鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確沖擊鉆孔樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。2、編制依據(jù)2.1、《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10303—2009）；

2.2、《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)【2005】160號）；2.3、《鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范》（TB1002.1—2005J460--2005）；2.4、《鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB1002.5—2005J464--2005）；2.4、設(shè)計(jì)圖紙；2.6、按照《指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)》工期安排；2.7、時(shí)速350km客運(yùn)專線鐵路《鉆（挖）孔灌注樁》（長昆施橋參20）參考圖；2.8、現(xiàn)場實(shí)地勘察調(diào)查資料。3、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建鐵路滬昆客運(yùn)專線云南段xxx標(biāo)橋梁樁基工程的鉆孔灌注樁施工。4、施工工藝鉆孔樁基礎(chǔ)施工根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況采用沖擊鉆機(jī)鉆孔，吊車配合鉆機(jī)安裝鋼筋籠，混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，攪拌輸送車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送灌注水下混凝土，其施工工藝流程圖如下：平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終孔清孔測孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥漿制備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度、地質(zhì)記錄測孔深、孔徑、孔斜度、偏位注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查水密試驗(yàn)測孔深、孔徑鋼筋籠制作沖擊鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程樁基檢測4.1、施工前準(zhǔn)備工作4.1.1鉆孔場地在旱地時(shí)，應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場地位于陡坡時(shí)，可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。4.1.2在淺水中，宜用筑島法施工，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、鉆機(jī)大小等要求決定。4.1.3在深水或淤泥較厚時(shí)，可搭設(shè)工作平臺(tái)進(jìn)行施工。平臺(tái)須堅(jiān)固穩(wěn)定，能支承鉆機(jī)和完成鉆孔作業(yè)。4.1.4制漿池、沉淀池和泥漿池，應(yīng)在計(jì)劃施工場地或工作平臺(tái)時(shí)一并考慮。4.1.5鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔應(yīng)比鉆頭大20cm，使用沖擊鉆機(jī)鉆孔應(yīng)比鉆頭大40cm。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時(shí)應(yīng)高出施工地面0.5m。4.1.6護(hù)筒埋設(shè)時(shí)應(yīng)使護(hù)筒平面位置中心與樁設(shè)計(jì)中心一致，中心偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。岸灘上護(hù)筒埋深黏性土不小于1m，砂類土不小于2m，當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層至少0.5m，護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)?？捎缅N擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。對于本標(biāo)段內(nèi)的部分孔樁鉆孔時(shí)會(huì)遇到溶巖地質(zhì)的孔樁，護(hù)筒應(yīng)采用跟進(jìn)作業(yè)。4.2、鉆孔施工方法及要求4.2.1鉆機(jī)安裝及鉆孔（1）安裝鉆機(jī)時(shí)，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm。）（2）選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機(jī)具，接通水電供應(yīng)，備好造泥漿粘土和泥漿池。（3）調(diào)整鉆機(jī)，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機(jī)和扒桿攬風(fēng)繩。（4）鉆機(jī)鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。4.2.2沖擊鉆孔（1）根據(jù)本標(biāo)段的實(shí)際情況，采用十字鉆頭。（2）開始鉆孔時(shí)應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量而定。（3）吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。（4）鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。（5）為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開鉆。