鋼鋼筋的彎鉤鉤應(yīng)向砼墻墻內(nèi)。5）框架柱鋼筋的的綁扎柱鋼筋綁扎施工工工藝流程程：彈出柱斷面尺寸寸線及模板板外緣線→預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整整立筋的位位置→立筋連接→自檢、專專檢（合格格打上標記記）→專檢柱箍箍筋綁扎和和柱整體垂垂直度→綁扎拉接接筋→安裝上部部控制立筋筋位移的卡卡具→封擋施工工縫鋼絲網(wǎng)網(wǎng)等→安裝保護護層墊塊→自檢報驗→專檢→報監(jiān)理隱隱檢→與模板施施工人員辦辦交接檢框架柱的豎向筋筋采用電渣渣壓力焊，其其接頭應(yīng)相相互錯開，同同一截面的的接頭率不不大于50%。在綁扎扎柱的箍筋筋時，其接接頭應(yīng)交錯錯布置，箍箍筋與豎向向筋的交叉叉點均應(yīng)呈呈八字形綁綁扎牢。澆澆注砼前采采用鋼筋焊焊接的定位位卡套在柱柱筋頂端，控控制鋼筋間間距，以免免澆筑混凝凝土?xí)r鋼筋筋位移。柱柱箍筋的位位置必須準準確，箍筋筋加密的范范圍應(yīng)符合合設(shè)計要求求。柱筋綁綁扎完后，應(yīng)應(yīng)安放保護護層墊塊。5.3.4鋼筋筋質(zhì)量檢查查標準1）鋼筋加工的允允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度度方向全長長的凈尺寸寸±10彎起鋼筋的彎折折位置±202）接頭（1）接頭位置按前述執(zhí)行。（2）接頭面積百分分率控制①焊接接頭在任一焊接接頭頭中心至長長度為鋼筋筋直徑35倍且不小小于5000mm的區(qū)區(qū)段內(nèi)，同同一根鋼筋筋不得有2個接頭；；在該區(qū)段段內(nèi)有接頭頭的受力鋼鋼筋截面面面積占受力力鋼筋總截截面面積的的百分率，受受拉區(qū)不超超過50%，受壓區(qū)區(qū)不限。②綁扎搭接各受力多則筋之之間的綁扎扎接頭位置置相互錯開開。從任一一綁扎接頭頭中心至搭搭接長度的的1.3倍區(qū)段內(nèi)內(nèi)，有綁扎扎接頭的受受力鋼筋截截面面積占占受力鋼筋筋總零工面面面積百分分率，受拉拉區(qū)不超過過25%；受壓區(qū)區(qū)不超過50%。在綁扎扎接頭區(qū)段段內(nèi)，受力力鋼筋截面面面積不得得超過受力力鋼筋總截截面面積的的50%。③綁扎或焊接的鋼鋼筋網(wǎng)和鋼鋼筋骨架，不不得有變形形、松脫和和開焊。鋼鋼筋位置允允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表表：項目允許偏差網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸焊接±10綁扎±20骨架的寬及高±50骨架的長±10箍筋（綁扎）間間距±20受力鋼筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間間距焊接±10綁扎±20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+30受力鋼筋保護層層柱、梁±5板、墻±35.4模板工程程5.4.1模板板方案部位模板確定地梁、底板邊模模120磚模井邊模240磚模外剪力墻、內(nèi)墻墻12厚竹膠板框架柱、人防頂頂板、梁12厚竹膠板5.4.2模板板設(shè)計1）、墻體模板設(shè)設(shè)計地下車庫墻體采采用12mmm竹膠合合板,50**100木龍骨及及鋼管龍骨骨注：外墻、臨空空墻、密閉閉墻部位對對拉螺栓與與墻體一起起澆筑，嚴嚴禁使用pvc套管。螺桿長度=b((剪力墻厚厚度)＋2aa=木龍骨500+鋼龍骨50×2＋100（余量）螺帽使用鑄鐵三三形螺帽，經(jīng)經(jīng)實驗其螺螺桿拉力為為f=40KNNa)木龍骨變形驗算算澆注高度按3..8m計算，側(cè)側(cè)壓力為：：F=0.22rrt0p11p2v11/2=00.22××24×2200/((15＋15)×1.2×1..15×441/2=97.16KKN/m22F=24H=224×3..8=91.22KN//m2取F=97.166KN//m2木龍骨橫向間距距300，豎向600。故木龍骨受力線線荷載為0.3×97.116=299.1488KN/mmI=50×60003/12==900××106Wmax=5qql4/3844EI=55×29..148×00.64×10122/3844×120000×9900×1106=0.0045mmm可見變形相當小小，滿足要要求b）對拉螺栓驗算算螺栓豎向間距按按600計算對拉螺栓拉力ff=0.336×97..16=34.98KN<<40KNN故螺栓能滿足施施工要求。2）、梁體模板設(shè)設(shè)計本工程梁采用112厚竹膠板50×1100木帶配制制成梁幫梁梁底模板。規(guī)規(guī)格尺寸要要精確，加加固梁幫采采用雙鋼管管對拉螺栓栓，梁上口口用鋼筋支支撐以保證證梁上口寬寬度。梁下下部支撐采采用碗扣腳腳手架，設(shè)設(shè)水平拉桿桿和斜拉桿桿。3）人防頂板模板板（250厚）。模模板支撐采采用扣件鋼鋼管腳手架架，縱橫間間距為800。次龍骨骨為50*1100木方，主主龍骨雙鋼鋼管龍骨。上上部鋪設(shè)12厚竹膠板板，用釘子子釘牢，模模板拼縫處處采用膠粘粘帶粘貼。見見下圖。4）柱模板:柱模模采用定型型木框竹膠膠模板。柱柱模板每側(cè)側(cè)背楞為三三道50×1100木方。抱抱箍采用雙雙Ф48×3.5鋼管管，外側(cè)MM14對拉拉螺桿鎖抱抱箍。如下下圖所示。另另在底板砼砼澆筑時預(yù)預(yù)埋螺紋25鋼筋，露露出底板300用作柱斜斜支撐地錨錨。5）、混凝土樓梯梯模板設(shè)計計本工程樓梯采用用12厚雙面覆覆膠竹膠板板。6）、后澆帶因底板厚度較大大，根據(jù)實實際要求需需做企口，因因此采用竹竹膠板木龍龍骨支設(shè)模模板，在底底板混凝土土澆筑到達達一定強度度后，對后后澆帶剔除除并鑿毛混混凝土，清清理干凈。樓板的厚度較小小，后澆帶帶處模板采采用竹膠板板模板，竹竹膠板根據(jù)據(jù)上下鋼筋筋間距開口口，放置在在上下兩層層鋼筋網(wǎng)片片中間，下下排鋼筋下下用15mmm高木條條支撐，保保證鋼筋的的保護層厚厚度。后澆帶處外露鋼鋼筋的處理理：用108膠和水泥泥和成水泥泥漿涂刷于于外露鋼筋筋表面，封封閉防止銹銹蝕。樓板后澆帶施工工時要單獨獨支撐，采采用碗扣式式腳手架，每每邊各兩排排排距6000mm間間距12000mm，上部用微微調(diào)螺栓調(diào)調(diào)整并要求求在后澆帶帶混凝土強強度未達到到拆模強度度之前不得得拆除后澆澆帶兩側(cè)支支撐。后澆澆帶支模板板時要注意意后澆帶的的模板與已已澆混凝土土面接縫處處要貼好11cm×1cm海綿綿條，嚴防防漏漿。模板圖如下所示示：7）、施工縫模板板設(shè)計本工程結(jié)構(gòu)施工工每一個施施工段澆筑筑混凝土的的施工工藝藝流程為：：墊層→底板防水→基礎(chǔ)底板→剪力墻、框框架柱→頂板梁板→外墻頂板板防水→回填土。