目錄HYPERLINK\l"_Toc408064282"一、工程概況及及及特點1HYPERLINK\l"_Toc408064283"二、施工目標(biāo)333HYPERLINK\l"_Toc408064284"三、施工準(zhǔn)備333HYPERLINK\l"_Toc408064285"四、首件施工安安安排5HYPERLINK\l"_Toc408064286"五、首件施工過過過程6HYPERLINK\l"_Toc408064287"（一）節(jié)段梁首首首件施工工預(yù)制制順序6HYPERLINK\l"_Toc408064288"（二）具體施工工工方法6HYPERLINK\l"_Toc408064289"1、模板加工及及及安裝6HYPERLINK\l"_Toc408064290"2、鋼筋下料、鋼鋼鋼筋骨架架綁扎扎、預(yù)應(yīng)應(yīng)力管管道加工工及安安裝16HYPERLINK\l"_Toc408064291"3、混凝土澆筑筑筑33HYPERLINK\l"_Toc408064292"4、拆模及養(yǎng)生生生、鑿毛3355HYPERLINK\l"_Toc408064293"5、節(jié)段梁成品品品檢驗366HYPERLINK\l"_Toc408064294"6、梁段移存3337HYPERLINK\l"_Toc408064295"六、首件總結(jié)的的的技術(shù)參參數(shù)以以及解決決的問問題39HYPERLINK\l"_Toc408064296"（一）混凝土工工工作性能能399HYPERLINK\l"_Toc408064297"（二）混凝土布布布料以及及振搗搗工藝400HYPERLINK\l"_Toc408064298"（三）保護層厚厚厚度控制制411HYPERLINK\l"_Toc408064299"（四）箱室腹板板板、倒角角氣泡泡處理444HYPERLINK\l"_Toc408064300"（五）最佳施工工工人、機機配置置44HYPERLINK\l"_Toc408064301"（六）節(jié)段梁最最最佳生產(chǎn)產(chǎn)周期期46HYPERLINK\l"_Toc408064302"（七）確定下一一一榀節(jié)段段梁的的最佳施施工時時間47HYPERLINK\l"_Toc408064303"（八）施工工藝藝藝對監(jiān)控控精度度的影響響477HYPERLINK\l"_Toc408064304"七、首件工程中中中存在的的不足足及需進進一步步改進的的地方方51HYPERLINK\l"_Toc408064305"八、綜合評價及及及總結(jié)522樂清灣1號橋節(jié)節(jié)節(jié)段梁預(yù)預(yù)制首首件技術(shù)術(shù)總結(jié)結(jié)為了保證工程質(zhì)質(zhì)質(zhì)量優(yōu)質(zhì)質(zhì)，質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)明確確，減少少盲目目施工，施施工工前確定定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的施工工工藝藝，施工工工藝藝通過首首件試試驗確定定。為為了確保保我合合同段內(nèi)內(nèi)的節(jié)節(jié)段梁預(yù)預(yù)制工工程質(zhì)量量符合合設(shè)計要要求及及技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，我我標(biāo)段選選定第第二跨左左幅LE7--110，LE2--0、LE1--001、LE2--1’為我標(biāo)段段節(jié)段段梁預(yù)制制首件件開工工工程。一、工程概況及及及特點（一）概況樂清灣1號橋合合合同段全全長43055m，起訖樁樁號K2288++265～K2322++570。其中K2288++265～K2322++265為樂清灣1號橋，由由東東側(cè)非通通航孔孔+通航孔+西側(cè)非通通航航孔組成成，上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)為預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土土預(yù)制拼拼裝連連續(xù)箱梁梁，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)長5跨一聯(lián)。K228+26665～K2300++965為東側(cè)非非通通航孔，橋橋跨跨布置為9×（5×60）=270000m，共9聯(lián)；K2311++435～K2322++265為西側(cè)非非通通航孔，橋橋跨跨布置為2×（5×60）+（3×600++47）=8277m，共3聯(lián)；K2300++965～K2311++435為通航孔孔，橋橋跨布置置為85+22××1500+885，共一聯(lián)聯(lián)。非通航孔箱梁采采采用等高高度單單箱單室室斜腹腹板斷面面形式式，上下下行分分幅布置置，全全橋共計2328榀；通航航孔孔箱梁采采用單單箱單室室變梁梁高斜豎豎腹板板相結(jié)合合的斷斷面形式式，分分幅布置置，全全橋共計196榀。節(jié)段段梁梁全部采采用工工廠集中中預(yù)制制，運至至現(xiàn)場場拼裝的的施工工工藝。（二）首件工程程程概況項目部于201114年12月2日，在1-2號臺座，完完完成了F類LE7-10#節(jié)段梁施施工工；2014年1222月15日，在1-3號臺座，完完完成了A類LE2--00#節(jié)段梁施施工工；2014年1222月21日，在1-3號臺座，完完完成了節(jié)節(jié)段梁梁的首次次匹配配施工，A類LE2--00#節(jié)段作為為匹匹配梁，澆澆筑筑了B類LE1--001#節(jié)段梁；；隨即在12月2229日召開首首件件預(yù)備會會，會會上監(jiān)理理、施施工、監(jiān)監(jiān)控針針對擬定定的3榀節(jié)段首首件件施工進進行了了初步總總結(jié)，提提出了首首件疑疑問，并并確定定為搜集集更準(zhǔn)準(zhǔn)確的數(shù)數(shù)據(jù)，再再行澆筑B類LE2--001#節(jié)段梁；；2014年1222月30日，在1-4號臺座，再再再次利用A類LE2--00#節(jié)段作為為匹匹配梁，澆澆筑筑了B類LE2--001#節(jié)段梁。再再再次將測測量、試試驗、施施工數(shù)數(shù)據(jù)進行行了搜搜集、整整理。現(xiàn)將具體情況匯匯匯報如下下：1、樂清灣1號號橋橋第二跨左左左幅LE7-10節(jié)段梁類類型型為F類，中心心線線高360㎝，底板板寬705㎝，頂板板寬1605cm，梁長180㎝。腹板板跨跨中厚度度為45cm，底板跨跨中中厚度為27cm，頂板厚厚度28cm?；炷镣猎O(shè)設(shè)計強度度為C55海工混凝凝土土，方量19m3。斷面形式式見見下圖：：2、樂清灣1號號號橋第二跨跨左左幅LE2--0節(jié)段梁為為墩墩頂塊，類類型型為A類，中心心線線高360㎝，底板板寬705㎝，頂板板寬16055ccm，梁長290㎝。腹板板跨跨中厚度度為70cm，底板跨跨中中厚度為60cm，頂板厚厚度28cm。LE2--0節(jié)段梁分分兩兩次澆注注，在在梁廠澆澆筑方方量38.88mm3，混凝土土設(shè)設(shè)計強度度為C55海工混凝凝土土。斷面面形式式見下圖圖：3、樂清灣1號號橋橋第一跨左幅LE1-01、第二跨跨左左幅LE2-01節(jié)段梁類類型型為B類，中心心線線高360㎝，底板板寬705㎝，頂板板寬1605cm，梁長235㎝。腹板板跨跨中厚度度為70cm，底板跨跨中中厚度為60cm，頂板厚厚度28cm。LE1-01段梁澆筑筑前前需要與與LE2-0進行匹配配，混混凝土設(shè)設(shè)計強強度為C55海工混凝凝土土，方量33.22mm3。斷面形式式見見下圖：：二、施工目標(biāo)（一）質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)標(biāo)是創(chuàng)優(yōu)優(yōu)質(zhì)工工程，工工程優(yōu)優(yōu)良率達(dá)達(dá)到100%。