Word我國(guó)金屬鍛壓件與國(guó)際市場(chǎng)有很大差距在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)中，鍛壓行業(yè)是不可缺少的重要部分，為各種機(jī)械產(chǎn)品和軍工裝備生產(chǎn)各種重要基礎(chǔ)零件。汽車、飛機(jī)、裝甲車輛、導(dǎo)彈等產(chǎn)品中凡是負(fù)載大或需要在高溫、高壓下工作的重要零部件，都是采用金屬材料經(jīng)壓力加工成的鍛件。鍛件行業(yè)已成為制造業(yè)中重要的基礎(chǔ)行業(yè)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的帶動(dòng)下，未來五年中國(guó)金屬鍛壓行業(yè)產(chǎn)值將保持20%左右的年均增長(zhǎng)速度。國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)羅百輝日前在“2021中國(guó)國(guó)際鍛件峰會(huì)”上指出，中國(guó)加入世界貿(mào)易組織后，全球制造業(yè)逐漸向中國(guó)轉(zhuǎn)移，金屬鍛壓業(yè)產(chǎn)值經(jīng)過了連續(xù)多年年均30%的黃金時(shí)光，成為制造業(yè)中舉足輕重的基礎(chǔ)行業(yè)。未來五年，汽車、航空、兵工、造船、家電、電子、能源、化工等行業(yè)將保持強(qiáng)勁增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，金屬鍛壓行業(yè)的發(fā)展空間依然巨大。

我國(guó)鍛壓業(yè)與世界先進(jìn)國(guó)家的差距

1、模具壽命

我國(guó)熱鍛模壽命一般在4000－6000件，主要受工藝設(shè)計(jì)、鍛造設(shè)備、加熱、潤(rùn)滑等因素影響，國(guó)外模具壽命在10000－15000件，模具壽命是影響鍛件成本的主要因素，提高鍛模的壽命是鍛造企業(yè)共同的使命。

2、能源消耗與環(huán)保

我國(guó)能源總量為世界第三位，能源消費(fèi)是世界第二位，占世界總消費(fèi)量10%。能源利用率只達(dá)32%，日本為57%，而每百萬美元GDP的CO2排量3077.7噸，是日本的11.8倍，印度的1.4倍。

3、勞動(dòng)生產(chǎn)率

日本全員勞動(dòng)生產(chǎn)率為175噸/人.年，印度為16.5噸/人.年。我國(guó)最具代表性的汽車鍛造公司的全員勞動(dòng)生產(chǎn)率為50噸/人.年，浙江溫州地區(qū)的統(tǒng)計(jì)約為18.7噸/年.人。

4、鍛件類別的差距

日本作為當(dāng)今世界上鍛壓業(yè)最先進(jìn)的國(guó)家，其模鍛件占總量的82.6%，自由鍛件占5.5%，環(huán)形件占11.9%，我國(guó)模鍛件占65%，自由鍛件占35%；日本在模鍛件中冷鍛件占5.8%，我國(guó)約占1%（不包含標(biāo)準(zhǔn)件）；日本鋁鍛件占1.9%，我國(guó)占0.1%。

我國(guó)模鍛件生產(chǎn)企業(yè)，部分骨干企業(yè)采用了熱模鍛壓力機(jī)，并相應(yīng)配以操作機(jī)械手和多工位熱成形壓力機(jī)外，大多數(shù)企業(yè)仍采用雙盤摩擦壓力機(jī)上配以空氣錘備培德人工操作生產(chǎn)工藝，使鍛件精度，模具壽命，鍛件質(zhì)量穩(wěn)定性均受影響。因而鍛造也面臨一個(gè)國(guó)內(nèi)由于汽車業(yè)的發(fā)展，國(guó)際上全球采購(gòu)的良好發(fā)展機(jī)遇，因此鍛造企業(yè)應(yīng)加大企業(yè)的技改，大力采用打擊能量可控的離合式螺旋壓力機(jī)和熱模鍛壓力機(jī)，并配以楔橫軋，輥鍛制坯工藝，工件傳送逐步向手工操作向自動(dòng)化操作過渡。從新材料（非調(diào)質(zhì)鋼）應(yīng)用、剪切、加熱、模具預(yù)熱、潤(rùn)滑，鍛造工藝過