Q/LZDHPVC014--2012PAGEPAGE14QB某化工股份有限公司標(biāo)準(zhǔn)Q/LZDHPVC014—2012PVC作業(yè)區(qū)離心干燥崗位操作法2012-08-20發(fā)布2012-10-01實(shí)施某化工股份有限公司發(fā)布前言本標(biāo)準(zhǔn)是離心干燥崗位工藝操作的依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。附錄B為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由某化工股份有限公司生產(chǎn)運(yùn)營部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由某化工股份有限公司首席執(zhí)行官批準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由某化工股份有限公司技術(shù)促進(jìn)部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草部門：某化工股份有限公司PVC作業(yè)區(qū)。本標(biāo)準(zhǔn)起草人:

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目次TOC\o"1-2"\f\h\z\t"一級條標(biāo)題,3"目次 21范圍 32規(guī)范性引用文件 33術(shù)語和定義 34符號和縮略語 35崗位職責(zé) 36生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系 47離心干燥生產(chǎn)流程及所管轄設(shè)備 48離心干燥崗位生產(chǎn)工藝控制指標(biāo) 69生產(chǎn)操作程序 610異正?，F(xiàn)象的原因分析及處理方法： 911離心、干燥崗位交接班制度 912巡回檢查制度 1013安全技術(shù)和安全勞保 1214主要設(shè)備及其維護(hù)保養(yǎng)和使用 1215原始記錄 1316原料、材料、工具的保管和使用 1317消防器材、防護(hù)器材的使用和保管 13PVC作業(yè)區(qū)離心干燥崗位操作法1范圍本標(biāo)準(zhǔn)明確了PVC作業(yè)區(qū)聚合工序離心、干燥崗位的職責(zé)、生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系，規(guī)定了生產(chǎn)的操作方法、操作人員應(yīng)遵守的有關(guān)制度和安全操作的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于PVC作業(yè)區(qū)聚合工序離心、干燥崗位的操作。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T1.1標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)3.1“三過濾”領(lǐng)油大桶到固定油箱，貯油箱到油壺，油壺到潤滑部位。3.2“五定”定點(diǎn)、定人、定質(zhì)、定時、定量。3.3“三細(xì)”細(xì)聽、細(xì)摸、細(xì)看。3.4“三不放過”發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)不搞清楚不放過；解決問題不徹底不放過；處理完畢不達(dá)標(biāo)不放過。3.5“四懂”懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。3.6“三會”會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障。4符號和縮略語4.1聚氯乙烯英文縮寫：PVC5崗位職責(zé)5.1自離心機(jī)CE-1HA/B進(jìn)料管總閥至成品大料倉2V0802進(jìn)料閥門之間的所有設(shè)備、管道、閥門等裝置，均屬本崗位管轄范圍。