工程概況1.1工程概況xx水電站位于xx省xx境內(nèi)，壩址位于縣城以西11.2km的洮河干流上。主要由擋水、泄水建筑物（泄沖閘、溢流壩）、電站廠房、左右岸副壩及開(kāi)關(guān)站和生活區(qū)等設(shè)施組成。樞紐壩頂總長(zhǎng)206.96m，自河道左岸向右岸布置有左岸副壩段長(zhǎng)60m；廠房段長(zhǎng)68.96m；泄洪段長(zhǎng)61.0m；右岸副壩段長(zhǎng)20m。電站裝機(jī)容量21.5MW，機(jī)組4臺(tái)，其中6MW機(jī)組三臺(tái)，3.5MW機(jī)組一臺(tái)。泄洪段采用閘壩集中布置型式，設(shè)3孔泄沖閘和3孔溢流壩。3孔泄沖閘為潛孔式閘，閘孔尺寸為7.5×5m（寬×高），弧形閘門，下游采用底流式消能；3孔溢流壩為實(shí)體砼重力結(jié)構(gòu)，剖面為WES堰型，堰頂設(shè)有平板式工作閘門和檢修閘門，閘孔尺寸7.6×5.5m（寬×高），下游采用底流式消能。廠房上游為進(jìn)水流道，進(jìn)口尺寸7.7×8.5m（寬×高），共四孔，每孔均設(shè)有主、副攔污柵及檢修門和事故工作門，電站尾水底板以1：4反坡與河道順接，下游設(shè)廠壩分流導(dǎo)墻。右岸副壩及左岸靠廠房段的35m副壩均為砼重力式擋水結(jié)構(gòu)，壩內(nèi)設(shè)有門庫(kù)，左岸其余副壩段上游側(cè)設(shè)砼防滲墻，防滲墻背側(cè)夯填砂礫石做上壩公路。本工程屬IV等工程，規(guī)模為小（I）型。主要建筑物屬4級(jí)，次要建筑物屬5級(jí)。防洪標(biāo)準(zhǔn)為：設(shè)計(jì)洪水重現(xiàn)期三十年一遇，相應(yīng)洪峰流量1480m3/s；校核洪水重現(xiàn)期二百年一遇，相應(yīng)洪峰流量2230m3/s。1.2水文氣象資料x(chóng)x電站為河床式無(wú)調(diào)節(jié)電站，樞紐以上控制流域面積13848km2，占總流域面積54%，多年平均流量103m3/s，天然徑流總量約32.5億m3。xx電站不同頻率年平均徑流量多年平均流量（m3/s）CvCs/Cv不同頻率設(shè)計(jì)值值15%25%50%75%85%1030.32.5135.0121.099.280.672.0xx電站分期施工洪水成果表月份平均流量不同頻率的設(shè)計(jì)計(jì)值（m3/s）5%10%20%143.467.160.352.9239.656.451.846.7361.810290.077.34129279226174522246538229862716425043717~95861320106079810226459381301111212301951591266.110694.581.8流域內(nèi)為高原大陸性氣候，由于地形變化較大，上、中游高寒陰濕，下游屬溫帶半干旱氣候，電站區(qū)平均海拔高程2350m左右，冬季寒冷，夏季涼爽，多年平均氣溫5.7℃，平均最高氣溫13.2℃，平均最低氣溫0℃，極端最高氣溫31.5℃，極端最低氣溫-26.3℃，年降雨量588.2mm，年蒸發(fā)量1192.2mm，年日照時(shí)數(shù)2239.5h，平均相對(duì)濕度69%，最大風(fēng)速24m/s，最大凍土深75cm。1.3、壩區(qū)工程地質(zhì)條件壩址左岸為發(fā)育I、II級(jí)基座階地，右岸為發(fā)育II級(jí)基座階地，II級(jí)階地在兩岸對(duì)稱發(fā)育，階面寬廣，高出河床16~21m，左右壩肩置于兩岸階地基座中，巖面高程2353~2356m，基巖巖性為Tb—12板巖與灰?guī)r的夾層或互層，屬一次級(jí)背斜構(gòu)造，其核部從河床泄沖閘壩基中通過(guò)，與河道走向基本一致。兩翼巖層走向與壩線近于直交，有f13、F45小斷層通過(guò)壩中，破碎帶寬0.1~0.8m。壩基巖體透水性中等—較嚴(yán)重，III級(jí)巖體約占?jí)位?6%，IV級(jí)巖體占24％，地基承載力[R]＝0.4~1.2MPa，需對(duì)壩基巖體做固結(jié)灌漿處理。第二章施工總布署2.1概述xx水電站位于洮河干流上，為河床式電站。裝機(jī)容量21.5mw，屬IV等?。↖）型工程。本工程主要有三孔溢流壩、三孔泄沖閘、電站廠房、左右岸副壩、開(kāi)關(guān)站及生活區(qū)組成。本工程擬于2004年8月初開(kāi)始做施工準(zhǔn)備，2004年10月中旬開(kāi)工，2006年8月31日完工，工期為22個(gè)月。在施工期內(nèi)共完成砼方量為76891.6m3，土石方開(kāi)挖152737m3，鉆孔灌漿8502m，其中固結(jié)灌漿6860m，帷幕灌漿1642m，鋼筋制安2177.1T，土石方填筑與碾壓3765m3，漿砌石2025m3。2.2施工時(shí)段劃分及主要工程量2.2.1導(dǎo)流時(shí)段劃分（1）2004年10月至2005年4月，為一期枯水期，相應(yīng)洪峰流量為174m3/s，相應(yīng)下游水位2341.25m。（2）2005年5月至2005年9月，為一期汛期，相應(yīng)洪峰流量為798m3/s，相應(yīng)下游水位為2343.10m。（3）2005年10月至2006年6月為二期圍堰，相應(yīng)洪峰流量為371m3/s，相應(yīng)下游水位為2341.90m。導(dǎo)流劃分施工導(dǎo)流采用分期圍堰導(dǎo)流，圍堰分為兩期，一期（枯水期）利用枯水期草土圍堰擋水，完成兩孔泄沖閘底板及閘墩和縱向砼圍堰的施工；一期（汛期）利用汛期左岸上下游橫向土石圍堰和縱向砼圍堰擋水，完成兩孔泄沖閘上部和廠房下部結(jié)構(gòu)施工；二期圍堰工程利用上、下游橫向土石圍堰和縱向砼圍堰擋水，水流由一期完建的兩孔泄沖閘通過(guò)，完成溢流壩、副壩、廠房上部結(jié)構(gòu)和剩余一孔泄沖閘的施工。2.2.3主要工程施工劃分及完工時(shí)間2.2.3.1一期導(dǎo)流（1）一期圍堰一期枯水期導(dǎo)流圍堰共130天，計(jì)劃完成草土圍堰填筑11612m3，砂礫石壓重865m3，C15砼導(dǎo)流墻澆筑3692m3，鋼筋47T。河道疏通土方開(kāi)挖100m3，石方開(kāi)挖600m3。完成壤土斜墻填筑316m3，砂礫石墊層202m3，砂礫石堰體填筑9486m3，塊石護(hù)坡580m3，并完成堰體草土拆除6000m3。工程自2004年10月下旬到2005年4月，完成一期圍堰的工程量，確保汛期的過(guò)流斷面和堰體內(nèi)主體工程的安全渡汛，圍堰布置詳見(jiàn)《xx水電站工程施工導(dǎo)流平面布置圖》。（2）一期導(dǎo)流圍堰期內(nèi)完成的工程完成左岸廠房壩段，二孔泄沖閘及副壩段的施工，其中土方開(kāi)挖19650m3，石方開(kāi)挖115695m3，砼澆筑60696m3，鋼筋制安1851.2T，漿砌石2025m3，砌磚573m3，工程自2004年11月開(kāi)始至2005年9月完成以上工程量，共300天。2.2.3.2二期導(dǎo)流（1）二期圍堰二期導(dǎo)流時(shí)段為2005年10月至2006年6月，利用已建好的二孔泄沖閘過(guò)流，完成塊石護(hù)坡650m3，土石圍堰9486m3，二期堰體拆除5612m3。到2006年6月30日完成二期砼縱向圍堰的拆除，保證河道內(nèi)暢通，工程運(yùn)行可靠。（2）二期導(dǎo)流圍堰期內(nèi)完成的工程右岸一孔泄沖閘和溢流壩及副壩的施工，其中土方開(kāi)挖2888m3，石方開(kāi)挖14506m3，砼澆筑15262m3，鋼筋制安315.4T，砌磚32m3，工期為2005年10月至2006年6月，共270天。2.3主要臨建工程完工時(shí)間：2005年4月1日2.4各主體建筑物完工期限表序號(hào)項(xiàng)目及說(shuō)明要求完工日期1泄沖閘工程2006年5月月31日2溢流壩工程2006年7月月31日3副壩工程2006年6月月30日4護(hù)岸工程2006年5月月31日5廠房工程2006年7月月31日各分項(xiàng)工程起止時(shí)間詳見(jiàn)第十五章專項(xiàng)計(jì)劃表。2.5各分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)《xxxxxx電站施工橫道圖》、《xxxxxx水電站施工網(wǎng)絡(luò)圖》。2.6本工程全部完工時(shí)間為2006年8月31日。2.7機(jī)構(gòu)設(shè)置我局成立xx省水利水電工程局xx水電站工程項(xiàng)目部，項(xiàng)目部設(shè)為生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)量安全部、綜合部，生技部設(shè)施工技術(shù)組、計(jì)劃經(jīng)營(yíng)組、測(cè)量組；質(zhì)安部設(shè)質(zhì)檢組和安全組及實(shí)驗(yàn)室；綜合部設(shè)材供組、后勤組、財(cái)務(wù)室。