PAGE本工藝流程設(shè)計(jì)根據(jù)xx鐵路ZQ-II標(biāo)八項(xiàng)目管段隧道施工特點(diǎn)，依據(jù)《鐵路隧道工程施工規(guī)范》(TB10204-2002J163-2002)、《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10417-2003J287-2004)及現(xiàn)已掌握的初步設(shè)計(jì)文件和部分施工資料進(jìn)行隧道施工工藝流程設(shè)計(jì)，目的是明確隧道各施工工序的作業(yè)流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的注意事項(xiàng)，使隧道施工標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，保證隧道施工各道工序的施工質(zhì)量。隧道施工工藝設(shè)計(jì)分類參照《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10417-2003J287-2004)分部、分項(xiàng)工程項(xiàng)目進(jìn)行劃分，包含洞口工程、洞身開(kāi)挖、洞身支護(hù)、襯砌、防水和排水及明洞工程的工藝設(shè)計(jì)。1.隧道洞口工程施工工藝1.1隧道洞口開(kāi)挖施工工藝1.1.1施工工藝流程見(jiàn)圖1-1“隧道洞口開(kāi)挖施工工藝流程圖”。1.1.2工藝要求及注意事項(xiàng)⑴施工前先進(jìn)行測(cè)量放線，根據(jù)測(cè)量放線做好邊坡開(kāi)挖輪廓線和截水天溝，以利截排水，同時(shí)將洞口段開(kāi)挖線以外10～15米范圍的漏斗、洼地、危石等進(jìn)行處理，防止地表水向下滲漏或陷穴等繼續(xù)擴(kuò)大影響隧道施工安全，確保邊仰坡穩(wěn)定⑵洞口開(kāi)挖工程盡量避開(kāi)雨季施工，施工前做好排水系統(tǒng)，確保洞口排水暢通，避免排水不暢引起的洞口段土體發(fā)生大的沉降和變形。必要時(shí)施做臨時(shí)排水系統(tǒng)。⑶洞口土石方用挖掘機(jī)挖裝，采用自上而下分層分臺(tái)階進(jìn)行開(kāi)挖，臺(tái)階高度2－4m，石方采用弱爆破，挖掘機(jī)、裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)碴。⑷邊仰坡刷坡自上而下分層進(jìn)行，每層高度2－4m，隨開(kāi)挖及時(shí)進(jìn)行錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴砼等支護(hù)。施工中做好坡面噴砼防護(hù)層與原坡面銜接，防止坡面風(fēng)化，引起水土流失、導(dǎo)致邊仰坡防護(hù)受到損壞。⑸當(dāng)洞口可能出現(xiàn)地層滑坡、崩塌、偏壓時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施，并應(yīng)適當(dāng)放緩坡度，保證邊仰坡和施工人員的安全；⑹洞口段開(kāi)挖到隧底標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)施作中心水溝、排水側(cè)溝及出水口；⑺開(kāi)挖的土石方應(yīng)按施工組織要求在指定地點(diǎn)傾倒、存放，嚴(yán)禁棄碴危及邊坡及其它建筑物穩(wěn)定，并不得影響運(yùn)輸安全，滿足周邊環(huán)境保護(hù)的要求。⑻偏壓洞口施工應(yīng)做好支擋、反壓回填等工作，再開(kāi)挖；開(kāi)挖方法應(yīng)結(jié)合偏壓地形情況選定，不得由于人為因素加劇偏壓。圖1-1隧道洞口開(kāi)挖施工工藝流程圖下道工序人工修整邊仰坡下道工序人工修整邊仰坡檢查邊仰坡度邊仰坡開(kāi)挖截排水溝施做測(cè)量放線施工準(zhǔn)備檢查邊仰坡度邊仰坡開(kāi)挖截排水溝施做測(cè)量放線施工準(zhǔn)備1.2隧道洞口邊仰坡防護(hù)施工工藝1.2.1總體原則及要求⑴洞口施工前，應(yīng)先檢查邊、仰坡以上的山坡穩(wěn)定情況，清除懸石、處理危石。施工期間實(shí)施不間斷監(jiān)測(cè)和防護(hù)。⑵隧道洞口邊、仰坡土石方開(kāi)挖及防護(hù)工程施工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和環(huán)境保護(hù)、水土保持的有關(guān)規(guī)定。⑶結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地形，洞口邊、仰坡應(yīng)及早做好坡面防護(hù)，確保洞口穩(wěn)定。⑷洞頂如有溪溝或排水溝槽應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、整治，確保水流暢通；若巖層裂隙多，地表水有可能滲漏到隧道內(nèi)時(shí)，應(yīng)用漿砌片石抹面或混凝土鋪砌溝底。⑸洞頂邊、仰坡周圍的排水系統(tǒng)宜在雨季前及邊、仰坡開(kāi)挖前完成；⑹洞口頂部地表的凹坑須填平或噴混凝土填平，并接入兩側(cè)路基邊溝內(nèi)；⑺隧道洞口的截、排水系統(tǒng)應(yīng)與路基排水系統(tǒng)順接，不得沖刷路基坡面、橋涵錐體、農(nóng)田房舍；⑻永久性防護(hù)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖施工，并在隧道施工的初期及早完成。⑼臨時(shí)防護(hù)應(yīng)視工程地質(zhì)、施工季節(jié)、施工手段等情況，采取噴錨、格構(gòu)網(wǎng)等措施，并在注重成本、美觀與安全統(tǒng)一的前提條件下，滿足設(shè)計(jì)要求。⑽洞口段位于軟弱土層地帶，應(yīng)隨時(shí)檢查地表及坡面情況，發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂、滑動(dòng)等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即采取加固措施。⑾地層為堆積層、斷層破碎帶、砂礫（卵）土、砂土?xí)r宜采用地面注水泥漿或超細(xì)水泥漿預(yù)加固。1.2.2具體防護(hù)工藝洞口邊仰坡防護(hù)施工工藝包括噴射砼、鋪掛鋼筋網(wǎng)、砂漿錨桿等工藝，相關(guān)的工藝流程見(jiàn)“3.隧道洞身支護(hù)施工工藝”相關(guān)內(nèi)容。2.隧道洞身開(kāi)挖施工工藝本段內(nèi)隧道洞身開(kāi)挖涉及到的施工工藝主要有全斷面法開(kāi)挖、臺(tái)階法開(kāi)挖、中隔壁法開(kāi)挖、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工藝、光面爆破施工等施工工藝。2.1隧道洞身全斷面開(kāi)挖施工工藝2.1.1施工工藝流程見(jiàn)圖2-1“隧道洞身全斷面開(kāi)挖施工工藝流程圖”。2.1.2工藝要求及注意事項(xiàng)⑴全斷面法開(kāi)挖利用多功能作業(yè)臺(tái)架配手持風(fēng)鉆鉆孔，楔形掏槽，光面控制爆破。⑵控制眼底超挖量并確保兩個(gè)循環(huán)的接茬位置平滑、圓順；全斷面一次開(kāi)挖長(zhǎng)度一般不宜超過(guò)3.5m。⑶周邊眼和輔助眼的眼底應(yīng)落在同一垂直面上，保證開(kāi)挖面平整。但掏槽炮眼應(yīng)比輔助炮眼眼底深約20cm。⑷光面爆破技術(shù)參數(shù)根據(jù)實(shí)際圍巖情況確定，但周邊眼間距不得大于55cm。⑸周邊眼、內(nèi)圈眼按環(huán)形布設(shè)，掘進(jìn)眼按線形布設(shè)。⑹操作人員要?jiǎng)澐止潭ㄗ鳂I(yè)區(qū)域，定人定眼。⑺掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于5cm；輔助眼眼口排距、行距誤差均不得大于10cm；周邊眼眼口位置誤差不得大于5cm，眼底不得超出開(kāi)挖斷面輪廓線10cm。⑻輔助眼的鉆孔方向應(yīng)根據(jù)掏槽眼依次偏斜最終和應(yīng)和周邊眼保持一致，調(diào)整好炮眼底部的水平間距，有利于減少夾制作用,從而提高爆破效果。⑼掏槽眼宜優(yōu)先采用水膠炸藥；掏槽眼裝藥應(yīng)采用連續(xù)裝藥反向起爆裝藥結(jié)構(gòu)；掏槽眼裝藥系數(shù)選擇在75%～80%左右，眼底加強(qiáng)裝藥。⑽掏槽炮眼布置在開(kāi)挖斷面的中央稍靠下部，使底部巖石破碎、減少飛石；⑾鄰近周邊眼的炮孔（二圈眼、三圈眼）裝藥量較周邊眼多，應(yīng)盡可能使其起爆后破壞范圍不超過(guò)設(shè)計(jì)輪廓界面，鄰近周邊眼的炮孔裝藥應(yīng)均衡遞減。⑿為防止串段，各級(jí)間要跳段使用，同級(jí)間采用同一段別導(dǎo)爆管；在圍巖情況不好時(shí)，可控制單段最大裝藥量，減少爆破震動(dòng)。2.2隧道洞身臺(tái)階法開(kāi)挖施工工藝2.2.1施工工藝流程見(jiàn)圖2-2“隧道洞身臺(tái)階法開(kāi)挖施工工藝流程圖”。2.2.2工藝要求及注意事項(xiàng)⑴臺(tái)階長(zhǎng)度3～5m,周邊采用光面爆破減少對(duì)圍巖的震動(dòng)以控制成形。上臺(tái)階風(fēng)鉆鉆孔，挖掘機(jī)扒碴到下斷面；下臺(tái)階利用多功能作業(yè)臺(tái)架配風(fēng)鉆鉆孔，出碴利用裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)碴至指定的棄碴場(chǎng)地。圖2-1隧道洞身全斷面開(kāi)挖施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備地質(zhì)超前預(yù)報(bào)施工準(zhǔn)備地質(zhì)超前預(yù)報(bào)接照明線路測(cè)量放線多功能臺(tái)架就位鉆眼放炮出碴清危石退后臺(tái)架下一循環(huán)接風(fēng)水管路送鉆桿上鉆頭吹炮眼送風(fēng)、送水通風(fēng)找頂問(wèn)幫裝藥連線爆破錨噴支護(hù)圖2-2隧道洞身臺(tái)階法開(kāi)挖施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備上斷面測(cè)量放線上斷面打眼上斷面爆破上下斷面分別施做支護(hù)通風(fēng)通風(fēng)上、下斷面打眼上斷面翻碴、下斷面出碴上斷面初噴混凝土找頂、問(wèn)幫上、下斷面同時(shí)起爆上斷面支護(hù)施工上斷面翻碴、出碴初噴混凝土找頂上、下斷面測(cè)量劃線施工準(zhǔn)備先開(kāi)挖上半斷面,待開(kāi)挖至一定長(zhǎng)度后同時(shí)開(kāi)挖下半斷面,上下半斷面同時(shí)并進(jìn)的施工方法。⑶上臺(tái)階的高度應(yīng)根據(jù)鋼架設(shè)計(jì)結(jié)合導(dǎo)坑受力情況綜合確定。⑷爆破應(yīng)控制爆破對(duì)對(duì)地層的擾動(dòng)，減少超挖。⑺掘進(jìn)進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)地層條件、施工水平及設(shè)計(jì)鋼架支護(hù)的間距確定，但循環(huán)進(jìn)尺不宜大于2.5m。⑻仰拱必須緊跟初期支護(hù)，盡快施作仰拱及填充層，實(shí)現(xiàn)支護(hù)結(jié)構(gòu)的閉合。⑼爆破及鉆眼施工要點(diǎn)同“2.1全斷面開(kāi)挖工藝”有關(guān)要求。施工工序見(jiàn)圖2-3“臺(tái)階法施工工序圖”。