5.2負(fù)責(zé)將經(jīng)汽提處理合格以后的PVC料漿進(jìn)行離心脫水、熱流干燥，確保工藝控制指標(biāo)合格，物料不變色，確保成品中水分含量、雜質(zhì)粒子數(shù)不超標(biāo)。5.3負(fù)責(zé)本崗位各設(shè)備的正確使用、維護(hù)和小修工作；負(fù)責(zé)本崗位儀器、儀表的正確使用和調(diào)節(jié)，保質(zhì)、保量、保安全，全面完成上級有關(guān)部門下達(dá)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。5.4負(fù)責(zé)定期清理氣流干燥塔、旋流干燥塔（要求是停車后，空吹1～1.5小時，待溫度降下來后，清理干凈干燥筒、干燥塔）。5.5負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及正確使用，確保設(shè)備正常、安全、長周期運(yùn)行。5.6負(fù)責(zé)本崗位所屬區(qū)域的設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生，及時消除跑、冒、滴、漏及臟、亂、差的現(xiàn)象。5.7負(fù)責(zé)不斷提高和改善本崗位的工藝技術(shù)水平和勞動生產(chǎn)環(huán)境。6生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系6.1生產(chǎn)組織離心干燥操作工受作業(yè)長、值班作業(yè)長、班組長的領(lǐng)導(dǎo)，當(dāng)班生產(chǎn)作業(yè)服從廠部值作業(yè)長指揮。6.2協(xié)作關(guān)系6.2.1與汽提崗位聯(lián)系做好準(zhǔn)備工作。6.2.2與公用配套作業(yè)區(qū)聯(lián)系蒸汽供應(yīng)。6.2.3與包裝崗位聯(lián)系交待清楚樹脂型號、批號，了解樹脂干燥效果、質(zhì)量。7離心干燥生產(chǎn)流程及所管轄設(shè)備7.1生產(chǎn)流程敘述：PVC料漿由汽提崗位汽提塔塔底泵PU-3G/4G打至干燥崗位漿料混合槽TK-2G。其中的PVC料漿通過攪拌，保持懸浮狀態(tài)，由干燥加料泵PU-7G/8G均勻打入離心機(jī)CE-1HA/B。通過離心作用，分離的母液進(jìn)入母液沉降池2V0701，離心后得到含水約20%-25%的濕PVC料，通過一級螺旋輸送器L01送到氣流干燥塔T01，后經(jīng)過二級螺旋輸送器L02送到旋流干燥塔?？諝饨?jīng)過濾器X01除塵，鼓風(fēng)機(jī)C01加壓及空氣加熱器E01將氣流加熱至150℃左右后，送進(jìn)T01底部進(jìn)口；在T01中，氣流攜帶著一級螺旋輸送器L01送進(jìn)的PVC濕料，高速上升，并進(jìn)行高速傳質(zhì)傳熱，濕料顆粒中表面水份迅速汽化，并被熱氣流帶走，熱氣流溫度降至70℃左右?？諝饨?jīng)過濾器X02除塵，鼓風(fēng)機(jī)C02加壓，空氣加熱器E02將氣流加熱，送進(jìn)T02底部進(jìn)口氣流攜帶物料沿切線方向高速進(jìn)入旋流干燥塔T02，在床內(nèi)物料顆粒和氣流在離心力和中心孔作用下，經(jīng)多次分離和混合，長時間傳質(zhì)傳熱，顆粒脫去內(nèi)部結(jié)合水，達(dá)到干燥要求，成為合格產(chǎn)品。氣流攜帶干燥成品進(jìn)入1#3#旋風(fēng)分離器V01、V03，進(jìn)行氣固分離，PVC顆粒經(jīng)一級旋振篩X03與二級旋振篩X04，粗（渣）料篩除，合格產(chǎn)品進(jìn)入過度料倉V101，經(jīng)旋轉(zhuǎn)供料器RV-101發(fā)送至成品大料倉2V0802，經(jīng)半自動包裝機(jī)包裝出庫。廢氣經(jīng)除塵系統(tǒng)后排入大氣。