鏟運(yùn)機(jī)的安全操作技術(shù)交底

1．作業(yè)前應(yīng)檢查油、水(包括電瓶水)，應(yīng)加足并把操縱桿(包括離合器)放在空擋位置。采用液壓操縱機(jī)構(gòu)操縱桿應(yīng)放在中間位置。并應(yīng)檢查鋼絲繩、輪胎氣壓、鏟土斗及卸土板回縮彈簧、拖把方向接頭、撐架及固定鋼鎖部分，以及各部滑輪等，液壓式鏟運(yùn)機(jī)還應(yīng)檢查各液壓管路接頭、液壓控制閥等，確認(rèn)正常方可啟動。2．機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)進(jìn)行任何緊固、保養(yǎng)、潤滑等作業(yè)。嚴(yán)禁用手觸模鋼絲繩、滑輪、傳動皮帶等部件。3．嚴(yán)禁任何人上下機(jī)械、傳動物件，以及在鏟斗內(nèi)，拖把或機(jī)架上坐立。4．兩臺鏟運(yùn)機(jī)同時作業(yè)時，拖式鏟運(yùn)機(jī)前后距離不得少于10m，自行式鏟運(yùn)機(jī)不得小于20m。平行作業(yè)時兩機(jī)間隔不得小于2m。在狹窄地區(qū)不得強(qiáng)行超車。5．鏟運(yùn)機(jī)上下坡時，必須掛低速檔行駛。不得途中換檔，下按時不得脫擋滑行。在坡地上行走或作業(yè)，上下縱坡不得超過250。，橫坡不得超過60。，坡寬應(yīng)大于機(jī)身2m以上，在新填筑的土堤上作業(yè)時．離坡邊緣不得少于1m，斜坡橫向作業(yè)時，機(jī)身必須保持平穩(wěn)。作業(yè)中不得倒退。6．作業(yè)中司機(jī)不準(zhǔn)離開駕駛室。離開時，必須把變速檔板扳到空檔，熄火后方可離開。7．在坡道上不得作保修作業(yè)，在陡坡上嚴(yán)禁轉(zhuǎn)彎、倒車和停車。在坡上熄火時應(yīng)將鏟斗落地，制動牢靠后，在啟動發(fā)動機(jī)。8．鏟土提斗時動作緩慢。不得猛起猛落。9．鏟土?xí)r應(yīng)直線行駛，助鏟時應(yīng)有助鏟裝置，正確掌握斗門開啟的大小，不得切土過深，兩機(jī)要相互配合，等速行駛助鏟平穩(wěn)。10．鏟運(yùn)機(jī)陷車時，應(yīng)有專人指揮拖拽，確保安全后，方可起拖。11．自行式鏟運(yùn)機(jī)的差速器鎖，只能在直線行駛的泥濘路面上短時間使用，嚴(yán)禁在差速器鎖住時拐彎。12．在公路上行駛時，鏟斗必須用鎖緊鏈條掛牢在運(yùn)輸行駛位置上，機(jī)上任何部位不得帶人或裝載其他物料。13．檢修斗門或在鏟斗下作業(yè)，必須把鏟斗升起后用銷子或鎖緊鏈條固定、再用撐桿將斗身頂住，并制動住輪胎。14．作業(yè)完畢后．應(yīng)將鏟運(yùn)機(jī)開出溝槽、基坑，停放在平坦地面上，并將鏟斗落在地面上。液壓操縱的應(yīng)將液壓缸縮回，將操縱桿放在中間位置。

推土機(jī)的安全操作技術(shù)交底

1．作業(yè)前應(yīng)檢查：各系統(tǒng)管路無裂紋或泄漏；各部螺栓連接件應(yīng)緊固；各操縱桿和制動系統(tǒng)的行程、間隙、履帶、傳動鏈的松緊度，均符合要求；手搖起動應(yīng)防倒轉(zhuǎn)。用手拉繩起動時，不得將繩纏在手上。2．作業(yè)前應(yīng)清除推土機(jī)行走道路上的障礙物(凍土、石塊、雜物)。路面應(yīng)比機(jī)身寬2m，行駛前嚴(yán)禁有人站在履帶或刀片的支架上，確認(rèn)安全方可起動。3．保養(yǎng)、檢修時必須放下推鏟，關(guān)閉發(fā)動機(jī)。在推鏟下面進(jìn)行保養(yǎng)或檢修時，必須用木方將推鏟墊穩(wěn)。4．行駛中，司機(jī)和隨機(jī)人員不得上下車或坐立在駕駛室以外的其他部分。行駛和轉(zhuǎn)彎中應(yīng)觀察四周有無障礙。5．推土機(jī)上按坡度不得大于250。下坡坡度不得大于350。在坡上橫行駛時，機(jī)身橫向傾斜不得大于100。在坡道上應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁高速下坡、急拐彎、空擋滑行。下陡坡時，應(yīng)將推鏟放下，接觸地面倒車下行。推土機(jī)在坡道上熄火時，應(yīng)立即將推土機(jī)制動，并采取擋掩措施。6．操作人員離開駕駛室時．必須將推鏟落地并關(guān)閉發(fā)動機(jī)。7．推土機(jī)向溝槽內(nèi)回填土?xí)r應(yīng)設(shè)專人指揮。嚴(yán)禁推鏟越過溝槽邊緣。8．推土機(jī)在水中行駛前，必須查明水深及水底堅(jiān)實(shí)情況，確認(rèn)安全后方可行駛。9．使用推土機(jī)推房屋的圍墻或舊房墑時，其高度不得超過2．5m(東方紅牌推土機(jī)不得超過1.5m)。嚴(yán)禁推鋼筋混凝土或地基基礎(chǔ)連接的混凝土樁和混凝土基礎(chǔ)。10．在電桿附近推土?xí)r，必須留有一定的土堆，其大小應(yīng)根據(jù)電桿結(jié)構(gòu)、土質(zhì)、埋入深度等情況確定。用推土機(jī)推倒樹干時必須注意樹干倒向和高空障礙物。11．雙機(jī)、多機(jī)推土作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)時，兩機(jī)前后距離應(yīng)大于8m，左右距離大于1．5m。12．不得用推土機(jī)推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業(yè)。13．需用推土機(jī)牽引重物時，應(yīng)設(shè)專人指揮，危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不得有人。在坡道或長距離牽引時，應(yīng)用牽引桿連接。14．作業(yè)完畢停機(jī)時先切斷離合器．放下刀片，鎖住制動器，將操縱變速桿置于空擋，然后關(guān)閉發(fā)動機(jī)。15．作業(yè)后必須將機(jī)械開到平坦安全的地方，雨季必須把機(jī)械開出溝槽基坑。

挖掘機(jī)的安全操作技術(shù)交底

1．作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)一切齊全完好，大臀和鏟斗運(yùn)動范圍內(nèi)無障礙和其他人員，鳴笛示答后方可作業(yè)。2．挖掘饑駕駛室內(nèi)，外口傳動部分，必須安裝防護(hù)罩。3．電動的單斗挖掘機(jī)必須接地良好，油壓傳動的臂桿的油路和油缸確認(rèn)完好。4．正鏟作業(yè)時，作業(yè)面應(yīng)不超過本機(jī)性能規(guī)定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，挖掘機(jī)履帶或輪胎與作業(yè)方面邊緣距離不得小于1．5m。5．挖掘機(jī)在平地上作業(yè)．應(yīng)用制動器履帶(或輪胎)剎住、楔牢。6．挖掘機(jī)適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土壤的鏟挖作業(yè)。禁止用挖掘機(jī)的任何部位去破碎石塊、凍土等。7．取土、卸土不得有障礙物，在挖掘時任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留。裝車作業(yè)時，應(yīng)待運(yùn)輸車輛停穩(wěn)后進(jìn)行，鏟斗應(yīng)盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴(yán)禁車廂內(nèi)有人，嚴(yán)禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。卸土?xí)r鏟斗應(yīng)盡量放低，但不得撞擊汽車任何部位。8．行走時臂桿應(yīng)與履帶平行，并制動回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地面宜為1M。行走坡度不得超過機(jī)械允許最大坡度，下坡用慢速行使，嚴(yán)禁空擋滑行。轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急，通過松軟地時應(yīng)進(jìn)行鋪墊加固。9．挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)制動時，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。滿載時，禁止急劇回轉(zhuǎn)猛剎車，作業(yè)時鏟斗起落不得過猛。下落時不得沖擊車架或履帶及其他機(jī)件，不得放松提升鋼絲繩。10．作業(yè)時，必須待機(jī)身停穩(wěn)后再挖土，鏟斗未離開作業(yè)面對，不得作回轉(zhuǎn)行走等動作，機(jī)身回轉(zhuǎn)或鏟斗承裁時不得起落吊臂。11．拉鏟作業(yè)時，鏟斗滿載后不得繼續(xù)吃土，不得超載。拉鏟作溝渠、河道等項(xiàng)作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)溝渠、河道的深度、坡度及土質(zhì)確定距坡沿的安全距離，一般不小于2m，反鏟作業(yè)時，必須待大臂停穩(wěn)后在吃土，收斗，伸頭不得過猛、過大。12．駕駛司機(jī)離開操作位置，不論時間長短，必須將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動機(jī)。13．不得用鏟斗吊運(yùn)物料。14．發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)異常時應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。15．輪胎式挖掘機(jī)在斜坡上移動時鏟斗應(yīng)向高坡一邊。16．使用挖掘機(jī)拆除構(gòu)筑物時，操作人員應(yīng)分析構(gòu)筑物倒榻方向，在挖掘機(jī)駕駛室與被拆除構(gòu)筑物之間留有構(gòu)筑物倒塌的空間。17．作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將挖掘機(jī)開到安全地帶，落下鏟斗制動好回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，操縱桿放在空檔位置。18．作業(yè)后應(yīng)將機(jī)械擦拭干凈，冬季必須將機(jī)體和水箱內(nèi)放盡(放凍液除外)，關(guān)閉門窗加鎖后方可離開。