（6）鉆進(jìn)過程中及時(shí)濾渣，同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。4.2.3鉆孔異常處理（1）鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)；嚴(yán)重者回填重鉆。（2）出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。（3）彎孔不嚴(yán)重時(shí)，可重新調(diào)整鉆機(jī)或卡桿孔繼續(xù)鉆。發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí)，應(yīng)回填修孔，必要時(shí)反復(fù)幾次修孔。（4）出現(xiàn)縮孔時(shí)，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑。（5）發(fā)生卡孔時(shí)，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。（6）發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)及時(shí)摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應(yīng)首先清除泥砂，再進(jìn)行打撈。（7）出現(xiàn)探頭石，應(yīng)回填至探頭石處，重新鉆進(jìn)消除偏孔。4.2.4泥漿質(zhì)量控制（1）泥漿制備：在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護(hù)壁，在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮碴能力滿足施工要求時(shí)，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。沖擊鉆機(jī)鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。(2）泥漿比重：正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)使用管形鉆頭鉆孔時(shí)，入孔泥漿比重為1.1-1.3；沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2，反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)入孔泥漿比重可為1.05-1.15(3）黏度：一般地層16-22s，松散易坍地層19-28s。(4）含砂率：新制泥漿不大于4%。(5）膠體率：不小于95%。(6）PH值：不大于6.5。(7)為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)決定。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。4.3、巖溶地區(qū)鉆孔施工技術(shù)措施巖溶地層的巖面及各層溶洞的頂蓋和底板高低不平，相差懸殊，溶洞有被充填的，也有空的，因此巖溶內(nèi)鉆孔，關(guān)鍵是要解決多次斜面開口和洞內(nèi)造壁問題。施工中常采用回填小片石和粘土，低錘勤擊，并須及時(shí)糾偏。否則極易造成斜孔、卡鉆、坍孔、漏漿等故障。巖溶地區(qū)施工鉆孔樁，必須根據(jù)據(jù)地質(zhì)柱狀圖、各層溶洞頂面、底面及樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高等資料，制定可靠的技術(shù)措施，并隨著施工的進(jìn)展，對地質(zhì)情況進(jìn)一步了解，隨時(shí)修訂技術(shù)措施。4.3.1鉆孔順序由于巖溶形態(tài)復(fù)雜，溶溝、溶槽、溶洞相互連通，對開墩開孔順序十分講究，根據(jù)巖溶裂隙走向，溶洞的大小、多少、巖面的高低等地質(zhì)條件，仿圍棋投子的方法，先按排長樁，溶洞密集處的樁施工，逐步進(jìn)行。一般可按由深到淺，由多到少，由大到小的原則安排，有利于及時(shí)封閉溶洞，隔斷通道。4.3.2鉆進(jìn)與護(hù)壁當(dāng)鉆進(jìn)接近溶洞頂板時(shí)，往往會(huì)由于巖面傾斜而出現(xiàn)鉆頭擺動(dòng)、撞動(dòng)護(hù)筒和孔壁，沖擊聲音減弱等情況。施工中發(fā)現(xiàn)此種情況，則說明鉆頭離頂板不遠(yuǎn)了，這時(shí)應(yīng)停止鉆孔，回填片石和粘土塊（一般回填高度為1.5米左右），再調(diào)整鉆機(jī)沖程（YCK型和CZ型鉆機(jī)沖程不大于0.6米，簡易自制沖擊鉆機(jī)沖程不大于2米），反復(fù)沖砸，在孔內(nèi)頂板處形成一個(gè)相當(dāng)堅(jiān)硬度混合柱體，具有足夠傳遞沖擊能力，待到斜面破碎以后，方可轉(zhuǎn)入正常鉆孔。由于溶洞充填物復(fù)雜，施工應(yīng)加強(qiáng)泥漿護(hù)壁外。在配制優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁的同時(shí)，還要選用燒堿、水泥、鋸木屑、片石、草袋等混合材料，以加強(qiáng)泥漿護(hù)壁效果及形成溶洞孔壁封閉環(huán)。各種材料的選用和使用要求如下：①、粘土和泥漿。優(yōu)質(zhì)的泥漿要求有水化快、造漿能力強(qiáng)、黏度大、含砂率低的粘土，其技術(shù)指標(biāo)是：膠體率95%；含砂率小于4%；造漿能力大于25L/kg；塑性指數(shù)大于18。為改善粘土技術(shù)指標(biāo)，提高泥漿性能，可在黃土中摻入20%的觀音土。②水泥。使用水泥是為了提高泥漿黏度，增強(qiáng)護(hù)壁能力，防止坍孔、漏漿和提高PH值，一般按粘土重量的1/8~1/5摻入。③燒堿。按粘土重量的2%~3%摻入。④鋸木屑。在黃粘土中摻入其體積10%的鋸木屑，可提高泥漿的懸浮能力。處理溶洞漏漿、流沙及易坍地層和清孔均可使用。⑤片石。溶洞造壁和加固孔壁使用。一般為不大于15cm的堅(jiān)硬石塊。⑥草袋。為保證溶洞中堵漏和造壁效果，需要用草袋裝入粘土、燒堿、水泥、鋸木屑等混合材料直接沉落孔底。4.3.3鋼護(hù)筒跟進(jìn)措施鋼護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口、維持超壓力的重要作用，其位置應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確和穩(wěn)定。