Word版本，下載可自由編輯維護技術規(guī)程15篇【第1篇】維護鉗工平安技術操作規(guī)程

1工作前要檢查所使用的工具及設備,不允許使用不合格的工具和帶病的設備。

2備檢修時,要切斷電源、氣源、并掛上“不準合閘”“不準開汽”等警示牌,否則禁止作業(yè)。

3拆卸側面機件時應先拆下部螺絲,安裝時先緊上部螺絲,裝卸彈簧時應注重防止彈簧彈出傷人。

4搬運機床和大型機部件應配起運工,搬運輕型零部件必需做到穩(wěn)起穩(wěn)放。

5鏟刮設備或機床導軌面時,工件要墊平穩(wěn)。刮研操作時,必需注重刮刀方向,不準對人操作。

6從事2米以上高空作業(yè)時,必需著平安帶,并拴在牢固的地方。物件的上下要采納傳遞法,全部使用的工具備件要放在牢靠的地方,工作完后物件及工具要所有拿走。

7在裝配工作中,兩物件孔型沒對正時,禁止用手指伸進空型內探摸,防止物件移動絞傷手指。

8禁止在掉起或頂起的物件下工作,須要時應實行牢靠的平安措施后,方可舉行。

9使用扁鏟鏟削時,對面嚴禁站人,操應戴好防護鏡,禁止使用未處理過的鋒剛扁鏟。

10打錘時不準戴手套,操作中要注重周圍環(huán)境及人員,禁止用大錘捶擊小錘頭。

11清洗零部件時,嚴禁吸煙或接觸明火作業(yè),不準用汽油清洗零部件和擦洗設備及地面,廢油要倒在指定的容器內。

12設備檢修完,試車前要與有關人員取得聯(lián)系,確認無誤后方可舉行。

【第2篇】平安技術操作維護規(guī)程

一、工作前

1、按潤滑卡規(guī)定要求，定時、定質、定量對機床舉行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設備事故。

2、檢查飛輪罩是否安裝牢固，電器平安裝置及其他部件平安否；檢查工裝模具安裝是否正確牢靠，上、下模是否吻合，匹配精確?????。

3、一定要使飛輪和離合器脫開后，才干開動電動機，空載試沖。

4、電動機開動時，必需注重飛輪旋轉方向是否和回轉標志相同，假如不同應立刻斷開電源舉行調查。

5、使壓力機舉行數(shù)次空行程并檢查制動器、離合器及操縱器的工作狀況，確認正常后方可工作。

二、工作中

6、定時對各潤滑點加潤滑油。

7、肯定禁止同時沖裁兩條材料。

8、發(fā)覺壓力機工作不正常（如滑塊自由下落、發(fā)生不正常的碰擊聲、噪音和成品上浮現(xiàn)非正常毛刺等）應立刻停止工作，準時舉行處理。

9、設備在運行時，堅守崗位，集中思想，仔細操作，并常常檢查各部位是否有發(fā)熱（軸承、電機不應燙手）、異味或制動器失靈等現(xiàn)象，發(fā)覺問題應立刻停機檢查，并通知修理人員協(xié)同處理。

10、不行隨意拆卸防護裝置。

11、無論何時，不要把手、手指伸放沖頭或沖模刃口上面。

12、不要把腳長久放在踏板上，以免造成失誤。

三、工作后

13、使飛輪與離合脫開，并關閉電源。

仔細擦試清理機床，保持外觀清潔、無黃袍、無銹蝕，滑軌及臺面勻稱上油保養(yǎng)。

【第3篇】砂口維護作業(yè)平安技術規(guī)程

1、新澆注的砂口底部殘渣鐵必需摳凈,并用火烤干。

2、新砂口第一次出鐵,是通鐵量狀況,可考慮連出一次,防止砂口凝死及其它問題造成事故。

3、清除砂口鐵水面的殘渣凝蓋和主溝積存的大塊殘渣。

4、出鐵時不準從砂口過道梁上部走行。鐵后向砂口上部灑稻殼保溫。

5、清理主溝及砂口內殘渣鐵時,嚴禁使用抓斗清理。

6、砂口上部及小井處要放好平安庇護罩。

【第4篇】電器維護工平安技術操作規(guī)程

（一）、普通規(guī)定：

未經(jīng)特地培訓，未持合格證人員不得操作電氣設備。

操作高壓帶電設備時，必需戴絕緣手套和穿絕緣靴并站在絕緣臺上。

操作千伏級電氣設備主回路時，必需戴絕緣手套或穿絕緣靴。

供電系統(tǒng)全部繼電庇護裝置均應符合要求，敏捷牢靠、不準甩掉，當任一種庇護失靈時，都應立刻停電處理，處理不好不準送電。嚴禁拆除短接任一庇護而運行設備。

綜采工作面的各配電點均應設置牢靠的局部接地極和移變及照明綜保的輔助接地裝置。

綜采工作面的配電點，整體移動的設備及電纜，必需由專人檢查，確認無誤時方可移動，注重在移動前必需切斷電源。

嚴禁拆除本布羅集中控制、通訊系統(tǒng)的閉鎖裝置。

全部動力電纜在更換后必需檢查電動機的轉向。

各電器操作人員必需認識供電系統(tǒng)。每臺設備應有標志牌，注明型號、電壓、用途、功率及過流整定值。

其它要按《煤礦平安規(guī)程》第454458條執(zhí)行。

（二）停、送電：

停送高壓電必需做到一人操作，一人監(jiān)護

停送電前應保證所需操作的開關是否與停電指令相符，惟獨在停止斷路器后，才干切斷隔離開關，合閘時，操作程序相反，嚴禁帶負荷操作隔離開關。

停電后應用與電源電壓等級相適應的驗電筆檢驗，檢驗無誤后，再舉行導體對地徹低放電（在瓦斯可能積聚之處必需舉行檢查，瓦斯?jié)舛仍诎俜种灰韵聲r才準放電），裝有接地裝置的設備，停電后必需將相應的開關手柄打到"接地'位置。

停電后必需掛"有人工作，不得送電'的指示牌，非執(zhí)行該工作人員，不得摘牌送電。

送電前必需檢查撤除導體放電接地裝置，無誤后方可送電。

（三）電器設備檢修維護：

電器設備檢修前必需切斷電源，嚴禁帶電操作。

檢查電器設備的絕緣性能時，必需使用與其電壓等級相適應的搖表舉行測試。

妥當檢查庇護設備的防爆性能及工作性能、設備各種儀表、液晶顯示，操作手把、按扭必需指示正常、靈便牢靠。

在處理較復雜的電路故障時要鎮(zhèn)靜、細致，仔細查閱圖紙、對比線路認真分析緣由，必需做到有些放矢，嚴防檢修檢查后造成事故，損壞設備。

按井下供電"三無'、"四有'、"兩齊'、"三全'、"三堅持'的規(guī)定內容舉行檢修維護設備。

對各臺電器設備檢查后要有記錄，同時要做好檢修及運行記錄。

跳閘設備發(fā)生漏電、過載、短路跳閘，必需查明緣由、排解故障后方可復位送電運行。

對各種不同型號設備應嚴格根據(jù)設備出廠說明舉行檢修實驗，嚴禁拆卸，不準在井下拆卸電子元件。

電器接線應嚴格根據(jù)《煤礦機電設備完好標準》中有關規(guī)定舉行。

采煤機、運送機等全部動力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時，必需停電閉鎖，必需在接觸器斷電后，并將隔離閘刀打在"off（關）'的位置時方可工作，插銷未壓緊前嚴禁送電。