樁工機(jī)械的安全操作技術(shù)交底

1一般規(guī)定：(1)打樁施工場地應(yīng)按坡度不大于3％，地耐力不小于8．5四／em2的要求進(jìn)行乎實(shí)，地下不得有障礙物。在基坑和圍堰內(nèi)打樁，應(yīng)配備足夠的排水設(shè)備。(2)樁機(jī)周圍應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，嚴(yán)禁閑人進(jìn)入。作業(yè)時．操作人員應(yīng)在距樁錘中心5m以外監(jiān)視。(3)安裝時，應(yīng)格校錘運(yùn)到校染正前方2m以內(nèi)，嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離斜吊o(4)用樁機(jī)吊樁時，必須在樁上拴好圍繩。起吊2．5m以外的混凝土預(yù)制樁時，應(yīng)將校錘落在下部，待樁吊近后，方可提升樁錘c(5)嚴(yán)禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)和行走同時進(jìn)行。樁機(jī)在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開o(6)插樁后應(yīng)及時檢驗(yàn)樁的垂直度，樁人土3m以上時，嚴(yán)禁用樁機(jī)行走或回轉(zhuǎn)動作糾正樁的傾斜度。(7)拔送樁時，應(yīng)嚴(yán)格掌握不超過樁機(jī)起重能力，荷載難以計(jì)算時．可參考如下辦法：樁機(jī)為電動卷揚(yáng)機(jī)時．拔送樁時負(fù)荷不得超過電機(jī)滿載電流。樁機(jī)卷揚(yáng)機(jī)內(nèi)燃機(jī)為動力時，投送樁時如內(nèi)燃機(jī)明顯減速，應(yīng)立即停止起拔。樁機(jī)為蒸汽卷揚(yáng)機(jī)時，拔送樁時，如在額定蒸汽壓力下產(chǎn)生減速或停車，應(yīng)立即停起拔。④每米送樁深度的起拔荷載可按40kg(8)卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常處于油膜狀態(tài)，不得硬性摩擦。吊錘、吊樁可使用插接的鋼絲繩，不得使用不合格的起重卡具、鎖具、拉繩等。(9)作業(yè)中停機(jī)時間較長時，應(yīng)將樁錘落下墊好。除蒸汽打樁機(jī)在短時間內(nèi)可將錘擔(dān)在機(jī)架上外，其他的樁機(jī)均不得懸吊校錘進(jìn)行檢修。(10)遇有大雨、雪、霧和六級以上強(qiáng)風(fēng)等惡劣氣候，應(yīng)停止作業(yè)。當(dāng)風(fēng)速超過七級應(yīng)將樁機(jī)順風(fēng)向停置，并增加纜風(fēng)繩。(11)雷電天氣無避雷裝置的樁機(jī)，應(yīng)停止作業(yè)。(12)高處作業(yè)必須系好安全帶，不得穿硬底易滑的鞋。2.樁機(jī)運(yùn)輸：(1)汽車裝運(yùn)樁機(jī)時，不得超寬、超高、超載、超長裝運(yùn)。公路行駛必須遵守交通規(guī)則。(2)樁機(jī)裝運(yùn)時必須綁扎牢固，墊、楔可靠，導(dǎo)桿必須擺放平直．不得壓、扭變形。(3)運(yùn)輸中不得急轉(zhuǎn)彎，應(yīng)低速行動，通過橋梁、涵洞、隧道時，不得超高、超載盲目強(qiáng)行。(4)夜間裝運(yùn)時，現(xiàn)場必須有足夠的照明，并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。3．樁機(jī)的安裝與拆除：(1)拆裝班組的作業(yè)人員必須熟悉拆裝工藝、規(guī)程，拆裝前班組長應(yīng)進(jìn)行明確分工，并組織班組作業(yè)人員貫徹落實(shí)專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)和安全技術(shù)措施交底。(2)高壓線下兩側(cè)10m以內(nèi)不得安裝打樁機(jī)。特殊情況必須采取安全技術(shù)措施，并經(jīng)上級技術(shù)負(fù)責(zé)人同意批準(zhǔn)，方可安裝。(3)安裝前應(yīng)檢查主機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、制動裝置、鋼絲繩、牽引繩、滑輪及各部軸銷、螺栓、管路接頭應(yīng)完好可靠。導(dǎo)桿不得彎曲損傷。(4)起落機(jī)架時，應(yīng)設(shè)專人指揮，拆裝人員應(yīng)互相配合，指揮旗語、哨音準(zhǔn)確、清楚。嚴(yán)禁任何人在機(jī)架底下穿行或停留。(5)安裝底盤必須平放在堅(jiān)實(shí)平坦的地面上，不得傾斜。樁機(jī)的平衡配重鐵，必須符合說明書要求，保證樁架穩(wěn)定。(6)震動沉樁機(jī)安裝樁管時，樁管的垂直方向吊裝不得超過4M，兩側(cè)斜吊不得超過2m，并設(shè)溜繩。4．樁架挪動：(1)打樁機(jī)架移位的運(yùn)行道路，必須平坦堅(jiān)實(shí)，暢通無阻o(2)挪移打樁機(jī)時，嚴(yán)禁將樁錘懸高。必須將錘頭制動可靠，方可走車。(3)機(jī)架挪移到校位上，穩(wěn)固以后，方可起捶，嚴(yán)禁隨移位隨起錘。(4)樁架就位后，應(yīng)立即制動、固定。操作時樁架不得滑動。(5)挪移打樁機(jī)架應(yīng)距軌道終端2M以內(nèi)終止，不得超出范圍。如受條件限制．必須采取可靠的安全措施。(6)柴油打樁機(jī)和震動沉樁機(jī)的運(yùn)行道路必須平坦。挪移時應(yīng)有專人指揮，樁機(jī)架不得傾斜。若遇地基沉陷較大時，必須加鋪腳手板或鐵板。5．樁機(jī)施工(1)作業(yè)前必須檢查傳動、制動、滑車、吊索、拉繩應(yīng)牢固有效，防護(hù)裝置應(yīng)齊全良好，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可正式操作。(2)打樁操作人員(司機(jī))必須熟悉樁機(jī)構(gòu)造、性能和保養(yǎng)規(guī)程、操作熟練方準(zhǔn)獨(dú)立操作。嚴(yán)禁非樁機(jī)操作人員操作。(3)打樁作業(yè)時，嚴(yán)禁在樁機(jī)垂直半徑范圍以內(nèi)和樁錘或重物底下穿行停留。(4)卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，不得擠壓，纏繞滾筒上不少于3團(tuán)。在纏繞鋼絲繩時，不得探頭或伸手撥動鋼絲繩。(5)穩(wěn)樁時，應(yīng)用撬棍套繩或其他適當(dāng)工具進(jìn)行。當(dāng)樁與樁帽結(jié)合以前，套繩不得脫套，糾正斜樁不宜用力過猛，并注視樁的傾斜方向。(6)采用樁架吊樁時，樁與樁架之垂直方向距離不得大于5M(偏吊距離不得大于3m)。超出上述距離時，必須采取安全措施。(7)打樁施工場地，必須經(jīng)常保持整潔。打樁工作臺應(yīng)有防滑措施。（8）樁架上操作人員使用的小型工具(零件)，應(yīng)故人工具袋內(nèi)，不得放在樁架上。(9)利用打樁機(jī)吊樁時，必須使用卷揚(yáng)機(jī)的剎車制動。(10)吊樁時要緩慢吊起，樁的下部必須設(shè)溜(套)繩，掌握穩(wěn)定方向，樁不得與樁機(jī)碰撞。(11)柴油機(jī)打樁時應(yīng)掌握好油門，不得油門過大或突然加大，防止樁錘跳躍過高，起錘高度不大于1．5M。(12)利用柴油機(jī)或蒸汽錘撥樁筒，在人土深度超過1m時，不得斜拉硬吊，應(yīng)垂直拔出。若樁筒入土較深，應(yīng)邊震邊拔。(13)柴油機(jī)或蒸汽打樁機(jī)拉樁時應(yīng)停止錘擊，方可操作，不得錘擊與拉樁同時進(jìn)行。降落錘頭時，不得猛然驟落。(14)在裝拆樁管或到沉箱上操作時，必須切斷電源后再進(jìn)行操作。必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)電源。(15)檢查或維修打樁機(jī)時．必須將錘故在地上并墊穩(wěn)，嚴(yán)禁在樁錘懸吊時進(jìn)行檢查等作業(yè)。6．作業(yè)后應(yīng)將樁機(jī)停放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，將樁錘落下，切斷電源和電路開關(guān)，停機(jī)制動后方可離開。