（1）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工工縫留設(shè)。基基礎(chǔ)底板的的水平施工工施工縫以以后澆帶作作為施工縫縫，后澆帶帶的留置及及做法見設(shè)設(shè)計圖紙。（2）地下室外墻水水平施工縫縫留設(shè)。地地下室外墻墻水平施工工縫留置在在底板上皮皮500，采用止水水鋼板。（3）底板后澆帶施工工。（4）、樓梯施工縫縫本工程樓梯施工工縫留置在在休息平臺臺的1/3跨位置，樓樓梯梁留出出半跨與上上跑樓梯混混凝土一起起澆筑，樓樓梯梁在墻墻體部位留留出梁窩，在在墻體混凝凝土施工時時采用專業(yè)業(yè)鋼板網(wǎng)封封閉預(yù)留梁梁洞，預(yù)留留梁洞截面面尺寸要比比樓梯梁截截面小5mmm，在墻墻體模板拆拆模后先彈彈出梁洞尺尺寸線，采采用云石機機切割5mmm深槽，人人工剔鑿方方正，方可可澆筑樓梯梯部位混凝凝土。（5）施工做法本工程所有水平平方向的施施工施工位位置及尺寸寸系指剔鑿鑿成型后的的施工縫，混混凝土澆筑筑過程中所所預(yù)留的施施工縫應(yīng)比比成型后施施工縫高10～20mm。所有豎豎向、水平平方向的施施工縫（包包括后澆帶帶、臨時施施工縫等）的的在和縫之之前都應(yīng)采采用彈控制制線、云石石機切槽、人人工剔鑿的的方式，確確保接縫位位置混凝土土密實、線線口順直平平整，以使使接茬部位位混凝土達達到吻合狀狀態(tài)。在剪力墻、梁（AL、KL、LL）與樓板板交接的施施工縫部位位應(yīng)先彈板板底上100mm控制制線，再采采用云石機機沿控制線線切割5mmm深的切切口，然后后再從墻（或或梁）的兩兩側(cè)采用人人工剔鑿的的方法剔除除施工縫部部位的水泥泥漿、碎石石至板底上上10mmm處，切口口部位的應(yīng)應(yīng)平整順直直，高低差差控制2mmm以內(nèi)。5.4.3主要要操作工藝藝（1）本工程模板方方案，除地地梁、井、底底板側(cè)膜采采用磚胎模模外，其余余均采用竹竹膠板木龍龍骨方案。拼拼縫少不易易漏漿，并并裝方便，機機動靈活，根根據(jù)需要配配制規(guī)格。拼拼縫處貼海海棉膠條，然然后用螺栓栓連接防止止漏漿。（2）柱、墻、梁模模板施工，在在鋼筋未綁綁扎之前，必必須根據(jù)圖圖紙尺寸放放出柱、墻墻、梁的位位置，經(jīng)有有關(guān)部門檢檢查無誤后后，墻，柱柱可以綁扎扎鋼筋，綁綁扎保護層層墊塊。鋼鋼筋經(jīng)檢查查驗收合格格后，安裝裝墻模和柱柱模。加固固校正垂直直度，檢查查模板是否否位移，在在模板下口口設(shè)清掃口口，有雜物物，應(yīng)及時時清除。（3）墻、柱校正垂垂直利用滿滿堂腳手架架來固定，垂垂直支撐縱縱橫設(shè)剪刀刀撐。（4）模板隔離劑嚴嚴禁使用對對砼表面有有污染隔離離劑，嚴禁禁隔離劑沾沾污鋼筋與與砼接槎處處。5.4.4模板板安裝質(zhì)量量控制（1）豎向模板及其其支架的支支承部分，應(yīng)應(yīng)有足夠的的支承面積積。其支承承面必須具具備足夠強強度，滿足足全部荷載載的承載力力。（2）安裝模板及其其支架過程程中，必須須設(shè)置足夠夠的臨時固固定設(shè)施，以以免傾覆。（3）梁、板的模板板安裝應(yīng)符符合以下要要求當跨度等于或大大于3.66m時，模板板應(yīng)起拱，起起拱高度宜宜為全跨長長度的1/10000～3/1000；在在梁的底模模下每隔一一定間距（800～12000mm）應(yīng)用用頂撐支頂頂；當梁高高度較大時時，應(yīng)在側(cè)側(cè)模外另加加斜撐；梁梁模安裝后后應(yīng)拉中心心線檢查，以以校正梁模模的位置，梁梁的底模安安裝后，則則應(yīng)檢查并并調(diào)整標高高，將木楔楔釘牢在墊墊板上。各各頂撐之間間要加水平平支撐或剪剪刀撐，保保持頂撐穩(wěn)穩(wěn)固，以免免失穩(wěn)。（4）模板拆除時對對砼強度的的要求①側(cè)模，在砼強度度能保證其其表面及棱棱角不因拆拆除模板而而受損壞時時方可拆除除。②底模拆除時砼強強度需達到到如下規(guī)定定結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）設(shè)計砼強度標準準值百分率率（%）板≤2502~875﹥8100梁≤875﹥8100懸挑構(gòu)件≤275﹥2100（5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板板安裝的允允許偏差，應(yīng)應(yīng)符合下表表的規(guī)定。

項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、梁、墻+4-5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高高低差2表面平整（2mm長度上）55.5砼分項工工程采用商品砼，以以泵送形式式運輸。工藝流程：地梁梁、底板砼砼澆筑→剪力墻、框框架柱、頂板、梁梁砼澆筑5.5.1主要要施工工藝藝①地下室底板、地地梁在底板每個施工工段澆筑均均沿長方向向為序，大大面澆筑采采用分段法法進行施工工。底板5500厚，一次次澆筑成活活，對于下下反梁采用用分層澆筑筑的方法，保保證每層厚厚度不大于于500mmm，當砼砼澆到板頂頂標高后，應(yīng)應(yīng)用2m長木刮刮杠將砼表表面找平，且且控制好板板頂標高。然然后用木抹抹子拍打、搓搓抹兩遍，在砼終凝之前拉毛。②框架柱框架柱的施工按按施工段進進行，在支支柱模前應(yīng)應(yīng)先對柱根根部施工縫縫進行剔鑿鑿和清理，然然后再支模模澆筑砼，澆澆筑前灌同同配合比砂砂漿墊底約約50mmm厚。為了了避免砼離離析，采用用串桶分層層下料，層層厚控制在在500mmm。插入入式振動器器先沿周邊邊振搗，后后振中間，要要認真操作作，不能漏漏振，確保保砼密實。③墻力墻：剪力墻支模前，必必須對其根根部的水平平施工縫進進行處理，并并澆水沖洗洗干凈，方方可支墻體體模板。砼運輸采用相泵泵。因墻高度為3..80m，砼澆筑筑時利用串串通筒向下下送料。澆筑方法：斜面面分層，由由于砼流動動性較大，砼砼在按斜面面分層向前前推進時，振振搗棒應(yīng)在在坡尖、坡坡中和坡頂頂分別布置置，保證砼砼振搗密實實，且不漏漏振。外墻為自防水砼砼，澆筑砼砼時，振搗搗器必須均均勻的分布布開，保證證不漏振，以以提高砼的的密實度，達達到設(shè)計的的抗?jié)B要求求。對剪力墻砼的澆澆筑除按一一般原則外外，還應(yīng)注注意以下兩兩點：門洞口兩側(cè)應(yīng)同同時下料，高高差不可太太大，以防防洞口模板板移動。在在防護密閉閉套管處應(yīng)應(yīng)加強振搗搗。在澆筑過程中，不不可隨意挪挪動鋼筋，并并經(jīng)常檢查查鋼筋保護護層厚度。④梁板（隨柱一起起澆筑）：：梁板砼澆筑時，應(yīng)應(yīng)沿施工段段的長方向向，從一端端平行推進進至另一端端。