岳陽市第十六中學建設工程第二標段食堂◎預制方樁基礎施工組織設計湖南省第四工程2021年03月施工方案編制人員編制：審查：目錄第一章工程大要第二章編寫依照第三章工程地質條件第四章施工方案第五章質量保證措施第六章進度保證措施第七章安全保證措施第八章主要機具使用方案第九章勞動力安排措施第十章主要資料構件使用方案第十一章文明施工現場措施第一章工程大要一、工程工程工程名稱：岳陽市第十六中學建設工程第二標段食堂工程地址：岳陽市君山區(qū)洞庭大道建設單位：岳陽市君山區(qū)教育局設計單位：湖南省建筑工程公司設計研究院施工單位：湖南省第四工程監(jiān)理單位：湖南順天工程管理勘探單位：岳陽白利勘探科技二、地質條件參照地域地質檢查報告，現依照各地貌揭示的地層情況自上而下描述以下：1〕耕土〔Q4〕:褐黃色，柔嫩，稍濕，主要成分為黏土，夾雜植物根莖，有腥味，壓縮性較高，工程性能較差，未達成自重固結?？碧綍r場所層厚，平均層厚，層底標高。2〕粉質黏土〔可塑〕：黃褐色，粉質黏土為主，可塑，粉質黏土為主要成分，土質平均，敢強度較高，韌性中等?？碧綍r場所層厚，平均層厚，層底標高。3〕粉質黏土〔軟塑〕：灰褐色，粉質黏土為主，軟塑，粉質黏土為主要成分，局部含粉砂薄夾層，干強度較強，韌性較差?？碧綍r場所層厚，平均層厚，層底標高。平均層厚，層底標高。4〕粉砂：淺黃色、褐黃色，松弛稍密，飽和，主要成分為石英、長石，粒徑一般為，顆粒級配中等，勘探時場所層厚，平均層厚，層底標高。平均層厚，層底標高。5〕粉砂：淺黃色，中密，飽和，主要礦物成分為石英、長石，粒徑一半為，顆粒級配中等?？碧綍r場所層厚，平均層厚，層底標高。平均層厚，層底標高。6〕粉砂：淺黃色，密實，飽和，主要礦物成分為石英、長石、云母，粒徑一半為，顆粒級配中等，含約5%黏土充填，本次勘探為穿此層。三、施工場所條件由甲方供給施工場所的耐力承載力為15T/㎡，電源按400KW供給到施工場所內，道路完善后三通一平已根本達成。四、設計要求1.依照試樁結果，岳陽市第十六中學建設工程第二標段食堂采用預應力混凝土方樁，預應力方樁采用PHS-350(170)AB樁,樁身混凝土強度為C80，基礎工程樁125根，單樁承載力特點值1000KN。全部樁的有效長度為15至35米。保證樁的縱橫雙向垂直度不高出%?？刂剖核俣?，一般不宜高出2m/min。壓樁應連續(xù)進行，同一根樁的中間間歇時間不宜高出半小時。焊好樁接頭應自然冷卻時間不宜小于8min嚴禁用水冷卻或焊好即壓。當樁出現斷樁或壓力表突變時，必定通知甲方、監(jiān)理、設計人進行辦理。第二章編寫依照?巖土工程勘探標準?〔GB50021—2001〕2021版；?高層建筑巖土工程勘探規(guī)程?JGJ(72—2004)；?建筑地基基礎設計標準?〔GB50007—2002〕；?建筑抗震設計標準?〔GB50011—2021〕；?建筑樁基技術標準?〔JGJ94—2021〕；?土工試驗方法標準?〔GB/T50123—1999〕；?建筑地基基礎工程施工質量查收標準?〔GB50202—2002〕；?混凝土結構工程施工質量查收標準?〔GB50204—2002〕；?先張法預應力混凝土方樁?〔GB13476—2021〕；?預應力混凝土空心方樁?〔JG197〕；?預應力混凝土空心方樁?〔12ZTG208〕?先張法預應力混凝土管樁?〔GB13476—2021〕；第三章工程地質條件從場所地基條件解析，⑤層元古界板溪群強風化板巖〔Ptr3〕和⑥層元古界板溪群中風化板巖〔Ptr2〕，分布牢固，工程力學性能較好，承載力較高，壓縮性較低，未發(fā)現軟弱下臥層、空洞和臨空面等，為擬建高層建筑物較理想的樁基礎持力層，施工采用錘擊式即可，預制方樁系擠土樁，擠土效應明顯，施工時合理安排打樁序次，以防打樁過程中擠土對已施工樁體產生不利影響，亦需考慮震動對周邊環(huán)境的影響。