尊敬的各位同事：

下午好！直流鍋爐的整體啟動直流鍋爐的整體啟動周德旭直流鍋爐的整體啟動火電廠鍋爐介紹;禁止啟動或并網(wǎng)的情況；鍋爐啟動狀態(tài)劃分；鍋爐啟動前的準(zhǔn)備工作

；鍋爐冷態(tài)啟動

；鍋爐熱態(tài)啟動

；鍋爐啟動過程中的控制

；直流鍋爐的整體啟動火電廠鍋爐介紹;禁止啟動或并網(wǎng)的情況；鍋爐啟動狀態(tài)劃分；鍋爐啟動前的準(zhǔn)備工作

；鍋爐冷態(tài)啟動

；鍋爐熱態(tài)啟動

；鍋爐啟動過程中的控制

；直流鍋爐的整體啟動火電廠鍋爐介紹:什么是鍋爐:

鍋爐主要是由鍋和爐組成.

鍋,盛水的容器;

爐,提供燃料燃燒的場所.

鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機(jī)械設(shè)備。直流鍋爐的整體啟動

鍋爐的分類:

鍋爐按照循環(huán)方式可分為:

自然循環(huán)鍋爐、控制循環(huán)鍋爐和直流鍋爐。鍋爐按照蒸汽參數(shù)（出口蒸汽壓力）分為:低壓鍋爐（≤2.45MPa）、中壓鍋爐（2.94～4.90MPa）、高壓鍋爐（7.8～10.8MPa）、超高壓鍋爐（11.8～14.7MPa）、亞臨界壓力鍋爐（15.7～19.6MPa）超臨界壓力鍋爐（＞22.1MPa）超超臨界壓力鍋爐（＞27MPa）。直流鍋爐的整體啟動什么是直流鍋爐:

在給水泵壓頭作用下，工質(zhì)按順序一次通過加熱、蒸發(fā)和過熱各個受熱面而生產(chǎn)出規(guī)定參數(shù)蒸汽的鍋爐其循環(huán)倍率是1。什么是火力發(fā)電廠(火電廠):

是利用煤、石油、天然氣作為燃料生產(chǎn)電能的工廠，它的基本生產(chǎn)過程是：燃料在鍋爐中燃燒加熱水使成蒸汽，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能，蒸汽壓力推動汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，然后汽輪機(jī)帶動發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能。直流鍋爐的整體啟動火電廠鍋爐介紹;禁止啟動或并網(wǎng)的情況；鍋爐啟動狀態(tài)劃分；鍋爐啟動前的準(zhǔn)備工作

；鍋爐冷態(tài)啟動

；鍋爐熱態(tài)啟動

；鍋爐啟動過程中的控制

；直流鍋爐的整體啟動禁止啟動或并網(wǎng)的情況；機(jī)組任一主保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)不合格；機(jī)、爐主保護(hù)故障不能投入；控制系統(tǒng)（DCS）通訊故障或任一過程元件功能失去；DAS、MCS、SCS、DEH、TSI、FSS、BMS等工作不正常，影響機(jī)組啟動或安全運(yùn)行；機(jī)組下列主要參數(shù)監(jiān)測功能失去或超過限值；機(jī)組保護(hù)動作后原因未查明；設(shè)備或系統(tǒng)嚴(yán)重漏水、漏油、漏汽、漏氣；高低壓旁路系統(tǒng)故障，無法滿足機(jī)組啟動要求；鍋爐水壓試驗(yàn)不合格；空預(yù)器吹灰不能正常投運(yùn)；直流鍋爐的整體啟動火電廠鍋爐介紹;禁止啟動或并網(wǎng)的情況；鍋爐啟動狀態(tài)劃分；鍋爐啟動前的準(zhǔn)備工作

；鍋爐冷態(tài)啟動

；鍋爐熱態(tài)啟動

；鍋爐啟動過程中的控制

；直流鍋爐的整體啟動鍋爐啟動狀態(tài)劃分；1冷態(tài)：停爐時間＞72h（汽水分離器外壁金屬溫度≤100℃且鍋爐壓力為0.0MPa）；2溫態(tài)：8h＜停爐時間＜72h（汽水分離器外壁金屬溫度＞100℃且鍋爐壓力＜3.0MPa）；3熱態(tài)：2h＜停爐時間＜8h（鍋爐主蒸汽溫度＞300℃且3.0MPa≤主蒸汽壓力＜12.0MPa）；4極熱態(tài)：停爐時間＜2h。直流鍋爐的整體啟動火電廠鍋爐介紹;禁止啟動或并網(wǎng)的情況；鍋爐啟動狀態(tài)劃分；鍋爐啟動前的準(zhǔn)備工作