在澆筑筑過程中，由由于梁上部部鋼筋較多多，應(yīng)注意意梁下部砼砼密實性，必必須加強振振搗，并在在砼初凝前前采取二次次振搗。對對于部分上上反高度較較大的梁，采采用分層澆澆筑，每層層厚度不大大于5000mm。⑤砼養(yǎng)護A、冬季施工時混凝凝土澆注注注意控制混混凝土出罐罐溫度及入入模溫度，混凝土出罐溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃，混凝土澆筑完畢后，立即用兩層氈毯一層塑料薄膜進行覆蓋，并做好混凝土測溫養(yǎng)護記錄。具體詳見《冬季施工方案》5.5.2質(zhì)量量標準現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允允許偏差如如下表：允允許偏差（mm）項目允許偏差軸線位置10柱、墻垂直度5標高層高±10全高±30截面尺寸柱、梁±5墻、板+8-5表面平整8預(yù)埋設(shè)施中心線線位置預(yù)埋件10預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位位置155.5.3試塊留置置每次澆筑混凝土土?xí)r，試驗驗員董杰必須及及時制作并并按照規(guī)定定留置試塊塊。具體規(guī)規(guī)定如下：：用于制作試塊的的混凝土必必須在混凝凝土澆筑地地隨機及時時抽取。每澆筑100mm3同一配合合比的混凝凝土?xí)r必須須留置一組組標準養(yǎng)護護試塊，當當混凝土數(shù)數(shù)量不足1100mm3時取樣不不得少于一一組。一次連續(xù)澆注混混凝土數(shù)量量超過10000mm3時，同一配配合比混凝凝土每2000m33取樣一組組。每個安裝人防門門的口部必必須單獨留留置不少于于一組標準準養(yǎng)護試塊塊。抗?jié)B混凝土必須須留置抗?jié)B滲試塊，同同一工程、同同一配合比比的混凝土土取樣不得得少于一次次，連續(xù)澆澆注混凝土土500m3時，應(yīng)留置置兩組抗?jié)B滲試塊，每每增加250～500m3應(yīng)增留兩兩組試塊，一組組在標準情情況下養(yǎng)護護，另一組組在現(xiàn)場相相同條件下下養(yǎng)護，齡齡期不少于于28天，不多多于90天?，F(xiàn)場制作的試塊塊必須及時時運到現(xiàn)場場標養(yǎng)室或或?qū)嶒炇覙藰损B(yǎng)室進行行養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護條件必必須為標準準條件即：：濕度不小小于95%，溫度為20±2℃。養(yǎng)護時間間為28天。BRT輕質(zhì)芯模模安裝搭支模架→模板板安裝→暗梁及BRT輕質(zhì)芯模模位置放線線→鋪設(shè)板底底鋼筋→管線預(yù)埋埋→鋪設(shè)BRT輕質(zhì)芯模模及抗浮固固定→搭設(shè)施工工便道→鋪設(shè)板頂頂鋼筋→肋間鋼筋筋綁扎→澆筑混凝凝土→養(yǎng)護第六章防防水工程6.1防水類型型及方式本工程地下室防防水等級設(shè)設(shè)計為Ⅱ級，其中種種植頂板防防水等級為為一級，鋼鋼筋砼抗?jié)B滲等級為P6.側(cè)墻墻防水材料料選用兩層層聚乙烯丙丙綸，種植植頂板防水水材料選用用兩層聚乙乙烯丙綸和和一道15厚鋼纖維維防水層。6.2防水細部部a)地梁防水細部做做法示意圖圖：C）水平施工縫留留置（止水水鋼板）6.3質(zhì)量要求求1）卷材應(yīng)先鋪平平面后鋪立立面。第一一塊卷材應(yīng)應(yīng)鋪貼在平平面與立面面相交的陰陰角處，平平面和立面面各占半幅幅卷材。待待第一塊卷卷材鋪貼完完后，根據(jù)據(jù)卷材搭接接寬度（長長、短邊均均為1000mm）在第一一塊卷材上上彈出基準準線，以后后卷材就按按此基準線線鋪貼。2）上下兩層和相相鄰兩幅卷卷材的接縫縫應(yīng)錯開1/3幅寬，且且兩層卷材材不得相互互垂直鋪貼貼。3）卷材鋪貼完畢畢后嚴禁出出現(xiàn)空鼓、褶褶皺。4）卷材搭接長度度不得小于于150mmm。第七章孔口防護護工程7.1孔口防護護設(shè)施制作作與安裝工工程概況本人防工程孔口口防護設(shè)施施有：鋼結(jié)結(jié)構(gòu)活門檻檻雙扇防護護密閉門、鋼鋼結(jié)構(gòu)活門門檻雙扇密密閉門；分分區(qū)內(nèi)設(shè)有有鋼筋混凝凝土防護密密閉門、鋼鋼筋混凝土土密閉門、懸懸擺式防爆爆波活門等等。7.2人防門門門框墻制作作人防門門框墻制制作的控制制要點有：：鋼筋綁扎扎、門框埋埋件安裝、混混凝土澆筑筑7.2.1鋼鋼筋綁扎：：①在車庫澆筑底板板前，根據(jù)據(jù)圖紙設(shè)計計要求，認認真核對門門框墻及門門檻鋼筋規(guī)規(guī)格、型號號、預(yù)留尺尺寸、位置置。②確保人防門門檻檻鋼筋預(yù)留留出地板結(jié)結(jié)構(gòu)面長度度，工程設(shè)設(shè)計一般人人防門門檻檻高出底板板結(jié)構(gòu)面為為150mmm，門檻檻筋上皮應(yīng)應(yīng)高出底板板結(jié)構(gòu)面上上皮150-225mm（鋼鋼筋保護層層厚）。③門檻筋綁扎一定定要牢固，防防止在澆筑筑混凝土過過程中鋼筋筋移位，造造成門檻甩甩筋間距不不均、出底底板結(jié)構(gòu)面面高度過高高或過低。④澆筑混凝土過程程中一定要要注意保護護門檻鋼筋筋，切勿用用振搗棒直直接接觸鋼鋼筋。⑤門框角部加筋22Φ18，加筋長長度為1100mmm，注意控控制角部加加筋離門洞洞口位置不不得過遠，并并保證與水水平面基本本成45度。⑥根據(jù)鋼筋保護層層厚度255mm，門門框墻要求求采用255mm厚預(yù)預(yù)制細實混混凝土墊塊塊，墊塊與與鋼筋綁扎扎牢固、位位置正確，呈呈梅花形布布置，間距距不得大于于500mmm，確保保鋼筋保護護層，保證證不漏筋。⑦要求門框墻所使使用的鋼筋筋觀感良好好，無老繡繡、裂紋，有產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后才能用于工程實體。⑧對于直徑達大于于16mmm的豎筋，采采用電渣壓壓力焊焊接接，焊接接接頭面積率率不得大于于50%。每300頭為一個個批次送一一航四復(fù)試試，復(fù)試合合格后方可可報鋼筋隱隱蔽。⑨門框墻鋼筋在安安裝模板前前需報鋼筋筋隱蔽，要要求一門一一表，經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場認真核核對后如實實填報鋼筋筋隱蔽，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理確認認后才能進進行鋼筋隱隱蔽。7.2.2門門框埋件安安裝①門框埋件由國家家定點人防防器材生產(chǎn)產(chǎn)、安裝廠廠家xxxx四方人防器器材廠安裝裝。