預制方樁施工時應采用樁長和貫入度雙控施工，如有異常地質現象，及時與勘探單位聯系。沉樁可行性解析：據我公司在近似地層施工經驗及結合本場所地基土主要物理學指標解析，按相關經驗公式估計，我們采用DTZ818B型全液壓靜力壓樁機施工，沉樁根本都能滿足設計要求。第四章施工方案一、施工原理靜力壓樁施工是利用樁機自重體供給反力，將樁送入土層中，當預制樁在垂直靜力作用下，沉入土時，樁周土體發(fā)生急速激烈的擠壓，土中的空隙水壓力急劇上升，土的強度大大降低，這時樁身很簡單下沉，樁的阻力主要來自樁尖，向下穿透土層時，直接沖剪樁端土體的阻力，一旦壓樁停止并隨時間的推移，樁基土體孔隙水壓力逐漸消逝，土體發(fā)生固結，樁側摩擦力逐漸恢復和提高，從而使樁獲得較大的承載力。當樁機的施工壓力到達設計單樁極限荷載時，還應視地質情況進行“復壓〞，這時用連續(xù)的滿荷載施加于樁身，使樁尖進入持力層局部更加擠密，到達提高端承力，減少沉降的作用，如壓樁機的配重要大高出單樁極限荷載時，采用加大承載力，再進行必要的復壓。二、施工機械的選擇及施工組織方案依照本工程的地質情況，周邊環(huán)境以及設計要求，我公司決定進一臺靜力全液壓樁機施工，樁機型號DTZ818B型，該設施是目前最新式號的樁基礎施工機械，壓樁施工時擁有無噪音，無振動、無污染、質量好、施工快捷、節(jié)約資料，并能獨立達成吊樁、夾樁、壓樁，一切施工程序，并且具備以下特點：〔1〕能串通、并聯，增大樁機的穿層能力及垂直度；〔2〕樁機能壓邊樁；〔3〕送樁安全可靠，質量高；〔4〕裝備切割機；〔5〕對中調直快捷。三、主要施工方法施工準備〔1〕施工前應做到“三通一平〞保證設施車輛及履帶吊機的安全；〔2〕施工用電量應滿足400KW，作業(yè)區(qū)配足照明設施，以便夜間施工?！?〕邊樁與周圍建筑物的距離應大于。壓樁地域內的場所邊樁軸線向外擴延5m范圍內鋪碴，厚50cm壓實?！?〕樁基礎的軸線控制網，和標高測定達成，應經相關單位復核，辦理復核判斷手續(xù)?！?〕施工前組織相關人員對圖紙進行自審和會審，發(fā)現有問題時會同設計人員、監(jiān)理單位、勘探單位、甲方及相關單位技術人員協商解決?！?〕主要機械設施進場安裝、調試：主要機械設施機械名稱調試、檢查主要內容備注液壓靜力壓樁機液化系統(tǒng)、電路系統(tǒng)、重點結構DTZ818B履帶式起重機行走機構、起重把桿、鋼絲繩等W1001-25A電焊機防范罩、接地、接零裝置氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油安全閥、壓力表、膠管閥門、回火防范器氣瓶、乙炔發(fā)生器等等〔7〕丈量儀器校核：儀器名稱校核內容備注水平儀光學系統(tǒng)、調平裝置等S6經緯儀光學系統(tǒng)、調平裝置等J2鋼尺熱變形特點、刻度、精度等壓力表抗震性能、精確度等〔8〕焊接資料檢查：焊條質保書、出廠合格證等的檢查。樁的查收、起吊、搬運及堆放等〔1〕樁由專業(yè)生產廠家供給，我公司派專人和監(jiān)理一起相關條款進行外觀檢查查收，驗收時廠方需供給樁的出廠合格證；樁的贊同誤差工程贊同誤差值〔mm〕備注長度±%L(L為管節(jié)長度)用鋼尺量端部傾斜＜(D為方樁外徑)用直角尺丈量外徑±4用卡尺丈量壁厚+10~-3用卡尺丈量保護層厚度±5尺量曲折矢高＜L‰，且＜20拉線與尺量平面度2用卡尺丈量外徑0~-1用卡尺丈量端板內徑±2用卡尺丈量厚度+不限，-0用卡尺丈量方樁外觀質量項目內容局部粘皮和麻面累積不大于樁總面積的5%，每處粘皮麻面粘皮的濃度不大于10mm樁身合縫處漏漿深度不大于10mm，每處長度不大于20mm局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50CM內表面面漏筋、斷筋、脫頭不一樣意樁端面平展度方樁端面混凝土及主筋墩頭不得高出端板平面樁端面凹陷凹陷深度不大于10mm樁身裂縫不一樣意〔2〕樁的堆放場所應平展牢固，不得產生不平均沉陷，堆放層數不得高出兩層。