鋼護(hù)筒跟進(jìn)是采用震動(dòng)錘將鋼護(hù)筒下沉穿過覆蓋層而落到巖面。根據(jù)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)鉆探資料，對充填物為軟塑或粘性土的較小溶洞，采用單護(hù)筒跟進(jìn)結(jié)合加強(qiáng)型泥漿護(hù)壁方法成孔；對充填物為流塑或空洞的較大溶洞，采用內(nèi)外雙護(hù)筒跟進(jìn)法成孔。雙護(hù)筒的外護(hù)筒下沉方法與單護(hù)筒下沉方法相同。外護(hù)筒下沉到巖面后，即進(jìn)行巖面沖擊鉆孔。鉆孔穿過頂板后，將內(nèi)護(hù)筒跟進(jìn)并沉入巖面，如需穿過多層巖溶頂板，則重復(fù)進(jìn)行頂板鉆孔，隨鉆隨進(jìn)，直至沉到穩(wěn)定巖面。內(nèi)護(hù)筒作用是防止溶洞內(nèi)的流塑充填物涌入孔內(nèi)和防止混凝土灌注時(shí)流失。為保證內(nèi)護(hù)筒的順利下沉和孔底穩(wěn)定巖面鉆孔的正常進(jìn)行，內(nèi)護(hù)筒的直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)樁徑5厘米，覆蓋層和頂板成孔的孔徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)孔徑7厘米。鋼護(hù)筒的直徑及加工數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑和地質(zhì)鉆探資料來確定；鋼護(hù)筒分節(jié)長度根據(jù)吊裝能力和條件確定，旱地施工，一般為2~4m。同時(shí)鋼護(hù)筒在加工時(shí)焊接縫必須符合設(shè)計(jì)要求，不得漏水。為保證鋼護(hù)筒下沉位置準(zhǔn)確，可安裝導(dǎo)向架進(jìn)行定位；當(dāng)鋼護(hù)筒在施工過程中出現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因并進(jìn)行糾偏。4.3.4漏泥漿的處理在鉆孔施工過程中，由于護(hù)筒底處理不當(dāng)或鉆孔通過透水性強(qiáng)的地層以及鉆孔穿頂板進(jìn)入空洞遇到地下水流等情況時(shí)，均會(huì)出現(xiàn)不同程度的漏漿情況，如不及時(shí)采取措施，就會(huì)發(fā)生坍孔、埋鉆等問題，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)地層坍陷、鉆機(jī)傾倒事故。所以一旦發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，應(yīng)立即提出鉆頭，及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，保持孔內(nèi)水頭高度，然后查明原因進(jìn)行處理。當(dāng)護(hù)筒底發(fā)生漏漿時(shí)，復(fù)打下壓護(hù)筒，用粘土加固封閉護(hù)筒周圍縫隙，防止地表水滲入孔內(nèi)，同時(shí)回填粘土和小片石高出護(hù)筒底1.0m，用小沖程反復(fù)沖砸，加固護(hù)筒底口孔壁，達(dá)到堵漏目的。鉆孔施工中避免鉆頭、掏渣筒碰撞護(hù)筒造成松動(dòng)而漏漿。如果漏漿發(fā)生在透水性強(qiáng)的地層及巖溶裂縫中，則采用加大泥漿比重，改善泥漿性能和控制鉆進(jìn)速度等措施進(jìn)行處理。正常鉆孔泥漿比重一般控制在1.3 ~1.4；通過松散地層發(fā)生漏漿時(shí)，將泥漿比重加大到1.5~1.6，并使用由粘土、燒堿、鋸木屑以及陶土配置而成的加強(qiáng)型泥漿。其粘土、水泥、燒堿的配合比為1:0.2:0.04，鋸木屑按粘土體積的10%~25%摻入，粘土中含20%的陶粘土。當(dāng)鉆孔擊穿頂板進(jìn)入有地下水流或空洞的溶洞時(shí)，會(huì)出現(xiàn)泥漿急劇下降的嚴(yán)重現(xiàn)象。施工前根據(jù)地質(zhì)柱狀圖對能發(fā)生此種情況的鉆孔樁，其周圍應(yīng)儲(chǔ)備足夠數(shù)量的袋裝粘土、片石、水泥、鋸木屑等堵漏混合材料，并配備足夠的補(bǔ)水、補(bǔ)漿設(shè)施，同時(shí)系好滑車組鋼絲繩等拖拉設(shè)施，做好鉆機(jī)撤離準(zhǔn)備。出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿情況時(shí)，立即提出鉆頭向孔內(nèi)補(bǔ)水，盡量保持水頭壓力，分層向孔內(nèi)投放堵漏混合材料。采取補(bǔ)漿、補(bǔ)水、投放混合材料措施如能基本保住孔內(nèi)水頭壓力，則繼續(xù)將堵漏混合材料填至頂板底以上1.5米，然后低沖程沖砸。沖砸過程中，不斷分層投放堵漏混合材料。經(jīng)過這樣的反復(fù)沖砸，新造孔壁逐步形成而堵塞漏漿。如果采取補(bǔ)水、補(bǔ)漿、投放混合材料措施仍不能保住孔內(nèi)水頭壓力，說明空洞較大，或空洞與地表覆蓋層連通。此時(shí)如是在島面進(jìn)行鉆孔，應(yīng)將鉆機(jī)撤離，防止地陷造成鉆機(jī)傾覆。鉆機(jī)撤離后，及時(shí)跟進(jìn)內(nèi)護(hù)筒，然后投放堵漏混合材料和片石，觀察護(hù)筒水頭變化情況，待穩(wěn)定后即可恢復(fù)正常作業(yè)。4.3.5、斜孔、偏孔的預(yù)防和處理傾斜巖面鉆孔，雖然采取了回填片石、低沖程沖砸措施，但還會(huì)由于鉆機(jī)安裝不平以及斜面高差太大，回填片石與基礎(chǔ)軟硬不均等，使鉆頭易改變方向而造成斜孔、偏孔情況。①預(yù)防措施a、用型鋼加寬鉆機(jī)底座，作平穩(wěn)安裝，防止鉆機(jī)傾斜和位移。b、控制鉆進(jìn)速度。斜面鉆孔作業(yè)時(shí)，采用小沖程，反復(fù)回填片石將斜面沖成平臺(tái)后再正常鉆進(jìn)。c、鋼絲繩要勤松勤放，每次松放2cm。放繩過長造成鉆頭晃動(dòng)，易發(fā)生偏孔和擴(kuò)孔，根據(jù)鉆機(jī)主繩中心位置的變化可判定鋼絲繩是否偏斜，如有偏斜，應(yīng)及時(shí)向鋼絲繩偏移方向回填堅(jiān)硬片石和粘土。d、經(jīng)常檢查校正，每鉆進(jìn)1m用檢孔器進(jìn)行檢查。檢孔器用鋼筋做成圓柱體，直徑與鉆頭直徑相同，高度為孔徑的2~4倍。當(dāng)檢孔器不能自由通過原鉆到的深度，說明可能發(fā)生斜孔、彎孔、梅花孔等情況，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。