；鍋爐冷態(tài)啟動

；鍋爐熱態(tài)啟動

；鍋爐啟動過程中的控制

；直流鍋爐的整體啟動鍋爐啟動前的準(zhǔn)備工作

；鍋爐啟動應(yīng)具備的條件：設(shè)備檢修工作應(yīng)全部結(jié)束，工作票已終結(jié)，鍋爐各設(shè)備驗(yàn)收合格，各轉(zhuǎn)動機(jī)械經(jīng)試轉(zhuǎn)正常。鍋爐啟動前，應(yīng)完成下列各項(xiàng)校驗(yàn)和試驗(yàn)工作并符合要求:鍋爐水壓(超壓)試驗(yàn)。風(fēng)機(jī)的動平衡校驗(yàn)。各煤粉管道的阻力調(diào)整試驗(yàn)。爐內(nèi)空氣動力場試驗(yàn)。空氣預(yù)熱器的冷態(tài)漏風(fēng)試驗(yàn)。電氣除塵器的電場空載升壓試驗(yàn)。鍋爐輔機(jī)電氣聯(lián)鎖及熱機(jī)保護(hù)校驗(yàn)。直流鍋爐的整體啟動鍋爐設(shè)備送電：鍋爐各輔機(jī)及附屬設(shè)備。所有儀表、各種門、擋板、風(fēng)機(jī)的動葉或靜葉調(diào)節(jié)裝置。各自動裝置、程控裝置、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、鍋爐保護(hù)系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)及鍋爐照明。鍋爐的各系統(tǒng)，熱工儀表各閥門位置應(yīng)符合啟動前的要求。鍋爐相關(guān)的看火孔、人孔門、檢查門均已關(guān)閉。各吹灰器均在退出位置。鍋爐輔助系統(tǒng)投運(yùn)：輔汽，壓縮空氣，電除塵加熱，灰?guī)臁Ｈ剂蟽α繚M足要。除灰、除渣系統(tǒng)及電除塵器、預(yù)熱器、風(fēng)機(jī)、制粉系統(tǒng)及其附屬設(shè)備已具備投運(yùn)條件。鍋爐各聯(lián)鎖及保護(hù)裝置符合啟動前要求，DCS系統(tǒng)已投用。對應(yīng)汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)已具備啟動條件，燃料、化學(xué)等有關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備已滿足鍋爐啟動要求。直流鍋爐的整體啟動鍋爐啟動前的驗(yàn)收與輔機(jī)試轉(zhuǎn)：鍋爐新安裝或檢修后的驗(yàn)收內(nèi)容：鍋爐內(nèi)部；積灰渣、燃燒器、受熱面、吹灰器。鍋爐外部；欄桿、孔門、風(fēng)門連桿、閥門開關(guān)、照明。轉(zhuǎn)動機(jī)械；設(shè)備完整、軸承油站冷卻水、電機(jī)。集控室及輔助設(shè)備就地控制室、就地盤、就地控制柜配置齊全、通信及正常照明良好，并有可靠的事故照明和聲光報(bào)警信號；鍋爐電動、氣動、液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)經(jīng)校驗(yàn)良好；鍋爐各電動門、調(diào)節(jié)門、氣控裝置，風(fēng)機(jī)的動葉和煙風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)門及擋板經(jīng)校驗(yàn)良好。對多控制狀態(tài)設(shè)備試驗(yàn)：指令停止，開度一致，就地、中停。直流鍋爐的整體啟動鍋爐輔機(jī)試轉(zhuǎn)：

10kv不可同時啟動，冷啟兩次隔5分鐘，熱啟一次。六大風(fēng)機(jī)空預(yù)器連續(xù)運(yùn)行4小時，其他半小時。六大風(fēng)機(jī)試驗(yàn)最大負(fù)荷工況，電流不超。風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)或動平衡校驗(yàn)時均應(yīng)就地程控啟動?？疹A(yù)器的試轉(zhuǎn)：檢查轉(zhuǎn)向，先手盤一周，校驗(yàn)聯(lián)鎖裝置。直流鍋爐的整體啟動鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)及事故按鈕試驗(yàn)拉合閘及事故按鈕試驗(yàn)(靜態(tài))鍋爐MFT聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)鍋爐啟動的檢查準(zhǔn)備工作主要檢查：膨脹、孔門、水位、燃燒器、空預(yù)器、吹灰、吊架、dcs、fsss、啟動系統(tǒng)、灰渣、壓縮空氣、制粉、消防、照明。禁止啟動：主保護(hù)試驗(yàn)，DCS通信，MCS、SCS、FSSS不正常，主要參數(shù)，保護(hù)動作原因不明，旁路，水壓、壓縮氣、輔控系統(tǒng)影響鍋爐運(yùn)行。直流鍋爐的整體啟動火電廠鍋爐介紹;禁止啟動或并網(wǎng)的情況；鍋爐啟動狀態(tài)劃分；鍋爐啟動前的準(zhǔn)備工作