項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)本工程的全面施工管理并履行合同規(guī)定的各項(xiàng)工程事宜，組織施工隊(duì)伍，保質(zhì)保量，按期完成施工任務(wù)。項(xiàng)目部下設(shè)四個(gè)作業(yè)組，分別承擔(dān)混凝土澆筑，砌體砌筑，鋼筋制安，金屬結(jié)構(gòu)安裝，基礎(chǔ)處理，土石方開(kāi)挖填筑工程，砂石料供應(yīng)等施工任務(wù)（見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)框圖）。2.8管理模式該工程全面推行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，實(shí)施項(xiàng)目法施工，管理部門采用崗位責(zé)任制、定崗、定員、責(zé)任到位確保工作效益。生產(chǎn)單位采用單項(xiàng)承包責(zé)任制。采用工程量與質(zhì)量、進(jìn)度、材料消耗掛鉤等管理模式，確保工程順利進(jìn)行。2.9工期承諾根據(jù)本工程實(shí)際施工情況，我局認(rèn)真熟讀招標(biāo)文件和反復(fù)勘察施工現(xiàn)場(chǎng)，憑借類似電站施工經(jīng)驗(yàn)和洮河近兩年氣候條件，在工程資金、設(shè)計(jì)圖紙、機(jī)電設(shè)備按期到位的前提下，我局謹(jǐn)重承諾：xx水電站樞紐（廠、閘、壩）土建工程將于2006年8月31日前完工。xx省水利水電工程局xx洮河xx水電站現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)框圖xx省水利水電工程局xx省水利水電工程局xx水電站工程項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理副經(jīng)理總工副經(jīng)理總工生產(chǎn)技術(shù)部生產(chǎn)技術(shù)部綜合部質(zhì)量安全部施工技術(shù)組計(jì)劃經(jīng)營(yíng)組測(cè)量組安全組質(zhì)檢組財(cái)務(wù)組后勤組材供組工地實(shí)驗(yàn)室砌筑砌筑第一作業(yè)組混凝土澆筑砌筑第二作業(yè)組混凝土澆筑金結(jié)安裝第三作業(yè)組鋼筋制安土石方工程第四作業(yè)組基礎(chǔ)處理、圍堰第三章施工總平面布置xx水電站工程地處山區(qū)II級(jí)階地，施工場(chǎng)地寬敞，施工、生活、生產(chǎn)場(chǎng)地布置方便。施工布置充分利用左、右岸業(yè)主征用永久土地，盡量少占用臨時(shí)用地，施工總平面布置按照“節(jié)約土地、集中簡(jiǎn)化、便于管理、因地制宜、經(jīng)濟(jì)實(shí)用”的原則進(jìn)行。3.1施工交通3.1.1對(duì)外交通本工程對(duì)外交通運(yùn)輸?shù)闹饕绞綖楣愤\(yùn)輸，蘭州市到xx有國(guó)道、省道連通，蘭州到xx公路運(yùn)距285km，xx到隴西為137km，工地到xx縣城11.2km，xx到工地兩岸均有公路通行，路況良好，可滿足本工程對(duì)外交通需要。場(chǎng)內(nèi)交通本工程場(chǎng)內(nèi)交通主要利用業(yè)主修建礫石路作為場(chǎng)內(nèi)交通公路，交通，滿足施工要求。3.2風(fēng)、水、電及通訊供風(fēng)本工程石方開(kāi)挖量較大，供風(fēng)量大，擬配三臺(tái)電動(dòng)23.5m3空壓機(jī)，送風(fēng)主管采用Φ108mm鋼管，需主風(fēng)管100m長(zhǎng)，爆破供風(fēng)及沖洗倉(cāng)面供風(fēng)，送風(fēng)管均采用高壓橡膠風(fēng)管，需風(fēng)管120m長(zhǎng)。供水生活、生產(chǎn)用水從洮河中抽取，在下游圍堰附近設(shè)抽水泵站一座，修建水泵房10m2，配備一臺(tái)IS100-6S-200型離心式水泵，敷設(shè)Φ100供水主管200m至左岸山坡臺(tái)地蓄水池，蓄水池容量80m3，蓄水池至生活區(qū)及拌和站供水管采用Φ50鋼管，長(zhǎng)300m，在二期導(dǎo)流期間，右岸設(shè)40m3水池一個(gè)，施工區(qū)內(nèi)沖洗倉(cāng)面、砼養(yǎng)護(hù)用水直接從河道中抽取，設(shè)2.2kw潛水泵六臺(tái)。供電施工用電由業(yè)主在110kV線路下架設(shè)變壓器，2003年同業(yè)主已商定采有雙回路供電，一路架設(shè)容量為630KVA變壓器，另一種架設(shè)300KVA變壓器（備用），估計(jì)架設(shè)線路長(zhǎng)共240m，電線截面為50mm2，施工照明：工地生產(chǎn)區(qū)鏑燈結(jié)合碘鎢燈照明，加工車間及生活區(qū)采用白熾燈，日光燈照明。為了解決施工期臨時(shí)停電，擬配功率300kw柴油發(fā)電機(jī)。通訊本工程對(duì)外通訊采用固定式座機(jī)2部，場(chǎng)內(nèi)施工調(diào)度協(xié)調(diào)，采用無(wú)線電對(duì)講機(jī)2部、手機(jī)5部。3.3施工輔助企業(yè)詳見(jiàn)施工總平面布置圖3.4混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)拌和站和拌和輔助機(jī)械布置在壩址下游左岸臺(tái)地，與骨料堆料場(chǎng)同區(qū)布設(shè)，距離壩址約30m。該電站混凝土生產(chǎn)量76891m3，配置60m3/h拌和站兩套、100T水泥罐二個(gè)、100T粉煤灰罐一個(gè)。3.5試驗(yàn)室本工程現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室的主要任務(wù)有砼試驗(yàn)、土工試驗(yàn)及鋼筋等材料抽樣、試驗(yàn)，試驗(yàn)室布置于拌和站附近，建筑面積50m2，試驗(yàn)室配置萬(wàn)能試壓機(jī)及抽樣、檢測(cè)設(shè)備。砼抗?jié)B、抗凍試驗(yàn)在我局基地試驗(yàn)室完成。3.6生活營(yíng)區(qū)本工程生活營(yíng)區(qū)租用業(yè)主修建的臨建房屋。3.7炸藥庫(kù)炸藥庫(kù)設(shè)在壩址上游左岸無(wú)人居住處，修建庫(kù)房45m2，看守房15m2。3.8棄碴場(chǎng)本工程棄碴場(chǎng)共設(shè)兩處，一處設(shè)在電站左岸下游，運(yùn)距約1.5km。另一處設(shè)在電站右岸,具體位置待進(jìn)場(chǎng)后確定。3.9本工程主要臨建工程見(jiàn)下表，具體布置詳見(jiàn)《施工總平面布置圖》。3．10主要生產(chǎn)臨建工程匯總表見(jiàn)第十六章臨建設(shè)施布置圖。臨時(shí)設(shè)施明細(xì)表表名稱分項(xiàng)名稱單位數(shù)量備注道路修建場(chǎng)內(nèi)施工道路m500新修供風(fēng)系統(tǒng)Ф108鋼管m100橡膠風(fēng)管m120供電系統(tǒng)LGJ-50m240動(dòng)力供水系統(tǒng)DG50鋼管m300DG20鋼管m200水泵臺(tái)2通訊系統(tǒng)手機(jī)部5電話機(jī)部2施工臨時(shí)房屋標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)量量表名稱單位數(shù)量m2/人總面積m2備注辦公室3.0150會(huì)議室60試驗(yàn)室50職工宿舍3.01890職工食堂120值班室47廁所0.2124合計(jì)=SUM(ABOVE)2441=SUM(LEFT)2441第四章施工工導(dǎo)流4.1施工方案案4.1.1施工導(dǎo)流采采用分期圍圍堰導(dǎo)流，圍圍堰分為兩兩期。一期期（枯水期期）利用枯枯水期草土土圍堰擋水水，完成2孔泄沖閘閘底板及閘閘墩，縱向向砼圍堰的的施工；一一期（汛期期）利用汛汛期左岸上上游橫向土土石圍堰和和縱向砼圍圍堰擋水，完完成兩孔泄泄沖閘上部部和廠房下下部結(jié)構(gòu)施施工；二期期利用右岸岸上、下游游橫向土石圍圍堰和縱向向砼圍堰擋擋水，河水水由一期完完建的2孔泄沖閘閘通過(guò)，完完成溢流壩壩副壩，廠廠房上部結(jié)結(jié)構(gòu)及剩余余1孔泄沖閘閘的施工，導(dǎo)導(dǎo)流時(shí)段分分別為：1、2004年100月到2005年4月，為一一期枯水期期，相應(yīng)洪洪峰流量為為174m3/s，相應(yīng)下下游水位22341..25m。