本工程質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)標(biāo)為：交工工驗驗收質(zhì)量量評定定95分以上；；竣竣工驗收收質(zhì)量量評定95分以上。（二）安全目標(biāo)標(biāo)標(biāo)安全生產(chǎn)目標(biāo)：：：牢固樹樹立安安全第一一的思思想，從從源頭頭上嚴(yán)把把安全全關(guān)，建建立健健全安全全生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)章制制度、落落實安全全目標(biāo)標(biāo)責(zé)任制制，消消除工程程安全全隱患，建建立立安全緊緊急預(yù)預(yù)警系統(tǒng)統(tǒng)，落實工程程安安全預(yù)案案措施施，杜絕絕重大大安全事事故，確確保安全全生產(chǎn)產(chǎn)萬無一一失。（三）環(huán)保目標(biāo)標(biāo)標(biāo)（1）生態(tài)環(huán)境境及及生物多樣樣樣性保護護（2）嚴(yán)防危險險品品運輸船運運運油施工工（3）防止施工工期期水土流失失失（4）施工期水水環(huán)環(huán)境保護（5）施工期環(huán)環(huán)境境噪音防護護護（6）施工期環(huán)環(huán)境境空氣防護護護（7）施工期廢廢棄棄物處理（8）施工期能能源源控制嚴(yán)格按照國家《環(huán)環(huán)境保護法》和和《水土保持持法》及地方方政府有關(guān)規(guī)規(guī)定落實環(huán)保保。采取各種種工程防護措措施，控制水水資源污染，水水土流失，減減少粉塵對空空氣的污染，降降低噪音污染染，減少工程程建設(shè)對沿線線生態(tài)環(huán)境的的破壞和污染染，確保沿線線景觀不受破破壞，保持生生態(tài)平衡，創(chuàng)創(chuàng)造良好的環(huán)環(huán)境。（四）首件目的的的通過首件的施工工工，取得得相關(guān)關(guān)的技術(shù)術(shù)參數(shù)數(shù)，確定定擬定定的施工工方案案的可行行性，為為后續(xù)施施工總總結(jié)相關(guān)關(guān)經(jīng)驗驗；通過過首件件工程施施工，結(jié)結(jié)合工程程實際際，來確確定最最優(yōu)的施施工工工藝和施施工組組織。三、施工準(zhǔn)備（一）水、電及及及現(xiàn)場布布置施工用水:自設(shè)設(shè)設(shè)自來水供水水管管道并在梁梁場場修筑蓄水水池池以保證證施工工用水。施工用電：梁廠廠廠內(nèi)設(shè)6330KVA一臺，配配備備一臺2000kw的發(fā)電機機作作為備用用電源源?，F(xiàn)場布置：①樂清灣大橋節(jié)節(jié)節(jié)段梁預(yù)制制廠廠占地210畝，長475～521m、寬287m，距離橋橋梁2.7公里，負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)全橋4200榀節(jié)段梁梁（樂樂清灣1、2號橋）的的生生產(chǎn)。廠廠區(qū)內(nèi)內(nèi)設(shè)置一一座130**225m工廠化鋼鋼筋筋加工廠廠，投投入大量量數(shù)控控設(shè)備提提高鋼鋼筋加工工精度度。采用用工廠廠化流水水生產(chǎn)產(chǎn)線預(yù)制制節(jié)段段梁，共共設(shè)4條生產(chǎn)線線，其其中3條43m//4440m生產(chǎn)線預(yù)預(yù)制制非通航航孔節(jié)節(jié)段梁，配配備備3臺125t大龍門、6臺15t小龍門，設(shè)設(shè)設(shè)置18個鋼筋胎胎架架、17個預(yù)制臺臺座座、18個修整臺臺座座，519個存梁底底座座；1條39m//4460m生產(chǎn)線預(yù)預(yù)制制通航孔孔節(jié)段段梁，配配備1臺220t大龍門、1臺25t小龍門，生生生產(chǎn)線設(shè)設(shè)置4個鋼筋綁綁胎胎架、3個預(yù)制臺臺座座、4個修整臺臺座座、96個存梁底底座座。②梁廠設(shè)置4條條條大生產(chǎn)線線。非通航航孔三條生生產(chǎn)線，每每條生產(chǎn)線線6套節(jié)段梁梁模板，通通航孔一條條生產(chǎn)線，共3套模板。節(jié)段模板采用定定定型鋼模模，由由專業(yè)廠廠家進進行定制制加工工，加工工成型型后進行行剛度度和平整整度檢檢驗，合合格后后方進入入使用用。模板板固定定在底板板的預(yù)預(yù)埋鋼板板上，直接接焊接，保保證其位置置準(zhǔn)確性不不超出2mm。③預(yù)制廠非通航航航孔生產(chǎn)線線每每條生產(chǎn)產(chǎn)線設(shè)設(shè)大龍門門吊一一套，小小龍門門吊2套，大龍龍門門吊負(fù)責(zé)責(zé)起吊吊移存梁梁，小小龍門負(fù)負(fù)責(zé)吊吊鋼筋骨骨架、模模板安拆拆及澆澆筑砼。兩兩套套小龍門門吊與與大龍門門吊共共用一條條軌道道，大龍龍門鋼鋼軌寬度度為43米，小龍龍門門寬度為21.5米。（二）物資供應(yīng)應(yīng)應(yīng)模板：采用成型型型鋼模，保保證證具有足足夠的的剛度、強強度度、穩(wěn)定定性，表表面平整整光潔潔。砂：采用福建華華華平建筑筑工程程有限公公司。石子：采用麗水水水青田5-166mmm，16-2255mm連續(xù)級配配碎碎石，進進場后后水洗再再使用用。水泥：采用銅陵陵陵海螺P·Ⅱ52.5硅酸鹽水水泥泥。粉煤灰：采用鎮(zhèn)鎮(zhèn)鎮(zhèn)江華源F類Ⅰ級粉煤灰灰。礦粉：采用河北北北燕山S95型礦粉。外加劑：采用江江江蘇博思思通新新材料有有限公公司。鋼材：采用上海海海申特型型鋼有有限公司司、蕪蕪湖新興興鑄管管有限責(zé)責(zé)任公公司、浙浙江富富鋼金屬屬制品品有限公公司、中中天鋼鐵鐵集團團有限公公司、江江蘇沙鋼鋼集團團有限公公司及及江陰市市長達(dá)達(dá)鋼鐵有有限公公司所產(chǎn)鋼鋼材材。波紋管：采用杭杭杭州晟楚楚交通通科技有有限公公司。以上進場材料均均均已經(jīng)過過自檢檢合格后后，經(jīng)經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工工程程師抽檢檢合格格，并同同意使使用。（三）技術(shù)準(zhǔn)備備備①組織梁廠有關(guān)關(guān)關(guān)施工管理理人人員學(xué)習(xí)習(xí)施工工圖紙、施施工工規(guī)范以以及有有關(guān)施工工技術(shù)術(shù)文件。②作好施工圖紙紙紙及設(shè)計說說明明會審工工作，對對各級施施工人人員進行行逐級級技術(shù)交交底，并并認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行各各項施工工技術(shù)術(shù)規(guī)范。③組織項目主主管管技術(shù)人員員員及施工工管理理人員參參觀其其他在建建項目目，學(xué)習(xí)習(xí)借鑒鑒好的施施工方方法與工工藝。（四）試驗工作作作所有施工材料的的的試驗工工作已已全部完完成，并并經(jīng)過監(jiān)監(jiān)理工工程師的的抽檢檢。施工工的C55海工混凝凝土土配合比比設(shè)計計已完成。四、首件施工安安安排（一）人員安排排排節(jié)段梁是本橋組組組成重要要的一一部分，做做好好節(jié)段梁梁預(yù)制制是本橋橋的一一個關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)節(jié)，梁廠廠由分分管領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)統(tǒng)一一安排。（二）施工隊伍伍伍安排預(yù)制廠施工流水水水作業(yè)，機機械械易于到到位。具具體安排排五個個作業(yè)隊隊負(fù)責(zé)責(zé)施工，其其工工作內(nèi)容容如下下：鋼筋班：鋼筋一一一班負(fù)責(zé)責(zé)鋼筋筋棚內(nèi)鋼鋼筋的的加工制制作，首首件安排7人，鋼筋筋三三班負(fù)責(zé)責(zé)胎架架區(qū)鋼筋筋綁扎扎及安裝裝，首首件施工工安排排16人。模板班：負(fù)責(zé)模模模板的加加工及及安裝，首首件件施工安安排10人。預(yù)埋管件班：負(fù)負(fù)負(fù)責(zé)節(jié)段段梁預(yù)預(yù)埋件加加工及及安裝，首首件件施工安安排10人（目前前鋼鋼筋班負(fù)負(fù)責(zé)）。