某住宅鋼筋工程施工方案5.1基礎工程鋼筋基礎底板和基礎梁的鋼筋綁扎：主要施工順序：基礎底板下層鋼筋-基礎梁鋼筋綁扎-基礎底板上層鋼筋綁扎-拉筋和墻、柱鋼筋預埋鋼筋進場時，嚴格控制質量，除了供貨方首先要提供材質證明及出廠合格證外，尚須先抽樣進行試驗，合格后方可使用。按設計和規(guī)范要求在現(xiàn)場加工場集中配料、加工成型，機械及人工配合運到施工部位進行綁扎或焊接。綁扎鋼筋前，要在基礎墊層上放出墻邊線及門洞、洞下暗梁、暗柱位置等。鋼筋連接方式：在工程施工過程中，粗直徑水平鋼筋優(yōu)先采用直螺紋機械連接和閃光對焊，為加快施工速度，確保工程質量?；A梁鋼筋和塔樓筏板鋼筋采用直螺紋連接，抗浮底板鋼筋采用搭接連接。鋼筋接頭位置：基礎梁和塔樓筏板鋼筋接頭面積百分率不超過50%,接頭位置不考慮；抗浮底板下側鋼筋接頭位置在跨中1/3范圍內，底板上側鋼筋接頭位置在支坐1/3范圍內，接頭位置50%錯開。梁的上下層雙排鋼筋之間加墊鐵，長度為梁寬減保護層，直徑為25mm的三級鋼，沿梁間距1.5m布置，確保鋼筋位置的準確和不發(fā)生豎向位移。底板下部筋保護層采用成品水泥砂漿墊塊50mm厚,墊塊為梅花形間距1m布置。底板上部鋼筋支設：底板上部鋼筋與下部鋼筋之間，采用鋼筋架馬凳支設，鋼筋架馬凳主要采用與抗浮底板或筏板鋼筋相同的三級鋼加工而成。車庫抗浮底板馬凳鋼筋直徑為14mm,馬凳通長布置，排距為10;樓座內筏板馬凳鋼筋直徑同筏板主筋，馬凳通長布置，排距為12。具體做法見附圖一：馬凳筋示意圖。6-81馬凳高度為基礎6-81筏板厚度減去上下保護層厚度，再減去兩根鋼筋直徑馬凳筋示意圖圖一鋼筋安裝完畢后應根據(jù)設計圖紙進行隱蔽驗收，特別要檢查鋼筋型號、數(shù)量、接頭質量、搭接長度及保護層厚度等是否符合要求，鋼馬凳筋示意圖圖一（4）預埋墻筋加固：除滿足抗震錨固長度外，柱筋與墻筋均須伸至基礎底板下層鋼筋上側生根且進行彎錨，彎錨長度不得少于設計要求。墻筋在底部彎錨處附加一道水平筋，頂部附加一道水平筋，墻鋼筋下部不設搭接接頭，一次綁扎到板頂；柱筋在底部彎錨處和基礎底板中間附加兩道箍筋，頂部附加一道箍筋，附加水平鋼筋和箍筋的規(guī)格、形狀同墻、柱的水平分布筋和箍筋，柱筋按柱邊線用鋼管固定好，防止在澆筑砼的過程中產(chǎn)生位移。（5）為加快施工進度和保證綁扎后鋼筋間距的一致，采用2?3m長的限位卡尺進行控制，操作方法是將鋼筋間距尺寸大致排列，然后在鋼筋兩端各用一根限位卡尺逐根套進限位卡尺的“凹”中，待固定綁扎完成后取出卡尺，即可保證鋼筋的間距要求。鋼筋安裝完畢后應根據(jù)設計圖紙進行隱蔽驗收，特別要檢查鋼筋型號、數(shù)量、接頭質量、搭接長度及保護層厚度等是否符合要求，鋼筋表面是否有油污等。地下室墻、柱工程墻體鋼筋為雙向雙排鋼筋，豎向鋼筋對于直徑大于或等于16mm的鋼筋全部采用電渣壓力焊連接，小于16mm的鋼筋連接鋼筋接頭為搭接接頭，墻水平鋼筋采用搭接接頭。雙排鋼筋網(wǎng)片之間的拉結筋應梅花形布置，并拉在縱筋與橫筋的結點處，兩端彎鉤為135°且綁扎牢固。墻體水平鋼筋接頭位置為：外墻外側鋼筋在跨中處1/3范圍內，外墻內側鋼筋在支坐處1/3范圍內，接頭位置50%錯開。防護密閉門上方的臥梁鋼筋應錨入兩側的墻（或柱）內。人防區(qū)域內當矩形洞邊長大于3mm，圓形洞直徑大于3mm時，均要在洞四周留設加強鋼筋。內墻鋼筋保護層用20mm厚聚丙烯塑料鋼筋保護層定位卡墊塊，外墻外側鋼筋保護層均用50mm厚高標號水泥砂漿墊塊，墊塊為梅花形雙向間距1m布置。柱和暗柱鋼筋對于直徑大于或等于16mm鋼筋采用電渣壓力焊連接，接頭50%錯開。柱筋接頭必須符合設計及規(guī)范要求。箍筋的接頭應錯開布置在四大角主筋上，不應集中，箍筋彎鉤平直段長度不得少于10d，彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍。