機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院過(guò)程裝備與控制工程專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：生產(chǎn)能力為4200m3/h甲醇制氫生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)人：邱宏偉指導(dǎo)教師：班級(jí)：過(guò)程裝備與控制工程07班組號(hào)：7（21）設(shè)計(jì)時(shí)間：2016年12月20日—2017年1月14日前言氫氣是一種重要的工業(yè)用品，它廣泛用于石油、化工、建材、冶金、電子、醫(yī)藥、電力、輕工、氣象、交通等工業(yè)部門(mén)和服務(wù)部門(mén)，由于使用要求的不同，這些部門(mén)對(duì)氫氣的純度、對(duì)所含雜質(zhì)的種類(lèi)和含量也有著不同的要求。近年來(lái)隨著中國(guó)改革開(kāi)放的進(jìn)程，隨著大量高精產(chǎn)品的投產(chǎn)，對(duì)高純氫氣的需求量正在逐漸擴(kuò)大。烴類(lèi)水蒸氣轉(zhuǎn)化制氫氣是目前世界上應(yīng)用最普遍的制氫方法，是由巴登苯胺公司發(fā)明并加以利用，英國(guó)ICI公司首先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。這種制氫方法工作壓力為2.0-4.0MPa,原料適用范圍為天然氣至干點(diǎn)小于215.6℃的石腦油。近年來(lái)，由于轉(zhuǎn)化制氫爐型的不斷改進(jìn)。轉(zhuǎn)化氣提純工藝的不斷更新，烴類(lèi)水蒸氣轉(zhuǎn)化制氫工藝成為目前生產(chǎn)氫氣最經(jīng)濟(jì)可靠的途徑。甲醇蒸氣轉(zhuǎn)化制氫技術(shù)表現(xiàn)出很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，受到許多國(guó)家的重視。它具有以下的特點(diǎn)：1、與大規(guī)模天然氣、輕油蒸氣轉(zhuǎn)化制氫或水煤氣制氫比較，投資省，能耗低。2、與電解水制氫相比，單位氫氣成本較低。3、所用原料甲醇易得，運(yùn)輸儲(chǔ)存方便。而且由于所用的原料甲醇純度高，不需要在凈化處理，反應(yīng)條件溫和，流程簡(jiǎn)單，故易于操作。4、可以做成組裝式或可移動(dòng)式的裝置，操作方便，搬運(yùn)靈活。摘要本次課程設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為4200m3/h甲醇制氫生產(chǎn)裝置。在設(shè)計(jì)中要經(jīng)過(guò)工藝設(shè)計(jì)計(jì)算，典型設(shè)備的工藝計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，管道設(shè)計(jì)，單參數(shù)單回路的自動(dòng)控制設(shè)計(jì)，機(jī)器選型和技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)等各個(gè)環(huán)節(jié)的基本訓(xùn)練。在設(shè)計(jì)過(guò)程中綜合應(yīng)用所學(xué)的多種專(zhuān)業(yè)知識(shí)和專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，同時(shí)獲得一次工程設(shè)計(jì)時(shí)間的實(shí)際訓(xùn)練。課程設(shè)計(jì)的知識(shí)領(lǐng)域包括化工原理、過(guò)程裝備設(shè)計(jì)、過(guò)程機(jī)械、過(guò)程裝備控制技術(shù)及應(yīng)用、過(guò)程裝備成套技術(shù)等課程。本課程設(shè)計(jì)是以甲醇制氫裝置為模擬設(shè)計(jì)對(duì)象，進(jìn)行過(guò)程裝備成套技術(shù)的全面訓(xùn)練。設(shè)計(jì)包括以下內(nèi)容和步驟：1、工藝計(jì)算。2、生產(chǎn)裝置工藝設(shè)計(jì)。3、設(shè)備設(shè)計(jì)。分組進(jìn)行。4、機(jī)器選型。5、設(shè)備布置設(shè)計(jì)。6、管道布置設(shè)計(jì)。7、繪制管道空視圖。8、設(shè)計(jì)一個(gè)單參數(shù)、單回路的自動(dòng)控制方案。9、對(duì)該裝置進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)。10、整理設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)一、題目：生產(chǎn)能力為4200Nm3/h甲醇制氫生產(chǎn)裝置。二、設(shè)計(jì)參數(shù)：生產(chǎn)能為4200Nm3/h。三、計(jì)算內(nèi)容：1、工藝計(jì)算：物料衡算和能量衡算。2、機(jī)器選型計(jì)算。3、設(shè)備布置設(shè)計(jì)計(jì)算。4、管道布置設(shè)計(jì)計(jì)算。四、圖紙清單：1、物料流程圖2、工藝流程圖3、換熱器總裝圖4、換熱器零件圖5、管道布置圖6、管道空視圖TOC\o"1-3"\h\u目錄第一章工藝設(shè)計(jì) Q=92.95W/m2，滿足要求。計(jì)算保溫后表面溫度計(jì)算出來(lái)的表面溫度略低于最初計(jì)算導(dǎo)熱系數(shù)時(shí)假設(shè)的表面溫度30℃,故保溫層可以滿足工程要求。⑧PG0105管道規(guī)格混合氣流量：流速范圍15～30m/s取為15m/s則管徑：壁厚：則：查表選用Sch.20系列得管子。選擇管道PG0105DN125管道規(guī)格140x5.0無(wú)縫鋼管流速校正：合適。⑨PG0106管道規(guī)格H2流量：qv＝4200m3/h＝4200/3600＝1.16m3/s流速范圍15～30m/s取為20m/s則管徑：壁厚：則：查表選用Sch.20系列得管子。選擇管道PG0106DN250管道規(guī)格273x6無(wú)縫鋼管流速校正：合適。⑩PG0107管道規(guī)格CO2流量：qv＝379.89m3/h＝379.89/3600＝0.1055m3/s流速范圍15～30m/s取為15m/s則管徑：壁厚：則：查表選用Sch.10系列得管子。選擇管道PG0107DN100管道規(guī)格114x4.5無(wú)縫鋼管流速校正：合適。