生產(chǎn)與運(yùn)作管理

第三篇為滿足顧客需求而作的戰(zhàn)略決策應(yīng)該說，世界一級公司經(jīng)理們的重要決策之一是產(chǎn)品的挑選、定義和設(shè)計(jì)。產(chǎn)品戰(zhàn)略的目標(biāo)是以一定的競爭優(yōu)勢滿足市場的需求。本章學(xué)習(xí)的內(nèi)容：1、產(chǎn)品選擇2、產(chǎn)品開發(fā)3、產(chǎn)品的定義和建檔4、準(zhǔn)備生產(chǎn)5、服務(wù)產(chǎn)品的特殊情況6、決策樹在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的應(yīng)用7、過渡到生產(chǎn)8、向世界級水平邁進(jìn)第6章產(chǎn)品戰(zhàn)略

—產(chǎn)品選擇和設(shè)計(jì)的決策產(chǎn)品選擇就是選擇提供給顧客或客戶的產(chǎn)品或服務(wù)。產(chǎn)品選擇的決策是生產(chǎn)作業(yè)的基礎(chǔ)，在生產(chǎn)作業(yè)的整個(gè)過程中有重要的意義。一、產(chǎn)品選擇產(chǎn)品被制造出來，它們也會消亡。產(chǎn)品的生命周期：引入期、成長期、成熟期和衰退期。產(chǎn)品的生命周期可有長有短。不論其長短如何，運(yùn)作經(jīng)理的任務(wù)卻是一樣的：設(shè)計(jì)一個(gè)能成功開發(fā)新產(chǎn)品的系統(tǒng)。否則，產(chǎn)品就不能有效率地制造出來。在產(chǎn)品生命周期的不同階段，其銷售額、成本和利潤之間存在著不同的關(guān)系（P123圖6.2）。企業(yè)的新產(chǎn)品在銷售中占的百分比越高，則其越有可能成為領(lǐng)導(dǎo)者（P124圖6.3）。產(chǎn)品開發(fā)中只有少數(shù)獲得成功（P125圖6.4）。產(chǎn)品的生命周期隨著產(chǎn)品在其生命周期中的移動，已為新產(chǎn)品和現(xiàn)有產(chǎn)品制定的戰(zhàn)略也要隨之變化。產(chǎn)品在其生命周期各階段的戰(zhàn)略選擇為：引入期：研究，產(chǎn)品開發(fā)，流程模擬和改進(jìn)，供應(yīng)商的發(fā)展。成長期：準(zhǔn)確地預(yù)測生產(chǎn)能力的要求。成熟期：革新生產(chǎn)技術(shù)，加強(qiáng)成本控制，減少選擇和削減產(chǎn)品，注重獲利和占領(lǐng)市場份額。衰退期：管理層應(yīng)痛下決心，放棄那些生命周期將結(jié)束的產(chǎn)品。產(chǎn)品生命周期和戰(zhàn)略產(chǎn)品開發(fā)—對產(chǎn)品系列、產(chǎn)品功能、質(zhì)量特性、產(chǎn)品成本、產(chǎn)品發(fā)展等做出具體決策性質(zhì)的行動對產(chǎn)品開發(fā)流程的管理不僅決定著產(chǎn)品是否能夠成功，而且也決定著公司的未來。二、產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品開發(fā)方法最好的產(chǎn)品開發(fā)方法—由一個(gè)正式的小組來運(yùn)作。產(chǎn)品開發(fā)小組—擔(dān)負(fù)著從了解某一產(chǎn)品的市場需求至獲得產(chǎn)品成功的整個(gè)過程的重大責(zé)任。制造設(shè)計(jì)和價(jià)值工程小組—責(zé)任為產(chǎn)品開發(fā)的研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)等各階段改進(jìn)設(shè)計(jì)和規(guī)格。質(zhì)量穩(wěn)健性設(shè)計(jì)—在生產(chǎn)或裝配時(shí)的小變化不會嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)計(jì)。成立產(chǎn)品開發(fā)小組、制造設(shè)計(jì)小組和價(jià)值工程小組對作業(yè)管理層來說可能是控制成本的最好方法。產(chǎn)品開發(fā)的其他方法1．變形派生法就是企業(yè)根據(jù)消費(fèi)者不斷變化的、多樣化的需求，將已有的產(chǎn)品變形、延伸、派生，使產(chǎn)品形式多樣、品種與規(guī)格形成系列。變形派生法的要點(diǎn)在于抓住市場要點(diǎn)、變得要妙、成本不能增加過多。2．尋找漏洞法是指通過市場調(diào)查尋找老產(chǎn)品在市場上存在的漏洞，針對尋找的漏洞進(jìn)行改進(jìn)彌補(bǔ)。產(chǎn)品開發(fā)的其他方法（續(xù)）3．跟蹤仿制法以國內(nèi)外的著名企業(yè)的產(chǎn)品為目標(biāo)，緊隨其后，以他們研發(fā)或生產(chǎn)的產(chǎn)品為自己的新產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目。以這種方法進(jìn)行研發(fā)，研發(fā)的技術(shù)與資金風(fēng)險(xiǎn)都較小，適于中小企業(yè)。4．組合復(fù)配法這種方法是將多種不同的技術(shù)、或本來分屬不同產(chǎn)品的多種用途融于一體，研發(fā)一種全新產(chǎn)品。機(jī)電一體化產(chǎn)品是典型的組合復(fù)配法研發(fā)的產(chǎn)品。產(chǎn)品開發(fā)的其他方法（續(xù)）7．缺點(diǎn)逆用法就是故意夸大現(xiàn)有產(chǎn)品的既有缺點(diǎn)，以達(dá)到物極必反效果的一種新產(chǎn)品研發(fā)方法。如某毛紡廠的一種呢料，因原料成分不同，著色不一，出現(xiàn)白點(diǎn)、影響美觀、難以打開銷路，設(shè)計(jì)人員靈機(jī)一動，以毒攻毒，變消滅白點(diǎn)為擴(kuò)大白點(diǎn)，投放市場后，掀起一股銷售旋風(fēng)。8．配套協(xié)作法選擇實(shí)力強(qiáng)大的大型企業(yè)或跨國公司，針對其主導(dǎo)產(chǎn)品，研發(fā)配套產(chǎn)品或成套元器件或材料的新產(chǎn)品。產(chǎn)品開發(fā)的其他方法（續(xù)）9．小型化、輕型化、集成化、功能化采用小型化技術(shù)及新型原材料將產(chǎn)品小型化、微型化、集成化、功能化。如小型液晶電視、手提電腦均屬這類方法。10．?dāng)?shù)字化將數(shù)字化技術(shù)用于現(xiàn)有的產(chǎn)品中可產(chǎn)生很多新的產(chǎn)品。制造設(shè)計(jì)和價(jià)值工程帶來的好處減少產(chǎn)品的復(fù)雜性進(jìn)一步使產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化改善產(chǎn)品的功能改進(jìn)工作設(shè)計(jì)和工作安全改善產(chǎn)品的可維護(hù)性（可服務(wù)性）改進(jìn)質(zhì)量增強(qiáng)設(shè)計(jì)P128圖6.6價(jià)值分析與價(jià)值工程VA/VE主要用于簡化/優(yōu)化產(chǎn)品與工藝過程在滿足所有顧客要求的同時(shí)，以更低的成本達(dá)到相同或更好的水平通過確定、消除不必要的成本達(dá)到目標(biāo)VA—在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中進(jìn)行。處理已投產(chǎn)的產(chǎn)品，分析工藝文件和購貨要求上的產(chǎn)品規(guī)范與要求，更加經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)產(chǎn)品。VE—重點(diǎn)是生產(chǎn)之前的設(shè)計(jì)改進(jìn)。應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)階段，是削減成本的好方法。常常交叉使用，新材料，新工藝不斷涌現(xiàn)VA/VE與頭腦風(fēng)暴這個(gè)零件是否有不必要的功能兩個(gè)或多個(gè)零部件可否合并能減少重量嗎有無可刪減/替代的部件？基于時(shí)間的競爭基于時(shí)間的競爭——更快推出產(chǎn)品，從而擁有競爭優(yōu)勢的概念。隨著產(chǎn)品生命周期的縮短，更加增強(qiáng)了產(chǎn)品開發(fā)的重要性。因?yàn)?，新產(chǎn)品開發(fā)速度較快的公司與開發(fā)速度較慢的公司相比，前者會不斷地占據(jù)著競爭優(yōu)勢。推出產(chǎn)品速度必須要快，但是也要開發(fā)得好，而且經(jīng)濟(jì)合算。要做到這一點(diǎn)并不那么簡單。一旦選擇了要推出的新產(chǎn)品或服務(wù)，就要對它們進(jìn)行定義。一種產(chǎn)品或服務(wù)是根據(jù)其功能（即它有什么用）來定義的。然后，就要對產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)，即決定如何實(shí)現(xiàn)這些功能管理層在決定一個(gè)產(chǎn)品如何實(shí)現(xiàn)其功能目的時(shí)都有各種各樣的選擇。三、產(chǎn)品的定義和建檔定義、設(shè)計(jì)和建檔后，才能決定設(shè)備、布局和人力資源。每個(gè)部門都要建立檔案以給產(chǎn)品下定義（P130圖6.7美國標(biāo)準(zhǔn)蒙特雷干酪規(guī)格）。大多數(shù)的成品以及它們的零件都通過畫圖來定義——工程圖（P130圖6.8）。物料清單——列出了零件及其描述和制造一個(gè)單元產(chǎn)品所需的每個(gè)零件數(shù)量（P131圖6.9（a））。在服務(wù)行業(yè)，物料清單常常表現(xiàn)為成分控制標(biāo)準(zhǔn)（P131圖6.9（b））對產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的規(guī)定制造或購買決策——產(chǎn)品由許多零部件構(gòu)成，各公司可選擇或者自己生產(chǎn)這些零部件，或者向別的公司購買。由于產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和交貨計(jì)劃都各不相同，制造或購買的決策對產(chǎn)品定義來說非常重要。許多零部件可以通過購買別人生產(chǎn)的“標(biāo)準(zhǔn)件”而得到。制造或購買改善設(shè)計(jì)減少原材料和采購量簡化生產(chǎn)計(jì)劃和控制優(yōu)化流程和降低機(jī)器負(fù)荷減少設(shè)備調(diào)整、工序和生產(chǎn)時(shí)間成組技術(shù)應(yīng)用的好處計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）——交互地利用計(jì)算機(jī)來繪制工程圖（三維立體圖案）過程：草圖—幾何圖形—決定各種各樣的工程數(shù)據(jù)—確保各種零件很好地吻合一旦設(shè)計(jì)者對某種設(shè)計(jì)滿意，它就成為繪圖數(shù)據(jù)庫電子數(shù)據(jù)的一部分CAD數(shù)據(jù)可供其他人以后使用。P133實(shí)例專欄：波音公司的無紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)零部件分解示意圖裝配順序圖加工線路圖流程分析圖工程變更通知——改變產(chǎn)品定義或文檔的一些方面配置管理——用來準(zhǔn)確確定一個(gè)產(chǎn)品的原計(jì)劃中和變更以后的配置以及用來保持產(chǎn)品控制和說明變更的系統(tǒng)配置管理服務(wù)業(yè)的特性：無形性生產(chǎn)和消費(fèi)的同時(shí)性（無庫存）許多服務(wù)的獨(dú)特性（無標(biāo)準(zhǔn)性）顧客的高度參與性產(chǎn)品定義的不一致性盡管產(chǎn)品和服務(wù)之間存在著這些不同點(diǎn)，服務(wù)產(chǎn)品仍然需要實(shí)現(xiàn)作業(yè)職能（保險(xiǎn)單，股票交易，航運(yùn)等）五、服務(wù)產(chǎn)品的特殊情況在對新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)時(shí)，有時(shí)會面臨一系列決策及其多種多樣的結(jié)果，而這些又需要進(jìn)一步的決策，這些決策隨后又會產(chǎn)生其他結(jié)果。這時(shí)應(yīng)用決策樹效果特別明顯。決策樹可用于新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，也可用來解決其他各種各樣的管理問題。六、決策樹在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的應(yīng)用決策樹法

