xxxx越江通道xx大橋工程—XX標(biāo)段xxxx隧橋XX標(biāo)路橋建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部安全技術(shù)交底卡交底的施工項(xiàng)目目、工藝、名名稱輔通航孔橋箱梁梁0#塊砼澆注注安全技術(shù)術(shù)交底安全技術(shù)交底主要內(nèi)容一、總則與目的的二、施工計(jì)劃安安排三、機(jī)構(gòu)保證措措施四、施工過程控控制內(nèi)容及及分工五、質(zhì)量保證措措施六、安全保證措施施七、相關(guān)要求和和檢查內(nèi)容容執(zhí)行技術(shù)安全交交底的主講講人（簽字字）執(zhí)行交底時(shí)間年月日接受技術(shù)安全交交底單位負(fù)負(fù)責(zé)人（簽簽字）接受交底總?cè)藬?shù)數(shù)執(zhí)行情況備注將技術(shù)安全交底底詳細(xì)文字字資料附本本卡后，本本卡同實(shí)施施性施工工工藝、規(guī)范范、規(guī)程一一并歸檔保保存?zhèn)洳?。輔航道橋箱梁0#塊砼澆注安全技術(shù)交底一、編制目的：為了安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成箱梁0#塊砼的澆注施工，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書。也是為參與輔航道橋施工的所有人員提供一個(gè)工作及控制依據(jù)思路，希望廣大參戰(zhàn)人員認(rèn)真閱讀并領(lǐng)會(huì)各自崗位職責(zé)，以利于工作順利開展。二、砼澆注施工計(jì)劃安排：根據(jù)目前現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備，定于xx年5月19日開始進(jìn)行箱梁0#塊砼的澆注施工，0#塊砼方量約550m3。擬采用棧橋上兩臺(tái)砼拖泵進(jìn)行澆注。三、組織機(jī)構(gòu)：為確?，F(xiàn)場(chǎng)施工各項(xiàng)工作能合理、有序地運(yùn)作，特成立了以宋偉峰副總經(jīng)理為指揮長(zhǎng)的現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)。詳見相應(yīng)框圖。（詳見附件）施工組織機(jī)構(gòu)框圖綜合班綜合班現(xiàn)場(chǎng)指揮：xx技術(shù)主管：xx現(xiàn)場(chǎng)主管：xx安全員：xx技術(shù)員PM113：xxPM114：xxPM115：xx砼班木工班機(jī)械機(jī)電班四、施工過程控制內(nèi)容及分工（僅以PM115為示例）1、準(zhǔn)備工作：①、雜物清理將模板內(nèi)所有雜物進(jìn)行清理，可利用空壓機(jī)由低向高全部清理干凈②、機(jī)具調(diào)試泵車、振動(dòng)器、水泵等機(jī)具的調(diào)試；串筒、小料斗、鐵鍬、抹子等工具轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)③、質(zhì)量檢查按質(zhì)量檢驗(yàn)程序完成轉(zhuǎn)序驗(yàn)收工作（模板加固、預(yù)應(yīng)力體系定位加固、預(yù)埋件的定位加固等）④、串筒定位結(jié)合下料位置的布置，將鋼筋進(jìn)行局部調(diào)整，安裝6m長(zhǎng)的串筒，并安裝好小料斗⑤、泵管布設(shè)根據(jù)先底板、再腹板、最后頂板的澆注順序布管注意事項(xiàng)：①、泵管要求安裝牢固②、模板清理，不得先用水沖洗③、核對(duì)預(yù)埋件類別和數(shù)量，防止遺漏④、對(duì)鋼筋進(jìn)行局部調(diào)整，設(shè)置好操作人員下到腹板內(nèi)施振的空間⑤、泵管布設(shè)時(shí)，必須設(shè)支撐架，不得直接壓放于鋼筋頂面2、砼澆注①、模板清洗在砼澆注前利用淡水將模板清洗一遍，以確保砼外觀質(zhì)量②、底板將泵管通過頂板的預(yù)留孔接入箱內(nèi)，底口接一軟管，利用軟管布料為主，輔以人工用鐵锨布料③、腹板利用串筒對(duì)稱、多點(diǎn)布料完成砼澆注④、頂板利用泵管的接折移位，對(duì)稱攤料澆注注意事項(xiàng)：①、在砼澆注前約1小時(shí)完成其清洗工作②、先從人孔底部下料，完成擋塊的澆注，然后按對(duì)稱布料原則完成底板砼澆注③、底板砼澆注過程中，要求完成壓模的定位加固，同時(shí)對(duì)支架進(jìn)行全面檢查，其支撐