3.3主要管道工藝參數(shù)匯總一覽表序號(hào)所在管道編號(hào)管內(nèi)介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力(MPa)設(shè)計(jì)溫度(℃)流量(m3/h)狀態(tài)流速公稱(chēng)直徑材料1PG0101-125M1B-H甲醇54.5%水45.5%1.652000.2206氣相16.6212520g2PG0102-125M1B-H3000.2206氣相16.6212520g3PG0103-125M1B-HH210%CO273%H2O17%3000.2206氣相16.6212520g4PG0104-125M1B-H2000.2206氣相16.6212520g5PG0105-125M1BH212%CO288%500.2206氣相16.6212520g6PG0106-250M1B氫氣501.14氣相21.3125020g7PG0107-100L1B二氧化碳0.4500.1029氣相13.1851000Cr18Ni98RO0101-250L1B-H導(dǎo)熱油0.113200.0750液相2.22925020g9RO0102-250L1B-H導(dǎo)熱油0.553200.0750液相2.22925020g10RO0103-250L1B-H導(dǎo)熱油0.553200.0750液相2.22925020g11RO0104-250L1B-H導(dǎo)熱油0.553200.0750液相2.22925020g12RO0105-250L1B-H導(dǎo)熱油0.553200.0750液相2.22925020g13PL0101-32L1B甲醇0.11506.811x10-4液相0.6693220g14PL0102-25L1B甲醇0.55506.811x10-4液相1.1062520g15PL0103-32L1B原料液0.115013.70x10-4液相1.3463220g16PL0104-25M1B原料液1.655013.70x10-4液相1.3502520g17PL0105-25M1B-H原料液1.6520013.70x10-4液相1.3502520g18PL0106-150L1B吸收液0.11250.0327液相1.66815020g19PL0107-150M1B吸收液1.65250.0327液相1.66815020g20PL0108-150M1B吸收液1.65250.0327液相1.66815020g21DNW0101-25L1B脫鹽水0.11504.652x10-4液相0.7552520g22DNW0102-20L1B脫鹽水0.88504.652x10-4液相1.2242020g23CWS0101-200L1B冷卻水0.11350.055液相1.634200鍍鋅管24CWS0102-200L1B冷卻水0.11350.055液相1.634200鍍鋅管25CWR0103-200L1B冷卻水0.11350.055液相1.634200鍍鋅管3.4各部件的選擇及管道圖3.4.1管道上閥門(mén)的選型序號(hào)所在管道編號(hào)管內(nèi)介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度公稱(chēng)直徑閥門(mén)選型連接形式閥門(mén)型號(hào)1PG0106-250M1B氫氣1.6550250法蘭閘閥：Z41H-2.5等截止閥：J41H-2.52RO0101-250L1B-H導(dǎo)熱油0.11320250法蘭閘閥：Z41H-1.6C、Z41Y-1.6C等截止閥：J41H-1.6C等3RO0105-250L1B-H導(dǎo)熱油0.55320250法蘭4PL0101-32L1B甲醇0.115032法蘭閘閥：Z41H-1.6C、Z41Y-1.6C、等截止閥：J41H-1.6C等止回閥：H41H-2.55PL0102-25L1B甲醇0.555025法蘭、螺紋6PL0103-32L1B原料液0.115032法蘭7PL0104-25L1B原料液0.3525025法蘭閘閥：Z41H-2.5C截止閥：J41H-2.5C止回閥：H41H-2.58DNW0101-25L1B脫鹽水0.115025法蘭、螺紋Z15W-1.0T9DNW0102-20L1B脫鹽水0.885020法蘭、螺紋Z15W-1.0T10PG0107-100L1B二氧化碳0.450100螺紋閘閥：Z41H-1.6C等截止閥：J41H-1.6C等11PL0106-150L1B吸收液0.1125150法蘭、螺紋閘閥：Z41H-2.5止回閥：H41H-1.612PL0107-150M1B吸收液1.6525150法蘭、螺紋Z141H-2.5所選閥門(mén)均參照標(biāo)準(zhǔn)JB308-753.4.2管道法蘭選型序號(hào)所在管道編號(hào)管內(nèi)介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度公稱(chēng)直徑閥門(mén)公稱(chēng)壓力等級(jí)法蘭選型法蘭類(lèi)型密封面型式公稱(chēng)壓力等級(jí)1PG0101-125M1B-H甲醇54.5%水45.5%1.652001252.5帶頸平焊法蘭凹凸面2.52PG0102-125M1B-H3003PG0103-125M1B-HH210%CO273%H2O17%3004PG0104-125M1B-H2005PG0105-125M1BH212%CO288%501256PG0106-250M1B氫氣502507PG0107-100L1B二氧化碳0.4501001.68RO0101-250L1B-H導(dǎo)熱油0.113202500.61.09RO0102-250L1B-H導(dǎo)熱油0.5532025010RO0103-250L1B-H導(dǎo)熱油0.5532011RO0104-250L1B-H導(dǎo)熱油0.5532012RO0105-250L1B-H導(dǎo)熱油0.5532013PL0101-32L1B甲醇0.1150321.62.514PL0102-25L1B甲醇0.55502515PL0103-32L1B原料液0.115032續(xù)表16PL0104-25M1B原料液1.6550252.5帶頸平焊法蘭凹凸面2.517PL0105-25M1B-H原料液1.652002518PL0106-150L1B吸收液0.11251501.619PL0107-150M1B吸收液1.65251502.520PL0108-150M1B吸收液1.652515021DNW0101-25L1B脫鹽水0.1150251.0突面1.022DNW0102-20L1B脫鹽水0.88502023CWS0101-200L1B冷卻水0.11352000.624CWS0102-200L1B冷卻水0.113520025CWR0103-200L1B冷卻水0.11352003.4.3管件選型彎頭采用90°彎頭，參考文獻(xiàn)一，彎頭曲率半徑R=1.5D0,D0為外管。管件與彎頭處采用焊接連接。管件與筒體連接處采用法蘭連接，參見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)HG20595.管法蘭、墊片，緊固件選擇參見(jiàn)文獻(xiàn)一，P1893.4.4管道儀表流程圖關(guān)于管道儀表流程圖有以下說(shuō)明：圖中，甲醇儲(chǔ)罐、給水儲(chǔ)罐未表現(xiàn)出來(lái)。本章補(bǔ)充說(shuō)明：本章有些數(shù)據(jù)是參照本組其他同學(xué)的設(shè)計(jì)、計(jì)算數(shù)據(jù)，而關(guān)于解析塔、原料儲(chǔ)罐的相關(guān)數(shù)據(jù)通過(guò)假設(shè)所得。3.4.5管道布置圖選取該區(qū)域的吸收塔區(qū)域來(lái)布置管線，具體管路布置清參考管道布置圖，所含設(shè)備有P0105,P0106,V0101,T0101,T0102,T0103.3.4.6管道空視圖選取:P0106(a)-T0102(b)和P0106(b)-T0103(c)兩根管線作管道空視圖，具體請(qǐng)參見(jiàn)空視圖。第四章自動(dòng)控制方案設(shè)計(jì)4.1選擇一個(gè)單參數(shù)自動(dòng)控制方案本組選擇溫度作為控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。選擇從E0103冷凝器出來(lái)的氣體溫度作為控制參數(shù)，冷卻水的流量作為調(diào)節(jié)參數(shù)。