在處理采煤機電纜絕緣以及檢修采煤機的電氣部分時，必需將chp33開關的隔離手把打到off位置，并掛"有人工作不得送電'警示牌。

【第5篇】產(chǎn)品貨物提高機平安技術操作維護規(guī)程

一、工作前

1、檢查提高機、機械、電器、升降后、拉索等是否完好,處于正常狀態(tài)。

2、在提高機工作前,升降臺應在地面位置和靜止狀態(tài)。

3、判別裝載的貨物分量有否超重。

4、檢查工位器具及運送車位置,有否放妥、牢固、平衡,避開提高中傾斜、傾倒。

二、工作中

6、操站在提高機處面,打開提高機貨物進出門。

7、將貨物推進升降臺上,檢查貨物位置有否傾斜,貨物有否與提高機內壁接觸或被鐵絲卡住。確認產(chǎn)品已放妥后,關上貨物進出門。

8、操按開啟開關,然后按升高開關無問題后,再直升至二樓出口相平。

9、打開提高機二樓的貨物進出門,拉出貨物,并關妥貨物進出門。

10、貨物從樓上下降,按上述“工作中”第“2”條放妥貨物,關妥門,檢查升降臺下的確無人或障礙物后,按下降開關直至地平面,打開貨物進出門,拉出貨物。

三、工作后

11、確認關妥貨物進出門。

12、確認升降臺下無人后,再將升降臺降至地平面。

13、定期加油檢查電器、機械、傳動機構。

【第6篇】皮帶秤維護檢修平安作業(yè)技術規(guī)程

2平安生產(chǎn)要求

2.1皮帶秤秤架內禁止站人或堆放輸送物料以外的物品;皮帶輸送機長時光不運行時，應清除皮帶秤秤架內的物料。

2.2皮帶秤的固定部件要定期檢查，不得有松動。

2.3傳感器的支承點、活動銜接處運轉要靈便，不得有硬件卡死。

2.4嚴禁非皮帶秤維護人員操作現(xiàn)場接線箱、皮帶秤各零部件等。

3維護檢修規(guī)程

3.1操作前應穿戴好勞動防護用品，扣緊袖口，禁止將衣服放開，發(fā)辮應納入帽內。

3.2故障處理前要辦理相關票證，經(jīng)工藝人員允許后，有操作工在場幫助處理。

3.3要有二人或二人以上去現(xiàn)場，一人監(jiān)護，一人操作；

3.4禁止一切人員在皮帶上、下利用。

3.5檢查托架及傳感器或者更換零部件，必需在停車的狀況下舉行。

3.6在皮帶運行的狀況下，嚴禁用手、木棍、鐵鏟、掃帚及其它物件清理皮帶秤秤架內的附著物。

5作業(yè)監(jiān)護

5.1進入皮帶輸送機作業(yè)區(qū)域，必需清晰"緊張狀態(tài)停車按鍵'或"緊張狀態(tài)拉線開關'所處的位置，碰到緊張事故可以實行緊張措施。

【第7篇】電動葫蘆平安使用維護技術操作規(guī)程

1、新安裝或經(jīng)拆檢后安裝的電動葫蘆,首先應舉行空車試運轉數(shù)次。但在未安裝完畢前,切忌通電試轉。

2、在正常使用前應舉行以額定負荷的125%,起升離地面約100毫米,10分鐘的靜負荷實驗,并檢查是否正常。

3、動負荷實驗是以額定負荷分量,作反復升降與左右移動實驗,實驗后檢查其機械傳動部分,電器部分和銜接部分是否正常牢靠。

4、在使用中,肯定禁止在不允許的環(huán)境下,及超過額定負荷和每小時額定合閘次數(shù)的狀況下使用。

5、安裝調試和維護時,必需嚴格檢查限位裝置是否靈便牢靠,當?shù)蹉^升至上極限位置時,吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必需大于50mm。當?shù)蹉^降至下極限位置時,應保證卷筒上鋼絲繩平安圈,有效平安圈必需在2圈以上。

6、不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。

7、工作完畢后必需把電源的總閘拉開,切斷電源。

8、電動葫蘆應由專人操縱,操縱者應充分把握平安操作規(guī)程,嚴禁歪拉斜吊。

9、在使用中必需由特地人員定期對電動葫蘆舉行檢查,發(fā)覺故障準時實行措施,并認真加以記錄。

10、調節(jié)電動葫蘆制動下滑量時,應保證額定載荷下,制動下滑量s≤v/100。

11、電動葫蘆使用中必需保持足夠的潤滑油,并保持潤滑油的整潔,不應含有雜質和污垢。

12、鋼絲繩上油時應當使用硬毛刷或木質小片,嚴禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。

13、電動葫蘆不工作時,不允許把重物懸于空中,防止零件產(chǎn)生永遠變形。

14、在使用過程中,假如發(fā)覺故障,應立刻切斷主電源。

15、使用中應特殊注重易損件狀況。

16、10-20噸葫蘆在長時光延續(xù)運轉后,可能浮現(xiàn)自動斷電現(xiàn)象,這屬于電機的過熱庇護功能,此時可以下降,過一段時光,待電機冷卻下來后即可繼續(xù)工作。

【第8篇】磨床平安技術操作維護規(guī)程

一、工作前

1、按機床潤滑圖表規(guī)定要求,定點、定質、定時、定量、定人做好設備潤滑,注油后應將油杯蓋子蓋好。防止渴油干磨擦引起的設備事故。

2、檢查砂輪有無碰傷和裂紋,各操作手柄位置是否正確、靈便、牢靠,各軌道有無磨擦和黑油污。

3、砂輪安裝時應先舉行一次靜平衡,砂輪修正后應再次作靜平衡,然后空運轉3~5分鐘,待運轉平衡,確認平安后,再開頭工作。

4、砂輪必需經(jīng)過離心實驗,保管時防止受濕潤,使用時要認真檢查,發(fā)覺裂紋嚴禁使用。

5、砂輪與夾緊法蘭盤間墊0.6~2mm的紙勢,夾緊砂輪時用力應勻稱。

6、砂輪修正器的金鋼石必需尖銳,其尖點高應與砂輪中心線的水平面相全都。禁止使用磨鈍的金鋼石,修正砂輪時必需使用冷卻液。

7、工作前應根據(jù)工件的磨削長度,手動調節(jié)好換響撞塊的位置,并加結實。

二、工作中

8、操作工必需認識設備的結構和性能,憑設備操作證使用設備,嚴禁超負荷使用設備。設備在工作中,嚴禁操作工擅自離開或托付他人代管。

9、開動砂輪時,應將液壓傳動調節(jié)手柄放在低速位置上;砂輪迅速移動手柄放在后退位置,以防與工件接觸碰撞。

10、裝卸和測量工作時,必需將砂輪退離工件,停車后舉行。

11、當加工高度較高或底面較小工件時,應檢查電磁卡盤吸附力是否足夠,須要時應適當另加夾具,防止零件歪倒造成事故。

12、停車八小時以上,再開動設備時,應空運轉35分鐘,確認潤滑良好,各部運轉正常后方可開頭工作。

13、浮現(xiàn)砂輪主軸軸承、電機燙手、噪音、異味、震驚、磨損、潤滑不良、運轉不正常等現(xiàn)象,發(fā)覺問題立刻停車檢查,并通知檢修人員協(xié)同處理。

14、常常注重砂輪平衡和工件在電磁卡盤上牢固狀態(tài),適時修正砂輪。

15、經(jīng)磨削加工后工件,應按規(guī)定放置,嚴禁將工件直接落地堆放。

16、禁止在工作臺面及電磁卡盤上敲打和校直工件。

17、操作工必需嚴格遵守設備管理和修理工作制度。

三、工作后

18、將砂輪移至后端,將所有操作手柄置于非工作位置,關閉電源總開關。

19、按“5s”管理要求,仔細擦試維護保養(yǎng)機床,保持機床外觀清潔,無黃袍,無銹蝕,保持各活動面潤滑良好。

20、清理工具、計量器具,清掃工作場地,按規(guī)定填寫好機臺維護保養(yǎng)記錄,按“交接班制度”要求舉行交接。

【第9篇】空調設備維護檢修作業(yè):平安技術規(guī)程

1總則:

1.1在普通狀況下空調設備在檢查或檢修不準帶電作業(yè),須要時須穿戴好勞保,并須有二人以上方能操作。

1.2空調長時光關機,應關閉電源開關。重新啟用時,打開電源給機組預熱,4小時后方可啟用空調機。

1.3空調設備維護、檢修的全部操作應有空調維護人員操作,或托付有空調維護學問的特地人員定點操作,其余屬于無關人員。

1.4重新啟動空調或舉行功能切換時,均需3分鐘的時光間隔,以庇護壓縮機,操作人員需耐心等待。

1.5認識把握中毒、化學燒傷、觸電急救辦法和事故緊張?zhí)幚泶胧?/p>

1.6空調工必需嫻熟地把握萬用表、鉗形電流表及兆歐表、測溫儀的正確使用辦法和平安注重事項,使用前仔細檢查,合理挑選,細心調節(jié)。操作時既要注重不損壞儀表,又要確保人身平安。用后妥當保管。

2維護平安注重事項:

2.1常常觀看空調制冷、制熱運轉狀況,記錄好室內溫度,并定期向風機、電機軸承添加潤滑油。

2.2定期檢查皮帶松緊度,按下量高于12-25mm,應調節(jié)皮帶位置。同時,用手晃動皮帶輪,若松動量過大,應更換軸承。

2.3回風過濾器每周一次,用大于0.6mpa的壓縮空氣猛吹或加壓清水沖洗。蒸發(fā)器每季度用同樣的辦法清洗一次。

2.4冷卻水的ph應在7-3.2范圍內,按照我們現(xiàn)有條件,用排水的方法,使ph在正常范圍內。

2.5冬季要把冷凝器中的冷卻水排干,防止管道凍裂。

2.6水泵入口過濾器應每月清洗一次,防止循環(huán)水管道阻塞。

3檢修平安注重事項:

3.1檢修前要認識檢修的環(huán)境、處理問題的概況;預備好相應的工具與儀器;辦理檢修票證時一定要有平安防范措施,準時通知相關人員的監(jiān)護。

3.2發(fā)覺空調問題要舉行檢查或檢修時,必需停機、停電平安后方可檢修;杜絕帶電狀態(tài)或設備運轉中去檢查。

2.3機械方面的焊漏、配管工作一定要按《焊工的平安技術規(guī)程》,《鉗工、管工的平安技術規(guī)程》內規(guī)定的平安標準執(zhí)行。

3.4380vac、220vac電源檢查應按《動力電、低壓電平安管理規(guī)定》規(guī)范操作。

3.5室內外機組絕緣電阻不應小于2m。防止環(huán)境腐蝕氣體、灰塵、潮氣的影響。

3.6在清洗設備時,所使用的易腐蝕易揮發(fā)、有毒有害化學物品,應按相關《?；反鎯?、使用管理規(guī)定》規(guī)定的標準規(guī)范操作或使用。

3.7檢修后要仔細檢查空調各檢修部件恢復是否平安規(guī)范,并清點工具、零件、材料等,以防遺失或遺留在設備內;做到工完料盡場地清,觀看投運正常后,準時告之相關人員的監(jiān)護。

4裝拆、投運平安注重事項:

4.1空調機在設計安裝過程中,一定要根據(jù)《空調的安裝技術要求》以及現(xiàn)場的實際情況綜合考慮,確?？照{的平安。

4.2空調機在拆裝、搬運過程中,傾斜度不得超過45℃,更不允許倒置;同時包裹好制冷劑管、冷卻水管進出口,防塵防碰。

4.3室外機組不行放在受陽光直射、雨淋及其它輻射熱源的地方,實行遮擋???、防腐措施。

4.4動力電源應采納《空調使用說明書》要求的標準規(guī)格專線供電,應為三相四線制。

4.5空調機安裝之地和場所的空氣應不含酸、堿性或其它有害氣體,不行裝在有易燃、易爆物品或有泄漏易燃易爆氣體的地。

4.6定期清除外機冷凝器上的塵埃,以防傳熱效果降低,使機組工作能力削弱。每兩月一次,用壓縮空氣吹冷凝器表面塵埃,切勿用自來水沖洗。

4.7對于給空調補添氟里昂時、以及檢修過程中用氮氣瓶中氮氣給系統(tǒng)打壓試漏時,因其瓶屬于帶壓設備,應平安規(guī)范使用,不行超過系統(tǒng)允許的壓力,也不行使用耐壓等級低的設備,詳細可參照相關的《氣瓶平安監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。

5附則:

5.1運行中的空調規(guī)格型號、種類無數(shù),制冷方式又分風冷和水冷兩種,故平安維護、檢修、運行的要求應有差異,須嚴格根據(jù)詳細的《空調操作說明書》提示的平安內容,按步操作。

【第10篇】天車平安技術操作規(guī)程維護保養(yǎng)辦法

為了保證人員和設備平安及生產(chǎn)正常運行,天車工必需嚴格遵守和仔細執(zhí)行起重機平安技術操作規(guī)程,并做好起重機的維護保養(yǎng)工作。

一、普通要求

1、每臺起重機必需由持有經(jīng)有關部門確認的司機操作證的專職司機操作。

2、天車工必需是年滿18歲,具有初中以上文化程度,經(jīng)醫(yī)務部門檢查確認身體合格者。

3、天車工必需經(jīng)過特地培訓,實習期普通不少于兩個月,由安技部門對其舉行基礎理論學問和實際操作技術的考試,成果合格者發(fā)給天車操作證,方可自立操作天車。

4、沒有天車操作證者嚴禁操作天車,助手和徒工必需在有閱歷師傅監(jiān)督和指導下操作天車。

5、對于因違犯規(guī)程受處處分而被收回吊銷操作證者,不得自立操作天車。

6、天車工必需認識以下基本學問:

1)天車各機構及其部件的構造、工作原理和功能。

2)天車電氣設備的結構、工作原理、功能及其電路系統(tǒng)的控制原理。

3)天車的操作規(guī)程、使用及維護保養(yǎng)學問。

4)指揮工的指揮信號。

7、操作應按指揮信號舉行,并應與指揮工密切合作。對緊張停車信號,應立刻執(zhí)行。

8、當確認起重機上或其周圍無人時,才可閉合主電源。假如電源斷路裝置上加鎖或有標牌時,應由有關人員除掉后才干閉合主電源。

9、閉合主電源前,應使全部的控制器手柄置于零位。

10、工作中驟然斷電時,應將全部控制器手柄扳回零位,在新工作前,應檢查起重機動作是否都正常。

11、露天工作的起重機,當工作結束時,應將起重機錨定住。當風大于六級時,普通應停止工作,并用夾軌器或其它固定辦法將起重機牢靠地錨定住。

12、起重機維護保養(yǎng)時,應切斷電源,并掛上標志牌或加鎖。多機共用同一電源時,牌子應掛在起重機的庇護配電箱的電源開關上,并應在被修理的起重機兩側設上阻止器,標志牌和信號燈,須要時設專人保衛(wèi)和指揮,以防鄰機相碰撞。

13、帶電維修時,應戴上橡膠手套和穿上橡膠鞋,并須使用有絕緣手柄的工具。

14、有可能產(chǎn)生導電的電氣設備的金屬外殼必需接地。

15、起重機的操作室和走臺上應具備有滅火器和平安繩。

二、交接班制度

1、交接班前天車應停放在停車位置,天車的各控制器手柄應扳回零位,拉下庇護箱的總刀開關。

2、交班天車工應將工作中天車的狀況記于交接班手冊中。接班天車工首先應認識前一班司機在手冊中所記事項,并共同檢查天車各機構,檢查的項目為:

1)檢查庇護箱的總電源開關是否已切斷,嚴禁帶電檢查。

2)鋼絲繩有無破股斷絲現(xiàn)象,卷筒和滑輪纏繞是否正常,有無脫槽、串槽、打結、扭曲等現(xiàn)象,鋼絲繩頂部的壓板螺栓是否緊固。

3)吊鉤是否有裂紋,吊鉤螺母的防松裝置是否完整,吊具是否完整牢靠。

4)各機構制動器的制動瓦是否靠緊制動輪,制動瓦襯及制動輪的磨損狀況如何,開口銷、定位板是否齊全,磁鐵沖程是否符合要求,桿件傳動是否有卡住現(xiàn)象。

5)各機構傳動件的鏈接螺栓和各部件的固定螺栓是否緊固。

6)各電氣設備的接線是否正常,導電滑塊與滑線的接觸是否良好。

7)開車檢查盡頭限位開關的動作是否靈便、正常,平安庇護開關的動作是否靈便、工作是否正常。

8)天車各機構的傳動是否正常,有無異樣聲響。

檢查完天車各機構后,接班天車工將結果記于交接手冊中。

3、檢查天車和實驗各機構時,發(fā)覺下列狀況,天車工不得起動天車:

1)吊鉤的工作表面發(fā)覺裂紋,吊鉤在吊鉤橫梁中不能轉動。

2)鋼絲繩有整股折斷或斷絲數(shù)超過報廢標準。

3)各機構的制動器不能起制動作用,制動瓦襯磨損嚴峻,致使鉚釘暴露。

4)各機構的制動器盡頭限位開關失效或其杠桿轉臂不能自動復位,艙口門、橫梁門等平安庇護開關的連鎖觸頭失效。

三、天車運行前應做到

1、交接電源供電和是否有暫時斷電檢修狀況。

2、斷開隔離開關,檢查起重機各機構的狀況,各開關是否正常,制動器是否正常,各部位的固定螺栓是否松動,車上有無散放的各種物品。

3、按規(guī)定向各潤滑點加注潤滑油脂。

4、對在露天工作的起重機,應打開夾軌器或其它固定裝置。

5、檢查運行軌道上及軌道附近有無阻礙運物的物品。

6、在主開關接電之前,司機必需將全部控制器手柄轉至零位,并將從操作室通向走臺的門和各通路上的門關好。

四、天車工在操縱起重機中要做到

1、天車工在操作時必需精神集中,不得在作業(yè)中談天、閱讀書報、吃東西、吸煙等。

2、為防止觸電,天車工不能濕手操縱控制器,應穿絕緣鞋,工作室地面要鋪有橡膠板或本板等絕緣材料。

3、天車工在操作天車運行時,必需遵守下列規(guī)章:

1)鳴鈴起車。起車要平穩(wěn),逐檔加速。起升機構每檔之間的轉換時光為1-2s;運行機構每檔之間的轉換時光為3s以上;大起分量的天車各檔的轉換時光還應長些。

2)每班第一次起吊貨物時,應首先將貨物吊離地面0.5m,然后放下,在下放貨物的過程中實驗制動器是否牢靠,然后再舉行正常作業(yè)。

3)禁止超負荷運行。對于臨近額定載荷的貨物應用第2檔試吊,如不能起吊,說明物件的分量超過天車的額定負荷,所以不能用高檔直接起吊。

4)起吊物件時,禁止驟然起吊。當起升鋼絲繩臨近繃直時,要一邊調節(jié)大小車的位置,一邊拉緊鋼絲繩。放下貨物時,也要注重逐漸落地,以防損傷物件及引起天車的振動。

