巖棉、礦渣棉生產(chǎn)線200７-０5-221４:5９：5１(已經(jīng)被掃瞄２６2８次)規(guī)格:包裝:價(jià)格:礦渣棉是以工業(yè)礦渣如高爐礦渣、磷礦渣、粉煤灰等為主要原料，經(jīng)過重熔、纖維化而制成的一種無機(jī)質(zhì)纖維。巖棉是以自然?巖石如玄武巖、輝綠巖、安山巖等為基本原料,經(jīng)熔化、纖維化而制成的一種無機(jī)質(zhì)纖維。上述纖維經(jīng)過加工,可制成板、管、氈、帶、紙等優(yōu)質(zhì)耐高溫絕熱吸聲材料，可用于建筑和工業(yè)裝備、管道、容器及各種窯爐的絕熱、防火、吸聲、抗震。礦渣棉和巖棉制品的特點(diǎn)是原料易得,可就地取材化害為利，再加上生產(chǎn)能耗少，成本低,可稱為耐高溫、廉價(jià)、長效優(yōu)秀保溫、隔熱、吸聲材料,故在保溫材料的產(chǎn)銷過程中,它們的產(chǎn)量最大,市場占有率最廣,具有綜合優(yōu)勢。不過,它們雖屬于同一類型產(chǎn)品,但在性能上則略有差異。礦渣棉的最高使用溫度為600~６5０℃，纖維較短、較脆;巖棉的最高使用溫度可達(dá)８２0～８70℃，纖維長,化學(xué)耐久性和耐水性能也較礦渣棉為好。熔制方法:⑴火焰池窯熔制：?火焰池窯熔制巖原料來生產(chǎn)巖棉多以重油或自然?氣為燃料，其生產(chǎn)過程為:原料經(jīng)粉碎混合，用喂料機(jī)送入池窯的熔化部,經(jīng)由噴嘴噴入的霧化石油或自然?氣燃燒后所產(chǎn)生的高溫(1５０0℃左右),將原料熔化并獲得熔體。這種熔制方法的優(yōu)點(diǎn)是熔體質(zhì)量高,化學(xué)組成和溫度均勻并且易于把握，可以制得高質(zhì)量的巖棉。但接受火焰池窯熔制礦渣和巖石時(shí)，對燃料和窯爐耐火材料要求嚴(yán)格,設(shè)備投資大,窯爐壽命短,燃料費(fèi)貴，折舊費(fèi)高,因而熔制成本比沖天爐高得多，目前大多改用沖天爐。?⑵沖天爐熔制?沖天爐設(shè)備投資小,使用壽命長，而且沖天爐的熱效率比火焰法池窯熔化高得多。巖棉、礦渣棉保溫板生產(chǎn)工藝流程圖:沖天爐熔制法生產(chǎn)工藝流程圖燃?xì)獬貭t熔制法生產(chǎn)工藝流程圖生產(chǎn)線主要設(shè)備介紹:1.熔制部分?熔制部分由熔爐(沖天爐或燃?xì)獬貭t）、四輥離心機(jī)、上料機(jī)等組成。

沖天爐,是用于熔化巖石（礦渣）的設(shè)備，其爐身設(shè)有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，以保證沖天爐的平安；設(shè)有靠自身爐溫預(yù)熱的熱風(fēng)系統(tǒng),使設(shè)備可有效節(jié)能，接受單排多風(fēng)眼結(jié)構(gòu),設(shè)有風(fēng)量調(diào)整閥,操作便利。?池爐用耐火材料砌筑,由噴槍將自然?氣噴入池內(nèi)熔化原料。?四輥離心機(jī)是生產(chǎn)巖棉及礦渣棉的主要設(shè)備,本廠生產(chǎn)的四輥離心機(jī)為分體式,輥?zhàn)游恢每勺髡{(diào)整,具有工作牢靠、效率高、成纖質(zhì)量好、修理便利等特點(diǎn)。?2.集棉機(jī)?設(shè)備集棉機(jī)接受立式集棉結(jié)構(gòu),由離心機(jī)將熔巖流股甩成纖維，噴吹到集棉機(jī)內(nèi),負(fù)壓風(fēng)將纖維牽落到網(wǎng)帶上形成原氈。網(wǎng)帶將原氈輸送到擺錘布棉機(jī)上進(jìn)行搖擺布棉,擺后的棉層厚度均勻，可顯著提高制品質(zhì)量。?3.制板部分?制板部分由布棉機(jī)、固化爐、冷卻切割機(jī)、主動(dòng)力、熱風(fēng)爐等組成。?(１）固化爐?固化爐是制品成型的設(shè)備，搖擺布棉后的原氈經(jīng)布棉機(jī)輸送到固化爐內(nèi),在上下鏈帶間向前運(yùn)行，熱風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)吹入固化爐內(nèi)的棉氈使其固化。?(2)切割機(jī)?切割機(jī)的作用是對固化后的制品進(jìn)行分切，先進(jìn)行縱向切割，再橫向切割。生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)：１、產(chǎn)量:５００0噸/年?2、纖維直徑:5-8um