②處理方法a、調(diào)整鉆機(jī)的平整度。經(jīng)檢查如確定是鉆機(jī)不平整或位移造成的偏孔、斜孔，應(yīng)立即將鉆機(jī)調(diào)整到正確位置，并對機(jī)座地面及平臺(tái)進(jìn)行加固。b、回填片石、粘土重鉆修孔。檢查發(fā)現(xiàn)偏孔、斜孔后，回填片石、粘土至斜孔以上1m，用低沖程反復(fù)回填沖砸進(jìn)行修孔。c、不分散混凝土填充重鉆修孔。有些鉆孔樁巖面傾斜特別嚴(yán)重，一半為堅(jiān)硬的石灰?guī)r，另一半則為碎石土。當(dāng)鉆頭鉆到巖面后，鉆頭就偏向碎石土一側(cè)，造成斜孔，經(jīng)反復(fù)回填片石沖砸也糾正不了。遇到這種情況，順其方向繼續(xù)鉆至設(shè)計(jì)孔壁與巖體斜面相交處，然后填充不分散混凝土至孔頂以上0.5m。摻入早強(qiáng)型速凝劑UWB-3的不分散混凝土具有遇水布離散、水泥不流失的特點(diǎn)，可在水中直接下落和灌注，施工方便，減少導(dǎo)管法作業(yè)程序，3d強(qiáng)度可達(dá)15MPa，這時(shí)即可重鉆修孔。4.3.6、卡鉆的預(yù)防及處理在鉆孔施工中，因鉆頭磨損過多，更換新鉆頭和鉆孔擊穿頂板時(shí)沖程過長會(huì)發(fā)生卡鉆現(xiàn)象。出現(xiàn)卡鉆時(shí)，可探明原因，再作處理。a、卡鉆的預(yù)防。應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，使之磨耗不超過1.5cm，并備有兩個(gè)鉆頭輪換使用。磨耗的鉆頭及時(shí)補(bǔ)焊，更換上的新鉆頭宜先用低沖程沖擊一段時(shí)間后轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。b、采用強(qiáng)提法和爆破震動(dòng)法處理卡鉆。發(fā)生卡鉆時(shí)，采用穿滑車組、吊機(jī)和鉆機(jī)相互配合強(qiáng)提或用千斤頂強(qiáng)頂辦法，將鉆頭提出。如強(qiáng)提無效，可用水下小爆破震動(dòng)法將鉆頭震松動(dòng)后立即提出。4.4、檢孔、清清孔及澆筑筑混凝土4.4.1、檢孔孔鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔孔器檢孔，檢檢孔器用鋼鋼筋籠做成成，其外徑徑等于設(shè)計(jì)計(jì)孔徑，長長度等于設(shè)設(shè)計(jì)孔徑的的4~6倍，按要要求檢查終終孔的孔徑徑、孔深、傾傾斜度。4.4.2、第一一次清孔清孔處理的目的的是使孔底底沉碴(虛土)厚度、泥泥漿液中含含鉆碴量和和孔壁垢厚厚度符合質(zhì)質(zhì)量要求和和設(shè)計(jì)要求求，為水下下混凝土灌灌注創(chuàng)造良良好的條件件。當(dāng)鉆孔孔達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)高程后，經(jīng)經(jīng)對孔徑、孔孔深、孔位位、豎直度度進(jìn)行檢查查確認(rèn)鉆孔孔合格后，即即可進(jìn)行第第一次清孔孔。除用抽渣筒清孔孔外，也可可采用換漿漿法清孔，直直至孔內(nèi)泥泥漿指標(biāo)滿滿足要求。清孔應(yīng)達(dá)到以下下標(biāo)準(zhǔn)：孔孔內(nèi)排出的的泥漿手摸摸無2～3mm顆粒粒，泥漿比比重不大于于1.1，含含砂率小于于2%，粘度度17～20s。同同時(shí)保證水水下混凝土土灌注前孔孔底沉碴厚厚度：柱樁樁≯5cm、摩摩擦樁≯20cmm。嚴(yán)禁采采用加深鉆鉆孔深度的的方法代替替清孔。4.4.3、鋼筋筋籠加工及及吊放1）鋼筋骨架制作作：鋼筋籠籠骨架在鋼鋼筋加工場場內(nèi)分節(jié)制制作。根據(jù)設(shè)計(jì)主筋數(shù)數(shù)量、箍筋筋與螺旋筋筋數(shù)量及間間距采用滾焊機(jī)機(jī)制作，并點(diǎn)焊牢固固，最后安安裝和固定定聲測管。鋼筋骨架保護(hù)層層采用綁扎扎混凝土預(yù)預(yù)制塊的方方法設(shè)置，混混凝土預(yù)制制塊靠孔壁壁的一面制制成弧面，靠靠骨架的一一面制成平平面，并有有十字槽?？v縱向?yàn)橹辈鄄?，橫向?yàn)闉榍郏淦淝逝c箍箍筋的曲率率相同，槽槽的寬度和和深度以能能容納主筋筋和箍筋為為度。在縱縱槽兩旁對對稱的埋設(shè)設(shè)兩根備綁綁扎用的UU型12號鐵絲絲。墊塊在在鋼筋骨架架上的布置置以鉆孔土土層變化而而定，在松松軟土層內(nèi)內(nèi)墊塊應(yīng)布布置較密。一一般沿鉆孔孔豎向每隔隔2米設(shè)置一道道，每道沿沿圓周對稱稱的設(shè)置88塊。2）鋼筋骨架的存存放、運(yùn)輸輸與現(xiàn)場吊吊裝骨架的運(yùn)輸不得得使骨架變變形，當(dāng)骨骨架長度在在6m以內(nèi)時(shí)時(shí)可用兩部部平板車直直接運(yùn)輸。當(dāng)當(dāng)長度超過過6m時(shí)，應(yīng)在在平板車上上加托架。如如用鋼管焊焊成一個(gè)或或幾個(gè)托架架用翻斗車車牽引，可可運(yùn)輸各種種長度的鋼鋼筋籠。鋼筋籠制作完成成后，骨架安裝裝采用汽車車吊，為了了保證骨架架起吊時(shí)不不變形，對對于長骨架架，起吊前前應(yīng)在加強(qiáng)強(qiáng)骨架內(nèi)焊焊接三角支支撐，以加加強(qiáng)其剛度度。采用兩兩點(diǎn)吊裝時(shí)時(shí)，第一吊吊點(diǎn)設(shè)在骨骨架的下部部，第二點(diǎn)點(diǎn)設(shè)在骨架架長度的中中點(diǎn)到上三三分點(diǎn)之間間。起吊時(shí)時(shí)，先提第第一點(diǎn)，使使骨架稍提提起，再與與第二吊同同時(shí)起吊。待待骨架離開開地面后，第第一吊點(diǎn)停停吊，繼續(xù)續(xù)提升第二二吊點(diǎn)。直直到骨架同同地面垂直直，停止起起吊。解除除第一吊點(diǎn)點(diǎn)，檢查骨骨架是否順順直，如有有彎曲應(yīng)整整直。當(dāng)骨骨架進(jìn)入孔孔口后，應(yīng)應(yīng)將其扶正正徐徐下降降，嚴(yán)禁擺擺動(dòng)碰撞孔孔壁。當(dāng)骨骨架下降到到第二吊點(diǎn)點(diǎn)附近的加加強(qiáng)箍接近近孔口，可可用木棍或或型鋼（視視骨架輕重重而定）等等穿過加強(qiáng)強(qiáng)箍筋的下下方，將骨骨架臨時(shí)支支承于孔口口，孔口臨臨時(shí)支撐應(yīng)應(yīng)滿足強(qiáng)度度要求。