2、2005年5月月至2006年9月為一期期汛期，相相應(yīng)洪峰流流量7988m3/s，相應(yīng)下下游水位22343..10m。3、2005年100月至2006年6月為二期期，相應(yīng)洪洪峰流量3371m33/s，相應(yīng)下下游水位22341..9m。xx電站水位流流量關(guān)系曲曲線表序號(hào)水位m海拔高程流量m3/s序號(hào)水位m海拔高程流量m3/s12339.0000172343.20080022340.40050182343.30085032341.000100192343.40090042341.300150202343.48895052341.500200212343.588100062341.655250222343.622105072341.800300232343.700110082342.000350242343.800115092342.200400252343.8881200102342.388450262343.9881250112342.500500272344.0001300122342.622550282344.1001350132342.788600292344.2001400142342.900650302344.2881450152343.000700312344.3441500162343.1007500324.1.2施工工導(dǎo)流的方方式及程序序1、xx水電站壩址址斷面水位位流量關(guān)系系見(jiàn)附圖。2、一期導(dǎo)流時(shí)上上下游橫向及及縱向采用用草土圍堰堰，內(nèi)側(cè)再加加固施工壤壤土斜墻石石碴圍堰。縱向砼圍堰在枯枯水期導(dǎo)流流后施工，作為汛期渡汛圍堰。3、利用已修建的兩兩孔泄沖閘閘過(guò)流，在在右岸上下游按設(shè)設(shè)計(jì)施工橫橫向土石圍圍堰和砼縱向圍圍堰連為一一體。（見(jiàn)見(jiàn)xx水電站站導(dǎo)流平面面布置圖）。4.2.導(dǎo)流水水力計(jì)算及及堰型選擇擇詳見(jiàn)設(shè)計(jì)計(jì)院提供的的導(dǎo)流施工工圖4.3草土圍堰堰4.3.1圍堰堰施工準(zhǔn)備備1、根據(jù)一期（枯枯水期）圍圍堰的施工工布置，對(duì)對(duì)圍堰中心心進(jìn)行測(cè)量量放線，測(cè)測(cè)量出圍堰堰的中心和和轉(zhuǎn)彎點(diǎn)，并并做好控制制樁。2、根據(jù)草土圍堰堰設(shè)計(jì)工程程量107726mm3，按每m3含草80kkg計(jì)算，需需要草855.8244萬(wàn)公斤，對(duì)對(duì)已購(gòu)進(jìn)儲(chǔ)儲(chǔ)草場(chǎng)的草草料，除880%的綁綁扎成捆外外，其余220%作為為散草留用用，捆扎成成捆的草捆捆在草場(chǎng)堆堆碼成垛，垛垛與垛之間間要留有三三輪車能行行走的通道道，以便通通風(fēng)和草捆捆運(yùn)輸，同同時(shí)要做好好料場(chǎng)防火火安全工作作，綁扎成成的草捆有有兩種規(guī)格格：一種是是Φ50cmm，長(zhǎng)1500cm，捆捆五道腰繩繩；第二種種是Φ100ccm，長(zhǎng)2000cm，捆捆七道腰繩繩。腰繩直直徑為5-8mmm，每個(gè)草草捆用下草草繩一根，每每米打一繩繩結(jié)用于防防滑，下草草繩為200mm尼龍龍繩。4.3.2勞動(dòng)動(dòng)力組織根據(jù)工期及日工工作強(qiáng)度，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)勞力組組合分為土土方運(yùn)輸及及填筑班和和施草圍堰堰班，每班班三組，實(shí)實(shí)行三班連連續(xù)作業(yè)。每每班壓草四四人，拉繩繩四人（其其中拉下草草繩2人，拉保保險(xiǎn)繩2人），運(yùn)運(yùn)草10人，鋪鋪散草及鋪鋪土15人，釘釘樁2人，指揮揮2人。由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)協(xié)調(diào)壓草和和填筑進(jìn)度度。4.3.3草土土圍堰施工工方法草土圍堰的施工工主要是以以壓草捆、鋪鋪散草、鋪鋪土等三道道工序?yàn)橹髦?。草捆上上壩前將兩兩個(gè)單草捆捆用長(zhǎng)拉繩繩攔腰捆在在一起成為為捆草，繩繩扣要結(jié)成成活結(jié)扣，使使其能夠在在下沉中越越拉越緊，三三道工序中中壓草捆是是水下進(jìn)占占施工中最最主要的工工序，它直直接影響圍圍堰的質(zhì)量量，三面臨臨水作業(yè)難難度大，注注意安全尤尤其重要，要要有專門的的防護(hù)救生生人員在水水邊巡視。圍圍堰施工的的作業(yè)要點(diǎn)點(diǎn)是：第一，直段進(jìn)占占，自岸邊邊開(kāi)始?jí)翰莶堇?，第一一排從圍堰堰的邊開(kāi)始始，向軸線線靠攏而且且平行軸線線，草捆長(zhǎng)長(zhǎng)度的1//3~1//2置于水水中，先壓壓三排各排排之間相互互搭接1//3~1//2，然后后再鋪散草草，厚度約約30厘米，以填填補(bǔ)草捆間間的空隙，同同時(shí)蓋住草草繩，鋪草草工序完成成后，隨即即進(jìn)行灑水水使草料浸浸濕，便于于下沉和壓壓實(shí)。然后后在散草上上鋪土，鋪鋪土厚度在在30~355厘米，用小小型農(nóng)用三三輪車上土土，鋪好的的土層用人人工踩實(shí)或或夯壓實(shí)（一一遍即可）完完成三道工工序?yàn)橐话灏?，按上述述工序不斷斷循環(huán)前進(jìn)進(jìn)進(jìn)占，進(jìn)進(jìn)占中要保保持堰頭成成300~450的斜坡，不不能形成過(guò)過(guò)陡的坡度度以免脫節(jié)節(jié)滑坡。第二，拐彎段進(jìn)進(jìn)占，圍堰堰上拐彎段段施工最困困難，此時(shí)時(shí)圍堰已伸伸向河心，水水流對(duì)圍堰堰的沖擊最最大，方向向不易掌握握，轉(zhuǎn)彎時(shí)時(shí)應(yīng)保持進(jìn)進(jìn)占工作面面與圍堰中中心線垂直直，即使前前進(jìn)方向與與轉(zhuǎn)彎半徑徑保持垂直直關(guān)系，因因此轉(zhuǎn)彎時(shí)時(shí)堰頭外側(cè)側(cè)要多壓草草，內(nèi)側(cè)要要少壓草，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處水流流速度較大大，沖刷也也大，特別別是上游位位置，給施施工造成困困難，這時(shí)時(shí)在轉(zhuǎn)彎處處的上游拋拋石或沉放放鉛絲籠，以以防沖刷。第三，拉繩及活活結(jié)扣的放放置，直線線段的拉繩繩平行于堰堰軸線，拐拐彎外側(cè)22~3捆或或3~5捆的的拉繩要斜斜向軸線擺擺放，以使使拉繩更起起作用，拉拉得更牢，活活結(jié)扣的位位置一般是是邊捆的活活結(jié)扣朝圍圍堰軸線，中中間捆草的的放在左右右均可。通過(guò)壓草、鋪散散草、鋪土土三道工序序，連續(xù)不不斷，循環(huán)環(huán)交替的進(jìn)進(jìn)行，直到到圍堰進(jìn)占占完成。圍堰進(jìn)占其方向向應(yīng)在岸上上用測(cè)量?jī)x儀器控制，河河兩岸要布布置幾個(gè)控控制點(diǎn)，及及時(shí)檢查進(jìn)進(jìn)占方向和和位置，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏離及及時(shí)糾正。4.3.4、安安全措施安全措施，以預(yù)預(yù)防為主，施施工期間用用一般救生生艇，晝夜夜值班，對(duì)對(duì)于臨水施施工有不良良反應(yīng)的人人員，嚴(yán)禁禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)操作，施施工現(xiàn)場(chǎng)派派專人負(fù)責(zé)責(zé)指揮，做做到有序施施工。1、施草人員配備備救生衣和和保險(xiǎn)繩。2、在儲(chǔ)草場(chǎng)周圍圍設(shè)置警戒戒線，禁止止非工作人人員進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。3、設(shè)立明顯的防防火、防電電、防盜標(biāo)標(biāo)示牌，派派設(shè)專職安安全員晝夜夜巡視草場(chǎng)場(chǎng)。4、在進(jìn)出口現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的路口設(shè)設(shè)置安全警警示牌，并并設(shè)安全崗崗。5、加強(qiáng)對(duì)施工操操作人員的的安全教育育，做到防防患于未然然。根據(jù)一期汛期上上下游橫向向圍堰堰頂頂高程計(jì)算算，一期汛汛期砼縱向向圍堰上游游高23446.5米米，下游高高22444.00米米。