所謂決策樹法是把各方案計(jì)算出來的期望值以圖解的形式給出，然后通過逐步的取舍選擇出最優(yōu)方案。由于這種圖形很像樹，因此為決策樹。構(gòu)成決策樹的要素

1、決策節(jié)點(diǎn)與方案分枝：用來表示決策結(jié)果的節(jié)點(diǎn)為決策節(jié)點(diǎn)，以矩形符號表示；從決策節(jié)點(diǎn)引出的若干條直線稱為方案分枝。決策者應(yīng)在決策節(jié)點(diǎn)，從若干行動方案中選擇最優(yōu)方案。2、狀態(tài)節(jié)點(diǎn)與概率分枝：用來表示不同自然狀態(tài)的節(jié)點(diǎn)稱為狀態(tài)節(jié)點(diǎn)，以圓圈符號表示。從狀態(tài)節(jié)點(diǎn)引出的若干條直線稱為概率分枝。3、結(jié)果節(jié)點(diǎn)與損益值：表示某種方案在某自然狀態(tài)下所得到的盈利或損失值的節(jié)點(diǎn)為結(jié)果節(jié)點(diǎn)，以三角形符號表示。在結(jié)果節(jié)點(diǎn)的旁邊要表明其損益值的具體數(shù)值。4、菱形節(jié)點(diǎn)與附加條件：用來表示或反映某方案附加輸入條件的節(jié)點(diǎn)稱為菱形節(jié)點(diǎn)，以菱形符號表示。比如各個(gè)方案的投資額就屬于附加條件。

利用決策樹進(jìn)行決策的一般步驟

1、繪制決策樹。將廣泛收集的信息與分析出的可能出現(xiàn)的自然狀態(tài)和主要的行動方案用圖形反映出來。2、確定各種自然狀態(tài)可能發(fā)生的概率，并將其數(shù)值標(biāo)在決策樹的相應(yīng)概率分枝上。3、計(jì)算出各方案在每種自然狀態(tài)下的損益值，并標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)果節(jié)點(diǎn)上。4、計(jì)算損益期望值。由決策樹的結(jié)果節(jié)點(diǎn)開始，以從右向左的順序，計(jì)算每種自然狀態(tài)的期望值。遇狀態(tài)節(jié)點(diǎn)時(shí)，計(jì)算各概率分枝的期望值之和，標(biāo)于狀態(tài)節(jié)點(diǎn)上。遇決策節(jié)點(diǎn)時(shí)，則將狀態(tài)節(jié)點(diǎn)上的數(shù)值與其前面方案分枝上的菱形節(jié)點(diǎn)的數(shù)值相加，哪個(gè)方案分枝匯總以后的數(shù)值，相對于決策目標(biāo)來說是最好的，就把它的數(shù)值寫在決策節(jié)點(diǎn)上。5、剪枝。進(jìn)行方案的優(yōu)選。

決策樹的分類

決策樹按其決策級數(shù)可分為單級決策和多級決策。前者是指僅含有一個(gè)決策節(jié)點(diǎn)的決策，而后者是指包含兩級以上決策節(jié)點(diǎn)的決策。下面通過例子分別體會一下利用決策樹法怎么解決單級決策問題和多級決策問題。