起重班：負(fù)責(zé)鋼鋼鋼筋骨架架吊裝裝及混凝凝土澆澆筑，還還有梁梁段移存存，首首件施工工安排排5人。砼工班：負(fù)責(zé)混混混凝土的的澆筑筑，首件施工工安安排10人。（三）機械設(shè)備備備安排為保證箱梁的首首首件正常常施工工，我項項目安安排施工工機械械如下：：機械名稱型號數(shù)量備注龍門吊10T2全新龍門吊125T1全新裝載機ZL-501全新混凝土罐車8方2良好拌合站120型2全新交流電焊機500型2良好插入式振動器504良好附著式振搗器高頻4全新（四）施工現(xiàn)場場場管理體體系網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)梁廠下設(shè)質(zhì)檢部部部、安保保部、工工程部、材材料料部和后后勤綜綜合辦，以以便便控制施施工。各人員的主要職職職能：①施工班組長長：：對施工全全全面負(fù)責(zé)責(zé)，其其主要職職能是是：負(fù)責(zé)責(zé)施工工隊全面面工作作，協(xié)調(diào)調(diào)班組組之間與與作業(yè)業(yè)隊之間間的工工作，督督促各各班組高高標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、高質(zhì)質(zhì)量的的完成職職能工工作，并并負(fù)責(zé)責(zé)與各相相關(guān)部部門的聯(lián)聯(lián)系。②質(zhì)檢部：主要要要負(fù)責(zé)工程程施施工各工工序質(zhì)質(zhì)量控制制、自自檢、驗驗收、質(zhì)質(zhì)量評定定、技技術(shù)資料料的收收集工作作及各各工序的的銜接接。③安保部：主要要要負(fù)責(zé)施工工安安全管理理，具具體實行行施工工現(xiàn)場安安全動動態(tài)管理理，消消防保衛(wèi)衛(wèi)，環(huán)環(huán)境保護護等工工作。④材料部：主要要要負(fù)責(zé)材料料詢詢價、采采購、計計量、接接收、保保管等工工作。⑤工程部：主要要要負(fù)責(zé)工程程施施工技術(shù)術(shù)工作作，技術(shù)術(shù)復(fù)核核、技術(shù)術(shù)資料料的收集集工作作，以及及對測測量小組組和現(xiàn)現(xiàn)場試驗驗實行行具體工工作指指導(dǎo)。⑥后勤綜合辦：：：主要負(fù)責(zé)責(zé)食食堂、宿宿舍等等后勤保保障等等工作，作作好好現(xiàn)場整整潔衛(wèi)衛(wèi)生及文文明施施工管理理等工工作。五、首件施工過過過程我標(biāo)段預(yù)制節(jié)段段段梁在預(yù)預(yù)制廠廠內(nèi)集中中預(yù)制制，采用用模具具化、流流水化化生產(chǎn)。（一）節(jié)段梁首首首件施工工預(yù)制制順序F類梁段跟A類類類梁段按常常規(guī)規(guī)施工。A類與B類施工過過程程如下：：（1)立模、測測量調(diào)調(diào)整定位位模板、吊吊裝裝鋼筋骨骨架、澆澆筑墩頂0#節(jié)段A類。（2)拆除0##節(jié)段模板（側(cè)側(cè)側(cè)模﹑內(nèi)模及移移動動端模），將將0#節(jié)段移出作作匹配梁，立立模、吊裝鋼鋼筋骨架、澆澆筑下一節(jié)段段（以下稱LE1-1節(jié)段B類）混凝土土。（3)拆除LEE1-1節(jié)段BB類模板，將將0#節(jié)段與LE1--1節(jié)段分離離，并并將0＃節(jié)段A類移至適適當(dāng)當(dāng)?shù)奈恢弥谩＃?)再將LEE1-1節(jié)段BB類移出至至匹匹配位置置作匹匹配梁，同同時時進行養(yǎng)養(yǎng)護。（二）具體施工工工方法1、模板加工及及及安裝整個鋼模板系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)委托HYPERLINK"/view/8581.htm"湖南南HYPERLINK"/view/4286975.htm"中鐵五新新鋼模有有限責(zé)責(zé)任公司司進行行設(shè)計、專專業(yè)業(yè)廠家制制造。模模板系統(tǒng)統(tǒng)包括括底模、側(cè)側(cè)模模、固定定端模模和內(nèi)模模。模板的安裝順序序序為：底底模安安裝、側(cè)側(cè)模安安裝、（吊吊入入鋼筋骨骨架）、內(nèi)內(nèi)內(nèi)模安裝裝。模板系統(tǒng)詳見下下下圖：上圖：臺座模板板板構(gòu)造圖圖上圖：臺座模板板板現(xiàn)場照照片1.1端模（1）固定端模模固定端模由δ1110mm鋼板做面面板板，加勁勁后與與固定在在地面面的支撐撐錨固固支架連連接，安安裝時，端端模模與內(nèi)模模、底底模及側(cè)側(cè)模通通過螺栓栓聯(lián)成成一體。上圖：安裝固定定定端模測測量定定位上圖：澆澆筑筑前固定定端模模測量調(diào)調(diào)整（2）匹配梁段段的的定位:匹配梁段定位是是是短線匹匹配梁梁施工中中的重重要一環(huán)環(huán)，其其定位步步驟如如下：1）測量人員根根根據(jù)LE2--0節(jié)段A類梁試制制測測量的數(shù)數(shù)據(jù)以以及LE2--0節(jié)段A類梁與LE1--1節(jié)段B類梁段相相互互位置關(guān)關(guān)系，通通過程序序計算算出A類梁段所所處處位置。2）測量人員提提提拱LE2--0節(jié)段A類梁段匹匹配配面與LE1--1節(jié)段B類梁段固固定定端模的的位置置距離。3）現(xiàn)場施工技技技術(shù)人員根根據(jù)據(jù)測量人人員提提供的數(shù)數(shù)據(jù)，對對匹配梁梁段實實行初步步定位位。底模模臺車車縱向長長距離離移動通通過5t卷揚機牽牽引引，細(xì)步步移動動則通過10t手拉葫蘆蘆進進行移動動。橫橫向則通通過底底模臺車車上的的橫向千千斤頂頂進行調(diào)調(diào)整。4）測量人員觀觀觀測匹配梁梁段段，指揮揮人員員對操作作底模模臺車上上的油油壓千斤斤頂和和及掛設(shè)設(shè)的10t手拉葫蘆蘆進進行縱、橫橫向向及水平平標(biāo)高高精確定定位。5）定位后旋下下下底模上的的四四個螺旋旋撐腳腳，并使使其受受力，卸卸落底底模臺車車千斤斤頂，完完成受受力支點點的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換。6）測量對匹配配配梁段再次次測測量，并并輸入入數(shù)據(jù)至至監(jiān)控控程序，精精度度達(dá)到要要求并并通過誤誤差校校核則合合攏側(cè)側(cè)模，如如達(dá)不不到要求求，則則頂升千千斤頂頂重新定定位。上圖：調(diào)整匹配配配段（3）新型節(jié)段段梁梁測量預(yù)埋埋埋構(gòu)件以往使用六點法法法預(yù)制節(jié)節(jié)段箱箱梁均采采用鍍鍍鋅圓頭頭十字字螺絲與U型圓鋼作作為為測量構(gòu)構(gòu)件，其其缺點為為精度度不夠高高、固固定性較較差，我我項目通通過收收集相關(guān)關(guān)資料料并加以以改進進最終暫暫定采采用節(jié)段段梁新新型測量量預(yù)埋埋構(gòu)件，此此構(gòu)構(gòu)件設(shè)計計合理理，從加加工到到安裝均均簡便便快捷，既既可可同時運運用尺尺量法、全全站站儀六點點法又又提高了了測量量精度，更更易易于控制制成橋橋線形，為為今今后箱梁梁的順順利拼裝裝打下下了良好好基礎(chǔ)礎(chǔ)。上圖：節(jié)段梁測測測量預(yù)埋埋構(gòu)件件示意圖上圖：端端模模構(gòu)件安安裝效效果上圖：全站儀六六六點法放放樣上圖：尺尺量量法采集集數(shù)據(jù)據(jù)上圖：澆筑在匹匹匹配梁內(nèi)內(nèi)的構(gòu)構(gòu)件圖上圖：待待澆澆段構(gòu)件件安裝裝效果LE7-10（F類）梁段段測測量放樣樣記錄錄LE2-01（A類）梁段段測測量放樣樣記錄錄LE2-01（B類）梁段段測測量放樣樣記錄錄LE2-01’’’（B類）梁段段測測量放樣樣記錄錄1.2底模底模面板采用δδδ10mm厚鋼板，縱縱縱橫向設(shè)設(shè)加勁勁肋，面面板下下面為底底模支支撐平臺臺。