圖2-3臺(tái)階法施工工序圖⑴開(kāi)挖①部后及時(shí)進(jìn)行上臺(tái)階噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)，架設(shè)鋼架并復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度，形成較穩(wěn)定的承載拱。⑵在滯后①部3～6m后開(kāi)挖②部，并進(jìn)行下導(dǎo)初期支護(hù)。⑶及時(shí)施作仰拱砼、填充混凝土，及早封閉成環(huán)。⑷根據(jù)圍巖量測(cè)結(jié)果，適時(shí)施作二次襯砌。2.3隧道洞身中隔壁法開(kāi)挖施工工藝2.3.1施工工藝流程見(jiàn)圖2-4“隧道洞身中隔壁法開(kāi)挖施工工藝流程圖”。2.3.2工藝要求及注意事項(xiàng)圖2-4隧道洞身中隔壁法開(kāi)挖施工工藝流程圖施工工序見(jiàn)圖2-4“中隔壁法施工工序圖”。⑴利用上一循環(huán)架立的鋼架施作超前小導(dǎo)管及Ф22水平錨桿超前支護(hù)。⑵人力配合機(jī)械開(kāi)挖①部，高約為6.0m，寬約為7.5m。⑶施作①部導(dǎo)坑周周邊的初期期支護(hù)和臨臨時(shí)支護(hù)，即即初噴4ccm厚混凝凝土，架立立型鋼鋼架架和I18臨時(shí)鋼架架，并設(shè)鎖鎖腳錨桿（管管），安裝裝徑向錨桿桿及鋪設(shè)鋼鋼筋網(wǎng)片，復(fù)復(fù)噴混凝土土至設(shè)計(jì)厚厚度。⑷在滯后于=1\*GB3①部一一段距離后后，挖掘機(jī)機(jī)開(kāi)挖②部，人工工整修表面面。⑸導(dǎo)坑周邊部分初初噴4cmm厚混凝土土。⑹接長(zhǎng)型鋼鋼架和和I18臨時(shí)鋼架架，并設(shè)鎖鎖腳錨桿（管管）。⑺鉆設(shè)徑向錨桿并并鋪設(shè)鋼筋筋網(wǎng)片，復(fù)復(fù)噴混凝土土至設(shè)計(jì)厚厚度。⑻在滯后于=2\*GB3②部一一段距離后后，挖掘機(jī)機(jī)開(kāi)挖③部，人工工整修表面面，施作導(dǎo)導(dǎo)坑周邊初初期支護(hù)，步步驟及工序序同①。圖2-4中隔隔壁法施工工工序圖⑼在滯后于=3\*GB3③部一一段距離后后，挖掘機(jī)機(jī)開(kāi)挖④部，人工工整修表面面，施作導(dǎo)導(dǎo)坑周邊初初期支護(hù)，步步驟及工序序同②。⑽在滯后于④部一一段距離后后，挖掘機(jī)機(jī)開(kāi)挖⑤部。⑾接長(zhǎng)I18臨時(shí)鋼架架至隧底，底底部墊槽鋼鋼。⑿根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)結(jié)果分析，待待初期支護(hù)護(hù)收斂后，拆拆除I18臨時(shí)鋼架架。⒀利用仰拱棧橋灌灌筑eq\\o\acc(○,Ⅵ)部邊墻基基礎(chǔ)與仰拱拱。⒁利用仰拱棧橋灌灌筑仰拱填填充eq\o\aac(○,Ⅶ)部至設(shè)計(jì)計(jì)高度。⒂利用襯砌模板臺(tái)臺(tái)車一次性性灌注eqq\o\\ac(○○,Ⅷ)部襯砌（拱拱墻襯砌一一次施作）。2.4雙側(cè)壁導(dǎo)導(dǎo)坑法施工工工藝2.4.1施工工工藝流程程見(jiàn)圖2-4“雙雙側(cè)壁導(dǎo)坑坑施工工藝藝流程圖”。2.4.2工藝藝要求及注注意事項(xiàng)施工工序見(jiàn)圖22-5“雙側(cè)壁導(dǎo)導(dǎo)坑施工工工序圖”。架架道及壁桿護(hù)⑵機(jī)械開(kāi)挖①部，人人工配合整整修。⑶必要時(shí)噴5cmm厚混凝土土封閉掌子子面。⑷施作①部導(dǎo)坑周周邊的初期期支護(hù)和臨臨時(shí)支護(hù)，即即初噴4cm厚混混凝土，架架立型鋼鋼鋼架和I18臨時(shí)鋼架架，并設(shè)鎖鎖腳錨桿（管管），安設(shè)設(shè)I18橫撐。⑸安裝徑向錨桿后后復(fù)噴混凝凝土至設(shè)計(jì)計(jì)厚度。⑹在滯后于①部一一段距離后后，機(jī)械開(kāi)開(kāi)挖②部，人工工配合整修修。⑺必要時(shí)噴5cmm厚混凝土土封閉掌子子面。⑻導(dǎo)坑周邊部分初初噴4cmm厚混凝土土。⑼接長(zhǎng)型鋼鋼架和和I18臨時(shí)鋼架架，安裝鎖鎖腳錨桿（管管），根據(jù)據(jù)實(shí)際地質(zhì)質(zhì)情況，必必要時(shí)安設(shè)設(shè)I18橫撐。⑽鉆設(shè)徑向錨桿后后復(fù)噴混凝凝土至設(shè)計(jì)計(jì)厚度。⑾在滯后于②部一一段距離后后，機(jī)械開(kāi)開(kāi)挖③部，人工工配合整修修，并施作作導(dǎo)坑周邊邊的初期支支護(hù)，步驟驟及工序同同①。⑿在滯后于③部一一段距離后后，機(jī)械開(kāi)開(kāi)挖④部，人工工配合整修修，并施作作導(dǎo)坑周邊邊的初期支支護(hù)，步驟驟及工序同同②。⒀利用上一循環(huán)架架立的鋼架架施作隧道道側(cè)壁Ф50小導(dǎo)管超超前支護(hù)。架立周邊鋼架，必要時(shí)設(shè)底部橫撐施作錨噴支護(hù)依次開(kāi)挖⑤⑥⑦部架立周邊鋼架，必要時(shí)設(shè)底部橫撐施作錨噴支護(hù)依次開(kāi)挖⑤⑥⑦部噴砼封閉掌子面，施作錨噴支護(hù)，閉合成環(huán)開(kāi)挖⑧部，接長(zhǎng)臨時(shí)鋼架，拆除下部橫撐拆除臨時(shí)鋼架（5～6m），澆筑仰拱澆筑填充混凝土澆筑二次襯砌施作防水層監(jiān)控量測(cè)開(kāi)挖②部，進(jìn)尺同鋼架間距圖5雙側(cè)壁導(dǎo)坑施工工藝流程圖清理掌子面，測(cè)量放線開(kāi)挖①部，進(jìn)尺同鋼架間距開(kāi)挖③部，進(jìn)尺同鋼架間距噴砼封閉巖面噴砼封閉巖面施作洞身錨桿施作洞身錨桿架立鋼架、臨時(shí)鋼架及橫撐架立鋼架、臨時(shí)鋼架及橫撐錨噴支護(hù)，閉合成環(huán)施作超前支護(hù)、注漿監(jiān)控量測(cè)監(jiān)控量測(cè)錨噴支護(hù)，閉合成環(huán)開(kāi)挖④部，進(jìn)尺同鋼架間距超前地質(zhì)預(yù)報(bào)圖2-5雙側(cè)壁壁導(dǎo)坑施工工工序圖⒁機(jī)械開(kāi)挖⑤部，人人工配合整整修。⒂噴5cm厚混凝土土封閉掌子子面。⒃4混架型安錨噴至度⒄在滯后于⑤部一一段距離后后，機(jī)械開(kāi)開(kāi)挖⑥部，人工工配合整修修。⒅噴5cm厚混凝土土封閉掌子子面。⒆在滯后于⑥部一一段距離后后，機(jī)械開(kāi)開(kāi)挖⑦部，人工工配合整修修。⒇噴5cm厚混凝土土封閉掌子子面。(21)在滯后于于⑦部一段距距離后，機(jī)機(jī)械開(kāi)挖⑧⑧部，人工工配合整修修。(22)隧底周邊邊部分初噴噴4cm厚混混凝土。(23)接長(zhǎng)Ⅰ118臨時(shí)鋼架架，復(fù)噴混混凝土至設(shè)設(shè)計(jì)厚度。(24)拆除下部部橫撐，安安設(shè)型鋼鋼鋼架仰拱單單元，使之之封閉成環(huán)環(huán)。(25)根據(jù)監(jiān)控控量測(cè)結(jié)果果分析，待待初期支護(hù)護(hù)收斂后，拆拆除I18臨時(shí)鋼架架及上部臨臨時(shí)橫撐。(26)利用仰拱拱棧橋灌筑筑eq\\o\acc(○,Ⅸ)部邊墻基基礎(chǔ)與仰拱拱混凝土。(27)灌筑仰拱拱填充eqq\o\\ac(○,Ⅹ)部至設(shè)計(jì)計(jì)高度。(28)利用襯砌砌模板臺(tái)車車一次性灌灌注eq\o\aac(○,Ⅺ)部襯砌（拱拱墻襯砌一一次施作）。2.5隧道洞身身光面爆破破施工工藝藝2.5.1施工工工藝流程程見(jiàn)圖2-6“隧隧道洞身光光面爆破施施工工藝流流程圖”。2.5.2工藝藝要求及注注意事項(xiàng)根據(jù)圍巖特點(diǎn)合合理選擇周周邊眼間距距及周邊眼眼的最小抵抵抗線，輔輔助炮眼交交錯(cuò)均勻布布置，周邊邊炮眼與輔輔助炮眼眼眼底在同一一垂直面上上，掏槽眼眼加深200cm。嚴(yán)格控制周邊眼眼裝藥量，間間隔裝藥，使使藥量沿炮炮眼全長(zhǎng)均均勻分布。選用低密度低爆爆速、低猛猛度的炸藥藥。2.5.3爆破破設(shè)計(jì)優(yōu)化化每次爆破后檢查查爆破效果果，分析原原因及時(shí)修修正爆破參參數(shù)，提高高爆破效果果，改善技技術(shù)經(jīng)濟(jì)指指標(biāo)。根據(jù)據(jù)巖層節(jié)理理裂隙發(fā)育育、巖性軟軟硬情況，修修正眼距，用用藥量，特特別是周邊邊眼眼距。根據(jù)爆破后石碴碴的塊度大大小修正裝裝藥參數(shù)。2.5.4控制制超欠挖的的技術(shù)措施施根據(jù)爆破振速監(jiān)監(jiān)測(cè)，調(diào)整整單段起爆爆炸藥量及及雷管段數(shù)數(shù)分布。鉆眼前畫出開(kāi)挖挖輪廓線，標(biāo)標(biāo)出炮眼位位置，安裝裝激光指向向儀，保證證測(cè)量精度度，嚴(yán)格控控制周邊眼眼外插角和和裝藥量，使使開(kāi)挖輪廓廓圓順，炮炮眼痕跡保保存率符合合光爆技術(shù)術(shù)要求。圖2-6隧道洞洞身光面爆爆破施工工工藝流程圖圖放樣放樣布眼定位開(kāi)眼鉆眼清孔裝藥聯(lián)起爆網(wǎng)絡(luò)起爆通風(fēng)光爆效果檢查繼續(xù)實(shí)施地質(zhì)調(diào)查初步爆破方案光爆參數(shù)選擇掏槽眼設(shè)計(jì)初步光爆設(shè)計(jì)修改爆破設(shè)計(jì)沒(méi)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)2.6隧道三臺(tái)臺(tái)階法開(kāi)挖挖施工工藝藝3.洞身支護(hù)施施工工藝不同的開(kāi)挖方法法、不同的的圍巖級(jí)別別，支護(hù)型式式、支護(hù)參參數(shù)不同，施工工藝也不同。本段內(nèi)涉及到的支護(hù)型式主要有噴射普通砼、噴射纖維砼、砂漿錨桿、中空注漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架、超前小導(dǎo)管、超前管棚等型式，相應(yīng)的施工工藝也劃分上述幾種。3.1噴射普通通砼施工工工藝3.1.1施工工工藝流程程見(jiàn)圖3-1“噴射普通通砼施工工工藝流程圖圖”。3.1.2工藝藝要求及注注意事項(xiàng)噴射混凝土材料料符合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范規(guī)規(guī)定，采用用三聯(lián)機(jī)濕濕噴混凝土土。噴砼料料由洞外自自動(dòng)計(jì)量拌拌和站生產(chǎn)產(chǎn)，攪拌生生產(chǎn)砼時(shí)。采采用汽車式式攪拌輸送送車運(yùn)輸混混凝土，將將料卸入三三聯(lián)機(jī)，人人工或機(jī)械械手配合三三聯(lián)機(jī)噴砼砼。石開(kāi)凈如及后地設(shè)時(shí)巖況噴水集點(diǎn)進(jìn)水施布危全噴置砼標(biāo)查設(shè)路圖3-1噴射普普通砼施工工工藝流程程圖前期準(zhǔn)備前期準(zhǔn)備施噴面的清理計(jì)量配料拌合砂、石、水泥、水砼攪拌站裝運(yùn)噴料現(xiàn)場(chǎng)施噴綜合檢查結(jié)束加外加劑砼噴射機(jī)噴射前用高壓水水沖洗受噴噴面，當(dāng)受受噴面遇水水易泥化時(shí)時(shí)，用高壓壓風(fēng)吹凈巖巖面。開(kāi)機(jī)機(jī)先開(kāi)主機(jī)機(jī)，再依次次開(kāi)振動(dòng)棒棒、計(jì)量泵泵、送風(fēng)閥閥。在噴射混凝土達(dá)達(dá)到初凝后后方能噴射射下一層。首首次噴射混混凝土厚度度不小于550mm。噴噴射作業(yè)分分段、分片片、分層，每每段長(zhǎng)度不不超過(guò)6mm，噴射順順序按由下下而上先邊邊墻、后拱拱腳、最后后拱頂，噴噴頭成螺旋旋形緩慢均均勻移動(dòng)，每每圈壓前面面半圈，繞繞圈直徑約約30cmm，有較大大凹洼處，先先噴射填平平。