施工流程本工程采用液壓靜壓樁機進行施工，施工工藝流程為：施工準備丈量放線、定樁位樁位復核樁機就位焊接樁頭〔冷卻〕對中校核垂直度壓樁對中調整接樁再壓樁、送樁穩(wěn)壓標高停止移機。施工工藝〔1〕丈量放線依照建設單位供給的平面控制點，第一用全站儀和測距儀放出控制點，爾后由丈量高級工程師采用經判斷合格的J6型經緯儀，鋼尺量距、用經緯儀導線法放出二級控制網〔點〕作補充，以控制整個建筑地域?？刂泣c采用混凝土澆注，并分別在場所周圍外面做4個永久控制點，以便隨時檢查場內控制點可否松動。二級控制點采用經緯儀觀察2個測回，測回誤差不大于±15″。丈量控制點必定有一人計算、另一人復核，將測試結果交監(jiān)理核驗、簽字后方可采用。依照測放的控制網〔點〕，利用J2經緯儀，鋼尺量距，采用極坐標法，依照設計圖紙上的尺寸，測放詳細的樁位。在施工過程中，經常對控制網〔點〕進行檢查，以防車輛的破壞。依照供給的水平點，用S3型水平儀進行觀察，以閉合導線的方式進行引測，閉合不大于20mm之內。依照設計圖紙計算出工程樁的樁頂標高并做好記錄。2〕樁位定位依照甲方供給的軸線丈量基準點，用經緯儀、水平儀成立基準點和分基水平點，并成立明顯保護標志。測出樁位軸線、樁位點及標高，并執(zhí)行丈量復核、查驗制度，經甲方監(jiān)理復查查收后施工。在正式壓樁前對樁位進行再次復驗。對丈量基線要按期復核，并及時修正，保存記錄。〔3〕樁機定位將壓樁機就位至壓樁樁位大將樁段吊入壓樁機內，爾后將樁端定位于樁位中心，起門架，校正平水和樁中，由負責樁位檢查的人員檢查可否就位正確，再請監(jiān)理人員核正確認。4〕吊樁依照地質資料、相關資料合理配樁，并按配樁規(guī)格進行選樁，捆綁好樁，起動吊車吊起方樁慢慢移至樁機，使樁垂直對準樁位?！?〕校正樁的垂直度調整樁機支腿油缸油塞桿的伸出長度，使樁機平臺保證水平，樁入土1～2米后，用互相垂直方向架設的鉛錘吊線測樁的垂直度，直至施工到達標準及質量查驗標準?！?〕壓樁由壓樁機操作人員做好施工記錄，開始壓樁時，記錄每沉下1米油壓表壓力值，送樁完畢要及時觀察壓力表讀數并做好記錄，樁頂標高控制在±50mm之內。壓樁時啟動壓樁油缸，當樁入土至50厘米時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直誤差不高出%，爾后啟動壓樁油缸，把樁逐漸壓下，壓樁在進入砂層土層時合適加快壓樁速度，以保證樁尖有必然的穿透能力，到達持力層或油壓突然加大時，應放緩壓入速度，防范斷樁。壓樁過程中，由中間向兩邊或從中心向外施工，先深后淺原那么施工且要控制施壓速度，一般不宜高出3m/min，壓樁應連續(xù)同一根樁中間間歇時間不宜高出半小時，同機會身應調平，樁尖遇到地下阻攔物造成樁傾斜位移時，應將樁拔出，去除阻攔物后再壓?！?〕接樁采用端板焊接聯接預制樁，為了保證接樁的質量，焊接時應做到上下垂直對齊，上、下節(jié)樁的中心線誤差不大于2mm，接點曲折矢高不大于%樁長，且不大于20mm。檢查樁端板可否平展，干凈，端板破口上的浮銹應去除干凈，接樁的焊縫采用對稱施焊，焊縫應飽滿連續(xù)不得虛焊漏焊，很多于二層并自然冷卻2分鐘方壓入土中。