7.2生產(chǎn)工藝流程圖汽提塔塔底泵干燥加料泵漿料混合槽來自汽提塔PVC漿料汽提塔塔底泵干燥加料泵漿料混合槽1#、2#旋風(fēng)分離器氣流干燥塔一級螺旋輸送器螺旋式離心機(jī)1#、2#旋風(fēng)分離器氣流干燥塔一級螺旋輸送器螺旋式離心機(jī)母液池1#空氣加熱器蒸汽母液池1#空氣加熱器蒸汽2#空氣加熱器2#空氣加熱器一二旋振篩3#、4#旋風(fēng)分離器旋流干燥塔二級螺旋輸送器一二旋振篩3#、4#旋風(fēng)分離器旋流干燥塔二級螺旋輸送器半自動包裝機(jī)成品大料倉過渡料倉成品半自動包裝機(jī)成品大料倉過渡料倉7.3所管轄設(shè)備表1設(shè)備一覽表設(shè)備位號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量TK-2G漿料混合槽￠4350×11334V=110M3四葉45°透平式攪拌器電機(jī)：YB30kw-6P-IP54立式臺1PU-7G/8G干燥加料泵HZT65-40-200Q=20m3/hH=50M電機(jī)型號：YB132S2-2/7.5臺2CE-1HA/B螺旋式離心機(jī)D5MC電機(jī)功率：75kw處理量：3-4t/h濾餅含水量20±2%臺1T-01汽流塔￠600/￠700×23360臺1V-05旋流干燥床￠1000×9700臺1C-01鼓風(fēng)機(jī)9-26NO.7.1DN=110kw臺1C-02鼓風(fēng)機(jī)9-19NO.7.1DN=55kw臺1X-01空氣過濾器1610×2120×1350臺1X-02空氣過濾器1610×2120×1350臺1E-01空氣加熱器BFZLⅡ2068×1068×3000F=85M2臺1E-02空氣加熱器BFZLⅡ2068×1068×2300F=85M2臺1L-011#螺旋加料器BWY27-17-11￠219×3500N=7.5kw臺1L-022#螺旋加料器BWY27-17-7.5￠219×2500N=7.5kw臺1V-01、02旋風(fēng)分離器￠700×4臺2V-03、04旋風(fēng)分離器￠700×2臺2X03一級旋振篩S49B￠1800N=2.5kw一層篩網(wǎng)篩網(wǎng)數(shù)目30目臺1X04二級旋振篩S49B￠1500N=2.5kw一層篩網(wǎng)篩網(wǎng)數(shù)目30目臺1L03星形加料器XJQ-IIIN=0.75kw臺1C-10A/B羅茨鼓風(fēng)機(jī)SSR150Q=13.23M3/MinP=58.8Kpan=22kwG=1700kg臺2AF-101空氣冷卻器AFC-50G=1000kg臺1M-101空氣過濾器NFG-YUD-160G=270kg臺1RV-101旋轉(zhuǎn)供料器GRS120N=0.75kw25r/minG=850kg臺1TK-101緩沖料倉LC-3.0V=3.0M3G=60kg臺1C-101引風(fēng)機(jī)G6-41NO-3.3AQ=2301-1090m3/h臺18離心干燥崗位生產(chǎn)工藝控制指標(biāo)表2工藝控制指標(biāo)表一覽表序號控制項(xiàng)目控制指標(biāo)控制地點(diǎn)控制者控制頻數(shù)記錄1T01汽流塔進(jìn)口風(fēng)壓～8.8KPaPI3402操作工連續(xù)記錄表2空氣加熱器進(jìn)口風(fēng)壓4～8KPaPI3403操作工連續(xù)記錄表3空氣加熱器出口風(fēng)壓0～3.5KPaPI3404操作工連續(xù)記錄表4蒸汽壓力0.4～0.8MPaPG3402操作工連續(xù)記錄表5壓縮空氣壓力0.5MPaPI3406操作工連續(xù)記錄表6E01空氣加熱器出口風(fēng)溫100～155℃TI3401操作工連續(xù)記錄表7T01底部風(fēng)溫70～100℃TI3402操作工連續(xù)記錄表8T01汽流塔入口溫度60～80℃TIC3403操作工連續(xù)記錄表9E02空氣加熱器出口溫度50～65℃TI3404操作工連續(xù)記錄表10C01鼓風(fēng)機(jī)電流100～289A操作工一次/班11C02鼓風(fēng)機(jī)電流100～289A操作工一次/h12離心機(jī)油泵壓力0.3～0.06MPa操作工連續(xù)記錄表9生產(chǎn)操作程序9.1開車前的準(zhǔn)備工作：9.1.1接到當(dāng)班班長或主操開車準(zhǔn)備通知。