②門框埋件具有產(chǎn)產(chǎn)品出廠合合格證及復(fù)復(fù)試報告，并并在現(xiàn)場抽抽樣到北辰辰實驗室做做復(fù)試，復(fù)復(fù)試合格后后方可用于于工程實體體。門框墻墻埋件要求求無銹蝕，在在安裝前需需作一遍防防銹油漆。③首先根據(jù)現(xiàn)場坐坐標控制點點及軸線位位置確定門門框位置，并并在混凝土土底板上做做醒目標志志。④再根據(jù)現(xiàn)場標高高控制點確確定門框標標高位置，將將門框初步步固定在門門框墻鋼筋筋上。⑤根據(jù)門框垂直度度在2mmm內(nèi)的要求求，最終確確定門框位位置，將門門框焊接在在已經(jīng)綁扎扎完成的門門框墻鋼筋筋以及車庫庫底板預(yù)留留的鋼筋頭頭上。⑥要求門框安裝完完畢后要做做好成品保保護工作，一一忌在門框框墻支模時時將門框固固定用支撐撐鋼筋割除除，破壞門門框埋件垂垂直度。二二忌在支模模時用力敲敲擊門框埋埋件，造成成門框鋼板板、角鋼變變形，造成成人防門無無法正常關(guān)關(guān)閉。7.2.3混凝凝土澆筑①澆筑門框墻用的的混凝土商商品混凝土土，保證攪攪拌混凝土土用的水、砂砂、石、摻摻合料、外外加劑均為為合格產(chǎn)品品，并符合合規(guī)范要求求。要求按按照實驗室室出具的配配合比認真真控制原材材料計量，保保證混凝土土質(zhì)量?，F(xiàn)現(xiàn)場澆筑混混凝土?xí)r，要要做好塌落落度控制，根根據(jù)現(xiàn)場情情況，隨時時與攪拌站站聯(lián)系，控控制混凝土土質(zhì)量。②混凝土澆筑過程程中，防止止振搗棒直直接接觸門門框埋件，造造成門框變變形或移位位。③在門框周圍要加加強振搗，做到二次振搗、快插滿拔。將混凝土振搗密實，帶出其中的氣泡，保證門框墻不出現(xiàn)蜂窩以及大面積麻面。④混凝凝土澆筑完完畢后即進進行養(yǎng)護，冬冬季根據(jù)冬冬施要求在在墻表包一一層塑料薄薄膜、一層層氈毯進行行保溫養(yǎng)護護。并注意意控制混凝凝土出罐溫溫度、入模模溫度。⑤澆筑筑混凝土?xí)r時，要求每每一個帶口口部作一組組混凝土試試塊，測試試其標準條條件下28天抗壓強度，并并作為工程程資料存檔檔。⑥門框墻混凝土澆澆筑完畢后后，拆模時時要求輕拿拿輕放，防防止破壞門門框墻，造造成混凝土土墻缺損、掉掉角。⑦鋼筋混凝土平板板門門框墻墻質(zhì)量要求求為：兩條條對角線相相差不得大大于5mmm，門框墻墻垂直度不不得大于55mm。7.3包裝、運運輸和堆放放1）供貨與安裝為為專業(yè)廠家家，本工程程必須選用人人防監(jiān)督站站備案的國國家定點人人防器材生生產(chǎn)廠家，安安裝專業(yè)分分包單位必必須有相應(yīng)應(yīng)的資質(zhì)資資格。2）各防護設(shè)施均均具有產(chǎn)品品出廠合格格證及復(fù)試試報告，要要求人防門門及戰(zhàn)時封封堵框預(yù)埋埋件100**10鋼板、50*550角鋼均有有出場合格格證，并在在現(xiàn)場抽樣樣做復(fù)試，復(fù)復(fù)試合格后后方可用于于工程實體體。3）防護設(shè)施分部部件包裝時時，應(yīng)注明明配套型號號、名稱和和數(shù)量。4）鋼筋混凝土門扇扇混凝土強強度達到設(shè)設(shè)計強度的的70%后，方可可進行搬移移和運輸。5）運輸過程中，門門扇與鋼框框與車身固固定牢固，避避免碰撞和和振動造成成門扇、鋼鋼框變形、破破損。6）堆放場地應(yīng)平平整、堅固固、無積水水，門扇及及鋼框最好好在安裝前前不久進場場，避免在在現(xiàn)場對方方時間過長長因保管不不善造成破破壞。7）密閉門及鋼框框應(yīng)立式堆堆放，并支支撐牢固。在在現(xiàn)場對方方時，其兩兩邊應(yīng)搭設(shè)設(shè)支撐用鋼鋼管腳手架架，腳手架架搭設(shè)牢固固，防止門門扇倒塌造造成破壞。8）門扇水平堆放放時，其內(nèi)內(nèi)表面應(yīng)朝朝下，在兩兩長邊放置置同規(guī)格的的條形墊木木；門扇的的跨中處不不得放置墊墊木，防止止門框變形形。7.4防護密閉閉門、密閉閉門安裝安裝門扇時，利利用通道頂頂板預(yù)埋吊吊環(huán)將門扇扇吊起，使使門扇與門門框平面平平行，緊密密貼合，門門扇準確就就位后將門門扇鉸耳焊焊牢在門框框預(yù)埋鋼板板上，焊接接時注意操操作，防止止門框鋼板板變形，門門扇安裝允允許偏差和和檢驗方法法如下：門扇安裝允許偏偏差和檢驗驗方法項次項目允許偏差（mmm）檢驗方法1門扇與門框貼合局部縫隙2尺量檢查每邊補貼合部分分累計長度度不大于改邊長度度的20%，且分布2處以上2密閉膠條局部壓壓縮量不大于設(shè)計壓縮縮量的20%尺量檢查3門扇、門框墻平平整度1用直尺和楔型塞塞尺檢查防護密閉門和密密閉門安裝裝后，要進進行密閉檢檢查。檢查查方法一般般可以用燈燈光法和火火焰檢查法法進行檢查查，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不符合密密閉要求，須須對門框或或門扇進行行修整。防防護密閉門門、密閉門門外露金屬屬表面在清清除鐵銹或或油污后，涂涂防銹漆一一道，面漆漆兩道并在在門扇外表表面標示出出門把手開開關(guān)方向。閉閉鎖、鉸頁頁等活動部部位應(yīng)活靈靈敏、啟閉閉靈活，門門扇能自由由開啟到終終止位置。氣密檢查：外觀檢查：首先先應(yīng)對下列列部位進行行外觀檢查查，查出明明顯的漏氣氣部位。防防護密閉門門，密閉門門橡膠條的的彈性是否否良好，接接頭處黏結(jié)結(jié)是否密和和。門扇能能否關(guān)緊，關(guān)關(guān)閉是密閉閉橡膠條是是否緊帖門門框而起到到密閉作用用。門閉鎖鎖有無密封封黃油，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動是否靈靈活。已安安裝在防毒毒通道和洗洗消間密閉閉隔墻上的的自動排氣氣活門是否否啟動靈活活，在關(guān)閉閉狀態(tài)時能能否密閉。已已安裝的密密閉閥門能能否密閉，門門鎖是否可靠靠。側(cè)壓管管在不使用時，是是否有密封封措施。上上述部位有有不符合要求，應(yīng)應(yīng)及時進行行堵漏處理理，否則漏漏氣量太大大，行不成成檢查所需需要的超壓壓，也就無無法進行出出入口的氣氣密檢查和和漏氣量的的測量。氣密檢查要求：：個出入口口防護密閉閉門在規(guī)定定超壓作用用下，其漏漏洞氣量小小于或等于于允許漏氣氣量。氣密檢查查方法：氣氣密檢查有有肥皂泡檢檢查法，火火焰檢查法法和燈光檢檢查法三種種，以肥皂皂泡檢查法法為主。實實際檢查時時，首先用用火焰檢查查法或燈光光檢查法找找出大的漏漏氣孔縫，進進行堵漏后后在用肥皂皂泡檢查法法找出小的的漏氣孔縫縫，否則可可能因漏氣氣量太大而而行不成超超壓，也就就無法進行行檢查。肥皂泡檢查法：：應(yīng)從最后后一道密閉閉隔墻起，檢檢查部位是是超壓檢查查中所列各各部位。將將待檢查密密閉隔墻上上的密閉門門，密閉閥閥門，自動動排氣活門門關(guān)閉，其其他的密閉閉門打開。