；鍋爐冷態(tài)啟動

；鍋爐熱態(tài)啟動

；鍋爐啟動過程中的控制

；直流鍋爐的整體啟動鍋爐冷態(tài)啟動：鍋爐啟動前應(yīng)檢查如下設(shè)備運(yùn)行正常：凝汽器、水處理、輔汽、閉式水；燃油、風(fēng)煙道、啟動系統(tǒng)、放空門、疏水門、HWL、煙針；噴水調(diào)門關(guān)、爐底水封及除渣系統(tǒng)可投運(yùn)。鍋爐進(jìn)水：啟動循環(huán)泵注水，水質(zhì)合格；給水品質(zhì)合格；上水流量5％BMCR。直流鍋爐的整體啟動鍋爐循環(huán)清洗：條件：當(dāng)分離器出口水質(zhì)不滿足點(diǎn)火要求時，必須建立循環(huán)清洗。分離器儲水箱疏水含鐵量>500μg/L，啟疏水泵排入循環(huán)水回水；當(dāng)儲水箱出口疏水含鐵量＜500μg/L，把疏水排入凝汽器；省煤器入口水質(zhì)含鐵量＜50μg/L時，分離器儲水箱出口水質(zhì)含鐵量＜100μg/L，鍋爐清洗完成，可以點(diǎn)火。啟動煙風(fēng)系統(tǒng)：啟空預(yù)器主電機(jī)，開風(fēng)煙系統(tǒng)擋板，輔助風(fēng)25％；啟一側(cè)引送風(fēng)機(jī)，再啟動另一側(cè)引送風(fēng)機(jī)，維持風(fēng)箱差壓；啟動火檢風(fēng)機(jī)，投煙針，投火焰電視。直流鍋爐的整體啟動

燃油泄漏試驗(yàn)；燃油泄露試驗(yàn)條件；燃油母管壓力正常；鍋爐總風(fēng)量30％～40%BMCR風(fēng)量；所有油槍進(jìn)油快關(guān)閥關(guān)閉；燃油進(jìn)油快關(guān)閥關(guān)閉；燃油回油及旁路快關(guān)閥關(guān)閉。直流鍋爐的整體啟動燃油泄露試驗(yàn)步驟：燃油供油壓力達(dá)到3.5MPa,先開進(jìn)回油快關(guān)閥打循環(huán),然后關(guān)回油快關(guān)閥,當(dāng)燃油母管壓力合適（＞2.5MPa），則關(guān)閉進(jìn)油快關(guān)門；300s內(nèi)爐前燃油母管油壓力合適一直保持，則認(rèn)為回油快關(guān)門和油槍進(jìn)油快關(guān)門泄漏試驗(yàn)通過；打開回油快關(guān)門，延時30s，關(guān)閉回油快關(guān)門；300s內(nèi)，若爐前燃油母管油壓一直低（＜2.4MPa），則進(jìn)油快關(guān)門泄漏試驗(yàn)通過。直流鍋爐的整體啟動鍋爐鍋爐吹掃；吹掃條件全部滿足，可進(jìn)行爐膛吹掃，風(fēng)量維持在30%～40%。爐膛吹掃時間為5min，吹掃計(jì)時完成后發(fā)出“吹掃完成”信號，自動復(fù)歸MFT繼電器。若吹掃過程中，有條件失去，即“吹掃中斷”，條件滿足后，重新吹掃計(jì)時；吹掃完成后應(yīng)維持爐膛通風(fēng)量在30%～40%BMCR，直至鍋爐負(fù)荷達(dá)到相應(yīng)水平時止。直流鍋爐的整體啟動

點(diǎn)火前的檢查；冷態(tài)沖洗結(jié)束，水質(zhì)合格；維持省煤器進(jìn)口最小給水流量，給水母管最小給水流量5%BMCR；維持30～40%總風(fēng)量，風(fēng)量、爐膛壓力控制投自動；凝汽器真空大于90kpa；高低壓旁路控制投自動；空預(yù)器吹灰具備投用條件；火檢冷卻風(fēng)母管壓力正常；檢查確認(rèn)鍋爐各項(xiàng)主保護(hù)投入；記錄鍋爐本體和管道膨脹指示；汽機(jī)側(cè)已做好點(diǎn)火前的準(zhǔn)備；鍋爐點(diǎn)火：鍋爐油槍點(diǎn)火啟動：應(yīng)優(yōu)先考慮采用A層微油點(diǎn)火裝置直接投運(yùn)A磨煤機(jī)的方式。點(diǎn)火前確認(rèn)檢查輔助風(fēng)門擋板開度正常，投入空氣預(yù)熱器的吹灰系統(tǒng)，以防燃油沉積，燒壞預(yù)熱器投油槍，按#1、#5，#3、#7，#2、#6，#4、#8，順序?qū)ν?，間隔時間90S；AB層投入后控制燃料量為5％BMCR，CD層投入后控制燃料量為8％BMCR(油燃燒器的總輸入熱量為15%BMCR)分離器壓力達(dá)到0.8Mpa前，燃燒率不能增加。直流鍋爐的整體啟動鍋爐微油點(diǎn)火啟動（以微油在A層為例）；