9.1.2確認(rèn)各設(shè)備狀態(tài)完好。9.1.3確認(rèn)控制儀表狀態(tài)、參數(shù)正常，符合工藝要求。9.1.4檢查確認(rèn)離心機(jī)CE-1H處于正常開車準(zhǔn)備狀態(tài)。9.1.5確認(rèn)各設(shè)備潤滑系統(tǒng)、油位符合要求，周圍無障礙物，防護(hù)罩已裝好。9.1.6檢查確認(rèn)一二級螺旋輸送器L01、L02和鼓風(fēng)機(jī)C01、C02均已試運(yùn)轉(zhuǎn)，方向正確；進(jìn)出口軟管已連接好。9.1.7確認(rèn)旋振篩X01、X02運(yùn)轉(zhuǎn)振動篩網(wǎng)完好無損，軟連接已接好。9.1.8確認(rèn)旋風(fēng)分離器布管（軟連接）已接好，空氣加熱器排渣口已盲死。9.1.10確認(rèn)X01、X02完好。9.1.11確認(rèn)蒸汽壓力≥0.5Mpa，儀表壓力≥0.5Mpa，儀表使用空氣壓力符合要求。9.1.12檢查確認(rèn)發(fā)送系統(tǒng)各自動開關(guān)閥門動作靈活好用，發(fā)送管道、平衡管道暢通。9.1.13檢查并確認(rèn)有料倉使用，各閥門、儀表設(shè)置正確。9.2正常開車程序：9.2.1檢查旋振篩篩網(wǎng)完好后開啟旋振篩X03、X04。9.2.2檢查引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，并依次啟動引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，啟動正常后再次巡查確認(rèn)。9.2.3開啟一二級螺旋輸送器L01，L02。9.2.4開啟離心機(jī)CE-1HA或B。9.2.5將E02進(jìn)口溫度TIC3403設(shè)定為60℃左右，蒸汽調(diào)節(jié)閥TV-3403打自動。9.2.6打開空氣加熱器E01手動排水閥，放完水后，開啟E01手動蒸汽進(jìn)口閥。9.2.7對T01、E01升溫至60℃左右。9.2.8確認(rèn)可進(jìn)料后，離心機(jī)CE-1H進(jìn)料。9.2.9說明：本系統(tǒng)有一臺離心機(jī)，屬精密貴重設(shè)備，運(yùn)行時一定要小心操作，保證安全、平穩(wěn)、長周期運(yùn)行。其具體操作步驟如下：9.2.9.1離心機(jī)啟動條件：一級螺旋輸送器L-01已開啟。9.2.9.2操作步驟：手動啟動離心機(jī)CE-1H:9.2.9.2.1手動啟動離心機(jī)進(jìn)料程序。9.2.9.2.2計(jì)時60s，并判斷L（L=A）＜IS-3401＜H1（H1=A）。9.2.9.2.3開沖冼水閥，計(jì)時60秒。9.2.9.2.4開進(jìn)料閥XV-0701A，逐步開調(diào)節(jié)閥JV-0701A，計(jì)時120秒。9.2.9.2.5關(guān)進(jìn)料回流閥PV-0701至開度1/3，顯示“離心機(jī)已進(jìn)料”。9.2.9.2.6運(yùn)行中，注意離心機(jī)電流IS3401在正常范圍內(nèi)，一級螺旋輸送器L01是否在正常運(yùn)轉(zhuǎn)。9.2.9.2.7若離心機(jī)CE-1H停，則報(bào)警“離心機(jī)CE-1H停！”。此時需進(jìn)行以下操作：⑴開漿料回流閥PV-0701，關(guān)進(jìn)料閥XV-0701A，關(guān)小調(diào)節(jié)閥JV-0701A，打開沖洗水閥，計(jì)時60秒，關(guān)JV-0701A；⑵將此事件立即報(bào)告班長或主操。注：FIC有流量調(diào)節(jié)和電流調(diào)節(jié)兩種功能，調(diào)節(jié)時應(yīng)優(yōu)先離心機(jī)電流調(diào)節(jié)，防止離心機(jī)因過載而損壞。