3、渣球含量：６－8%?4、原料酸度系數(shù)：1.2－2．6?5、產(chǎn)品規(guī)格：?①板寬630mm×2塊?②板長10０0mm

③氈長1０00-10000mｍ可調(diào)

④板厚３0－１00ｍm?⑤密度４0－１20㎏／立方米?６、產(chǎn)品使用溫度：6００℃?７、裝機(jī)容量?①制棉、集棉擺錘部分21８KW

②制板部分6５KW廠房面積及高度：1、廠房

廠房為L型，制棉部分橫向,制板部分縱向。?制棉部分：長25米×寬10米×高6米?制板部分:長40米×寬10米×高5米?2、供電?總?cè)萘?5０ＫW

電壓２20Ｖ/38０Ｖ?頻率５0Hz?３、供水

用量１５～２0噸／小時(shí),循環(huán)使用?4、主要原料消耗?礦渣（玄武巖石)６000噸

焦炭（沖天爐)2０0０噸?樹脂５00噸巖棉板的生產(chǎn)工藝

我公司專業(yè)為您供應(yīng)的巖棉板是在巖棉纖維中加入適量粘結(jié)劑、防塵劑、憎水劑等外加劑，經(jīng)過壓制固化而成的。依據(jù)生產(chǎn)工藝可將巖棉板分為沉降法巖棉板、擺錘法巖棉板和三維法巖棉板。下面我們具體來看一下三種方法的具體生產(chǎn)工藝。

沉降法工藝的主要生產(chǎn)流程是高溫熔體經(jīng)離心吹制,形成巖棉纖維，在沉降室的輸送帶上積累,達(dá)到肯定厚度以后,經(jīng)過加壓輥進(jìn)入固化爐，沉降室法巖棉的纖維為平面分布，密度和粘結(jié)劑的均勻性較差,影響板的抗壓性能和層間結(jié)合強(qiáng)度。?

擺錘法是在沉降法的基礎(chǔ)上，通過改進(jìn)收棉方法,先由捕集帶收集較薄的巖棉層,經(jīng)擺錘的逐層疊鋪,達(dá)到肯定的層數(shù)和厚度,再由加壓輥進(jìn)行壓制,進(jìn)入固化爐固化，再經(jīng)冷卻、切割、包裝等工序制成成品。這種方法改善了棉層及所含的粘結(jié)劑的均勻程度,并且由于棉層疊鋪時(shí)產(chǎn)生的斜度，纖維呈部分豎向分布,因而抗壓強(qiáng)度和層間結(jié)合強(qiáng)度得到提高。?

三維法巖棉是把擺錘法疊鋪形成的未固化巖棉層,通過機(jī)械方法轉(zhuǎn)變棉層的分布方向，從而形成高強(qiáng)度的三維巖棉產(chǎn)品，三維法巖棉纖維呈三維分布,抗壓強(qiáng)度高,不易分層和剝離。?