草土土圍堰重點(diǎn)點(diǎn)防護(hù)位置置處理措施施草土圍堰重點(diǎn)防防護(hù)位置為為上、下游游裹頭，以以及上下游游裹頭處與與砼縱向圍圍堰的連接接處，為防防止河水沖沖刷破壞處處理措施如如下：1、在上下圍堰裹裹頭處鋪筑筑鉛絲籠塊塊石護(hù)腳，護(hù)護(hù)腳長(zhǎng)度不不小于200m。鉛絲籠籠制作采用用人工編籠籠裝石。2、砼縱向圍堰與與鋪筑鉛絲絲籠塊石連連接采用預(yù)預(yù)埋在砼圍圍堰上的ФФ16鋼筋相互互連接。3、接頭處施工時(shí)時(shí)多用土，少少用草（并并宜用散草草），以使使結(jié)合緊密密。圍堰堰抗汛根據(jù)我局多年在在黃河上圍圍堰施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，確保保圍堰在設(shè)設(shè)計(jì)洪水下下安全，并并且具有一一定抗洪能能力，我局局將采用以以下措施防防汛：1、及時(shí)同水利、氣氣象部門聯(lián)聯(lián)系，掌握握河水動(dòng)態(tài)態(tài)，并派人人定期觀察察水位變化化。2、在渡汛期間，備備足一定防防汛材料。3、成立防汛抗汛汛領(lǐng)導(dǎo)小組組，建立抗抗汛防汛預(yù)預(yù)案及防汛汛抗汛預(yù)警警制度，作作到抗汛防防汛有序不不亂。4、圍堰施工時(shí)采采用砂礫壓壓重，增加加圍堰穩(wěn)定定性。防滲滲措施1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)防滲措施施施工。2、草土圍堰與河河岸接頭處處，盡量消消除覆蓋層層至基巖面面，清理范范圍圍堰底底寬。3、圍堰外側(cè)，用用草土作外外圍堰，中中間填以粘粘土，或在在上下游橫橫向堰外倒倒土，使其其形成鋪蓋蓋，增加滲滲徑減少滲滲水量。4.4.土石圍圍堰施工方方法1、土石圍堰的施施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中中土石圍堰堰的施工布布置對(duì)圍堰堰中心進(jìn)行行測(cè)量放線線，做好控控制樁，備備好土石圍圍堰填筑材材料。2、施工方法采用機(jī)械施工、人人工配合，挖挖掘機(jī)挖裝裝，自卸汽汽車運(yùn)料，推推土機(jī)推壓壓，人工襯襯砌護(hù)坡。用2臺(tái)挖掘機(jī)分別布布置在疏?？６紊?，中中段順?biāo)髁鞣较蜷_(kāi)挖挖，挖至河河床要求的的疏浚斷面面。3、勞動(dòng)力及設(shè)備備配備機(jī)械設(shè)備配備（1）1.2m3反鏟鏟挖掘機(jī)生生產(chǎn)率計(jì)算算進(jìn)占平面示意圖圖P=8×36000×q××KCKB/KSt（m3/臺(tái)班）t=挖掘機(jī)每次作業(yè)業(yè)循環(huán)連續(xù)續(xù)時(shí)間660秒秒q=挖土機(jī)斗容量11.2m33KC—土斗的充盈系數(shù)數(shù)取1.0Ks—土的最初可松性性系數(shù)取1.122KB—工作時(shí)間利用系系數(shù)0.8P=8×36000×1..2×1..0×0..8/600×1.112=4111.433m3/臺(tái)班（2）20T自卸汽車車的配備運(yùn)輸車輛N1==T1/t1T1—運(yùn)土車輛每一個(gè)個(gè)工作循環(huán)環(huán)連續(xù)時(shí)間間秒T1=t1+2L//Vc+tt2+t3t1—運(yùn)土車輛每次裝裝土?xí)r間t1=ntn—運(yùn)土車輛每車裝裝土次數(shù)n==Q1/q（Kc/KKs）γQ1—運(yùn)輸車輛載重量量10tγ—實(shí)土容重（t//m3）取1.9t/m33L—運(yùn)土距離5000mVc—重車與輕車的平平均速度（m/miin）取25KKm/ht2—卸車時(shí)間取取1miint3—操作時(shí)間取3miin則n=10/[11.2×（1.0//1.122）×1.99]=4次t1=4×1=4miinT1=4+2×00.5/225×600+1+33=10.044minnN1=10.04/44=2.511輛取3輛（3）推土機(jī)生產(chǎn)率率P=8×1200×VK``×Kt//（T×Ks）VV=h2ctgФL/2V—推土機(jī)每次推土土量m3h、L—鏟土高度11.2米、寬度3米Ф—鏟刀前土的自然然傾角取35oK`—地面坡度及操作作無(wú)法影響響推土量系系數(shù)11.3-22.3取1.3Ks—土的松散系數(shù)1..12T—推土往返循環(huán)時(shí)時(shí)間1.5minKt—時(shí)間利用系數(shù)0.772-0..75取0.722V=0.5×11.22×ctgg350×3=3..08m33P=8×60××3.088×1.33×0.772/(11.5×11.12))=8233.68mm3/h推土機(jī)臺(tái)數(shù)取決決于挖掘機(jī)機(jī)臺(tái)數(shù)則N=411.443/8223.688=0.55臺(tái)取1臺(tái)經(jīng)以上計(jì)算，圍圍堰施工過(guò)過(guò)程中選用用挖掘機(jī)2臺(tái)，自卸卸汽車6輛，推土土機(jī)1輛。4、施工進(jìn)度、日日強(qiáng)度、勞勞動(dòng)力配置置詳見(jiàn)進(jìn)度度計(jì)劃表。5、II期圍堰同I期圍圍堰施工方方法4.5.砼縱向向圍堰施工工方法1、施工準(zhǔn)備（1）在縱向圍堰施施工前進(jìn)行行測(cè)量放線線，定好中中線。（2）地基的開(kāi)挖，處處理及防滲滲、排水設(shè)設(shè)施的施工工。（3）按照?qǐng)D紙加工工好所需用用的鋼筋數(shù)數(shù)量。2、砼圍堰配筋根根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙施工。3、模板安裝根據(jù)招標(biāo)圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)分塊進(jìn)進(jìn)行安裝，砼砼圍堰總長(zhǎng)182.446m，擬分為3塊，第一一塊總長(zhǎng)882.844m，第二二塊總長(zhǎng)668.944m，第三三塊總長(zhǎng)330.688m，模板板安裝和混混凝土澆筑筑按垂直水平平分層進(jìn)行行，共分為為3層。4、砼澆筑在砼澆筑前，將將砼各種原原材料送交交業(yè)主或監(jiān)監(jiān)理指定的的試驗(yàn)室進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)和和混凝土配配合比設(shè)計(jì)計(jì)。水平施工縫設(shè)置置，混凝土土表面保持持水平，用用10×100cm方木木壓鍵槽，使使新舊混凝凝土結(jié)合牢牢固，在澆澆筑混凝土土前，在倉(cāng)倉(cāng)面鋪設(shè)同同標(biāo)號(hào)砂漿漿2-5cmm，混凝土土在運(yùn)輸中不不允許有離析、漏漿和和泌水現(xiàn)象象。4.6II期期圍堰截流流根據(jù)施工總進(jìn)度度安排，II期圍堰施施工期為2004年10月上旬至10月中旬，II期縱向圍圍堰由I期縱向混混凝土圍堰堰和泄沖閘閘閘墩及上下游橫橫向壤土斜斜墻土石圍圍堰組成。1、截流方式的選選擇（1）II期圍堰截流方式式選用立堵堵方法。（2）截流設(shè)計(jì)流量量的確定，根根據(jù)提供的的實(shí)測(cè)水文文資料，壩壩址處多年年平均流量量為1033m3/s，10月份的平平均流量為為121mm3/s，選定1221m3/s流量為截截流設(shè)計(jì)流流量。（3）龍口位置的選選擇為施工方便，將將龍口位置置確定在靠靠近砼縱向向圍堰處。根據(jù)龍口水力學(xué)計(jì)算，龍口寬度為10m時(shí)較適合，此時(shí)龍口流速為V=Q/W=121/7.3×10=1.66m/s。（4）龍口護(hù)底圍堰建造在砂礫礫石層上，抗抗沖能力小小，截流過(guò)過(guò)程中為防防止覆蓋層層被沖刷，減減小龍口水深深，減小截流難度度，在龍口部部位平拋鉛鉛絲籠護(hù)底底，護(hù)底長(zhǎng)長(zhǎng)度為155m，寬度度為14mm。拋石塊徑計(jì)算=0.065=d==0.065=d=式中d——石塊塊化引為球球體的當(dāng)量量直徑，mmg——重力加速度，99.8m//s2γs、γ——分別為塊石容重重和水的容容重，t//m3v——計(jì)算流速，m//sK——穩(wěn)定系數(shù)。由此計(jì)算本工程程龍口護(hù)底底需要塊石石塊徑不大大，決定采采用鉛絲籠籠護(hù)底即可可滿足工程程需要。截流戧體斷面、截截流工程布布置見(jiàn)截流流工程布置置圖（5）龍口立堵進(jìn)占占水力學(xué)計(jì)計(jì)算在截流過(guò)程中，截截流材料的的尺寸或重重量取決于于龍口的流流速，按寬寬頂堰公式式計(jì)算，Q=mbb×H，其中m—流量系數(shù)數(shù)，b—龍口平均均過(guò)水寬度度，H—堰前水頭頭，龍口平平均流速Vc=QQ/Wc，其中Q—計(jì)算流量量，Wc—有效過(guò)水水面積，經(jīng)經(jīng)計(jì)算當(dāng)龍龍口束窄至至B=6m寬時(shí)，最最大流速為為3.811m/s。