將將吊鉤移到到骨架上端端，取出臨臨時(shí)支承，將將骨架徐徐徐下降，骨骨架降至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高為為止。將骨骨架臨時(shí)支支撐于護(hù)筒筒口，再起起吊第二節(jié)節(jié)骨架，使使上下兩節(jié)節(jié)骨架位于于同直線上上進(jìn)行焊接接，全部接接頭焊好后后就可以下下沉入孔，直直至所有骨骨架安裝完完畢。并在在孔口牢固固定位，以以免在灌注注混凝土過過程中發(fā)生生浮籠現(xiàn)象象。骨架最上端定位位，必須由由測定的護(hù)護(hù)筒孔口標(biāo)標(biāo)高來計(jì)算算定位筋的的長度，并并反復(fù)核對對無誤后再再焊接定位位。在鋼筋筋籠上拉上上十字線，找找出鋼筋籠籠中心，根根據(jù)護(hù)樁找找出樁位中中心，鋼筋筋籠定位時(shí)時(shí)使鋼筋籠籠中心與樁樁位中心重重合。然后在定位鋼筋筋骨架頂端端的頂?shù)跞θο旅娌迦肴雰筛叫行械墓ぷ咒撲摶虿垆?，在在護(hù)筒兩側(cè)側(cè)放兩根平平行的枕木木（高出護(hù)護(hù)筒5cmm左右），并并將整個(gè)定定位骨架支支托于枕木木上。4.4.4、第二二次清孔由于安放鋼筋籠籠及導(dǎo)管準(zhǔn)準(zhǔn)備澆筑水水下混凝土土，這段時(shí)時(shí)間的間隙隙較長，孔孔底產(chǎn)生新新碴，待安安放鋼筋籠籠及導(dǎo)管就就序后，進(jìn)進(jìn)行第二次次清孔。在在導(dǎo)管頂部部安設(shè)一個(gè)個(gè)彎頭和皮皮籠，利用用泥石泵將將孔底泥漿漿混合物通通過導(dǎo)管抽抽出，以達(dá)達(dá)到置換沉沉渣的目的的。施工中中勤搖動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)管，改變變導(dǎo)管在孔孔底的位置置，保證沉沉渣置換徹徹底。待孔孔底泥漿各各項(xiàng)技術(shù)指指標(biāo)均達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求，且復(fù)測測孔底沉碴碴厚度在設(shè)設(shè)計(jì)范圍以以內(nèi)后，清清孔完成，立立即進(jìn)行水水下混凝土土灌注。4.4.6、灌注注水下混凝凝土（1）首批封底混凝土土計(jì)算和控制首批批封底混凝凝土數(shù)量，下下落時(shí)有一一定的沖擊擊能量，能能把泥漿從從導(dǎo)管中排排出，并能能把導(dǎo)管下下口埋入混混凝土不小小于1m深。足足夠的沖擊擊能量能夠夠把樁底沉沉渣盡可能能地沖開，是是控制樁底底沉渣，減減少工后沉沉降的重要要環(huán)節(jié)。首批灌注砼的數(shù)數(shù)量公式（例例樁徑D==1.255）：V≥πD2/4(H1+HH2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底底口與孔底底的距離為為25-400cm，H1表示砼樁樁底到導(dǎo)管管底口的高高度，H2表示首批批灌注砼的的最小深度度（導(dǎo)管底底口到砼面面的高度）為為1m，h1表示泥漿漿底部到砼砼面的高度度，保證導(dǎo)導(dǎo)管埋入砼砼中的深度度不小于11m。h1=Hwrw//rC=11**68/224=311.17mm；Vr1.225=3..14×((1.255/2)22×（H1+1）+3.114×（0.255/2）2/4h1=3..14×((1.255/2)22×(0..5+1))+3.114×(00.25//2)2/4×331.177=2.223m3（2）灌注方法采用直升導(dǎo)管法法進(jìn)行水下下混凝土的的灌注，施工程序序見下圖。導(dǎo)管管用直徑2250mmm的鋼管，壁壁厚3mmm，每節(jié)長長2.0~2.5m,配1~2節(jié)長1~1.5m短管管，由管端端粗絲扣、法法蘭螺栓連連接，接頭頭處用橡膠膠圈密封防防水。導(dǎo)管管使用前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行接長長密閉試驗(yàn)驗(yàn)。下導(dǎo)管管時(shí)應(yīng)防止止碰撞鋼筋筋籠，導(dǎo)管管支撐架用用型鋼制作作，支撐架架支墊在鉆鉆孔平臺(tái)上上，用于支支撐懸吊導(dǎo)導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵谄陂g時(shí)用鉆鉆架吊放拆拆卸導(dǎo)管。隔水球式導(dǎo)管法水下混凝土施工序圖隔水球式導(dǎo)管法水下混凝土施工序圖(A)(B)(C)(D)(E)(F)打開漏斗閥門，放放下封底砼砼，首批砼砼灌入孔底底后，立即即探測孔內(nèi)內(nèi)砼面高度度，計(jì)算出出導(dǎo)管內(nèi)埋埋置深度，如如符合要求求，即可正正常灌注。如如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管管內(nèi)大量進(jìn)進(jìn)水，表明明出現(xiàn)灌注注事故。（3）水下混凝土澆灌灌采用罐車運(yùn)輸配配合導(dǎo)管灌灌注，灌注注開始后，應(yīng)應(yīng)緊湊連續(xù)續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁中途停停工。在灌灌注過程中中，應(yīng)防止止混凝土拌拌和物從漏漏斗頂溢出出或從漏斗斗外掉入孔孔底，使泥泥漿內(nèi)含有有水泥而變變稠凝結(jié)，致致使測探不不準(zhǔn)確；應(yīng)應(yīng)注意觀察察管內(nèi)混凝凝土下降和和孔內(nèi)水位位升降情況況，及時(shí)測測量孔內(nèi)混混凝土面高高度，正確確指揮導(dǎo)管管的提升和和拆除；導(dǎo)導(dǎo)管的埋置置深度應(yīng)控控制在2~6m。同時(shí)時(shí)應(yīng)經(jīng)常測測探孔內(nèi)混混凝土面的的位置，及及時(shí)調(diào)整導(dǎo)導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保保持軸線豎豎直和位置置居中，逐逐步提升。如如導(dǎo)管法蘭蘭卡掛鋼筋筋骨架，可可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管管，使其脫脫開鋼筋骨骨架后，再再移到鉆孔孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要要快，時(shí)間間一般不宜宜超過155min。要要防止螺栓栓、橡膠墊墊和工具等等掉入孔中中。要注意意安全。