Word版本，下載可自由編輯涂布機安全規(guī)程5篇【第1篇】涂布機、uv干燥機平安操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序，確保平安生產(chǎn)。

2、適用范圍

涂布機、uv干燥機

3、采納涂布機、uv干燥機加工時，應(yīng)遵守本規(guī)程。

3.1操作人員須培訓(xùn)合格后方可上崗，非本機操作員操作本機器。

3.2操作員穿好工作服，戴好防紫外線護母鏡和防毒口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必需高度集中。

3.3操作前檢查uv燈及燈光罩是否整潔，有灰塵時要準時用整潔棉紗沾無水酒精洗燈管及燈表面。

3.4接通電源，試運轉(zhuǎn)機器，檢查各傳動部分是否正常，檢查各平安裝置是否敏捷牢靠。

3.5檢查各個輥子是否有損傷，輥子上面是否貼有異物，在運轉(zhuǎn)機器之前必需各輥子完好，各輥子之間無任何異物。

3.6按照工藝要求及板件厚度調(diào)整好上漆量及輥子的高度，輸送速度，輥子最下位應(yīng)低于板件0.2~0.4mm

3.7在板件需輥涂較厚油漆時，計量鋼輥和上漆膠輥必需朝一個方向轉(zhuǎn)動（向下）；反之，兩輥子轉(zhuǎn)動相反，一個向下，一個向上。

3.8開啟uv燈及紅光芒燈，待溫度及uv燈照度到達工藝要求時，才可送板件加工。

3.9每次工作完畢時，要徹底對輥子機器舉行清洗。在用溶劑清洗機器時，嚴格遵守相關(guān)易燃、易爆危急品管理制度。

4.0在手工清洗輥子時，機器處于停止狀態(tài)，用點動轉(zhuǎn)動輥子舉行清洗，時刻注重平安。

【第2篇】四氟涂布機平安操作規(guī)程

一、開機前的預(yù)備工作

1、檢查涂布機氣源壓力是否正常、各組件是否整潔完好；

3、檢查各加熱區(qū)的烘箱門和各控制柜按鈕、開關(guān)是否處于正常狀態(tài)；

4、安裝乳液槽并加入配制好的乳液、按要求將坯布上卷并過輥接卷。

二、機組開機及停機操作

1、開機操作:

①、緩慢打開壓縮空氣供氣主閥，確認總氣壓0.5mpa；

②、按技術(shù)要求依次設(shè)定并啟動各溫區(qū)開關(guān)，確認控制柜上的指示燈亮起，儀表正常工作；

③、開啟控制柜上"風(fēng)機開關(guān)'，使風(fēng)機進入"運轉(zhuǎn)'狀態(tài)，風(fēng)機正常工作；

④、開啟傳動控制柜上的總電源開關(guān)和室外風(fēng)機，依次啟動放卷、牽引、收卷裝置，指示燈亮起，傳動機構(gòu)正常工作；

⑤、按閱歷數(shù)值調(diào)節(jié)涂布機的車速，涂布機進入放卷、浸漬、烘干、燒結(jié)及收卷為一體的全自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

2、關(guān)機操作:

①、依次降低各乳液槽的高度，使乳液面接觸不到料輥；

②、裁斷放卷基材，調(diào)低車速，待利用最后一個輥縫的基材上不在含有涂布乳液附著時，關(guān)閉傳動控制柜的放卷和牽引開關(guān)；

③、確認涂布部分所有被收卷裝置收卷后，按下傳動控制柜收卷按鈕，停止收卷機構(gòu)的運行；

④、停止控制柜各溫區(qū)的溫度調(diào)節(jié)，待各溫區(qū)的溫度已下降到60℃之后，停止各風(fēng)機的運行；

⑤、依次放出乳液槽內(nèi)多余的乳液，按不同的含量分開存放；

⑥、確認室外風(fēng)機已停機，將控制柜上的總電源開關(guān)關(guān)閉，關(guān)閉壓縮空氣主閥；

⑦、分離拆下各乳液槽的裝置主體等，舉行清洗，清洗完成后重新裝回原樣；

⑧、下班前，操作人員必需對機臺舉行清潔、清掃，對設(shè)備舉行保養(yǎng)。

三、注重事項

1、配比乳液時，應(yīng)使用純凈水舉行充分混合，并穿戴好防護用具；

2、不要在高溫狀態(tài)下觸摸加熱部位，以免觸電、燙傷；

3、操作時要避開劃傷各傳動部位的軸輥，否則會影響涂布質(zhì)量；

4、基材傳送時不要觸摸基材的邊緣，否則有劃傷的危急；

5、遠離傳動機構(gòu)，避開觸電、壓傷。

四、運行中的點巡檢及要求

1、隨時觀看乳液槽內(nèi)液面的清潔狀況和收卷裝置壓輥的運行狀況；

2、每班檢查傳動帶、壓輥、氣管的狀態(tài)，并對所需位置加油保養(yǎng)。

五、維護和保養(yǎng)

1、各輥軸承油需要半年更換一次；

2、常常清理壓縮氣管路的過濾器；

3、按照使用狀況檢查更換傳送帶；

5、定期檢查各溫區(qū)烘箱的清潔狀況，并對其舉行清潔。

六、故障排解

系統(tǒng)提供較為完備的故障檢測功能，能對設(shè)備的各類故障舉行實時檢測，當故障發(fā)生時，用戶可以按照指示燈的提醒舉行檢修。

【第3篇】四氟涂布機:平安操作規(guī)程

一、開機前的預(yù)備工作

1、檢查涂布機氣源壓力是否正常、各組件是否整潔完好;