場內(nèi)機(jī)動車輛的安全操作技術(shù)交底

1．現(xiàn)場內(nèi)駕駛機(jī)動道車輛的作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持《特種作業(yè)操作證》上崗作業(yè)。未經(jīng)交通部門考試發(fā)證的嚴(yán)禁上公路行駛。2．作業(yè)前檢查燃油、潤滑油、冷卻水充足，變速桿應(yīng)在空擋位置，氣溫低時，視情況加熱水預(yù)熱。3．發(fā)動后應(yīng)空轉(zhuǎn)5—10min，待水溫生到4004．開車時精神要集中，行駛中嚴(yán)禁載人、不準(zhǔn)吸煙、打鬧玩笑。睡眠不足和酒后嚴(yán)禁作業(yè)。5．運(yùn)輸構(gòu)件寬度不得超過車寬，高度不得超過1．5M(從地面算起)。運(yùn)輸混凝土?xí)r，混凝土的平面應(yīng)低于斗口10cm，運(yùn)磚時，高度不得超過斗地面，嚴(yán)禁超載行駛。6．雨雪天氣．夜間應(yīng)低速行駛，下拉時嚴(yán)禁空檔滑行。7．在坑槽邊緣倒料時，必須在距0．8—1m處設(shè)置安全擋掩(20cmx20cm的木方)。車在距離坑槽10m處即應(yīng)減速至安全擋掩處倒料，嚴(yán)禁騎溝倒料。8．翻斗車上坡道(馬道)時，坡道應(yīng)平整，寬度不得小于2．3m以上，兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿．必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格的方可使用。9．檢修或班后清洗車時，必須熄火并拉好手制動。裝卸工作工程安全技術(shù)交底

1．裝卸工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本工種操作規(guī)程中的裝卸要求，并遵照執(zhí)行，對零星裝卸也應(yīng)符合安全運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。2．起重搬運(yùn)各種大小設(shè)備時，必須統(tǒng)一規(guī)定口號，兩人拾運(yùn)，上下肩要同時起落，多人拾運(yùn)重物時，必須由專人統(tǒng)一指揮進(jìn)行操作。3．起重搬運(yùn)工具．使用前必須進(jìn)行檢查，不符合安全規(guī)定的不準(zhǔn)使用。4．搬運(yùn)機(jī)器，必須查明重量、尺寸、裝卸地點(diǎn)后，才能操作。5．裝運(yùn)各種材料、物件時嚴(yán)禁超載、超高、超寬、超長。6．跟隨汽車輛人員在車未停穩(wěn)，嚴(yán)禁人在車輛上操作或上下扒車．物件堆放要平穩(wěn)。車輛行駛時．禁止人坐在欄板上或車頂高處，更不準(zhǔn)站在物件的前方，防止急剎車物件往前突然移動而擠壓傷人，裝運(yùn)構(gòu)件，必須選好墊頭木、掛好緊線器，防止物件倒坍造成事故。7．密切配合駕駛員，車輛進(jìn)出照顧前后，倒車、轉(zhuǎn)彎、領(lǐng)車、正常行駛時應(yīng)注意前后左右馬路上的動態(tài)。8．裝卸乙快、氧氣瓶時應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。9．休息時，不得鉆到車輛下面休息。

鐵器構(gòu)件安裝工程安全技術(shù)交底

]．吊運(yùn)物件時，應(yīng)注意被吊工作物的重量及使用鋼絲繩(千斤繩)的允許荷載力,并向吊機(jī)指揮人員說明吊運(yùn)的目的地，并事先清理目的地周圍的障礙物。2．吊裝物件就位時，應(yīng)注意安裝人員的手和腳，要做到穩(wěn)、準(zhǔn)。3．高空安裝工件時，要戴好安全帶、扣好保險(xiǎn)扣，物件高空就位后要有臨時固定措施，各類工具、材料、配件應(yīng)采取防止高處墜落的安全措施。4．使用各類移動電具(如電鉆、手提砂輪等)的電源必須實(shí)施二級漏電保護(hù)。5．鐵器構(gòu)件安裝中的電焊、氣割工作．應(yīng)由持證的焊工進(jìn)行，同時辦理現(xiàn)場動火審批手續(xù)，配有專職人員進(jìn)行現(xiàn)場動火監(jiān)護(hù)。6．使用榔頭前，應(yīng)檢查手牢固狀況，敲榔頭時不準(zhǔn)戴手套。7．使用油泵千斤頂要注意壓力負(fù)荷，要墊平放直。8．使用橇棒要注意放穩(wěn)和力的支點(diǎn)，防止滑脫、彈擊傷人，多人操作時要注意齊心協(xié)調(diào)。