鋼筋保護層用30mm厚聚丙烯塑料鋼筋保護層定位卡固定好，定位卡為梅花形間距1m布置。頂板鋼筋頂板鋼筋施工時，梁鋼筋接長采用直螺紋連接，板鋼筋接頭采用搭接接頭，接頭位置，接頭百分率要符合設計及施工規(guī)范要求，板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。梁的上下層雙排鋼筋之間加墊長度為梁寬減保護層，直徑為25mm的三級鋼，沿梁間距1.5m布置，確保鋼筋位置的準確和不發(fā)生豎向位移。梁的鋼筋綁扎就位后，對板筋位置先放線，后綁扎。梁和板下層鋼筋保護層采用成品水泥砂漿墊塊，墊塊為梅花形雙向間距1m布置。上下雙層鋼筋之間加墊中12（二級鋼）鋼筋梯形馬凳，中心、間距1.2米，排距1.2m,以確保上層鋼筋位置的正確性。馬凳形狀見圖*0^6「]II馬凳高度為樓板LF~7'厚度減去上下鋼筋保護層，再減/丁如0//；5。去兩根主筋的直徑樓板馬凳筋示意圖圖二5.2主體工程鋼筋材質的要求鋼筋進場時，由供貨方隨車提供鋼材合格證、備案證，合格證是復印件的要注明原件存放地、進貨日期及噸數(shù)，并按規(guī)定做好鋼材的試驗復試工作，進鋼材必須做鋼筋化學分析。焊條的型號、焊劑的品種符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的堆放鋼筋場內堆放按規(guī)格、種類分開，并做好檢驗試驗狀態(tài)標識，鋼筋存放時，底部用磚或木板墊起，不得直接與地面接觸，防止鋼筋存放過程中銹蝕，鋼筋堆放應遠離模板隔離劑等容易對鋼筋造成污染的物質。鋼筋下料先由專業(yè)技術人員根據(jù)圖紙及有關變更做下料單，并報現(xiàn)場技術負責人審批后方可按下料單加工制作，制作成型的鋼筋分類捆綁，并在每捆扎標識，標明此鋼筋規(guī)格、使用部位、鋼筋間距等內容。鋼筋的連接本工程基礎、主體結構鋼筋連接主要采用直螺紋套管、閃光對焊、電渣壓力焊連接和鋼筋搭接。1）采取直螺紋套管連接的部位為：主要是基礎部位梁水平方向直徑大于或等于22mm的鋼筋；2）采取閃光對焊連接的部位為：主要是其他梁的水平方向直徑大于或等于16mm的鋼筋；3）采取電渣壓力焊連接的部位為：主要是墻、柱垂直方向直徑大于或等于16mm的鋼筋；4）采取綁扎搭接連接的部位為：主要是直徑小于或等于14mm的鋼筋；5）具體詳見鋼筋專項方案鋼筋的焊接鋼筋施焊人員必須持有上崗證操作，鋼筋對焊應清除接頭約l50mm范圍內的鐵銹，鋼筋對焊的外觀檢查，每批抽樣按照規(guī)范要求選取，接頭不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷現(xiàn)象，接頭處的彎折不得大于4度，抽樣復試按規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋的綁扎本工程鋼筋焊接采用電渣壓力焊和閃光對焊，綁扎采用22#鍍鋅鐵絲綁扎。焊接和綁扎連接接頭要按設計、規(guī)范要求錯開。綁扎前要在樓層或模板上彈出鋼筋位置線。板周邊鋼筋交叉點要逐個綁扎，中間部分隔點交錯綁扎。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋長±10鋼尺檢查骨架寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排拒±5保護層基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查綁扎完畢后，需經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收，合格后方可澆筑砼。鋼筋保護墊塊及馬凳砼保護層墊塊提前制作，該墊塊強度等級與相應部位設計強度要求一致，砂漿墊塊必須按規(guī)定養(yǎng)護，