首先從被測(cè)點(diǎn)測(cè)出的溫度通過(guò)測(cè)量元件及變送器，將所測(cè)數(shù)值與定值進(jìn)行比較，然后通過(guò)調(diào)節(jié)器讀對(duì)執(zhí)行器進(jìn)行有所動(dòng)作，以用來(lái)調(diào)節(jié)冷卻水的流量，以利于換熱器出來(lái)的氣體達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定的溫度值，有效的控制好氣體溫度。4.2流量控制系統(tǒng)流程圖及其控制系統(tǒng)方框圖溫度控制系統(tǒng)流程圖見(jiàn)CAD圖4.3如何實(shí)現(xiàn)控制過(guò)程的具體說(shuō)明當(dāng)干擾發(fā)生時(shí)，例如冷卻水流量加大，冷凝器殼程溫度降低，測(cè)量元件（鉑熱電阻溫度計(jì)）檢測(cè)到溫度值經(jīng)變送器送給調(diào)節(jié)器和設(shè)定值比較，調(diào)節(jié)器（反作用）發(fā)出控制信號(hào)，加大調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，調(diào)節(jié)閥反作用，冷卻水流量減小，殼程溫度上升，克服干擾，達(dá)到控制目的。第五章經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)5.1甲醇制氫裝置的投資估算5.1.1單元設(shè)備價(jià)格估算在工藝流程和生產(chǎn)規(guī)模確定之后，經(jīng)過(guò)物料衡算和初步工藝計(jì)算，可以初步確定設(shè)備的大小和型號(hào)。本套裝置共有儲(chǔ)槽和分離容器4臺(tái)，分別為：原料液儲(chǔ)槽（V0101,常溫常壓）；氣液分離罐（V0102，T=40℃，P=1.5MPa）,吸收液中間儲(chǔ)罐(V0103,常溫常壓);吸收液儲(chǔ)罐(V0104,常溫常壓)。根據(jù)裝置生產(chǎn)能力，初步估算容器的容積分別為：V1=12m3，V2=12m3，V3=12m3，V4=12m3，其中，V1，V3，V4為平底平蓋容器，計(jì)算其質(zhì)量分別為WV1=WV3=WV4=2000kg。V2為立式橢圓封頭容器，計(jì)算得WV2=3948kg該套裝置共有4臺(tái)換熱器，分別為預(yù)熱器（E0101，P=1.5MPa），過(guò)熱器（E0102，P=1.5Mpa），冷凝器（E0103，=1.5MPa），轉(zhuǎn)化器（R0101，P=1.5Mpa）。根據(jù)熱負(fù)荷初步估算個(gè)換熱器的面積分別為：FE1=68.34m2，F(xiàn)E2=29.83m2，F(xiàn)E3=42m2,FR1=120m2。采用固定管板式換熱器，φ25×2的換熱管，計(jì)算其質(zhì)量分別為：WE1=2717kg，WE2=1511kg，WE3=2045kg，WR1=4334kg。該套裝置共有3臺(tái)塔設(shè)備，分別為氣化塔（T0101），吸收塔（T0102），解吸塔（T0103）。則T0101、T0102、T0103三個(gè)塔的質(zhì)量分別為:2715kg,2759kg,4376kg。材料均選碳鋼，設(shè)容器及他設(shè)備為每公斤6元，換熱器每公斤12元，則靜設(shè)備總價(jià)值為：18.64萬(wàn)元。該套裝置共有6臺(tái)泵，經(jīng)詢(xún)價(jià)每臺(tái)泵1.2萬(wàn)元，因此，該套裝置總設(shè)備約為：25.84萬(wàn)元。5.1.2總投資估算用系數(shù)連乘法求總投資，各系數(shù)由表查得：k1＝1.0559，k2＝1.2528，k3＝1.0483，k4＝1.0277，k5＝1.0930，k6＝1.0803，k7＝1.3061。已知設(shè)備費(fèi)A＝25.84萬(wàn)元，計(jì)算結(jié)果如下：設(shè)備安裝工程費(fèi)率B＝k1A=1.0559×25.84=27.28(萬(wàn)元)設(shè)備安裝費(fèi)=B-A=27.28-25.84=1.44(萬(wàn)元)管道工程C=k2B=1.2528×27.28=34.18(萬(wàn)元)管道工程費(fèi)=C-B=34.18-27.28=6.9(萬(wàn)元)電氣工程費(fèi)率D=k3C=1.0483×34.18=35.83(萬(wàn)元)電氣工程費(fèi)=D-C=35.83-34.18=1.65(萬(wàn)元)儀表工程費(fèi)率E=k4D=1.0277×35.83=36.82(萬(wàn)元)儀表工程費(fèi)=E-D=36.82-35.83=0.99(萬(wàn)元)建筑工程費(fèi)率F=k5E=1.0930×36.82=40.24(萬(wàn)元)建筑工程費(fèi)=F-E=40.24-36.82=3.42(萬(wàn)元)裝置工程建設(shè)費(fèi)率G=k6F=1.0803×40.24=43.47(萬(wàn)元)費(fèi)用定額規(guī)定得費(fèi)用=G-F=43.47-40.24=3.23(萬(wàn)元)總投資H=k7G=1.3061×43.47=56.77(萬(wàn)元)故甲醇制氫裝置的投資估算額為56.77萬(wàn)元5.2總成本費(fèi)用估算與分析5.2.1外購(gòu)原材料甲醇制氫裝置材料主要是甲醇，消耗量為2027.5kg/h,一年按300天計(jì)算，年總用量為14598t，每噸按2000元計(jì)，則費(fèi)用為每年2919萬(wàn)元。5.2.2外購(gòu)燃料導(dǎo)熱油用量為218000kg/h，溫度由320℃降到170℃，年折合燃料費(fèi)約為480萬(wàn)元。5.2.3外購(gòu)動(dòng)力甲醇制氫需水量為2027.5kg/h，年計(jì)17761t，每噸按2元計(jì)，年用水費(fèi)用為35521.8元。泵和風(fēng)機(jī)主要消耗電能，按80kw計(jì)，每年7200h，則年消耗電能為57.6萬(wàn)度，每度按0.8元計(jì)，年電費(fèi)為46萬(wàn)元。動(dòng)力費(fèi)總計(jì)為47萬(wàn)元。5.2.4工資定員為20人，每人每年工資按10萬(wàn)元。則總工資200萬(wàn)元。5.2.5職工福利費(fèi)按工資的14%提取，計(jì)28萬(wàn)元5.2.6固定資產(chǎn)折舊費(fèi)采用雙倍余額遞減法，計(jì)18萬(wàn)元。5.2.7修理費(fèi)：9萬(wàn)元租賃費(fèi)：本裝置不發(fā)生此費(fèi)用。攤銷(xiāo)費(fèi)：2萬(wàn)元財(cái)務(wù)費(fèi)用：6萬(wàn)元（不計(jì)復(fù)利）其他費(fèi)用：20萬(wàn)元5.2.8稅金（不計(jì)其他稅）該套裝置氫產(chǎn)量為375Kg/h，年產(chǎn)量約為2700t，每噸售價(jià)按0.4萬(wàn)元，則氫產(chǎn)品年收入為1080萬(wàn)元。該套裝置食品二氧化碳產(chǎn)量為2731.6kg/h，年產(chǎn)量約為19663.2t，每噸售價(jià)按0.2萬(wàn)元，則二氧化塔產(chǎn)品年收入為3932.64萬(wàn)元。兩產(chǎn)品合計(jì)年銷(xiāo)售收入5012.64萬(wàn)元。銷(xiāo)售稅按6%計(jì)，則年稅金300.75萬(wàn)元。