提高大跨度勁性砼梁的施工質(zhì)量

江蘇邗建集團(tuán)有限公司QC成果發(fā)表Text一、工程概況二、小組概況三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查五、課題目標(biāo)及可行性論證六、原因分析

目錄七、要因確認(rèn)

八、制定對策

九、對策實施

十、效果檢查

十一、鞏固措施

十二、總結(jié)與今后打算

一、工程概況揚州市委黨校新校區(qū)學(xué)員宿舍樓工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積為25593.3m2，主樓為十八層（地下一層，地上十七層），裙樓為三層，其中裙樓內(nèi)有建筑面積為1134m2、可容納1000人同時就餐的宴會大廳，建筑層數(shù)為一層，層高10.450m，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用了跨度為25.2m，截面為750mm×1600mm～1978mm的四根勁性砼梁，內(nèi)置型鋼為1330mm×400mm×24mm×34mm，使整個空間簡潔、無障礙。二、小組概況

根據(jù)施工的進(jìn)度及施工難度，開工伊始，我項目部就組成了以總工程師為首的勁性砼梁結(jié)構(gòu)施工中的質(zhì)量控制的QC小組。小組成立時間07年11月注冊號HJJT-QC-0711本次活動時間07.11-08.07小組類型：現(xiàn)場型受教育時間：人均32小時活動頻率3次/月小組成員概況姓名組內(nèi)職務(wù)職稱學(xué)歷項目職務(wù)年齡QC小組分工徐永海組長高級工程師大?？偣?2方案制定王長權(quán)副組長高級工程師高中項目經(jīng)理51進(jìn)度控制王全組員助理工程師大學(xué)技術(shù)負(fù)責(zé)人27方案實施王貴組員助理工程師大專施工員24技術(shù)配合潘志強(qiáng)組員助理工程師大學(xué)質(zhì)量員31質(zhì)量控制蔣明永組員助理工程師大專瓦工班長31施工控制貢桂榮組員助理工程師高中鋼筋工班長45施工控制

QC小組成員表表一三、選題理由集團(tuán)要求理由一揚州市委黨校新校區(qū)學(xué)員宿舍樓工程為揚州市政府的重點形象工程，江蘇邗建集團(tuán)有幸承建，本著我集團(tuán)的質(zhì)量方針，面對著質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，施工難度大的勁性砼梁的施工情況，克服難點，提高自身的技術(shù)水平是我們必須的。理由二甲方要求為了滿足房屋開間布局需要，增大房間開間，減少柱網(wǎng)密度，設(shè)計為大跨度、大截面的勁性砼梁結(jié)構(gòu)。本設(shè)計滿足了千人宴會廳的使用要求，符合國家規(guī)范。如此大的宴會廳布局，如此先進(jìn)復(fù)雜的施工工藝，更需要施工方精心研究施工方案，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。施工速度快，裙樓基礎(chǔ)至裙樓屋面的結(jié)構(gòu)施工僅給予一個月時間。理由三工期要求提高大跨度勁性砼梁的施工質(zhì)量

調(diào)查表表二序號項目頻數(shù)（條）頻率%累計頻率%1型鋼與鋼筋結(jié)合2538.538.52砼成型麻面現(xiàn)象2233.872.33鋼梁吊裝位置偏移812.384.64鋼梁腹板洞偏位57.792.35柱筋位置偏移34.196.46其它23.61007合計65100100根據(jù)調(diào)查表，做出如下排列圖：由以上排列圖可以看出型鋼與鋼筋結(jié)合、砼成型麻面現(xiàn)象是影響勁性砼梁施工的A類因素，屬于主要質(zhì)量問題。五、課題目標(biāo)及可行性論證總目標(biāo)在業(yè)主規(guī)定的時間內(nèi)，完成鋼梁吊裝、鋼筋連接、砼澆筑等諸多工序，按照規(guī)范要求，嚴(yán)格施工，既保證進(jìn)度，有保證質(zhì)量。目標(biāo)值鋼筋連接、鋼筋鋼板焊接材料抽檢保證合格，符合圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，實測項目合格率達(dá)到百分之九十五。六、原因分析

根據(jù)找出的主要問題用關(guān)聯(lián)圖圍繞著混凝土澆筑、型鋼與鋼筋結(jié)合出現(xiàn)的質(zhì)量問題，進(jìn)行原因分析，共找出11條末端因素，見下頁關(guān)聯(lián)圖。鋼梁吊裝位置不準(zhǔn)確澆筑方量左右不平衡檢查不仔細(xì)不掌握操作方法操作困難箍筋無法正常配置操作人員施工不仔細(xì)梁模板側(cè)板固定不夠砼成型麻面現(xiàn)象