A層煤粉燃燒器周界風(fēng)初始開度在60%；建立一次風(fēng)道，開吹掃風(fēng)門，啟動一次風(fēng)機(jī)，密封風(fēng)機(jī)，投暖風(fēng)器；建立雙強(qiáng)油配風(fēng)通道，微油點(diǎn)火，暖磨到出口溫度60℃以上。磨煤機(jī)建立料位，初始投粉量為12-16T/h，維持不堵粉的最低一次風(fēng)量，磨煤機(jī)出力增加速度為3-5噸/半小時；注意煤粉燃燒器的壁溫不超過450℃；通知輔控值班員檢查除渣、除灰系統(tǒng)運(yùn)行正常。直流鍋爐的整體啟動熱態(tài)沖洗：當(dāng)分離器進(jìn)口溫度達(dá)到190℃時，鍋爐進(jìn)行熱態(tài)清洗；清洗時，分離器進(jìn)口溫度保持在190℃左右。提高汽動給水泵的轉(zhuǎn)速和提高省煤器入口給水流量；儲水箱出口水質(zhì)Fe>500μg/kg時，啟動鍋爐疏水泵，將水排至循環(huán)水回水管；儲水箱出口水質(zhì)Fe＜500μg/kg時，將水導(dǎo)入凝汽器，進(jìn)行循環(huán)沖洗。當(dāng)儲水箱出口水質(zhì)Fe＜100μg/kg,SiO2＜40μg/kg時，時，鍋爐熱態(tài)沖洗合格。熱態(tài)沖洗完畢后，恢復(fù)鍋爐最小流量給水，逐步增加燃料，控制爐膛出口煙氣溫度不大于580℃，注意監(jiān)視受熱面各部金屬溫度不超報(bào)警值。直流鍋爐的整體啟動增加燃燒率：當(dāng)過熱器流量建立，分離器壓力0.2MPa，關(guān)閉分離器及進(jìn)出口管放氣門；過熱蒸汽壓力0.2MPa，關(guān)閉分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級過熱器各放氣電動門；分離器壓力0.5MPa，關(guān)閉包覆過熱器疏水電動門；汽機(jī)同步或蒸汽流量小于10%BMCR以前，燃燒率維持；當(dāng)過熱器出口壓力達(dá)到8.4～8.9MPa，高旁在壓力控制方式，調(diào)整燃燒率，使蒸汽溫度與汽機(jī)相匹配；檢查鍋爐膨脹位移，并做記錄；升溫升壓注意事項(xiàng)：膨脹，水位，升溫升壓率，吹灰。直流鍋爐的整體啟動?汽機(jī)沖轉(zhuǎn)/同步；確認(rèn)蒸汽壓力、溫度、品質(zhì)滿足要求；開再熱器排空氣門；.汽機(jī)同步后，關(guān)所有過熱器、再熱器疏水、排空氣門；主蒸汽壓力由旁路系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)換為汽機(jī)控制，鍋爐汽機(jī)控制方式為汽機(jī)跟隨方式；通過調(diào)整燃燒率、風(fēng)量和煙氣擋板，控制過熱蒸汽溫度及再熱蒸汽溫度。注意事項(xiàng)：燃燒率及蒸汽參數(shù)穩(wěn)定，暖機(jī)時燃料不必增加，暖機(jī)結(jié)束后高旁留有開度便于并網(wǎng)帶初負(fù)荷，啟動循環(huán)泵不跳閘。直流鍋爐的整體啟動直流鍋爐的整體啟動?汽機(jī)同步最小負(fù)荷至17%BMCR：采用油槍點(diǎn)火啟動方式；汽機(jī)帶最小負(fù)荷運(yùn)行穩(wěn)定一段時間后，空預(yù)器出口二次風(fēng)溫達(dá)160℃以上時，啟動第二臺一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整出口風(fēng)壓正常，檢查密封風(fēng)壓正常，啟動一臺密封風(fēng)機(jī)；當(dāng)熱一次風(fēng)溫達(dá)到160℃以上時，啟B磨；查除渣、除灰系統(tǒng)運(yùn)行正常；負(fù)荷增加至17%BMCR，升負(fù)荷率0.5%BMCR/min；監(jiān)視并調(diào)整爐內(nèi)燃燒狀況，溫度、壓力按照冷態(tài)啟動曲線進(jìn)行控制，注意螺旋管水冷壁出口壁溫；啟C磨，運(yùn)行正常后退CD層油槍；鍋爐采用微油點(diǎn)火方式時，啟動第二套制粉系統(tǒng)：熱一次風(fēng)溫達(dá)到160℃以上，啟B磨，保證鍋爐負(fù)荷基本不變或略有增加；調(diào)整A、B磨出力，升負(fù)荷至17%BMCR，升負(fù)荷率0.5%BMCR/min；溫度、壓力按冷態(tài)啟動曲線控制，注意螺旋管水冷壁出口壁溫；升負(fù)荷時注意儲水箱水位正常，投高、低加，沖另一小機(jī)。