5)禁止起吊埋在地下或凝聚在地面,以及與車輛、設備相鉤連的貨物,以防拉斷鋼絲繩。

6)禁止斜拉、斜吊。由于斜吊會使貨物擺動,與其他物體相碰撞而且還可能浮現(xiàn)使鋼絲繩拉斷、超負荷等現(xiàn)象。

7)天車吊運的物件禁止從人頭上越過,禁止在吊運的物件上站人。吊運物件應走指定的“通道”,而且要高于地面物件0.5m以上。

8)天車工在作業(yè)中應按下列規(guī)定發(fā)出信號:起升、落下物件,開動大小車時;天車吊物從視線不清處利用時;。

9)天車正常運行時,禁止使用緊張開關、限位開關、打倒車等手段來停車。固然為了防止發(fā)生事故而須緊張停車時例外。

10)禁止天車吊物在空中長時光停歇。天車吊物時,天車工不準任意離開工作崗位。

11)在電壓顯著降低和電力輸送中斷的狀況下,必需切斷主開關,全部控制器手柄扳回零位,停止工作。

12)嚴禁通過吊鉤或吊鉤上的物件運輸或起升人員。

13)不得將輔助起升機構的鋼絲繩與澆包或平衡梁直接接觸。

14)由澆注槽向爐內注入鋼液時,只許澆包在槽的邊緣運輸,并保持適當?shù)母叨取?/p>

五、天車工在天車工工作結束后要做到

1、將吊鉤升至較高位置,小車開到遠離大車滑線的端部,大車開到天車停車位置。

2、將控制器手柄扳回零位,拉下庇護箱的刀開關。

3、對各機構及電氣設備的各種電器元件舉行檢查、清理、并按規(guī)定潤滑。

4、天車在運行及檢查中所發(fā)覺的問題,故障及處理狀況應所有記入交接班手冊。

5、工作結束后的天車工惟獨在向接班天車工交班后方可離開天車,如接班天車工未到,需經(jīng)領導批準后方可離開。

【第11篇】推焦車平安維護檢修技術規(guī)程

1、總則

本規(guī)程適用于5.5米搗固焦爐frc5531推焦車的維護檢修。

2、推焦車的用途及機構與結構說明

2.1本設備的主要用途:

frc5531推焦車為5.5米搗固焦爐配套的主要機械設備之一,運行在焦爐的機側。主要功能是將炭化室中的焦餅推出,并在推焦前后完成開、關機側炭化室爐門。

2.2主要結構簡述

搗固焦爐上使用的推焦車分為左、右型,煤塔右邊的炭化室使用左型推焦車。左邊的炭化室使用右型推焦車。

推焦車由鋼結構、走行裝置、頭尾焦處理裝置、推焦裝置、開門裝置、爐門清掃裝置、爐框清掃裝置、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等九部份組成。

2.2.1、鋼結構

推焦車鋼結構主體采納高架龍門式結構組裝而成。承受推焦裝置、司機室及電氣室、液壓設備、電氣設備等所有載荷。

2.2.2、走行裝置

走行裝置在鋼結構前、后端梁的底部,由四組臺車組成,利用電機、減速器、車輪驅動整機在軌道上運行。每組臺車由平?架、走行輪及傳動裝置組成。每組臺車均由一臺ypt225m-6調頻調速電機驅動,經(jīng)聯(lián)軸器、電液制動器、減速器使車輪轉動。

2.2.3、推焦裝置

推焦裝置安裝在鋼結構上,由推焦桿裝置、傳動裝置、推焦支座、后支輥、拉起裝置、停電處理裝置、齒條、吹焦粉裝置等組成。

推焦桿為箱體焊接結構,在推焦桿兩旁掛有擋風板,以防受風變形,后段為翹起裝置,有效的削減了推焦桿跨度,傳動由電機驅動,采納渦流制動器舉行推焦過程的速度調整,實現(xiàn)無沖擊推焦。停電處理裝置除設有常規(guī)的手動裝置,同時設有柴油機裝置能滿足驟然停電時,防止燒壞正在炭化室中的推焦桿。

2.2.4、取門裝置

本裝置由取門機、移動機構、托架、插銷裝置、旋轉機構、移門行程控制裝置等部分組成。

取門時托架在油缸的作用下前移,在行程控制裝置的控制下,以低速-高速-低速移動,經(jīng)“s”道取門機來完成對爐門的取裝工作。取門機的工作分四步:一提、壓拔、二提、三降。

2.2.5、爐門清掃裝置

本裝置是當取門機取下爐門退到后極限時,對爐門上的刀邊、磚邊舉行清掃,除去焦油、焦粉,保證爐門與爐框的密封性。主要由框架、銑刀臺車牽引裝置、下部清掃機、吊掛裝置、移動臺車、油缸組成。

2.2.6、爐框清掃裝置

本裝置清掃的部位是炭化室上爐框的鏡面和內側面,除去焦油、焦粉,保證爐門關閉后的密封性。主要由清掃頭、吊掛裝置、旋轉架、上下軸承支承、臺車框架、鎖閉機構、旋轉機構等組成。

2.2.7、頭尾焦處理裝置

此裝置是采納環(huán)鏈式刮板機舉行頭尾焦處理。主要由三臺刮板機組成。刮板輸送機由電機及行星擺線針輪減速機帶動鏈條、鏈輪,利用傳動主軸帶動鏈條與刮板將收集起來的殘渣和焦粉刮人料斗外運。

2.2.8、液壓潤滑系統(tǒng)

攔焦車的液壓系統(tǒng)由液壓室內兩臺葉片泵供應液壓油。各液壓缸的控制開關安裝在司機室操作臺上,工作介質為n46#抗磨液壓油,系統(tǒng)清潔度等級iso19/16。

2.3主要技術性能

2.3.1走行裝置

軌型……………….…….…….………qu120

軌距…………………….…….………12000mm

車輪直徑……….…….…….………φ1000mm

走行速度……….…….…….………7.5~75m/min

2.3.2推焦、開門、爐門、爐框清掃裝置

推焦桿總長…….…….…….………29500mm

推焦桿行程………………….…….………25340~25634mm

推焦最大速度……….…….………27.06m/min

取門機行程×移動速度………….…….……2550×8m/min

爐門清掃臺車行程×移動速度…….…………….900×8m/min

下部清掃機構行程…………..…………….…….………420mm

爐框移動臺車行程……………..………….……….2150×8mm

高速…….…….…….………9m/min

低速……..…….…….………3m/min

2.3.3液壓系統(tǒng)

設計壓力…………………7mpa

工作壓力………………6.3mpa

工作介質………………….…n46#抗磨液壓油

系統(tǒng)流量………………360l/min

2.3.4頭尾焦處理裝置

名稱

1#刮板機

2#刮板機

3#刮板機

料斗

規(guī)

格

機長

8998

5246

7231

容積

4m3

機寬

690

975

690

鏈條間距

480

480

480

工作能力

10t/h

10t/h

10t/h

鏈條速度

8m/min

8m/min

8m/min

2.3.5其它

設備形狀尺寸……28852×15360×12790mm

設備分量………………337.3t

3、設備完好標準

3.1、零部件

3.1.1主機輔機的零部件完整齊全質量符合要求。

3.1.2連鎖信號和各種平安裝置齊全敏捷牢靠。

3.1.3管線管架管件等安裝合理牢固。

3.1.4防腐完整有效。

3.2、設備性能

3.2.1運轉平穩(wěn)無雜音和異樣振動。

3.2.2設備潤滑良好各部油品符合要求。

3.2.3生產(chǎn)能力達到指定能力。

3.3、技術資料

3.3.1有設備總圖、產(chǎn)品合格證和使用說明書。

3.3.2設備檢修記錄、運行記錄、故障記錄、缺陷記錄齊全。

3.3.3有關檔案、資料按時填寫,內容完整精確?????。

3.4、設備及環(huán)境

3.4.1設備清潔。

3.4.2基礎及環(huán)境干凈。

3.4.3設備及管線無跑、冒、滴、漏。

4、設備的維護

4.1、日常維護

4.1.1嚴格按操作規(guī)程啟動,運行和停車按時填寫運行記錄。

4.1.2常常檢查各機構限位開關是否正常,每次交接班檢查各機構限位是否正常。

4.1.3定時、定點、定人檢查各部聯(lián)接螺栓,裝煤鏈條的運行狀況,鏈輪的銅套及軸承每班潤滑一次。

4.1.4檢查走行傳動、裝煤傳動、后擋板卷揚機的制動器運行狀況。

4.1.5檢查各潤滑點,防止污物卡住不靈便。嚴格執(zhí)行潤滑制度,仔細做好“五定”“三級過濾”保證潤滑良好。

4.1.6檢查液壓系統(tǒng)有無泄漏、各油缸動作是否到位、正常。

4.1.7檢查各減速器、液壓系統(tǒng)油箱油位是否在規(guī)定范圍內。

4.1.8檢查液壓系統(tǒng)各濾油器指示是否正確。

4.1.9每班檢查走行電液制動器,閘瓦磨損后要準時更換,使制動器處于良好狀態(tài)。

4.1.10檢查各部銜接螺栓,準時緊固。

4.2、檢查部位及周期

裝置

部位

巡檢項目

巡檢周期

日

周

月

季

鋼結構

鋼結構

外觀檢查,有無嚴峻變形等

√

鋼結構

鋼結構

螺栓緊固,銜接狀態(tài)