型鋼與鋼筋結(jié)合梁截面大鋼筋吊裝方法不當(dāng)管理人員監(jiān)督不嚴(yán)缺少勁性梁的施工經(jīng)驗澆筑方法不當(dāng)側(cè)模板無法固定梁頂與梁底花籃梁質(zhì)量意識薄弱盲目追求速度和經(jīng)濟(jì)利益梁柱節(jié)點處梁筋無法上下貫通鋼筋較大且密砼梁為變截面型鋼加工不符合要求七、要因確認(rèn)

從下頁的要因確認(rèn)表可以看出，影響勁性砼梁結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的主要原因是梁柱節(jié)點處柱筋無法上下貫通、砼梁為變截面、鋼梁吊裝方法不當(dāng)、澆筑方法不當(dāng)、側(cè)模板無法固定、梁頂與梁底花籃梁。八、制定對策序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施責(zé)任人地點時間1梁柱節(jié)點處柱筋無法上下貫通外撥內(nèi)開柱鋼筋上下貫通1、在鋼梁頭部位開孔預(yù)留鋼筋洞口。2、對外部鋼筋人工撥開。貢桂榮王全鋼梁制作廠08.4.30至08.5.32砼梁為變截面合理翻樣和交底箍筋按要求排放1、合理對箍筋翻樣。2、準(zhǔn)確對班組進(jìn)行交底，保證加工箍筋布置準(zhǔn)確。王貴潘志強(qiáng)現(xiàn)場08.53鋼梁吊裝方法不當(dāng)鋼梁截斷分段吊裝鋼梁安裝就位無偏差1、用兩車石子對吊機(jī)部分基礎(chǔ)回填并壓實。2、原25.2米鋼梁分成三段吊裝，連接部分采用高強(qiáng)螺栓。3、一次性采用80噸位吊車。王貴王長權(quán)現(xiàn)場08.54澆筑方法不當(dāng)調(diào)整灌注方法梁體受力平衡，振搗密實1、調(diào)整砼配比改為粒徑較小的石子。2、將振動泵桿徑調(diào)小，并且大桿徑泵桿引流，小桿徑泵桿振搗。蔣明勇潘志強(qiáng)現(xiàn)場08.5.185側(cè)模板無法固定焊接增加對拉螺栓孔，模板通過螺栓固定可靠1、在梁腹板上雙面焊接對拉螺栓。吳世昌王全現(xiàn)場08.56梁頂與梁底花籃梁對側(cè)模板連接處加固連接可靠1、連接處增加一道木方。2、在花籃梁底與梁頂配置一道對拉螺栓固定。王全王貴現(xiàn)場08.5在鋼梁圖二次深化設(shè)計時，根據(jù)梁底柱內(nèi)側(cè)鋼筋的位置繪出了鋼梁上下翼板的預(yù)留空洞準(zhǔn)確位置，經(jīng)過原圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計師認(rèn)可，預(yù)留孔不影響鋼梁的結(jié)構(gòu)受力，因此在工廠制作鋼梁時，根據(jù)圖紙尺寸嚴(yán)格控制孔洞位置，保證在吊裝時底部鋼筋準(zhǔn)確穿過鋼梁。在吊裝過程中，質(zhì)量員現(xiàn)場指揮鋼筋工將柱外側(cè)鋼筋人工撥開，保證了吊裝的順利性以及柱外側(cè)鋼筋在鋼梁周圍。實施效果：通過以上兩點的實施，既保證了梁柱節(jié)點處柱筋的上下貫通和結(jié)構(gòu)安全，也確保了吊裝時鋼梁位置的準(zhǔn)確性，達(dá)到了100%。以下照片為施工時現(xiàn)場鋼筋布置。九、對策實施實施一照片一：鋼筋現(xiàn)場施工圖