速凝劑劑摻量準(zhǔn)確確，添加均均勻。噴嘴與巖面垂直直，距受噴噴面1.5～2.0m。開(kāi)開(kāi)挖后及時(shí)時(shí)初噴，出出碴后及時(shí)時(shí)復(fù)噴。嚴(yán)格控制拌和物物水灰比，經(jīng)經(jīng)常檢查速速凝劑注入入環(huán)的工作作情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)處理。3.2噴射纖維維砼施工工工藝3.2.1施工工工藝流程程見(jiàn)圖3-2“噴射纖維維砼施工工工藝流程圖圖”。3.2.2工藝藝要求及注注意事項(xiàng)⑴選用符合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的普通通硅酸鹽水水泥；細(xì)骨骨料選用細(xì)細(xì)度模數(shù)大大于2.5的硬質(zhì)潔潔凈中粗砂砂，使用時(shí)時(shí)含水率控控制在5%～7%；粗骨料料選用粒徑徑不大于110mm的的連續(xù)級(jí)配配碎石或卵卵石，化驗(yàn)驗(yàn)合格的拌拌和用水；；外加劑的的選用須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)，其其初凝時(shí)間間不大于5min，終凝時(shí)時(shí)間不大于于10miin。⑵在噴射砼之前，必必須用高壓壓水或高壓壓風(fēng)沖洗巖巖面。如遇遇滲水，先先堵水或引引水后方可可進(jìn)行噴射射砼作業(yè)。⑶纖維可按照配比比一次性投投入，投料料次序?yàn)樗印啊唷w維，用用攪拌機(jī)攪攪拌1.5mmin，，再連連續(xù)攪拌不不小于3min。拌和好好的砼在運(yùn)運(yùn)輸途中要要防止骨料料離析，采采用自轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)的砼運(yùn)送送罐車運(yùn)送送。在噴射射微纖維之之前，先素素噴一層砼砼找平，分分兩次噴到到設(shè)計(jì)厚度度。圖3-2噴射纖纖維砼施工工工藝流程程圖細(xì)集料細(xì)集料粗集料微纖維水泥水?dāng)嚢铏C(jī)噴射機(jī)噴嘴受噴面空氣壓縮機(jī)速凝劑采用稀薄流方式稠密流方式3.3砂漿錨桿桿施工工藝藝3.3.1施工工工藝流程程見(jiàn)圖3-3“砂漿錨桿施工工工藝流程圖圖”。3.3.2工藝藝要求及注注意事項(xiàng)開(kāi)孔前做好量測(cè)測(cè)工作，按按設(shè)計(jì)要求求布孔并做做好標(biāo)記，開(kāi)開(kāi)孔偏差不不大于100cm；錨錨桿孔的孔孔軸方向滿滿足施工圖圖紙的要求求，圖紙未未規(guī)定時(shí)垂垂直于開(kāi)挖挖面，局部部加固錨桿桿的孔軸方方向與可能能滑動(dòng)面的的傾向相反反，交角大大于45°。錨桿預(yù)先在洞外外按設(shè)計(jì)要要求加工制制作，施工工時(shí)錨桿鉆鉆孔位置及及孔深必須須精確，錨錨桿要除去去油污、鐵鐵銹和雜質(zhì)質(zhì)。用高壓壓風(fēng)清除孔孔內(nèi)巖屑；；對(duì)于邊墻墻錨桿先用用注漿泵將將水泥砂漿漿注入孔內(nèi)內(nèi)，然后將將加工好的的桿體插入入孔內(nèi)，并并將錨桿與與鋼筋網(wǎng)焊焊為整體；；對(duì)于拱部部錨桿采用用先安裝錨錨桿后進(jìn)行行注漿，上上仰孔若采采用注漿器器壓注錨固固砂漿時(shí)應(yīng)應(yīng)設(shè)止?jié){塞塞和排氣管管。待孔內(nèi)內(nèi)砂漿終凝凝后按規(guī)范范要求抽樣樣進(jìn)行錨桿桿抗拔試驗(yàn)驗(yàn)。圖3-3砂漿錨桿施工工工藝流程圖圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備錨桿孔位放樣鉆孔角度定位鉆孔設(shè)備就位鉆錨桿孔錨桿制作準(zhǔn)備注漿材料注漿設(shè)備就位清孔錨桿成孔檢查側(cè)墻拱部攪拌砂漿注漿插入錨桿、加墊板擰扣安裝錨桿及排氣管注漿修建上擋

檢測(cè)

錨桿抗拔力檢查查驗(yàn)收砂漿飽滿度檢查孔深度必須達(dá)到到施工圖紙紙的規(guī)定，孔孔深偏差值值不大于±50mmm。用高壓壓風(fēng)沖洗、清清掃錨桿孔孔，確保孔孔內(nèi)不留石石粉，不得得用水沖洗洗鉆孔。砂漿采用高濃度度砂漿，配配合比通過(guò)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)確定，一一般水泥:砂宜為1：1～1：2(重量比)，水灰比比宜為0.38～0.45。砂漿堅(jiān)堅(jiān)持隨拌隨隨用的原則則，對(duì)超過(guò)過(guò)初凝時(shí)間間的砂漿做做報(bào)廢處理理。砂漿的的干縮率必必須在允許許的范圍內(nèi)內(nèi)。止?jié){塞塞入牢固固，以確保保能承受錨錨桿及注滿滿錨桿孔砂砂漿的重量量。排氣管管必須確保保插入錨桿桿孔底，排排氣孔未出出漿前，不不得停止注注漿。止?jié){漿塞在砂漿漿具有一定定強(qiáng)度后方方可拔出，拔拔出時(shí)不得得振動(dòng)錨桿桿。3.4中空注漿漿錨桿施工工工藝3.4.1施工工工藝流程程見(jiàn)圖3-4“中空注漿錨桿施施工工藝流流程圖”。3.4.2工藝藝要求及注注意事項(xiàng)注漿壓力：一般般為地下水水靜水壓的的2～3倍，同時(shí)時(shí)應(yīng)考慮巖巖層的裂隙隙阻力，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況試驗(yàn)后后確定。但但瞬間最高高壓力值不不應(yīng)超過(guò)0.4MMPa。采用錨桿鉆機(jī)或或風(fēng)鉆鉆孔孔，成孔后后桿體插入入錨桿孔時(shí)時(shí)，保持位位置居中，錨錨桿桿體露露出巖面長(zhǎng)長(zhǎng)度不大于于噴層厚度度；有水地地段先引出出孔內(nèi)的水水或在附近近另行鉆孔孔再安裝錨錨桿；并安安設(shè)止?jié){塞塞和孔口墊墊板，插入入排氣管；；止?jié){塞通通過(guò)錨桿打打入孔口330cm左左右。用TBW系列注漿漿泵(1.5～5MPaa)壓注水泥泥砂漿,注漿壓力0.5～1.0MMpa。錨桿孔孔內(nèi)砂漿應(yīng)應(yīng)飽滿密實(shí)實(shí)，砂漿內(nèi)內(nèi)添加適量量的微膨脹脹劑；注漿漿必須等漿漿液從孔口口周圍溢出出，才算注注滿；錨桿桿墊板與孔孔口砼密貼貼；隨時(shí)檢檢查錨桿頭頭的變形情情況，待水水泥漿終凝凝后扭緊固固定孔口墊墊板的螺栓栓。圖3-4中空注注漿錨桿施施工工藝流流程圖注漿配比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)注漿配比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)注漿站布置注漿配件加工注漿中空注漿錨桿鉆進(jìn)施工準(zhǔn)備及超前預(yù)報(bào)注漿檢查下道工序漿液配制不合格合格3.5鋼筋網(wǎng)施施工工藝3.5.1施工工工藝流程程見(jiàn)圖3-5“鋼筋網(wǎng)施工工藝藝流程圖”。3.5.2工藝藝要求及注注意事項(xiàng)⑴鋼筋須經(jīng)試驗(yàn)合合格，使用用前要除銹銹，在洞外外分片制作作。⑵鋼筋網(wǎng)片運(yùn)到洞洞內(nèi)后，按按圍巖的大大致起伏形形狀進(jìn)行敷敷設(shè)，與錨錨桿尾連接接。掛網(wǎng)在在初噴砼及及施作錨桿桿后進(jìn)行。用用人工掛網(wǎng)網(wǎng)，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于于10cmm。⑶采用人工鋪設(shè)，利利用錨桿和和鋼架連接接牢固。必必要時(shí)利用用風(fēng)鉆氣腿腿頂撐，以以便貼近巖巖面，與錨錨桿和鋼架架綁扎連接接（或點(diǎn)焊焊焊接）牢牢固。鋼筋筋網(wǎng)和鋼架架綁扎時(shí)，綁綁在靠近巖巖面一側(cè)，這這樣受力較較好。⑷噴砼時(shí)，減小噴噴頭至受噴噴面距離和和風(fēng)壓，以以減少鋼筋筋振動(dòng)，降降低回彈。保保證鋼筋網(wǎng)網(wǎng)噴砼保護(hù)護(hù)層厚度不不小于2ccm。圖3-5鋼筋網(wǎng)網(wǎng)施工工藝藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼筋除銹網(wǎng)片制作掛網(wǎng)焊接復(fù)噴混凝土下一循環(huán)3.6格柵鋼架架施工工藝藝3.6.1施工工工藝流程程見(jiàn)圖3-6“格柵鋼架施工工工藝流程圖圖”。3.6.2工藝藝要求及注注意事項(xiàng)鋼架按設(shè)計(jì)尺寸寸在洞外下下料分節(jié)焊焊接制作，制制作時(shí)嚴(yán)格格按技術(shù)交交底執(zhí)行,保證每節(jié)節(jié)的弧度與與尺寸均符符合要求,每節(jié)兩端端均焊連接接板,節(jié)與節(jié)之之間通過(guò)連連接板用高高強(qiáng)度螺栓栓連接牢靠靠，洞外加加工后試拼拼檢查。鋼架在開(kāi)挖及初初噴砼后及及時(shí)安裝。鋼鋼架與圍巖巖之間的間間隙用噴砼砼噴密實(shí)，禁禁止用石塊塊、木楔、背背柴等填塞塞。鋼架安安裝尺寸允允許偏差：：橫向和高高程為±5cm，垂垂直度±20。鋼架安裝時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格控制其其內(nèi)輪廓尺尺寸，且預(yù)預(yù)留沉降量量，防止侵侵限。鋼架安裝好后，用用錨桿鎖固固固定，防防止其發(fā)生生移位。兩排鋼架間用鋼鋼筋拉桿縱縱向連接牢牢固，環(huán)向向間距符合合設(shè)計(jì)要求求，以便形形成整體受受力結(jié)構(gòu)。鋼架要全部被噴噴射砼覆蓋蓋，保護(hù)層層厚度不小小于4cmm。圖3-6格柵柵鋼架施工工工藝流程程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備連接鋼筋加工鋼架拼裝位置檢查鋼架架立測(cè)量定位斷面檢查欠挖處理洞外鋼架加工，檢查，倒運(yùn)焊接縱向連接筋噴砼結(jié)束合格返工合格不合格不合格初噴混凝土3.7超前小導(dǎo)導(dǎo)管施工工工藝3.7.1施工工工藝流程程見(jiàn)圖3-7“超前小導(dǎo)管施工工工藝流程程圖”。3.7.2工藝藝要求及注注意事項(xiàng)按設(shè)計(jì)要求在掌掌子面上準(zhǔn)準(zhǔn)確畫出本本循環(huán)需設(shè)設(shè)的小導(dǎo)管管孔位。采用風(fēng)鉆鉆孔，用用風(fēng)鉆將小小導(dǎo)管頂入入，鋼管尾尾端外露足足夠長(zhǎng)度，超超前小導(dǎo)管管外插角嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)要求施作作，尾部與與鋼架焊接接在一起。超超前小導(dǎo)管管與線路中中線方向大大致平行?？卓孜汇@設(shè)偏偏差不超過(guò)過(guò)10cmm，孔眼長(zhǎng)長(zhǎng)大于小導(dǎo)導(dǎo)管長(zhǎng)。鋼管插入及孔口口密封處理理：鋼管由由專用頂頭頭頂進(jìn),頂進(jìn)鉆孔孔長(zhǎng)度≮90%管長(zhǎng)。鋼鋼管末端除除焊上擋圈圈外,再用膠泥泥麻筋纏箍箍成楔形,以便鋼管管頂進(jìn)孔內(nèi)內(nèi)后其外壁壁與巖壁間間隙堵塞嚴(yán)嚴(yán)密。鋼管管尾端外露露足夠長(zhǎng)度度,并與鋼支支撐焊接在在一起。鋼鋼管頂進(jìn)時(shí)時(shí),注意保護(hù)護(hù)管口不受受損變形,以便與注注漿管路連連接。