上圖：安裝底模模模測量安裝好后后的的底模1.3側(cè)模側(cè)模采用8mmmm厚的優(yōu)質(zhì)質(zhì)鋼鋼板，配配縱、橫橫向肋，通通過過鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)支架架進行支支撐，桁桁架上設(shè)設(shè)螺旋旋調(diào)節(jié)系系統(tǒng)，可可進行水水平和和豎向調(diào)調(diào)整。1.4內(nèi)模（1）內(nèi)內(nèi)模由δ6mm鋼板制成成，設(shè)設(shè)加勁肋肋。上圖：打磨上油油油后的內(nèi)內(nèi)模（2）收口網(wǎng)模模板板：A類梁段預(yù)預(yù)制制使用收收口網(wǎng)網(wǎng)模板。收收口口網(wǎng)模板板在鋼鋼筋骨架架綁扎扎過程中中就安安裝于鋼鋼筋骨骨架內(nèi)（因因腹腹板挖空空，故故收口網(wǎng)網(wǎng)模板板安裝平平面位位于腹板板二層層鋼筋骨骨架之之間），在在鋼鋼筋骨架架吊放放入模后后，以以兩端的的鋼內(nèi)內(nèi)模為依依托，用用型鋼對對收口口網(wǎng)模板板進行行加固。收收口口網(wǎng)模板板豎向向鋼管支支架背背肋鋼管管按30cm間距設(shè)置置，水水平鋼管管背肋肋按60cm間距設(shè)置置。上圖：安裝收口口口網(wǎng)上圖圖：安安裝橫隔隔梁預(yù)預(yù)埋鋼筋筋上圖：鋼管頂撐撐撐1.5脫模劑經(jīng)過箱梁多次試試試制（金金龍魚魚油、水水性脫脫模劑、液液壓壓油、新新機油油），最最終選選擇液壓壓油作作為箱梁梁預(yù)制制脫模劑劑。涂涂刷時，現(xiàn)現(xiàn)在在模板表表面涂涂刷一層層液壓壓油，再再將表表面多余余的液液壓油用用新土土工布擦擦拭均均勻，要要求模模板清潔潔干凈凈且涂刷刷均勻勻。上圖：涂刷液壓壓壓油上圖圖：吸吸塵器吸吸焊渣渣、鐵屑屑1.6隔離劑隔離劑參考兄弟弟弟單位施施工經(jīng)經(jīng)驗，再再經(jīng)過過箱梁試試制的的對比性性實驗驗，選擇擇的是是雙飛粉粉＋洗洗潔精＋＋水。配配合比均均為：：雙飛粉粉：洗洗潔精：：水＝＝1：0.55：0.16。涂刷時時要要求均勻勻涂刷刷兩遍，并并在在鋼筋骨骨架入入模前完完成并并檢查，對對涂涂刷不均均勻處處或較薄薄處及及時進行行補刷刷。在梁梁段脫脫開后，及及時時用鋼絲絲刷和和清水清清理干干凈。上圖：隔離劑涂涂涂刷1.7模板安安安裝驗收收（1）模板進場場驗驗收（2）在節(jié)段梁梁開開始生產(chǎn)后后后，模板板要進進行質(zhì)檢檢驗收收，自檢檢合格格后，報報驗監(jiān)監(jiān)理工程程師，驗驗收合格格后，方方可進行行下道道工序施施工，質(zhì)質(zhì)檢驗收收見下下表。鋼筋骨架入模前前前模板安安裝質(zhì)質(zhì)量驗收收如下下表：2、鋼筋下料、鋼鋼鋼筋骨架架綁扎扎、預(yù)應(yīng)應(yīng)力管管道加工工及安安裝本工序的主要工工工作內(nèi)容容有：：鋼筋骨骨架綁綁扎、預(yù)預(yù)應(yīng)力力管道的的安裝裝及定位位、預(yù)預(yù)埋件的的安裝裝及定位位、混混凝土墊墊塊的的布置、鋼鋼筋筋骨架吊吊點的的設(shè)置。2.1鋼筋半成成成品下料料（1）鋼筋統(tǒng)一一在在鋼筋加工工工廠制作作成半半成品，編編號號分類堆堆存。所所有鋼筋筋均采采用數(shù)控控彎曲曲機彎制制，拉拉鉤筋采采用數(shù)數(shù)控彎箍箍機彎彎制，為為了加加強半成成品質(zhì)質(zhì)量控制制，每每種類型型鋼筋筋均制作作半成成品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件，并并嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行工工序檢驗驗制度度。上圖：數(shù)控彎曲曲曲機彎制制上圖圖：數(shù)控控彎箍箍機（2）鋼筋半成成品品驗收從源源源頭抓起起，分分下料工工序驗驗收及鋼鋼筋半半成品質(zhì)質(zhì)量驗驗收。上圖：檢測鋼筋筋筋彎折角角度上上圖：檢檢測箍箍筋對比比樣圖圖實測數(shù)據(jù)（選取取取部分鋼鋼筋）見見下表：：LE7-10(((F類)梁鋼筋下下料料檢測鋼筋編號根數(shù)直徑設(shè)計單根長實際下料長度124208445844584458446844684468445844584468445844521220762176217620762076217620762076217620762176212a122075597559755975587558755875607560755975607560324201874187518751874187418751875187418751874187541216160959000+7222419000+7222429000+7222419000+7222409000+7222419000+7222409000+7222429000+7222419000+7222409000+7222424a121655005500550055015501550155005502550155005501524164160416041614161416141624162416041604160416262416317931803180318031793179318031803179318031806a24162514251425142514251525152515251425142515251573821620862086208620872087208720882088208620862088LE2-01(((A類)梁鋼筋下下料料檢測鋼筋編號根數(shù)直徑設(shè)計單根長實際下料長度1a2420897089718971897189708970897289708971897089711b16208656865686558655865486578655865786568655865722020762176217622762276217621762276227620762076212a1220777277727771777277717771777177727772777277712b820757375737572757275737572757375727573757275732c112067596759675967586760676067596759676067606759340201874187518751874187418751875187418741875187441616160959000+7222409000+7222409000+7222429000+7222409000+7222419000+7222409000+7222409000+7222419000+7222419000+7222404a1016550055005500550055015500550055015501550055004b241663056305630563066306630663066305630563056304LE1-01(((B類)梁鋼筋下下料料檢測鋼筋編號根數(shù)直徑設(shè)計單根長實際下料長度13020897089718971897089708970897289708971897289711a30204113411341124113411341124112411341114112411221520762176207620762176217620762076217622762276212a1520777277717772777277727771777177727772777177723`30201874187418741872187318731874187418731874187441516160959000+7222419000+7222409000+7222419000+7222409000+7222419000+7222409000+7222429000+7222419000+7222419000+7222424a151655005500550055015501550155005502550155005501530164423442344234423442144224422442344224423442263016300030003000300030003001300130013000300030016a301631933193319331933194319431943193319331933194LE2-1'(((B類)梁鋼筋下下料料檢測鋼筋編號根數(shù)直徑設(shè)計單根