的牢固情況④、腹板澆注砼通過串筒下料，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置4~5只串筒，要求對(duì)稱且按規(guī)范攤料厚度進(jìn)行砼的攤料澆注⑤、腹板砼澆注過程中，必須對(duì)底板根部砼加以復(fù)振，防止由于支架（非）彈性變形及施工振搗造成砼開裂⑥、砼澆注過程中，必須加強(qiáng)對(duì)支架及模板的觀測(cè)⑦、注意保護(hù)好預(yù)埋件，防止被振壞或移位變形⑧、加強(qiáng)對(duì)模板拉桿縫隙及模板拼縫縫隙的補(bǔ)漏處理⑨、將頂板砼的大面平整度處理合格⑩、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)拌和船的拋錨就位及船只高度，安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝過程監(jiān)控3、砼養(yǎng)護(hù)表面覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)箱梁頂面砼澆注完成后，在砼初凝前，利用先薄膜、再土工布的辦法保溫養(yǎng)護(hù)，當(dāng)初凝后，將土工布放在底層上蓋薄膜注意事項(xiàng)：①、必須保持砼的表面保溫保濕養(yǎng)護(hù)②、視氣候情況，必須采取必要的應(yīng)急措施，防止砼出現(xiàn)質(zhì)量缺陷五、質(zhì)量保證措施：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制除嚴(yán)格按照技術(shù)交底內(nèi)容執(zhí)行外，還必須按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量控制，嚴(yán)格按照質(zhì)量管理程序進(jìn)行質(zhì)量的過程監(jiān)控，具體內(nèi)容，請(qǐng)?jiān)斠姟断淞?#塊施工技術(shù)交底》。六、安全保護(hù)措施的落實(shí)：具體內(nèi)容詳見《箱梁0#塊施工安全技術(shù)交底》。以下是作業(yè)中強(qiáng)調(diào)幾點(diǎn)；1、砼澆注前，作業(yè)人員嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，思想要集中。2、用電線路布置合理，照明能見度保持，機(jī)具合理放置。3、底板與頂板清理干凈不使用材料，人員站位選擇好，參與施工人員相互關(guān)照，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)糾正。4、泵車管接頭施擰牢固，管頭部位使用纜風(fēng)繩固定，防止擺動(dòng)傷人。5、當(dāng)施工人員發(fā)現(xiàn)異常聲音，立即停止施工，排查進(jìn)行補(bǔ)救。6、外側(cè)模安排專人進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知人員進(jìn)行加固。上下保持正常聯(lián)系。7、周圍欄桿，施工人員不能斜靠和拆除，保持完好和穩(wěn)定。8、交接班時(shí)，做好班前講話和交接手續(xù)。七、其他相關(guān)要求：0#塊施工（鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道）的檢查內(nèi)容1、鋼筋的綁扎質(zhì)量。（滿足技術(shù)規(guī)范要求）2、預(yù)留鋼筋長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。3、鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。4、各種預(yù)應(yīng)力管道安裝質(zhì)量。（位置、曲線等滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，聯(lián)通管與壓漿管必須密合；聯(lián)通管必須采用膠布包裹防止電焊火花燒傷；聯(lián)通管不允許有彎折）5、各種錨墊板的安裝質(zhì)量。（波紋管與錨墊板連接處必須密合，螺旋筋及鋼筋網(wǎng)片的位置及數(shù)量要達(dá)到設(shè)計(jì)要求）6、臨時(shí)錨固筋的安裝質(zhì)量。（聯(lián)接器位置要注意加聯(lián)接管）7、各種預(yù)埋件的安裝。（位置、數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求）8、箱梁模板的安裝質(zhì)量。