注漿漿前導(dǎo)管孔孔口先檢查查是否達(dá)到到密閉標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，以防漏漏漿，然后后按設(shè)計(jì)比比例配漿。采用注漿機(jī)壓注注水泥漿，注注漿壓力為為0.5～1.0MMpa，一般按按單管達(dá)到到設(shè)計(jì)注漿漿量作為結(jié)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)當(dāng)注漿壓力力達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)終壓不少少于20分鐘，進(jìn)進(jìn)漿量仍達(dá)達(dá)不到注漿漿終量時(shí)，亦亦可結(jié)束注注漿。注漿漿結(jié)束后，將將管口封堵堵，以防漿漿液倒流管管外。圖3-7超前小導(dǎo)管管施工工藝藝流程圖施工準(zhǔn)備及封閉掌子面施工準(zhǔn)備及封閉掌子面注漿孔孔位布置洞外小導(dǎo)管加工鉆孔清孔安裝小導(dǎo)管安止?jié){塞漿液配制注漿焊上鋼管未端擋圈注漿焊上鋼管未端擋圈結(jié)束注漿質(zhì)量綜合檢查3.8超前管棚棚施工工藝藝3.8.1施工工工藝流程程見(jiàn)圖3-8“超前管棚施工工工藝流程圖圖”。圖3-8超前管管棚施工工工藝流程圖圖測(cè)量放線、施作套拱測(cè)量放線、施作套拱掏孔檢查鉆孔、接長(zhǎng)鉆桿、鉆桿退出搭設(shè)平臺(tái)、準(zhǔn)備鉆孔是否有坍孔、探頭石頂進(jìn)鋼管及接長(zhǎng)鋼管孔口處理、噴砼封閉注漿效果檢查注漿進(jìn)入開(kāi)挖工序補(bǔ)孔注漿防護(hù)加工鋼管鉆機(jī)掃孔套拱周圍邊坡噴砼封閉有無(wú)否是3.8.2工藝藝要求及注注意事項(xiàng)超前大管棚采用用水平地質(zhì)質(zhì)鉆機(jī)造孔孔，鋼管采采用鉆機(jī)推推進(jìn)器頂進(jìn)進(jìn)，高壓注注漿泵注漿漿。施作套拱：在洞洞口里程外外起拱線以以下路基土土石方留一一長(zhǎng)約5米平臺(tái)，然然后在洞外外洞口交界界處架立鋼鋼架，間距距0.75米，用連接接筋焊接成成一整體。在在鋼支撐上上安設(shè)導(dǎo)向向鋼管，數(shù)數(shù)量、環(huán)向向間距和外外插角與大大管棚設(shè)計(jì)計(jì)一致。導(dǎo)導(dǎo)向鋼管的的安裝要測(cè)測(cè)量精確定定位，使鋼鋼管位置與與方向準(zhǔn)確確無(wú)誤，導(dǎo)導(dǎo)向鋼管與與鋼架焊為為整體。然然后按設(shè)計(jì)計(jì)澆筑導(dǎo)向向墻，導(dǎo)向向墻厚1..0m，寬寬1.5mm。導(dǎo)向墻墻完成后，噴噴射C20砼厚15厘米封閉周周圍仰坡面面，以防止止?jié){液從周周圍仰坡滲滲漏。搭設(shè)設(shè)鉆孔平臺(tái)臺(tái)架、安裝裝鉆機(jī)。鉆孔：采用DKK－300型水平地地質(zhì)鉆機(jī)，從從導(dǎo)向管內(nèi)內(nèi)鉆孔。開(kāi)開(kāi)孔時(shí)，低低壓慢轉(zhuǎn)，鉆鉆進(jìn)過(guò)程中中利用傾斜斜儀等測(cè)量量設(shè)備有效效控制鉆孔孔質(zhì)量，保保證終孔偏偏斜率在1/20000以內(nèi)，孔孔深誤差＋＋0.5mm。安裝大管棚鋼管管：鉆孔達(dá)達(dá)到深度后后，依次拆拆卸鉆桿。管管棚鋼管頂頂進(jìn)采用鉆鉆機(jī)連接套套管自動(dòng)頂頂進(jìn)，鋼管管節(jié)段間用用絲扣連接接，頂進(jìn)時(shí)時(shí)，采用66米和3米節(jié)長(zhǎng)的管管節(jié)交替使使用，以保保證隧道縱縱向同一斷斷面內(nèi)的接接頭數(shù)不大大于50%，管壁上上按設(shè)計(jì)鉆鉆壓漿孔。管管棚頂?shù)轿晃缓?，鋼管管與導(dǎo)向管管間隙用速速凝水泥等等材料堵塞塞嚴(yán)密，以以防注漿時(shí)時(shí)冒漿。注漿：注漿前先先將孔內(nèi)泥泥砂清干凈凈(可用高壓壓水沖洗)，再進(jìn)行行注漿。漿漿液采用水水泥漿，注注漿壓力約約2MPa，注漿參參數(shù)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)予予以調(diào)整。施工過(guò)程中為了了防止注漿漿過(guò)程中發(fā)發(fā)生串漿，每每鉆完一個(gè)個(gè)孔，隨即即安設(shè)該孔孔的鋼管并并注漿，然然后再進(jìn)行行下一孔的的施工。管棚封堵塞設(shè)有有進(jìn)漿孔和和排氣孔，當(dāng)當(dāng)排氣孔流流出漿液后后，關(guān)閉排排氣孔，繼繼續(xù)灌漿，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)注注漿量或注注漿壓力時(shí)時(shí)，方可停停止注漿。3.9徑向注漿漿施工工藝藝3.9.1施工工工藝流程程見(jiàn)圖3-9“徑向注漿施工工工藝流程圖圖”。3.9.2工藝藝要求及注注意事項(xiàng)首先在周邊按設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)識(shí)出出鉆孔位置置，利用臺(tái)臺(tái)車或風(fēng)鉆鉆成孔，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)孔孔深后，進(jìn)進(jìn)行清孔、驗(yàn)驗(yàn)孔；完成成后安裝注注漿孔口管管或小導(dǎo)管管。徑向注漿采用一一次性注漿漿方式進(jìn)行行施工。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)一一般以達(dá)到到設(shè)計(jì)注漿漿終壓及設(shè)設(shè)計(jì)注漿量量要求進(jìn)行行控制，且且檢查合格格經(jīng)監(jiān)理確確認(rèn)后方可可結(jié)束。徑向注漿所有注注漿孔的注注漿P-Q--t曲線符合合設(shè)計(jì)意圖圖；徑向注注漿結(jié)束后后達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的允允許流水量量或圍巖填填充密實(shí)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求；；檢查孔檢檢驗(yàn)注漿效效果并對(duì)檢檢查孔進(jìn)行行補(bǔ)注漿。3.10帷幕注注漿施工工工藝3.10.1施施工工藝流流程見(jiàn)圖3.10“帷幕幕注漿施工工工藝流程程圖”。3.10.2工工藝要求及及注意事項(xiàng)項(xiàng)每循環(huán)長(zhǎng)度：一一般注漿長(zhǎng)長(zhǎng)度15mm，開(kāi)挖長(zhǎng)長(zhǎng)度12m，留留止?jié){巖盤盤長(zhǎng)度3mm。注漿參數(shù)：?jiǎn)慰卓子行U(kuò)散散半徑4mm，終孔間間距5m；預(yù)注注漿范圍為為隧道開(kāi)挖挖輪廓線外外3.5mm；預(yù)注漿漿終止壓力力為靜水壓壓力的2～3倍。注漿漿壓力控制制在0.5—1.0MMpa。單孔注漿量：應(yīng)應(yīng)以注漿過(guò)過(guò)程中滿足足注漿壓力力達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)值為準(zhǔn)；；圖3-9徑向注注漿施工工工藝流程圖圖配制漿液配制漿液測(cè)量放線、標(biāo)注徑向注漿孔位置否是鉆檢查孔檢查注漿效果確定鉆孔方向并鉆孔鉆機(jī)就位固定是否符合注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)孔注漿注漿結(jié)束全孔一次性注漿施工工藝開(kāi)孔、安裝花管或孔口管注漿方式：采用用分段前進(jìn)進(jìn)式注漿。注漿漿液：材料料采用水泥泥、水玻璃璃混合液（即CS漿液），CS漿水灰比為：濃漿0.8:1；稀漿1.25：1～1.5：1；水泥漿與水玻璃體積比為1:0.8。水泥為：525普通硅酸鹽水泥；水玻璃是：模數(shù)m為2.4～3.4，濃度35Be0（配置后）；緩凝劑：磷酸氫二鈉加入量為水玻璃重量的3%。注漿孔布置：每每段分2個(gè)環(huán)，安安排9個(gè)注漿孔孔。注漿孔直徑：注注漿管直徑徑73mmm，壁厚5mm，鉆鉆孔直徑889mm。鉆孔和注漿順序序：由外圈圈向內(nèi)圈，同同一圈孔間間隔施工。注漿鉆孔的方向向、深度都都要嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行?？卓诠艿穆裨O(shè)要要牢固、密密實(shí)。根據(jù)超前鉆孔探探測(cè)，隨時(shí)時(shí)測(cè)量涌水水量及水壓壓，化驗(yàn)水水質(zhì)，核實(shí)實(shí)地質(zhì)情況況，如與設(shè)設(shè)計(jì)不符，及時(shí)向設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師提出，以便迅速變更設(shè)計(jì)、施工方案。圖3.10“帷幕幕注漿施工工工藝流程程圖”設(shè)置止?jié){墻設(shè)計(jì)補(bǔ)注漿鉆孔位置度設(shè)置止?jié){墻設(shè)計(jì)補(bǔ)注漿鉆孔位置度注漿設(shè)計(jì)測(cè)量放孔（用油漆標(biāo)注在掌子面）鉆機(jī)平臺(tái)就位、固定鉆機(jī)平面及仰俯角確定、開(kāi)孔、安裝孔口管安裝滅塵器鉆注漿孔壓水試驗(yàn)注漿漿液制備是否已經(jīng)完成本循環(huán)鉆孔漿鉆注漿效果檢查孔量標(biāo)準(zhǔn)結(jié)束接通動(dòng)力電源安裝供風(fēng)糸安裝滅塵供水系轉(zhuǎn)入下一鉆孔注漿發(fā)生堵管時(shí)時(shí)，先打開(kāi)開(kāi)孔口泄?jié){漿閥，再關(guān)關(guān)閉孔口進(jìn)進(jìn)漿閥，然然后停機(jī)，查查找原因，迅迅速進(jìn)行處處理。施工過(guò)程中要作作好施工日日志及各種種檢查測(cè)量量記錄。為防止未注漿段段地下水涌涌向作業(yè)面面及注漿時(shí)時(shí)跑漿，注注漿前應(yīng)噴噴射不少于于20cmm厚的混凝凝土做止?jié){漿墻，第一一環(huán)的注漿漿止水盤長(zhǎng)長(zhǎng)度為5mm，以后的的預(yù)留3mm，每一次次的注漿長(zhǎng)長(zhǎng)度15mm，開(kāi)挖122m，再進(jìn)進(jìn)行注漿止止水。由于漿液凝結(jié)時(shí)時(shí)間可通過(guò)過(guò)改變水灰灰比、水玻玻璃用量及及緩凝劑摻摻量來(lái)控制制。水量較較大時(shí)，凝凝固時(shí)間為為0.5～2min，待水量量小后調(diào)整整為3min。所有的注漿參數(shù)數(shù)，包括注注漿范圍、漿漿液配比、注注漿孔數(shù)、孔孔位，注漿漿順序、壓壓力等均應(yīng)應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整整，以便符符合現(xiàn)場(chǎng)情情況，達(dá)到到預(yù)期的效效果。由于該地層成孔孔比較困難難，施工時(shí)時(shí)間應(yīng)配備備夯管錘。4.隧道二次襯襯砌施工工工藝4.1隧道二次襯砌施施工工藝流流程4.1.1施工工工藝流程程見(jiàn)圖4-1“隧隧道二次襯襯砌施工工工藝流程圖圖”。4.1.2工藝藝要求及注注意事項(xiàng)⑴正洞仰拱及仰拱拱填充（鋪鋪底）超前前一次完成成，斷面中中間不留施施工縫，先灌筑仰仰拱、填充充及邊墻基基礎(chǔ)，后灌灌筑墻拱砼砼。⑵立模前先檢查斷斷面、中線線水平、防防水板安裝裝質(zhì)量、滲滲漏水情況況。鋪底前前清除基底底積水、松松碴雜物。