9.2.10離心機(jī)開車進(jìn)料后，應(yīng)用橡皮錘敲擊離心機(jī)下料斗，確保下料斗不積料堵塞。9.2.11調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機(jī)C01風(fēng)閥開度，一般情況下風(fēng)閥全開（負(fù)荷低、進(jìn)料流量≤16.0m3/h以下時，可將02風(fēng)閥開至3/4開度位置），調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機(jī)C02風(fēng)閥開度，保持E02出口負(fù)壓在0～-0.002Mpa范圍。9.2.12調(diào)節(jié)好旋風(fēng)干燥床進(jìn)口溫度TIC3403在50～63℃控制指標(biāo)范圍。9.2.13開車正常后的溫度調(diào)節(jié)：9.2.13.1E01夾套無熱水時：9.2.13.1.1設(shè)置好TIC3403溫度，確保TI3404溫度在50～63℃控制范圍。9.2.13.1.2根據(jù)蒸汽壓力及空氣加熱器出口溫度TI3401，確定E3401是否為正常狀態(tài)，是否須人工放水。9.2.13.1.3根據(jù)TI3401與TI3402溫差確定干燥負(fù)荷是否滿足條件，未超負(fù)荷。9.2.13.1.4設(shè)置好TIC3403溫度，確保TI3402溫度在70～78℃范圍。9.2.13.1.5TI3404溫度的高低通過調(diào)節(jié)E3401蒸汽閥來控制在50～63℃范圍。9.2.13.1.6TI3404溫度控制范圍的確定：⑴當(dāng)空氣緩沖罐V3407冷凝水較少時，且二級旋振篩X04粗料袋無明顯濕氣時，再參考分析室取樣分析結(jié)果，可將TI3404溫度控制在50～55℃范圍；⑵當(dāng)空氣緩沖罐TK101冷凝水較多時，且二級旋振篩X04粗料袋明顯濕氣時，再參考分析室取樣分析結(jié)果，可將TI3404溫度控制在55～60℃范圍。9.3正常停車操作（離心機(jī)“?！辈僮鞑襟E）:9.3.1接主操或班長指示停離心機(jī)。9.3.2手動啟動離心機(jī)停指令。9.3.3開漿料回流閥PV-0701，關(guān)進(jìn)料閥XV-0701A，指導(dǎo)畫面顯示“離心機(jī)進(jìn)料?！薄?.3.4關(guān)調(diào)節(jié)閥JV-0701A，開沖洗水閥，計(jì)時120秒。確認(rèn)CE-1H停止下料，停L01和L02，確認(rèn)CE-1H完全停下來后，停CE-1H油壓單元。9.3.5關(guān)小E01進(jìn)汽閥，控制E02出口溫度TI3404不超過65℃，吹空15分鐘，關(guān)閉E01進(jìn)汽閥，控制E02出口溫度TI3404不超過65℃，空吹15分鐘。9.3.6當(dāng)E01出口溫度TI3401降至50℃以下，X03、X04不再下料時，停C01、C02，關(guān)閉風(fēng)閥。9.3.7停X03、X04。9.3.8卸開T01人孔，E02人孔，人工將T01、E02內(nèi)少量的積料清理出來，以免影響下次開車時的產(chǎn)品質(zhì)量。9.4PVC成品發(fā)送操作:9.4.1開啟羅茨風(fēng)機(jī)C-101A/B，開冷卻器AF-101循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥。9.4.2開啟旋轉(zhuǎn)供料器RV-101，及緩沖料倉的抽風(fēng)機(jī)C-102。9.4.3慢慢開啟HV-101閥門，往旋轉(zhuǎn)供料器RV-101加料，物料發(fā)送。9.5緊急停車和恢復(fù)開車操作:9.5.1電力故障:9.5.1.1關(guān)閉HV-101閥門，停L01和L02。9.5.1.2關(guān)閉E01進(jìn)汽閥。9.5.1.3關(guān)閉C01和C02風(fēng)閥，清理氣流干燥塔T01內(nèi)物料。