3、檢查各加熱區(qū)的烘箱門和各控制柜按鈕、開關(guān)是否處于正常狀態(tài);

4、安裝乳液槽并加入配制好的乳液、按要求將坯布上卷并過輥接卷。

二、機組開機及停機操作

1、開機操作:

①、緩慢打開壓縮空氣供氣主閥,確認總氣壓≥0.5mpa;

②、按技術(shù)要求依次設(shè)定并啟動各溫區(qū)開關(guān),確認控制柜上的指示燈亮起,儀表正常工作;

③、開啟控制柜上“風(fēng)機開關(guān)”,使風(fēng)機進入“運轉(zhuǎn)”狀態(tài),風(fēng)機正常工作;

④、開啟傳動控制柜上的總電源開關(guān)和室外風(fēng)機,依次啟動放卷、牽引、收卷裝置,指示燈亮起,傳動機構(gòu)正常工作;

⑤、按閱歷數(shù)值調(diào)節(jié)涂布機的車速,涂布機進入放卷、浸漬、烘干、燒結(jié)及收卷為一體的全自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

2、關(guān)機操作:

①、依次降低各乳液槽的高度,使乳液面接觸不到料輥;

②、裁斷放卷基材,調(diào)低車速,待利用最后一個輥縫的基材上不在含有涂布乳液附著時,關(guān)閉傳動控制柜的放卷和牽引開關(guān);

③、確認涂布部分所有被收卷裝置收卷后,按下傳動控制柜收卷按鈕,停止收卷機構(gòu)的運行;

④、停止控制柜各溫區(qū)的溫度調(diào)節(jié),待各溫區(qū)的溫度已下降到≤60℃之后,停止各風(fēng)機的運行;

⑤、依次放出乳液槽內(nèi)多余的乳液,按不同的含量分開存放;

⑥、確認室外風(fēng)機已停機,將控制柜上的總電源開關(guān)關(guān)閉,關(guān)閉壓縮空氣主閥;

⑦、分離拆下各乳液槽的裝置主體等,舉行清洗,清洗完成后重新裝回原樣;

⑧、下班前,操作人員必需對機臺舉行清潔、清掃,對設(shè)備舉行保養(yǎng)。

三、注重事項

1、配比乳液時,應(yīng)使用純凈水舉行充分混合,并穿戴好防護用具;

2、不要在高溫狀態(tài)下觸摸加熱部位,以免觸電、燙傷;

3、操作時要避開劃傷各傳動部位的軸輥,否則會影響涂布質(zhì)量;

4、基材傳送時不要觸摸基材的邊緣,否則有劃傷的危急;

5、遠離傳動機構(gòu),避開觸電、壓傷。

四、運行中的點巡檢及要求

1、隨時觀看乳液槽內(nèi)液面的清潔狀況和收卷裝置壓輥的運行狀況;

2、每班檢查傳動帶、壓輥、氣管的狀態(tài),并對所需位置加油保養(yǎng)。

五、維護和保養(yǎng)

1、各輥軸承油需要半年更換一次;

2、常常清理壓縮氣管路的過濾器;

3、按照使用狀況檢查更換傳送帶;

5、定期檢查各溫區(qū)烘箱的清潔狀況,并對其舉行清潔。

六、故障排解

系統(tǒng)提供較為完備的故障檢測功能,能對設(shè)備的各類故障舉行實時檢測,當故障發(fā)生時,用戶可以按照指示燈的提醒舉行檢修。

【第4篇】全精密雙滾涂布機平安操作規(guī)程

1、機器各種活動部位請每個月加黃油一次。

2、輸送帶不行太緊,否則會使輸送軸變形、斷裂。

3、電柜內(nèi)灰塵請準時清理整潔,清理時請斷開電源,以免觸電。

4、機器避開陽光直射,否則油漆會干固在膠輪上,使膠輪損壞。

5、天氣濕潤時,請注重控制箱內(nèi)之干燥是否需要干燥。

6、隔膜泵每星期用溶劑清洗一次,并且工作氣壓不能高于3.5kg,否則隔膜片極易損壞。

7、如膠輪損壞較快時,請聯(lián)系油漆廠家將油漆換成腐蝕力弱一點的油漆。

8、均布輪清洗后請不要搖出擋油板的范圍。

9、清洗涂布輪請用溶劑清洗。

10、輸送帶不行有清洗劑。

11、工作完后,關(guān)閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。

【第5篇】涂布機uv干燥機平安操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序,確保平安生產(chǎn)。

2、適用范圍

涂布機、uv干燥機

3、采納涂布機、uv干燥機加工時,應(yīng)遵守本規(guī)程。

3.1操作人員須培訓(xùn)合格后方可上崗,非本機操作員操作本機器。

3.2操作員穿好工作服,戴好防紫外線護母鏡和防毒口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必需高度集中。

3.3操作前檢查uv燈及燈光罩是否整潔,有灰塵時要準時用整潔棉紗沾無水酒精洗燈管及燈表面。

3.4接通電源,試運轉(zhuǎn)機器,檢查各傳動部分是否正常,檢查各平安裝置是否敏捷牢靠。

3.5檢查各個輥子是否有損傷,輥子上面是否貼有異物,在運轉(zhuǎn)機器之前必需各輥子完好,各輥子之間無任何異物。

3.6按照工藝要求及板件厚度調(diào)整好上漆量及輥子的高度,輸送速度,輥子最下位應(yīng)低于板件0.2~0.4mm

3.7在板件需輥涂較厚油漆時