利利用清潔式式通風(fēng)在密密閉隔墻內(nèi)內(nèi)側(cè)造成規(guī)規(guī)定的超壓壓值，在密密閉隔墻外外側(cè)涂刷肥肥皂水，從從上至下，從從左至右依依次涂刷并并檢查，若若有漏氣部部位就能見見到由小變變大的肥皂皂泡。用粉粉筆在檢查查出漏氣部部位上畫上上記號，以以便統(tǒng)一補補修，難處處理的漏氣氣部位如電電纜孔等，可可采取邊檢檢查邊補修修的辦法。檢檢查完后將將門打開，再再將相臨的的一道密閉閉隔墻上的的密閉門，密密閉閥門及及自動排氣氣活門關(guān)閉閉，用同樣樣的方法檢檢查，直到到將每道密密閉隔墻及及防護密閉閉隔墻，相相應(yīng)的部位位都檢查和和修補完為為止?；鹧嫜鏅z查法：：在待檢查查密閉隔墻墻內(nèi)側(cè)造成成5-10MMM水柱超超壓，在外外側(cè)用蠟燭燭在可能漏漏氣的部位位進行檢查查，通過火火焰被可能能漏出的氣氣流吹偏來來發(fā)現(xiàn)漏氣氣孔縫。燈光檢查法：一一人置燈光光于待檢查查密閉門或或密閉隔墻墻的一側(cè)檢檢查者于無無燈光的另另一側(cè)仔細細檢查，借借透光來發(fā)發(fā)現(xiàn)漏氣的的孔縫。此此法不需要要造成超壓壓，但只能能檢查出較較大而不彎彎曲的漏氣氣孔縫。局局部缺陷補補修：出入入口防護密密閉門框若若有不平，特特別是預(yù)制制鋼筋混凝凝土門框，施工粗糙凹凸不不平，造成成嚴重漏氣氣，可采用用下方法進進行處理。首先：用砂輪把把凸部分磨磨平，然后后用環(huán)養(yǎng)樹樹脂膩子把把凹部分補補平，最后后在涂刷一一層環(huán)養(yǎng)樹樹脂面層。呆呆環(huán)養(yǎng)樹脂脂固化后，在在進行氣密密檢查，直直至達到密密閉要求為為止。如果果門框嚴重重不平，用用上述方法法處理無效效時，可先先將防護密密閉門門扇扇關(guān)上，用用燈光或肥肥皂法泡檢檢查法找出出不密閉部部位，然后后用環(huán)養(yǎng)樹樹脂膩子在在漏氣部位位的門框上上沿密閉膠膠條與門框框所接觸的的部位，補補一層10-155CM。厚厚度大于縫縫隙的膩子子層。在關(guān)關(guān)上門扇，使使門扇密閉閉膠條把補補好的膩子子層壓的凹凹下去3-5CMM然后在把把門扇大開開，對所補補的膩子層層進行平整整修理。此此后，在關(guān)關(guān)上門扇再再次用燈光光和肥皂泡泡檢查進行行檢查，直直到不漏氣氣為止。處處理完后應(yīng)應(yīng)將門扇大大開，待膩膩子層古化化、固化后后才能正常常關(guān)門使用用。如果整整個門扇與與門框之間間的距離較較大，致使使密閉膠條條緊貼門框框，也可用用以上方法法在整個門門框上沿膠膠條與門框框接觸的部部位整個一一圈用環(huán)養(yǎng)養(yǎng)樹脂膩子子修補。操作過程應(yīng)注意意：調(diào)環(huán)養(yǎng)膩子時，加加入水泥應(yīng)應(yīng)適量，使使調(diào)好的膩膩子補到門門框上，不不致因重力力作用而變變形；門框框上的浮塵塵應(yīng)清刷干干凈，若有有油污也必必須擦洗干干凈，否則則環(huán)養(yǎng)樹脂脂膩子與門門框不能合合；環(huán)養(yǎng)樹樹脂膩子在在門框上補補修好后，關(guān)關(guān)閉門扇前前應(yīng)在密閉閉膠條上或或補好的膩膩子層上撒撒一層水泥泥，否則密密閉膠條會會把補好的的膩子層粘粘下來：為為便于操作作，隨時在在橡膠手套套上撒些水水泥，以免免粘連，影影響操作。1）鋼框預(yù)埋（1）在墻板合模前前預(yù)埋鋼框框，鋼框錨錨固筋制作作及焊接符符合FJ01～04圖集要求求。（2）鋼框預(yù)埋位置置、垂直度度，兩框間間凈距經(jīng)驗驗收符合要要求后方可可合模。2）門扇安裝門扇安裝擬在初初裝修完后后安裝。（1）扇就位：2--4人將扇安安全就位。（2）安裝門扇上下下鉸頁，調(diào)調(diào)整各鉸頁頁，使各鉸鉸頁受力均均勻，門扇扇與門框貼貼合嚴密，門門扇關(guān)閉后后密封條壓壓縮量均勻勻，嚴密不不漏氣。（3）安裝完后，試試啟閉，檢檢查門扇啟啟閉是否靈靈活，閉鎖鎖活動是否否靈敏，若若不靈活、不不靈敏予以以調(diào)整。（4）密封條接頭采采用45度坡口搭搭接，每扇扇門密封條條接頭不超超過2處。7.5防爆波活活門安裝（1）底座與膠板粘粘貼牢固，平平整。要使使其剝離強強度不小于于0.5MMPA。（2）懸板關(guān)閉后底底座膠墊貼貼合嚴密。（3）懸板啟閉靈活活，能自動動開啟到限限位座。（4）閉鎖定位機構(gòu)構(gòu)靈活可靠靠。7.6質(zhì)量標準準1）鋼筋砼門扇安安裝允許偏偏差項目允許偏差（mmm）門扇與門框貼合合L≤20002.52000〈L≤≤3000032）門式防爆波活活門安裝允允許偏差項目允許偏差（mmm）防爆波懸掛活門門坐標10標高±5框正、側(cè)面重直直度57.7穿墻管線線密閉安裝裝7.7.1密閉閉穿墻短管管的制作與與安裝1）當管道穿越防防護密閉墻墻時，預(yù)埋埋帶有密閉閉翼環(huán)的密密閉穿墻短短管在距墻墻200mmm處加防防護閥門。當當管道穿越越密閉隔墻墻時，預(yù)埋埋帶有密閉閉翼環(huán)的密密閉穿墻短短管在距墻墻200mmm處加防防護閥門。作作法詳見如如下圖所示示。2）管材材質(zhì)及壁壁厚要求：：給水管、壓壓力排水管管、電纜電電線等的密密閉穿墻短短管，壁厚厚大于3mmm，管材材采用熱鍍鍍鋅管材；；通風(fēng)管的的密閉穿墻墻短管，用用壁厚為2~3mmm的鋼板焊焊接制作，其其焊縫要求求飽滿、均均勻、嚴密密，在墻體體兩側(cè)各預(yù)預(yù)留1000mm。3）密閉翼環(huán)①密閉翼環(huán)采用厚厚度大于33mm的鋼鋼板制作。鋼鋼板要求平平整，其翼翼高30~500mm。密密閉翼環(huán)與與密閉穿墻墻短管的結(jié)結(jié)合部要求求滿焊。②密閉翼環(huán)要位于于墻體厚度度的中間，并并與周圍結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋焊焊牢。密閉閉穿墻短管管的軸線與與所在墻面面垂直，管管端面應(yīng)平平整。4）密閉穿墻短管管兩端出墻墻面的長度度（B），按下下述要求下下料：①電纜、電線穿墻墻短管為30~500mm。②給水排水穿墻短短管大于440mm。③通風(fēng)穿墻短管大大于1000mm。5）密閉穿墻短管管作套管時時，按下要要求施工。①套管與管道之間間密用密封封材料（油油麻絲捻水水泥）填充充密實，填填料長度為為管徑的3~5倍，且不不小于1000mm。管管口用鋼板板焊接封閉閉或法蘭連連接。②管道在套管內(nèi)不不得有接口口。③套管內(nèi)徑應(yīng)管道道外徑大30~400mm。6）防護墻內(nèi)的穿穿墻短管必必須加裝抗抗力片?？箍沽ζ蛳蚝吮瑳_擊擊波端，抗抗力片采用用6mm的鋼鋼板制作。抗抗力片上槽槽口寬度與與所穿過的的管線外徑徑相同；兩兩塊抗力片片的槽口對對插。