9.5.2當(dāng)電力恢復(fù)時：9.5.2.1啟動羅茨風(fēng)機(jī)C-101A/B。9.5.2.2打開E01進(jìn)汽閥，啟動C01、C02，控制E01出口風(fēng)溫100～150℃，當(dāng)E02出口溫度升到50℃時，大風(fēng)量吹起E02內(nèi)落料，空吹5分鐘以上。9.5.2.3通知旋轉(zhuǎn)供料器進(jìn)料，啟動L01，L02，干燥全線開車。9.5.3蒸汽故障:9.5.3.1關(guān)閉CE-1HA/B進(jìn)料閥，停L01，L02。9.5.3.2L01停1分鐘，停C01和C02，關(guān)閉風(fēng)閥，停X03及X04，當(dāng)蒸汽恢復(fù)時開車，順序與電力恢復(fù)時相同。注：一般遇緊急停車時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況處理，若時間較長，則應(yīng)將所有設(shè)備停下來后，清理干凈干燥系統(tǒng)，包括T3401與E3402，然后需開車時按前述正常程序檢查后，再按正常程序開車。10異正?，F(xiàn)象的原因分析及處理方法：表3異正?，F(xiàn)象的原因及處理方法序號異常現(xiàn)象處理方法1樹脂雜質(zhì)粒子含量異常：a)含粘釜料；b)含砂子；c)含鐵銹；d)有黑、紅粒子。a)通知聚合汽提崗位采取處理措施；b)檢查、清洗空氣過濾器的過濾層；c)檢查清理篩等設(shè)備，并通知聚合汽提崗位；d)清理氣流干燥塔底排渣口殘料，及是否清洗汽提塔。2樹脂水分含量超標(biāo)或異常：a)干燥床溫低b)氣流量過低；c)床壓力較高。a)開大蒸汽閥；b)開大風(fēng)機(jī)風(fēng)閥提高風(fēng)量；c)檢查空氣加熱器，是否向里面漏蒸汽；d)檢查旋風(fēng)床頂和一級旋風(fēng)分離器法蘭墊是否泄漏，并排降漏點(diǎn)（因這部分是負(fù)壓操作）e)檢查離心機(jī)脫水效果。3樹脂魚眼數(shù)異常。要清釜，通知聚合崗位。4樹脂中有粗粒子。通知聚合崗位；b)檢查篩網(wǎng)是否破損。5氣流風(fēng)壓偏高或偏低，抽風(fēng)機(jī)跑料。a)風(fēng)閥移動，調(diào)節(jié)風(fēng)閥開度；b)空氣過濾器表面灰塵太多，清理過濾器；c)旋振篩停機(jī)，旋風(fēng)不下料，抽風(fēng)機(jī)跑料；d)布袋閥漏，更換布袋閥；e)鼓風(fēng)機(jī)抽風(fēng)機(jī)軟連接漏氣或已停一臺，更換軟連接或開啟風(fēng)機(jī)。6一、二級螺旋輸送器不轉(zhuǎn)：a)一、二級螺旋輸送器內(nèi)有異物；b)封料段堵死；c)電器或減速機(jī)故障。a)清理；b)停機(jī)，清理攪龍封料段（打開手孔）；c)手盤車確定，通知檢修。7氣流干燥塔底部積料：a)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量小；b)風(fēng)機(jī)未開，先啟動攪攏；c)離心機(jī)下料快；d)風(fēng)機(jī)突然停下運(yùn)行。a)調(diào)節(jié)風(fēng)閥開度；b)糾正開機(jī)順序；c)檢查離心機(jī)；d)檢查風(fēng)機(jī)。注：無論什么原因造成該塔低積料，必須先清理落料，干燥系統(tǒng)才能開車。11離心、干燥崗位交接班制度11.1接班人員于接班前15分鐘穿戴好勞動護(hù)具，在指定地點(diǎn)開班前會，聽取上班班長介紹生產(chǎn)情況，及時傳達(dá)有關(guān)指示，然后由接班班長布置本班工作，指出生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)，并聽取接班安全員進(jìn)行安全講話。11.2開完班前會，接班人員進(jìn)入崗位檢查所屬設(shè)備，接班人員無異議，則由接班人員在交接班記錄本上簽字，交班人員方可下班。11.3交接班按“五交”、“五不交”原則辦事：11.3.1“五交”：11.3.1.1交原材料的使用情況。