發(fā)電機(jī)并網(wǎng)前后鍋爐運(yùn)行注意事項(xiàng)：并網(wǎng)前及時增加燃料量；并網(wǎng)時注意控制儲水箱水位正常；發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后，高低壓旁路逐漸關(guān)閉；旁路關(guān)閉后，汽機(jī)控制轉(zhuǎn)入初壓方式，控制主汽壓力，迅速切為限壓模式。直流鍋爐的整體啟動直流鍋爐的整體啟動?負(fù)荷從17%BMCR到28%BMCR增加燃料量，負(fù)荷增加至28%BMCR，增加負(fù)荷按0.5%BMCR/min；爐膛出口煙溫達(dá)580℃，檢查煙溫探針自動退出，否則手動退出；熱一次風(fēng)溫到200℃以上時，停運(yùn)微油點(diǎn)火系統(tǒng)暖風(fēng)器，A磨煤機(jī)用風(fēng)切正常通路供；輔汽切至冷再供；主給水由旁路切為主路供；通知輔控人員，投運(yùn)電除塵一、二電場。直流鍋爐的整體啟動?負(fù)荷從28%BMCR到35%BMCR：啟另一臺一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整兩臺一次風(fēng)機(jī)出力一致，投入一次風(fēng)壓自動；啟動第三臺磨，升負(fù)荷至35%BMCR，升負(fù)荷率0.5%BMCR/min，減少油的燃燒率；升負(fù)荷時，注意送風(fēng)量的調(diào)節(jié)，使氧量與負(fù)荷一致，輔助風(fēng)調(diào)整正常，二次風(fēng)箱差壓調(diào)整正常。負(fù)荷大于30%BMCR后，水處理由AVT方式切換為CWT方式。當(dāng)鍋爐負(fù)荷超過35%BMCR時，檢查確認(rèn)鍋爐分離器出口有穩(wěn)定的過熱度，鍋爐已處于穩(wěn)定干態(tài)方式運(yùn)行，停爐水泵，投啟動系統(tǒng)暖管；還原性全揮發(fā)處理加氨及聯(lián)氨給水聯(lián)合處理：鍋爐給水加氧和微量氨使給水呈微堿性的氧化性處理有燃燒器投入主蒸汽流量>33%BMCR分離器出口過熱度>4℃省煤器入口流量與給水泵總流量相等時?負(fù)荷從35%BMCR到100%BMCR；按照冷態(tài)啟動曲線，增加鍋爐負(fù)荷，升溫、升壓，鍋爐負(fù)荷增至額定負(fù)荷，增加負(fù)荷按0.5%BMCR/min；根據(jù)負(fù)荷的需要啟動制粉系統(tǒng)運(yùn)行，維持分離器出口過熱度在20℃～40℃；當(dāng)后屏過熱器出口蒸汽溫度達(dá)到額定或三級減溫水調(diào)門開度大于80%時，投入一、二級減溫水；負(fù)荷在500MW以前，并入第二臺汽動給水泵，調(diào)整兩臺給水泵出力一致，投入自動。退油，通知輔控人員，投運(yùn)電除塵三、四、五電場及脫硫系統(tǒng)，脫硝系統(tǒng)，停止空預(yù)器吹灰；負(fù)荷大于60%BMCR后，鍋爐燃燒穩(wěn)定，受熱面進(jìn)行全面吹灰一次；記錄鍋爐本體和管道膨脹指示；對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。直流鍋爐的整體啟動?燃料啟動順序；油槍點(diǎn)火啟動方式：AB層油---CD層油----B層/A層煤----C層/A層煤----D層煤----E層煤----F層煤微油點(diǎn)火啟動方式：A層煤----B層煤----C層煤----D層煤----E層煤----F層煤直流鍋爐的整體啟動?鍋爐冷態(tài)啟動注意事項(xiàng)：投油槍盡量同層全投，及時調(diào)整風(fēng)量；嚴(yán)格控制升溫、升壓速度，防止鍋爐金屬應(yīng)力超限；熱態(tài)清洗過程中水冷壁出口溫度不得超過190℃；空氣預(yù)熱器的吹灰必須投連續(xù)吹灰，防止發(fā)生二次燃燒；投制粉系統(tǒng)時，空預(yù)器出口一次風(fēng)溫度盡量到160℃以上。在微油點(diǎn)火方式時，必須投用A磨煤機(jī)暖風(fēng)器。減溫水系統(tǒng)投入運(yùn)行時，應(yīng)監(jiān)視減溫器后的蒸汽過熱度大于11℃，嚴(yán)防蒸汽帶水；對各參數(shù)調(diào)整應(yīng)均勻，嚴(yán)防受熱面超溫爆管；避免鍋爐負(fù)荷在28%ECR到35%ECR之間長時間停留；鍋爐膨脹檢查；給水、蒸汽品質(zhì)應(yīng)合格；磨煤機(jī)投運(yùn)后，排煙溫度超過100℃，條件允許，及時投入電除塵。直流鍋爐的整體啟動直流鍋爐的整體啟動(冷態(tài)啟動)直流鍋爐的整體啟動火電廠鍋爐介紹;禁止啟動或并網(wǎng)的情況；鍋爐啟動狀態(tài)劃分；鍋爐啟動前的準(zhǔn)備工作