已已拆下的管管節(jié)要立即即清洗干凈凈，堆放整整齊。循環(huán)環(huán)使用導(dǎo)管管4~8次后應(yīng)重重新進(jìn)行水水密性試驗(yàn)驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土不滿滿，含有空空氣時(shí)，后后續(xù)混凝土土要徐徐灌灌入，不可可整斗地灌灌入，以免免在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)形成高壓壓氣囊，擠擠出管節(jié)間間的橡皮墊墊，而使導(dǎo)導(dǎo)管漏水。（4）當(dāng)混凝土面升到到鋼筋骨架架下端時(shí)，為為防鋼筋骨骨架被混凝凝土頂托上上升，可采采取以下措措施：①盡量縮短混凝土土總的灌注注時(shí)間，防防止頂層混混凝土進(jìn)入入鋼筋骨架架時(shí)混凝土土的流動(dòng)性性過?。虎诋?dāng)混凝土面接近近和初進(jìn)入入鋼筋骨架架時(shí)，應(yīng)使使導(dǎo)管底口口處于鋼筋筋籠底口33m以下、1m以上位置范范圍內(nèi)，并并慢慢灌注注混凝土，以以減小混凝凝土從導(dǎo)管管底口出來來后向上的的沖擊力；；③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)進(jìn)入鋼筋骨骨架4m~5m以后，適適當(dāng)提升導(dǎo)導(dǎo)管，減小小導(dǎo)管埋置置長度，以以增加骨架架在導(dǎo)管口口以下的埋埋置深度，從從而增加混混凝土對鋼鋼筋骨架的的握裹力。（5）混凝土灌注到接接近設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高時(shí)，要要計(jì)算還需需要的混凝凝土數(shù)量（計(jì)計(jì)算時(shí)應(yīng)將將導(dǎo)管內(nèi)及及混凝土輸輸送泵內(nèi)的的混凝土數(shù)數(shù)量估計(jì)在在內(nèi)），通通知拌和站站按需要數(shù)數(shù)拌制，以以免造成浪浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束束時(shí),由于導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土柱高減小小,超壓力降降低,而導(dǎo)管外外的泥漿及及所含渣土土稠度增加加,相對密度度增大.如在這種種情況下出出現(xiàn)混凝土土頂升困難難時(shí),可在孔內(nèi)內(nèi)加水稀釋釋泥漿，并并掏出部分分沉淀土，使使灌注工作作順利進(jìn)行行。在拔出出最后一段段長導(dǎo)管時(shí)時(shí)，拔管速速度要慢，以以防止樁頂頂沉淀的泥泥漿擠入導(dǎo)導(dǎo)管下形成成泥心。（6）因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯一覔搅枯^大大，粉煤灰灰可能上浮浮堆積在樁樁頭，加灌灌高度應(yīng)考考慮此因素素。為確保保樁頂質(zhì)量量，在樁頂頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高以上應(yīng)加加灌1000cm左右右上，以便便灌注結(jié)束束后將此段段混凝土進(jìn)進(jìn)行鑿樁頭頭。（7）在灌注混凝土?xí)r時(shí)，每根樁樁至少留取取一組試件件，對于樁樁長較長、樁樁徑較大、澆澆筑時(shí)間很很長時(shí)，根根據(jù)規(guī)范要要求增加。如如換班工作時(shí)，每每工作班都都應(yīng)制取試試件。試件件應(yīng)施加標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)強(qiáng)度測試后后應(yīng)填試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)強(qiáng)度不合要要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)提出出報(bào)告，采采取補(bǔ)救措措施。（8）混凝土灌注前進(jìn)進(jìn)行坍落度度、含氣量量、入模溫溫度等檢測測；在各灌灌注時(shí)間、混混凝土面的的深度、導(dǎo)導(dǎo)管埋深、導(dǎo)導(dǎo)管拆除以以及發(fā)生的的異?，F(xiàn)象象等，應(yīng)指指定專人進(jìn)進(jìn)行記錄。（9）灌注砼測深方法法灌注水下砼時(shí)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常探測測孔內(nèi)混凝凝土面至孔孔口的深度度，以控制制導(dǎo)管埋深深。如探測測不準(zhǔn)確，將將造成埋深深過淺，導(dǎo)導(dǎo)管提漏，埋埋管過深拔拔不出或短短樁事故。因因此，在鉆鉆孔灌注樁樁中是一項(xiàng)項(xiàng)非常重要要的工作，一一定要由具具有高度責(zé)責(zé)任心的人人來操作。目前測深多用重重錘法，重重錘的形狀狀是錐形，底底面直徑不不小于100cm，重重量不小于于5kg。用用繩系錘吊吊入孔內(nèi)，使使之通過泥泥漿沉淀層層而停留在在砼表面（或或表面下110~20cm）根據(jù)據(jù)測繩所示示錘的沉入入深度作為為砼灌注深深度。本方方法完全憑憑探測者手手中所提測測錘在接觸觸頂面以前前與接觸頂頂面以后不不同重量的的感覺而判判別。測錘錘不能太輕輕，而測繩繩又不能太太重，否則則，探測者者手感會(huì)不不明顯，在在測深樁，測測錘快接近近樁頂面時(shí)時(shí)，由于沉沉淀增加和和泥漿變稠稠的原因，就就容易發(fā)生生誤測。探探測時(shí)必須須要仔細(xì)，并并以灌注砼砼的數(shù)量校校對以防誤誤測。隨時(shí)掌握混凝土土用量與混混凝土面的的高度，以以此來判斷斷縮經(jīng)或塌塌孔情況，鉆鉆孔樁水下下混凝土澆澆筑監(jiān)理須須全過程進(jìn)進(jìn)行旁站。（10）泥漿清理理鉆孔樁施工中，產(chǎn)產(chǎn)生大量廢廢棄的泥漿漿，為了保保護(hù)當(dāng)?shù)氐牡沫h(huán)境，這這些廢棄的的泥漿，經(jīng)經(jīng)泥漿分離離器處理后后，運(yùn)往指指定的廢棄棄泥漿的堆堆放場地，并并做妥善處處理。4.4.7水下下混凝土的的導(dǎo)管及澆澆筑應(yīng)符合合下列要求求：（1）導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光光滑圓順，內(nèi)內(nèi)徑一致，接接口嚴(yán)密。