單級決策問題應(yīng)用舉例

例：某日化企業(yè)為生產(chǎn)新型化妝品提出三個(gè)方案，第一方案投資300萬元，第二方案投資200萬元，第三方案投資150萬元，三方案的使用期均為10年。設(shè)企業(yè)估計(jì)該化妝品銷路好的概率為0.7，差的概率為0.3，三方案的年度損益表如下所示，請用決策樹法進(jìn)行決策。年度損益值表（萬元）行動方案A1（第一方案）A2（第二方案）A3（第三方案）Q1（銷路好）Q2（銷路差）P（Q1）=0.7P（Q2）=0.312001000800-400-200-100單級決策問題應(yīng)用舉例（續(xù)）

640

1234440-300-150-200440420380A1A2A3720530P（Q1）=0.7P（Q2）=0.3P（Q2）=0.3P（Q2）=0.3P（Q1）=0.7P（Q1）=0.71200-4001000-200800-100結(jié)果：剪掉第一和第三方案，選擇第二方案。多級決策問題應(yīng)用舉例

例：某國有企業(yè)擬對某產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造，有兩種方案可供選擇，一是從國外進(jìn)口設(shè)備，購買費(fèi)用為30萬美元，估計(jì)談判成功的可能性為0.7；二是自己開發(fā)研制，研制費(fèi)用為15萬美元，估計(jì)成功的可能性為0.6。不論談判還是研制成功，生產(chǎn)規(guī)模都考慮增產(chǎn)和產(chǎn)量不變兩個(gè)方案，如兩者都失敗，仍采用原工藝進(jìn)行生產(chǎn)并保持原來的產(chǎn)量不變。根據(jù)市場預(yù)測，估計(jì)該產(chǎn)品銷路好的概率為0.8，差的概率為0.2，通過估算各方案的損益值如下表所示，問企業(yè)應(yīng)做哪種決策？最優(yōu)期望值是多少？損益估計(jì)值表（萬美元）行動方案Q1（銷路好）Q2（銷路差）P（Q1）=0.8P（Q2）=0.26012020010018040608070100按原工藝生產(chǎn)進(jìn)口裝置自行研制產(chǎn)量不變產(chǎn)量不變增加產(chǎn)量增加產(chǎn)量多級決策問題應(yīng)用舉例（續(xù)）

123576489101160401206020080100701801006040P（Q1）=0.8P（Q1）=0.8P（Q1）=0.8P（Q1）=0.8P（Q1）=0.8P（Q1）=0.8P（Q2）=0.2P（Q2）=0.2P（Q2）=0.2P（Q2）=0.2P（Q2）=0.2P（Q2）=0.2561081769416456164176140120.8-30-15進(jìn)口裝置自行研制成功0.6失敗0.4失敗0.3產(chǎn)量不變產(chǎn)量不變增產(chǎn)增產(chǎn)110結(jié)果：應(yīng)選擇購買進(jìn)口設(shè)備并增加產(chǎn)量的方案成功0.7開發(fā)某種新產(chǎn)品的決策樹（P136圖6.12）

365，0001234388，000雇用及訓(xùn)練工程師購買CAD什么也不做388，0000P（Q1）=0.4P（Q2）=0.6P（Q2）=0.6P（Q1）=0.41，000，000-20，000875，00025，0000結(jié)果：剪掉第二和第三方案，選擇第一方案。過渡到生產(chǎn)——把產(chǎn)品開發(fā)過渡到產(chǎn)品生產(chǎn)的步驟管理層必須作出決策——繼續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品，還是投入生產(chǎn)?？芍圃煨詼y試——試生產(chǎn)的時(shí)間以確保設(shè)計(jì)能夠生產(chǎn)出來過渡到生產(chǎn)的方法——項(xiàng)目經(jīng)理，產(chǎn)品開發(fā)小組，產(chǎn)品開發(fā)和制造兩個(gè)部門的結(jié)合。生產(chǎn)經(jīng)理的任務(wù)——使研究和開發(fā)能順利過渡到生產(chǎn)階段，中間沒有脫節(jié)。七、過渡到生產(chǎn)產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計(jì)新趨向內(nèi)容內(nèi)涵一．高標(biāo)定位理念

以行業(yè)中的最優(yōu)企業(yè)的最佳實(shí)踐活動作為改進(jìn)業(yè)績的標(biāo)桿。

二．動態(tài)平臺戰(zhàn)略

產(chǎn)品（服務(wù)）平臺是一組產(chǎn)品（服務(wù)）共享的設(shè)計(jì)與零部件集合。

企業(yè)連續(xù)實(shí)施產(chǎn)品平臺戰(zhàn)略的過程是動態(tài)發(fā)展的,能力、產(chǎn)品平臺、產(chǎn)品族都在不斷發(fā)展、動態(tài)更迭,這就是帶來競爭優(yōu)勢的動態(tài)平臺戰(zhàn)略。

動態(tài)平臺戰(zhàn)略中的更迭有基于產(chǎn)品族的更迭、基于產(chǎn)品平臺的更迭、基于能力的更迭三類。

三．面向制造與裝配

面向制造的設(shè)計(jì)（DFM）是指設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能夠經(jīng)濟(jì)地制造加工。

面向裝配的設(shè)計(jì)（DFA）是指設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能夠方便地裝卸。

四．面向循環(huán)與環(huán)境

面向循環(huán)是指在設(shè)計(jì)之初考慮零部件的裝卸、維修、更換、以及再生利用的方便。

面向環(huán)境是指盡可能采用可回收的材料、容易進(jìn)行修補(bǔ)、最小化包裝、減少制造過程中使用的能量與材料消耗等。

五．并行設(shè)計(jì)與虛擬研發(fā)

現(xiàn)代設(shè)計(jì)不僅涉及設(shè)計(jì)與研發(fā)部門，還涉及工程技術(shù)、生產(chǎn)管理、銷售、采購與供應(yīng)等各部門直至顧客，需要各方面的密切合作。

產(chǎn)品規(guī)劃初步設(shè)計(jì)最終設(shè)計(jì)生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)銷售與A/S生產(chǎn)銷售與A/S傳統(tǒng)的串行設(shè)計(jì)并行設(shè)計(jì)傳統(tǒng)方法與并行工程的產(chǎn)品開發(fā)過程產(chǎn)品規(guī)劃初步設(shè)計(jì)最終設(shè)計(jì)生產(chǎn)準(zhǔn)備產(chǎn)品戰(zhàn)略如果不夠完美，其后果將是災(zāi)難性的只集中精力從事幾個(gè)行業(yè)或技術(shù)設(shè)計(jì)“質(zhì)量過硬”的產(chǎn)品，同時(shí)不斷完善質(zhì)量堅(jiān)持使顧客、產(chǎn)品、加工和供應(yīng)商之間保持良好的溝通允許顧客對現(xiàn)有產(chǎn)品或服務(wù)提出定制要求行動迅速世界一流的產(chǎn)品戰(zhàn)略與投資、市場份額、產(chǎn)品生命周期和產(chǎn)品系列的范圍相聯(lián)系八、向世界級水平邁進(jìn)在第6章，我們研究了產(chǎn)品的選擇、定義和設(shè)計(jì)的必要性。本章我們將探討如何選擇制造這些產(chǎn)品的流程，并研究流程改動的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。作業(yè)經(jīng)理的一個(gè)重大決策是尋找生產(chǎn)產(chǎn)品的最佳方法。流程（或轉(zhuǎn)化）戰(zhàn)略是企業(yè)把資源轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品和服務(wù)的方法。流程戰(zhàn)略的目的是尋找在一定的成本及其他管理約束的條件下，生產(chǎn)滿足客戶要求和符合產(chǎn)品規(guī)格的產(chǎn)品的方法。本章學(xué)習(xí)的內(nèi)容：1、三種流程戰(zhàn)略2、服務(wù)流程戰(zhàn)略3、生產(chǎn)能力4、盈虧平衡分析5、戰(zhàn)略性投資6、向世界級水平邁進(jìn)第7章流程戰(zhàn)略與生產(chǎn)能力規(guī)劃■流程戰(zhàn)略：就是選擇和設(shè)計(jì)把投入變換成產(chǎn)出所需的資源、資源的組合方式、任務(wù)的進(jìn)行方式、物流和信息流的流動方式等。流程戰(zhàn)略的目的是尋找在一定的成本及其他管理約束的條件下，生產(chǎn)滿足客戶要求和符合產(chǎn)品規(guī)格的產(chǎn)品的方法。