√

鋼結構

鋼結構

梯子、欄桿的銜接是否牢固

√

鋼結構

鋼結構

緩沖器是否損壞

√

走行裝置

軌道

軌道兩端止擋器及固定螺栓狀態(tài)

√

走行裝置

軌道

軌道及其接頭處磨損狀態(tài)

√

走行裝置

軌道

軌道固定螺栓狀態(tài)

√

走行裝置

臺車

踏面及輪緣磨損狀態(tài)

√

走行裝置

臺車

固定螺栓狀態(tài)

√

走行裝置

臺車

給油情況

√

走行裝置

臺車

軸及軸承的磨損狀態(tài)

√

走行裝置

臺車

清軌器使用狀態(tài)

√

走行裝置

減速機

油量檢查

√

走行裝置

減速機

齒輪嚙合及磨損狀態(tài)

√

走行裝置

減速機

固定螺栓狀態(tài)

√

走行裝置

聯(lián)軸器

螺栓銜接狀態(tài)

√

走行裝置

聯(lián)軸器

嚙合狀態(tài)

√

走行裝置

制動器

閘瓦磨損狀態(tài)

√

走行裝置

制動器

固定螺栓狀態(tài)

√

推焦裝置

推焦桿

外觀檢查

√

推焦裝置

推焦桿

齒條磨損情況

√

推焦裝置

推焦桿

齒條鉚釘有無松動

√

推焦裝置

推焦桿

活牙動作狀態(tài)

√

推焦裝置

推焦桿

推焦桿頭頂刮石墨器磨損狀態(tài)

√

推焦裝置

推焦桿

滑靴磨損狀態(tài)

√

推焦裝置

推焦桿

固定螺栓狀態(tài)

√

推焦裝置

推焦桿

旁彎和上弓測量

√

推焦裝置

主動齒輪

齒輪磨損狀態(tài)

√

推焦裝置

主動齒輪

油封磨損狀態(tài)

√

推焦裝置

主動齒輪

固定螺栓狀態(tài)

√

推焦裝置

主動齒輪

潤滑狀態(tài)

√

推焦裝置

聯(lián)軸器

螺栓銜接狀態(tài)

√

推焦裝置

聯(lián)軸器

嚙合狀態(tài)

√

推焦裝置

制動器

閘瓦磨損狀態(tài)

√

推焦裝置

制動器

固定螺栓狀態(tài)

√

推焦裝置

制動器

制動輪磨損狀況

√

推焦裝置

減速機

油量檢查

√

推焦裝置

減速機

齒輪嚙合及磨損狀態(tài)

√

取門裝置

臺車吊架

外觀檢查

√

取門裝置

臺車吊架

固定螺栓狀態(tài)

√

取門裝置

車輪

輪緣、車輪磨損狀態(tài)

√

取門裝置

車輪

油封磨損狀態(tài)

√

取門裝置

車輪

潤滑狀態(tài)

√

取門裝置

車輪

固定螺栓狀態(tài)

√

取門裝置

旋轉裝置

動作狀態(tài)

√

取門裝置

旋轉裝置

導輥磨損狀態(tài)

√

取門裝置

旋轉裝置

軸承的磨損、潤滑狀態(tài)

√

取門裝置

旋轉裝置

拉桿是否動作

√

取門裝置

旋轉裝置

固定螺栓狀態(tài)

√

取門裝置

導向輥和支撐輥

輥子的磨損狀態(tài)

√

取門裝置

導向輥和支撐輥

油封的磨損狀態(tài)

√

取門裝置

導向輥和支撐輥

固定螺栓狀態(tài)

√

取門裝置

導向輥和支撐輥

潤滑狀態(tài)

√

取門裝置

插銷裝置

動作狀態(tài)

√

取門裝置

插銷裝置

輥子磨損狀況

√

取門裝置

插銷裝置

銷子磨損狀態(tài)

√

取門裝置

插銷裝置

固定螺栓狀態(tài)

√

取門裝置

插銷裝置

潤滑狀態(tài)

√

取門裝置

取門機

外觀狀態(tài)、銹蝕狀況

√

取門裝置

取門機

固定螺栓狀態(tài)

√

取門裝置

取門機

輥子磨損狀態(tài)

√

取門裝置

取門機

油缸漏油狀況

√

取門裝置

取門機

油管系統(tǒng)的泄漏狀況

√

取門裝置

取門機

潤滑系統(tǒng)

√

取門裝置

取門機

手動干油泵裝置

√

取門裝置

取門機

液壓系統(tǒng)壓力確認

√

取門裝置

s道裝置

軌道磨損狀況

√

取門裝置

s道裝置

立輥運行、磨損狀況

√

取門裝置

s道裝置

軌道銜接螺栓銜接狀況

√

取門裝置

s道裝置

潤滑狀況

√

取門裝置

限位開關

動作狀態(tài)

√

取門裝置

限位開關

固定狀態(tài)

√

爐門清掃裝置

臺車

外觀檢查

√

爐門清掃裝置

臺車

固定螺栓狀態(tài)

√

爐門清掃裝置

車輪

輪緣、踏面磨損狀態(tài)

√

爐門清掃裝置

車輪

油封磨損狀態(tài)

√

爐門清掃裝置

車輪

潤滑狀態(tài)

√

爐門清掃裝置

車輪

固定螺栓狀態(tài)

√

爐門清掃裝置

清門機

外觀檢查

√

爐門清掃裝置

清門機

固定螺栓狀態(tài)

√

爐門清掃裝置

清門機

減速機油量

√

爐門清掃裝置

清門機

鏈條、鏈輪磨損狀態(tài)

√

爐門清掃裝置

清門機

各輥輪的潤滑狀態(tài)

√

√

√

爐門清掃裝置

清門機

油缸、油馬達的工作狀態(tài)

√

爐門清掃裝置

清門機

管路的泄漏狀態(tài)

√

爐門清掃裝置

清門機

銑刀的磨損狀態(tài)

√

爐門清掃裝置

清門機

銑刀、刮刀的位置狀態(tài)

√

爐門清掃裝置

吊掛裝置

外觀檢查

√

爐門清掃裝置

吊掛裝置

固定螺栓狀態(tài)

√

爐框清掃裝置

臺車吊架

外觀檢查

√

爐框清掃裝置

臺車吊架

固定螺栓狀態(tài)

√

爐框清掃裝置

車輪

輪緣、踏面磨損狀態(tài)

√

爐框清掃裝置

車輪

油封磨損狀態(tài)

√

爐框清掃裝置

車輪

潤滑狀態(tài)

√

爐框清掃裝置

車輪

固定螺栓狀態(tài)

√

爐框清掃裝置

旋轉輥輪

輥輪磨損狀態(tài)

√

爐框清掃裝置

旋轉輥輪

潤滑狀態(tài)

√

爐框清掃裝置

旋轉輥輪

固定螺栓狀態(tài)

√

爐框清掃裝置

鎖閉裝置

工作狀態(tài)

√

爐框清掃裝置

鎖閉裝置

輥子的磨損狀態(tài)

√

爐框清掃裝置

鎖閉裝置

插銷磨損狀態(tài)

√

爐框清掃裝置

鎖閉裝置

固定螺栓狀態(tài)

√

爐框清掃裝置

鎖閉裝置

潤滑狀態(tài)

√

爐框清掃裝置

邊輥、支撐輥

輥輪磨損狀態(tài)

√

爐框清掃裝置

邊輥、支撐輥

油封磨損狀態(tài)

√

爐框清掃裝置

邊輥、支撐輥

潤滑狀態(tài)

√

爐框清掃裝置

邊輥、支撐輥

固定螺栓狀態(tài)

√

爐框清掃裝置

旋轉軸承

潤滑狀態(tài)

√

爐框清掃裝置

旋轉軸承

固定狀態(tài)

√

爐框清掃裝置

爐框清掃機

外觀檢查

√

爐框清掃裝置

爐框清掃機

固定螺栓狀態(tài)

√

爐框清掃裝置

爐框清掃機

潤滑狀態(tài)

√

爐框清掃裝置

爐框清掃機

擋熱板燒損狀態(tài)

√

爐框清掃裝置

爐框清掃機

余焦器檢查

√

爐框清掃裝置

爐框清掃機

油缸泄漏狀況

√

爐框清掃裝置

爐框清掃機

管路泄漏狀況

√

爐框清掃裝置

爐框清掃機

輥輪磨損狀態(tài)

√

爐框清掃裝置

爐框清掃機

刮板的磨損狀態(tài)

√

爐框清掃裝置

爐框清掃機

導向板的磨損狀態(tài)

√

爐框清掃裝置

爐框清掃機

刮板的位置狀態(tài)

√

爐框清掃裝置

爐框清掃機

導向板的銜接狀態(tài)