8〕送樁壓樁至原地面時，使用送樁管，送樁管的中心線應重合，送樁管的標志應清楚，正確，將樁壓至設計標高，保證壓力值到達設計要求。9〕穩(wěn)壓當壓樁力已到達倍以上設計荷載并樁端已到達持力層時應停止施壓，并即時進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數為5次?！?0〕截樁因有個別樁在施工時地質上的變化樁高出地面，此時雖切割樁頭后樁機才可行走，在切割樁時采用專用割樁機,割樁機裝在外箍邊緣上，沿方樁外面在所需的地址上切割，切割地址上下可調校內箍而定，保證樁頭不損、樁機行走安全?！?1〕場所要求場內運輸道路鋪設要平展，方樁堆放合理，周圍做好排水系統(tǒng)，保證場所暢達和無積水。12〕施工流水作業(yè)組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提，它不不過可否順利施工、確定壓樁，而且與樁的堆放，場所部署等有很大關系。我們在決定該工程的壓樁流水時考慮了樁的供給條件，起吊條件，樁架搬動無阻攔吊機盤旋空間，壓樁擠土對周圍的影響等因素。依照采用機械的特點，進行單機施工范圍的劃分，分片包干。整個壓樁過程中樁機采用直線行走路線進行施工，使施工質量及施工進度到達最正確狀態(tài)。配樁的方法依照設計施工圖的樁長對每個樁進行配樁，同時在每個樁的施工前，對第一條樁合適地配長些，以便掌握該地方的地質情況。其他的樁能夠依照該樁的入土深度或加或減，使能合理地使用資料，節(jié)約方樁。14〕重點工序控制措施對于壓樁過程，垂直度控制，樁的駁接等重點工序必定充分注意。必定重視，第一節(jié)樁入土時應采用雙向吊垂控制垂直度。送樁時，必然要保證送樁器中心線與樁頭中心在同一垂直線上，省得引起樁身傾斜，保證吻合設計要求。2.樁的駁接應嚴格依照設計要求及現行國家標準?建筑鋼結構焊接規(guī)程?JGJ81中規(guī)定要求施工，保證焊縫飽滿、充分，無焊渣，無氣孔，等充分冷卻后再施工。樁有出廠合格證，其技術參數吻合設計要求。焊條有產品合格證其型號吻合要求。第五章質量保證措施一、技術標準嚴格按施工圖紙和設計技術要求施工；?巖土工程勘探標準?〔GB50021—2001〕2021版；?地基與基礎工程施工及查收標準?〔GBJ202-83〕?建筑地基基礎設計標準?〔GB50007—2021〕；?預應力鋼筋混凝土離心方樁?〔DBJT08-92-2000〕?建筑樁基技術標準?〔JGJ94-2021〕?建筑抗震設計標準?〔GB50011—2021〕；8、?高層建筑巖土工程勘探規(guī)程?JGJ(72—2004)；9、?土工試驗方法標準?〔GB/T50123—1999〕；10、?建筑地基基礎工程施工質量查收標準?〔GB50202—2002〕；11、?混凝土結構工程施工質量查收標準?〔GB50204—2002〕；12、?先張法預應力混凝土方樁?〔GB13476—2021〕；13、?預應力混凝土空心管樁?〔12ZT207〕；14、?預應力混凝土空心方樁?〔12ZTG208〕；二、施工質量管理措施本工程按全面質量管理要求，派出一批富饒實踐經驗的擁有高級職稱的工程技術人員，擔當該工程工程的組織，管理和把關工作。推行全面、全員、全過程的質量管理，并接受業(yè)主、設計、質量督查及監(jiān)理工程師的質量督查。推行以工程經理負責制為主體的崗位質量責任制，做好技術質量監(jiān)控工作，認真貫徹各項技術管理制度，動工前落實崗位責任制，做好技術交底，使每個施工人員對工程的整體技術要求明確，對質量要求和設計要求有深刻的認識。推行工序管理制度，由施工員及時協調，使各工序親密連結，專職查驗員三班制檢查，查收控制各個工序質量，各班推行自檢，互檢和交接查驗制度，并要特別重視接班工作。