面包制作的運(yùn)營流程示意圖一、三種流程戰(zhàn)略工藝導(dǎo)向型流程——工藝專業(yè)化生產(chǎn)—多品種，小批量（飛機(jī)，高級餐廳）—間歇流程產(chǎn)品導(dǎo)向型流程——連續(xù)流程—無差異原料轉(zhuǎn)化/深加工，不間斷的生產(chǎn)線，如啤酒線—數(shù)量多，品種少。重復(fù)型流程——使用模塊（事先已經(jīng)生產(chǎn)好的零件或組件（使用連續(xù)流程生產(chǎn)出來））裝配產(chǎn)品—裝配線—生產(chǎn)線（元件插配，肯德基）三種流程特點(diǎn)的比較——P145表7.1制造系統(tǒng)運(yùn)作:汽車組裝過程簡圖服務(wù)系統(tǒng)運(yùn)作:診療過程簡圖電鋸和電鉆的生產(chǎn)工序圖示鉆孔機(jī)車床研磨機(jī)存儲電鋸零件電鉆零件上漆搬運(yùn)檢查裝配運(yùn)營系統(tǒng)類型運(yùn)營系統(tǒng)流程類型內(nèi)容流程類型制造性服務(wù)性間斷生產(chǎn)(訂貨型生產(chǎn)，工藝專業(yè)化，多品種小批量生產(chǎn)）項(xiàng)目型制造：例：橋梁，堤壩，高速公路等大規(guī)模工程項(xiàng)目型事業(yè)：例：導(dǎo)彈開發(fā)，可行性調(diào)查等項(xiàng)目型單件生產(chǎn)：例：訂做鞋，訂做服裝，船舶，特制設(shè)備等1對1服務(wù)：例：診療，汽車修理，建筑設(shè)計(jì)，企業(yè)咨詢，翻譯等單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)：例：金屬，機(jī)器加工，鍛造，服裝，家具，瓷器等標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)：例：旅游團(tuán)，集體體檢等成批生產(chǎn)（批量輪番型）連續(xù)生產(chǎn)(備貨型生產(chǎn)，對象專業(yè)化，少品種大批量生產(chǎn)）①加工裝配式連續(xù)生產(chǎn)（大量生產(chǎn)）例：電視，汽車，電工工具等②流程式連續(xù)生產(chǎn)：例：啤酒，肥料，石油，紙張，水泥等例：咖啡店，快餐店，洗衣店，銀行窗口服務(wù)，定線定期公汽服務(wù)，列車運(yùn)行等連續(xù)（大量/流程式）生產(chǎn)典型運(yùn)營系統(tǒng)流程類型實(shí)例以精益生產(chǎn)獲取世界級績效精益生產(chǎn)——一種生產(chǎn)管理的哲理，其基本目標(biāo)是尋求消除企業(yè)生產(chǎn)活動各方面浪費(fèi)的原因，同時(shí)追求生產(chǎn)產(chǎn)品的完美性。需要考慮員工關(guān)系、供應(yīng)商關(guān)系、技術(shù)水平及原材料、庫存的管理。精益生產(chǎn)者——重復(fù)型生產(chǎn)者的詞語。其使命是追求完美。需要不斷學(xué)習(xí)新知識，有創(chuàng)造力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。要求每個(gè)人全身心投入，充分發(fā)揮自己的才智。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)勢——P147表7.2：汽車裝配廠績效比較。精益生產(chǎn)的優(yōu)勢1、集中精力降低庫存消除浪費(fèi)2、使用準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制技術(shù)減少庫存以及庫存導(dǎo)致的浪費(fèi)3、建立生產(chǎn)完美無缺產(chǎn)品的生產(chǎn)制度4、減少空間的要求5、和供應(yīng)商建立緊密的關(guān)系6、培訓(xùn)供應(yīng)商7、取消一切與增值活動無關(guān)的活動8、培訓(xùn)員工隊(duì)伍9、使工作更具挑戰(zhàn)性精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式區(qū)別傳統(tǒng)生產(chǎn)方式——接受有少量缺陷的產(chǎn)品，也接受安全庫存量（最低庫存量）。精益生產(chǎn)方式——著眼于完美，不允許有次品零件，沒有庫存（大JIT），不斷降低成本。不斷建立一個(gè)更好的生產(chǎn)體系以迅速對市場作出反應(yīng)。精益生產(chǎn)進(jìn)行的是一場永不停止的戰(zhàn)斗，目的是減少一切不合格的因素。只有做到這一切，該企業(yè)才是精益的、世界級的企業(yè)。流程戰(zhàn)略的比較不同的流程具有不同的優(yōu)點(diǎn)：連續(xù)流程——采用特殊的設(shè)施和設(shè)備而大批量的生產(chǎn)，因而產(chǎn)品的單位成本較低（設(shè)備利用率70%—90%）。工藝導(dǎo)向——提供或生產(chǎn)數(shù)量少、獨(dú)特的服務(wù)或產(chǎn)品則往往比較合算（設(shè)備利用率5%—25%）。把一種生產(chǎn)體系從工藝導(dǎo)向模式改為產(chǎn)品導(dǎo)向模式通常費(fèi)用比較昂貴。如果存在如下條件，這種轉(zhuǎn)換也是可取的：1、現(xiàn)金流量足以支付固定成本；2、低需求的風(fēng)險(xiǎn)可以忽略不計(jì)；3、可以保持必要的產(chǎn)品種類。原則：盡量右移以增加利用率。流程的連續(xù)變化

工藝導(dǎo)向型重復(fù)型產(chǎn)品導(dǎo)向型（間歇型流程）（連續(xù)型流程）（a）（b）（c）差異很大的產(chǎn)品多種產(chǎn)品選項(xiàng)的模塊組合