⑶模板臺(tái)車就位前前，準(zhǔn)確安安裝拱頂排排氣管，確確保封頂時(shí)時(shí)不出現(xiàn)空空洞。鋼筋筋砼襯砌地地段，鋼筋筋骨架固定定牢固，確確保鋼筋安安裝位置正正確。⑷由正洞洞口進(jìn)入入工作面的的模板臺(tái)車車，在洞口口完成拼裝裝；由橫洞洞或斜井進(jìn)進(jìn)入工作面面，則在正正洞內(nèi)拼裝裝。⑸臺(tái)車安裝就位準(zhǔn)準(zhǔn)確，鎖定定牢固，接接頭密貼上上一循環(huán)，保保持銜接和和襯砌輪廓廓的正確。⑹嚴(yán)格進(jìn)行混凝土土原材料的的試驗(yàn)、驗(yàn)驗(yàn)收，精心心進(jìn)行配合合比設(shè)計(jì)并并不斷優(yōu)化化，由于隧隧道內(nèi)地下下水對(duì)混凝凝土有腐蝕蝕性，故在在施工時(shí)根根據(jù)設(shè)計(jì)文文件和實(shí)際際試驗(yàn)確定定耐腐蝕劑劑的摻量。⑺嚴(yán)格自動(dòng)計(jì)量拌拌合站質(zhì)量量控制，絕絕對(duì)保證砼砼的生產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，在在生產(chǎn)前和和生產(chǎn)中檢檢查調(diào)試計(jì)計(jì)量部分和和自動(dòng)控制制部分，使使其處于正正常范圍。⑻泵送混凝土入倉(cāng)倉(cāng)自下而上上，從已灌灌筑段接頭頭處向未灌灌筑方向，分分層對(duì)稱澆澆灌，灌注注到混凝土土窗口時(shí)，兩兩側(cè)交叉灌灌注混凝土土，防止偏偏壓導(dǎo)致模模板變形。⑼封頂階段，為了了保證空氣氣能夠順利利排除，在在堵頭的最最上端預(yù)留留兩個(gè)圓孔孔，安裝排排氣管，其其大小以φ50mmm為宜。⑽通過(guò)襯砌時(shí)預(yù)留留的孔道對(duì)對(duì)襯砌背后后進(jìn)行填充充注漿，完完成后封堵堵孔口。圖4-1隧道二二次襯砌施施工工藝流流程圖布設(shè)軌道布設(shè)軌道面板整修臺(tái)車就位涂脫模劑臺(tái)車加固擋頭板安裝頭板安裝混凝土澆注拆模養(yǎng)護(hù)壓拱部試件中砂碎石水泥水外加劑拌和樓砼攪拌運(yùn)輸車輸送泵軌道標(biāo)高測(cè)量控制軌距取樣三組至少拱部一組根據(jù)監(jiān)控量測(cè)確定施作二次襯砌時(shí)間臺(tái)車移位模板中心高及凈空檢測(cè)止水帶安裝預(yù)埋件基倉(cāng)清理輸送管道安裝施工配合比坍落度檢查含水量測(cè)定檢測(cè)襯砌斷面前方鋪設(shè)防水層施作襯砌鋼筋(如有)不合格進(jìn)行處理4.2隧道仰拱、填充充(鋪底)施工工藝藝流程4.2.1施工工工藝流程程見(jiàn)圖4-2“隧隧道仰拱、填填充(鋪底)施工工藝藝流程圖”。圖4-2隧道仰仰拱、填充充(鋪底)施工工藝藝流程圖YYYNN設(shè)計(jì)不符Y基底探測(cè)鋪設(shè)仰拱棧橋基底檢查支設(shè)模板、綁扎鋼筋（如有）基底處理仰拱混凝土檢查基底處理Y洞外拌和站準(zhǔn)備灌筑仰拱混凝土仰拱試件制作灌筑填充混凝土仰拱棧橋移至下循環(huán)仰拱試件制作恢復(fù)通車仰拱混凝土質(zhì)量檢查4.2.2工藝藝要求及注注意事項(xiàng)⑴仰拱及填充（鋪鋪底）混凝凝土由洞外外自動(dòng)計(jì)量量拌合站生生產(chǎn)，混凝凝土罐車運(yùn)輸，泵泵送混凝土土入模，插插入式振搗搗器搗固。⑵施工前，應(yīng)將隧隧底虛碴、雜雜物、泥漿漿、積水等等清除干凈凈，并用高高壓風(fēng)將隧隧底吹洗干干凈。仰拱拱格柵必須須和圍巖緊緊密接觸，不不留空隙，有有間隙和超超挖處應(yīng)采采用同級(jí)混混凝土回填填。⑶整宜鋼以業(yè)減內(nèi)序⑷仰拱、底板混凝凝土必須整整體澆筑，一一次成型。仰仰拱表面應(yīng)應(yīng)平順，不不積水。⑸首先將仰拱和部部分填充混混凝土一次次澆筑至橫橫向排水管管底面，其其余填充混混凝土應(yīng)在在仰拱混凝凝土終凝后后澆筑，并并應(yīng)和中心心排水管溝溝槽及檢查查井同時(shí)澆澆注。⑹仰拱施工縫和變變形縫應(yīng)作作防水處理理?？v向施施工縫應(yīng)設(shè)設(shè)置中埋式式止水帶，仰仰拱混凝土土與邊墻接接縫位置涂涂刷混凝土土界面劑。⑺仰拱、底板和填填充混凝土土強(qiáng)度達(dá)到到5MPa后允許行行人通行，混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的100％后允許許車輛通行行。5.隧道防排水施工工工藝本段內(nèi)隧道防排排水施工工工藝主要涉涉及到結(jié)構(gòu)構(gòu)防排水施施工工藝、防防水板鋪設(shè)設(shè)施工工藝藝、排水盲盲管施工工工藝、明洞洞防水層鋪鋪設(shè)施工工工藝。5.1隧道結(jié)構(gòu)防排水水施工工藝藝5.1.1施工工工藝流程程見(jiàn)圖5-1“隧隧道結(jié)構(gòu)防防排水施工工工藝流程程圖”。5.1.2工藝藝要求及注注意事項(xiàng)⑴隧道防水等級(jí)為為一級(jí)，襯襯砌采用防防水混凝土土，隧道內(nèi)內(nèi)設(shè)雙側(cè)水水溝排水或或中心排水水溝，初期期支護(hù)與二二次襯砌間間設(shè)防水層層，初期支支護(hù)與防水水板間設(shè)環(huán)環(huán)縱向透水水盲管與洞洞身排水側(cè)側(cè)溝連通；；二次襯砌砌環(huán)向施工工縫、變形形縫處設(shè)止止水帶；縱縱向施工縫縫設(shè)置全隧隧道貫通的的緩膨脹型型遇水膨脹脹止水條。⑵二次襯砌結(jié)構(gòu)混混凝土施工工應(yīng)連續(xù)一一次澆筑完完成，宜少少留施工縫縫，拱圈、仰仰拱、底板板不得留縱縱向施工縫縫。施工縫縫設(shè)置與施施工應(yīng)遵守守下列一般般要求：①邊墻縱向施工縫縫不宜留設(shè)設(shè)在剪力與與彎矩最大大處或過(guò)渡渡段與仰拱拱的交接處處；②邊墻有預(yù)留孔洞洞時(shí)，施工工縫距孔洞洞邊緣不應(yīng)應(yīng)小于300cm；③縱向施工縫澆灌灌混凝土前前，應(yīng)將其其表面鑿毛毛，清除浮浮粒和雜物物，用水沖沖洗干凈，保保持濕潤(rùn)，然后涂刷刷混凝土界界面處理劑劑并及時(shí)澆澆筑混凝土土；④施工縫內(nèi)采用中中埋式止水水帶時(shí)，應(yīng)應(yīng)確保位置置準(zhǔn)確、固固定牢靠；；⑤止水帶埋設(shè)位置置應(yīng)準(zhǔn)確，其其中間空心心圓環(huán)應(yīng)與與變形縫重重合。⑶止水帶應(yīng)固定在在擋頭模板板上，先安安裝一端，澆澆筑混凝土土?xí)r另一端端應(yīng)用箱型型模板保護(hù)護(hù)，固定時(shí)時(shí)只能在止止水帶的允允許部位上上穿孔打洞洞，不得損損壞止水帶帶本體部分分；固定止止水帶時(shí)，應(yīng)應(yīng)防止止水水帶偏移，以以免單側(cè)縮縮短，影響響止水效果果。⑷止水帶定位時(shí)，應(yīng)應(yīng)使其在界界面部位保保持平展，不不得使橡膠膠止水帶翻翻滾、扭結(jié)結(jié)，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有扭結(jié)不不展現(xiàn)象應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行調(diào)正。⑸在澆搗靠近止水水帶附近的的混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格格控制澆搗搗的沖擊力力，避免力力量過(guò)大而而刺破橡膠膠止水帶，同同時(shí)還必須須充分震搗搗，保證混混凝土與橡橡膠止水帶帶的緊密結(jié)結(jié)合，施工工中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有破裂現(xiàn)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)時(shí)修補(bǔ)。⑹二次襯砌脫模后后，若檢查查發(fā)現(xiàn)施工工中有走模?，F(xiàn)象發(fā)生生，致使止止水帶過(guò)分分偏離中心心，則應(yīng)適適當(dāng)鑿除或或填補(bǔ)部分分混凝土，對(duì)對(duì)止水帶進(jìn)進(jìn)行糾偏。圖5-1隧道結(jié)構(gòu)防防排水施工工工藝流程程圖基面檢查處理（支護(hù)表面處理）基面檢查處理（支護(hù)表面處理）1.防水板質(zhì)量檢查；2.畫焊縫搭接線；3.防水板分拱部和邊墻兩段截取，將拱部的對(duì)稱卷起。4.排水盲管檢查。1.工作平臺(tái)就位；2.接通電路線；3.燒斷錨桿及鋼筋網(wǎng)端頭；4.如超挖超過(guò)鋪板規(guī)定，編鐵絲網(wǎng)回填；5.拱頂畫出隧道中線第一環(huán)，畫出垂直隧道中線的橫斷面線。準(zhǔn)備工作焊接防水板搭接焊縫補(bǔ)強(qiáng)質(zhì)量檢查移工作平臺(tái)結(jié)束洞外準(zhǔn)備洞內(nèi)準(zhǔn)備采用專用塑料墊圈和鋼釘固定緩沖層合格合格采用焊接機(jī)將防水板固定在塑料墊圈上安裝環(huán)、縱向排水盲管安裝水平施工縫止水條隱蔽檢查土工布（緩沖層）檢驗(yàn)防水板檢驗(yàn)盲管及止水條檢驗(yàn)不合格合格5.2隧道防水板施工工工藝5.2.1施工工工藝流程程見(jiàn)圖5.-2“隧道防水水板施工工工藝流程圖圖”。圖5-2隧道防水板施工工工藝流程程圖1.防水板質(zhì)量檢查；1.防水板質(zhì)量檢查；2.畫焊縫搭接線；3.防水板分拱部和邊墻兩段截取，將拱部的對(duì)稱卷起。1.工作平臺(tái)就位；2.接通電路線；3.燒斷錨桿及鋼筋網(wǎng)端頭；4.如超挖超過(guò)鋪板規(guī)定，編鐵絲網(wǎng)回填；5.拱頂畫出隧道中線第一環(huán)，畫出垂直隧道中線的橫斷面線。準(zhǔn)備工作固定防水板焊接防水板搭接縫焊縫補(bǔ)強(qiáng)質(zhì)量檢查移工作平臺(tái)結(jié)束洞外準(zhǔn)備洞內(nèi)準(zhǔn)備采用專用塑料墊圈和鋼釘固定緩沖層采用焊接機(jī)將防水板采用焊接機(jī)將防水板固定在塑料墊圈上5.2.2工藝藝要求及注注意事項(xiàng)⑴檢查開(kāi)挖斷面，整整修初期支支護(hù)表面，先先割除砼襯襯砌表面外外露的錨桿桿頭，鋼筋筋尖頭等硬硬物，凸凹凹不平處需需先噴平，使使砼表面平平順，并全全環(huán)施做一一層2cmm厚的防水水砂漿。初初期支護(hù)噴噴層表面局局部漏水處處及時(shí)處理理，采用注注漿堵水或或埋設(shè)排水水管直接排排水到邊溝溝，保持基基面的干燥燥。在鋪設(shè)設(shè)基面標(biāo)出出拱頂中線線。⑵根據(jù)圖紙標(biāo)高尺尺寸，定好好基準(zhǔn)線，準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤地地按線下料料。⑶施工設(shè)備如焊接接機(jī)、檢漏漏器、熱風(fēng)風(fēng)槍、電閘閘箱等，在在工作前要要做好檢查查和調(diào)整。確確保設(shè)備正正常運(yùn)行，達(dá)達(dá)到焊接要要求，保證證工程質(zhì)量量。⑷防水板采用無(wú)釘釘鋪設(shè)方法法，一次鋪鋪設(shè)長(zhǎng)度根根據(jù)混凝土土循環(huán)灌筑筑長(zhǎng)度確定定，鋪設(shè)前前先行試鋪鋪，再加以以調(diào)整。防防水板采用用無(wú)釘孔鋪鋪設(shè)，即先先用φ80塑料墊圈圈和射釘將將無(wú)紡布固固定于基面面上（墊圈圈間距：拱拱0.5mm～0.8mm，邊墻1..0m，呈呈梅花型布布置），再再將防水板板用專用粘粘合劑粘合合在墊圈上上。⑸基設(shè)時(shí)留松使余在化懸保面土貼做板孔性⑹保持防水層接頭頭處的潔凈凈、干燥，同同時(shí)在下一一階段施工工前不得將將其弄破損損。