√

爐框清掃裝置

吊掛裝置

固定螺栓狀態(tài)

√

爐框清掃裝置

吊掛裝置

外觀檢查

√

爐框清掃裝置

限位開關

動作狀態(tài)

√

爐框清掃裝置

限位開關

固定狀態(tài)

√

頭尾焦回收裝置

刮板機

運轉狀況

√

頭尾焦回收裝置

刮板機

焦油、焦粉粘著狀態(tài)

√

頭尾焦回收裝置

刮板機

固定螺栓狀態(tài)

√

頭尾焦回收裝置

刮板機

各鏈輪、鏈條磨損狀態(tài)

√

頭尾焦回收裝置

刮板機

刮板、刮板鏈的磨損狀態(tài)

√

頭尾焦回收裝置

刮板機

刮板鏈的張緊狀況

√

頭尾焦回收裝置

刮板機

各傳動、導向部位的潤滑狀況

√

頭尾焦回收裝置

刮板機

行星減速機的運行狀況

√

頭尾焦回收裝置

刮板機

行星減速機的油量

√

頭尾焦回收裝置

刮板機

軸承的磨損狀況

√

頭尾焦回收裝置

料斗

排出閘板的動作狀態(tài)

√

頭尾焦回收裝置

料斗

焦炭積累狀態(tài)

√

頭尾焦回收裝置

料斗

固定螺栓狀態(tài)

√

頭尾焦回收裝置

料斗

限位動作狀態(tài)

√

頭尾焦回收裝置

振動器

動作狀態(tài)

√

頭尾焦回收裝置

振動器

固定狀態(tài)

√

氣路系統(tǒng)

空壓機

運行狀態(tài)

√

氣路系統(tǒng)

空壓機

潤滑狀況

√

氣路系統(tǒng)

空壓機

皮帶的張緊狀態(tài)

√

氣路系統(tǒng)

空壓機

固定狀態(tài)

√

氣路系統(tǒng)

儲氣罐

平安閥的動作狀態(tài)

√

氣路系統(tǒng)

儲氣罐

積水狀態(tài)

√

氣路系統(tǒng)

管路

接頭是否漏氣

√

氣路系統(tǒng)

管路

固定狀態(tài)

√

氣路系統(tǒng)

氣閥

動作狀態(tài)

√

潤滑系統(tǒng)

潤滑泵

固定螺栓狀態(tài)

√

潤滑系統(tǒng)

潤滑泵

動作狀態(tài)

√

潤滑系統(tǒng)

潤滑泵

有無泄漏

√

潤滑系統(tǒng)

潤滑泵

油脂量

√

潤滑系統(tǒng)

配管

接頭處泄漏狀態(tài)

√

潤滑系統(tǒng)

配管

固定狀態(tài)

√

潤滑系統(tǒng)

配管

軟管損壞狀況

√

潤滑系統(tǒng)

分配器

機械行程指示狀態(tài)

√

潤滑系統(tǒng)

分配器

漏油狀態(tài)

√

潤滑系統(tǒng)

分配器

固定螺栓狀態(tài)

√

液壓系統(tǒng)

油泵

運轉聲音、上油狀況。

√

液壓系統(tǒng)

油泵

聯(lián)軸器的運轉狀況。

√

液壓系統(tǒng)

油泵

銜接螺栓是否松動。

√

液壓系統(tǒng)

油泵

是否滲漏。

√

液壓系統(tǒng)

油箱

油量是否在刻度范圍內。

√

液壓系統(tǒng)

油箱

是否滲漏。

√

液壓系統(tǒng)

濾油器

濾芯是否阻塞。

√

液壓系統(tǒng)

液壓閥件

運行狀況。

√

液壓系統(tǒng)

液壓閥件

是否滲漏。

√

液壓系統(tǒng)

油管

是否滲漏。

√

液壓系統(tǒng)

油管

軟管有無損傷。

√

液壓系統(tǒng)

油缸

動作情況。

√

液壓系統(tǒng)

油缸

是否滲漏。

√

液壓系統(tǒng)

油缸

擺動軸和銷軸的磨損狀況。

√

液壓系統(tǒng)

油缸

油缸座的銜接狀況。

√

4.3、常見故障及處理方法

4.3.1走行裝置

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

處理辦法

異

常

振

動

①減速器地腳螺栓松動

②聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓松動或損壞

③軌道不平或彎曲變形或有異物存在

④車輪軸承損壞

①緊固螺栓

②緊固或更換

③調校軌道或清理

④更換軸承

減速機運行時異響

①軸承損壞

②齒輪磨損嚴峻

①更換軸承

②更換齒輪

減速機接合面

或軸封處漏油

①油面過高

②接合面螺栓松動或平面變形

③上下接合面密封失效

軸封損壞

①將油放到規(guī)定位置

①緊固螺栓、研磨平面

③重新密封

更換軸封

減速機殼溫度高

①缺潤滑油

②軸承損壞

③超負荷運行

①加油到規(guī)定位置

②更換軸承

③降低負荷

停車時滑行距離太長

①抱閘太松

②磨擦片損壞

①調節(jié)抱閘

②更換磨擦片

4.3.2推焦裝置

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

處理辦法

傳動裝置異樣振動

①地腳螺栓松動

②聯(lián)軸器或銷子損壞

③減速器軸承損壞

①緊固地腳螺栓

②更換聯(lián)軸器銷子

③更換軸承

減速機運行時異響

①軸承損壞

②齒輪磨損嚴峻

①更換軸承

②更換齒輪

減速機接合面

或軸封處漏油

①油面過高

②接合面螺栓松動或平面變形

③上下接合面密封失效

④軸封損壞

①將油放到規(guī)定位置

②緊固螺栓、研磨平面

③重新密封

④更換軸封

減速機殼溫度高

①缺潤滑油

②軸承損壞

③超負荷運行

①加油到規(guī)定位置

②更換軸承

③降低負荷

4.3.3液壓系統(tǒng)

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

處理方法

油泵啟動后噪聲大

①電機、油泵地腳螺栓松動

②吸入濾油器阻塞或太小。

③吸入管道局部縮小。

④油箱油位過低。

⑤吸入油管泄漏。

⑥聯(lián)軸器松動或地腳螺栓松動。

⑦油泵磨損和損壞。

⑧溢流閥或平安閥不穩(wěn)定

①檢查墊平緊固

②清潔或更換濾油器

③打開維修或更換閥,修復或更換油管。

④加油到正確位置。

⑤消退泄漏點。

⑥緊固螺栓。

⑦維修或更換新的油泵。

⑧更換較適當?shù)谋谩?/p>

泵加壓力發(fā)出噪聲

①管路較長,固定未做好

②溢流閥及管路引起共振

③泵吸油不足負壓超過規(guī)定

①檢查固定

②溢流閥升壓時離開某一點噪聲消逝

③吸程阻力過大檢查疏通

泵啟動后壓力不穩(wěn)定

①系統(tǒng)內有空氣

②壓力表接管內有空氣未排盡

③泵站放置不平,壓力上升產(chǎn)生振動

①運轉3-5分鐘重新調節(jié)溢流閥

②排盡空氣重新啟動

③調平墊

泵啟動后無壓力

①泵未吸入油液

②溢流閥未起作用

③系統(tǒng)油液直接回入油箱

①檢查吸入閥及油液粘度

②檢查溢流閥

③檢查系統(tǒng)管路

有壓力調不到額定壓力

①泵吸入油液不足或吸入阻力大

②控制元件內漏嚴峻

①檢查吸入管路

②檢查控制元件

有壓力液壓缸不動作

①換向閥未動作

②節(jié)流閥調節(jié)不當

③液壓缸入油口阻塞

④液壓缸漏

⑤機構阻力大

①檢查換向閥

②重新調節(jié)