產(chǎn)品在大小、形狀與包裝上有差異多種投入原材料與模塊化投入品少數(shù)幾種投入品連續(xù)變化高變異、低產(chǎn)量、低利用率（5%—25%），通用型設(shè)備低變異、高產(chǎn)量、高利用率（70%—90%），專用型設(shè)備裝配線舉例：印刷廠、機(jī)械廠、汽車、摩托車、電視、快餐店鋼鐵、啤酒、面包、燈泡、紙張高級餐廳機(jī)器與設(shè)備的選擇歸根到底，對某一特定流程的決策涉及對機(jī)器和設(shè)備的決策。挑戰(zhàn)最好的設(shè)備意味著了解特定的行業(yè)、已建立的流程和技術(shù)。設(shè)備選擇——要考慮費(fèi)用、質(zhì)量、能力和靈活性。制定決策的準(zhǔn)備——建立文件，標(biāo)明每個(gè)選擇的生產(chǎn)能力、規(guī)模和容錯(cuò)率及維護(hù)要求。其中任何一個(gè)因素都可能是使用某種流程的決定因素。給某一流程挑選合適的機(jī)器設(shè)備也能帶來競爭優(yōu)勢——更大的靈活性、降低成本、提高質(zhì)量。流程能力平衡一個(gè)流程的生產(chǎn)能力取決于流程的瓶頸。如果一個(gè)流程各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力不平衡，那么在非瓶頸環(huán)節(jié)就會存在生產(chǎn)能力的浪費(fèi)。生產(chǎn)運(yùn)作流程設(shè)計(jì)的一個(gè)重要任務(wù)，就是要盡量取得整個(gè)流程的平衡，緩解瓶頸，減少空閑時(shí)間。在流程設(shè)計(jì)中可以通過使不同工序工作時(shí)間不同來取得生產(chǎn)能力的平衡。能力平衡是通過發(fā)現(xiàn)瓶頸、消除瓶頸來實(shí)現(xiàn)的！流程能力平衡圖示二、服務(wù)流程戰(zhàn)略前面所論述的流程戰(zhàn)略既適用于制造業(yè)也適用于服務(wù)業(yè)。例如，許多服務(wù)行業(yè)都是以很小的規(guī)模運(yùn)作的。對于法律服務(wù)、醫(yī)療服務(wù)、牙科服務(wù)和許多飯館情況也一樣。這些行業(yè)的生產(chǎn)通常都是以單件的方式進(jìn)行的，在P148圖7.1中處于左邊的位置。服務(wù)部門的考慮在工藝導(dǎo)向的生產(chǎn)條件下，設(shè)備的利用率是極低的——也許只有5%。例如，牙科診所的X光機(jī)和一家很好的餐館的許多設(shè)備的使用率都很低。這也說明為什么人們認(rèn)為他們的費(fèi)用是很高的。而為什么只有這么低的設(shè)備利用率？部分的原因是要為高峰期間準(zhǔn)備足夠的生產(chǎn)能力；另一個(gè)原因是計(jì)劃不周和由此導(dǎo)致的設(shè)備使用不平衡。隨著服務(wù)種類的減少，單位成本也在降低，也可實(shí)現(xiàn)服務(wù)行業(yè)向右（圖7.1）移動的情況。例如：快餐店、麥當(dāng)勞、比薩餅業(yè)等。與顧客接觸和流程戰(zhàn)略與顧客接觸是轉(zhuǎn)換系統(tǒng)中一個(gè)重要的變量。在一個(gè)直接與顧客接觸的流程中，顧客可能會嚴(yán)重地影響流程的績效。流程越免受顧客獨(dú)特服務(wù)要求的影響，成本就越低。此種情況的生產(chǎn)率可以通過以下方法來提高：1、限定提供服務(wù)的種類（有限菜譜的餐館）2、安排服務(wù)的結(jié)構(gòu)，使顧客必須到指定地點(diǎn)接受服務(wù)（銀行）3、提供自助服務(wù)方式，使顧客以他們自己的標(biāo)準(zhǔn)審視、比較和評價(jià)產(chǎn)品或服務(wù)（超市）4、分離出使顧客擁有某種自主權(quán)的服務(wù)（自動取款機(jī)）5、在交貨時(shí)進(jìn)行定制（而不是在生產(chǎn)時(shí)定制小汽車）三、生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)1、產(chǎn)品—流程設(shè)計(jì)矩陣生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)就是要使生產(chǎn)系統(tǒng)的組織與市場需求相適應(yīng)。生產(chǎn)過程的成功與失敗與生產(chǎn)過程組織有直接關(guān)系。什么樣的需求特征，應(yīng)該匹配什么樣的生產(chǎn)過程，這就是產(chǎn)品－流程矩陣，見下圖

三、生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)（續(xù)）三、生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)（續(xù)）2、生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)的基本工具流程設(shè)計(jì)常見的基本工具有零部件分解示意圖、裝配順序圖、加工線路圖、及流程分析圖（見下圖）。在對流程進(jìn)行設(shè)計(jì)與合理性分析的實(shí)踐中，可單獨(dú)采用某一基本工具，也可組合應(yīng)用基本工具，或以這些基本工具為基礎(chǔ)，加些變化處理后再使用。零部件分解示意圖裝配順序圖加工線路圖流程分析圖四、服務(wù)流程設(shè)計(jì)1、服務(wù)—流程設(shè)計(jì)矩陣服務(wù)業(yè)運(yùn)作流程組織方式的特殊性在于與顧客的接觸，這是服務(wù)業(yè)選擇運(yùn)作流程方式時(shí)必須考慮的因素。對于顧客與服務(wù)設(shè)施有更多直接接觸的服務(wù)業(yè)，同樣可以采用制造業(yè)的運(yùn)作流程組織方式。當(dāng)服務(wù)較復(fù)雜、而顧客的知識水平較低時(shí)，服務(wù)必須考慮每一顧客的需要，其結(jié)果會導(dǎo)致顧客化服務(wù)，因而更適合于工藝專業(yè)化的流程方式。四、服務(wù)流程設(shè)計(jì)（續(xù)）而汽車加油站的洗車服務(wù)，是一種典型的產(chǎn)品專業(yè)化流程組織形式。當(dāng)面對面服務(wù)和后臺工作各占一定比例時(shí)，混合流程方式就更好。而在后臺工作很多時(shí)，可增加后臺的批量處理工作和提高自動化。其他服務(wù)業(yè)組織如沒有與顧客直接接觸，就可以考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)和大批量運(yùn)作方式。上述思想可以通過服務(wù)-流程設(shè)計(jì)矩陣來表示，如下圖所示。四、服務(wù)流程設(shè)計(jì)（續(xù)）四、服務(wù)流程設(shè)計(jì)（續(xù)）2、服務(wù)流程設(shè)計(jì)步驟（1）識別流程畫出與系統(tǒng)中所有服務(wù)步驟相關(guān)的流程圖或者圖標(biāo)。（2）單列弱點(diǎn)一旦畫出流程圖，就該決定系統(tǒng)哪些環(huán)節(jié)容易出錯(cuò)。建立更正確步驟以避免可能的錯(cuò)誤帶來的后果。（3）建立時(shí)間框架估計(jì)每一個(gè)服務(wù)步驟所要求的時(shí)間總數(shù)。這個(gè)時(shí)間估計(jì)成為衡量系統(tǒng)執(zhí)行情況的基礎(chǔ)。（4）分析收益率持續(xù)監(jiān)控服務(wù)的收益率。這種監(jiān)控使得無效益的情況得到避免，并動態(tài)完善整個(gè)流程五、生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力——

一個(gè)系統(tǒng)在一定時(shí)間內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)出量--服務(wù)人數(shù)，汽車量，信息量工藝導(dǎo)向型的機(jī)構(gòu)——通常由規(guī)模的大小來衡量生產(chǎn)能力（醫(yī)院的床位數(shù)）重復(fù)型流程——每個(gè)班次裝配的產(chǎn)品數(shù)量（冰箱的數(shù)量）產(chǎn)品導(dǎo)向——每班次所加工的產(chǎn)品（鋼鐵）噸數(shù)。不論采用什么標(biāo)準(zhǔn)去衡量，生產(chǎn)能力決策對一個(gè)組織來說至關(guān)重要，因?yàn)閺某杀局令櫩头?wù)的一切都取決于流程的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)能力利用率（有效能力）生產(chǎn)能力利用率——反映的是企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)狀況與最佳生產(chǎn)水平之間的差異（許多企業(yè)讓他們的設(shè)備以低于最佳生產(chǎn)能力的產(chǎn)量運(yùn)作）。生產(chǎn)能力利用率=預(yù)期的生產(chǎn)能力（預(yù)計(jì)需求為1000萬）/最佳作業(yè)水平或設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力（設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力為1200萬）（即企業(yè)是以83%的生產(chǎn)能力利用率生產(chǎn)該產(chǎn)品）有效的生產(chǎn)能力或利用是一個(gè)公司在一定的產(chǎn)品組合、計(jì)劃方法、維護(hù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的條件下預(yù)期能夠獲得的生產(chǎn)能力。效率效率——衡量在有效生產(chǎn)能力的情況下實(shí)際產(chǎn)出的標(biāo)準(zhǔn)。即有效生產(chǎn)能力的百分比。效率=實(shí)際產(chǎn)出/有效能力要達(dá)到100%的效率很難，甚至是不可能的。這取決于設(shè)備是如何使用和管理的。額定能力額定能力——衡量某一設(shè)備最大可用的生產(chǎn)能力。額定能力總是小于或等于設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力（最佳作業(yè)水平）額定能力=設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力利用率效率見P151范例1預(yù)測生產(chǎn)能力要求未來的生產(chǎn)能力取決于未來的需求。因此，生產(chǎn)能力的預(yù)測通常經(jīng)過兩個(gè)階段：1、預(yù)測未來的需求（回歸分析法的傳統(tǒng)的方法）2、利用需求預(yù)測來決定生產(chǎn)能力要求一旦對額定能力作出了預(yù)測，就必須決定產(chǎn)能每次增加的規(guī)模。增加新生產(chǎn)能力的方法所需新生產(chǎn)能力所需新生產(chǎn)能力所需新生產(chǎn)能力需求預(yù)測需求預(yù)測需求需求123123時(shí)間（年）（a）時(shí)間（年）（b）在各選擇中作出一個(gè)選擇是依據(jù)總成本的情況，應(yīng)挑選總成本最低的方案。決策樹在生產(chǎn)能力決策中的應(yīng)用決定未來生產(chǎn)能力可能受許多因素影響。前面所使用的直線方法未必足夠。因此，“概率”模式有可能更合適。面對不穩(wěn)定的需求，一種成功地作出生產(chǎn)能力規(guī)劃決策的方法就是決策理論，包括決策樹。決策樹在生產(chǎn)能力決策中的應(yīng)用