7.7.2通風(fēng)風(fēng)管道與附附件的制作作與安裝1）在第一道密閉閉閥門至工工程口部的的管道與配配件，采用用厚2~3mmm的鋼板焊焊接制作。要要求焊縫飽飽滿、均勻勻、嚴密。2）染毒區(qū)的通風(fēng)風(fēng)管道采用用焊接連接接。通風(fēng)管管道與密閉閉閥門采用用帶密封槽槽的法蘭連接，其接觸觸要求平整整；法蘭墊墊圈應(yīng)采用用整圈無接接口橡膠密密封圈。3）主體工程內(nèi)通風(fēng)風(fēng)關(guān)于配件件的鋼板厚厚度應(yīng)符合合設(shè)計要求求。當設(shè)計計無具體要要求時，鋼鋼板厚度應(yīng)應(yīng)大于0..75mmm。4）工程測壓管在防防護密閉門門外的一端端應(yīng)設(shè)有向向下的彎頭頭；另一端端宜設(shè)在通通風(fēng)機房和和控制室，并并應(yīng)安裝球球閥。通過過防毒通道道的側(cè)壓管管，其接口口應(yīng)采用焊焊接。5）通風(fēng)管的測定定孔、洗消消取樣管應(yīng)應(yīng)與管同時時制作。測測定孔和洗洗消取樣管管應(yīng)封堵。6）通風(fēng)管內(nèi)氣流方方向、閥門門啟閉方向向及開啟度度，標示清清晰、準確確。7.7.3給水排水水管道與附附件的安裝裝1）壓力排水管宜采采用焊接鋼鋼管，管外外用防銹漆漆防腐。2）與工程外部相相連的管道道的控制閥閥門,安裝在工工程內(nèi)靠近近防護墻處處200mmm處,并便于操操作,啟閉靈活,有明顯的的標志.控制閥門門的工作壓壓力為1.6MMpa.控制閥門門在安裝前前,應(yīng)逐個進進行強度和和嚴密性檢檢驗。3）各種閥門啟閉方方向和管道道內(nèi)介質(zhì)流流向，應(yīng)標標示清晰、準準確。7.7.4電纜、電電線穿管的的安裝1）電纜、電線在在穿越密閉閉穿墻短管管時，應(yīng)清清除管內(nèi)積積水、雜物物。采用密密封材料充充填，填料料搗固密實實。管道穿穿過臨空墻墻、防護密密閉隔墻時時，在受沖沖擊波方向向設(shè)置抗力力片防護。具具體做法見見圖示。2）電纜、電線暗暗配管管徑徑不得大于于DN25，穿越防防護密閉隔隔墻或密閉閉隔墻時，在在墻兩側(cè)設(shè)設(shè)置過線盒盒，盒內(nèi)不不能有接線線頭，穿墻墻管用不得得大于DN25的鍍鋅鋼鋼管，鋼管管壁厚大于于2.5mmm，線管管與線盒連連接處采用用絲接，并并用Ф6鋼筋跨接接。線管中中間全部加加設(shè)密閉翼翼環(huán)。過線線盒穿線后后應(yīng)密封，并并加蓋板，蓋蓋板采用厚厚度≥3mm的熱熱鍍鋅鋼板板。（見圖圖示）。3）燈頭盒、開關(guān)關(guān)盒、接線線盒內(nèi)全部部填充鋸末末，盒口全全部用塑料料等封閉，線線盒緊貼模模板固定，并并與電纜、電電線暗配管管連接牢固固，線管與與盒連接時時采用專用用鎖母。暗暗配管與結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋點點焊牢固。在在焊接過程程中不得損損壞線盒。在在固定穿線線管時，采采用扎絲綁綁扎在鋼筋筋上，燈頭頭盒、開關(guān)關(guān)盒、接線線盒在安裝裝完畢后，全全部用鋼筋筋重新加固固一遍，以以免造成線線盒移位。4）電纜電線暗配配敷設(shè)完畢畢后，暗配配管管口應(yīng)應(yīng)密封。5）按照規(guī)范要求求，為方便便以后增加加電纜、電電線等，在在各人員出出口和連通通口的防護護密閉門門門框墻、密密閉門門框框墻上預(yù)埋埋2根DN50和2根DN80鍍鋅鋼管管，此管在在戰(zhàn)時全部部用鋼板封封堵，見圖圖示。第八章建筑筑裝飾裝修修工程本工程裝飾裝修修工程為整整體地面工工程、一般般抹灰工程程，詳見后后續(xù)專項裝裝飾裝修施施工方案。8.1整體地面面工程本工程地面為隨隨打隨抹混混凝土地面面。8.1.1工工藝流程清理基層→彈標標高和面層層水平線→灑水濕潤→做找平墩→配制混凝凝土→鋪筑混凝凝土→振搗（滾滾壓）→撒干水泥泥砂→壓光（三三遍）→養(yǎng)護8.1.2施工要點點1）將基層表面的泥泥土、浮漿漿塊等雜物物清理沖洗洗干凈，若若樓板表面面有油污，應(yīng)應(yīng)用5％～10％濃度的的火堿溶液液清洗干凈凈。鋪設(shè)面面層前1d澆水濕潤潤，表面積積水應(yīng)予掃掃除。2）彈標高和面層水水平線根據(jù)墻面已有的的+500mmm水平標標高線，測測量出地面面面層的水水平線，彈彈在四周的的墻面上，并并要與房間間以外的樓樓道、樓梯梯平臺、踏踏步的標高高相互一致致。3）做找平標志混凝土鋪設(shè)前按按標準水平平線用木板板隔成相應(yīng)應(yīng)的區(qū)段，以以控制面層層厚度。地地面有地漏漏時，要在在地漏四周周做出0.5％的泛水水坡度。4）配制混凝土混凝土的強度等等級不應(yīng)低低于C20，施工配配合比應(yīng)嚴嚴格按照設(shè)設(shè)計要求試試配，為我我公司集中中攪拌，要要求拌合均均勻，隨拌拌隨用。試試塊的留置置應(yīng)每100mm3不少于一一組。澆注注時采用人人工小推車車運輸，坍坍落度不宜宜大于300mm。5）鋪設(shè)混凝土當采用細石混凝凝土鋪設(shè)，鋪鋪前預(yù)先在在濕潤的基基層表面均均勻涂刷一一道1:0..4～1:0..45（水泥:水）的素素水泥漿，隨隨刷隨鋪。按按分段順序序鋪混凝土土（預(yù)先用用木板隔成成寬度小于于3mm的條條形區(qū)段），隨隨鋪隨用刮刮杠刮平，然然后用平板板振動器振振搗密實；；如用滾筒筒人工滾壓壓時，滾筒筒要交叉滾滾壓3～5遍，直至至表面泛漿漿為止。6）抹平壓光水泥混凝土振搗搗密實后必必須做好面面層的抹平平和壓光工工作。水泥泥混凝土初初凝前，應(yīng)應(yīng)完成面層層抹平、揉揉搓均勻，待待混凝土開開始凝結(jié)即即分遍抹壓壓面層。①、第一遍抹壓：先先用木抹子子揉搓提漿漿并抹平，再再用鐵抹子子輕壓。將將腳印抹平平，至表面面壓出水光光為止。②、第二遍抹壓：當當面層開始始凝結(jié)，地地面上用腳腳踩有腳印印但不下陷陷時，先用用木抹子揉揉搓出漿，再再用鐵抹子子進行第二二遍抹壓。把把凹坑、砂砂眼填實、抹抹平，不應(yīng)應(yīng)漏壓。③、第三遍抹壓：當當面層上人人用腳踩稍稍有腳印，而而抹壓無抹抹紋時，應(yīng)應(yīng)用鐵抹子子進行第三三遍抹壓，抹抹壓時要用用力稍大，抹抹平壓光不不留抹紋為為止，壓光光時間應(yīng)控控制在終凝凝前完成。7）養(yǎng)護第三遍抹壓完224h內(nèi)加以覆覆蓋并澆水水養(yǎng)護，在在常溫條件件下連續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護時間不不少于7d。養(yǎng)護期期間應(yīng)封閉閉，嚴禁上上人。8）成品保護①面層施工時防止止碰撞損壞壞或污染門門框、預(yù)埋埋鐵件、墻墻角及已完完的墻面抹抹灰等。