5.2.9固定成本與變動(dòng)成本變動(dòng)成本總計(jì)：3472萬(wàn)元固定成本總計(jì)：263萬(wàn)元序號(hào)項(xiàng)目合計(jì)/萬(wàn)元序號(hào)項(xiàng)目合計(jì)/萬(wàn)元1外購(gòu)材料29191職工工資2002外購(gòu)燃料4802職工福利費(fèi)283外購(gòu)動(dòng)力473固定資產(chǎn)折舊費(fèi)184周轉(zhuǎn)資金借款利息凈支出64修理費(fèi)95匯兌損失凈支出5攤銷(xiāo)費(fèi)26金融機(jī)構(gòu)手續(xù)費(fèi)6長(zhǎng)期負(fù)債利息凈支出67其他費(fèi)用207稅金5.3盈利能力分析年（平均）利潤(rùn)總額=年（平均）產(chǎn)品銷(xiāo)售收入-年（平均）總成本費(fèi)用-年（平均）銷(xiāo)售稅金=5012.64-3472-365.98-263=911.66（萬(wàn)元）5.4盈虧平衡分析盈虧平衡分析是通過(guò)計(jì)算盈虧平衡點(diǎn)(BEF)分析項(xiàng)目成本與收益平衡關(guān)系的一種方法。盈虧平衡點(diǎn)通常用生產(chǎn)能力利用率或產(chǎn)量表示。其計(jì)算式為：BEP（生產(chǎn)能力利用率===22.38%該值小，說(shuō)明項(xiàng)目適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的能力大，抗風(fēng)險(xiǎn)能力強(qiáng)。BEP（產(chǎn)量）===1532t經(jīng)上述計(jì)算可知，當(dāng)本項(xiàng)目達(dá)到盈虧平衡點(diǎn)時(shí)，兩種產(chǎn)品總產(chǎn)量為1532t，即氫氣197t,,食品二氧化碳1335t。若產(chǎn)量小于此值，將出現(xiàn)虧損。參考文獻(xiàn)【1】鄭津洋，董其伍，桑芝富﹒過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)﹒北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010【2】黃振仁，魏新利﹒過(guò)程裝備成套技術(shù)﹒化學(xué)工業(yè)出版社，2008【3】黃振仁，魏新利﹒過(guò)程裝備成套技術(shù)設(shè)計(jì)指南﹒化學(xué)工業(yè)出版社，2002【4】中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)﹒管殼式換熱器﹒GB151-1999.北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2000【5】姜培正主編，過(guò)程流體機(jī)械.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008【6】沈松泉，黃振仁，顧競(jìng)章.壓力管道安全技術(shù).南京：東南大學(xué)出版社，2000【7】鄭茂鼎，許志遠(yuǎn)，黃振仁.管道支架的設(shè)計(jì)及計(jì)算.北京：化工部工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)編輯中心，1994【8】中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).壓力容器法蘭.JB/T4700～4707-2000.北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2000【9】管?chē)?guó)鋒，趙汝薄.化工原理.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008【10】中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).壓力管道安全技術(shù)檢查規(guī)程.TSGD0001-2007.北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2007

附錄資料：不需要的可以自行刪除安全生產(chǎn)總則1、“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。所有員工必須加強(qiáng)法制觀念，認(rèn)真執(zhí)行黨和國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)政策、法令、規(guī)定。嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、凡不符合安全生產(chǎn)要求，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備，員工有權(quán)向上級(jí)報(bào)告。遇有嚴(yán)重危及生命安全的情況，員工有權(quán)停止操作并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。3、新入公司的員工實(shí)習(xí)、代培、臨時(shí)參加勞動(dòng)及變換工種的人員，未經(jīng)三級(jí)教育或考試不合格者，不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或單獨(dú)操作。電氣、起重、壓力容器、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)司機(jī)、電汽焊等特種作業(yè)人員均應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和考試合格，持證上崗。外來(lái)參觀人員，接待部門(mén)應(yīng)組織必要的安全教育和交待我公司有關(guān)安全規(guī)定。4、工作前，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，女工要把發(fā)辮放入帽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)機(jī)床嚴(yán)禁戴手套操作。檢查設(shè)備和工作場(chǎng)地，排除故障和隱患；保證安全防護(hù)、信號(hào)保險(xiǎn)裝置齊全、靈敏、可靠；保持設(shè)備潤(rùn)滑及通風(fēng)良好。不準(zhǔn)讓小孩進(jìn)入工作崗位，不準(zhǔn)穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作；上班前不準(zhǔn)飲酒。5、工作中，應(yīng)集中精力，堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人；不準(zhǔn)打鬧、睡覺(jué)和做與本職工作無(wú)關(guān)的事；凡運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，不準(zhǔn)跨越、傳遞物件和觸動(dòng)危險(xiǎn)部位；不準(zhǔn)用手拉、嘴吹鐵屑；不準(zhǔn)站在砂輪的正前方進(jìn)行磨削；不準(zhǔn)超限使用設(shè)備；中途停電，應(yīng)關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。6、搞好文明生產(chǎn)，保持車(chē)間、庫(kù)房通道的清潔衛(wèi)生，保障安全道暢通無(wú)阻。7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，末班人員下班前必須切斷電源、汽源、熄滅火種，清理現(xiàn)場(chǎng)。8、二人以上工作時(shí)，必須有主有從，統(tǒng)一指揮。9、公司內(nèi)行人要走指定通道，注意各種警標(biāo)，嚴(yán)禁跨越危險(xiǎn)區(qū)；嚴(yán)禁從行駛中的機(jī)動(dòng)車(chē)輛爬上、跳下、拋卸物品；車(chē)間內(nèi)不準(zhǔn)騎自行車(chē)。