電工工程安全技術(shù)交底

1．一般規(guī)定1.1電工作業(yè)必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，非電工嚴(yán)禁進(jìn)行電氣作業(yè)。I.2電工作業(yè)時，必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，酒后不準(zhǔn)操作。1.3所有絕緣、檢測工具應(yīng)妥善保管、嚴(yán)禁他用、并應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)。保證正確可靠接地或接零。所有接地或接零處，必須保證可靠電氣連接。保護(hù)零線PE必須采用綠／黃雙色線，嚴(yán)格與相線、工作零線相區(qū)別，不得混用。1.4電氣設(shè)備的裝置、安裝、防護(hù)、使用、維修必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技規(guī)范》(JN46—88)(以下簡稱《規(guī)范》)的要求。1.5在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的電力系統(tǒng)中，必須采用TN－S接零保護(hù)。1.6電氣設(shè)備不帶電金屬外殼、框架、部件、管道、金屬操作臺和移動式碘鎢燈的金屬柱等，均應(yīng)做保護(hù)接零。1.7定期和不定期對臨時用電工程的接地、設(shè)備絕緣和漏電保護(hù)開關(guān)進(jìn)行檢測、維修、發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，井建立檢測維修記錄。1.8建筑工程竣工后，臨時用電工程拆除，應(yīng)按順序切斷電源后拆除。不得留有隱患。2．施工現(xiàn)場的供電系統(tǒng)必須實(shí)施三級配電二組保護(hù)。3．配電箱要求：3.1配電箱及其內(nèi)部開關(guān)、器件的安裝應(yīng)端正牢固。安裝在建筑物或構(gòu)筑物上的配電箱為固定式配電箱，其箱底距地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m，小于1.5m。移動式配電箱不得置于地面上隨意拖拉，應(yīng)固定在支架上，其箱底與地面的垂直距離應(yīng)大于3.2配電箱內(nèi)的開關(guān)、電器，應(yīng)安裝在金屆或非木制的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱體內(nèi)，金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器不帶電的金屬底座，外殼等，必須做保護(hù)接零。保護(hù)零線必須通過零線端子板連接。3.3配電箱和開關(guān)箱的進(jìn)出線口，應(yīng)設(shè)在箱體的下面，并加護(hù)套保護(hù)。進(jìn)、出線應(yīng)分路成束，不得承受外力，并做好防水彎。導(dǎo)線束不得與箱體進(jìn)、出線口直接接觸。3.4配電箱內(nèi)的開關(guān)及儀表等電器排列整齊，配線絕緣良好，綁扎成束。熔絲及保護(hù)裝置按設(shè)備容量合理選擇，三相設(shè)備的熔絲大小應(yīng)一致。三個及其以上回路的配電箱應(yīng)設(shè)總開關(guān)，分開關(guān)應(yīng)標(biāo)有回路名稱。三相膠蓋閘開關(guān)只能作為斷路開關(guān)使用，不得裝設(shè)熔絲，應(yīng)另加熔斷器。各開關(guān)、觸點(diǎn)應(yīng)動作靈活、接觸良好。配電箱的操作盤面不得有帶電體明露。箱內(nèi)應(yīng)整潔，不得放置工具等雜物，箱門應(yīng)沒有線路圖。下班后必須接閘斷電，鎖好箱門。3.5配電箱周圍2m內(nèi)不得堆放雜物。電工應(yīng)經(jīng)常巡視檢查開關(guān)、熔斷器的接點(diǎn)處是否過熱。各接點(diǎn)是否牢固，配線絕緣有無破損，儀表指示是否正常等。發(fā)現(xiàn)隱患立即排除。配電箱應(yīng)經(jīng)常清掃除塵。3.6每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱、必須實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制，嚴(yán)禁同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備(含插座)。3.7兩級漏電保護(hù)。分配電箱和開關(guān)箱中兩級漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)合理配合，使之具有分級、分段保護(hù)的功能。3.8施工現(xiàn)場的漏電保護(hù)開關(guān)在分配電箱上安裝的漏電保護(hù)開關(guān)的漏電動作電流應(yīng)為50mA，保護(hù)該線路；開關(guān)箱安裝漏電保護(hù)開關(guān)的漏電動作電流應(yīng)為30mA以下。3.9漏電保護(hù)開關(guān)不得隨意拆卸和調(diào)換零部件，以免改變原有技術(shù)參數(shù)。講應(yīng)經(jīng)常檢查實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常，必須立即查明原因，嚴(yán)禁帶病使用。4．施工照明4.I施工現(xiàn)場照明應(yīng)采用高光效、長壽命的照明光源。工作場所不得只裝設(shè)局部照明．對于需要大面積的照明場所，應(yīng)采用高壓汞燈、高壓鈉燈或碘鎢燈，燈頭與易燃物的凈距離不小于0.3m。流動性碘鎢燈采用金屬支架安裝時，支架應(yīng)穩(wěn)固，燈具與金屬支架之間必須用不小于0．2m的絕緣材料隔離。4.2施工照明燈具露天裝設(shè)時，應(yīng)采用防水式燈具，距地面高度不得低于3m工作棚、場地的照明燈具，可分路控制，每路照明支線上連接燈數(shù)不得超過10盞，若超過10盞時，每個燈具上應(yīng)裝設(shè)熔斷器。4.3室內(nèi)照明燈具距地面不得低于2．4m。每路照明支線上燈具和插座數(shù)不宜超過25個，額定電流不得大于15A，并用熔斷器保護(hù)。4.4一般施工場所宜選用額定電壓為220v的照明燈具，不得使用帶開關(guān)的燈頭，應(yīng)選用螺口燈頭。相線接在與中心觸頭相連的一端、零線接在與螺紋口相連的一端。燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電，照明燈具的金局外殼必須做保護(hù)接零。單項(xiàng)回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。4.5現(xiàn)場局部照明工作燈，室內(nèi)抹灰、水磨石地面等潮濕的作業(yè)環(huán)境，照明電源電壓應(yīng)不大于36v。在特別潮濕．導(dǎo)電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)工作的照明工具，其電源電壓不得大于12v。手持燈具應(yīng)用膠把和網(wǎng)罩保護(hù)。4.636v的照明變壓器，必須使用雙繞組型．二次線圈、鐵芯、金屬外殼必須有可靠保護(hù)接零。一、二次側(cè)應(yīng)分別裝設(shè)熔斷器，一次線長度不應(yīng)超過3m。照明變壓器必須有防雨、防砸措施。4.7照明路線不得拴在金屬腳手架、龍門架或井字架上，嚴(yán)禁在地面上亂拉、亂拖。控制刀閘應(yīng)配有熔斷器和防雨措施。4.8施工現(xiàn)場的照明燈具應(yīng)采用分組控制或單燈控制。5．施工用電線路5.1架空線路：（1）施工現(xiàn)場運(yùn)電桿時，應(yīng)由專人指揮。小車搬運(yùn)，必須綁扎牢固，防止?jié)L動。人抬時，前后要響應(yīng)，協(xié)調(diào)一致，電桿不得離地過高，防止一側(cè)受力扭傷。(2)人工立電桿時。應(yīng)有專人指揮。立桿前檢查工具是否牢固可靠(如叉木無傷痕，鏈子合適，溜繩、橫繩、逮于繩、鋼絲繩無傷痕)。地錨釬子要牢固可靠，溜繩各方向吃力應(yīng)均勻。操作時，互相配合，聽從指揮，用力均勻；機(jī)械立桿，吊車臂下不準(zhǔn)站人，上空(吊車起重臂桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi))所有帶電線路必須停電。(3)電桿就位移動時，坑內(nèi)不得有人。電桿立起后，必須先架好叉木，才能撤去吊鉤。電桿坑填土實(shí)后才允許撤掉又木、溜繩或橫繩。(4)電桿的梢徑不小于13cm，埋入地下深度為桿長的1／10再加0．6m。木制桿不得有開裂、腐朽，根部應(yīng)刷瀝青防腐。水泥桿不得有露筋、環(huán)向裂紋、扭曲等現(xiàn)象。登桿組裝橫擔(dān)時，活絡(luò)扳手開口要合適，不得用力過猛。登桿腳扣規(guī)格應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。使用腳踏板，鉤子應(yīng)向上。使用的機(jī)具、護(hù)具應(yīng)完好無損。操作時系好安全帶，并拴在安全可靠處，扣環(huán)扣牢，嚴(yán)禁將安全帶掛在瓷瓶或橫擔(dān)上。③桿上作業(yè)時，禁止上下投擲料具。料具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，下傳遞料具的小繩應(yīng)牢固可靠。遞完料具后，要離開電桿3m以外。(5)架空線路的干線架設(shè)(380／220v)應(yīng)采用鐵橫擔(dān)、瓷瓶水平架設(shè)，檔距不大于35m，線間距離不小于0.①架空線路必須采用絕緣導(dǎo)線。架空絕緣銅芯截面積不小于10mm2，架空絕緣鋁芯導(dǎo)線截面積不小于16mm2．在跨越鐵路、管道的檔距內(nèi)，銅芯導(dǎo)線截面積個小于16mm2，鋁芯導(dǎo)線截面積不小于35mm2。導(dǎo)線不得有接頭。⑤架空線路距地面一般不低于4m，過路線的最下一層不低于6m。多層排列時，上、下層的間距不小于0.③干線的架空零錢應(yīng)不小于相線截面的1／2。導(dǎo)線截面積在10mm2以下時，零線和相線截面積相同。支線零線是指干線到閘箱的零錢．應(yīng)采用與相線大小相同的截面。④架空線路擺動最大時與各種設(shè)施的最小的距離(m)：外側(cè)邊線與建筑物凸出部分的最小距離1kv以下時為1m，1—10kv時，為].5m。在建工程(含腳手架)的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小距離：1kV以下時為4M；1—10Kv時為6m。(6)桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度的導(dǎo)線時，操作人員應(yīng)在外側(cè)作業(yè)。緊線時裝設(shè)的臨時腳踏支架應(yīng)牢固。如用竹梯，必須用繩將梯子與電桿綁扎牢固。調(diào)整拉線時，桿上不得有人。(7)緊繩用的鉛(鐵)絲或鋼絲繩，應(yīng)能承受全部拉力，與電線連接必須牢固。緊線時導(dǎo)線下方不得有人。終端緊線時反方向應(yīng)設(shè)置臨時拉線。(8)大雨、大雪及六級以上強(qiáng)風(fēng)天，停止蒼桿作業(yè)。5.2電纜電線電纜干線應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明敷設(shè)，并應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。(1)電纜在室外宣接埋地敷設(shè)時，必須按電纜埋設(shè)圖敷設(shè)，并應(yīng)砌磚槽防護(hù)，埋設(shè)深度不得小于0.(2)電纜的上下各均勻鋪設(shè)不小于5cm厚的細(xì)砂，上蓋電纜蓋板或紅機(jī)磚作為電纜的保護(hù)層。(3)地面上應(yīng)有埋設(shè)電纜的標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理。不得將物料堆放在電纜埋沒的上方。(4)有接頭的電纜不被埋在地下，接頭處應(yīng)露出地面，并配有電纜接線盒(箱)。電纜接線盒(箱)應(yīng)防雨、防塵、防機(jī)械損傷．并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場所。(5)電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機(jī)械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.(6)電纜線路與其附近熱力管道的平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m。(7)橡套電線架空敷設(shè)時．應(yīng)沿著墻壁或電桿設(shè)置，并用絕緣子固定，嚴(yán)禁使用金屬棵線作綁線。電線間距大于10m時，必須采用鉛絲或鋼線繩吊綁，以減輕電纜自重．最大弧垂距地面不小于2.(8)在施建筑的臨時電纜配電，必須采用電纜埋地引入。電纜垂直敷設(shè)時，位置應(yīng)充分利用豎井、垂直孔洞。其固定點(diǎn)每樓層不得少于一處。水平敷設(shè)應(yīng)沿墻或門口固定，最大弧垂度距離地面不得小于1.

氣焊工程安全技術(shù)交底

1．點(diǎn)燃焊(割)炬時，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。2．點(diǎn)火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。3．作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時．必須立即停止作業(yè)。4．作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣：若乙炔管著火．應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。5．高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。6．不得將橡膠軟管背在背上操作。7．作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好．掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場地確認(rèn)無著火危險(xiǎn)后方可離開。8．冬天露天作業(yè)時，如減壓閥軟管和流量計(jì)凍結(jié)，應(yīng)使用熱水(熱水袋)、蒸氣或暖氣設(shè)備化凍．嚴(yán)禁用火烘烤。9．使用氧氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)使用氧氣瓶與其他易燃?xì)馄俊⒂椭兹?、易爆物品分別存放。(2)存儲高壓氣瓶時應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，加以固定。(3)氣瓶庫房應(yīng)與高溫、明火地點(diǎn)保持10m以上的距離。(4)氧氣瓶在運(yùn)輸時應(yīng)平放，并加以固定．其高度不得超過車廂肋板。(5)嚴(yán)禁用自行車、叉車或起重設(shè)備吊運(yùn)高壓鋼瓶。(6)氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震團(tuán)和安全帽，搬運(yùn)和使用時嚴(yán)禁撞擊。(7)氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。(8)氧氣閥不得在強(qiáng)烈日光下曝曬，夏季露天工作時，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。(9)氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應(yīng)不小于10m。與乙炔瓶的距離不得小于5m。(10)開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應(yīng)用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kPa的壓強(qiáng)。(11)嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。(12)安裝減壓器時，應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除油垢，然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時，必須先松開減壓器的話門螺絲。(13)作業(yè)中．如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，在進(jìn)行拆卸修理。(14)檢查瓶口是否漏氣時，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時．可用溫水或蒸汽加熱．嚴(yán)禁用火烤。10．使用乙快瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶．5瓶以上時應(yīng)放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m，并應(yīng)通風(fēng)良好，沒有降溫設(shè)施、消防設(shè)施和通道，避免陽光直射。(2)儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應(yīng)直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲存。(3)儲存間必須設(shè)專人管理，應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標(biāo)志。(4)應(yīng)使用專用小車運(yùn)送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動和撞擊。(5)汽車運(yùn)輸乙炔瓶時，乙炔瓶應(yīng)妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時，車廂高度不得低于瓶高的2／3。(6)乙炔瓶在使用時必須直立放置。(7)乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m。乙炔瓶表面溫度不得超過400(8)乙炔瓶使用時必須裝設(shè)專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠，不得漏氣。(9)乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須保留不小于98kPa的壓強(qiáng)。(10)嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸o11．使用液化石油氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風(fēng)良好處，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并按規(guī)定配備消防器材。(2)氣瓶冬季加溫時，可使用400(3)氣油在運(yùn)輸、存儲時必須直立放置，并加以固定，搬運(yùn)時不得碰撞。(4)氣瓶不得倒置，嚴(yán)禁倒出殘液。(5)瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。(6)氣瓶不得充滿液體，應(yīng)留出10％—15％的氣化空間。(7)膠管和襯墊材料應(yīng)采用耐油性材料。(8)使用時應(yīng)先點(diǎn)火，后開氣，使用后關(guān)閉全部閥門。12．使用減壓器應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)不同氣體的減壓器嚴(yán)禁混用。(2)減壓器出口接頭與膠管應(yīng)扎緊。(3)安裝減壓器前，應(yīng)略開氧氣閥門，吹除污物。(4)減壓器凍結(jié)時應(yīng)采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火烤。(5)安裝減壓器前應(yīng)進(jìn)行檢查，減壓器不得沾有油脂。(6)打開氧氣閥門時，必須慢慢開啟，不得用力過猛。(7)減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時，必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進(jìn)行修理。13.使用焊柜和割炬應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理，正常后方可使用。(2)焊炬和割炬點(diǎn)火前，應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，修好后再使用。(3)嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。(4)焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高時，應(yīng)放人水中冷卻。(5)焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。14．橡膠軟管應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。(2)膠管的長度不得小于5m、以10—15m為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。(3)使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刃物體。