認真做好各種原始記錄和施工日記，做到正確、整齊、齊全，并及時整理、匯總、信息反響，進一步指導施工。提出總的資料方案需求后，資料應依照施工情況及時將資料送至現場。對于進入施工現場的資料，要組織人員做好查竣工作，嚴格檢查樁的質量，不合格樁不用，樁的堆放不能夠高出二層。丈量器、壓力表等動工前做好檢查、校正工作，保證儀器設施吻合使用要求。擬定嚴格的質量獎罰制度，嚴格執(zhí)行先查收，后簽證的工作程序。把好原資料的質量關。三、質量技術保證措施嚴格遵守?地基與基礎施工查收標準?中的相關條款。保證施工連續(xù)性動工后現場施工勞動力安排三班連續(xù)作業(yè)，與供水、供電、交通、環(huán)衛(wèi)等部門加強聯系，做好協調，保證水電及資料正常供給。保證資料質量資料必定采用正規(guī)廠家的產品，每批進場后都要有質保書，并按規(guī)定進行復試。電焊條性能必定滿足國家標準，采買時必定有質保書。保證丈量定位正確用經緯儀進行樁樣定位，壓樁前應復核丈量基線、樁位，樁機就位后，認真對準樁位中心，由質檢員復驗監(jiān)理認可前面可動工。為便于竣工后樁位正確性的丈量，樁位定位基準點必定在不受影響，不易破壞的地方，并成立明顯保護標志。經緯儀檢查和校正樁垂直度，并由質檢員復檢前面可開始壓樁。在壓樁過程中，隨時追蹤檢查的垂直度，以便及時修正。施工過程中，應做好樁位標志工作，依照施工序次在流水圖上標志已達成的樁位情況，以免漏樁。樁頂標高控制為保證樁頂標高到達設計要求，壓樁前確定基準面的高程，在送樁至樁頂標高后，必定認真丈量送樁器余尺，保證樁頂標高到達設計要求，在每施壓一根工程樁丈量樁頂標高，以備復測上浮記錄，假設有上浮對付上浮的樁進行復壓。預應力方樁質量樁在使用前進行復驗，由專人嚴格把關，驗看樁的齡期報告和強度報告。并進行逐根檢查：外觀應圓滑，無麻面，無峰窩，樁身無裂縫；執(zhí)行不合格樁不用的原那么，依照施工序次連續(xù)施工，嚴格認真做好壓樁記錄，防范漏樁現場,并且預制樁的混凝土強度到達100，才可沉樁。樁的堆放和吊運堆放基層應在吊點地址放好墊枕，現場場所應牢固，平展，保證墊枕支承點在同一平面上。堆放層數嚴格參照標準，吊運過程保持平穩(wěn)，防范振動和沖擊。壓樁過程中應經常觀察壓力值，終壓時控制壓力值到設計承載力的倍。11、第一節(jié)樁下壓前后應嚴格對中調直，傾斜率不能夠高出1%。假設發(fā)現不垂直，那么應停機采用其他手段，進行調直。壓樁過程中，假設遇特別情況〔如壓力讀數值突變、樁身嚴重傾斜，樁尖遇到阻攔物，應馬上報告給技術員，并會同甲方和設計單位進行協商解決?！硺妒┕ぷ詈笸Ｖ箷r，必定吻合以下條件：〔1〕樁身完滿，壓力到達設計要求；〔2〕假設樁頭破壞、鑿平修復后，再復壓到達設計要求；〔3〕樁機運轉正常；壓樁中發(fā)現以下情況之一應馬上停止壓樁：〔1〕壓樁過程中壓力巨變；〔2〕荷載已到達設計要求而未壓至設計標高時；〔3〕樁體突然發(fā)生傾斜，移位或嚴重回彈；〔4〕樁身或樁頂出現嚴重裂縫或破碎；〔5〕因擠土效應產生報警，甲方命令通知停工。樁位誤差控制要保證樁中心位移贊同誤差％。當施工達成每棟工程樁對付樁位進行檢查，檢查樁位偏移情況，有否漏樁，并應積極配合查驗中心對工程中進行查驗，在樁經查驗全部合格后樁機才能夠撤場。工程施壓達成后，按設計要求及施工標準進行垂直荷載實驗。四、常有質量問題現象，原因解析與防治措施沉樁困難〔1〕主要原因樁設施樁選型不合理，設施噸位小，能量缺乏。壓樁時中途停留時間過長。壓樁過程中設施突然出現故障，消除時間過長；或中途突然停電。沒有詳細解析地質資料，忽略了淺層雜填土層中的阻攔物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。