（做到內(nèi)拉外撐，防止跑模）9、箱梁模板的質(zhì)量。（底板、側(cè)板是否清理干凈）0#塊模板（包括支架）的檢查內(nèi)容（檢查表附后）1、鋼管樁傾斜度。(不得超過0.3%H且不得大于20mm)2、φ1.2m（φ1.5m）鋼管樁與錨固鋼板的焊接質(zhì)量以及其加勁板的焊接質(zhì)量；（注：錨固鋼板在張拉前，其下鋪砂漿墊層必須達(dá)到強(qiáng)度，并在張拉、焊接完成后必須填充錨固鋼板的翹曲部分。3、平聯(lián)鋼管的下料長(zhǎng)度及焊接質(zhì)量，若下料長(zhǎng)度不夠，應(yīng)采用包板或套管聯(lián)接，嚴(yán)禁使用小片鋼板。4、各種規(guī)格牛腿的焊接質(zhì)量。（焊縫長(zhǎng)度、厚度滿足設(shè)計(jì)要求）5、懸臂端下的支撐桿件的焊接質(zhì)量。（焊縫長(zhǎng)度、厚度滿足設(shè)計(jì)要求）6、縱、橫梁的焊接質(zhì)量，特別是縱、橫梁交叉處、加勁板以及縱、橫梁與牛腿的焊接。（焊縫長(zhǎng)度、厚度滿足設(shè)計(jì)要求）7、錨固鋼筋的安裝以及腹板預(yù)應(yīng)力管道的安裝。8、鋼桁架的制作質(zhì)量，桁架連接及加勁板焊接的焊縫達(dá)到設(shè)計(jì)要求且頂面和底面的焊縫不應(yīng)高出桁架；桁架的底面及頂面是否平齊（兩根槽鋼是否在同一平面上）。9、0#塊底模與鋼桁架間的支承（設(shè)計(jì)上墊塊在鋼桁架與縱、橫梁間）是否穩(wěn)固，墊塊是否抵死。10、臨時(shí)支座底部與縱橫梁間是否緊密貼合并加焊牢固。11、臨時(shí)支座與縱橫梁間貼合面的平整度和水平是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。12、支座的頂面標(biāo)高、四個(gè)角的相對(duì)高差及軸線偏位是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（允許偏差分別為：標(biāo)高：±2mm、相對(duì)高差：2mm、軸線偏位：10mm、支座位置：5mm）13、墩頂?shù)臉?biāo)高、軸線偏位等是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（允許偏差分別為：標(biāo)高：±10mm、軸線偏位：10mm）14、0#塊底板的標(biāo)高（所所有變截面面點(diǎn)）、軸軸線偏位以以及平整度度是否滿足足設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。(允許偏差差分別為：：軸線偏位位：L/100000mmm、同跨跨對(duì)稱點(diǎn)高高差：L/50000mmm、平整度度：3mmm)15、0#塊底板與臨時(shí)支支座、永久久性支座間間的空隙的的處理情況況。（鋼板板或木板間間拼縫不允允許有錯(cuò)臺(tái)臺(tái)和漏漿現(xiàn)現(xiàn)象，支承承必須穩(wěn)固固）16、0#塊側(cè)板的拼縫不不允許有錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)和漏漿漿現(xiàn)象，必必要時(shí)應(yīng)在在拼縫處加加強(qiáng)；翼緣緣板標(biāo)高（根根部和懸臂臂端）、平平整度滿足足設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。17、翼緣板鋼管托托架支撐情情況。18、0#塊側(cè)板的加固情情況，包括括拉桿的數(shù)數(shù)量、位置置等以及支支撐情況等等。19、模板是否有損損壞。（包包括側(cè)模和和底模）⑷、澆注O#塊砼砼O#塊砼標(biāo)號(hào)為C550高性能混混凝土。①O#塊砼澆灌前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作a、砼澆注前應(yīng)按按設(shè)計(jì)配比比作現(xiàn)場(chǎng)試試拌，砼入入泵坍落度度宜控制在在18±2ccm，入模模坍落度控控制在16～18cmm。b、O#塊支架及模板穩(wěn)穩(wěn)定性檢查查；c、施工機(jī)具、設(shè)設(shè)備（如拌拌和站、攪攪拌系統(tǒng)、振振動(dòng)棒振動(dòng)動(dòng)器等）性性能檢查；；d、清除鋼筋及底底板上的雜雜物；②砼澆筑O#塊砼擬用兩臺(tái)砼砼拌合站和和兩臺(tái)砼輸輸送泵在塔塔吊的配合合下對(duì)稱澆澆筑砼，附附圖9。