電焊工程安全技術(shù)交底

1．操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時系安全帶。2.電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。3．操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地或接零．進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。二次側(cè)加裝空載降壓保護(hù)裝置。4．每臺電焊機(jī)應(yīng)采用自動空氣開關(guān)。開關(guān)的保險(xiǎn)絲容量，應(yīng)為該機(jī)的1．5倍，嚴(yán)禁用其他金屬絲代替保險(xiǎn)絲，完工后，切斷電源。5．電氣焊的弧火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、乙炔瓶、木料、油類等危險(xiǎn)物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。6．乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用專用扎頭固定。7．氧氣瓶、嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。8．清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊縫．防止焊渣濺入眼內(nèi)。9．經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的羅紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊割炬嘴和炬身無阻塞現(xiàn)象。10．注意安全用電、電線不準(zhǔn)亂拖亂拉．電源線均應(yīng)架空扎牢。11．焊割點(diǎn)周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護(hù)。

蛙式打窮機(jī)的操作安全技術(shù)交底

1．每臺夯機(jī)的電機(jī)必須是加強(qiáng)絕緣或雙重絕緣電機(jī)，并裝有漏電保護(hù)裝置。2．夯機(jī)操作開關(guān)必須使用定向開關(guān)，并保證動作靈敏．且進(jìn)線口必須加膠圈，每臺夯機(jī)必須單獨(dú)使用閘具或插座。并實(shí)施二級漏電保護(hù)。3．必須使用四芯橡套電纜線。電纜線在通過操作開關(guān)線口之前應(yīng)與夯機(jī)機(jī)身用卡子固定。電源開關(guān)至電機(jī)段的電纜線應(yīng)穿管固定敷設(shè)，夯機(jī)的電纜不得長于50m。4．夯機(jī)的操作手柄必須加裝絕緣材料。5．每班前必須對夯機(jī)進(jìn)行以下檢查：(1)各部電氣部件的絕緣及靈敏程度，接零線是否完好。(2)偏心塊連接是否牢固，大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現(xiàn)象。(3)電纜線是否有扭結(jié)、破裂、折損等可能造成漏電現(xiàn)象。(4)整體結(jié)構(gòu)是否有開焊和嚴(yán)重變形現(xiàn)象。6．每臺夯機(jī)應(yīng)設(shè)兩名操作人員，一人操作夯機(jī)，一人隨機(jī)整理電線。操作人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。7．操作夯機(jī)者應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況和工作要求確定行夯路線，操作時按行夯路線夯機(jī)直線行走。嚴(yán)禁強(qiáng)行推進(jìn)、后拉、按壓手柄、強(qiáng)行猛拐彎或撤把不扶，任夯機(jī)自由行走。8．隨即整理電線者應(yīng)隨時將電纜整理通順，盤圈送行，并應(yīng)與夯機(jī)保持3—4m的余量，發(fā)現(xiàn)電纜線有紐結(jié)纏繞、破裂及漏電現(xiàn)象，應(yīng)及時切斷電源，停止作業(yè)。9．夯機(jī)作業(yè)前方2m內(nèi)不得有人。多臺夯機(jī)同時作業(yè)時，其并列間距不得小于5M，縱列距不得小于10m。l0．夯機(jī)不得打凍土、堅(jiān)石、混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土。在邊坡作業(yè)時應(yīng)注意保持夯機(jī)平穩(wěn)，防止夯機(jī)翻倒墜夯。11．經(jīng)常保持機(jī)身整潔、托盤內(nèi)落入石塊、雜物、積土較多或底部粘土過多，出現(xiàn)啃土現(xiàn)象時，必須停機(jī)清除，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中清除。12．搬運(yùn)夯機(jī)時，應(yīng)切斷電源，并將電線盤好，夯頭綁住。往坑槽下運(yùn)送時，應(yīng)用繩索送，嚴(yán)禁推、扔夯機(jī)。13．停止操作時，應(yīng)切斷電源，鎖好電源閘箱。14．夯機(jī)用后必須妥善保管，應(yīng)遮蓋防雨布，并將其底部墊高。

灰槳攪拌機(jī)的操作安全技術(shù)交底

1．灰漿攪拌機(jī)操作人員(司機(jī))應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。2．灰漿攪拌機(jī)的安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，行走輪應(yīng)架空，機(jī)座應(yīng)墊高出地面。并搭設(shè)防砸、防雨棚。3．作業(yè)前檢查電氣設(shè)備、漏電保護(hù)器和可靠的接零和重交接地保護(hù)；傳動部分、安全防護(hù)裝置齊全有效，確認(rèn)無異常后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。4、操作時先啟動、待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后。方可加料和水進(jìn)行攪拌，不得先加足料后再起動。沙子應(yīng)過篩，投料嚴(yán)禁超量。5．加料時使用工具應(yīng)高于攪拌葉．嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中把工具伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)扒料。6．?dāng)嚢柰矁?nèi)落入大的雜物時，必須停機(jī)后再檢查，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中伸手去撿撈。7．運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)卡住或異常時，應(yīng)停機(jī)拉閘斷電后再排除故障。8．作業(yè)完畢，必須切斷電源，拔去電源插頭(銷)，并用水將灰漿攪拌機(jī)內(nèi)外清洗干凈(清洗時嚴(yán)禁電氣設(shè)備進(jìn)水)，方可離開。