公司路面施工，要設(shè)安全遮欄和標(biāo)記，夜間應(yīng)設(shè)紅色警告燈。10、嚴(yán)禁任何人攀登吊運(yùn)中的物件及在吊鉤下通過(guò)和停留。11、操作工必須熟悉其設(shè)備性能、工藝要求和設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備要定人操作，使用本工種以外的設(shè)備時(shí)，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。12、檢查修理機(jī)構(gòu)電氣設(shè)備時(shí)，必須掛停電警告牌，設(shè)人監(jiān)護(hù)。停電牌必須誰(shuí)掛誰(shuí)取，非工作人員禁止合閘。13、各種安全防護(hù)裝置、照明、信號(hào)、監(jiān)測(cè)儀表、警戒標(biāo)記等不得隨意拆除。14、一切電氣、機(jī)械設(shè)備的金屬外殼或行車(chē)軌道必須有可靠的接地措施。非電氣人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路。使用手持電動(dòng)工具必須絕緣可靠，有良好的接地或接零措施，并戴好絕緣手套操作。機(jī)床、鉗臺(tái)、行燈等局部照明燈不得超過(guò)36V電壓。15、高空作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不得穿硬底鞋。嚴(yán)禁投擲工具、材料等物件。16、對(duì)易燃、易爆、劇毒、放射、腐蝕等物品要分類(lèi)存放，并設(shè)專(zhuān)人管理。易燃、易爆等危險(xiǎn)場(chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。17、防毒、防塵措施，噪聲治理點(diǎn)，三廢處理裝置，沖床安全裝置等必須經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng)，并保持一貫良好有效。18、油庫(kù)、化工庫(kù)、毒品庫(kù)、各試驗(yàn)檢查站等危險(xiǎn)、要害部門(mén)，非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。19、各消防器材、工具應(yīng)按要求設(shè)置齊全不準(zhǔn)隨便動(dòng)用，安放地點(diǎn)周?chē)?，不得堆放其他物品?0、發(fā)生事故或重大未遂事故時(shí)，要及時(shí)搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。車(chē)工安全操作規(guī)程1、禁止戴圍巾、手套和扎圍裙，高速切削時(shí)要穿好工作服，戴好工作帽和護(hù)目鏡，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。開(kāi)機(jī)前，首先檢查油路和轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否靈活正常。2、裝卸卡盤(pán)及大的工卡具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)裝卸卡盤(pán)。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車(chē)。3、床頭、小刀架，床面不放置工、量、刀或其他東西。4、裝卸工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭打，滑絲的卡盤(pán)不準(zhǔn)使用。5、加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂尖，跟刀架、車(chē)頭前面伸出部分不得超過(guò)工件直徑的20－25倍，車(chē)頭后伸超過(guò)300毫米時(shí)必須裝托架。必要時(shí)安裝防護(hù)欄。6、用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在后，身體離開(kāi)卡盤(pán)，禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法成直條狀壓在工件上。7、車(chē)內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指手臂伸進(jìn)去打磨。8、加工偏心，導(dǎo)型工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要堅(jiān)固牢靠，剎車(chē)不要過(guò)猛。9、攻絲或套絲必須用專(zhuān)用工具。不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架），一手開(kāi)車(chē)。10、切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)掉下傷人。小料切斷時(shí)不準(zhǔn)用手接。11、主軸箱掛輪時(shí)，必須停車(chē)變換速度，以免損壞機(jī)件。12、卡盤(pán)的放松塊，必須裝好把牢，以防突然反車(chē)時(shí)卡盤(pán)甩出傷人。13、發(fā)現(xiàn)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常，應(yīng)立即停車(chē)檢查。14、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專(zhuān)用工具清掃。15、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位。因故離開(kāi)時(shí)，必須停車(chē)，并切斷電源。16、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)需停車(chē)時(shí)，嚴(yán)禁使用反車(chē)剎車(chē)以免損壞電機(jī)和設(shè)備其他部件。17、工作場(chǎng)地應(yīng)保持整齊、清潔、工件存放要穩(wěn)妥，不能堆放過(guò)高，鐵屑應(yīng)及時(shí)處理，電器發(fā)生故障應(yīng)馬上斷開(kāi)總電源，及時(shí)叫電工檢修，不能擅自亂動(dòng)。機(jī)床工安全操作規(guī)程1、加工工件時(shí)，必須扎緊袖口，束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開(kāi)衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。2、檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好和關(guān)閉。保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、信號(hào)裝置必須靈敏、可靠，否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。3、工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。4、開(kāi)車(chē)前要觀察周?chē)鷦?dòng)態(tài)，有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)的物件要先清除，加工點(diǎn)附近不準(zhǔn)有人站立。