③檢查入油口

④更換密封圈

⑤檢查管線

4.4緊張狀況停車

4.4.1驟然發(fā)生異樣響聲。

4.4.2驟然振動過大。

4.4.3推焦時電機電流超過額定值。

4.4.4鏈條斷裂或限位控制失靈時。

4.4.5液壓系統(tǒng)嚴峻泄漏油液。

4.4.6推焦桿偏移量驟然加大時。

5.檢修周期和檢修內容

5.1檢修周期

中修

大修

12個月

36個月

5.2檢修內容

5.2.1平常常常性的維護保養(yǎng)。

5.2.1.1檢查、緊固各部位銜接螺栓。

5.2.1.2檢查、更換推焦滑鞋。

5.2.1.3檢查、更換取門機彈簧及插銷。

5.2.1.4檢查液壓系統(tǒng)各部接頭。

5.2.1.5檢查各減速機有無不正常振動。

5.2.2中修

5.2.2.1包括平常維護保養(yǎng)內容。

5.2.2.2檢查更換各液壓缸密封元件。

5.2.2.3檢查各零部件運行狀況,測量間隙,修復或更換易損件。

5.2.2.4檢查或更換緊固件。

5.2.2.5檢查或更換軸承及密封件。

5.2.2.6檢查更換連軸器上的易損件。

5.2.2.7消退運行中的缺陷及漏點。

5.2.2.8全部電機中修

5.2.2.9檢查各部導向輥視磨損狀況舉行修復或更換軸承。

5.2.2.10檢查各部傳動機構的銅套。

5.2.2.11檢查清理液壓站各部濾油器。

5.2.2.12液壓泵中修。

5.2.2.13各部機殼防腐處理。

5.2.2.14各車輪軸承檢查。

5.2.3大修

5.2.3.1包括中修內容。

5.2.3.2檢查更換推焦桿。

5.2.3.3檢查更換推焦裝置的各部導向輪。

5.2.3.4各部機殼檢查維修

5.2.3.5各軸承磨損狀況檢查、更換。

5.2.3.6車輪軸承及車輪檢查、更換。

5.2.3.7軌道銜接螺栓檢查、更換,軌距、標高檢查、調節(jié)。

6、檢修辦法及質量標準

6.1刮板機電機及減速器機座。

6.1.1機座與針齒殼結合面應平整光嚴密滑,保證裝配嚴密。

6.1.2殼體不應有裂紋和砂眼。

6.1.3擺線針齒輪殼。

6.1.4檢查針齒銷孔磨損狀況。針齒銷孔極限尺寸見下表

6.1.5針齒銷孔磨損超標時,普通可用擴孔鑲套法修復

針齒銷孔直徑

公差標準

極限尺寸

≤10

+0.016-0.019

+0.030

>10-20

+0.019-0.023

+0.037

6.1.6針齒銷孔圓心對針齒殼中心徑向跳躍見下表

針齒銷孔公稱直徑

徑向跳躍

≤10

0.030

>10-20

0.037

6.1.7針齒銷孔勻稱分布,兩相鄰孔距最大誤差見下表

針齒銷公稱直徑

孔距最大誤差

≤10

0.05

>10-20

0.06

6.1.8針齒殼兩端面的針齒銷孔同軸度φ0.03mm針齒銷孔軸。

線對針齒殼兩端面垂直度0.015mm。

6.2擺線齒輪

6.2.1擺線齒輪嚙合面粗糙度為0.8,無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷。

6.2.2擺線齒輪內孔與軸承協(xié)作間隙見下表。

擺線輪內孔直徑

間隙

使用極限

≤40

60-121.5

0.05-0.08

0.13

6.2.3擺線齒輪嚙合面磨損超過下表值必需更換

擺線齒輪直徑

使用極限

≤250

0.05

>250

0.08

6.3.輸出軸

6.3.1輸出軸與軸徑不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。

6.3.2橡膠密封圈應無裂紋、老化等缺陷,內外圓密封面平滑光滑,每次拆裝都應更換。

6.4.針齒套、針齒銷

6.4.1針齒套、針齒銷不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。

6.4.2針齒套與針齒銷的間隙見下表。

針齒銷直徑

針齒套外徑

間隙標準

極限尺寸

24

>35

≤0.119

0.17

6.5.銷軸與銷套

6.5.1銷軸與銷套不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。

6.5.2銷軸與銷套的圓度和圓柱度符合下表

直徑

允許公差

極限尺寸

≤10

0.009

0.014

>10-18

0.012

0.018

>18-30

0.014

0.021

>30-50

0.017

0.026

>50-60

0.020

0.030

6.6滾動軸承

6.6.1應轉動自如無雜音滾珠和滾柱及內外圈表面應無麻點銹痕及分層現(xiàn)象。

6.6.2軸承裝拆須用專用工具,嚴禁直接敲打。

6.6.3軸承與軸承座間不允許放置墊片。

6.7各部減速機

6.7.1軸

6.7.1.1軸的修復辦法,磨損后可采納噴涂涂鍍和電鍍的辦法修復。

6.8質量要求

6.8.1軸徑不應有劃痕碰傷毛刺裂紋等缺陷。

6.8.2軸徑圓柱度0.02mm。

6.8.3鍵槽磨損后,可在原槽120o位置上另銑。

6.8.4軸嚴峻磨損或有裂紋不得繼續(xù)使用。

6.9軸承

6.9.1拆裝應使用專用工具,嚴禁直接敲打。

6.9.2油浴法安裝時,溫度不得超過120℃。

6.9.3軸承內外圈滾道滾動體,有麻點銹蝕裂紋或滾子過分松動時更換。

6.9.4軸承裝入軸徑后,內圈端面必需緊貼軸肩或定位環(huán),用0.05mm塞尺檢查不得利用。

6.10箱體

6.10.1剖分面應平整光潔,不得有顯然缺陷。

6.10.2箱體和蓋不得有裂紋等缺陷,要求裝入煤油后兩小時不得滲漏。

6.10.3上蓋與箱體安裝時結合面應涂密封膠,保證其密封性。

6.10.4箱體上的軸承孔圓度與圓柱度見下表:

孔徑軸徑

>30-50

51-120

121-260

261-500

501-800

圓度圓柱度

0.010

0.012

0.015

0.020

0.025

6.10.5齒輪嚙合時,齒面接觸面積符合下表規(guī)定:

項目名稱

項目名稱

精度等級

7

8

9

沿齒高不少于%

45

40

30

沿齒長不少于%

60

50

40

6.11.圓錐齒輪

6.11.1齒輪與軸裝備后是否有歪斜現(xiàn)象。

7、試車與驗收

7.1試車前的預備工作

7.1.1擺線減速器及各部減速器均為附屬設備完成單機大修后可舉行磨合運轉。

7.1.2檢查油位。

7.1.3手動盤車無異樣現(xiàn)象。

7.2試車

7.2.1整車運轉應平穩(wěn)無沖擊無異樣振動各密封面無泄漏。

驗收

7.2.2檢修質量符合本規(guī)程要求檢修記錄齊全精確?????試車正?？砂匆?guī)定辦理驗收手續(xù)交付生產(chǎn)使用。

8、維護檢修平安環(huán)保注重事項

8.1維護平安注重事項。

8.1.1嚴格執(zhí)行維護操作規(guī)程。

8.1.2嚴禁使用不合格或變質潤滑油。

8.1.3暫時處理故障時必需辦理平安檢修任務書并按規(guī)定舉行審批。

8.1.4設備運行中不得在轉動部位擦抹或舉行檢修。

8.1.5現(xiàn)場不得存放與設備無關的物品保持現(xiàn)場暢通。

8.2檢修安裝注重事項

8.2.1按規(guī)定辦理設備交出手續(xù)舉行檢修。

8.2.2切斷電器電源并掛上有人檢修禁止合閘標志。

8.2.3拆卸零件必需按挨次整齊擺放上蓋下墊并用圍欄圍上。

8.2.4拆開設備留下的孔要準時阻塞好防止掉入雜物。

8.2.5使用吊車或其它起重機具時必需仔細檢查有專人指揮起吊重物不得在重物下方停歇。

8.2.6需要動火時必需按規(guī)定辦理動火作業(yè)證并得到批準。

8.2.7檢修完畢時對需要封閉的部位舉行認真檢查防止工具等雜物留在設備內。

8.2.8對現(xiàn)場舉行清理必需做到工完料盡場地清。

8.2.9試車中如發(fā)覺有不正常聲音應立刻停車檢查找出緣由消退缺陷后再試車。

【第12篇】數(shù)控車床平安技術操作維護規(guī)程

一、工作前

1、操在使用數(shù)控機床前,應仔細閱讀《機床說明書》,必需充分了解機床的性能,認識各操作按鈕的功能及用途,把握數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程辦法。

2、按機床的潤滑卡規(guī)定要求,定點、定時、定質、定量、定人做好機床的潤滑。防止渴油干摩擦而造成的設備事故。

3、工作過程中如發(fā)覺故障時,應立刻停止使用,查時緣由,排解故障后才干繼續(xù)使用。

4、機床的導軌面和油漆表面,禁止直接擺放金屬物品。

二、工作中

5、使用機床時,打開總電源開關,聽到機床電氣箱的冷風機運轉后,按下系統(tǒng)面板上的電源開關,系統(tǒng)通電開頭工作。

6、主軸轉動前,必需夾緊工件,在任何狀態(tài)下,按“急?！被驈臀绘I需重新對刀。

7、限位報警后,必需反方向退出5mm后,才干解除限位報警。

8、變頻器參數(shù)出廠前已設置好,不得任意改動,機床參數(shù)已存儲在零號程序中,不得任意改動,并做記錄。

9、在加工過程中如發(fā)覺意外,必需打斷加工程序的執(zhí)行;快速按下“急?！卑粹o,刀架停止運動,切勿按“復位”鍵,否則將中斷程序的執(zhí)行,破壞加工,甚至造成事故。

三、工作后

10、按《設備日常保養(yǎng)制度》和“5s”管理要求,做好設備擦試潤滑保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生及仔細填寫好設備維護保養(yǎng)、質量等有關記錄,并按交接班制度舉行交接班。