砼澆筑筑前先將模模板灑水潤(rùn)潤(rùn)濕，砼開開始澆筑時(shí)時(shí)用來潤(rùn)濕濕泵管的砂砂漿不能直直接泵入模模板。砼澆澆筑要稱進(jìn)進(jìn)行，先澆澆筑墩頂橫橫隔墻擋塊塊及橫隔墻墻部位，再再逐漸由墩墩頂向兩端端水平分層層進(jìn)行。砼砼澆注時(shí)，每每層澆注厚厚度控制在在30cmm左右。砼砼澆注時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁單點(diǎn)或或少點(diǎn)布料料，而利用用振搗器使使砼長(zhǎng)距離離流動(dòng)，使使砼產(chǎn)生離離析。考慮慮到支架的的彈性及非非彈性變形形的影響，要要求底板澆澆完后，砼砼初凝前對(duì)對(duì)支架與墩墩頂交接處處的砼進(jìn)行行“復(fù)振”，避免產(chǎn)產(chǎn)生沉降裂裂紋。砼施工現(xiàn)場(chǎng)8個(gè)個(gè)人（分2組）專門門負(fù)責(zé)砼的的振搗，砼砼振搗人員員必須具有有豐富的砼砼振搗經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，且其人人員不得隨隨意更換；；1人專門負(fù)負(fù)責(zé)指揮泵泵管移動(dòng)；；2人負(fù)責(zé)泵泵管的短距距離移動(dòng)；；4人（2個(gè)木工、2個(gè)電焊工工）負(fù)責(zé)模模板的檢查查；現(xiàn)場(chǎng)技技術(shù)員在砼砼澆筑全過過程值班，對(duì)對(duì)鋼筋砼澆澆筑質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)。砼宜用φ50mmm或φ70mm插入式式振動(dòng)棒振振搗密實(shí)。振振動(dòng)器移動(dòng)動(dòng)間距不應(yīng)應(yīng)超過振動(dòng)動(dòng)器作用半半徑的1..5倍；與與側(cè)模應(yīng)保保持10～15cm距離；；澆注上層層砼時(shí)振動(dòng)動(dòng)棒插入下下層混凝土土5～10cmm。砼振搗搗密實(shí)的標(biāo)標(biāo)志是砼停停止下沉、不不冒氣泡、泛泛漿、表面面平坦。砼砼的澆筑應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，如因故故必須間斷斷時(shí)，其間間斷時(shí)間應(yīng)應(yīng)小于前層層混凝土的的初凝時(shí)間間或能重塑塑的時(shí)間。砼澆筑過程中要要重點(diǎn)對(duì)支支座、臨時(shí)時(shí)支點(diǎn)、錨錨墊板處的的砼澆筑厚厚度、振搗搗質(zhì)量進(jìn)行行嚴(yán)格控制制，確保砼砼的絕對(duì)密密實(shí)。砼底板澆筑完成成后，在澆澆筑倒角及及倒角以上上部位之前前，應(yīng)在倒倒角內(nèi)模以以下，底板板砼上面設(shè)設(shè)1m寬的反反壓模板（如如圖10），以免免澆筑時(shí)腹腹板砼反穿穿到底板，以以致底腹板板交接處的的砼振搗不不密實(shí)，若若設(shè)反壓模模板后，在在腹板砼澆澆筑時(shí)仍然然產(chǎn)生反穿穿現(xiàn)象，可可暫停一段段時(shí)間再澆澆筑砼，但但間斷時(shí)間間不得超過過底板砼的的初凝時(shí)間間。砼澆注完畢，在在砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5MMpa之前不得得使其承受受行人、運(yùn)運(yùn)輸工具、模模板等荷載載，且不得得隨意碰撞撞或擾動(dòng)防防撞護(hù)欄預(yù)預(yù)埋鋼筋。⑸箱梁砼養(yǎng)護(hù)根據(jù)箱梁O#塊塊施工進(jìn)度度（xx年2月下旬~xx年5月）安排排可知，O#塊砼施工工基本過了了冬期，因因此砼的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)為非冬冬期養(yǎng)護(hù)法法。養(yǎng)護(hù)方方法如下：：砼澆筑完成至砼砼初凝階段段采用噴霧霧養(yǎng)生；砼初凝后在砼頂頂面鋪濕麻麻袋（或土土工布）并并灑水養(yǎng)生生15天；要求在砼灑水養(yǎng)養(yǎng)生期間，必必須始終保保持砼表面面處于濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)。因因此要求各各施工隊(duì)必必須派專人人（一個(gè)施施工點(diǎn)2~3名）24小時(shí)負(fù)責(zé)