截流最大塊石選選擇龍口束窄后，截截流要用的的最大塊石石尺寸和重重量按以下下公式計(jì)算算：D={Vmaxx/[K11×]}G=K2×r11×π×D3/6Vmax—最大大流量3..81m//sK1—穩(wěn)定系數(shù)0.886r1—砼容重2.4tt/m3r—水的容重1.00t/m33D—砼塊體折合成圓圓球直徑mG—塊體重量tK2—安全系數(shù)1.5則D={3.811/[0..86×]]}=0..91G=1.5×22.4×33.14××0.9113/6=11.42TT龍口合龍時(shí)準(zhǔn)備備1.422T的混凝土土四面體進(jìn)進(jìn)行截流。4.6.1.截流施施工的程序序和方法II期圍堰截流工程程正式開(kāi)工工前，應(yīng)完完成戧堤的的進(jìn)占，戧戧堤裹頭，龍龍口護(hù)底等等工作。截流工程按照以以下程序進(jìn)進(jìn)行。（1）龍口合龍龍口合龍采用立立堵法進(jìn)行行，從右岸岸向左岸進(jìn)進(jìn)占，直至至合龍，由由于流速隨隨著戧堤的的伸展而增增加，所使使用的拋投投物粒徑也也隨著加大大。（2）閉氣龍口合龍后，仍仍有一部分分水流量通通過(guò)戧堤孔孔隙下泄因因而需進(jìn)行行閉氣工作作。（3）加寬加高閉氣以后，緊接接著是加寬寬加高，使使達(dá)到設(shè)計(jì)斷斷面尺寸。土石石圍堰的防防滲措施1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙防滲滲措施施工工。2、根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，在土石石圍堰施工工時(shí)，在堰堰外多使用用土，延長(zhǎng)長(zhǎng)鋪蓋，增增加滲徑。4.7.基坑排排水4.7.1初期排水量量計(jì)算1、初期排水量指指圍堰合龍龍閉氣后的的基坑積水水，基坑積水用用下式計(jì)算算：基坑積水V=K××基坑積水水面積×基坑平均均水深式中K—經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般般采用1.5--2.5，取K=2..0面可的水于基面此的水期從圍堰的平面布布置圖和壩壩址斷面圖圖得知，基基坑積水面面積A=142262m22，平均水深H=2.11m?；臃e水V=KKAH=22×142662×2.1==599000m3。為避免基坑邊坡坡因滲透壓壓力過(guò)大，造造成邊坡失失穩(wěn)事故的的發(fā)生。對(duì)對(duì)基坑水位位下降必須須控制在允允許范圍之之內(nèi)，一般般控制平均均降速為0.5-00.8m//d，因此，初初期排水安安排4天，因此此初期每小時(shí)排水水量。Q=V/T=5599000/（4×24）=624mm3/h2、經(jīng)常性排水量量計(jì)算經(jīng)常性排水量指指在基坑積積水排完后后，為保持持施工基坑坑干燥，繼繼續(xù)排除基基坑內(nèi)的各各種污水、雨雨水、施工工用水等的的排水工作作。（1）上游圍堰堰基基單寬滲透透量計(jì)算。圍堰堰基單寬滲滲流量用下列列公式計(jì)算算：q=K1×TT（H1-H2）nLn=1+0.887T/LL其它符號(hào)號(hào)見(jiàn)計(jì)算簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖H1HH2K1TLK1式中q—堰基單寬滲流量量m3/hmH1=3.0mT=6mmH2=0（基坑無(wú)無(wú)水）L=14.77mn=1+0.887×6//14.77=1.336K1—堰基滲透系數(shù)K1=4.2m/h將以上數(shù)值代入入公式得q=K1×T（H1-H2）/nL==4.2××6×3//(1.336×144.7)==3.788m3/h（2）下游圍堰堰基基單寬滲流流量計(jì)算圍堰堰基滲流量量用下列公公式計(jì)算：：q=KK1×T（H1-H2）nLn=1+0.887T/LL其它符號(hào)號(hào)見(jiàn)計(jì)算簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖H1H2K1TLK1式中q—堰基單寬滲流量量m3/hmH1=6.3mT=6mmH2=0（基坑無(wú)水）K1=4.2m/hL=40.255mn=1+0.887×6//40.225=1..13將以上數(shù)值代入入公式得q=K1×T（H1-H2）/nL=4.2×6××6.3//(1.113×400.25))=3.49m3//h（3）施工棄水量計(jì)計(jì)算施工棄水包括砼砼養(yǎng)護(hù)用水水，鑿毛沖沖洗、模板板沖洗、地地基沖洗等等，施工棄棄水量計(jì)算算以砼養(yǎng)護(hù)護(hù)用水為主主。砼養(yǎng)護(hù)用水可近近似按1mm3砼每次養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水55升，每日按按養(yǎng)護(hù)8次計(jì)算，從從施工進(jìn)度度得知，在在圍堰圍護(hù)護(hù)期內(nèi)砼日日澆筑最大大強(qiáng)度為3380m33。砼養(yǎng)護(hù)用水量QQ=380mm3×0.0005m3/次×8次=15.22m3砼養(yǎng)護(hù)用水的小小時(shí)排水量量為15..2m3/24小時(shí)=0.633m3/h（4）圍堰滲流量計(jì)計(jì)算經(jīng)常性排水量計(jì)計(jì)算只考慮慮圍堰滲水水+圍堰堰基基滲水+施工棄水水進(jìn)行計(jì)算算。排圍堰流圍堰流水水水量。圍堰基坑小時(shí)排排水量Q=（3.78×466.35++3.499×39..21+33.49××205..94）/24++0.633=43..58m33/h3、抽水設(shè)備的選選擇提按前計(jì)算知，初期期排水的小小時(shí)排水量量624mm3/h，經(jīng)常性性排水的小小時(shí)排水量量為43..58m33/h，選擇抽抽水設(shè)備時(shí)時(shí)，考慮初初期排水與與經(jīng)常性排排水用泵相相結(jié)合，為為此選擇的的排水設(shè)備備如下：基坑排水設(shè)備表表排水期排水設(shè)備規(guī)格初期排水經(jīng)常性排水使用數(shù)量(臺(tái)))備用量（臺(tái)）合計(jì)（臺(tái)）使用數(shù)量（臺(tái)）備用量（臺(tái)）合計(jì)（臺(tái)）數(shù)量排水能力m3/h數(shù)量排水能力m3/h離心水泵ZS140-665-222型314013114023離心水泵3BA-13型型電機(jī)3.0kww揚(yáng)程19m吸程5m250120000離心水泵80-50-2250型電機(jī)22kw揚(yáng)程60m吸程6.8m1501115001潛水泵QY255-17--2.2型電機(jī)3kw揚(yáng)程18.8mm吸程6.8m1250112511潛水泵QY15-266-2.22型電機(jī)2.2kww揚(yáng)程26m吸程7.9m215022000合計(jì)9393354、排水布置（1）I、II期圍堰基坑內(nèi)的的集水深度度均小于33m，而選選用的排水水泵的允許許吸程均在在6-7m，因因此，可設(shè)設(shè)固定式抽抽水站，擬擬布置在下下游圍堰頂頂上，吸水水管采用膠膠管，出水水管采用鋼鋼管。（2）經(jīng)常性排水布布置1）基坑開(kāi)挖過(guò)程程中布置排排水系統(tǒng)，一一般將排水水干溝布置置在基坑中中部，其布布置如下圖圖所示，隨隨基坑開(kāi)挖挖工作的進(jìn)進(jìn)展，而逐逐漸加深排排水干溝的的支溝，將將集水井布布置在建筑筑物輪廓線線的外側(cè)。2）修建建筑物的的排水系統(tǒng)統(tǒng)，布置在在基坑的四四周如圖所所示。4.8擬投入主主要施工設(shè)設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量（臺(tái)）備注1推土機(jī)T75臺(tái)12自卸車20T臺(tái)63挖掘機(jī)1m3臺(tái)14裝載機(jī)ZL50臺(tái)1第五章土石石方工程施施工5.1石方開(kāi)開(kāi)挖施工方方案基礎(chǔ)石方開(kāi)挖采采用基層留留保護(hù)層的的梯段鉆孔孔爆破方式式，梯段高高度控制在在5.0米左右，邊邊坡開(kāi)挖采采用光面爆爆破方法，挖挖掘機(jī)、裝裝載機(jī)裝碴碴，自卸汽汽車運(yùn)到棄棄碴場(chǎng)。采采取三班制制，連續(xù)作作業(yè)，保證證工期。