混凝土攪拌機(jī)的操作安全技術(shù)交底

1．混凝土攪拌機(jī)的操作人員(司機(jī))必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)．考試合格，持證上崗。嚴(yán)禁無證操作。2．混凝土攪拌機(jī)安裝必須平穩(wěn)牢固，輪胎應(yīng)卸下保存(長期使用)，并應(yīng)搭設(shè)防雨、防砸的保溫工作棚，二側(cè)用定型鋼絲網(wǎng)片作圍欄。操作臺應(yīng)保持整潔，棚內(nèi)設(shè)給水設(shè)施，繃外應(yīng)設(shè)沉淀池．排水暢通，并應(yīng)裝設(shè)除塵沒備。3．?dāng)嚢铏C(jī)應(yīng)實(shí)施二級漏電保護(hù)。4．每日必須進(jìn)行班前、班中、班后“三檢制”，其檢查內(nèi)容：(1)每日上班前應(yīng)檢查機(jī)棚內(nèi)環(huán)境和機(jī)械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護(hù)裝置，應(yīng)靈敏可靠，軌道滑輪良好正常，機(jī)身乎穩(wěn)。確認(rèn)無誤方可合閘試車。經(jīng)2—3Min運(yùn)轉(zhuǎn)，滾筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，不跳動、不跑偏、無異常響聲后，方可正式操作。(2)班中司機(jī)不得擅離崗位，應(yīng)隨時觀察發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或異常音響，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)存料放出。停機(jī)拉閘斷電(掛有人操作，嚴(yán)禁合閘警示牌)后進(jìn)行檢查修理。(3)班后應(yīng)將機(jī)械內(nèi)外洗刷干凈，并將料斗升起，掛牢雙保險(xiǎn)鈞后，拉間斷電并鎖好電箱門。5．?dāng)嚢铏C(jī)不得超負(fù)荷使用。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng)，嚴(yán)禁用工具伸人攪拌機(jī)內(nèi)扒料。若遇中途停電時，必須將料卸出。6．強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料必須按規(guī)定粒徑的允許值供料，嚴(yán)禁使用超大骨料。7．砂堆板結(jié)需要搗松時，必須兩人．一人操作，一人監(jiān)護(hù)，必須站在安全穩(wěn)妥的地方，并有安全措施。嚴(yán)禁盲目冒險(xiǎn)作業(yè)。8機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間查看或探模等作業(yè)。9．料斗提升時，嚴(yán)禁在料斗下操和或穿行。清理料斗基坑時，必須將料斗掛牢雙保險(xiǎn)鉤后方可清理。10．冬季停機(jī)后，必須將水泵及貯水罐的水放凈。11．運(yùn)輸攪拌機(jī)應(yīng)辦理通行證，按規(guī)定速度行駛．牽引時一般不得超過20kg/h掛鉤工的安全操作安全技術(shù)交底1．作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮。2．使用起重機(jī)作業(yè)時，必須正確選擇吊點(diǎn)，合理穿掛索具、試吊，除指揮及掛鉤人員外，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。3．使用兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時，吊車性能應(yīng)一致，單機(jī)荷載應(yīng)合理分配，且不得超過額定荷載的80％，作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。4．基本操作4l穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運(yùn)棱角堅(jiān)硬或易滑的吊物．必須加襯墊，用套索。4.2掛繩：應(yīng)按順序掛繩．吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護(hù)吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物．宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。4.3試吊：吊繩套掛牢固，起重機(jī)緩慢面升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機(jī)必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認(rèn)安全后方可起吊。4.4摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊鉤上面。如遇不易人工摘繩時，應(yīng)選用其他機(jī)具輔助，嚴(yán)禁攀登吊物及繩索。4.5抽繩：吊鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強(qiáng)拉，不得旋轉(zhuǎn)吊繩。如遇吊繩被壓，應(yīng)立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運(yùn)易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機(jī)抽繩。4.6吊掛作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1)兜繩吊掛應(yīng)保持吊點(diǎn)位置準(zhǔn)確、兜繩不偏移、吊物平衡。(2)鎖繩吊掛應(yīng)便于摘繩操作。(3)卡具吊掛時應(yīng)避免卡具在吊裝中被碰撞。(4)扁擔(dān)吊掛時，吊點(diǎn)應(yīng)對稱于吊物中心.4.7捆綁作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1)捆綁必須牢固。(2)吊運(yùn)集裝箱等箱式吊物裝車時，應(yīng)使用捆綁工具將箱體與車連接牢固，并加墊防滑。(3)管材、構(gòu)件等必須用緊線器緊固。5．新起重工具、吊具應(yīng)按說明書檢驗(yàn)，試吊后方可正式使用。6．長期不用的起重、吊掛工具，必須進(jìn)行檢驗(yàn)、試吊，確認(rèn)安全后方可使用。7．鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于8—10。8．構(gòu)件及設(shè)備的吊裝8.1作業(yè)前應(yīng)檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。8.2作業(yè)時應(yīng)緩起、緩移、紹轉(zhuǎn)，并用控制繩保持吊物乎穩(wěn)。8.3移動構(gòu)件、設(shè)備時，構(gòu)件、設(shè)備必須和拍子連接牢固，保持穩(wěn)定。道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。使用卷揚(yáng)機(jī)移動構(gòu)件或設(shè)備時，必須用慢速卷揚(yáng)機(jī)。8.8.5吊裝大型構(gòu)件使用千斤頂調(diào)整就位時．嚴(yán)禁兩端干斤頂同時起落；一端使用兩個千斤頂調(diào)整就位時，起落速度應(yīng)一致。8.6超長型構(gòu)件運(yùn)輸中，懸出部分不得大于總長的1／4，并采取防護(hù)傾覆措施。8.7暫停作業(yè)時，必須把構(gòu)件、設(shè)備支撐穩(wěn)定，連接牢固后方可離開現(xiàn)場。9．吊索具9.1作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。9.2嚴(yán)禁在吊鉤上補(bǔ)焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴(yán)禁使用危險(xiǎn)斷面磨損程度達(dá)到原尺寸的l0％、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15％，扭轉(zhuǎn)變形超過l0％、危險(xiǎn)斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鈞襯套磨損達(dá)原尺寸的50％時，應(yīng)報(bào)廢襯套。板釣心軸磨損達(dá)原尺寸的5％時．應(yīng)報(bào)廢心軸o9.3編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)按原鋼絲繩強(qiáng)度的70％計(jì)算。9.4吊索的水平夾角應(yīng)大于450。9.5使用卡環(huán)時，嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用焊補(bǔ)方法修復(fù)卡環(huán)。9.6凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用：(1)在一個節(jié)距的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10％。(2)出現(xiàn)擰鈕死結(jié)、死彎、壓扁、松股明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。(3)鋼絲繩直徑減少7％～10％。(4)鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度．達(dá)表面鋼絲直徑的40％以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。9.7使用新購置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證，并試吊，確認(rèn)安全。汽車起重機(jī)械的操作安全技術(shù)交底汽車司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格遵守起重機(jī)械操作的一般規(guī)定，工作中：1．不準(zhǔn)載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整的場地工作前，應(yīng)先平整場地，支腿伸出應(yīng)在吊臂起升之前完成，支腿的收入應(yīng)在吊留放下擱穩(wěn)后進(jìn)行。支腿下要墊硬木塊，在支點(diǎn)不平的情況下，應(yīng)加厚墊木調(diào)整高低．以保持機(jī)身水平。2．起重工作完畢后，在行駛之前，必須將穩(wěn)定器送開．四個支腿返回原位。起重臂靠在托架上時需墊50mm3．工作中如通故障，應(yīng)按規(guī)定順序查清原因予以排除。如本人不能排除，府及時報(bào)修。4．操作前應(yīng)檢查距尾部迥轉(zhuǎn)范圍50cm內(nèi)無障礙物。5．操作中必須遵守“十不吊”等有關(guān)安全規(guī)定。履帶起重機(jī)的操作安全技術(shù)交底1.履帶吊司機(jī)必須持證上崗，必須嚴(yán)格遵守起重機(jī)械操作的一般規(guī)定要求，執(zhí)行規(guī)定的各項(xiàng)檢查與保養(yǎng)后，方可啟動發(fā)動機(jī)。注意各種儀表指示、認(rèn)為正常后，才可開始工作。2．開始工作前，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)一次，檢查各限位保險(xiǎn)是否齊全正常，各機(jī)構(gòu)的工作是否正常，制動器是否靈敏可靠，必要時應(yīng)加以調(diào)整或維修。3.起重機(jī)工作前檢查距尾部的回轉(zhuǎn)范圍50cm內(nèi)無障礙物。4．起重機(jī)吊起滿載荷重物時，應(yīng)先吊起離地面20～50cm．檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性，制動器的可靠性和綁扎的牢固性等，確認(rèn)可靠后，才能繼續(xù)起吊。起吊重物下方嚴(yán)禁有人停留或行走。5．作業(yè)時變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)。嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位，滿載荷或接近滿載荷時．嚴(yán)禁同時進(jìn)行兩種操作動作和降落臂桿。6．起重臂最大仰角不得超過制造廠規(guī)定。無資料可查，不得超過780.7．起吊重物左右回轉(zhuǎn)時，應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行，不得使用緊急制動或在沒有停穩(wěn)前作反向旋轉(zhuǎn)。起重機(jī)行駛時，回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤的制動器必須剎住。8．起重機(jī)需帶載荷行走時，載荷不得超過額定重量的70％，行走時，吊物應(yīng)在起重機(jī)行走正前方向，離地高度不得超過50cm，行駛速度應(yīng)緩慢。嚴(yán)禁帶載荷長距離行駛。9．起重機(jī)吊起重物時，應(yīng)嚴(yán)格注意起吊重物的升降．不使起重吊鉤到達(dá)頂點(diǎn)。起重機(jī)必須置于堅(jiān)硬而水平的地面上，如地面松軟不平時．應(yīng)采取措施整實(shí)整平。起吊時的一切動作要以緩慢速度進(jìn)行，嚴(yán)禁同時進(jìn)行兩個動作。11．起重機(jī)工作完畢后起重臂停在約450處，離開作業(yè)面，停在堅(jiān)硬可靠的地基上。然后將發(fā)動機(jī)熄火關(guān)閉電門，操縱桿推進(jìn)空擋位置，制動器處于制動制動狀態(tài)。冬季應(yīng)將水箱、水套中的水放盡，水門打開。鎖住駕駛室門窗后，駕駛員方可離開。12．如通重大構(gòu)件必須使用兩臺起重機(jī)同時起吊時，構(gòu)件的重量不得超過兩臺起重機(jī)所允許起重量總和的3／4。綁扎時注意負(fù)荷的分配，每臺起重機(jī)分擔(dān)的負(fù)荷不得超過該機(jī)允許負(fù)荷的80％，以免任何一臺負(fù)荷過大造成事故。在起吊時必須對兩臺機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一指揮，是兩臺機(jī)動作協(xié)調(diào)互相配合．在整個吊裝過程中，兩臺起重機(jī)的吊鉤滑車組都應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。起重機(jī)操作時必須由持有有效起重指揮證的掛鉤工進(jìn)行指揮。千斤頂?shù)氖褂冒踩夹g(shù)交底1．千斤頂應(yīng)保持定期拆洗，檢查各部件是否靈活，有無損傷；液壓千斤頂?shù)拈y門、活塞、皮碗是否良好，液壓油是否干凈。2使用千斤頂時、應(yīng)放在乎整堅(jiān)實(shí)的地面上，如松軟地面，應(yīng)鋪設(shè)墊板，物件的被頂點(diǎn)應(yīng)選擇堅(jiān)實(shí)的平面部位，還需加墊木塊，以免損壞物件。3應(yīng)嚴(yán)格按照千斤頂?shù)念~定起重量使用，每次頂升高度不得超過活塞上的標(biāo)志，無如標(biāo)志，每次頂升高度不得超過螺桿絲扣或活塞總高度的3／4，以免將螺桿或活塞全部升起而損壞千斤頂。4．頂升時，先將物件稍微頂起一點(diǎn)后暫停，檢查千斤頂、地面墊木和物件等情況是否良好，如發(fā)現(xiàn)千斤頂偏斜和墊木不穩(wěn)等不良情況，必須進(jìn)行處理后才能繼續(xù)工作。頂升過程中，應(yīng)設(shè)保險(xiǎn)墊，并要隨頂隨墊，其脫空距離應(yīng)保持在50MM以內(nèi)，以防千斤頂傾倒或突然回油而造成事故。5．用兩臺或兩臺以上的千斤頂同時頂升一個物件時，要統(tǒng)一指揮和喊號，使動作一致，不同型號的千斤頂應(yīng)避免放在同一端使用。倒鏈(神仙葫蘆、手拉葫蘆)使用安全技術(shù)交底2．倒鏈?zhǔn)褂们皯?yīng)仔細(xì)檢查吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件是否有損傷，傳動部分是否靈活;掛上重物后，先慢慢拉動牽引鏈條，等起重鏈?zhǔn)芰笤贆z查一次，看齒輪嚙合是否妥當(dāng)，鏈條自鎖裝置是否起作用。確認(rèn)部分情況良好后，方可繼續(xù)工作。2．倒鏈在使用中不得超過額定的起重量。在—l0℃3．于拉動鏈條時，應(yīng)均勻和緩，并與鏈輪盤方向一致，不得猛拉。不得在與鏈輪不同平面內(nèi)進(jìn)行曳動，以免造成跳鏈、卡環(huán)現(xiàn)象。4如起重量不明或構(gòu)件重量不詳時，只要一個人可以拉動，就可繼續(xù)工作。如一個人拉不動，應(yīng)檢查原因，不宜幾人猛拉，以免發(fā)生事故。操作時嚴(yán)禁站在倒鏈的正下方。5齒輪部分應(yīng)經(jīng)常加油潤滑，棘爪、棘輪和棘爪彈簧應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)予以更換．防止制動失靈使重物自墜。6．重物需在空間停留時間較長時，必須將小鏈栓在大鏈上。7起重時如需在建筑物構(gòu)件上拴掛倒鏈葫蘆，必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)荷量計(jì)算，確認(rèn)安全方可進(jìn)行作業(yè)。8．倒鏈?zhǔn)褂猛戤吅?，?yīng)拆卸清洗干凈，重新上好潤滑油，并安裝好送倉庫妥善保管，防止鏈條銹蝕