忽略了樁距過密或壓樁序次不當，人為形成“封閉〞樁，使地基土擠密，強度增加。樁身強度缺乏，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破壞，被迫停壓。就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。樁的接頭很多且焊接質量不好或樁端停在硬夾層中進行接樁。2〕預防措施裝備合適壓樁設施，保證設施有足夠壓入能力。一根樁應連續(xù)壓入，嚴禁中途停留。進場前對設施進行大修養(yǎng)護，施工時進行例行檢修，保證壓樁施工時設施正常運轉。避開停電時間施工。詳細解析地質資料，去除淺層阻攔物。配足壓重，保證樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。擬定合理的壓樁序次及流程，嚴禁形成“封閉〞樁。嚴把制樁各個環(huán)節(jié)質量關，加強進場樁的質量查收，保證樁的質量滿足設計要求。樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出，待去除阻攔物后再重新插入，保證壓入樁的垂直度。樁身斷裂1〕主要原因樁制作時，樁身曲折高出規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或曲折。樁入土后，遇到大塊堅硬的阻攔物，把樁尖擠向一側。穩(wěn)樁不垂直，壓入地下必然深度后，再用移架方法校正，使樁身產生曲折。兩節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產生了曲折。制作樁的混凝土強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發(fā)現。2〕預防措施施工前對付樁位下的阻攔物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探認識。對樁構件要進行檢查，發(fā)現樁身曲折高出規(guī)定〔L1000且20mm〕或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現樁不垂直應及時糾正，樁壓入必然深度發(fā)生嚴懲傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格依照操作執(zhí)行。樁在堆放、吊運過程中，應嚴格依照相關規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現樁開裂高出相關查收規(guī)準時不得使用。樁頂破壞〔1〕主要原因預制的混凝土配比不良，施工控制不嚴，養(yǎng)護措施缺乏。樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直。樁頂與送樁桿的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應力而破壞。2〕預防措施樁制作時，要離心平均，樁頂的加密箍筋要保證地址正確；樁成型后規(guī)定要求養(yǎng)護。沉樁前對付構件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸現象，樁頂面可否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對不吻合標準要求的樁不宜使用，或經過維修等辦理后才能使用。檢查送樁桿與樁的接觸面可否平展，如不平展應進行辦理才能使用。沉樁時樁要垂直。