11.3.1.2交質(zhì)量、產(chǎn)量完成情況。11.3.1.3交設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、檢修情況。11.3.1.4交生產(chǎn)操作條件、安全生產(chǎn)及事故處理情況。11.3.1.5交公用工具、備件、消耗材料等。11.3.2“五不交”：11.3.2.1生產(chǎn)事故不明不交班。11.3.2.2設(shè)備潤滑不好不交班。11.3.2.3公用工具、勞動護(hù)具、備件、消耗材料不全不交班。11.3.2.4崗位記錄不真實(shí)、不清楚、不完整不交班。11.3.2.5環(huán)境衛(wèi)生不好不交班。11.4在交接班過程中，如有問題不能解決，經(jīng)雙方班長協(xié)商，把情況記錄在原始記錄上或由崗位出面解決，不得爭吵。11.5接班后，發(fā)現(xiàn)的任何大小問題，除交班時接班人已向上班指出的外，應(yīng)由接班人員負(fù)責(zé)。11.6在班長的組織下，定期的開好班后會，總結(jié)生產(chǎn)完成情況，表揚(yáng)好人好事，批評違章違紀(jì)的人和事。12巡回檢查制度12.1汽提崗位巡回檢查制度見圖1。12.2按巡回檢查路線、內(nèi)容加強(qiáng)巡回檢查，切實(shí)做到“三細(xì)”、“三不放過”。12.3當(dāng)班者在接班之前檢查一次，接班之后每小時檢查一次。12.4認(rèn)真填寫檢查情況，執(zhí)行掛牌制度。12.5在檢查中發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)及時與上下崗位聯(lián)系，向班長或工序匯報(bào)，及時處理。12.6巡回檢查中應(yīng)注意：12.6.1生產(chǎn)及安全情況。12.6.2各工藝控制點(diǎn)的控制范圍。12.6.3機(jī)械、設(shè)備的運(yùn)行情況。12.6.4管道、閥門的嚴(yán)密情況。漿料混合槽檢查內(nèi)容干燥加料泵檢查內(nèi)容羅次風(fēng)機(jī)國1、攪拌器冷卻水、密封油；2、齒輪箱或軸承溫度；3、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時振動和響聲。1、泵運(yùn)行情況；2、電機(jī)、軸承溫度，聲音正常；3、泵出口壓力；4、機(jī)封水。1、風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況；2、電機(jī)、軸承溫度，聲音正常；3、出口壓力。鼓風(fēng)機(jī)檢查內(nèi)容空氣加熱器檢查內(nèi)容氣流塔檢查內(nèi)容1、風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況；2、電機(jī)、軸承溫度，聲音正常；3、出口壓力。設(shè)備完好無漏水。1、設(shè)備完好無泄漏；2、底部無積料。一、二級攪攏檢查內(nèi)容離心機(jī)檢查內(nèi)容中間緩沖料倉檢查內(nèi)容1、設(shè)備完好無泄漏；2、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常。1、振動和響聲；2、軸承溫度；3、差速器輸入軸上的扭矩；4、出液座和附近的泄露情況。設(shè)備完好無泄漏。空氣過濾器檢查內(nèi)容二級旋振篩檢查內(nèi)容旋風(fēng)干燥床檢查內(nèi)容濾網(wǎng)完好無泄漏。1、振動和響聲；2、軸承溫度；3、樹脂粉篩分情況；4、緊固螺栓是否松動。設(shè)備完好無泄漏。一級旋振篩檢查內(nèi)容引風(fēng)機(jī)檢查內(nèi)容消音器檢查內(nèi)容1、振動和響聲；2、軸承溫度；3、樹脂粉篩分情況；4、緊固螺栓是否松動。1、風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況；2、電機(jī)、軸承溫度，聲音正常；3、進(jìn)口壓力。