扣件式鋼管腳手架拆除工程安全技術(shù)交底

除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)施工。地面監(jiān)護(hù)人必須履行職責(zé)。高層建筑腳手架拆除，應(yīng)配備良好的通訊裝置。細(xì)檢查吊運(yùn)機(jī)械包括索具是否安全可靠。吊運(yùn)機(jī)械不準(zhǔn)搭設(shè)在腳手架上，應(yīng)另立設(shè)置。風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，停止進(jìn)行腳手架的拆除。夜間一般應(yīng)停止拆除作業(yè)，除特殊情況并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審批同意后，方可進(jìn)行拆除。拆除中應(yīng)具備良好的照明設(shè)備，配備監(jiān)護(hù)人員。所有高處作業(yè)人員，應(yīng)嚴(yán)格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀(jì)律，拆除工藝及方案要求。建筑內(nèi)所有窗戶必須關(guān)閉鎖好，不允許向外開啟或向外伸挑物件。拆除人員進(jìn)入崗位后，先進(jìn)行檢查，加固松動部位，清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應(yīng)安全輸送至地面，嚴(yán)禁高處拋擲。按搭設(shè)的反程序進(jìn)行拆除，即密目安全網(wǎng)→踢腳板→防護(hù)欄桿→擱棚→斜拉桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿。不允許分立面拆除或上、下二小同時拆除（踏步式）。認(rèn)真做到一步一清，一桿一清。所有連墻桿、斜拉桿、隔離措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進(jìn)行下降。不準(zhǔn)先行拆除。所有桿件與扣件，在拆除時應(yīng)分離，不允許桿件附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。所有墊鋪笆拆除，應(yīng)自外向里豎立、搬運(yùn)，防止自里向外翻起后笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。腳手架內(nèi)必須使用電焊氣割工藝時，應(yīng)嚴(yán)格按照國家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行。增派專職人員，配備料斗（桶），防止為星和切割物濺落。嚴(yán)禁無證動用焊割工具。當(dāng)日完工后，應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結(jié)束，方可撤離崗位。輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應(yīng)按類堆放整理。構(gòu)件吊裝工程安全技術(shù)交底

1．吊裝前應(yīng)檢查機(jī)械、索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并應(yīng)進(jìn)行試吊。2．吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮，并配備必要的通訊器材。3．高空作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶生根處應(yīng)做到高掛低用及安全可靠。4．高空作業(yè)人員上班前嚴(yán)禁喝酒，在高空不得開玩笑。5．高空作業(yè)穿著要靈便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、易滑的鞋和帶釘?shù)男?．吊車行走道路和工作地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，以防沉陷發(fā)生事故。7．六級以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停露天起重和高空作業(yè)。8．拆卸千斤繩時，下方不應(yīng)站人。9．使用撬棒等工具，用力要均勻、要慢、支點(diǎn)要穩(wěn)固，防止橇滑發(fā)生事故。10．構(gòu)件在未經(jīng)校正、焊牢或固定之前，不準(zhǔn)松繩脫鉤。11．起吊笨重物件時，不可中途長時間懸吊、停滯。12．起重吊裝所用之鋼絲繩，不準(zhǔn)觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅(jiān)硬物體摩擦。13．遵守有關(guān)起重吊裝“十不吊”中的有關(guān)規(guī)定。14．吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，危險(xiǎn)點(diǎn)須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。木工機(jī)械的使用安全技術(shù)交底

1．使用木工機(jī)械應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1)操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉使用的機(jī)械設(shè)備構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。用電故障必須由專業(yè)電工排除。(2)作業(yè)前應(yīng)試機(jī)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機(jī)前必須將機(jī)械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。(3)作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。(4)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機(jī)，切斷電源。(5)鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。(6)電源必須使用二級漏電保護(hù)，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。(7)清理機(jī)械臺面上的刨花、木屑，嚴(yán)禁直接用手清理。(8)每臺機(jī)械應(yīng)掛機(jī)械驗(yàn)收牌和安全操作規(guī)程牌。(9)作業(yè)后必須斷電拉閘，箱門鎖好。2．使用平刨必須遵守下列規(guī)定：(1)必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置。(2)木工機(jī)械的基座必須穩(wěn)固，部件必須齊全，機(jī)械的轉(zhuǎn)動和危險(xiǎn)部位按規(guī)定安裝防護(hù)裝置，不準(zhǔn)任意換粗保險(xiǎn)絲，特別對機(jī)械的刀盤部分要嚴(yán)格檢查，刀盤螺絲必須旋緊，以防刀片飛出傷人。(3)刨料時應(yīng)保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手應(yīng)按在木料上面；刨小面時，手指應(yīng)不低于料高的一半，并不得小于3c(4)每次刨削量不得超過1．5mm。進(jìn)料速度應(yīng)均勻，嚴(yán)禁在刨刀上方回料。(5)被刨木料的厚度小于3cm，長度小于40cm時．應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)。厚度小于1．5cm，長度小于25cm的木料不得在平刨上加工。(6)刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節(jié)疤，戧茬時應(yīng)減慢送料速度，嚴(yán)禁手按節(jié)疤送料。(7)二人操作時，進(jìn)料速度應(yīng)配合一致。當(dāng)木料前端越過刀口30cm后，下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時，上手操作人員應(yīng)注意早松手，下手操作人員不得猛拉。(8)換刀片前必須拉閘斷電、并掛“有人操作，嚴(yán)禁拉閘”的警示牌。(9)同一臺平刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架與刀必須匹配，嚴(yán)禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘應(yīng)相嵌入槽內(nèi)，且距離刀前不得小于10mm。3．使用壓刨必須遵守下列規(guī)定：(1)二人操作，必須配合一致，接送料應(yīng)站在機(jī)械的一側(cè)，操作人員不得戴手套。(2)進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺面，調(diào)正木料。遇節(jié)疤應(yīng)減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時，必須待料出臺面方可上手。(3)刨料長度小于前后滾中心距的木料，禁止在壓刨機(jī)上加工。(4)木料厚度差2mm的不得同時送料，刨削吃刀不得超過3mm(5)清理臺面雜物時必須停機(jī)(停穩(wěn))、斷電、用木棒清理。4．使用圓盤鋸(包括吊截鋸)作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：(1)圓盤鋸必須裝設(shè)分料器，鋸片上方應(yīng)有防護(hù)罩和滴水設(shè)備，開料鋸與截料鋸不得混用。(2)作業(yè)前應(yīng)檢查鋸片不得有裂紋，不得連續(xù)缺齒，螺帽必須擰緊。(3)必須緊貼靠尺送料，不得用力過猛，遇硬節(jié)疤應(yīng)慢推，必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。(4)短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。嚴(yán)禁鋸小于50cm(5)木料走偏時，應(yīng)立即切斷電源，停機(jī)調(diào)正后再鋸，不得猛力推進(jìn)或拉出。(6)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時間過長應(yīng)用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片工作時應(yīng)噴水冷卻。(7)必須隨時清除鋸臺面上的遺料，保持鋸臺整潔。清除遺料時，嚴(yán)禁直接用手清除。清除鋸末及調(diào)整部件，必須先拉閘斷電，待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行。(8)嚴(yán)禁使用木棒或本塊制動鋸片的方法停機(jī)。5．木工機(jī)械必須有專人負(fù)責(zé)，操作人員必須熟悉該機(jī)械性能，熟悉操作技術(shù)做到持證上崗，嚴(yán)禁機(jī)械無人負(fù)責(zé)或隨便動用。6．木工車間、木庫、木料避場嚴(yán)禁吸煙或動用明火，廢料應(yīng)及時清理歸堆，做好落手清，以免發(fā)生意外。砌筑工程安全技術(shù)交底