；鍋爐冷態(tài)啟動

；鍋爐熱態(tài)啟動

；鍋爐啟動過程中的控制

；鍋爐熱態(tài)啟動：對于直流鍋爐而言，分離器進(jìn)水后已冷卻至室溫，過熱器壁溫也因通風(fēng)冷卻而接近室溫，啟動方式與冷態(tài)啟動無大區(qū)別，只是燃料投入率較冷態(tài)時快些。由于直流鍋爐啟動時必須重新進(jìn)冷水，對于厚壁的汽水分離器有較大的影響。點(diǎn)火后應(yīng)盡快投入磨煤機(jī)。直流鍋爐的整體啟動鍋爐熱態(tài)啟動操作：MFT復(fù)置后，啟動CD層油槍，燃油投流量控制，流量設(shè)定值為5%BMCR，啟動EF層油槍，流量設(shè)定值為8%BMCR。分離器壓力達(dá)到0.8MPa前，燃燒率不能增加；分離器壓力0.2MPa，關(guān)閉分離器及進(jìn)出口管放氣門；過熱蒸汽壓力0.2MPa，關(guān)閉分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級過熱器各放氣電動門；分離器壓力0.5MPa，關(guān)閉包覆過熱器疏水電動門；使用微油點(diǎn)火裝置啟動時，按照冷態(tài)啟動執(zhí)行。直流鍋爐的整體啟動鍋爐熱態(tài)啟動的燃料投運(yùn)順序如下：油槍點(diǎn)火方式啟動時：

CD層油—-EF層油—-C層/D層煤---D層/E層煤—-E層煤—-B層煤—-A層煤；微油點(diǎn)火方式啟動時：

A層煤----B層煤----C層煤----D層煤----E層煤----F層煤直流鍋爐的整體啟動鍋爐熱態(tài)啟動注意事項(xiàng)：鍋爐熱態(tài)啟動，關(guān)鍵是控制主、再熱蒸汽溫度與汽機(jī)高、中壓內(nèi)缸金屬溫度相匹配，其基本操作過程類似于鍋爐冷態(tài)啟動；對已運(yùn)行的設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查確認(rèn)無異常；鍋爐上水時，應(yīng)建立凝汽器絕對壓力在10kpa以下，除氧器水溫應(yīng)大于105℃，上水流量不大于200t/h，水冷壁范圍內(nèi)受熱面金屬溫度偏差不超過50℃；若水質(zhì)合格，可不進(jìn)行清洗；跳閘磨煤機(jī)啟動時應(yīng)緩慢開啟冷熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板；應(yīng)適當(dāng)控制好鍋爐燃燒率，嚴(yán)格按照熱態(tài)啟動曲線控制升溫、升壓、升負(fù)荷率，監(jiān)視各受熱面管壁溫度應(yīng)小于報(bào)警值；監(jiān)視預(yù)熱器進(jìn)、出口煙溫，防止二次燃燒。當(dāng)鍋爐燃油及煤油混燒或機(jī)組負(fù)荷小于300MW時，預(yù)熱器應(yīng)連續(xù)吹灰；直流鍋爐的整體啟動鍋爐極熱態(tài)啟動時：鍋爐跳閘后，確認(rèn)安全聯(lián)鎖保護(hù)動作正確，控制溫降速度，盡快降壓、啟動循環(huán)泵和汽動給水泵。利用汽動給水泵維持儲水箱水位穩(wěn)定。對除氧器給水進(jìn)行加熱，盡量提高給水溫度。手動控制高、低壓旁路閥，緩慢降低鍋爐壓力；如引送風(fēng)機(jī)在運(yùn)行狀態(tài)，控制爐膛壓力在正常范圍內(nèi)，保持鍋爐總風(fēng)量大于40％BMCR，對爐膛吹掃5～10min，再將鍋爐總風(fēng)量減至最??；為防止過、再熱器（壁溫）超溫，應(yīng)適當(dāng)控制鍋爐燃燒率，在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)時前做好第二臺磨煤機(jī)啟動前的準(zhǔn)備工作；直流鍋爐的整體啟動直流鍋爐的整體啟動(溫態(tài)啟動)直流鍋爐的整體啟動(熱態(tài)啟動)直流鍋爐的整體啟動(極熱態(tài)啟動)直流鍋爐的整體啟動火電廠鍋爐介紹;禁止啟動或并網(wǎng)的情況；鍋爐啟動狀態(tài)劃分；鍋爐啟動前的準(zhǔn)備工作