直直徑可采用用20~30cmm，中間節(jié)節(jié)長宜為22m，底節(jié)節(jié)長4m，漏斗斗下宜用11m長導(dǎo)管管。（2）使用前應(yīng)試拼拼、試壓、不不得漏水，并并自下而上上順序編號號和標(biāo)示尺尺度。導(dǎo)管管組裝后軸軸線偏差，不不宜超過鉆鉆孔深的00.5%并并不宜大于于10cmm，連接時(shí)時(shí)連接螺栓栓的螺帽宜宜在上；試試壓壓力宜宜為孔底靜靜水壓力的的1.5倍。（3）導(dǎo)管長度可根根據(jù)孔深、操操作平臺(tái)高高度等因素素決定，漏漏斗底至孔孔口距離應(yīng)應(yīng)大于一中中間節(jié)導(dǎo)管管長。（4）漏斗底口處必必須設(shè)置隔隔水栓，隔隔水栓應(yīng)有有良好的隔隔水性能并并能順利排排出。（5）混凝土的初存存量應(yīng)滿足足首批混凝凝土入孔后后，導(dǎo)管埋埋入混凝土土中的深度度不得小于于2m，并不宜宜大于6m；當(dāng)樁身較較長時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管埋入混混凝土中的的深度可適適當(dāng)加大。（6）水下混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)澆筑筑，不得中中途停頓。并并應(yīng)盡量縮縮短拆除導(dǎo)導(dǎo)管的間斷斷時(shí)間，每每根樁的澆澆筑時(shí)間不不應(yīng)太長，宜宜在8h內(nèi)澆筑筑完成。混混凝土澆筑筑完畢，位位于地面以以下及樁頂頂以下的孔孔口護(hù)筒應(yīng)應(yīng)在混凝土土初凝前拔拔出。（7）水下混凝土澆澆筑過程中中，應(yīng)設(shè)專專人經(jīng)常測測量導(dǎo)管埋埋入深度，并并按本規(guī)范范作好記錄錄。（8）澆筑過程中，當(dāng)當(dāng)因?qū)Ч苈┞┧虬纬龀龌炷撩婷妗C(jī)械幫幫障、操作作失誤或其其他原因，造造成斷樁事事故時(shí)，應(yīng)應(yīng)予重鉆或或會(huì)同有關(guān)關(guān)單位研究究補(bǔ)救措施施。（9）樁的質(zhì)量檢測測應(yīng)符合下下列規(guī)定：：A、每根樁作混凝凝土檢查試試件至少一一組。B、樁體施工完成后后應(yīng)按要求求進(jìn)行樁身身完整性檢檢測，檢查查樁身是否否有斷樁、夾夾泥或其它它缺陷；樁樁身檢測采采用聲波透透射法檢測測，樁身預(yù)預(yù)埋3根φ50×3聲測管，接接頭用φ60×44.5外套管或或焊接，聲聲測管接頭頭及底部密密封好，頂頂部用木塞塞封閉，防防止砂漿、雜雜物堵塞管管道；聲測測管下端距距樁底50mm，上端出出露樁頭50mm。聲測管管可由樁基基箍筋綁扎扎固定。C、樁基承載力試驗(yàn)驗(yàn)由設(shè)計(jì)確確定數(shù)量進(jìn)進(jìn)行靜載試試驗(yàn)。D、樁身混凝土強(qiáng)度度必須符合合設(shè)計(jì)要求求，水下混混凝土標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件件強(qiáng)度必須須符合設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度等級級的1.15倍。4.5、施工注意意事項(xiàng)4.5.1遇有有坍孔，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)分析析，查明原原因和位置置，然后進(jìn)進(jìn)行處理，坍坍孔不嚴(yán)重重時(shí)，可回回填至坍孔孔位置以上上，并采用用改善泥漿漿性能，加加高水頭、埋埋深護(hù)筒等等措施繼續(xù)續(xù)鉆進(jìn)。坍坍孔嚴(yán)重時(shí)時(shí)，應(yīng)立即即將鉆孔全全部用砂或或小礫石夾夾粘土回填填，查明坍坍孔原因，采采取相應(yīng)措措施重鉆，坍坍孔部位不不深時(shí)，可可采用深埋埋護(hù)筒法，將將護(hù)筒周圍圍用土填實(shí)實(shí)，重新鉆鉆孔。4.5.2遇有有孔身偏斜斜、彎曲時(shí)時(shí)，應(yīng)分析析原因，進(jìn)進(jìn)行處理，方方法可以在在偏斜處吊吊住鉆錐反反復(fù)掃孔，使使鉆孔正直直，偏斜嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)應(yīng)回填粘性性土到偏斜斜處，待沉沉積密實(shí)后后再鉆進(jìn)。4.5.3遇有有擴(kuò)孔、縮縮孔時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取防止止坍孔和防防止鉆錐擺擺動(dòng)過大的的措施，已已發(fā)生縮孔孔時(shí)，采用用鉆錐上下下反復(fù)掃孔孔以擴(kuò)大孔孔徑。4.5.4遇有有鉆孔漏漿漿時(shí)，如護(hù)護(hù)筒內(nèi)水頭頭不能保持持，宜采取取將護(hù)筒周周圍回填筑筑實(shí)，增加加護(hù)筒沉埋埋深，適當(dāng)當(dāng)減小水頭頭高度，或或采取加稠稠泥漿，也也可以填入入片石、碎碎卵石土，反反復(fù)沖擊，以以增強(qiáng)護(hù)壁壁。4.5.5發(fā)生生卡鉆或埋埋鉆事故后后，應(yīng)查明明原因，是是否鉆渣過過多、坍孔孔或底層上上涌但均不不宜強(qiáng)提，只只宜輕提，輕輕提不動(dòng)時(shí)時(shí)，可用小小沖擊鉆錐錐沖擊或用用沖吸的方方法將鉆錐錐周圍的鉆鉆渣松動(dòng)后后再提出。4.5.6掉鉆鉆落物時(shí)，宜宜迅速用打打撈叉、鉤鉤、繩套等等工具打撈撈，若落體體已被泥砂砂埋住，應(yīng)應(yīng)在孔中先先清除泥砂砂，使打撈撈工具能夠夠接觸到落落體后再打打撈。4.5.7灌注注砼中發(fā)生生故障，可可根據(jù)下列列情況進(jìn)行行處理：A、首批砼灌后導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)時(shí)，應(yīng)將已已灌入的砼砼的拌和物物吸出，改改正操作方方法，重新新進(jìn)行灌注注。B、在砼面處于井井孔中水面面以下不很很深的情況況下，導(dǎo)管管進(jìn)水時(shí)，可可采用底塞塞隔水的方方法，并加加一定的壓壓力重新插插入導(dǎo)管或或?qū)?dǎo)管插插入砼中，將將導(dǎo)管中的的水抽出，再再恢復(fù)灌注注。C、灌注開始不久久發(fā)生導(dǎo)管管堵塞時(shí)，可可用長桿沖沖搗或用振振搗器振動(dòng)動(dòng)導(dǎo)管。