5.1.1石方方開(kāi)挖施工工方法5.1.1.11基礎(chǔ)石方方開(kāi)挖方法法基礎(chǔ)巖石為板巖巖和灰?guī)r層層組成，開(kāi)開(kāi)挖深度在在8~11mm之間。根根據(jù)我部石石方爆破經(jīng)經(jīng)驗(yàn)及對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)巖石性性質(zhì)的考查查，擬采用用YQ-1000A型潛潛孔鉆為主主，輔助配配合YT--28型風(fēng)風(fēng)鉆鉆孔，分分二級(jí)階梯梯進(jìn)行梯段段爆破施工工。為使開(kāi)開(kāi)挖符合施施工圖紙要要求，保護(hù)護(hù)開(kāi)挖后基基巖的完整整性和開(kāi)挖挖面的平整整度，采用用預(yù)留保護(hù)護(hù)層的開(kāi)挖挖方法，其其保護(hù)層厚厚度由現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)爆破試驗(yàn)驗(yàn)確定，起起爆采用微微差爆破技技術(shù)。邊坡坡石方開(kāi)挖挖方法，采采用自上而而下逐層進(jìn)進(jìn)行正坡開(kāi)開(kāi)挖方法，為為使巖面不不擾動(dòng)破壞壞，采取預(yù)預(yù)裂或光面面爆破措施施外，并設(shè)設(shè)二排排緩緩沖爆破孔孔，其孔距距、裝藥量量少于主爆爆孔。2356234623362326在砂礫覆蓋層挖挖除后，采采用先上后后下的梯段段爆破方法法，注意在在施工中開(kāi)開(kāi)挖好梯段段層，這樣樣可以提高高梯段爆破破的效果。根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況，首先先在靠近壩壩基中間部部位便于挖挖運(yùn)設(shè)備進(jìn)進(jìn)出的位置置布設(shè)掏槽槽炮眼，進(jìn)進(jìn)行掏槽爆爆破，為下下一階段的的梯段爆破破創(chuàng)造臨空空面，加快快爆破進(jìn)度度。根據(jù)基基礎(chǔ)開(kāi)挖的的不同深度度分層鉆孔孔、爆破。鉆孔視鉆爆面的的方式采用用YT-228型支腿腿式風(fēng)鉆或或潛孔鉆進(jìn)進(jìn)行鉆孔。炸炸藥用2#露天硝銨銨炸藥，雷雷管采用毫毫秒雷管，排排間微差。導(dǎo)導(dǎo)爆管引爆爆，在靠近近巖體輪廓廓線處采用用光面爆破破。爆破時(shí)時(shí)注意抵抗抗線的選取取，過(guò)小的的抵抗線容容易形成飛飛石，過(guò)大大的抵抗線線往往造成成臺(tái)階底部部不能完全全破碎而留留坎，要求求將爆破巖巖石破碎和和塌散，而而不需產(chǎn)生生過(guò)強(qiáng)拋擲擲，炸藥單單耗值在00.3~00.5kgg/m3之間。具具體詳見(jiàn)梯梯段開(kāi)挖爆爆破參數(shù)表表。施工程序：施工工準(zhǔn)備→排孔→鉆孔→清孔→裝藥→堵塞→引爆→清理危石→棄碴運(yùn)輸輸。梯段爆破開(kāi)挖詳詳見(jiàn)示意圖圖（1）理論底面（22）底部裝裝藥（3）柱狀裝裝藥（4）堵塞梯段開(kāi)挖爆破參參數(shù)表孔徑50mmm序號(hào)計(jì)算式符號(hào)意義梯段高為5m工作面寬為100m1Wmax=K××DWmax—理論論抵抗線D—孔徑K—系數(shù)，通常取445Wmax=2..25m2h=0.3×WWmaxh—超鉆深度0.3—系數(shù)h=0.7m3L=1.05((H+h))L—孔深H——梯段高度度0.05-3::1傾斜度度鉆孔深度度增量L=5.99mm4E=0.05++0.033LE=鉆孔偏差0..03L——校直偏差差0.05—開(kāi)孔孔偏差（或或用0.11）E=0.23mm5W=Wmax--EW—實(shí)際抵抗線或排排距W=2.02mm6a=1.25××W每排孔距數(shù)=BB/aB距孔距B—工作面面寬度1.25—炮孔孔鄰近系數(shù)數(shù)ma=2.53mm每排孔距距數(shù)4個(gè)調(diào)整孔距2.55m7Q1d=d2/10000Ld=1.3××WmaxxQd=Ld×q1ddQ1d=—底部裝藥集中度度Ld—底部裝藥高度Qd—底部裝藥量Q1d=2.5kgg/mLd=2.933mQd=3.5kkg8q1=(0.44~0.55)Q1ddL2=W或L22=WmaaxL1=L1-（Ld+LL2）Q2=L1×qq12q1—柱狀裝藥集中度度，為底部部裝藥的440~500%L2—堵塞長(zhǎng)度（不裝裝藥長(zhǎng)度）L1—柱狀裝藥長(zhǎng)度Q2—柱狀裝藥量q1=1.255kg/mmL2=WmaxxL1=0.811mQ2=1.011kg9Q=Qd+Q22Q—每個(gè)炮孔裝藥量量Q=4.5kgg10q=炮孔數(shù)/排排×Q/（W×H××B）q—單位用藥量/炮炮孔數(shù)/排=孔距數(shù)/排+1q=0.41kkg/m311每m3鉆孔進(jìn)尺=炮孔孔數(shù)/排×L//（W×H××B）0.30m/mm3保護(hù)護(hù)層開(kāi)挖保護(hù)層采用一次次鉆爆開(kāi)挖挖的方法進(jìn)進(jìn)行，爆破破方式采用用水平光面面爆破（或或預(yù)裂爆破破），起爆爆采用微差差爆破技術(shù)術(shù)。施工要要求如下：：1、開(kāi)挖先鋒槽，開(kāi)開(kāi)創(chuàng)工作面面。2、沿建基面造水水平光面爆爆破（或預(yù)預(yù)裂爆破）孔孔。3、距建基面0..8m以上上的巖體中中，與施鉆鉆水平孔的的同時(shí)，按按鉆爆要求求鉆鋪助孔孔。4、按光面爆破（或或預(yù)裂爆破破）合理分分段順序一一次爆除建建基面以上上的巖體。5、光面爆破和預(yù)預(yù)裂爆破參參數(shù)見(jiàn)下表表。光面爆破、預(yù)裂裂爆破參數(shù)數(shù)巖石類別周邊孔間距Eccm周邊孔抵抗線wwcm線裝藥密度gg/m硬巖中硬巖軟巖55~6545~6035~4560~8060~7545~55300~3500200~300070~120注：炮孔直徑：：40mm~50mm；藥卷卷直徑：20mm~25mm。淺孔預(yù)裂爆破參參數(shù)（孔深深5米以內(nèi)）巖石類別周邊孔間距cmm崩落孔至預(yù)裂面面距離cmm線裝藥密度g//m硬巖中硬巖軟巖45~5040~4535~40404035350~4000200~250070~120注：炮孔直徑：：40mm~50mm；藥卷卷直徑：20mm~25mm。5.1.3機(jī)械械設(shè)備的配配置一期圍堰內(nèi)開(kāi)挖挖石方總量量為929973m33，日平均均強(qiáng)度為11162..2m3/天。設(shè)備配備數(shù)量計(jì)計(jì)算如下：：依據(jù)公式：N==M/WppsN—設(shè)備需用臺(tái)數(shù)（臺(tái)臺(tái)）M—計(jì)劃時(shí)段內(nèi)應(yīng)開(kāi)開(kāi)挖方量mm3W—計(jì)劃時(shí)段內(nèi)定額額臺(tái)班數(shù)Ps—機(jī)械利用率根據(jù)計(jì)算需機(jī)械械數(shù)量見(jiàn)表表序號(hào)設(shè)備名稱計(jì)劃數(shù)量（臺(tái)）初期進(jìn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)量階梯爆破開(kāi)始進(jìn)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)數(shù)量備注1手持式Y(jié)T-228型風(fēng)鉆鉆10822YQ-100型型潛孔鉆321備用1臺(tái)3挖掘機(jī)PC22202114自卸汽車10TT1064備用2臺(tái)5推土機(jī)220kkw116裝載機(jī)ZL-550E117電動(dòng)空壓機(jī)233.5m33/h321備用1臺(tái)5.1.4供風(fēng)計(jì)算Q=k1k2kk3Σnqk4k5k1—考慮空氣壓縮機(jī)機(jī)效率降低低及未計(jì)入入的小量用用風(fēng)修正系系數(shù)，取11.05k2___管網(wǎng)漏風(fēng)風(fēng)系數(shù)，取取1.200。k3—高程修正系數(shù)，取取1.255。n—在一個(gè)班內(nèi)工作作的相同規(guī)規(guī)格的風(fēng)動(dòng)動(dòng)機(jī)具臺(tái)數(shù)數(shù)，YQ-1000A潛孔孔鉆3臺(tái)，YT--28型風(fēng)風(fēng)鉆10臺(tái)。q—一臺(tái)風(fēng)動(dòng)機(jī)具耗耗風(fēng)量。