設(shè)備完好無泄漏。圖1離心干燥崗位巡回檢查路線圖13安全技術(shù)和安全勞保13.1有毒有害物質(zhì)工序操作區(qū)空氣中最高允許濃度為30mg/m3,而人體憑嗅覺發(fā)現(xiàn)（或覺閥）氯乙烯的濃度為1290mg/m3，比標(biāo)準(zhǔn)高出40多倍，因此憑嗅覺檢查是極不可靠的。13.2預(yù)防災(zāi)害的措施13.2.1本崗位是控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，各設(shè)備應(yīng)該嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。13.2.2嚴(yán)禁帶入贓物污染產(chǎn)品。13.2.3離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時也應(yīng)確保其油泵正常。13.2.4更換離心機(jī)皮帶時，離心機(jī)應(yīng)拉下電源保險(xiǎn)，在電源開關(guān)上掛上“嚴(yán)禁合閘”的警示牌方可操作。13.2.5離心機(jī)、風(fēng)機(jī)、一二級螺旋輸送器等傳動設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得擦抹和檢修。13.2.6進(jìn)入崗位工作時，必須穿戴好勞服。13.2.7嚴(yán)禁煙火，凡進(jìn)入本崗位的新員工必須經(jīng)安全教育和本崗位專業(yè)知識培訓(xùn)方可上崗操作。13.3發(fā)生災(zāi)害的處理辦法13.3.1離心干燥停水停電應(yīng)急救援預(yù)案13.3.1.1對傳動設(shè)備采取制動措施（一般情況下是按停止按鈕），防止跳閘的設(shè)備在恢復(fù)供電時自動啟動，造成設(shè)備或人身事故。13.3.1.2關(guān)閉漿料、蒸汽、水等所有物料閥門，干燥系統(tǒng)已做好停車設(shè)備設(shè)置，人工清理氣流塔、干燥床。13.3.1.3待動力電恢復(fù)具備開車條件后，準(zhǔn)備開車啟動設(shè)備時，攪攏、離心機(jī)須盤車2圈以上，先點(diǎn)動設(shè)備觀察正常后，再啟動該設(shè)備，防止設(shè)備因負(fù)荷大而燒壞電機(jī)。13.4應(yīng)穿戴的勞保用品操作工應(yīng)穿防靜電工作服，出外巡檢、操作、檢修時須戴好安全帽。14主要設(shè)備及其維護(hù)保養(yǎng)和使用14.1主要設(shè)備、儀表的維護(hù)保養(yǎng)14.1.1離心機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)14.1.1.1所用不同型號的潤滑脂不允許相互摻和、混用，以免降低潤滑脂性能。14.1.1.2加入軸承的潤滑脂量要適當(dāng)，加得多會導(dǎo)致軸承發(fā)熱。14.1.1.3停機(jī)時，應(yīng)將機(jī)內(nèi)物料放凈，用水清洗干凈，并切斷電源。14.1.1.4運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪音或不尋常聲音時，應(yīng)立即停車，檢查其原因。14.1.2旋振篩的維護(hù)和保養(yǎng)14.1.2.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時要經(jīng)常加油，每72小時加油一次，注殼牌、愛萬利、RL3潤滑脂。14.1.2.2每3個月要進(jìn)行一次小修和維護(hù)，每6～12個月要進(jìn)行一次大修，檢修時要檢查電機(jī)，各緊固件有無松動，拆開振動器清洗檢查軸承，油封，摩損嚴(yán)重應(yīng)更換。14.1.2.3定期檢查電纜線（兩三個月?lián)Q一次電機(jī)線）。14.1.2.4篩機(jī)每次使用完畢一定要把內(nèi)部清理干凈。14.1.3風(fēng)機(jī)的維