通過這3種方法生產(chǎn)出來的巖棉板在物理性質(zhì)上有較大的差別,沉降法巖棉板基本上沒有抗剝離強(qiáng)度,而擺錘法巖棉板的抗剝離強(qiáng)度大于１4kPａ,三維法巖棉板的抗剝離強(qiáng)度大于22kＰa；10%壓縮量的壓縮強(qiáng)度沉降法巖棉板不到20kPa,而擺錘法巖棉板可達(dá)40kPａ以上，三維法巖棉板則可達(dá)到60ｋＰa以上;接受完全浸入法測定巖棉板的吸水性,沉降法巖棉板的吸水量是其自身重量的幾十倍,而且吸入的水分在十幾天過后也不能完全排解,擺錘法巖棉板的吸水量比較小,是其自身重量的幾倍,三維法巖棉板的吸水性與聚苯板。祁源巖棉是以自然?巖石如玄武巖、輝綠巖、白云石、鋁礬土等為主要原料,配以多種無機(jī)助劑,經(jīng)高溫溶化,在原材料熔融狀態(tài)下,由高速離心設(shè)備離心成綿,由于接受了中心噴膠法，于是充分保證了膠的均勻分布，使棉與膠實(shí)現(xiàn)了完善結(jié)合。我們接受的是特制的環(huán)保礦物粘接劑，把巖棉纖維粘在一起成為噴膠棉。噴膠棉經(jīng)擺錘搖擺折疊布棉，棉層厚薄均勻且實(shí)現(xiàn)了多層垂直交疊的結(jié)構(gòu),后經(jīng)差速壓輥打褶使纖維折疊交叉亂向交叉壓在一起,從而使祁源巖棉不消滅小生產(chǎn)線制品棉質(zhì)分層的現(xiàn)象。打褶后的棉直接進(jìn)入固化爐，經(jīng)高溫壓縮成型，后又經(jīng)切斷工序切斷或裁邊，然后進(jìn)入自動(dòng)包裝線,包裝入庫。全部工藝過程自動(dòng)化流水作業(yè),無需人工干預(yù)。生產(chǎn)工藝過程

離心噴吹法玻璃棉生產(chǎn)工藝過程（圖)離心噴吹法玻璃棉生產(chǎn)工藝過程1.離心噴吹法生產(chǎn)玻璃棉的主要原料：

?①石英砂:主要成分是Ｓio2,其Sio2含量大于90%。?②長石:按長石的化學(xué)成分可分為鉀長石、鈉長石。長石的化學(xué)成分要求為:Ａl2O3>１5%,ＳｉO2＜７0%,Fｅ2O3＜０．３％,Ｒ2Ｏ>10%.?③白云石:對白云石的質(zhì)量要求:MgO＞２０%，ＣaO<3２％，Ｆe2O3＜0.15。白云石能吸水，應(yīng)儲(chǔ)存于干燥處。?④煅燒純堿:對純堿的質(zhì)量要求:Ｎa２CO３>98%,NａCl<１%,Na2SＯ４＜0．1%，Ｆe2O3＜0．1%。?⑤硼砂(Ｎa2Ｂ４Ｏ7·1０H2O):質(zhì)量要求:B2Ｏ3>３５%，Ｆe2O3<０.０1%,ＳO42-<0．０２%。?⑥石灰石：質(zhì)量要求:CａO≥50%，Ｆe2O３≤0．15％。?⑦碎玻璃：裂開的和不合格的玻璃制品,以及將玻璃液在水中驟冷得到的玻璃碎塊,生產(chǎn)中產(chǎn)生的玻璃碎片和社會(huì)上玻璃的廢棄物，均可以用作玻璃的原料。２.離心玻璃棉生產(chǎn)工藝過程：

協(xié)作料在熔窯內(nèi)熔化成玻璃液,在熔窯成型部裝有單孔鉑漏板,熔化好的玻璃液從漏板孔流出形成玻璃液流股，流股垂直落入纖維化設(shè)備的主體部分—離心器內(nèi)。離心器高速旋轉(zhuǎn)，借助離心力迫使玻璃液通過離心器周壁上的小孔甩出而形成一次纖維。尚處于高溫軟化狀態(tài)的一次纖維馬上受到于離心器同心布置得環(huán)形燃燒噴嘴噴出的氣流作用，一次纖維進(jìn)一步分裂和牽伸成平均直徑5～7μｍ的二次纖維，即玻璃棉。玻璃棉氈、玻璃棉板是以玻璃纖維作為基材的主要制品。棉纖維在成型的同時(shí)，被噴附上酚醛樹脂粘結(jié)劑后,棉纖維向下沉降在集棉機(jī)輸送帶上，調(diào)整網(wǎng)帶下部抽風(fēng)負(fù)壓,可使棉纖維在網(wǎng)帶上均勻鋪成棉胎層。棉胎層連續(xù)的進(jìn)入固化爐經(jīng)烘干、固化，氈板定型，然后按所需規(guī)格尺寸縱橫切割,即成為棉氈、棉板。生產(chǎn)線流程圖