②施工時注意保護護好管線、設(shè)設(shè)備等設(shè)施施，防止變變形、位移移和污染。③操作時注意保護護好地漏、出出水口等部部位，作臨臨時封堵或或覆蓋，以以免灌入砂砂漿等造成成堵塞。④如有預(yù)埋件或預(yù)預(yù)留孔洞應(yīng)應(yīng)事先做好好預(yù)留、預(yù)預(yù)埋，已完完地面不準準再剔鑿打打洞。⑤面層養(yǎng)護期間（一一般不少于于7天），嚴嚴禁車輛行行走或堆壓壓重物。⑥不得在已做好的的面層上拌拌合砂漿、混混凝土以及及調(diào)配涂料料等。⑦樓梯踏步抹好后后要封閉養(yǎng)養(yǎng)護，撤除除養(yǎng)護后宜宜用木板或或角鋼制做做樓梯陽角角保護裝置置，防止磕磕碰、缺楞楞掉角。8.2一般抹灰灰工程8.2.1工工藝流程內(nèi)墻面抹灰：清清理基層→濕潤基層→掛加強網(wǎng)→找規(guī)矩、做做灰餅→陽角做護護角→抹底層灰灰、中層灰灰→抹踢腳板→抹面層灰→清理→成品保護護頂棚抹灰：清理理基層→彈水平線→澆水濕潤→甩漿→抹底層灰灰、中層灰灰→抹面層灰灰基層清理→濕潤潤基層→墻面打點→掛加強網(wǎng)→甩漿→抹底層灰→抹面層灰→抹陽角→收門窗框框口→成品保護護內(nèi)墻抹灰所用混混合砂漿采采用“砂子（5）+水泥（1）+砂漿外加加劑”，砂漿外外加劑摻量量為水泥用用量0.2%。8.2.2施工要點點①基層清理、濕潤潤：a、檢查門窗洞口口位置、尺尺寸是否符符合設(shè)計及及變更要求求。b、清掃墻面上浮浮灰污物和和油漬等，并并灑水濕潤潤。c、基層墻面應(yīng)充充分濕潤，打打底前每天天澆水兩遍遍，使?jié)B水水深度達到到8～10mmm，同時保保證抹灰時時墻面不顯顯浮水。②墻面打點：a、用托線板檢查查墻面平整整垂直程度度，并將房房間規(guī)方，決決定抹灰厚厚度（最薄薄處一般不不小于7mm），房房間兩面墻墻抹灰層厚厚度不得超超過30mmm，房間間凈空尺寸寸不得小于于“軸線尺寸－－墻厚（200）－30mmm”，詳見“房間抹灰灰示意圖”附圖。對于部分房間墻墻面垂直度度、平整度度嚴重超標標、導(dǎo)致抹抹灰厚度大大大超過115mm的的（總厚度度30mmm以上），要要求抹灰隊隊伍及時向向各區(qū)工長長反映，工工長組織主主體施工隊隊伍進行對對墻體進行行剔鑿。b、在墻的上角各做做一個標準準灰餅（用用1：3水泥砂漿漿，大小550mm見方，厚厚度以墻面面平整垂直直度決定。c、根據(jù)上面的兩個個灰餅用托托線板或線線墜掛垂線線做墻面下下角兩個標標準灰餅（高高低位置一一般在踢腳腳線上口），厚厚度以垂線線為準；d、用釘子釘在左右右灰餅附近近墻縫里掛掛通線，并并根據(jù)通線線位置每隔隔1.2～1.5m上下下加做若干干標準灰餅餅；③掛加強網(wǎng)：主體結(jié)構(gòu)驗收完完畢后，即即可進行掛掛加強網(wǎng)的的工作。a、混凝土結(jié)構(gòu)和和砌體結(jié)合合處以及電電線管、消消火栓箱、配配電箱背后后，抹灰厚厚度大于335mm時時，均需張張掛加強網(wǎng)網(wǎng)做防裂措措施，不同同材料交接接處兩邊張張掛的加強強網(wǎng)寬度均均不小于1100mmm。b、加強網(wǎng)采用點點焊網(wǎng)。c、填充墻砌體上上的點焊網(wǎng)網(wǎng)采用鋼釘釘釘在磚縫縫中，要求求鋼釘帽內(nèi)內(nèi)套一塊330mm見見方鐵皮，以以壓住點焊焊網(wǎng)?；炷翂ι系牡狞c焊網(wǎng)采采用專用自自粘型粘結(jié)結(jié)釘粘結(jié)，專專用粘結(jié)釘釘粘在混凝凝土面上，折折彎其上的的鐵絲將點點焊網(wǎng)壓住住即可。粘粘結(jié)釘間距距約為400mmm。e、點焊網(wǎng)要求張張掛平整，與與基層之間間留置一定定空隙，厚厚度不得超超出抹灰面面。f、張掛加強網(wǎng)必必須進行隱隱蔽驗收，填填寫隱蔽工工程驗收紀紀錄。④甩漿：a、墻面甩漿采用用水泥漿，用108膠、水泥調(diào)制。b、只在混凝土墻墻上甩漿，填填充砌體墻墻面不用甩甩漿。⑤抹底層灰a、采用水泥混合合砂漿抹底底層灰，抹灰灰時先薄薄薄地刮一層層，接著分分層裝檔、找找平，b、抹底灰灰應(yīng)控制每每遍厚度5～7mm，再再用大杠垂垂直、水平平刮找一遍遍，用木抹抹子搓毛或或畫出紋道道。c、室內(nèi)墻面、柱柱面的陽角角和門洞口口的陽角，采采用1：2.5水泥砂漿漿抹護角，護護角高度定定為2m，每側(cè)寬寬度定為550mm，大面面積抹底層層灰時護角角部位不抹抹。⑥抹面層灰a、抹面層灰從陰陰角開始，組組成小流水水，一人先先薄薄的抹抹一遍，第第二人緊跟跟著找平，第第三人跟著著壓光?？煽蓮膲且灰粋?cè)開始，由由下往上順順抹，壓光光時抹子應(yīng)應(yīng)順直，先先壓兩遍，最最后稍灑水水壓光壓亮亮。。b、罩面時應(yīng)由陰陰、陽角處處開始，先先豎向（或或橫向）薄薄薄刮一遍遍底，再橫橫向（或豎豎向）抹第第二遍。陰陰陽角處用用陰陽角抹抹子捋光，墻墻面再用鐵鐵抹子壓一一遍，然后后順抹子紋紋壓光，并并用毛刷蘸蘸水將門窗窗等圓角處處清理干凈凈。c、面層應(yīng)注意接接槎，表面面壓光不得得少于兩遍遍，罩面后后次日灑水水養(yǎng)護。d、如底灰已干燥燥，操作前前先灑水濕濕潤，然后后開始抹面面層灰。⑦抹陽角a、陽角采用1：33水泥砂漿漿抹底層，表表面劃毛，隔1d后，刷素水泥漿一道，再用1：2.5水泥砂漿抹面層。面層宜用原漿壓光，上口成小圓角，下口要求平直，不得有毛刺，凝結(jié)后灑水養(yǎng)護不少于4d；⑧、收門窗框口a、房間大面積抹抹灰完成后后即進行門門窗框收口口，抹灰壓壓窗框厚度度后定。等等待門安裝裝完畢后抹抹灰收框口口，抹灰壓壓門框厚度度后定。b、當門框與墻體體間距不大大于30mmm時，對對其縫隙進進行抹灰。當當間距大于于30mmm時，需澆澆筑細石混混凝土封堵堵孔隙，并并在混凝土土表面抹灰灰以保證其其平整度及及觀感質(zhì)量量。門窗框框頂部縫隙隙較大需澆澆筑混凝土土?xí)r，要求求在其上打打眼植小鋼鋼筋棍，間間距1000mm左右右即可。第九章給水水排水工程程9.1主要施工程程序施工準備→配合合土建預(yù)留留、預(yù)埋→埋地部分分管道安裝裝、灌水、隱隱蔽驗收、→→支管安裝→衛(wèi)生器具具安裝→管道試驗→管道系統(tǒng)統(tǒng)清洗→管道清理→系統(tǒng)調(diào)試→工程竣工工驗收9.2主要施工方法及及技術(shù)要求求1）準備工作（1）材料準備材料進場經(jīng)監(jiān)理理、業(yè)主及及我方技術(shù)術(shù)人員共同同檢查合格格后方能使使用。各種管材配件必必須具有生生產(chǎn)廠家說說明書、材材質(zhì)證明書書、產(chǎn)品合合格證及當當?shù)刭|(zhì)檢部部門所要求求的證明資資料。使用前按設(shè)計要要求校對材材料規(guī)格、材材質(zhì)、型號號，對材料料進行外觀觀檢查，鍍鍍鋅管表面面應(yīng)無裂紋紋、縮孔、夾夾渣、重皮皮等缺陷。