mm3/minn，YQ-1000A潛孔孔鉆q=9.00m3/minnYT-28型風(fēng)風(fēng)鉆q=2.00m3/minnk4____各種風(fēng)風(fēng)動(dòng)機(jī)具同同時(shí)工作系系數(shù)，100臺(tái)風(fēng)鉆k4取0.711，3臺(tái)潛孔鉆鉆k4取0.888k5___風(fēng)動(dòng)機(jī)具具磨損修正正系數(shù)，取取1.100Q=k1k22k3Σnqk4k5=1.005×1.2×1.255×（10×2×0.711+3×9×0.888）×1.1==65.88m3/minn<23.55×3=70..5m33/minn滿足施工供風(fēng)要要求。5.1.5安全全校核爆破時(shí)，為了保保證施工人人員、當(dāng)?shù)氐鼐用?、其其他人員及及周圍房屋屋的安全，進(jìn)進(jìn)行安全距距離校核。1、爆破產(chǎn)生的空空氣沖擊波波安全距離離計(jì)算Rk=KkQQ==33.336kgQ=3..22（1）對(duì)于作業(yè)人員員KKk=25（2）對(duì)于居民或其其他人員Kk=60Rk=25×3.222=800.5mRk=60×3.222=1993.200m（3）對(duì)建筑物Kk=70Rk=70×3.222=2255.40mm2、爆破時(shí)個(gè)別飛飛石安全距距離計(jì)算公公式如下：：RF=20n2WKKF（1）當(dāng)風(fēng)力較小時(shí)時(shí)，各參數(shù)數(shù)取值如下下：W=2.25mmKF=1.55n=11.25RF=20×1.2252×2.255×1.5==106mm（2）當(dāng)風(fēng)力較大時(shí)時(shí)，各參數(shù)數(shù)取值如下下：W=2.25mmKF=22.0nn=1.225RF=20×1.2252×2.255×2.0==140..6m經(jīng)以上計(jì)算，根根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)周圍地地形及采取取沙袋壓重重等防護(hù)措措施，安全全距離均滿滿足要求。5.1.6爆破破施工要求求1、為了控制爆破破范圍，禁禁止使用大大于孔徑1110mmm的鉆孔設(shè)設(shè)備。2、在坎基開(kāi)挖中中，為了減減弱爆破對(duì)對(duì)保留基巖巖的破壞，采采用藥徑小小于孔徑的的裝藥方式式，對(duì)于次次要部位采采用藥徑等等于孔徑的的裝藥方式式，做到裝裝藥到位，尤尤其是孔內(nèi)內(nèi)有水時(shí)，也也必須保證證藥卷下到到設(shè)計(jì)高程程，以保證證爆破后能能達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)臺(tái)階高度度。3、鉆孔時(shí)炮孔底底部打在同同一高程上上，以便得得到好的爆爆破效果和和整齊的臺(tái)臺(tái)階平面。注注意鉆孔達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)高高程后，鉆鉆屑一定要要吹出、吹吹凈，使實(shí)實(shí)際孔深達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)高高程，同時(shí)時(shí)要做好炮炮孔的保護(hù)護(hù)，以免雜雜物進(jìn)入炮炮孔，影響響裝藥。4、嚴(yán)格控制孔距距和臺(tái)階高高度，臺(tái)階階高度與抵抵抗線的比比例為2~~5。5.1.7爆破破施工注意意事項(xiàng)5.1.7.11炮孔裝藥藥注意事項(xiàng)項(xiàng)1、裝藥前應(yīng)檢查查炮孔，要要求孔內(nèi)無(wú)無(wú)堵塞和水水份，潮濕濕孔要對(duì)炸炸藥進(jìn)行防防水處理或或用抗水炸炸藥。2、裝藥注意引爆爆要求，要要防止起爆爆藥包與雷雷管在裝藥藥過(guò)程中脫脫節(jié)，當(dāng)炮炮孔裝入起起爆藥包后后，不能用用炮棍使勁勁搗壓起爆爆藥包，防防止將雷管管擠爆，或或?qū)㈦娎坠芄芫€腳、導(dǎo)導(dǎo)爆管等擠擠斷。3、裝卷裝藥包時(shí)時(shí)，各藥包包之間不能能有異物，以以防止傳爆爆中斷或爆爆炸不完全全。裝散裝裝炸藥時(shí)，應(yīng)應(yīng)防止散裝裝藥與巖粉粉混雜，避避免散裝藥藥混入巖粉粉后對(duì)沖擊擊、磨擦的的敏感度均均有所提高高，導(dǎo)致早早爆危險(xiǎn)事事故。4、裝藥密度要適適中，不宜宜過(guò)分壓緊緊，密度過(guò)過(guò)高會(huì)引起起炸藥起爆爆敏感度下下降。5.1.7.22炮孔堵塞塞注意事項(xiàng)項(xiàng)1、粘和混并3的2、嚴(yán)格控制堵塞塞長(zhǎng)度，堵堵塞長(zhǎng)度控控制在0..7~1..0倍的抵抵抗線，本本施工方案案取1.00倍抵抗線線，以獲得得較好的爆爆破效果。5.1.7.33炮孔爆破破作業(yè)起爆爆與瞎炮處處理1、淺孔爆破作業(yè)業(yè)一般在下下班后進(jìn)行行。2、爆破指揮人員員要在確認(rèn)認(rèn)周圍的安安全警戒工工作完成后后方可發(fā)出出起爆命令令。3、爆破指揮人員員應(yīng)嚴(yán)格按按規(guī)定執(zhí)行行預(yù)報(bào)、警警戒和解除除三種統(tǒng)一一信號(hào)。信信號(hào)由爆破破指揮人員員統(tǒng)一發(fā)出出，防護(hù)、警警戒人員應(yīng)應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行任任務(wù)，不得得擅離職守守。4、要指定專人核核對(duì)炮孔、點(diǎn)點(diǎn)炮、響炮炮數(shù)或檢查查電爆網(wǎng)絡(luò)絡(luò)，敷設(shè)起起爆主線。5、起爆后，確認(rèn)認(rèn)炮已響完完后，方可可發(fā)出解除除信號(hào)，撤撤離防護(hù)人人員。如出出現(xiàn)瞎炮或或不能確認(rèn)認(rèn)炮已響完完，須待最最后一響115分鐘后后進(jìn)行檢查查，在確認(rèn)認(rèn)安全后，方方可解除警警戒，瞎炮炮附近要設(shè)設(shè)立防護(hù)標(biāo)標(biāo)志，禁止止在其附近近作業(yè)，并并報(bào)告爆破破指揮人員員，未經(jīng)處處理，不能能拆除防護(hù)護(hù)標(biāo)志。5.2副壩填筑5.2.1工程程概況該電站左側(cè)副壩壩全長(zhǎng)60米，其中靠靠近廠房段段的35米為混凝土土重力擋水水結(jié)構(gòu)，其其余25米在上游側(cè)側(cè)設(shè)混凝土土防滲墻，防防滲墻背后后夯填砂礫礫石。填筑筑工程量為為30400m3，夯填砂礫礫料計(jì)劃使使用基坑覆覆蓋層開(kāi)挖挖出來(lái)的砂砂礫或業(yè)主主單位的指指定砂石料料場(chǎng)的填料料。5.2.2施工工程序壩體填筑前，應(yīng)先對(duì)對(duì)壩基進(jìn)行行測(cè)量放樣，對(duì)基坑進(jìn)進(jìn)行處理，控控制好壩體體設(shè)計(jì)尺寸寸，施工符符合要求。壩體填料采用自自卸汽車上上料，每層層填料松鋪厚厚度控制在35cm以內(nèi)，待推推土機(jī)推平后，再再用10T振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)壓實(shí)，先靜壓，后振振動(dòng)碾壓，前前進(jìn)方向?yàn)闉檎駝?dòng)碾壓壓，后退為為靜壓，碾壓壓時(shí)輪跡重重疊三分之之一。如采采用打夯機(jī)機(jī)，則每層層上料松鋪鋪厚度控制制在20ccm以內(nèi)。壩壩體壓實(shí)寬寬度比設(shè)計(jì)計(jì)寬度加寬寬30cmm，待壩體體填筑到設(shè)計(jì)計(jì)高程后進(jìn)進(jìn)行人工削削坡，保證證壩體邊坡坡密實(shí)。壩體填筑時(shí)應(yīng)注意意的事項(xiàng)1、壩體混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的75%以上時(shí)，方方可進(jìn)行砂砂礫填筑。2、砂礫石填料粒徑徑宜控制在在75mmm以內(nèi)；副壩壩填筑機(jī)械械設(shè)備配置置表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)臺(tái)12裝載機(jī)臺(tái)13壓路機(jī)臺(tái)14打夯機(jī)臺(tái)15自卸車臺(tái)6第六章閘、壩壩砼工程6.1鋼筋工程程6.1.1鋼筋筋的材質(zhì)鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的的鋼筋應(yīng)符符合GB14499-998和GB/TT701--19977熱軋鋼筋筋主要性能能的要求。每批鋼筋均應(yīng)有有產(chǎn)品質(zhì)量量證明書及及出廠檢驗(yàn)驗(yàn)單，鋼筋筋在使用前前，應(yīng)分批批進(jìn)行以下下鋼筋機(jī)械械性能試驗(yàn)驗(yàn)。