⑺襯砌混凝土灌注注前檢查防防水板質(zhì)量量，填寫檢檢查證。澆澆筑前加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)防水層層的保護(hù)，注注意鋼筋的的運(yùn)輸及綁綁扎過(guò)程中中可能對(duì)防防水板產(chǎn)生生的損傷，發(fā)發(fā)現(xiàn)層面有有破損及時(shí)時(shí)修補(bǔ)。⑻二次襯砌施工時(shí)時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)時(shí)擋板防止止機(jī)械損傷傷和電火花花灼傷防水水板。⑼對(duì)軟弱圍巖地段段，襯砌緊緊跟掌子面面時(shí)，防水水板要采取取保護(hù)措施施，防止爆爆破飛石砸砸破防水板板；開(kāi)挖掌掌子面應(yīng)保保持一定的的爆破安全全距離。⑽兩幅防水板的搭搭接寬度符符合設(shè)計(jì)要要求并不應(yīng)應(yīng)小于1550mm。⑾環(huán)向鋪設(shè)時(shí)，先先拱后墻，下下部防水板板應(yīng)壓住上上部防水板板。⑿防水板之間的搭搭接縫應(yīng)采采用雙焊縫縫、調(diào)溫、調(diào)調(diào)速熱楔式式功能的自自動(dòng)爬行式式熱合機(jī)熱熱熔焊接，細(xì)細(xì)部處理或或修補(bǔ)采用用手持焊槍槍，單條焊焊縫的有效效焊接寬度度不應(yīng)小于于15mmm，焊接嚴(yán)嚴(yán)密，不得得焊焦焊穿穿。⒀分段鋪設(shè)的卷材材的邊緣部部位預(yù)留至至少60ccm的搭接接余量并且且對(duì)預(yù)留部部分邊緣部部位進(jìn)行有有效的保護(hù)護(hù)。⒁綁扎或焊接鋼筋筋時(shí)，采取取措施應(yīng)避避免對(duì)卷材材造成破壞壞。⒂混凝土振搗時(shí)，振振搗棒不得得接觸防水水板，以防防防水板受受到損傷。5.3隧道排水盲管施施工工藝5.3.1施工工工藝流程程見(jiàn)圖5-3“隧隧道排水盲盲管施工工工藝流程圖圖”。5.3.2工藝藝要求及注注意事項(xiàng)⑴縱向排水盲管沿沿縱向布設(shè)設(shè)于隧道左左、右墻腳腳外側(cè)泄水水孔標(biāo)高處處分段設(shè)置置，段長(zhǎng)符符合設(shè)計(jì)要要求，中間間安排水管管與隧道排排水側(cè)溝相相連。圖5-3隧道排水盲管施施工工藝流流程圖按設(shè)計(jì)劃線按設(shè)計(jì)劃線鉆孔固定安裝錨栓捆綁盲管盲管環(huán)縱向連接下道工序材料準(zhǔn)備⑵將膨脹錨栓打入入定位孔或或用錨固劑劑將鋼筋頭頭預(yù)埋在定定位孔中，固固定釘安在在盲管的兩兩側(cè)。盲扎；卡然在栓⑶模板臺(tái)車就位后后，開(kāi)始施施作邊墻泄泄水管，泄泄水管的直直徑為800mm，間間距2m，臺(tái)應(yīng)管開(kāi)水相泄端板預(yù)另用接排并固⑷環(huán)向與縱向、縱縱向與泄水水管之間的的三道連接接必須緊密密可靠，防防止松脫，必必要時(shí)用防防水膠帶進(jìn)進(jìn)行固連。盲盲管與噴射射混凝土層層面的間距距不得大于于5cm，盲盲管與巖面面脫開(kāi)的最最大長(zhǎng)度不不得大于110cm。⑸環(huán)向排水盲管沿沿縱向設(shè)置置的間距除除滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求外，并應(yīng)根根據(jù)洞內(nèi)滲滲、漏水的的實(shí)際情況況，在地下下水較大的的地段應(yīng)加加密設(shè)置排排水盲管。⑹安裝時(shí)環(huán)向盲管管應(yīng)盡量緊緊貼滲水巖巖壁，減小小地下水由由圍巖到環(huán)環(huán)向盲管的的阻力。⑺首先應(yīng)用土工布布將縱向排排水管包裹裹，使泥砂砂不得進(jìn)入入縱向盲管管。⑻其次，應(yīng)用土工工布半裹縱縱向盲管，使使從上部下下流之水在在縱向盲管管位置盡量量流入管內(nèi)內(nèi)，而不讓讓地下水在在盲管位置置縱橫漫流流。⑼縱向排水盲管在在整個(gè)隧道道排水系統(tǒng)統(tǒng)中是一個(gè)個(gè)中間環(huán)節(jié)節(jié)，起著承承上啟下的的作用，施施工中應(yīng)注注意檢查與與上部環(huán)向向盲管的連連接，應(yīng)與與環(huán)向排水水盲管、橫橫向排水盲盲管用變徑徑四通連為為一體，形形成完整的的排水系統(tǒng)統(tǒng)。四通管管留設(shè)位置置應(yīng)準(zhǔn)確，接接頭應(yīng)牢固固，防止松松動(dòng)脫落。⑽排水盲管應(yīng)緊貼貼滲水巖壁壁安設(shè)，減減小地下水水由圍巖進(jìn)進(jìn)入排水盲盲管的阻力力；排水盲盲管布置應(yīng)應(yīng)圓順，不不得起伏不不平。⑾排水盲管應(yīng)固定定牢固，并并采取適當(dāng)當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措措施，防止止水泥漿竄竄入、堵塞塞排水盲管。⑿排水管路系統(tǒng)的的連接應(yīng)牢牢固、暢通通，縱向排排水盲管安安裝坡度符符合設(shè)計(jì)要要求，通向向水溝的泄泄水管應(yīng)有有足夠的泄泄水坡。5.4明洞防水施工工工藝5.4.1施工工工藝流程程見(jiàn)圖5-4“明明洞防水施施工工藝流流程圖”。5.4.2工藝藝要求及注注意事項(xiàng)明洞防排水采用用多層防水水措施，明明洞圬工采采用防水鋼鋼筋混凝土土，結(jié)構(gòu)外外緣與填土土面接觸部部分以外依依次采用噴噴涂水泥基基防水涂料料、防水板及M10水泥砂漿漿保護(hù)層。明洞結(jié)構(gòu)在土石石回填后鋪鋪設(shè)粘土隔隔水層，粘粘土隔水層層結(jié)合地形形縱向貫通通，不得出出現(xiàn)斷層或或錯(cuò)臺(tái)，隔隔水層縱坡坡做成人字字坡，以利利排水。粘土隔水層與邊邊坡的搭接接、防水層層與邊坡的的搭接均良良好；環(huán)向向施工縫、縱縱向施工縫縫、編、變變形縫等薄薄弱環(huán)節(jié)加加強(qiáng)防水。圖5-4明洞防防水施工工工藝流程圖圖基層處理基層處理涂刷防水涂料鋪設(shè)防水板施做水泥砂漿保護(hù)層土石回填施做粘土保護(hù)層材料準(zhǔn)備6.超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工工藝設(shè)計(jì)6.1超前地質(zhì)質(zhì)預(yù)報(bào)原則則隧道施工前，以以設(shè)計(jì)文件件為依據(jù)結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際地質(zhì)情情況，采用用各種方法法進(jìn)行地質(zhì)質(zhì)超前預(yù)報(bào)報(bào)工作。對(duì)對(duì)地質(zhì)復(fù)雜雜的長(zhǎng)大隧隧道應(yīng)選擇擇多種預(yù)測(cè)測(cè)方法、綜綜合預(yù)測(cè)、互互相印證。一一般采取六六結(jié)合的原原則，即地地表和洞內(nèi)內(nèi)相結(jié)合；；長(zhǎng)距離和和近距離相相結(jié)合；宏宏觀控制和和微觀探測(cè)測(cè)相結(jié)合；；構(gòu)造探測(cè)測(cè)和水探測(cè)測(cè)相結(jié)合；；地質(zhì)法、物物探法和鉆鉆探法相結(jié)結(jié)合；定性性和定量相相結(jié)合。對(duì)于長(zhǎng)度短、地地質(zhì)情況簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的隧道道，結(jié)合設(shè)設(shè)計(jì)文件的的地質(zhì)描述述，主要采采用地表和和洞內(nèi)相結(jié)結(jié)合的預(yù)報(bào)報(bào)方法，個(gè)個(gè)別地段可可采用地質(zhì)質(zhì)雷達(dá)、超超長(zhǎng)炮眼的的方法進(jìn)行行預(yù)測(cè)。6.2地質(zhì)質(zhì)預(yù)報(bào)的內(nèi)內(nèi)容隧道施工地質(zhì)預(yù)預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)報(bào)至少應(yīng)包包括以下內(nèi)內(nèi)容：地層巖性、軟弱弱層及煤層層的位置、巖巖體完整程程度；不同巖性、圍巖巖級(jí)別變化化界面的位位置；斷層層及斷層影影響帶、軟軟弱夾層的的位置、寬寬度、規(guī)模模、富水性性及其他性性質(zhì)；含水構(gòu)造的位置置及性質(zhì)、地地下水壓力力、水量；；含煤地層層的煤質(zhì)、瓦瓦斯；天然然氣、水的的侵蝕性；；6.3地質(zhì)預(yù)報(bào)報(bào)的手段及及分級(jí)隧道地質(zhì)預(yù)報(bào)手手段綜合隧隧道規(guī)模、地地質(zhì)復(fù)雜程程度不同而而分別采用用不同的方方法，不同同地質(zhì)分級(jí)級(jí)的預(yù)報(bào)要要求及手段段如下：6.4地質(zhì)預(yù)預(yù)報(bào)的方法法地質(zhì)超前預(yù)報(bào)的的主要方法法有：地質(zhì)質(zhì)法（以地地質(zhì)素描為為主）、超超前鉆探法法（以超前前水平鉆探探為主）及及物理勘探探法（TSP、地質(zhì)雷雷達(dá)、紅外外線探水儀儀等儀器探探測(cè)為主），實(shí)實(shí)際施工中中應(yīng)根據(jù)隧隧道地質(zhì)復(fù)復(fù)雜與否、隧隧道規(guī)模等等因素，選選定兩種以以上合適的的預(yù)報(bào)方法法，并相互互印證、補(bǔ)補(bǔ)充。6.4.1地質(zhì)質(zhì)素描6.4.1.11地質(zhì)素描描的一般要要求及原則則地質(zhì)素描應(yīng)在開(kāi)開(kāi)挖后立即即進(jìn)行、并并全隧不間間斷實(shí)施。并并按照地質(zhì)質(zhì)素描現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)記錄格式式的內(nèi)容、每每循環(huán)開(kāi)挖挖后對(duì)掌子子面和左右右兩側(cè)進(jìn)行行素描；素素描一律“寫實(shí)”，素描圖、記記錄必須每每天、每循循環(huán)記錄，不不得回憶編編制；素描描圖式、圖圖例、比例例、用語(yǔ)應(yīng)應(yīng)統(tǒng)一；按按要求采取取標(biāo)本（包包括定向標(biāo)標(biāo)本）。6.4.1.2地地質(zhì)素描的的工作內(nèi)容容及要求⑴工作內(nèi)容地質(zhì)素描應(yīng)全面面反映隧道道開(kāi)挖后原原始的地質(zhì)質(zhì)狀態(tài)，主主要內(nèi)容包包含：巖層層的巖性及及狀態(tài)、結(jié)結(jié)構(gòu)特征及及完整狀況況、開(kāi)挖后后的穩(wěn)定狀狀況、地下下水量和水水質(zhì)、不良良地質(zhì)及特特殊地質(zhì)、設(shè)設(shè)計(jì)圍巖級(jí)級(jí)別及隧道道斷面尺寸寸、埋深、采采取的工程程措施等相相關(guān)信息。⑵地質(zhì)素描資料整整理要求①資料整理是綜合合分析和預(yù)預(yù)報(bào)的基礎(chǔ)礎(chǔ)必須認(rèn)真真進(jìn)行。②素描原始記錄、圖圖、表須當(dāng)當(dāng)天整理（繪繪制），如如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤誤，及時(shí)在在現(xiàn)場(chǎng)核正正。③施工一定距離后后，隧道地地質(zhì)素描圖圖，應(yīng)分段段完善、總總結(jié)，并同同相應(yīng)的隧隧道縱斷面面圖、表相互對(duì)應(yīng)。④及時(shí)整理標(biāo)本。