閥門的螺紋、密密封面良好好，無損傷傷，對于主主管上起切切斷作用的的閥門應(yīng)逐逐個進行強強度和嚴密密性試驗，支支管閥門應(yīng)應(yīng)從每批同同規(guī)格、型型號中抽檢檢10%進行強度度和嚴密性性試驗，如如有不合格格者則再抽抽查20%，再不合合格者要逐逐個試驗。材材料進入現(xiàn)現(xiàn)場經(jīng)自檢檢合格后，及及時填寫材材質(zhì)報告單單，報業(yè)主主經(jīng)業(yè)主檢檢查認可后后，方可使使用。進場的材料堆放放整齊，規(guī)規(guī)格、型號號要分清，每每一種型號號必須掛牌牌，注明規(guī)規(guī)格、名稱稱、材質(zhì)并并建立臺帳帳，做到帳帳物相符，且且收發(fā)手續(xù)續(xù)完整。（2）技術(shù)準備工人進場前管道道工程師、工工長應(yīng)認真真熟悉施工工圖及有關(guān)關(guān)技術(shù)資料料，將管道道施工圖與與結(jié)構(gòu)圖、建建筑圖、電電氣圖進行行校對，熟熟悉流程，了了解施工及及驗收標準準，熟悉現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境及及土建進度度安排、施施工管理等等情況，擬擬定與總進進度計劃相相互協(xié)調(diào)的的專業(yè)進度度計劃。工人進場后，結(jié)結(jié)合本專業(yè)業(yè)和工地實實際情況對對施工作業(yè)業(yè)人員進行行質(zhì)量教育育、安全教教育，作好好技術(shù)交底底，明確器器具、設(shè)備備安裝的作作法及標準準，明確各各種管道坐坐標、標高高及安裝尺尺寸、坡度度、支吊架架形式。（3）機具準備根據(jù)總進度及專專業(yè)進度計計劃，組織織機具進場場，管道施施工隊在現(xiàn)現(xiàn)場首層設(shè)設(shè)置管道加工預(yù)制場，放放置電動套套絲機和其其它機具。9.3工程進度度保證措施施設(shè)備安安裝是整個個安裝工程程的先行部部分，也是是重要的一一環(huán)，設(shè)備備安裝的進進度直接影影響到整個個安裝工期期的進度，需需要編制設(shè)設(shè)備安裝的的進度保證證措施，以以確保設(shè)備備安裝工程程如期完工工。1、正式開工前，設(shè)設(shè)計圖紙全全部提交安安裝，且圖圖紙交底全全部結(jié)束，施施工中設(shè)計計無大的修修改。2、設(shè)備安裝前，土土建、裝修修工程基本本具備安裝裝條件。3、設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定的供貨日日期交貨，安安裝前設(shè)備備到貨應(yīng)達達到80%，并要求求直接運往往現(xiàn)場指定定地點。4、各種吊裝機械械及施工機機具提前配配備，保證證完好，并并按安裝網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計劃要要求提前運運抵進場。5、各工種勞動力力提前落實實，并能保保證施工高高峰時的總總?cè)藬?shù)。6、精心挑選施工工員及施工工班組長，施施工員必須須有中專以以上文化水水平并有一一定的實際際經(jīng)驗，責(zé)責(zé)任心強，施施工班長必必須有一定定的文化素素質(zhì)及施工工管理經(jīng)驗驗。主要工工種人員的的身體條件件、技術(shù)素素質(zhì)必須要要保證。7、施工過程中要要確保關(guān)鍵鍵設(shè)備、關(guān)關(guān)鍵部位及及關(guān)鍵工序序的進度，按按旬考核進進度指標，設(shè)設(shè)立部位進進度獎，把把經(jīng)濟效益益與進度掛掛鉤，以調(diào)調(diào)動勞動積積極性。8、施工過程應(yīng)與與土建進度度相配合，保保證安裝與與土建交叉叉作業(yè)的協(xié)協(xié)調(diào)性。9、若施工圖不能能一次全部部提交，設(shè)設(shè)備也不能能按期到貨貨，這種情情況下，一一方面要經(jīng)經(jīng)常不斷與與設(shè)計、建建設(shè)單位相相協(xié)調(diào)，以以保證供圖圖時間和材材料設(shè)備的的供貨時間間，另一方方面，施工工班組之間間、施工班班組內(nèi)部要要相互協(xié)調(diào)調(diào)，以保持持施工連續(xù)續(xù)性。10、施工中，各班班組的勞動動力與施工工機具要相相互協(xié)調(diào)，既既平行作業(yè)業(yè)又合理交交叉的連續(xù)續(xù)作業(yè)。11、施工過程中，相相應(yīng)的交工工資料同步步進行，保保證工程按按時交工驗驗收。9.3管道與附附件安裝（1）當管道穿越防防護密閉墻墻時，預(yù)埋埋帶有密閉閉翼環(huán)柔性性密閉穿墻墻短管。當當管道穿越越密閉隔墻墻時，預(yù)埋埋帶有密閉閉翼環(huán)的剛剛性密閉穿穿墻短管。（2）管材材質(zhì)及壁壁厚要求：：給水管、壓壓力排水管管、等的密密閉穿墻短短管，壁厚厚大于3mmm，管材材采用焊接接鋼管；通通風(fēng)管的密密閉穿墻短短管，用壁壁厚為2~3mmm的鋼板焊焊接制作，其其焊縫要求求飽滿、均均勻、嚴密密。（3）密閉翼環(huán)密閉翼環(huán)采用厚厚度大于33mm的鋼鋼板制作。鋼鋼板要求平平整，其翼翼高30~500mm。密密閉翼環(huán)與與密閉穿墻墻短管的結(jié)結(jié)合部要求求滿焊。密閉翼環(huán)要位于于墻體厚度度的中間，并并與周圍結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋焊焊牢。密閉閉穿墻短管管的軸線于于所在墻面面垂直，管管端面應(yīng)平平整。9.4給水管道道施工流程程配合土建做好預(yù)預(yù)留和預(yù)埋埋→管道吊架架的制作與與安裝→管道與閥閥們的安裝裝→管道嚴密密性試驗9.4.1給水水管道材料料控制及技技術(shù)質(zhì)量要要求（1）給水工程所用用的主要材材料（管材材、管件、閥閥門、水咀咀、水表等等）和設(shè)備備及制品必必須符合國國家有關(guān)規(guī)規(guī)定及技術(shù)術(shù)質(zhì)量鑒定定文件，并并應(yīng)有產(chǎn)品品合格證原原件、材質(zhì)質(zhì)合格證原原件及有效效的材質(zhì)檢檢驗報告和和復(fù)試報告告。材料的的采購要事事先送樣品品進行鑒定定，同時材材料的進場場必須經(jīng)過過工長、質(zhì)質(zhì)量技術(shù)部部門驗收合合格后方可可進入工程程使用，嚴嚴禁不合格格產(chǎn)品進入入施工現(xiàn)場場。（2）、管材與管件件的外觀質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合下列規(guī)定定：A、管材和管件的顏顏色應(yīng)一致致，無色