$18，0001235$18，000中型廠建大廠不建廠-$14，0000P（Q1）=0.4P（Q2）=0.6P（Q2）=0.6P（Q1）=0.4$100，000-$90，000$60，000-$10，0000結(jié)果：剪掉第一、第三和第四方案，選擇第二方案。4建小廠P（Q2）=0.6P（Q1）=0.4-$50，000$40，000$13，000P153范例2管理需求即使預(yù)測不錯(cuò)，根據(jù)這一預(yù)測所建的設(shè)施也不錯(cuò)，實(shí)際需求和現(xiàn)有生產(chǎn)能力之間也可能出現(xiàn)脫節(jié)，這種脫節(jié)意味著需求大于生產(chǎn)能力或能力大于需求。但是不管是哪種情況，各公司都有方法可以選擇。需求大于生產(chǎn)能力當(dāng)需求大于生產(chǎn)能力時(shí)，公司可以簡單地通過提高價(jià)格來控制需求，重新安排準(zhǔn)備時(shí)間（可能是必要的）和減少獲利較少的活動。由于設(shè)備不足，使利潤低于可能值，長期的解決方案通常是增加生產(chǎn)能力。生產(chǎn)能力超過需求當(dāng)生產(chǎn)能力超過需求時(shí)，公司則要刺激需求?？赏ㄟ^以下的方法：1、削減價(jià)格2、加強(qiáng)市場攻勢3、通過產(chǎn)品轉(zhuǎn)換增加生產(chǎn)能力進(jìn)行調(diào)整以適應(yīng)季節(jié)性需求管理層可能面臨的另一個(gè)產(chǎn)能問題是季節(jié)性或周期性的需求模式。在這種情況下，管理層也許會發(fā)現(xiàn)應(yīng)該提供需求互補(bǔ)型的模式，即產(chǎn)品的需求的周期剛好相反。有了合適的互補(bǔ)產(chǎn)品，也許設(shè)備和人員的開工率可以保持平穩(wěn)。需求互補(bǔ)型模式的效果下圖表明，在生產(chǎn)割草機(jī)引擎的基礎(chǔ)上增加了滑雪機(jī)引擎的生產(chǎn)，以保持需求。123456789101112123456789101112

時(shí)間（月）4，0003，0002，0001，000銷售量兩種產(chǎn)品的組合，使生產(chǎn)波動變小滑雪機(jī)引擎銷量割草機(jī)引擎銷量使生產(chǎn)能力與需求相符的戰(zhàn)術(shù)要使生產(chǎn)能力與需求相符，可以采取各種各樣的戰(zhàn)術(shù)。方法是：1、人員調(diào)整2、調(diào)整設(shè)備和流程（購買機(jī)器/出租現(xiàn)有設(shè)備）3、改進(jìn)方法，增加產(chǎn)量4、重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品，以便增加更多產(chǎn)量以上的戰(zhàn)略可以用來使現(xiàn)有的設(shè)備與需求相符。當(dāng)然，戰(zhàn)略性的問題是如何建立適度規(guī)模的設(shè)備。盈虧平衡分析有助于這項(xiàng)決策。六、盈虧平衡分析盈虧平衡分析——其目的是找到用貨幣和產(chǎn)品數(shù)量來表示成本等于收入的一點(diǎn)。這一點(diǎn)就是盈虧平衡點(diǎn)。盈虧平衡分析需要對固定成本、可變成本和收入進(jìn)行估算。固定成本——即使在不生產(chǎn)任何產(chǎn)品時(shí)也存在的成本（折舊、稅收、債務(wù)、分期付款等）可變成本——隨著生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量而變化的成本（勞動力、材料以及隨著產(chǎn)量而變的設(shè)備部分）收入函數(shù)（總收益線）——從原點(diǎn)開始，隨著銷售量的增加而增加基本盈虧平衡點(diǎn)下圖表明，收入函數(shù)和總成本線相交的地方就是盈虧平衡點(diǎn)。該點(diǎn)右邊有一個(gè)盈利區(qū)，左邊有一個(gè)虧損區(qū)。盈利區(qū)虧損區(qū)總收益線總成本線可變成本固定成本盈虧平衡點(diǎn)總成本=總收益010020030040050060070080090010001100