；鍋爐冷態(tài)啟動

；鍋爐熱態(tài)啟動

；鍋爐啟動過程中的控制

；鍋爐啟動過程中的控制：鍋爐的水沖洗：鍋爐水沖洗就是在啟動前用除鹽水沖洗系統(tǒng)的管道及鍋爐本體，以除去雜質(zhì)和銹蝕。直至水質(zhì)達(dá)到規(guī)定值，水沖洗結(jié)束才允許鍋爐點(diǎn)火。爐前水沖洗：凝汽器沖洗低壓加熱器系統(tǒng)沖洗除氧器沖洗給水管道沖洗：先旁后主，流速不得低于8m/s，考慮銅的情況，則水流速不得低于10m/s，沖洗時應(yīng)特別注意除氧器水位。直流鍋爐的整體啟動鍋爐本體沖洗：流程：凝補(bǔ)水箱→凝汽器→凝結(jié)水泵→軸封加熱器→低壓加熱器→除氧器→給水泵→高壓加熱器→省煤器→螺旋管水冷壁→汽水分離器→擴(kuò)容器→集水箱→地溝。分離器出口疏水含鐵量：

>500μg／L時，沖洗水則通向地溝排放；

<500μg／L時，沖洗水則通過疏水?dāng)U容器，由疏水泵排入凝汽器。一般分離器出口的水回收到凝汽器后，則必須投入精處理裝置，以使凝結(jié)水質(zhì)合格。