D、用前述方法無無效時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)導(dǎo)管拔出，將將已灌注的的砼吸出，拔拔出鋼筋籠籠，重新清清孔，吊裝裝鋼筋籠和和灌注砼。4.5.8灌注注砼前，應(yīng)應(yīng)探測孔底底泥漿沉淀淀厚度，如如大于規(guī)定定應(yīng)再次清清孔，注意意孔壁的穩(wěn)穩(wěn)定，防止止坍孔。4.5.9砼運(yùn)運(yùn)到灌注地地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查均勻勻性和坍落落度等，不不符合要求求不得使用用。4.5.10開開始灌注砼砼后，應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，并并盡可能縮縮短拆除導(dǎo)導(dǎo)管的間隔隔時(shí)間，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼砼不滿時(shí)，應(yīng)應(yīng)徐徐地灌灌注，防止止在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)造成高壓壓空氣囊、堵堵塞導(dǎo)管影影響砼的灌灌注。4.5.11在在灌注過程程中應(yīng)經(jīng)常常保持井孔孔水頭，防防止坍孔。4.5.12在在灌注過程程中，經(jīng)常常探測井孔孔內(nèi)砼面的的位置，及及時(shí)地調(diào)整整導(dǎo)管的埋埋深，導(dǎo)管管的埋深一一般不宜小小于２ｍ或或大于６ｍｍ。4.5.13在在灌注過程程中，認(rèn)真真作好施工工記錄，采采用較為精精確的器具具經(jīng)常探測測孔內(nèi)砼面面的位置，將將拆卸導(dǎo)管管的時(shí)間、長長度與在砼砼中的埋深深準(zhǔn)確記錄錄，指導(dǎo)灌灌注施工正正常進(jìn)行。4.5.14當(dāng)當(dāng)孔中砼面面接近和進(jìn)進(jìn)入鋼筋骨骨架時(shí)，注注意使導(dǎo)管管保持稍大大的埋深，并并放慢灌注注速度，以以減少砼的的沖擊力，當(dāng)當(dāng)砼面進(jìn)入入鋼筋骨架架一定深度度后，應(yīng)適適當(dāng)提升導(dǎo)導(dǎo)管，使鋼鋼筋骨架在在導(dǎo)管下口口有一定的的埋深。4.5.15拔拔護(hù)筒：灌灌注砼完成成后，應(yīng)及及時(shí)拔出護(hù)護(hù)筒，以備備循環(huán)使用用。4.5.16灌灌注的樁頂頂標(biāo)高應(yīng)比比設(shè)計(jì)高出出一定高度度，一般為為1.0mm，以保證證混凝土強(qiáng)強(qiáng)度，多余余部分接樁樁前必須鑿鑿除，殘余余樁頭應(yīng)無無松散層。1.5.17在在灌注將近近結(jié)束時(shí)，應(yīng)應(yīng)核對混凝凝土的灌入入數(shù)量，以以確定所測測混凝土的的高度是否否正確，在在灌注過程程中應(yīng)將孔孔內(nèi)溢出的的水或泥漿漿引流至適適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處處理，不得得隨意排放放，污染環(huán)環(huán)境及河流流。4.5.18鉆鉆孔樁澆注注混凝土后后，應(yīng)進(jìn)行行質(zhì)量檢查查，對全部部樁基采用用超聲波探探測法檢測測，對檢測測結(jié)構(gòu)有疑疑問時(shí)，須須做鉆控取取芯測，對對柱樁并應(yīng)應(yīng)鉆到樁底底0.5mm以下。5.4.19鉆鉆孔樁施工工應(yīng)逐樁進(jìn)進(jìn)行，鋼護(hù)護(hù)筒宜跟進(jìn)進(jìn)至基巖面面，同一樁樁基中，樁樁應(yīng)跳開施施工，只有有等一根樁樁樁身混凝凝土灌注完完成后，才才能開始下下一根樁的的施工，以以確保巖堆堆穩(wěn)定。5、鉆孔樁斷樁常常見事故及及處理5.1首批混凝凝土封底失失敗5.1.1事故故原因和預(yù)預(yù)防措施（1）導(dǎo)管底距離孔底底太高或太低低。原因：由于計(jì)算算錯(cuò)誤，使使導(dǎo)管下口口距離孔底底太高或太太低。太高高了使首批批砼數(shù)量不不夠，埋不不了導(dǎo)管下下口（1m以上）。太太低了使首首批砼下落落困難，造造成泥漿與與混凝土混混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確確測量每節(jié)節(jié)導(dǎo)管的長長度，并編編號記錄，復(fù)復(fù)核孔深及及導(dǎo)管總長長度。也可可將拼裝好好的導(dǎo)管直直接下到孔孔底，相互互校核長度度。（2）首批砼數(shù)量不夠夠。原因：由于計(jì)算算錯(cuò)誤，造造成首批砼砼數(shù)量不夠夠，埋管失失敗。預(yù)防措施：根據(jù)據(jù)孔徑、導(dǎo)導(dǎo)管直徑認(rèn)認(rèn)真計(jì)算和和復(fù)核首批批砼數(shù)量。（3）首批混凝土品質(zhì)質(zhì)太差。原因：首批砼和和易性太差差，翻漿困困難?；蛱涠忍蟠?，造成離離析。預(yù)防措施：搞好好配合比設(shè)設(shè)計(jì)，嚴(yán)格格控制混凝凝土和易性性。（4）導(dǎo)管進(jìn)漿。導(dǎo)管密封性差，在在首批砼灌灌注后，由由于外部泥泥漿壓力太太大，滲入入導(dǎo)管內(nèi)，造造成砼與泥泥漿混和。5.1.2處理理辦法首批混凝土封底底失敗后，應(yīng)應(yīng)撥出導(dǎo)管管，提起鋼鋼筋籠，立立即清孔。5.2供料和設(shè)設(shè)備故障使使灌注停工工5.2.1事故故原因和預(yù)預(yù)防措施原因:由于設(shè)備備故障，混混凝土材料料供應(yīng)問題題造成停工工較長時(shí)間間，使混凝凝土凝結(jié)而而斷樁。預(yù)防措施：施工工前應(yīng)做好好過程能力力鑒定，對對于部分設(shè)設(shè)備考慮備備用；對于于發(fā)生的事事故應(yīng)有應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。5.2.2處理理方法（1）如斷樁距離地面面較深，考考慮提起鋼鋼筋籠后重重新成孔。（2）如斷樁距離地面面較淺，可可采用接樁樁。（3）如原孔無法利用用，則回填填后采取補(bǔ)補(bǔ)樁的辦法法。5.3導(dǎo)管撥空空、掉管5.3.1事故故原因和預(yù)預(yù)防（1）導(dǎo)管撥空原因：由于測量量和計(jì)算錯(cuò)錯(cuò)誤，致使使灌注砼時(shí)時(shí)導(dǎo)管撥空空，對管內(nèi)內(nèi)充滿泥漿漿