機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，操作者要站在安全位置上，以避開(kāi)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和切屑飛濺。5、機(jī)床停止前，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)工件、刀具和傳動(dòng)部件。嚴(yán)禁隔著機(jī)床遺轉(zhuǎn)、傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。6、調(diào)整機(jī)床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測(cè)量工件，擦拭機(jī)床都必須停車(chē)進(jìn)行。7、機(jī)床導(dǎo)軌面?zhèn)?、工作臺(tái)上不得放工具或其它物品。8、不準(zhǔn)用手直接清除切屑，應(yīng)采用專(zhuān)門(mén)工具清理。9、兩人或兩人以上在同一機(jī)臺(tái)工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。10、發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車(chē)檢查。11、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位。因故要離去必須停車(chē)，并切斷電源。12、正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不準(zhǔn)加墊塊和任意用套管。13、使用起吊工具時(shí)，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。14、工作完畢，應(yīng)將各類(lèi)手柄扳回到非工作位置，并切斷電源和及時(shí)清理工作場(chǎng)地的切屑、油污，保持通道暢通。電鉆安全操作規(guī)程一、臺(tái)鉆1、使用臺(tái)鉆要帶好防護(hù)眼睛和規(guī)定的防護(hù)用品，禁止帶手套。2、鉆孔時(shí)，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時(shí)，下面要墊木板。3、不準(zhǔn)在鉆孔時(shí)用砂布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦試。4、在鉆孔開(kāi)始或工件要鉆穿時(shí)，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動(dòng)或甩出。5、工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。二、鉆工1、工作前對(duì)所用鉆床和工卡量進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可工作。2、工件夾緊時(shí)必須牢固可靠，鉆小件時(shí)應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆，工作中嚴(yán)禁帶手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。3、使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，一面用力過(guò)猛造成事故。4、鉆頭上繞有鐵屑時(shí)，要停車(chē)清除。禁止用風(fēng)吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。5、鉆孔直徑不得超過(guò)機(jī)床允許范圍。6、精絞深孔時(shí)，撥取園器和稍棒，不可用力過(guò)猛，以免將手撞在刀具上。7、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)刀具。8、使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，工作前橫臂必須卡緊。9、橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設(shè)備事故。10、工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱。并且都要卡緊。磨工的一般操作規(guī)程磨時(shí)或修正砂輪要戴好防護(hù)眼鏡和口罩。查砂輪是否松動(dòng)、裂紋，防護(hù)罩是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。砂輪的正面不準(zhǔn)站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面。砂輪的轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給要選擇合理進(jìn)刀量，嚴(yán)防砂輪破裂飛出上人，嚴(yán)禁為工時(shí)加大進(jìn)給量。卸裝工件時(shí)，砂輪一定要退到安全位置，防止磨手。砂輪未離開(kāi)工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。用金剛石修正砂輪時(shí)，一定要將金剛石固定牢，禁止用手拿著修砂輪。吸塵器必須保持完好狀態(tài)，并充分利用。干磨工件不準(zhǔn)途中加冷卻液，濕式磨床冷卻停止時(shí)，應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)五分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。電焊工安全操作規(guī)程1、必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機(jī)安全操作規(guī)程。2、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。3、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。5、嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。6、焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開(kāi)。7、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。8、焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。10、更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬梯登高。11、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。12、多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。13、釷鎢板要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢板時(shí)，必須戴手套，口罩，并將粉塵及時(shí)排除。14、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36V。