巖棉板生產(chǎn)線（沖天爐)巖棉板生產(chǎn)線（池爐）規(guī)格、組成及原材料

巖棉板生產(chǎn)線(沖天爐)原料燃料巖棉板生產(chǎn)線(池爐）原料燃料1．原料?生產(chǎn)巖棉的主要原料為礦渣及玄武巖，我公司將供應(yīng)原料配方。2.燃料?沖天爐所用燃料為焦炭。1．原料?生產(chǎn)巖棉的主要原料為玄武巖，白云石和石灰石,我公司將供應(yīng)原料配方。2．燃料

池爐所用燃料為自然?氣或重油。巖棉板生產(chǎn)線（沖天爐)巖棉板生產(chǎn)線(池爐）A.設(shè)備產(chǎn)量:３０00噸—300０0噸/年?Ｂ．產(chǎn)品規(guī)格A.設(shè)備產(chǎn)量：2000噸—2０000噸／年?B.產(chǎn)品規(guī)格巖棉產(chǎn)品密度（Kg/m３)尺寸長度（mm)寬度(ｍm）厚度（mm)板40~２００1０00（可調(diào))500~2００0３0~150氈４0～１0010０0(可調(diào))1200３0~100縫氈40~9０100０（可調(diào)）10００~1２0０40~１0０管密度(Ｋg/m3)長度(mm）直徑（mｍ)厚度（ｍm）8０~1０01000Φ20~Φ63030~1０0C．設(shè)備組成１.原料上料系統(tǒng)原料系統(tǒng)上料系統(tǒng)自動(dòng)配料機(jī)把握柜上料機(jī)２.熔化系統(tǒng)爐架沖天爐熔化爐料位把握系統(tǒng)除塵器廢氣燃燒爐廢氣引風(fēng)管路廢氣引風(fēng)機(jī)換熱器把握柜熔化爐冷卻系統(tǒng)熔化爐供風(fēng)風(fēng)機(jī)熔化爐供風(fēng)管路3.制棉系統(tǒng)高速離心機(jī)風(fēng)機(jī)吹棉風(fēng)箱離心機(jī)潤滑系統(tǒng)水泵及冷卻系統(tǒng)電控柜除渣機(jī)4.巖棉施膠系統(tǒng)激光熔巖跟蹤系統(tǒng)計(jì)量泵噴膠頭把握柜５.集棉及布棉系統(tǒng)集棉機(jī)及擺錘布棉機(jī)把握柜集棉引風(fēng)機(jī)集棉除塵器6．制板系統(tǒng)布棉輸送機(jī)加壓打摺機(jī)固化爐主動(dòng)力總成把握柜７．固化爐防爆系統(tǒng)自然?氣檢測系統(tǒng)防爆風(fēng)機(jī)

防爆管路

把握柜８.切割系統(tǒng)冷卻輸送機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)厚度鋸冷卻切割機(jī)切割計(jì)量裝置把握柜切割機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)9.切割除塵系統(tǒng)袋式除塵器除塵管路除塵風(fēng)機(jī)１0.固化爐熱風(fēng)系統(tǒng)耐熱風(fēng)機(jī)燃?xì)鉄犸L(fēng)爐燃?xì)鉄鞜犸L(fēng)管路11.廢邊回收系統(tǒng)粉碎機(jī)碎邊風(fēng)機(jī)碎邊回收管路12.可選設(shè)備制膠設(shè)備卷氈設(shè)備縫氈設(shè)備制管機(jī)自動(dòng)碼垛機(jī)包裝機(jī)貼膜設(shè)備C.設(shè)備組成１.上料設(shè)備2.熔制設(shè)備燃?xì)獬貭t電器把握柜爐架空壓機(jī)池爐把握柜