長實際單根長(設(shè)設(shè)設(shè)計偏差±10mmm）13020897089718971897289708970897289708971897289711a30204113411341124113411341124112411341114112411221520762176207620762176217620762076217622762276212a1520777277717772777277727771777177737772777177723`30201874187418741872187318731874187418731874187441516160959000+7222419000+7222409000+7222419000+7222409000+7222419000+7222409000+7222429000+7222419000+7222419000+7222424a151655005500550055015501550155005502550155015501530164423442344234423442144224422442344224423442263016300030003000300130003001300130013001300030016a3016319331933194319331943194319431933193319331942.2鋼筋骨架架架綁扎（1）骨架綁扎扎鋼筋綁扎在鋼筋筋筋胎架上上進行行。鋼筋筋綁扎扎全部采采用滿滿扎，鋼鋼筋骨骨架在綁綁扎臺臺座上綁綁扎。箱梁節(jié)段鋼筋綁綁綁扎的順順序為為：底板板鋼筋筋綁扎→腹板及橫橫隔隔板鋼筋筋綁扎扎（預(yù)埋埋）→頂板（含含翼翼板）鋼鋼筋綁綁扎。上圖：鋼筋骨架架架在綁扎扎臺座座上綁扎扎上圖：綁扎底板板板鋼筋上上圖：：綁扎腹腹板鋼鋼筋上圖：綁扎橫隔隔隔板鋼筋上圖：綁綁扎扎頂板及及翼緣緣板鋼筋筋（2）鋼筋骨架架驗驗收以下為首件鋼筋筋筋檢測結(jié)結(jié)果：：2.3預(yù)埋管件件件的安裝裝、定定位在鋼筋綁扎的的的同時，進進行行所有預(yù)預(yù)埋管管件的埋埋設(shè)。主主要包括括：體體內(nèi)預(yù)應(yīng)應(yīng)力波波紋管（錨錨墊墊板）的的埋設(shè)設(shè)、預(yù)制制節(jié)段段臨時吊吊點預(yù)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)制制節(jié)段臨臨時預(yù)預(yù)應(yīng)力預(yù)預(yù)埋件件、體外外預(yù)應(yīng)應(yīng)力束在在轉(zhuǎn)向向塊和墩墩頂塊塊的預(yù)埋埋鋼管管、體外外預(yù)應(yīng)應(yīng)力束限限位裝裝置預(yù)埋埋件、中中跨合攏攏段勁勁性骨架架預(yù)埋埋件、邊邊跨濕濕接縫臨臨時定定位裝置置預(yù)埋埋件、墩墩頂梁梁段（0#段）臨時時固固結(jié)預(yù)埋埋件、通通風(fēng)孔、泄泄水水孔、其其它附附屬設(shè)施施預(yù)埋埋件。（1）預(yù)埋管（如如如波紋管等等）進進場時，核核對對其類別別、型型號、規(guī)規(guī)格及及數(shù)量，并并對對其外觀觀、尺尺寸、集集中荷荷載下的的徑向向剛度、荷荷載載作用后后的抗抗?jié)B漏及及抗彎彎曲滲漏漏等進進行檢驗驗。安安裝時，要要準(zhǔn)準(zhǔn)確定位位，管管道要平平順，按按設(shè)計給給定的的曲線要要素安安設(shè)采用“#”字型鋼筋筋定定位，定定位筋筋在直線線段按按0.8m的間距設(shè)設(shè)置置，曲線線段按按0.5m的間距設(shè)設(shè)置置。錨墊墊板要要與管道道中心心線垂直直。墊墊板與波波紋管管接頭處處用膠膠帶嚴(yán)密密包纏纏防止混混凝土土澆注時時漏漿漿堵塞管管道。當(dāng)當(dāng)預(yù)埋管管（特特別是預(yù)預(yù)應(yīng)力力管道）位位置置與鋼筋筋位置置發(fā)生沖沖突時時，可以以適當(dāng)當(dāng)移動普普通鋼鋼筋。為了保證波紋管管管位置及及對接接口的準(zhǔn)準(zhǔn)確，在在波紋管管的端端頭用錐錐形橡橡膠塞封封堵，并并用封口口膠帶帶密封，橡橡膠膠塞通過過螺栓栓錨固在在固定定端模上上，固固定端模模上的的螺栓孔孔根據(jù)據(jù)設(shè)計圖圖紙準(zhǔn)準(zhǔn)確放樣樣。匹匹配梁段段與待待澆梁段段波紋紋管采用用內(nèi)襯襯氣囊穿穿過，先先將氣囊囊穿過過，再用用空壓壓機充氣氣壓緊緊波紋管管，這這樣既保保證了了波紋管管對接接口的準(zhǔn)準(zhǔn)確性性，又確確保脫脫模后梁梁段端端面波紋紋管封封口規(guī)則則、美美觀。上圖：橡膠塞安安安裝圖上上圖：：內(nèi)襯氣氣囊上圖：成型后波波波紋管管管口外外觀圖上圖：PVC管灌砂（2）支座預(yù)埋埋孔孔采用波紋紋紋管灌砂砂，以以防止變變形。（3）墩身臨時時固固結(jié)預(yù)埋件件件，采用用鍍鋅鋅波紋管管管砂砂防止孔孔道變變形。上圖：鍍鋅波紋紋紋管灌砂砂上圖圖：臨時時固結(jié)結(jié)預(yù)埋件件（4）臨時吊點點，在在每個吊吊孔底預(yù)預(yù)埋一一塊鍍鋅45*4455*2ccm鋼板，采采用用已加工工好的的鋼管預(yù)預(yù)埋，待待混凝土土終凝凝后拔出出，見見下圖。上圖：臨時吊點點點上圖：：預(yù)埋埋鍍鋅鋼鋼板（5）臨時預(yù)應(yīng)應(yīng)力力預(yù)埋件，采采用已加工好好的鋼管預(yù)埋埋，并與鋼筋筋加固，待混混凝土終凝后后拔出，見下下圖。上圖：臨時預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力預(yù)埋埋件上上圖：成成型后后的臨時時預(yù)應(yīng)應(yīng)力預(yù)留留孔（6）質(zhì)量驗收收以下為預(yù)埋件質(zhì)質(zhì)質(zhì)量驗收收記錄錄2.4混凝土墊墊墊塊的布布置鋼筋骨架的保保保護層通過過安安裝在鋼鋼筋骨骨架上的的花瓣瓣形砂漿漿墊塊塊來形成成，墊墊塊的厚厚度按按25mmm++2mm控制。安安裝裝時，墊墊塊按按梅花型型布置置，間距距不超超過1m，并用扎扎絲絲固定牢牢固，底底板與腹腹板交交接處按40*4400cm布置?；ɑò臧晷紊皾{漿墊塊塊綁扎效效果見見下圖。上圖：砂漿墊塊塊塊綁扎效效果圖圖2.5鋼筋骨骨骨架吊運運、入入模綁扎成型的鋼筋筋筋骨架經(jīng)經(jīng)驗收收合格后后即可可吊裝，吊吊裝裝由10t龍門吊完完成成。為防防止變變形，鋼鋼筋骨骨架吊裝裝時，采采用專用用吊具具多點（220個吊點）起起吊吊，每個個吊點點處設(shè)置置一個個花籃螺螺絲，可可以調(diào)節(jié)節(jié)松緊緊。鋼筋筋骨架架上的吊吊耳用用Φ20的圓鋼彎彎制制而成，吊吊耳耳與鋼筋筋骨架架的主筋筋焊接接，焊縫縫長度度不小于16cm，并對吊吊耳耳四周60cm范圍內(nèi)的的主主筋交叉叉點進進行點焊焊。吊吊裝時，保保護護好各種種預(yù)埋埋管件不不受損損傷。對于不能及時入入入模澆筑筑混凝凝土的鋼鋼筋骨骨架要用用防雨雨棚遮住住，防防止日曬曬雨淋淋后生銹銹。上圖：鋼筋骨架架架吊運上圖：鋼鋼筋筋骨架入入模入模后要對所有有有預(yù)埋件件（固固定波紋紋管，臨臨時吊點點等）進進行定位位，檢檢查，防防止松松動。尤尤其是是對保護護層的的驗收最最為重重要，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行質(zhì)檢檢驗收收制度。3、混凝土澆筑筑筑砼澆筑程序：填填填寫混凝凝土澆澆筑申請請單，報報監(jiān)理簽簽字→通知試驗驗室室開盤→試驗室填填寫寫混凝土土澆筑筑通知單單給拌拌合站拌拌合→監(jiān)理見證證現(xiàn)現(xiàn)場檢測測混凝凝土性能能，合合格→砼料入模模。上圖：混凝土澆澆澆筑通知知單上上圖：砼砼稠度度檢測記記錄表表上圖：目測混凝凝凝土流動動性上上圖：檢檢測含含氣量上圖：檢測塌落落落度混凝土澆筑順序序序為：先先澆筑筑底板倒倒角處處，再用用溜槽及及竄桶澆澆筑底底板，而而后澆澆筑腹板板，最最后澆筑筑頂板板。澆筑底板混凝土土土?xí)r，通通過固固定端模模支架架操作平平臺上上的澆筑筑孔設(shè)設(shè)置小料料斗，小小料斗下下方設(shè)設(shè)溜槽布布料到到底板，澆澆筑筑腹板和和頂板板時直接接從頂頂面布料料，嚴(yán)嚴(yán)格控制制布料料分層厚厚度在在30cm，特別是是澆澆筑腹板板時嚴(yán)嚴(yán)禁一次次布料料過多造造成氣氣泡排出出困難難。