樁頂位移〔1〕主要原因樁入土后，遇到大塊堅硬阻攔物，把樁尖擠向一側。兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產生曲折。樁數很多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。〔2〕預防措施施工前對付樁位下的阻攔物清理干凈，對樁構件要進行檢查，發(fā)現樁身曲折高出規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。在壓樁過程中，如發(fā)現樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格依照操作要求執(zhí)行。采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。沉樁時期不得開挖基坑，需要沉樁達成后相隔合適時間方可開挖，相隔時間應視詳細地質情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消逝情況來確定，一般宜兩周左右。樁偏移或傾斜過大1〕主要原因壓樁機大身〔平臺〕沒有調平。壓樁機立柱和大身〔平臺〕不垂直。就位插入時精度缺乏相鄰送樁孔的影響。地下阻攔物或暗浜、場所下陷等影響。送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平展所造成的施工偏壓。樁尖偏斜或樁體曲折。接樁質量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。壓樁序次不合理，后壓的樁擠先壓的樁?；訃o不當，或挖土方法、序次、開挖時間、開挖深度不當等。2〕預防措施壓樁施工時必然要用頂升油缸將樁機大身〔平臺〕調平。壓樁施工前應將立柱和大身〔平臺〕調至垂直滿足要求。樁插入時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。送樁孔應及時回填。施工前詳細檢查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特點及其分布情況，起初去除地下阻攔物、辦理暗浜等。施工時應保證送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調正。提高樁的制作質量，加強進場樁的質量查收，防范樁頂和接頭面的傾斜及樁尖獨愛和樁體曲折等不良現象發(fā)生。不合格的樁堅決不用。提高施工焊接樁質量，保證上下節(jié)同軸，嚴格按標準要求進行隱蔽工程查收。擬定合理的壓樁序次，盡量采用“走長線〞壓樁，給超孔隙水壓力消逝供給盡量長的時間，防范其累積疊加，減小擠土影響．10.壓樁結束10天左右，待超孔隙水壓力充分消逝前面可開挖；且圍護結構應有足夠的強度與剛度，防范側向土體位移；機械開挖至樁頂30cm時采用人工開挖，防范挖斗碰撞樁頭。壓樁阻力與地質資料或試驗樁所反響阻力對照有異?，F象〔1〕主要原因樁端持力層層面起伏較大。地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。地下有阻攔物未去除掉。壓樁序次和壓樁進度安排不合理。2〕預防措施依照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標高控制為主外，還應以壓入力作參照。裝備有足夠壓入能力的壓樁設施，提高壓樁精度，防范樁體破壞。用鋼送樁桿先進行樁位探測，查清并去除遺漏的地下阻攔物。確定合理的壓樁序次及合適的日沉樁數量。