產(chǎn)量（每期產(chǎn)品數(shù)）8007006005004003002001000成本（美元）盈虧平衡分析的步驟盈虧平衡分析假設(shè)成本和收入的增加與生產(chǎn)出來的產(chǎn)品數(shù)是成正比的。其盈虧平衡分析的步驟：1、定義固定成本并把它們加起來2、對可變成本進(jìn)行估算——通過對勞動力、材料以及其他與生產(chǎn)每個(gè)產(chǎn)品有關(guān)的成本進(jìn)行分析得到3、固定成本畫出一條水平線，起始點(diǎn)為豎軸上的相應(yīng)值4、繪可變成本線，起始點(diǎn)是固定成本線和豎軸的相交處，隨產(chǎn)量的變化而變化5、繪制總收益線用產(chǎn)量和貨幣表示的盈虧平衡點(diǎn)的公式我們直接可以利用下面公式求解盈虧平衡點(diǎn)和總利潤：BEP（x）=用產(chǎn)量表示的盈虧平衡點(diǎn)=總固定成本/（價(jià)格-可變成本）BEP（$）=用貨幣表示的盈虧平衡點(diǎn)=總固定成本/（1-可變成本/銷售價(jià)格）一旦算出盈虧平衡點(diǎn)，其數(shù)值就被判斷為是合乎情理的，就可以決定所需的設(shè)備種類。交叉圖盈虧平衡分析有助于選擇流程，方法是找到生產(chǎn)預(yù)期產(chǎn)量的最低成本的流程。當(dāng)然，盈虧平衡點(diǎn)也會標(biāo)明最大的利潤區(qū)。所以，我們能夠探討兩個(gè)問題：低成本流程和利潤的絕對數(shù)量。只有直接處理這兩個(gè)問題，才能使流程決策獲得成功。用于對可選擇的流程進(jìn)行比較的圖有時(shí)被稱為交叉圖。交叉圖——三種不同的生產(chǎn)將會有三種不同的成本固定成本可變成本$低產(chǎn)量、高變異生產(chǎn)A$重復(fù)性生產(chǎn)B$高產(chǎn)量、低變異生產(chǎn)C固定成本固定成本可變成本可變成本生產(chǎn)A的總成本生產(chǎn)B的總成本生產(chǎn)C的總成本生產(chǎn)A的固定成本生產(chǎn)B的固定成本生產(chǎn)C的固定成本$B1B2B3V1V2在產(chǎn)量低于V1時(shí)，流程A的總成本最低；在產(chǎn)量處于V1與V2之間時(shí)，B流程的成本最低；在產(chǎn)量大于V2時(shí)，C流程的成本最低。三種不同的生產(chǎn)將會有三種不同的成本。然而，在任何一種產(chǎn)量之下，只有一種生產(chǎn)方式的成本是最低的。單個(gè)產(chǎn)品的情況單個(gè)產(chǎn)品的情況——求出一個(gè)產(chǎn)品用貨幣（BEP（$））和產(chǎn)量（BEP（x））所表示的盈虧平衡點(diǎn)。見P156范例3多個(gè)產(chǎn)品的情況大多數(shù)公司，從制造廠商到餐館（甚至快餐店），都有多種多樣的產(chǎn)品。每種產(chǎn)品的銷售價(jià)格和可變成本各不相同。根據(jù)每種產(chǎn)品的銷售份額給各產(chǎn)品分配相應(yīng)的“權(quán)數(shù)”，其盈虧平衡點(diǎn)的計(jì)算公式為：BEP（x）=F/[（1-Vi/Pi）XWi]其中：V=每種產(chǎn)品的可變成本P=每種產(chǎn)品的價(jià)格F=固定成本W(wǎng)=在總銷售額中每種產(chǎn)品所占的百分比i=每種產(chǎn)品P157范例4顯示的是如何在多種產(chǎn)品的情況下找到盈虧平衡點(diǎn)七、戰(zhàn)略性投資戰(zhàn)略性投資所探討的是戰(zhàn)略和投資與流程決策之間的問題。投資分析的傳統(tǒng)方法（只看財(cái)政回報(bào)）應(yīng)通過作出的戰(zhàn)略而得到加強(qiáng)。其戰(zhàn)略的考慮應(yīng)該是：1、把投資作為一個(gè)協(xié)同戰(zhàn)略計(jì)劃的一部分2、投資帶來競爭優(yōu)勢3、投資考慮到產(chǎn)品的生命周期4、在財(cái)政回報(bào)分析中包括各種各樣的運(yùn)作因素5、在幾個(gè)收入預(yù)測中測算投資。一旦考慮了潛在投資的戰(zhàn)略含義后，傳統(tǒng)的投資分析就得到了完善。接下來介紹流程選擇的投資因素。投資、可變成本和現(xiàn)金流量因?yàn)榱鞒檀嬖谥喾N選擇，資本投資和可變成本也存在多種選擇。管理者必須在不同的流程方案以及不同的財(cái)政方案之中選擇。開始時(shí)可供選擇的方案可能很多，但是我們只對6種主要因素（成本、產(chǎn)量、人力資源限制條件、技術(shù)和可靠性）進(jìn)行分析，就可以把可供選擇的方案減少到幾個(gè)。這種分析應(yīng)該表明每種方案的凈現(xiàn)值、資本投資、可變成本及現(xiàn)金流量。凈現(xiàn)值凈現(xiàn)值——把一系列未來現(xiàn)金收入折合為現(xiàn)在值的方法。F=P（1+i）N

其中：F=未來值；P=現(xiàn)值；i=利率；N=年數(shù)。未來現(xiàn)金收入的現(xiàn)值——P=F/（1+i）N（當(dāng)N較大時(shí)，可通過利率表（P159表7.4）查找利率I的值）。年金——投資帶來一系列一致和相等的現(xiàn)金數(shù)的投資為年金（一項(xiàng)投資3年里每年都產(chǎn)生$300的回報(bào)值）。年金現(xiàn)值（S）=RX；其中：R投資生命期間每年收到的收入年金；X=年金因子（P160表7.5）；S=一系列一致的年度收入的現(xiàn)在值。凈現(xiàn)值方法的局限凈現(xiàn)值方法被認(rèn)為是進(jìn)行投資選擇的最佳方法之一，你只需挑選具有最大凈現(xiàn)值的投資即可。同樣，當(dāng)面臨著幾個(gè)投資方案時(shí)，具有較高凈現(xiàn)值的方案要優(yōu)于具有較低凈現(xiàn)值的方案。但是，凈現(xiàn)值法也有其局限：1、具有相同凈現(xiàn)值的投資方案可能有差異很大的項(xiàng)目壽命和不同的殘值。2、具有相同凈現(xiàn)值的投資方案可能有不同的現(xiàn)金流量。3、此方法假設(shè)我們知道未來的利率，實(shí)際上并不知道。八、向世界級水平邁進(jìn)世界級生產(chǎn)企業(yè)把流程戰(zhàn)略作為一個(gè)競爭武器。世界級的競爭對手日益重視把產(chǎn)量高、品種少、單位成本低的制造方法與產(chǎn)量低、品種多的定制方法結(jié)合起來。世界級企業(yè)鼓勵(lì)開發(fā)高效率的設(shè)備和流程。世界級企業(yè)通過確保投資符合長期戰(zhàn)略，使流程投資具有效率。世界級企業(yè)選擇有利于長期戰(zhàn)略的正確的流程和正確的生產(chǎn)能力。課堂小討論 參閱（后面）有關(guān)開利公司制造流程的討論，你認(rèn)為它的流程戰(zhàn)略是如何變化的？開利公司案例 制造空調(diào)壓縮機(jī)的開利公司面臨著世界范圍的激烈挑戰(zhàn)。為了反擊，開利最近決定改變戰(zhàn)略，只根據(jù)客戶定單生產(chǎn)壓縮機(jī)。這就意味著該公司在70年代和80年代建造的大工廠，及其很高的固定成本和僵化的生產(chǎn)線都將失去作用。這也意味著開利必須建造靈活的制造流程，以滿足客戶定單——而且沒有成品庫存。為了成為世界級企業(yè)，開利除了改變它的流程戰(zhàn)略之外別無選擇。課上案例分析 以下的圖顯示了傳統(tǒng)與現(xiàn)代漢堡快餐的不同設(shè)計(jì)流程，（試實(shí)地調(diào)查你周圍的漢堡快餐店，分析不同流程的各自運(yùn)營特點(diǎn)），請?jiān)忈尭鞣N流程設(shè)計(jì)模式同時(shí)存在的現(xiàn)實(shí)合理性。傳統(tǒng)流程圖示麥當(dāng)勞流程圖示漢堡王流程圖示溫迪流程圖示

本章我們將介紹技術(shù)在生產(chǎn)作業(yè)管理中的應(yīng)用。因?yàn)榧夹g(shù)是發(fā)展競爭優(yōu)勢的有利武器。企業(yè)可以通過技術(shù)獲得競爭優(yōu)勢，這些優(yōu)勢包括：制定更長遠(yuǎn)的計(jì)劃；很專利的生產(chǎn)線；具備強(qiáng)有利的內(nèi)部技術(shù)能力；擁有持續(xù)穩(wěn)定的戰(zhàn)略管理；具備有效方法實(shí)現(xiàn)必要的變動以充分利用技術(shù)。從生產(chǎn)開發(fā)到維修，技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用于生產(chǎn)運(yùn)作管理的機(jī)會隨處可見。本章重點(diǎn)討論技術(shù)在生產(chǎn)與運(yùn)作管理中的應(yīng)用。本章學(xué)習(xí)的內(nèi)容：1、制造業(yè)中的技術(shù)2、服務(wù)業(yè)中的技術(shù)3、管理中的信息科學(xué)4、向世界級水平邁進(jìn)第8章