⑤分階段完善、總總結(jié)分析后后應(yīng)提交的的圖表◆掌子面素描圖；；◆隧道實(shí)際工程地地質(zhì)圖、水水文地質(zhì)圖圖、縱斷面面、橫斷面面圖；◆結(jié)構(gòu)面統(tǒng)計(jì)表；；洞內(nèi)地下下水出露位位置及水量量測(cè)算（統(tǒng)統(tǒng)計(jì)）表；；◆重大涌水地段、水水量、水壓壓；涌（滲滲）水-降雨時(shí)間間拉線圖。6.4.1.3地地下水活動(dòng)動(dòng)情況預(yù)報(bào)報(bào)應(yīng)參考下下列規(guī)定進(jìn)進(jìn)行：根據(jù)地表水系變變化結(jié)合洞洞內(nèi)出水情情況，判斷斷隧道沿線線可能存在在的地下水水類型及補(bǔ)補(bǔ)給源，要要特別注意意附近有無(wú)無(wú)地下水源源和巖溶水水源。根據(jù)掌子面出水水情況及前前方地質(zhì)條條件判斷前前方巖體透透水情況及及涌水量大大?。灰獙?duì)前方出現(xiàn)的的斷層帶、破破碎帶、巖巖脈的透水水性作出仔仔細(xì)的分析析，最大限限度降低突突水、流沙、涌泥等地地質(zhì)災(zāi)害對(duì)對(duì)施工安全全的威脅。6.4.1.44涌水發(fā)生生的可能性性：可能發(fā)生涌水的的部位：可可溶巖與非非可溶巖接接觸界面；；隧道通過(guò)過(guò)的斷層、向向斜、背斜斜核部位置置；可能發(fā)生涌水的的前兆：⑴造成突水災(zāi)害的的主要導(dǎo)水水構(gòu)造多數(shù)數(shù)集中發(fā)育育在向斜一一翼，因此此進(jìn)入向斜斜一翼時(shí)可可能發(fā)生涌涌水；⑵當(dāng)黑色巖體進(jìn)入入白色或花花斑狀巖體體時(shí)，前方方可能出現(xiàn)現(xiàn)涌水；⑶一般大突水點(diǎn)的的涌水特征征為：有滲滲、滴水段段→線狀滲水水段→集中涌水水段→高壓噴水水段，⑷當(dāng)隧道由由滲、滴水水段進(jìn)入線線狀滲水段段時(shí)可能發(fā)發(fā)生集中涌涌水。⑸當(dāng)超前鉆孔內(nèi)出出水能噴射射3.5mm以上，或或涌出速度度大于7mm/s，或鉆孔孔內(nèi)有涌出出速度大于14m/s的出出水，則前前方可能涌涌水存在。6.4.1.55隧道涌水水觀測(cè)可根根據(jù)不同的的涌（滲）水水狀態(tài)參考考下列方法法進(jìn)行：⑴股狀涌水和鉆孔孔集中涌水水的涌水量量，可用容容器直接量量測(cè)；⑵隧道中呈降雨?duì)顮畹拿娣e涌涌水，可按按涌水面積積與接水容容器口面積積之比來(lái)推推算涌水量量；⑶當(dāng)隧道底板上的的水流可以以圍堵時(shí)，可可用直角三三角堰或梯梯形堰測(cè)量量其涌水量量；⑷在隧道口有排水水池時(shí)，采采用停止抽抽水測(cè)水位位，5min后再測(cè)水水位，可由由下式求得得隧道涌水水量Q式中：s――水水池面積（m2）；△h――兩次水位差差（m）；△t――兩次水位測(cè)測(cè)量間隔時(shí)時(shí)間（5min）；6.4.2鉆探探法超前水平鉆探的的基本要求求：淺孔短距離鉆探探是在TSP地質(zhì)預(yù)報(bào)報(bào)系統(tǒng)、地地質(zhì)雷達(dá)等等探測(cè)的基基礎(chǔ)上，對(duì)對(duì)不良地質(zhì)質(zhì)段施工的的補(bǔ)充鉆探探，采取110m以下下炮眼孔，數(shù)數(shù)量3～5孔。地質(zhì)質(zhì)不良地段段或地質(zhì)變變化頻繁、軟軟硬不均勻勻地段，開(kāi)開(kāi)挖每循環(huán)環(huán)均需進(jìn)行行短距離超超前地質(zhì)鉆鉆探，此時(shí)時(shí)可利用開(kāi)開(kāi)挖鉆機(jī)或或是地質(zhì)鉆鉆機(jī)對(duì)工作作面進(jìn)行鉆鉆探，數(shù)量量不得少于于6個(gè)，分別別位于兩拱拱腰、兩邊邊墻、拱頂頂、拱底。探探孔若無(wú)異異常情況出出現(xiàn)，才可可進(jìn)行鉆爆爆開(kāi)挖。在在鉆孔過(guò)程程中，若工工作面局部部出水量較較大，則增增加探水孔孔數(shù)量，以以便準(zhǔn)確預(yù)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)并并進(jìn)行應(yīng)急急準(zhǔn)備。兩次循環(huán)的超前前水平鉆探探搭接長(zhǎng)度度不小于33米。資場(chǎng)述層充詳根的度扭粉成程水合巖并果6.4.3TSSP2033地質(zhì)預(yù)報(bào)報(bào)系統(tǒng)對(duì)于長(zhǎng)度較長(zhǎng)或或地質(zhì)復(fù)雜雜的長(zhǎng)大隧隧道應(yīng)采用用TSP法作為長(zhǎng)長(zhǎng)期預(yù)報(bào)手手段，為劃劃分軟硬圍圍巖分層界界線、查找找?guī)r溶、孔孔洞等地質(zhì)質(zhì)構(gòu)造、探探測(cè)不良地地質(zhì)體的厚厚度和范圍圍提供支持持。TSP法每?jī)纱未晤A(yù)報(bào)位置置搭接長(zhǎng)度度不得小于于10m。當(dāng)當(dāng)前方存在在異常時(shí)，預(yù)預(yù)報(bào)距離不不得超過(guò)1150m。爆破孔布設(shè)：⑴根據(jù)隧道施工工工程地質(zhì)情情況和主要要結(jié)構(gòu)面的的產(chǎn)狀，合合理選擇爆爆破孔布置置在隧道的的那一側(cè)合合適；炮孔孔數(shù)量一般般為18～24個(gè)；第一一個(gè)爆破孔孔距接收器器約20mm，連續(xù)爆爆破孔的間間距約1..5m。直直徑38～45mmm，深度1..5m左右右；⑵孔向垂直于隧道道軸向，或或向前與掌掌子面成10°夾角，并并向下傾斜斜10°～20°，各孔距距底面以上上約1.55m，各鉆鉆孔呈直線線分布；⑶鉆孔完成后，用用水泥砂漿漿或混凝土土錨固劑注注滿鉆孔，然然后將套管管插入孔中中，固化24h后備用，整整個(gè)過(guò)程應(yīng)應(yīng)小心操作作，力求套套管與圍巖巖間沒(méi)有縫縫隙存在。⑷爆破器材：炸炸藥可以使使用一、二二級(jí)巖石乳乳化炸藥，每每孔裝藥量量介于50～100g；8號(hào)普通瞬瞬發(fā)電雷管管；裝藥完完成后，采采用水封孔孔。⑸使用TSP系統(tǒng)預(yù)報(bào)報(bào)應(yīng)注意的的問(wèn)題：①嚴(yán)格按規(guī)定布置置震源和傳傳感器鉆孔孔，并保證證質(zhì)量，特特別是孔距距；②為保證數(shù)據(jù)收集集的準(zhǔn)確性性并能相互互印證，必必須應(yīng)用兩兩個(gè)傳感器器，實(shí)施雙雙壁探測(cè)；；③在洞內(nèi)45miin的實(shí)際探探測(cè)過(guò)程中中，應(yīng)盡最最大努力減減少噪聲；；④TSP探測(cè)必須須有超前鉆鉆探和其他他中、短距距離預(yù)報(bào)手手段的有力力配合；6.4.4地質(zhì)質(zhì)雷達(dá)法6.4.4.1地地質(zhì)雷達(dá)預(yù)預(yù)測(cè)工作的的一般原則則掌子面需進(jìn)行短短距離（10～30m）的精細(xì)細(xì)巖性結(jié)構(gòu)構(gòu)變化情況況的預(yù)報(bào)時(shí)時(shí)或在長(zhǎng)距距離預(yù)報(bào)基基礎(chǔ)上進(jìn)行行加密探測(cè)測(cè)時(shí)，可采采用地質(zhì)雷雷達(dá)。采用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)進(jìn)行超前地地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)預(yù)報(bào)時(shí)，預(yù)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)距距離應(yīng)控制制在30mm以內(nèi)，每每?jī)纱晤A(yù)報(bào)報(bào)位置搭接接長(zhǎng)度不得得小于5mm。當(dāng)進(jìn)行行溶洞范圍圍探測(cè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)在剛性支支護(hù)完成前前實(shí)施，以以消除鋼結(jié)結(jié)構(gòu)對(duì)其產(chǎn)產(chǎn)生影響。如如溶洞范圍圍及規(guī)模較較大時(shí)，必必須采取鉆鉆孔驗(yàn)證。6.4.4.22地質(zhì)雷達(dá)達(dá)應(yīng)用條件件應(yīng)符合下下列要求：：⑴探測(cè)目的體與探探測(cè)長(zhǎng)度相相比應(yīng)具有有一定規(guī)模模，探測(cè)距距離一般小小于40mm；⑵地質(zhì)雷達(dá)測(cè)線上上天線經(jīng)過(guò)過(guò)的表面應(yīng)應(yīng)相對(duì)平緩緩，無(wú)障礙礙，且天線線易于移動(dòng)動(dòng)；超前探探測(cè)宜選用雙置式天線線。⑶測(cè)區(qū)內(nèi)不能有大大范圍的金金屬構(gòu)件或或無(wú)線電發(fā)發(fā)射頻源等等較強(qiáng)的電電磁波干擾擾；⑷應(yīng)與探測(cè)方法相相結(jié)合使用用，以提高高預(yù)報(bào)準(zhǔn)確確性。6.4.4.33預(yù)測(cè)成果果圖表應(yīng)符符合下列要要求：⑴圖件應(yīng)包括雷達(dá)達(dá)剖面圖像像、雷達(dá)地地質(zhì)成果解解釋剖面圖圖⑵雷達(dá)剖面圖像可可只選擇摘摘錄有異常常的部分，連連續(xù)測(cè)量時(shí)時(shí)可繪制灰灰度或色譜譜圖像，點(diǎn)點(diǎn)測(cè)時(shí)可繪制波形圖圖像，雷達(dá)達(dá)圖像應(yīng)標(biāo)標(biāo)注測(cè)線號(hào)號(hào)、樁號(hào)、深深度時(shí)間標(biāo)標(biāo)注⑶地質(zhì)成果解釋剖剖面圖應(yīng)繪繪制分層界界線、異常常中心、范范圍、延伸伸方向等⑷可采用表格匯總總說(shuō)明異常常情況。6.4.5紅外外探水法：：6.4.5.1紅外探水水法工作的的一般原則則紅外探水在有涌涌水可能的的隧道施工工過(guò)程中全全程實(shí)施，預(yù)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)距距離宜控制制在30mm以內(nèi)，每每?jī)纱晤A(yù)報(bào)報(bào)位置搭接接長(zhǎng)度不得得小于5mm；紅外探測(cè)技術(shù)在在預(yù)防地下下工程突水水突泥，特特別是判斷斷可溶巖與與非可溶巖巖接觸面，預(yù)預(yù)防可溶巖巖的突泥突突水等方面面有著重要要的作用；；6.4.5.2紅外探水水法的適用用范圍紅外探測(cè)技術(shù)雖雖然能判斷斷掌子面前前方是否存存在含水構(gòu)構(gòu)造，但不不能判斷水水量大小與與確切距離離。適合本本地區(qū)的掌掌子面安全全值雖能成成為判斷含含水構(gòu)造是是否存在的的一個(gè)重要要因素，但但卻不能成成為判斷是是否發(fā)生涌涌突水的限限值；紅外探測(cè)手段在在溶洞、暗暗河等巖溶溶現(xiàn)象發(fā)育育的地區(qū)加加強(qiáng)紅外探探水，可判判明前方是是否存在含含水構(gòu)造，對(duì)對(duì)防止隧道道涌突水可可起到指導(dǎo)導(dǎo)作用。探測(cè)曲線繪制應(yīng)應(yīng)連續(xù)取550m以上上的探測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)，可以以得到數(shù)據(jù)據(jù)曲線的整整體表現(xiàn)形形式，以便便運(yùn)用曲線線的整體變變化趨勢(shì)來(lái)來(lái)作為判斷斷突涌水的的發(fā)生可能能，這樣可可減少局部部突變因素素對(duì)判斷的的影響，正正確判斷前前方地質(zhì)體體是否存在在異常。