底齒板錨墊板后后后方因鋼鋼筋密密，振搗搗困難難，在該該處模模板上開開布料料和振搗搗孔，振振搗完成成后用用匹配的的鋼板板封堵，為為確確保該部部位混混凝土密密實，用50振搗棒振振搗后用30振搗棒復(fù)復(fù)振一遍。腹腹板靠內(nèi)模模側(cè)因氣泡泡排出困難難也需用30棒復(fù)振一一遍，振搗搗時嚴(yán)禁振振動棒直接接碰撞模板板、波紋管管、預(yù)埋管管件等。需需特別注意意加強錨墊墊板位置混混凝土的振振搗，確保保該位置混混凝土密實實。澆筑過程：澆筑LE7-1100/F類梁段，開開盤盤時間2014年12月02日18：59，首車到到場時間199:20，方量為4m3，現(xiàn)場取取樣樣制作混混凝土土同期養(yǎng)養(yǎng)生試試件，作作為梁梁體強度度的見見證。澆澆砼結(jié)結(jié)束時間23:226，設(shè)計方方量19m3，實際澆澆筑19m3。澆筑LE2-00//A類梁段，開開盤盤時間2014年12月15日10：26，首車到到場時間100:50，方方量為4m3，現(xiàn)場取取樣樣制作混混凝土土同期養(yǎng)養(yǎng)生試試件，作作為梁梁體強度度的見見證。澆澆砼結(jié)結(jié)束時間17：19，設(shè)計方方量38.88mm3，實際澆澆筑39m3。澆筑LE1-0011/B類梁段，開開盤盤時間2014年12月21日15:1188，首車到到場場時間15::45，方量量為4m3，現(xiàn)場取取樣樣制作混混凝土土同期養(yǎng)養(yǎng)生試試件，作作為梁梁體強度度的見見證。澆澆砼結(jié)結(jié)束時間20:558，設(shè)計方方量33.22mm3，實際澆澆筑33.55mm3。澆筑LE1-0011’/B類梁段，開開盤盤時間2014年12月30日13:5500，首車到到場場時間14::25，方量量為4m3，現(xiàn)場取取樣樣制作混混凝土土同期養(yǎng)養(yǎng)生試試件，作作為梁梁體強度度的見見證。澆澆砼結(jié)結(jié)束時間19:555，設(shè)計方方量33.22mm3，實際澆澆筑34m3。4、拆模及養(yǎng)生生生、鑿毛拆模強度分別為為為LE2--00節(jié)段A類梁拆模強度33.44MMPa，LE1--001節(jié)段B類梁拆模強度34.22MMPa，LE7-10節(jié)段F類梁拆模強度31.4MPa。拆除前進行壓壓壓同步養(yǎng)生生試試塊，經(jīng)經(jīng)幾片片梁檢測測，拆拆模時間間在混混凝土澆澆筑完完成35-4488h，達(dá)到拆拆模模強度。養(yǎng)生方法為土工工工布覆蓋蓋養(yǎng)生生，從砼砼終凝凝后進行行灑水水，保持持混凝凝土表面面濕潤潤，養(yǎng)護7天。鑿毛采用鑿毛機機機鑿毛，不不僅僅操作方方便，而而且整個個斷面面鑿毛均均勻，比比較規(guī)范范。上圖：覆蓋土工工工布灑水水養(yǎng)生生上圖：：鑿毛毛機鑿毛毛5、節(jié)段梁成品品品檢驗節(jié)段梁成品檢驗驗驗均符合合設(shè)計計及規(guī)范范要求求，具體體檢測測如下6、梁段移存本項節(jié)段梁預(yù)制制制工程采取取的的主要施施工方方法為：：鋼筋筋在鋼筋加加工工場內(nèi)加工工制制作完成成，現(xiàn)現(xiàn)場在鋼筋筋胎胎架綁扎扎，并并初步安安裝預(yù)預(yù)埋件，然然后后將鋼筋筋骨架架用龍門門吊吊吊裝入模模，再再固定安安裝預(yù)預(yù)埋件。砼砼采采用集中中拌合合，罐車車運輸輸，龍門吊吊配合料斗方式進進行行混凝土土澆筑筑。待混凝土土強強度達(dá)到40MPPa進行梁段段移移存。從整整個個施工過過程來來看，該該首件件工程過過程受受控，施施工工工序順暢暢，混混凝土質(zhì)量量達(dá)達(dá)到設(shè)計計和規(guī)規(guī)范要求求。六、首件總結(jié)的的的技術(shù)參參數(shù)以以及解決決的問問題（一）混凝土工工工作性能能對首件件件混凝土土總結(jié)結(jié)參數(shù)如如下：：梁號水泥砂碎石粉煤灰礦粉外加劑水W/C砂率外加劑摻量LE7-10///F類設(shè)計2537291048115925.061430.3141%1.1%調(diào)整后2537601052115925.06109現(xiàn)場測定坍落度度度為200㎜，擴展展度495mmm，含氣量1.2%，砼溫度17..5OC，砼和易易性性滿足要要求。LE2-0/A類設(shè)計2657011012103854.981400.3141%1.1%調(diào)整后2657231019103854.98111現(xiàn)場測定坍落度度度為190mmm，擴展度465mmm，含氣量1.6%，砼溫度16.11OC，砼和易易性性滿足要要求。LE1-01///B類設(shè)計2537291048115925.061430.3141%1.1%調(diào)整后2537541052115925.06113現(xiàn)場測定坍落度度度為190mmm，擴展度465mmm，含氣量1.7%，砼溫度12.22OC，砼和易易性性滿足要要求。LE2-01///B類設(shè)計2617201038119955.71520.3411.1%調(diào)整后2617481046119955.7116現(xiàn)場測定坍落度度度為200mmm，擴展度500mmm，含氣量1.9%，砼溫度12.99OC，砼和易易性性滿足要要求。經(jīng)4榀節(jié)段梁的的首首件工藝確確確定后，綜綜合合現(xiàn)場施施工過過程中的的混凝凝土工作作性能能，節(jié)段段梁的的外觀質(zhì)質(zhì)量、表表面氣泡泡，初初步確定定采用用以下配配合比比作為后后續(xù)大大面積施施工的的混凝土土配合合比：水泥砂碎石粉煤灰礦粉外加劑水W/C砂率外加劑摻量2617201038119955.71520.3141%1.1%（二）混凝土布布布料以及及振搗搗工藝確定最為合適的的的混凝土土澆筑筑工藝，澆澆筑筑順序為為：先先澆筑底底板倒倒角處，再再用溜槽及及及竄桶澆澆筑底底板，而而后澆澆筑腹板板，最最后澆筑筑頂板板。澆筑筑順序序如下圖圖：1、分層：混凝凝凝土從拌合合站站運輸?shù)降街屏毫号_座大大約50-11000m，用混凝凝土土運輸車車放料料入料斗斗，再再用龍門門吊將將混凝土土吊入入模內(nèi)，每每30cm一層進行行對對稱澆筑筑，在在料斗放放料時時，不停停的前前后移動動以保保證放料料均勻勻。澆筑筑底板板混凝土土?xí)r，通通過固定定端模模支架操操作平平臺上的的澆筑筑孔設(shè)置置小料料斗，小小料斗斗下方設(shè)設(shè)溜槽槽布料到到底板板，澆筑筑腹板板和頂板板時直直接從頂頂面布布料。2、振搗：混凝凝凝土振搗在在底底板處以以插入入式50振搗棒為為主主，高頻頻振搗搗器為輔輔，底底板倒角角處因因振搗困困難設(shè)設(shè)置高頻頻附著著式振搗搗器輔輔助振搗搗。高高頻振搗搗器每每次開約20s，50振搗棒插插入入振搗時時間不不少于45秒。在腹板處以插入入入式50振搗棒為為主主，高頻頻振搗搗器為輔輔，高高頻振搗搗器每每次開約15s，50振搗棒插插入入振搗時時間不不少于45秒。在頂板處采用插插插入式50振搗棒，50振搗棒插插入入振搗時時間不不少于45秒。從每次拆模后的的的情況來來看，在在梁段端端面發(fā)發(fā)現(xiàn)頂板板和底底板處有有少量量氣泡，需需要要在用50振搗棒振振搗搗完成后后，用用30振搗棒在在靠靠模板邊邊插搗搗一遍，以以進進一步減減少混混凝土表表面氣氣泡。振搗間距、深度度度和時間間控制制：插入入式振振搗器振振搗間間距30cm左右，振振搗搗時間45～50秒，插入入深深度以振振動棒棒下端進進入下下層混凝凝土10cm左右為宜宜。3、收面：外露露露混凝土面面應(yīng)應(yīng)進行抹抹面。抹抹面次數(shù)數(shù)不少少于兩次次。抹抹面時首首先用用木抹子子將混混凝土表表面壓壓平、提提漿，然然后用鐵鐵抹子子抹光。抹抹面面完成后后及時時進行測測量預(yù)預(yù)埋件的的埋設(shè)設(shè)，預(yù)埋埋件頂頂部比混混凝土土表面高高出5mm左右，并并應(yīng)應(yīng)保證預(yù)預(yù)埋鍍鍍鋅螺栓栓的垂垂直度。（三）保護層厚厚厚度控制制為確保節(jié)段梁保保保護層合格格率率，項目目部主主要采取取了以以下控制措措施施：1、嚴(yán)格控制鋼鋼筋筋下料長度度度、角度度上圖：采用專業(yè)業(yè)業(yè)測量儀儀器保保證鋼筋筋彎曲曲角度。