生產(chǎn)與作業(yè)管理中的現(xiàn)代化技術(shù)一、制造業(yè)中的技術(shù)信息科學(xué)提供的技術(shù)工具——計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計(jì)算機(jī)集成制造（CIM）、監(jiān)測系統(tǒng)、自動儲存與檢索系統(tǒng)（ASRS），以及自動制導(dǎo)車（AGV）電子信息流——最終成為信息的電子信息流正是將設(shè)備聯(lián)系在一起的通訊交流方式，也正是這種電子信息流才使自動化操作能夠代替人工操作。信息技術(shù)影響著整個(gè)制造過程的各個(gè)方面。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助制造計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）——交互地利用計(jì)算機(jī)來繪制工程圖CAD的巨大作用——縮短產(chǎn)品開發(fā)周期；控制、分析和調(diào)節(jié)復(fù)雜設(shè)計(jì)的速度與難易程度；部門間信息的準(zhǔn)確傳遞等。電子信息交流標(biāo)準(zhǔn)——產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息的交流標(biāo)準(zhǔn)化。實(shí)現(xiàn)了廠商之間能用標(biāo)準(zhǔn)的格式來傳遞三維的產(chǎn)品信息，從而能夠進(jìn)行國際交流。計(jì)算機(jī)輔助制造——用專門的計(jì)算機(jī)程序來引導(dǎo)和控制生產(chǎn)設(shè)備。CAD/CAM——當(dāng)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)信息被譯為計(jì)算機(jī)輔助制造命令時(shí)，這兩種技術(shù)共同的結(jié)果稱為CAD/CAM。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助制造的優(yōu)點(diǎn)1、提高了產(chǎn)品質(zhì)量2、縮短了設(shè)計(jì)所需要的時(shí)間3、降低了生產(chǎn)成本4、可以獲得大量數(shù)據(jù)資料5、使制造業(yè)的生產(chǎn)水平上升到新高度數(shù)字控制的三個(gè)階段數(shù)控機(jī)器——一般裝有一個(gè)磁帶并能被電子化控制（而不是人工控制或機(jī)械控制）的機(jī)器。它通過儲存在磁帶中編寫好的計(jì)算機(jī)程序來實(shí)現(xiàn)電子化控制。計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)器——有著自己的微機(jī)和存儲器來儲存計(jì)算機(jī)程序的機(jī)器。這種機(jī)器的程序儲存在計(jì)算機(jī)的存儲器中，可直接在機(jī)器上用相關(guān)計(jì)算機(jī)語言編寫程序?qū)崿F(xiàn)控制。直接數(shù)控機(jī)器——直接數(shù)控機(jī)器與一個(gè)中央計(jì)算機(jī)連接，中央計(jì)算機(jī)能將必要的信號傳送到直接數(shù)控型機(jī)器的存儲器中實(shí)現(xiàn)控制過程控制過程控制——利用信息技術(shù)來監(jiān)督、控制一個(gè)物理加工過程，這些過程符合通常關(guān)于連續(xù)過程的定義。過程控制的功能——測量紙張的含水量及厚度；決定和控制溫度、壓力和數(shù)量。廣泛應(yīng)用于煉油業(yè)、石油加工、水泥、鋼鐵等連續(xù)性作業(yè)當(dāng)中。過程控制的典型操作方式——通過傳感器以模擬方式按一定時(shí)間間隔采集資料；結(jié)果轉(zhuǎn)為數(shù)字信號傳遞到計(jì)算機(jī)中；計(jì)算機(jī)程序閱讀數(shù)據(jù)并做分析；最后的結(jié)果以多種形式表示（打印、裝置信號、報(bào)警器、控制圖表）監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測系統(tǒng)——攝象機(jī)與計(jì)算機(jī)技術(shù)的結(jié)合。應(yīng)用范圍——主要應(yīng)用于檢驗(yàn)產(chǎn)品。它能夠代替人工觀測檢驗(yàn)而得到廣泛使用。機(jī)器人機(jī)器人——當(dāng)一個(gè)機(jī)器已相當(dāng)靈活，可以握住、移動甚至抓住物品時(shí)，一般稱為機(jī)器人。它們并不是像人一樣的機(jī)器，而只是一些機(jī)械性工具，它的半導(dǎo)體芯片中儲存著一些電子脈沖用來啟動發(fā)動機(jī)或者開關(guān)。當(dāng)人們在生產(chǎn)線上安裝了機(jī)器人之后，它們通常的任務(wù)是在各個(gè)機(jī)器之間傳送生產(chǎn)材料。利用機(jī)器人來完成一些特殊的任務(wù)往往是非常有效的。自動儲存與檢索系統(tǒng)自動儲存與檢索系統(tǒng)——計(jì)算機(jī)管理與控制倉庫的系統(tǒng)。自動儲存與檢索系統(tǒng)可以在倉庫內(nèi)的指定地點(diǎn)，自動存入或運(yùn)出貨物。通常應(yīng)用于零售業(yè)的分銷過程中。自動制導(dǎo)車自動制導(dǎo)車——電子引導(dǎo)并控制的貨車。在制造業(yè)領(lǐng)域用來運(yùn)送零部件和機(jī)器設(shè)備，也可在辦公室里用來發(fā)送信件或者在醫(yī)院、監(jiān)獄中用來送飯。柔性制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)（FMS）——將機(jī)器與各種由計(jì)算機(jī)控制的原材料加工處理設(shè)備都置于計(jì)算機(jī)的控制之下。機(jī)器與原材料加工設(shè)備可以有各種類型，每種工作的設(shè)備安裝和工具變換都是在自動控制下完成的。這些設(shè)備與車間之間由一個(gè)中央計(jì)算機(jī)相聯(lián)系，它為每一個(gè)生產(chǎn)線上的工作下達(dá)指令，并傳達(dá)到相應(yīng)的車間或每個(gè)車間。見P175圖8.1計(jì)算機(jī)集成制造計(jì)算機(jī)集成制造——計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造和柔性制造系統(tǒng)與自動儲存和檢索系統(tǒng)和自動制導(dǎo)車聯(lián)系在一起的系統(tǒng)。在一個(gè)計(jì)算機(jī)集成制造的環(huán)境里，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）終端里初始設(shè)計(jì)的一點(diǎn)改變，會在幾分鐘內(nèi)引起生產(chǎn)的零部件發(fā)生變化。計(jì)算機(jī)集成制造圖解生產(chǎn)與運(yùn)作管理高層管理計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)中央計(jì)算機(jī)計(jì)算機(jī)輔助制造自動存儲和檢索系統(tǒng)機(jī)器人和自動制導(dǎo)車決定生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造和柔性制造系統(tǒng)與自動儲存和檢索系統(tǒng)和自動制導(dǎo)車聯(lián)系在一起。柔性制造系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)集成制造的推廣柔性制造系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)集成制造使小規(guī)模、多樣化與大規(guī)模、品種少這兩種生產(chǎn)方式之間的區(qū)別減少了。信息技術(shù)以使柔性制造系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)集成制造具有相當(dāng)?shù)撵`活性，并且不斷擴(kuò)展，包括日益擴(kuò)大的生產(chǎn)規(guī)模的變化幅度。P176圖8.3——不同的生產(chǎn)過程導(dǎo)致不同的產(chǎn)品規(guī)模與品種的搭配，隨著柔性制造系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)集成制造的推廣，不同生產(chǎn)方案之間將有更多的交迭。表8.1——制造業(yè)技術(shù)的重大創(chuàng)新。不同的生產(chǎn)方案之間將有更多的交迭?總目標(biāo)設(shè)計(jì)?自動工具變換?數(shù)控計(jì)算機(jī)集成制造?柔性制造系統(tǒng)專用自動設(shè)備柔性（低產(chǎn)量、多品種）有限柔性（高產(chǎn)量、少品種）商品或零部件的品種少多高低產(chǎn)品或零部件的產(chǎn)量二、服務(wù)業(yè)中的技術(shù)計(jì)算機(jī)的應(yīng)用并不僅僅局限于制造業(yè)，在服務(wù)業(yè)也有著廣泛應(yīng)用。其應(yīng)用方式是多種多樣的，從汽車修理店的診斷設(shè)備，到醫(yī)院的血液、尿樣檢驗(yàn)設(shè)備，到旅館業(yè)電子登記、電子鑰匙系統(tǒng)，直到提供膝蓋更換所需的改進(jìn)材料，都可以使用