【第13篇】排水管道維護平安技術規(guī)程

１.總則

１.１.為保障排水管道維護人員的作業(yè)平安和身體健康，提升排水管道維護的技術水平，按照預防為主的方針，特制訂本規(guī)程。

１.２本規(guī)程適用于：

ａ、排水管道的檢查；

ｂ、排水管道的疏通；

ｃ、排水管道及其附屬構筑物的修理。

１.３為加強排水管道的修理管理工作，必需組織維護人員學習并貫徹執(zhí)行本規(guī)程。

１.４若有違背本規(guī)程的行為，平安員有權打算維護人員停止作業(yè)，并準時報告有關主管部門。

１.５機電設備平安事項應按國務院發(fā)布的《工廠平安衛(wèi)生規(guī)程》和《建造安裝工程平安技術規(guī)程》相應章節(jié)執(zhí)行。

１.６管道維護人員每年應體悟一次，并建立健康記下卡。

２.地面作業(yè)

２.１作業(yè)現(xiàn)場

２.１.１檢查井井蓋開啟后，必需立刻加蓋平安網(wǎng)蓋或設置護欄。白天應加掛三角紅旗，夜間應加點紅燈。

２.１.２作業(yè)現(xiàn)場嚴禁明火；車輛行人不得進入作業(yè)區(qū)。

２.１.３經(jīng)征得公安部門同意斷絕交通后，應在路段兩端設置平安標志。

２.１.４在繁華地區(qū)作業(yè)時，應指派專人維護現(xiàn)場秩序。

２２管道檢查、疏通和修理

２.２.１檢查管道內部狀況時，宜采納反光鏡或電視檢測儀等工具。

２.２.２凡井深不超過３ｍ者，在穿竹片牽引鋼絲繩（所用鋼絲繩規(guī)格見表１）和控制挖污泥時，不宜下井操作。

２.２.３需要封閉作業(yè)的管段舉行修理時，宜采納橡膠氣堵等工具。

２.２.４宜采納電動或氣動引繩器、機動絞車、高壓沖洗車及吸泥車等機具，以改善勞動條件。

３.井下作業(yè)

３.１作業(yè)要求

３.１.１需下井作業(yè)時，必需履行批準手續(xù)。由作業(yè)班（組）長填寫“下井平安作業(yè)票”（見表２），經(jīng)維護隊的技術負責人批準后，方可下井。

３.１.２對每項下井任務，管理人員必需查清管徑、水深、潮汐以及附近工廠污水排放狀況，并填入“下井平安作業(yè)票”內。

３.１.３作業(yè)班（組）在下井前應做好管道的降水、通風、氣體檢測以及照明等工作，并制訂防護措施填入上述作業(yè)票內。

３.１.４下井人員應經(jīng)過平安技術培訓，學會人工急救和防護用具、照明及通訊設備的使用辦法。

３.１.５操作人員下井作業(yè)時，井上應有兩人監(jiān)護。若進入管道，還應在井內增強監(jiān)護人員作中間聯(lián)絡。監(jiān)護人員不得擅離職守。

３.１.６井下作業(yè)嚴禁明火。

３.１.７對管徑小于０.８ｍ的管道，嚴禁進入管內作業(yè)。

３.１.８每次下井延續(xù)作業(yè)時光不宜超過一小時。

３.１.９下列人員不得從事井下作業(yè)：

ａ、在經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女；

ｂ、有聾、啞、呆、傻等嚴峻生理缺陷者；

ｃ、患有深度近視、癲癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病等嚴峻慢性病者；

ｄ、有外傷創(chuàng)口尚未愈合者。

３.２降水和通風

３.２.１在井下作業(yè)期間，管道作業(yè)班（組）的管理人員應要求有關泵站合作或支配暫時水泵以降低作業(yè)管段水位。

３.２.２下井前必需提前開啟工作井井蓋及其上下游井蓋舉行自然通氣，并用竹（木）棒攪動泥水，以散發(fā)其中有害氣體。

３.２.３雨水管道經(jīng)過自然通風后，若檢測結果證實井下氣體中仍然缺氧或所含有毒氣體濃度超過容許值，在井下作業(yè)期間應繼續(xù)舉行自然通風或人工通風，使含氧量達到規(guī)定值，并使有害氣體濃度降至容許值以下，或按４.１.３執(zhí)行。

３.２.４排水管道經(jīng)過自然通風后，若易爆氣體濃度仍在爆炸范圍內，在井下作業(yè)期間必需采納人工通風，使管道中易爆氣體濃度降至爆炸下限以下。

３.２.５采納人工通風時，普通可按管道內平均風速０.８ｍ/ｓ計算通風機的風量。

３.３氣體檢測

３.３.１氣體檢測主要是測定井下空氣含氧量和常見有害氣體的濃度。

３.３.２井下空氣含氧量不得少于１８％。否則即為缺氧。有害氣體容許濃度和爆炸范圍詳見表３。

３.３.３宜采納比色法、儀器法或生物法等簡易迅速檢測辦法檢測井下氣體。

３.３.４氣體檢測人員應經(jīng)專業(yè)技術培訓，除協(xié)作下井作業(yè)前的氣體檢測外，宜將管轄地段井下氣體和工廠所排污水的檢測作為一項常常性的業(yè)務，以堆積資料，改進防護措施。

３.４照明和通訊

３.４.１必需采納防爆型照明設備，其供電電壓不得大于１２ｖ。

３.４.２井下作業(yè)面上的照度不宜小于５０ｌｘ。

３.４.３井上、井下人員之間的聯(lián)系宜采納有線或無線通訊設備，以代替喊話或手勢。

４.

防毒用具和防護用品

４.１防毒用具

４.１.１嚴禁使用過濾式防毒面具和隔離式供氧面具。必需使用供壓縮空氣的隔離式防護裝具作為防毒用具。

４.１.２對于污水管道和合流管道，維護人員下井時，必需穿戴供壓縮空氣的隔離式防護裝具。

４.１.３對于缺氧或所含有毒氣體濃度超過容許值的雨水管道，維護人員應穿戴供壓縮空氣的隔離式防護裝具下井，或按第３.２.３條執(zhí)行。

４.２防護用品

４.２.１維護人員下井時，必需配備懸托式平安帶，其性能必需符合國家標準。

４.２.２維護人員從事維護作業(yè)時，必需戴平安帽和手套，穿防護服和防護鞋。

４.２.３在地面上掏挖井內污泥或修理檢查時，應戴口罩，須要時還應實行防毒措施。

５.附則

表１疏通排水管道用鋼絲繩

┏━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃

│

│

綱

絲

繩

┃

┃疏通方法│

管

徑

├────┬───────┬────┨

┃

│

│直

徑│

允許壓力

│百米分量┃

┃

│

│

mm

│

kn

│

kg

┃

┠──────┼─────┼────┼───────┼────┨

┃人力疏通

│—300

│

9.3

│44.23-63.19

│30.5

┃

┃

│550-800

│

│（4510-6444）│

┃

┃

│850-1000│

11

│60.20-86.00

│41.4

┃

┃

│

│

│（6139-8770）│

┃

┃（手搖絞車）│1050-1200│

12.5

│78.62-112.23│54.1

┃

┃

│

│

│（8017-11454）│

┃

┠──────┼─────┼────┼───────┼────┨

┃機械疏通

│150-300

│

11

│60.20-86.00

│41.4

┃

┃

│550-800

│

│（6139-8770）│

┃

┃

│850-1000│

12.5

│78.62-112.33│54.1

┃

┃

│

│

│（8017-11454）│

┃

┃

│1050-1200│

14

│99.52-142.18│68.5

┃

┃

│

│

││

┃

┃（機動絞車）│1250-1500│

│122.86-175.52│84.6

┃

┃

│

│

││

┃

┗━━━━━━┷━━━━━┷━━━━┷━━━━━━━┷━━━━┛

注：1.本表采納國家標準（gb1102-74）規(guī)定的6x19帶一個有機物芯的鋼絲繩。

2.管內積泥深度超過管半徑時，應使用大一級鋼絲繩。

3.竹片必需選用刨平竹心的青竹，截面尺寸不小于4x1cm2，長度不小于3m。

4.方磚溝、矩形磚石溝、拱磚石溝等異形溝道，可按斷面積折算成圓管后參照使用。

表２.

下井平安作業(yè)票（略）

表３.

井下常見有毒氣體容許濃度和爆炸范圍（略）

５.１.

各地維護排水管道的主管單位應按照本規(guī)程的規(guī)定，結合當?shù)卦敿殸顩r制訂平安操作細則。

５.２.

本規(guī)程在執(zhí)行過程中，若發(fā)覺存在問題，由主編部門負責解釋。

【第14篇】電氣運行、維護及平安技術規(guī)程

1電動機

1電動機應在額定頻率及額定電壓條件下運行。額定電壓在±5%范圍內變動;或電壓在額定電壓時,頻率在±5%范圍內變動,其輸出功率不變。

2電動機除啟動過程外,運行電流不應超過額定值,在不同冷卻溫度下,其運行電流應符合表5.2.2的規(guī)定。

表2電動機運行電流

冷卻空氣溫度℃

≦25

30

35

40

45

50