2、對鋼筋胎架架架及模板進進行行復(fù)測，并并校校準(zhǔn)胎架架上圖：復(fù)測胎架架架上圖：：檢測測模板3、加強鋼筋胎胎胎架鋼筋綁綁扎扎尺寸精精度上圖：在腹板處處處用槽鋼鋼上焊焊接鋼管管再穿穿Ф18的圓鋼作作為為比對上圖:頂、底板板設(shè)置置卡槽，卡卡卡槽統(tǒng)一一在加加工廠制制作，精精準(zhǔn)定位位卡槽槽間距4、鋼筋籠部分分分區(qū)域點焊焊以以增加鋼鋼筋骨骨架剛度度，減減少吊裝裝變形形上圖：點焊代替替替綁扎上上圖：：增加保保護層層墊塊數(shù)數(shù)量5、采用高強度度度墊塊，增增加加數(shù)量。6、儀器方面項目為提高保護護護層精度度，采采購了價價值118萬元的HILLTTI品牌PS22550型鋼筋探探測測儀，該該儀器器為目前前國內(nèi)內(nèi)最為精精確的的保護層層測定定儀。經(jīng)經(jīng)權(quán)威威機構(gòu)標(biāo)標(biāo)定，其其儀器自自身的的平均誤誤差為為±1mm。經(jīng)過以上幾種措措措施對保保護層層數(shù)據(jù)如如下：：上表：LE710FF節(jié)段保護護層層記錄上表：LE20AA節(jié)段保護護層層記錄上表：LE11BB節(jié)段保護護層層記錄上表：LE21‘B節(jié)段保護護層層記錄首件節(jié)段梁保護護護層合格格率匯匯總表序號梁號澆筑日期保護層允許偏差差差值/合格率%-5～+5mmm內(nèi)模外模平均1LE7-10F節(jié)段12.0298.695.597.052LE2-0A節(jié)段12.1571/73.88872.43LE1-1B節(jié)段12.2199.2597.798.54LE2-1’B節(jié)段97從上表可以看出出出，通過過一系系列加強強鋼筋筋保護層層的措措施，節(jié)節(jié)段梁梁的保護護層控控制效果果較為為明顯，隨隨著著控制力力度加加強，節(jié)節(jié)段梁梁保護層層合格格率在-5～+5之間滿足足要要求，說明明項項目部采采取的的措施是是合理理有效的的。A節(jié)段由于沒有有有芯模支撐撐，導(dǎo)導(dǎo)致澆筑筑混凝凝土過程程中鋼鋼筋骨架架移位位明顯，需需繼繼續(xù)加強強控制制。（四）箱室腹板板板、倒角角氣泡泡處理混凝土腹板和倒倒倒角為模模板傾傾斜面，容容易易造成氣氣泡吸吸附在模模板上上無法排排出，特特別是90*2200cm的大倒角角，基基本是平平的，存存在的氣氣泡很很難消除除。項項目從多多方面面入手，咨咨詢詢邀請多多位專專家教授授到現(xiàn)現(xiàn)場指導(dǎo)導(dǎo)工作作，主要要從以以下幾點點解決決問題：：1、從源頭抓起起起，碎石到到碼碼頭后，經(jīng)經(jīng)試試驗室檢檢測合合格后，方方可可卸船，再再經(jīng)經(jīng)過水洗洗后運運到料倉倉，保保證料源源質(zhì)量量。2、針對倒角氣氣氣泡問題，我我項目多次調(diào)調(diào)試混凝土，對對配合比進行行微調(diào)，通過過調(diào)整砂率、水水膠比、減水水劑摻量等多多方面入手，進進行小模試拌拌，取得了一一定成績，但但仍然無法全全部消除，最最后選擇在混混凝土初凝前前對倒角進行行多次收面，再再將倒角模板板歸位。3、采用更換不不不同的脫模模劑劑，經(jīng)試試驗，最最終確定定采用用新液壓壓油。4、采用消泡劑劑劑，消除表表面面氣泡。5、減水劑對氣氣泡泡的影響也也也不可忽忽視。先先后采用用江蘇蘇特密斯斯、浙浙江五龍龍、山山東淄博博還特特曼及江江蘇博博思通新新材料料有限公公司共共4家的減水水劑劑進行拌拌制混混凝土，共共試試拌混凝凝土44塊，從混混凝凝土性能能、外外觀等方方面考考慮，最最終選選取江蘇蘇博思思通新材材料有有限公司司為我我標(biāo)段的的減水水劑供應(yīng)應(yīng)商。6、從混凝土土的施施工工藝藝的選擇擇抓起起。采用用高頻頻附著式式振搗搗器結(jié)合50插入式振振搗搗相結(jié)合合，將將高頻附附著式式振搗器器安裝裝在倒角角外模模板處。上圖：工藝未改改改前倒角上圖：收收面面后的倒倒角（五）最佳施工工工人、機機配置置隨梁段類型不同同同，人數(shù)數(shù)配置置也會不不同，各各工序隨隨梁段段類型不不同而而配置不不同的的人，工工作的的時間也也不相相同。機械配置方面每每每個制梁梁臺座座由一臺10t龍門吊負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)鋼筋骨骨架吊吊裝，模模板安安拆，混混凝土土澆筑，拌拌合合站由2臺混凝土土罐罐車負(fù)責(zé)責(zé)運輸輸混凝土土，正正常情況況施工工均連續(xù)續(xù)無誤誤。F類梁段施工配配配置序號工序項目人數(shù)工作時間（天）備注1模板安裝模板定位31同時進行2打磨、上油43鋼筋半成品鋼筋下料、彎折折折214鋼筋骨架鋼筋綁扎615鋼筋吊裝6預(yù)埋件安裝內(nèi)模、預(yù)埋件安安安裝61鋼筋班共用7混凝土澆注混凝土澆注、振振振搗100.178混凝土養(yǎng)護混凝土灑水養(yǎng)護護護12跟砼班共用9模板拆除模板拆除4110節(jié)段梁移存移梁30.5合計255.67A類梁段施工配配配置序號工序項目人數(shù)工作時間（天）備注1模板安裝模板定位31同時進行2模板表面處理43鋼筋半成品鋼筋下料、彎折折折214鋼筋骨架鋼筋綁扎645鋼筋吊裝6預(yù)埋件安裝內(nèi)模、預(yù)埋件安安安裝62鋼筋班共用7混凝土澆筑混凝土振搗、澆澆澆注100.258砼養(yǎng)護混凝土灑水養(yǎng)護護護129模板拆除模板拆除71模板班10梁段移存移梁30.5模板班合計259.75B類梁段施工配配配置序號工序項目人數(shù)工作時間（天）備注1匹配定位及模板板板安裝匹配梁定位31同時進行2匹配面及模板表表表面處理理43鋼筋半成品鋼筋下料、彎折折折214鋼筋骨架鋼筋綁扎625鋼筋吊裝6預(yù)埋件安裝內(nèi)模、預(yù)埋件安安安裝62鋼筋班共用7混凝土澆筑混凝土振搗、澆澆澆注100.258砼養(yǎng)護混凝土灑水養(yǎng)護護護129模板拆除模板拆除41模板班10梁段移存移梁30.5模板班合計257.75根據(jù)首件施工，對對人、機進行行優(yōu)化，對三三條生產(chǎn)線進進行最佳優(yōu)化化分組：序號班組任務(wù)劃分人數(shù)設(shè)備1鋼筋3班（外場場)1號生產(chǎn)線12龍門吊3臺（1115t2臺，125tt1臺），電電焊焊機2模板1班14模板6套，電焊焊機3砼工1班4振搗棒4預(yù)埋管件1班8切割機1臺，電電電焊機5鋼筋4班（外場場)2號生產(chǎn)線12龍門吊3臺（1115t2臺，125tt1臺），電電焊焊機6模板2班14模板6套，電焊焊機7砼工2班4振搗棒8預(yù)埋管件2班8切割機1臺，電電電焊機9鋼筋5班（外場場)3號生產(chǎn)線12龍門吊3臺（1115t2臺，125tt1臺），電電焊焊機10模板3班14模板5套，電焊焊機11砼工3班4振搗棒12預(yù)埋管件3班8切割機1臺，電電電焊機（六）節(jié)段梁最最最佳生產(chǎn)產(chǎn)周期期經(jīng)現(xiàn)場統(tǒng)計，在在在考慮人人、機機的配合合下，生生產(chǎn)一榀榀節(jié)段段梁的最最佳時時間為：：序號項目持續(xù)時間（h）1匹配梁定位12匹配面及模板表表表面處理理23鋼筋吊裝14內(nèi)模、預(yù)埋件安安安裝25檢查驗收16混凝土澆注47混凝土養(yǎng)護488模板整理19移梁1合計61h根據(jù)首件施工情情情況，除除匹配配梁定位位這道道工序外外，別別的工序序均能能達(dá)到要要求。因因此，保保證最最佳節(jié)段段生產(chǎn)產(chǎn)時間的的關(guān)鍵鍵，在于于節(jié)段段梁匹配配定位位的優(yōu)化化。目前，階段梁匹匹匹配的常常規(guī)工工藝是將A節(jié)段以及及固固定端模模，移移動端模模所有有點的三三維坐坐標(biāo)輸入入到監(jiān)監(jiān)控程序序中計計算出匹匹配段段(0#)的三維坐坐標(biāo)標(biāo)（BL1,,BBH1,,BRR1,FFL11,FHH1,,FR1）：上圖：匹配段澆澆澆筑上圖圖：0號塊（合合龍龍段）澆澆筑再根據(jù)此數(shù)據(jù)來來來調(diào)整匹匹配段段的位置置。