1．在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好、安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。2．砌筑深度1．5m基礎(chǔ)時，應(yīng)撿查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象，維放磚塊材料應(yīng)離開坑邊1m以上，當(dāng)深基坑裝設(shè)擋板支撐時，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下，不得攀跳，運(yùn)料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。送料、砂漿要設(shè)有溜槽，嚴(yán)禁向下猛倒和拋擲物料和工具等。3．墻身砌體高度超過地坪1．2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手未經(jīng)交接驗(yàn)收不得使用。驗(yàn)收使用后不準(zhǔn)隨便拆改。4．在架子上斬磚，操作人員必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線用的墜物必須綁扎牢固。作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運(yùn)，做到日產(chǎn)日清，自產(chǎn)自清、工完料凈場地清。5．腳手架上堆放料量不得超過規(guī)定荷載(均布荷載每1m26．不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃路面或檢查大角垂直等工作。7．不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有探頭現(xiàn)象，不準(zhǔn)用50mmxl00mm木料或鋼模板作立人板。8．采用里腳手架砌墻時．不準(zhǔn)站在墻上清掃墻面和檢查大角垂直等作業(yè)。不準(zhǔn)在剛砌好的墻上行走。9．在同一垂直面上上下交叉作業(yè)前，必須設(shè)置安全隔離層。10．用起重機(jī)吊運(yùn)轉(zhuǎn)時，當(dāng)采用磚籠往樓板上放磚時，要均勻分布，并必須預(yù)先在樓板底下加設(shè)支柱及橫木承載。磚籠嚴(yán)禁直接吊放在腳手架上。垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、繩索具等，必須滿足負(fù)荷要求，牢固無損，吊運(yùn)時不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。11．用起重機(jī)吊磚應(yīng)用磚籠，吊砂漿的料斗不能裝的過滿，吊物回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留。12．磚料運(yùn)輸車輛兩車前后距離平道上不小于2m，坡道上不小于10M，裝磚時要先取高處后取低處，防止倒塌傷人。13．砌好的山墻，應(yīng)臨時系聯(lián)系桿(如檁條等)放置各跨山墻上，使其聯(lián)系穩(wěn)定，或采取其他有效的加固措施。14．冬期施工時，腳手板上有冰霜、積雪，應(yīng)先清除后才能上架子進(jìn)行操作。15．如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，使砌體倒塌。16．人工垂直向上或往下(深坑)傳遞磚塊，架子上的站人板寬度應(yīng)不小于60㎝?；炷凉こ贪踩夹g(shù)交底

1．材料運(yùn)輸：(1)搬運(yùn)袋裝水泥時，必須逐層從上層往下階梯式搬運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿。存放水泥時，必須壓碴堆放，并不得維放過高(一般不超過10袋為宜)，水泥袋堆放不得靠近墻壁。(2)使用手推車運(yùn)料，向攪拌機(jī)料斗內(nèi)倒砂石時，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；運(yùn)送混凝土?xí)r，裝運(yùn)混凝土量應(yīng)低于車廂5—10c(3)垂直運(yùn)輸使用井架、龍門架、外用電梯運(yùn)送混凝土?xí)r，車把不得超出吊盤(籠)以外，用塔吊運(yùn)送混凝土?xí)r，勞動車必須焊有牢固吊環(huán)，吊點(diǎn)不得少于4個，并保持車身平衡；使用專用吊斗時吊環(huán)應(yīng)牢固可靠，吊索具應(yīng)符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求。(4)用塔機(jī)吊運(yùn)料斗澆搗混凝土?xí)r，起重指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時，操作人員應(yīng)主動避開，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。2．混凝土澆灌(1)澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠，操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿，不得直接站在溜放槽幫上操作。(2)離地面2m以上澆搗過粱、雨篷、小平臺等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)施時，必須戴好安全帶，并扣好保險(xiǎn)鉤。(3)澆灌弓形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行；澆灌圈梁、雨篷、陽臺應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。(4)使用輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前試送，檢按時必須卸壓。(5)預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。(6)混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。移動開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋)，戴絕緣手套。(7)夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明，并經(jīng)二級漏電保護(hù)。燈具應(yīng)架空或用固定支架，離地不低于2．4m。3．混凝土養(yǎng)護(hù)(I)使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，須留孔洞必須按規(guī)定沒牢固蓋板或圍欄，并沒安全標(biāo)志。(2)使用電熱法養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄、無關(guān)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域。(3)用軟管澆水養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)將水管接頭連接牢固，移動皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。(4)蒸汽養(yǎng)護(hù)、操作和冬季施工測溫人員，不得在混凝土養(yǎng)護(hù)坑(池)邊沿站立和行走。應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。(5)覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后，必須及時清理并存放到指定地點(diǎn)，堆放整齊。

1．一般要求：(1)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考試合格后方可上崗。(2)必須按照檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號的配套組使用張拉機(jī)具。(3)張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。(4)張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況，必須立即停機(jī)。(5)高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。(6)作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。(7)鋼筋張拉時，嚴(yán)禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。2．先張法：(1)張拉后座兩端必須設(shè)置防護(hù)墻，沿臺座外側(cè)縱向每隔2—3m設(shè)一個防護(hù)架。張拉時，臺座兩端嚴(yán)禁有人，任何人不得進(jìn)入張拉區(qū)域。(2)油泵必須放在臺座的側(cè)面，操作人員必須站在油泵的側(cè)面。(3)敲緊夾具時，作業(yè)人員應(yīng)站在橫粱的上面或側(cè)面，擊打夾具中心。3．后張法：(1)作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。(2)操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在干斤頂側(cè)件操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。(3)張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。(4)兩端分段張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號，協(xié)調(diào)配合。(5)高處張拉時，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全通道。(6)張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。(7)孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插人孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上．膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。(8)堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的上面。筋機(jī)械操作安全技術(shù)交底

1．使用鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1)調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置。(2)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。(3)在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。(4)喂料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m(5)機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物件、避免振動落入機(jī)體。(6)圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機(jī)處理。(7)已調(diào)直的鋼筋、必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。2．使用鋼筋切斷機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1)操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固．防護(hù)罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙．調(diào)整刀刃間隙，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。(2)鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。(3)切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。(4)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。(5)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修。3．使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1)工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯鈾、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞防護(hù)罩、板牢固、待空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。(2)操作時要熟悉定向開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得反放。(3)改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)—?！崔D(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)。(4)彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時加油或清掃。(5)彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。(6)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。4．使用對焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)對焊機(jī)應(yīng)有可靠的接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，多臺對焊機(jī)并列安裝時，間距不得小于3m，并應(yīng)接在不同的相線上，有各自的控制開關(guān)。(2)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，正常后方可施焊。(3)焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。(4)應(yīng)定期磨光短路器上的接觸點(diǎn)、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓，冷卻水溫度不得超過40℃(5)焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具，進(jìn)行下道工序。5．使用點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)作業(yè)前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機(jī)體外殼應(yīng)無漏油。(2)啟動前，應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源、最后接通電源。電極、觸頭應(yīng)保持光潔，漏電應(yīng)立即更換。(3)作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥，排水溫度不得超過40℃(4)嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。(5)控制箱如長期停用，每月應(yīng)通電加熱30min，如更換閘流管亦要預(yù)熱30min，正常工作的控制箱的預(yù)熱時間不得少于5min。鋼筋冷拉工程安全技術(shù)交底

1．根據(jù)冷拉鋼筋的直徑選擇卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)機(jī)出繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。2．冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留．跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。3．作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤，地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠。確認(rèn)后方可操作。4．每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑頭．未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松。5．導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好電箱門。鋼筋工程安全技術(shù)交底1．一般規(guī)定：1．1作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。1．2腳手架上不得集中堆放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。1．3操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機(jī)械。1．4機(jī)械運(yùn)行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工時應(yīng)按順序停機(jī)，拉閘，鎖好電箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆修電氣設(shè)備。1．5操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)禁戴手套。1．6電動機(jī)械轉(zhuǎn)動齒輪、皮帶盤等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。1．7電動機(jī)械的電箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器的專用開關(guān)箱。1．8工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材，半成品必須按規(guī)格堆放整齊。2．鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不淮在高空操作。3．搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。4．鋼筋綁扎安裝：(1)在高處(2m或2m以上)，深基坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。(2)綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋內(nèi)架上或攀登骨架上下。(3)綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè)，無腳手架必須措設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。(4)綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳。深基礎(chǔ)或夜間應(yīng)使用低壓照明燈具。(5)鋼筋骨架安裝，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好，方可摘鉤。5．起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一，細(xì)長鋼筋不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。6．綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。7．在雷雨時或必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。8．鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。大模板存放、安裝工程安全技術(shù)交底

1．預(yù)制外墻板運(yùn)到現(xiàn)場后，要將起重卡環(huán)卡緊后，方可拆開墻板與平板車的連接件，以避免卸車時因平板車停放不平而發(fā)生墻板傾倒事故。2．墻板應(yīng)豎直插放與墻板固定架內(nèi)，嚴(yán)禁依靠其他物體存放墻板，固定架下腳應(yīng)有可靠的連接固定措施，插放墻板時先將板兩側(cè)卡好，再摘掉卡環(huán)，固定架高度不小于墻板高度的四分之三。要經(jīng)常檢查固定架的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加固，插板架上面應(yīng)搭設(shè)寬度不小于50cm的走道和上下扶梯道，以利操作。3．墻板就位前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高作好照平，然后根據(jù)墻板平面布置就位，就位后應(yīng)用花籃卡具卡在橫墻板上，預(yù)留鋼筋要同預(yù)埋鐵件焊牢，方可摘掉吊環(huán)卡具。模板堆放、安裝、拆除工程安全技術(shù)交底

1．平模存放時應(yīng)滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，兩塊大模板應(yīng)采取板面對板面的存放方法，長期存放模板，宜將模板換成整體。大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻圍邊放置，并垂直于外墻存放。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。2．模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬動模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動或碰到其他模板。3．筒模可用拖車整體運(yùn)輸，也可拆成平模用拖車水平疊放運(yùn)輸，墊木必須上下對齊，綁扎牢固，用拖車運(yùn)輸，車上嚴(yán)禁坐人。4．在大模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。組裝平模時，應(yīng)及時用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒。5．全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝作模板時，必須將懸挑擔(dān)固定，位置調(diào)整準(zhǔn)確后，方可摘鉤，外模安裝后，要立即穿好銷桿，緊固螺栓。安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。6．在模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。7．大模板必須有操作平臺、上下梯道，走道和防護(hù)欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞，應(yīng)及時修理。8．拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊，拆除外墻模板時，應(yīng)先掛好吊鉤，緊繩索，再行拆除銷桿和擔(dān)。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時手不離鉤，帶吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行走或轉(zhuǎn)臂。模板就位和拆除時，必須設(shè)置纜風(fēng)繩，以利模板吊裝過