15、雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。16、施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。17、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢試許可后，方可施焊。18、工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查工作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。氣焊工安全操作規(guī)程1、必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程。2、施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離，必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢試許可后，方可進(jìn)行。3、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣、乙炔表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。4、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。5、高、中壓乙炔發(fā)生器應(yīng)可靠接地，壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。6、乙炔發(fā)生器不得放在民線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗(yàn)是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。7、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動(dòng)，并防止曝曬。8、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管防止回火的安全裝置凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用熱水加熱解凍，不準(zhǔn)用火烤。9、點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。10、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。11、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。12、在貯存過(guò)易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí)，應(yīng)先清除干凈，并將所有孔、口打開(kāi)。13、鉛焊時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護(hù)膚油脂。工作完畢應(yīng)洗漱。14、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥關(guān)好，擰上安全罩。檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離開(kāi)。15、氧氣瓶、乙炔氣瓶分開(kāi)，貯放在通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)。吊運(yùn)時(shí)應(yīng)用吊籃，工地搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁在地面上滾，應(yīng)輕抬輕放。16、焊、割作業(yè)人員從事高處、水上等作業(yè)，必須遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。17、嚴(yán)禁無(wú)證人員從事焊、割作業(yè)。氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程嚴(yán)格遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定一、焊、割前準(zhǔn)備1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無(wú)泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。2、嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強(qiáng)陽(yáng)光下爆曬；應(yīng)放在操作工點(diǎn)的上風(fēng)處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱(chēng)焊、割槍?zhuān)┑拈g距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)少于5m,同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。3、氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無(wú)減壓閥的氧氣瓶。4、氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個(gè)防震膠圈。移動(dòng)時(shí)，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉、滾動(dòng)或吊運(yùn)氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶；轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)用專(zhuān)用小車(chē)，固定牢靠，避免碰撞。5、氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時(shí)，瓶嘴應(yīng)墊高。6、乙炔氣瓶使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。7、按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應(yīng)無(wú)漏氣。8、焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準(zhǔn)互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時(shí)，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。10、安裝減壓器時(shí)，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門(mén)接頭不得有油脂，并略開(kāi)氧氣瓶閥門(mén)出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)時(shí)，須先松開(kāi)減壓器的活門(mén)螺絲（不可緊閉）。