主主要功效效如下下圖所示示：序號工序內(nèi)容持續(xù)時間（miiin）1現(xiàn)場施工技術(shù)人人人員根據(jù)據(jù)測量量人員提提供的的數(shù)據(jù)，對對匹匹配梁段段實行行初步定定位102匹配梁高程的調(diào)調(diào)調(diào)整，以以固定定端模中中高程程為基準(zhǔn)準(zhǔn)點，來來調(diào)整匹匹配梁梁高程控控制點點（BL1，BR1，F(xiàn)L1FR1），指揮揮現(xiàn)現(xiàn)場操作作人員員通過底底模臺臺車上的的四個個豎向千千斤頂頂完成匹匹配梁梁的高程程調(diào)整整，精度度達(dá)到到要求（±1mm）后，再再進進行匹配配梁縱縱向位置置的調(diào)調(diào)整203匹配梁縱向位置置置的調(diào)整整，測測量FL1,,FFR1計算出匹匹配配梁縱向向需要要調(diào)整的的距離離，通過過兩臺臺16噸螺旋千千斤斤頂將FL1，F(xiàn)R1縱向位置置調(diào)調(diào)到位，然然后后檢查FH1縱向位置置，如如滿足設(shè)設(shè)計要要求，則則進行行下一步步調(diào)整整，如不不滿足足要求，需需判判斷FL1,,FFR1移動方向向與與距離，然然后后對其進進行微微調(diào)，最最終使使FH1縱向位置置達(dá)達(dá)到設(shè)計計要求求（±1mm）304匹配梁軸線的調(diào)調(diào)調(diào)整，測測量箱箱梁軸線線控制制點(FH1,,BH11)的坐標(biāo)到到測測量塔軸軸線的的距離,指揮人員員操操作底模模臺車車上的四四個橫橫向千斤斤頂完完成匹配配梁的的軸線位位置調(diào)調(diào)整205合攏側(cè)模前用槽槽槽鋼將匹匹配梁梁與固定定端模模臨時固固定，確確保合攏攏側(cè)模模過程中中匹配配梁位置置不發(fā)發(fā)生變化化，如如合攏側(cè)側(cè)模前前后匹配配梁位位置變化化過大大（距離離、高高程變化化大于于1mm，軸線偏偏差差大于1mm），則校校核核匹配梁梁位置置，如不不滿足足要求則則必須須重新定定位。反反復(fù)調(diào)整整標(biāo)高高、軸線線、距距離，如如果超超過設(shè)計1mm,重新移動0#塊使其正正確確定位直直到滿滿足要求求為止止306鋼筋骨架與芯模模模就位后后測量量人員對對匹配配梁位置置進行行復(fù)核，如如偏偏差不符符合設(shè)設(shè)計要求求，則則對匹配配梁進進行澆筑筑前最最后一次次微調(diào)調(diào)30合計140可見，匹配時間間間已經(jīng)達(dá)達(dá)到2小時20分鐘，超超過過了計劃劃的匹匹配定位1小時。分析原因，在匹匹匹配過程程中，工工序1~4為必須做做的的，合計計時間間80分鐘，因因此此需要優(yōu)優(yōu)化；；而工序5、6，耗時60分鐘，是是由由于模板板動作作二次擾擾動造造成的，理理論論上是可可以避避免的。因此，確定后續(xù)續(xù)續(xù)的匹配配工藝藝優(yōu)化方方向為為：1、改進模板，在在在調(diào)整過程程中中鋼筋骨骨架的的壓力和和內(nèi)模模頂升對對端模模中引起起的高高程變化化將直直接影響響匹配配梁的數(shù)數(shù)據(jù)（主主要是高高程）；2、優(yōu)化骨架吊吊吊入過程中中工工人的操操作，盡盡量避免免使端端模和匹匹配梁梁變動，減減少少重新定定位時時間。（七）確定下一一一榀節(jié)段段梁的的最佳施施工時時間序號梁段現(xiàn)場溫度（℃）拆模時間（h）/強度（MPa）吊梁時間（h）/強度/（MPa）刷隔離劑時間（h）備注1LE7-10F節(jié)段2-1736/31.44470/44/表中均為澆筑混混混凝土后后的時時間2LE2-0A節(jié)段37/29.55572/42383LE1-1B節(jié)段36/29.99974/43374RE3-0A節(jié)段37/29.99972/35.55537從上表可看出，在在現(xiàn)有溫度下下，梁段拆模模時間在36個小時以上上即可，刷隔隔離劑時間在在拆除端模后后即可，吊梁梁時間最少70個小時。可以明確，一旦旦旦澆筑梁梁段可可以拆模模，即即可作為為匹配配梁進行行下一一個節(jié)段段的施施工，因因此，節(jié)節(jié)段梁的的循環(huán)環(huán)匹配施施工主主要考慮慮到拆拆模強度度的時時間，可可初步步確定：：下一一榀節(jié)段段梁的的最佳施施工時時間為當(dāng)當(dāng)前節(jié)節(jié)段澆筑筑完混混凝土后35~440小時。（八）施工工藝藝藝對監(jiān)控控精度度的影響響首件節(jié)段梁施工工工，監(jiān)控控單位位全程參參與，其其監(jiān)控報報告為為：1、LE7-1100塊澆注完完成成后，在在樁號號K2288++6544.11截面，左左側(cè)側(cè)控制點點較預(yù)預(yù)制線形形高程程下降0.4mmm；右側(cè)控控制制點較預(yù)預(yù)制線線形高程程上升升0.1mmm；中軸控控制制點較預(yù)預(yù)制線線形右側(cè)側(cè)偏移移0.1mmm（全站儀儀）；；中軸控控制點點較預(yù)制制線形形右側(cè)偏偏移1.9mmm（鋼卷尺尺）。2、LE2-00塊塊澆注完成成成后，在在樁號號K2288++3233.555截面，左左側(cè)側(cè)控制點點較預(yù)預(yù)制線形形高程程上升0.7mmm；右側(cè)控控制制點較預(yù)預(yù)制線線形高程程下降降0.2mmm；中軸控控制制點較預(yù)預(yù)制線線形右側(cè)側(cè)偏移移0.4mmm（全站儀儀），中中軸控制制點較較預(yù)制線線形右右側(cè)偏移1mm（鋼卷尺尺）。3、LE1-0011塊澆注完完成成后，在在樁號號K2288++3211.22截面，左左側(cè)側(cè)控制點點較預(yù)預(yù)制線形形高程程下降7.5mmm；右側(cè)控控制制點較預(yù)預(yù)制線線形高程程下降降6.8mmm；中軸控控制制點較預(yù)預(yù)制線線形左側(cè)側(cè)偏移移1.3mmm（全站儀儀），中中軸控制制點較較預(yù)制線線形左左側(cè)偏移0.3mmm（鋼卷尺尺）；；最大高高程差差值5.8mmm。從監(jiān)控數(shù)據(jù)可見見見，LE77--10塊、LE2--0塊監(jiān)控測量量誤誤差均在1mm以內(nèi)，而而LEE1-001塊最大高程程差差值達(dá)到5.8mmm，嚴(yán)重影影響響到節(jié)段段預(yù)制制的精度度。對此，項目部認(rèn)認(rèn)認(rèn)真查找找原因因，根據(jù)據(jù)同一一工況，對對LLE2-01塊的施工全全程程測量監(jiān)監(jiān)控。全過程程程對兩個個關(guān)鍵鍵斷面進進行測測量觀測測：一是固定端模的的的斷面，測測量量端模頂頂面高高程+底部高程程，目目的是測測量端端模的變變形；；測量臺臺座頂頂面高程程，目目的是測測量臺臺座在澆澆筑過過程中因因受力力引起的的彈性性變形；；測量量基礎(chǔ)頂頂面高高程，目目的是是測量臺臺座的的沉降。二是匹配梁斷面面面，通過過測量量匹配梁梁的頂頂面、臺臺座頂頂面和基基礎(chǔ)頂頂面，能能夠確確定在整整個工工藝流程程中，各各個單獨獨部位位的變形形和沉沉降。由于LE2-0001塊的施工跟跟LEE1-01塊的施工工工況況完全相相同，因因此，觀觀測數(shù)數(shù)據(jù)能夠夠反映映真實原原因。經(jīng)經(jīng)過施工工，其其澆筑前前后測測量觀測測數(shù)據(jù)據(jù)為：采用4#測量塔塔，標(biāo)高高+8.994417m；水準(zhǔn)點CLT--5，標(biāo)高+2.330056m；轉(zhuǎn)點標(biāo)標(biāo)高+2.331158m。1、匹配梁斷面面面數(shù)據(jù)分析：該斷面為為為匹配梁梁頂面面高程監(jiān)監(jiān)控，監(jiān)監(jiān)控工況況包括括調(diào)?！蟼?cè)?！跞牍羌堋灸０惭b→澆筑前→澆筑后。從上表中可以看看看出，從從整套套工序觀觀察，其其一個斷斷面的的沉降量量分別別為1mm、0.4mmm、1mm、0.8mmm。分析：該斷面為為為底模頂頂面高高程監(jiān)控控，監(jiān)監(jiān)控工況況包括括澆筑前→澆筑后。從上表中可以看看看出，從從整套套工序觀觀察，其其一個斷斷面的的沉降量量分別別為0.1mmm、1mm、1mm。分析：該斷面為為為匹配段段地基基