對有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可合適加長，壓樁序次應盡量采用中心開花的施工方法，嚴禁形成“封閉〞樁。第六章進度保證措施1.本工程共有方樁數125根，依照設計要求，全部樁的有效長度均為15至35米。預備一臺DTZ818B型全液壓靜力壓樁機施工,平均每天達成15~20根樁，因場所原因打樁機行走困難，預備施工工期為15天。以上動工日期為假設，實質動工日期以現場簽證為準。工作時間:每天清早6：00開始打樁，下午19：00點下班。第七章安全保證措施一、安全制度及防范安全生產責任制：成立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，安全生產管理網絡詳見附圖表。進入現場的施工人員必定推行三級安全教育，熟練掌握本工種安全技術操作規(guī)程。專職安全員要深入現場，勤檢查，發(fā)現問題，及時督促整改。特別作業(yè)人員必定經培訓考試合格后持證上崗，操作證必定按期復審，不得超期使用。專職安全員按期成立安全檢查制度，有時間、有要求、明確重點單位、危險崗位安全檢查有記錄，對查出的隱患應及時整改，做到定人準時間，定措施，認真做好查收合格掛牌制度。兼職安全員要的確負起責任，以身作那么，帶頭及督促班組人員做好施工安全工作。二、安全用電除遵守建筑工地用電的相關規(guī)定外，本工程重視做好以下幾點：嚴禁用銅絲代替保險絲，配電箱吻合規(guī)程要求。施工現場及臨時設施內均不使用塑料線，花線〔一律用橡皮線〕及破皮電線。架線及安裝用電器具均由有證電工按操作規(guī)程進行，嚴禁施工人員亂拉亂接。架線時須用絕緣子將線固定在電桿上，如用鋼桿那么電桿必定可靠接零。電線穿過腳手架時外邊加套管保護。帶水施工現場電線不得浸泡在水中。嚴禁電線、電纜在地上敷設，人踩車壓。嚴禁電線隨意綁繞在鋼筋雜物上。架空線離地最少2m。采用“三相五線〞〔三根火線、一根工作零線，一根保護零線〕制供電。配電箱鋼電桿、用電器金屬外殼等均與保護零線可靠連結。保護零線的載面積不小于工作零線的一半。用接地搖表測定保護零線及其他相關接地極的接地電阻，合格后〔≤4Ω〕方可使用電力系統(tǒng)。做到“一機一閘一保險〞。全部電器具均必定由配電箱向外接線。一機一只漏電保護器。漏電保護器規(guī)格必定吻合要求，一般用電器其漏電保護器的漏電協作電流為30ma，遇水作業(yè)的用15ma。配電箱必定加鎖。嚴禁使用配電板，也嚴禁使用破壞電器〔如開關等〕。三、機械全部機械操作人員必定持證上崗，嚴禁非操作人員隨意開機。機械要經常保護，出現故障及時維修。外露傳動裝置系統(tǒng)須有護網罩。帶水操作人員須戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。經常檢查各種傳動、起落，電壓、機械系統(tǒng)，以及吊臂、吊繩、吊鉤等重點部位的安全性、牢固性，發(fā)現隱患及時除掉。安全員專職負責安全生產工作。推行安全交底制度。遵守國家?建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程?。電工、焊工、起重司機、壓樁機操作手，必定經過特地訓練，熟知本工種安全技術操作規(guī)程，在操作中堅守工作崗位，非定崗人員不隨意操作機械及電器設施。嚴禁酒后作業(yè)。起重指揮應由技術熟練懂得起重機械性能的人員擔當；指揮時應站到能夠照想到全面的地址，所發(fā)信號應起初一致，并作到正確洪亮和清楚。嚴格遵守“十不吊〞制度。全部人員嚴禁在起重臂和吊起的樁下停留和行走；鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象，應及時降低使用標準或報廢；編接繩扣〔千斤〕應使各