11、檢查焊（割）炬射吸性能時(shí)，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開(kāi)后，即可打開(kāi)乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進(jìn)氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來(lái)，應(yīng)立即修復(fù)，否則禁止使用。12、檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時(shí)，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無(wú)氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。13、焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。二、焊、割中注意事項(xiàng)1、開(kāi)啟氧氣瓶閥門(mén)時(shí)，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專(zhuān)用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓器。2、點(diǎn)火前，急速開(kāi)啟焊、割炬閥門(mén)，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無(wú)風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時(shí)切忌對(duì)準(zhǔn)臉部。3、點(diǎn)火時(shí)，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開(kāi)后，再打開(kāi)乙炔調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊炬不能離開(kāi)手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。4、進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。5、在焊、割儲(chǔ)存過(guò)油類(lèi)的容器時(shí)，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開(kāi)，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護(hù)工作。6、氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.1-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門(mén)，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。7、焊、割作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時(shí)，應(yīng)在軌道下面穿過(guò)或吊掛過(guò)去，以免被車(chē)輪輾壓破壞。8、焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過(guò)熱時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。9、發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時(shí)（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門(mén)，并采取滅火措施。稍等后再打開(kāi)氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。10、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。11、進(jìn)行高空焊割作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。三、焊割作業(yè)完后注意事項(xiàng)1、關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。2、定期對(duì)受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查及強(qiáng)制檢查。3、短時(shí)間停止氣割（焊）時(shí)，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門(mén)。離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門(mén)閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。4、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時(shí)可折彎軟管以熄火。5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)，停止供氧，但不準(zhǔn)用折彎軟管辦法熄火。6、熄滅焊炬火焰時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門(mén)，再關(guān)閉氧氣閥門(mén)；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門(mén)，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。7、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時(shí)，嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲(chǔ)存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。沖壓作業(yè)的安全管理沖壓作業(yè)的管理是一項(xiàng)綜合性的工作，它不僅要有技術(shù)措施，而且要有較嚴(yán)格、較健全的管理辦法。下面分別對(duì)沖壓作業(yè)安全管理所涉及的有關(guān)內(nèi)容加以說(shuō)明：一、工藝管理1、工藝文件工藝管理的重要內(nèi)容是建立內(nèi)容完整的工藝文件。工藝文件中應(yīng)體現(xiàn)的安全要點(diǎn)有：作業(yè)的安全性分類(lèi)，安全裝置和設(shè)施，作業(yè)的行程規(guī)范，操作安全要點(diǎn)，作業(yè)人員安排和工作場(chǎng)地布置。2、安全措施和防護(hù)裝置安全措施和防護(hù)裝置是根據(jù)具體作業(yè)情況配置的，既要保證作業(yè)安全，又要照顧作業(yè)方便，為了使安全裝置更好地發(fā)揮作用，要求操作人員按規(guī)定正確使用，以保證自身安全。同時(shí)還要與有關(guān)人員(安全人員、技術(shù)人員)深入研究和分析作業(yè)狀況，提出安全器具的改進(jìn)意見(jiàn)，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)并杜絕該項(xiàng)作業(yè)中的隱患。每一種作業(yè)新使用的安全器具都應(yīng)在生產(chǎn)