紅外探測(cè)技術(shù)應(yīng)應(yīng)同其他探探測(cè)手段結(jié)結(jié)合適用，并并相互印證證。6.4.6綜合分分析及解釋釋應(yīng)依據(jù)斷層破碎碎帶、充水水或充泥溶溶洞以及地地下水富集集區(qū)等不良良地質(zhì)體在在物性上常常表現(xiàn)為低低波速、低低電阻率等等特征，及及不良地質(zhì)質(zhì)體與圍巖巖的物性有有明顯差異異進(jìn)行分析析和解釋；；探地雷達(dá)應(yīng)依據(jù)據(jù)觀測(cè)雷達(dá)達(dá)圖像的異異常形態(tài)、波波形特征及及電磁波衰衰減等特征征確定不良良地質(zhì)體的的性質(zhì)和位位置，并進(jìn)進(jìn)行判斷預(yù)預(yù)報(bào)；當(dāng)隧道內(nèi)地質(zhì)情情況復(fù)雜時(shí)時(shí)，不僅應(yīng)應(yīng)仔細(xì)分析析物探觀測(cè)測(cè)成果資料料，而且還還應(yīng)詳細(xì)了了解地面地地質(zhì)情況，并并結(jié)合當(dāng)前前和以往開(kāi)開(kāi)挖的地質(zhì)質(zhì)情況及物物性參數(shù)等等。資料的解釋與推推斷應(yīng)充分分結(jié)合物探探工作范圍圍內(nèi)的地質(zhì)質(zhì)、設(shè)計(jì)和和施工資料料，在反復(fù)復(fù)對(duì)比分析析中，總結(jié)結(jié)和分析各各種異?，F(xiàn)現(xiàn)象，得出出較為準(zhǔn)確確的結(jié)論；；應(yīng)遵循內(nèi)外業(yè)同同步進(jìn)行、內(nèi)內(nèi)業(yè)指導(dǎo)外外業(yè)的原則則，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)及時(shí)對(duì)資資料進(jìn)行初初步整理和和解釋。如如果發(fā)現(xiàn)原原始資料有有可疑之處處或論述解解釋結(jié)論不不夠充分時(shí)時(shí)，應(yīng)作必必要的外業(yè)業(yè)補(bǔ)充工作作；解釋時(shí)應(yīng)通過(guò)綜綜合資料，充充分考慮地地質(zhì)情況和和探測(cè)結(jié)果果的內(nèi)在聯(lián)聯(lián)系與可能能存在的干干擾因素；；6.5施工工藝藝流程見(jiàn)圖6.“超前地質(zhì)預(yù)報(bào)施施工工藝流流程圖”。7.隧道監(jiān)控量測(cè)工工藝設(shè)計(jì)隧道監(jiān)控量測(cè)主主要包括圍圍巖及支護(hù)護(hù)狀態(tài)觀察察,拱頂下沉,周邊位移移及收斂,錨桿抗拔拔力,針對(duì)Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖段段觀測(cè)錨桿桿軸力,圍巖與支支護(hù)結(jié)構(gòu)的的接觸應(yīng)力力,支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)的應(yīng)力狀狀態(tài)量測(cè),隧道內(nèi)分分段涌水量量和水壓,涌水含砂砂量與含泥泥量觀察,地表水水水位觀察等等監(jiān)測(cè)項(xiàng)目目。施工中的監(jiān)控量量測(cè)是施工工安全的保保障，在施施工過(guò)程中中按要求進(jìn)進(jìn)行此項(xiàng)工工作，并將將結(jié)果做系系統(tǒng)處理后后及時(shí)反饋饋指導(dǎo)施工工。7.1量測(cè)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)的要求7.1.1量測(cè)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)時(shí)時(shí)間的要求求量測(cè)布點(diǎn)要及時(shí)時(shí)，凈空收收斂、拱頂頂下沉量測(cè)測(cè)要再初噴噴混凝土后后或再每次次開(kāi)挖后12小時(shí)內(nèi)（最最遲不超過(guò)過(guò)24小時(shí)）取取得初讀數(shù)數(shù)，且在下下一循環(huán)開(kāi)開(kāi)挖前必須須完成；已襯砌地段要在在襯砌脫模模后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)進(jìn)行設(shè)點(diǎn)，并并進(jìn)行初始始讀數(shù)。圖6超前地質(zhì)預(yù)預(yù)報(bào)施工工工藝流程圖圖符合原設(shè)計(jì)符合原設(shè)計(jì)原設(shè)計(jì)地質(zhì)資料分析現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)調(diào)查制定地質(zhì)預(yù)報(bào)實(shí)施方案隨隧道開(kāi)挖進(jìn)行地質(zhì)素描或利用平導(dǎo)超前獲得的地質(zhì)信息提供地質(zhì)預(yù)報(bào)分析報(bào)告重點(diǎn)、地質(zhì)異常地段實(shí)施物理探測(cè)地質(zhì)雷達(dá)超前地質(zhì)探測(cè)儀HSP法探測(cè)紅外探測(cè)地質(zhì)綜合分析報(bào)告地質(zhì)異常地段進(jìn)行超前鉆探與原設(shè)計(jì)不符提出變更設(shè)計(jì)變更設(shè)計(jì)批復(fù)調(diào)整施工方案繼續(xù)施工地表地形調(diào)查地表水文調(diào)查7.1.2測(cè)點(diǎn)點(diǎn)的構(gòu)造加加工要求⑴根據(jù)收斂掛鉤的的要求，水水平收斂和和拱頂下沉沉量測(cè)點(diǎn)采采用φ8mm的光光圓鋼筋加加工成三角角形焊于φ20mmm螺紋鋼筋筋端頭，三三角形為44cm的等等邊三角形形，φ20鋼筋長(zhǎng)為為30cmm。圖11.3.2－－1量測(cè)點(diǎn)構(gòu)構(gòu)造示意圖圖⑵襯砌斷面測(cè)點(diǎn)可可采用與初初期支護(hù)相相同的構(gòu)造造方法并采采用電鉆打打入φ10mmm的膨脹螺螺紋栓進(jìn)行埋設(shè)，深深度15ccm并焊接接量測(cè)點(diǎn)。圖11.3.2－－2量測(cè)點(diǎn)構(gòu)構(gòu)造示意圖圖7.1.3測(cè)點(diǎn)點(diǎn)的標(biāo)示與與保護(hù)初期支護(hù)測(cè)點(diǎn)：：測(cè)點(diǎn)不得得焊接在鋼鋼格柵上，一一定要埋設(shè)設(shè)在土體或或圍巖內(nèi)。埋埋設(shè)要牢固固可靠、易于識(shí)別，用用紅油漆標(biāo)標(biāo)明里程和和測(cè)點(diǎn)的編編號(hào)；襯砌測(cè)點(diǎn)：采用用反光材料料在混凝土土上做出標(biāo)標(biāo)識(shí)，并注注明里程；；施工中注意保護(hù)護(hù)，防止爆爆破和其他他情況的破破壞，量測(cè)測(cè)點(diǎn)上不得得懸掛其他他任何物品品。7.2工程地質(zhì)質(zhì)與支護(hù)狀狀況觀察隧道開(kāi)挖工作面面的工程地地質(zhì)與水文文地質(zhì)觀察察和描述，是是確定圍巖巖設(shè)計(jì)情況況是否和實(shí)實(shí)際相符，判斷圍巖穩(wěn)定性和預(yù)測(cè)開(kāi)挖面前方的地質(zhì)條件；開(kāi)挖工作面附近初期支護(hù)狀況的觀察和裂縫描述，對(duì)于直接判斷圍巖的穩(wěn)定性和支護(hù)參數(shù)的檢驗(yàn)也是不可缺少的。因此，將該兩項(xiàng)觀察定為各類圍巖都應(yīng)采用的第一項(xiàng)必測(cè)項(xiàng)目。觀察并描述隧道圍巖地質(zhì)、地下水情況、襯砌支護(hù)情況等。7.2.1洞內(nèi)內(nèi)工程地質(zhì)質(zhì)與支護(hù)狀狀況觀察開(kāi)挖工作面觀察察應(yīng)在每次次開(kāi)挖后進(jìn)進(jìn)行，包括括圍巖巖性性、巖質(zhì)、斷斷層破碎帶帶、節(jié)理裂裂隙發(fā)育程程度和方向向、有無(wú)松松散坍塌、剝剝落掉塊現(xiàn)現(xiàn)象、有無(wú)無(wú)滲漏水等等；在節(jié)理、裂隙發(fā)發(fā)育的鑲嵌嵌狀、塊狀狀脆性硬巖巖地段應(yīng)重重視觀察圍圍巖的節(jié)理理、裂隙走走向及發(fā)育育程度，對(duì)對(duì)易引起坍坍塌的巖塊塊及時(shí)進(jìn)行行錨桿支護(hù)護(hù)或噴射混混凝土封閉閉；對(duì)已施工地段的的觀察每天天至少應(yīng)進(jìn)進(jìn)行一次，主主要觀察噴噴射混凝土土、錨桿、鋼鋼架和二次次襯砌等的的工作狀態(tài)態(tài)如噴層是是否產(chǎn)生裂裂縫、剝離離和剪切破破壞、格柵柵支撐是否否壓屈。7.2.2洞外外工程地質(zhì)質(zhì)與防護(hù)狀況觀觀察洞外觀察重點(diǎn)應(yīng)應(yīng)在洞口段段和洞身埋埋置深度較較淺地段，其其觀察內(nèi)容容應(yīng)包括地地表開(kāi)裂、地地表沉陷、邊邊坡及仰坡坡穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)、地表水水滲透情況況等。常用觀測(cè)手段：：目測(cè)，或或借助地質(zhì)質(zhì)錘、地質(zhì)質(zhì)羅盤、相相機(jī)、手電電筒等工具具。7.3拱頂下沉沉、周邊位位移及收斂斂、底板隆隆起（軟弱弱圍巖）⑴各級(jí)圍巖均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行拱頂下下沉、周邊邊位移及收收斂量測(cè)，軟軟弱圍巖也也必須進(jìn)行行底板隆起起量測(cè)，且且原則上三三者布設(shè)在在同一斷面面內(nèi)。⑵斷面布設(shè)的間距距：Ⅲ級(jí)圍巖40～50m，Ⅳ級(jí)圍巖（淺淺埋）10～15m，Ⅳ級(jí)圍巖（深深埋）20～30m，Ⅴ級(jí)圍巖（淺淺埋）10～15m，Ⅴ級(jí)圍巖（深深埋）20～30m，圍巖變變化處適當(dāng)當(dāng)加密?？煽稍诟骷?jí)圍圍巖起始地地段增設(shè)1～2組。⑶拱頂下沉量測(cè)測(cè)測(cè)點(diǎn)布置在在拱頂，周周邊位移量量測(cè)以量測(cè)測(cè)初期支護(hù)護(hù)各點(diǎn)的絕絕對(duì)位移為為目的，通通過(guò)水平及及斜向收斂斂量測(cè)，驗(yàn)驗(yàn)證周邊位位移結(jié)果，基基線位置的的高低可根根據(jù)斷面情情況，選擇擇在斷面變變化或者受受力集中點(diǎn)點(diǎn)處，便于于和理論計(jì)計(jì)算的結(jié)果果進(jìn)行對(duì)比比。⑷拱頂下沉及收斂斂量測(cè)在全全隧都必須須進(jìn)行，測(cè)測(cè)點(diǎn)布設(shè)按按照設(shè)計(jì)文文件要求進(jìn)進(jìn)行。①點(diǎn)的埋設(shè)方式：：測(cè)點(diǎn)埋設(shè)設(shè)的位置在在避免爆破破作業(yè)破壞壞的前提下下，應(yīng)盡量量靠近掌子子面，并在在下一次爆爆破循環(huán)前前獲得初始始數(shù)據(jù)。②周邊位移及收斂斂量測(cè)：埋埋設(shè)測(cè)點(diǎn)時(shí)時(shí)，先在測(cè)測(cè)點(diǎn)處用人人工挖孔或或鑿巖機(jī)開(kāi)開(kāi)挖孔徑為為40～80mm，深為255mm的孔孔。在孔中中填滿水泥泥砂漿后插插入收斂帶帶彎鉤膨脹脹螺栓預(yù)埋埋件，當(dāng)采采用無(wú)尺觀觀測(cè)方式采采集數(shù)據(jù)時(shí)時(shí)，在彎鉤鉤上貼激光光反射貼片片，待砂漿漿凝固后即即可量測(cè)。