吊裝前基礎(chǔ)土方并未回填，考慮到大型吊車的進(jìn)場，臨時突擊用兩車石子對吊車停放位置進(jìn)行回填并壓實，保證了吊車進(jìn)場的安全性。由于鋼梁自重大，以高強(qiáng)螺栓的連接處為斷點，將鋼梁分三段（3.15M、18.9M、3.15M）進(jìn)行吊裝。吊裝時首先吊裝并焊接固定頂部兩端，在兩端固定后吊裝中間一段，中間位置確定以后立即用高強(qiáng)螺栓連接。考慮到鋼梁自重大、需吊裝的次數(shù)多、鋼梁跨度大（18.9M），決定采用80噸的汽車吊進(jìn)場。原因是吊車力矩大、力臂長，可大大節(jié)省吊裝時間（只需移機(jī)位一次）。通過以上三點的實施，保證了吊裝的準(zhǔn)確性，將吊裝工序簡單化，節(jié)約了工期。實施三由于鋼梁翼板寬度大、梁上部鋼筋數(shù)量多、直徑大(主筋均為HRB400，32㎜)，經(jīng)與監(jiān)理方協(xié)商，在保證砼強(qiáng)度的同時，調(diào)整砼配比，盡量使用細(xì)骨料，將原配比粒徑為5-6㎝的石子均改為粒徑為1-1.5㎝的石子。另下口混凝土空間小，及時調(diào)整澆筑方法，先由大桿徑8㎝振動泵同時向梁兩側(cè)均勻引流，再由小桿徑3㎝振動泵嚴(yán)密振搗，保證了砼澆筑的密實度。實施效果：通過對配比的調(diào)整，既保證了砼強(qiáng)度不變，又通過科學(xué)的振搗方法實現(xiàn)了嚴(yán)密振搗，保證了砼成型的美觀性。

實施四由于梁截面大，原鋼梁腹板上預(yù)留的間距為300mm的箍筋孔洞，在統(tǒng)一平面上僅用此作為對拉螺栓的穿孔洞，無法滿足梁側(cè)板的穩(wěn)定性。因此，必須垂直于原有螺栓孔上下各新增一個間距為400mm的對拉螺栓位置，且腹板雙面同時進(jìn)行。施工時將末端為100mm的90度12mm的對拉螺栓焊于上述位置上，保證了梁腹板的穩(wěn)定性。下圖為施工時螺桿的布置情況。實施效果：通過以上措施，保證了模板的穩(wěn)定性，杜絕了混凝土澆筑時由于混凝土側(cè)壓力引起的炸?，F(xiàn)象，保證了砼成型無麻面現(xiàn)象。

實施五由于結(jié)構(gòu)設(shè)計時梁上部和下部為花籃梁，考慮到花籃梁側(cè)板與平側(cè)板成角度，連接處為梁側(cè)板穩(wěn)定性的薄弱點，因此，在花籃梁部位添置焊接間距為1000mm的對拉螺栓，且在接頭處均用一根木方壓死，保證了梁側(cè)板接縫處不漏漿、不炸模。實施效果：上、下部花籃梁模板固定穩(wěn)定，成型美觀。下圖為花籃梁加固情況。實施六照片二：鋼筋花籃梁側(cè)加固圖效果二在如此短的工期內(nèi)，保質(zhì)保量的完成了任務(wù)，得到了業(yè)主的肯定及高度贊賞，為企業(yè)贏得了榮譽(yù)。照片四：砼拆模后成型圖效果三通過對勁性梁的施工，小組成員對《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的認(rèn)識有了更深一步的提高。同時，通過QC小組的活動，培養(yǎng)了管理人員的創(chuàng)新和思維能力——在質(zhì)量通病和技術(shù)困難面前，不斷探索，認(rèn)真思考，尋求一種全新的解決方法。在QC小組活動中，我們?nèi)〉昧藙判皂帕航Y(jié)構(gòu)施工的部分成功經(jīng)驗：1、更好地做好施工技術(shù)交底和施工安排，嚴(yán)格工序交接，實行過程精品，控制管理，即上一道工序為下一道工序提供精品。2、嚴(yán)格執(zhí)行工序報驗制度，自檢、互檢、交接檢制度。3、嚴(yán)格各項預(yù)防措施的落實，進(jìn)行多項跟蹤檢查。4、定期召開QC小組討論會，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)和持續(xù)改進(jìn)。5、將該QC成果作為今后施工中的技術(shù)交底內(nèi)容，對操作人員進(jìn)行持續(xù)教育，以保證在今后施工中更上一層樓。經(jīng)公司總工辦批準(zhǔn)，在全公司推廣《提高大跨度勁性砼梁的施工質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)書》（HJJTZD03-08）。見下頁照片。十一、鞏固措施照片五：作業(yè)指導(dǎo)書封面十二、總結(jié)與今后打算

通過這次QC小組活動，小組成員的質(zhì)量意識、個人能力、業(yè)務(wù)水平和攻克技術(shù)難題的能力都有了很大程度的提高，同時小組成員一致認(rèn)為，只有開展全面質(zhì)量管理，對施工的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制，并采取相應(yīng)的對策，才能使工程質(zhì)量穩(wěn)步提高。勁性砼施工在揚州實行少，為我