經(jīng)水沖洗后，達(dá)到以下水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為合格直流鍋爐的整體啟動汽水膨脹問題及其控制：超臨界參數(shù)直流鍋爐在變壓運(yùn)行時的工質(zhì)熱膨脹是啟動過程中的一個突出問題。膨脹現(xiàn)象出現(xiàn)在壓力較低(0.5～1.0MPa)，鍋水溫度達(dá)到飽和溫度的狀態(tài)下。工質(zhì)膨脹時，分離器儲水箱的水位將發(fā)生較大的變化?？刂苾λ涞乃环椒ǎ嚎蓪WL閥設(shè)定值調(diào)大一些；控制燃料量的投入速度。以使汽水系統(tǒng)平穩(wěn)度過膨脹階段，減小分離器的水位波動。直流鍋爐汽水膨脹量過大時，不僅會引起儲水箱水位波動，而且可能導(dǎo)致過熱器進(jìn)水甚至汽輪機(jī)進(jìn)水，造成汽輪機(jī)運(yùn)行故障，必須引起高度重視。直流鍋爐的整體啟動濕干態(tài)切換過程：鍋爐從濕態(tài)轉(zhuǎn)到干態(tài)的轉(zhuǎn)換切換過程，在維持省煤器流量最小的同時，在濕態(tài)時，省煤器的流量保持恒定，此時燃燒率要逐漸增長，以滿足產(chǎn)汽量的要求以及負(fù)荷增長時，維持分離器中的壓力，燃燒率的增長通過分離器出口的蒸汽溫度來體現(xiàn)。在逼近最低直流負(fù)荷時，分離器入口蒸汽干度為1，此時鍋爐給水流量等于省煤器入口流量，但仍保持在最小常數(shù)值。切換階段：燃燒率繼續(xù)增加，分離器中的蒸汽溫度慢慢的過熱（此時分離器出口壓力不變）。增加的燃燒率不是用來產(chǎn)生新的蒸汽，而是用來提高蒸汽儲熱，分離器出口的蒸汽保持一定的過熱度。分離器出口的蒸汽溫度達(dá)到設(shè)定值，進(jìn)一步增加燃燒率，使溫度超過設(shè)定值，給水流量的也相應(yīng)增加，鍋爐開始由定壓運(yùn)行轉(zhuǎn)入滑壓運(yùn)行，由燃/水比控制分離器出口的蒸汽溫度，當(dāng)分離器出口蒸汽過熱度大于10℃且穩(wěn)定時，鍋爐正式轉(zhuǎn)入干態(tài)運(yùn)行。直流鍋爐的整體啟動干濕態(tài)的切換過程：隨著鍋爐負(fù)荷指令下降，燃燒率和給水流量也在減少，鍋爐處于滑壓運(yùn)行，當(dāng)鍋爐流量降至設(shè)定值以下，給水流量到最低直流負(fù)荷流量，干態(tài)信號消失。切換階段：給水流量保持不變，燃燒率繼續(xù)減少，在分離器中的蒸汽溫度過熱度降低并慢慢消失，開始有水離出，給水流量不變，分離器入口蒸汽濕度增加，儲水箱水位開始上升，當(dāng)儲水箱水位上升到一定高度，啟動啟動循環(huán)泵，省煤器流量由啟動循環(huán)泵控制，儲水箱水位控制由鍋爐給水流量控制。隨著負(fù)荷的降低，蒸汽量的減少，母管給水量減少，從理論上講，當(dāng)產(chǎn)汽量為零時，給水母管給水為零，但實(shí)際上，給水母管仍保持5%BMCR的流量不變，直到停爐。當(dāng)循環(huán)泵故障解列，儲水箱水位上升，水位上升到一定高度，儲水箱高水位調(diào)節(jié)閥會自動調(diào)節(jié)儲水箱水位在規(guī)定值以內(nèi)。直流鍋爐的整體啟動鍋爐循環(huán)泵的停運(yùn)：在鍋爐完成干濕態(tài)切換后，此時如將循環(huán)泵的停運(yùn)，由于循環(huán)泵提升壓頭的消失，會產(chǎn)生壓力擾動，不利于鍋爐運(yùn)行，一般繼續(xù)保持循環(huán)泵運(yùn)行；隨著鍋爐負(fù)荷的上升，省煤器進(jìn)口給水量增加，循環(huán)泵流量也增加，循環(huán)泵壓頭降低，循環(huán)泵出口的調(diào)節(jié)閥前后差壓增加，當(dāng)循環(huán)泵通路的阻力超過給水母管止回閥差壓，止回閥通路打開，兩路并行工作；隨著鍋爐負(fù)荷的進(jìn)一步上升，循環(huán)泵出口的調(diào)節(jié)閥前后差壓進(jìn)一步增加，會使泵的提升壓頭對循環(huán)泵通路趨向于零，循環(huán)泵停運(yùn)，避免壓力擾動引起給水流量波動。停運(yùn)循環(huán)泵的過程中，要注意監(jiān)視循環(huán)泵的前后差壓。直流鍋爐的整體啟動汽溫的調(diào)節(jié)手段：以燃/水比調(diào)節(jié)作為主要的汽溫調(diào)節(jié)手段。影響燃/水的因素比較復(fù)雜，主要取決于燃料的燃燒特性；以啟動分離器出口工質(zhì)溫度（中間點(diǎn)溫度）作為汽溫調(diào)節(jié)的導(dǎo)前信號。根據(jù)中間點(diǎn)溫度調(diào)節(jié)燃/水，不僅可減小汽溫調(diào)節(jié)的滯后時間，還可以及時控制水冷壁的工質(zhì)溫度，防止水冷壁發(fā)生傳熱惡化；以噴水減溫作為細(xì)調(diào)節(jié)手段。不宜采用大量噴水的減溫方式，因?yàn)闇p溫水量增大時，噴水點(diǎn)前的受熱面，尤其是水冷壁中的工質(zhì)流量必然減小，使得水冷壁中工質(zhì)溫度升高，其結(jié)果不僅起不到調(diào)節(jié)汽溫的作用，而且還會加劇水冷壁的超溫。因此，最好不采用噴水減溫的方式；采用擺動式燃燒器和煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫時，必然影響過熱汽溫。再熱汽溫的調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)燃燒器擺動時的汽溫特性，相應(yīng)調(diào)節(jié)燃水比和采用微量噴水。直流鍋爐的整體啟動啟動分離器儲水箱水位控制：鍋爐在濕態(tài)運(yùn)行時，汽水分離器儲水箱水位是通過給水泵流量和儲水箱高水位調(diào)節(jié)閥進(jìn)行自動控制的。鍋爐循環(huán)泵只保證省煤器入口流量。當(dāng)儲水箱的水位高于正常值時，儲水箱高水位調(diào)節(jié)閥HWL-1和HWL