（1）鋼筋分批試驗(yàn)驗(yàn)，以同一一爐（批）號(hào)號(hào)、同一截截面尺寸的的鋼筋為一一批；（2）根據(jù)廠家提供供的鋼筋質(zhì)質(zhì)量證明書書，檢查每每批鋼筋的的外表質(zhì)量量，并測(cè)量量每批鋼筋筋的代表直直徑；（3）在每批鋼筋中中，選取經(jīng)經(jīng)表面檢查查和尺寸測(cè)測(cè)量合格的的兩根鋼筋筋中各取一一個(gè)拉力桿桿件（含屈屈服點(diǎn)，抗抗拉強(qiáng)度和和延伸率試試驗(yàn)）和一一個(gè)冷彎試試驗(yàn)，如一一組試驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目的一個(gè)個(gè)試件不符符合監(jiān)理人人規(guī)定數(shù)值值時(shí)，則另另取兩倍數(shù)數(shù)量的試件件，對(duì)不合合格的項(xiàng)目目作第二次次試驗(yàn)，如如有一個(gè)試試件不合格格，則該批批鋼筋為不不合格產(chǎn)品品。鋼筋筋調(diào)直鋼筋的表面應(yīng)潔潔凈無(wú)損傷傷，油漆污污染和鐵銹銹等應(yīng)在使使用前清除除干凈。帶帶有顆粒狀狀或片狀老老銹的鋼筋筋不得使用用。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)無(wú)局部彎折折，鋼筋的的調(diào)直應(yīng)遵遵守以下規(guī)規(guī)定：（1）采用冷拉方式式調(diào)直鋼筋筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的的冷拉率不不宜大于44%，II、III級(jí)鋼筋的的冷拉率不不宜大于1%。（2）冷拔低碳鋼絲絲在調(diào)直機(jī)機(jī)上調(diào)直后后，其表面面不得不明明顯擦傷，抗抗拉強(qiáng)度不不得低于施施工圖紙的的要求。6.1.3鋼筋筋加工鋼筋設(shè)計(jì)量為22169tt，鋼筋制安安根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝部位位和順序均均衡生產(chǎn)，平平均強(qiáng)度10t/日，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)布設(shè)一個(gè)個(gè)鋼筋加工工車間，配配置鋼筋加加工機(jī)械22套，鋼筋加加工時(shí)嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和規(guī)規(guī)范要求施施工。6.1.4鋼筋加加工工藝流流程：選料→調(diào)直→下下料→切斷→彎曲→加工成型型→運(yùn)輸→安裝→焊接（綁綁扎）→質(zhì)檢驗(yàn)收.鋼筋加工車間工工藝布置見(jiàn)見(jiàn)圖多筋套方保尺確作應(yīng)編整以鋼筋加工的尺寸寸應(yīng)符合施施工圖紙的的要求，加加工后鋼筋筋的允許偏偏差不得超超過(guò)下表所所規(guī)定的數(shù)數(shù)值。箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）<2528~405~1075901290105加工后鋼筋的允允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mmm）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈凈尺寸的偏偏差±102箍筋各部分長(zhǎng)度度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置置的偏差廠房、閘房等構(gòu)構(gòu)件±204大體積砼±305鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差差36.1.5鋼筋筋搭接直徑大于16mmm的鋼筋筋采用閃光光連續(xù)對(duì)焊焊施工，直直徑小于或或等于144mm的鋼鋼筋采用搭搭接雙面焊焊接，其搭搭接長(zhǎng)度大大于或等于于5倍直徑，鋼鋼筋焊接質(zhì)質(zhì)量必須符符合圖紙要要求和規(guī)范范規(guī)定。6.1.6鋼筋筋的堆碼在鋼筋加工場(chǎng)加加工制作的的鋼筋，掛掛牌堆碼，并并作好鋼筋筋的防雨淋淋、防日曬曬等保護(hù)，避避免鋼筋銹銹損。6.1.7鋼筋筋安裝安裝前將制作好好的鋼筋由由汽車運(yùn)到到施工面，利利用吊車或或塔機(jī)提升升設(shè)備提升升入倉(cāng)，人人工綁扎。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土土分塊分層層澆筑的先先后順序進(jìn)進(jìn)行安裝鋼鋼筋。各閘閘室底板、廠廠房底板等等鋼筋安裝裝時(shí)，用架架立筋點(diǎn)焊焊固定以保保證上下層層鋼筋間距，鋼鋼筋保護(hù)層層根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)尺寸采用用混凝土塊塊墊襯。墻墻體墩柱豎豎向鋼筋安安裝時(shí)，先先搭設(shè)鋼筋筋固定架，依依據(jù)設(shè)計(jì)間間距按順序序?qū)⒇Q筋固固定在支架架上，然后后綁扎水平平筋，為了了使支架拆拆除后鋼筋不產(chǎn)產(chǎn)生變形，豎豎筋和底板板上下層鋼鋼筋采用點(diǎn)點(diǎn)焊固定，嚴(yán)禁咬肉。豎筋和水平筋間隔點(diǎn)焊固定，必要時(shí)可采取用纜繩斜拉在兩側(cè)固定。蝸水向鋼屬裝再裝鋼應(yīng)查埋以免遺漏。鋼筋安裝時(shí)，搭搭接頭設(shè)置置應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)。同一一斷面內(nèi)的的接頭數(shù)量量應(yīng)以構(gòu)件件的受拉區(qū)區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)區(qū)不超過(guò)50%為宜宜。6.2模板工程程6.2.1模板板的選型和和制作根據(jù)該電站的設(shè)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)，閘墩墩、墻、梁梁板柱等均均采用定型型組合鋼模模板，引水水管、蝸殼殼、出水管管、溢流壩壩、廊道等等異形部位模模板均采用用木模板配配置，內(nèi)襯襯3mm厚pvc板，保證證砼表面光光潔密實(shí)。定型組合鋼模板板應(yīng)選擇優(yōu)優(yōu)質(zhì)加厚板板，木模板板根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)木工車車間加工。加加工時(shí)應(yīng)根根據(jù)模板加加工圖尺寸寸放樣，經(jīng)經(jīng)檢查放樣樣尺寸正確確時(shí)，再下下料加工。6.2.2模板板安裝程序序 閘墩、上游鋪蓋蓋、下游消消能部分的的模板安裝裝，應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖采采用鋼模板板，按設(shè)計(jì)計(jì)分塊進(jìn)行行安裝模板板。其它結(jié)構(gòu)物模板板的安裝分分塊分層尺尺寸如下：：模板安裝按壩軸軸線分：0+148.119~0++128..19副壩長(zhǎng)20米自0▽7高差差17米1+.長(zhǎng)3▽7.6+.砂3▽7.0+087.669~0++067..19沖砂閘段段長(zhǎng)20..5米自▽23333.5~▽▽23577.3高差23..5米0+067.119~0++040..69電站廠房房26.550米自▽23266.2~▽▽23577.5高差31..3米0+040.669~0++014..16電站廠房房26.553米自▽23266.2~▽▽23577.5高差31..3米0+014.116~0--001..77安裝間擋擋水墻155.9米自▽23422.28~~▽23577.30+001.777~0--036..77混凝土副副壩35米自▽23444.19~~▽23577.3模板安裝和砼分分層按初次次分層為：：溢流壩9層，閘墩10層，廠房房壩14層，最終分分層以設(shè)計(jì)計(jì)分塊、分分層圖紙為為準(zhǔn)。詳見(jiàn)溢流壩模板板安裝及砼砼澆筑分層層圖泄沖閘段模板安裝裝及砼澆筑筑分層圖尾水管模板安裝裝圖電站廠房段模板板安裝及砼砼澆筑分層層圖6.2.3模板板安裝模板采用塔吊垂垂直運(yùn)輸，人工配合合安裝，兩兩板拼接縫縫用螺栓連連接緊固。模模板外側(cè)用用Φ70鋼管作縱縱橫骨架用用穿墻拉桿桿和“3”型扣件固固定，根部部用方木斜斜支撐穩(wěn)固固，頂部用用拉線和花花籃螺栓緊緊固并調(diào)整垂直直度，以保保證模板整整體穩(wěn)固性性和大面平平整度。6.2.4模板板施工方法法6.2.4.11模板施工工工藝流程程施工準(zhǔn)備→測(cè)量量放線→安裝→緊固→校正→加固→處理板縫→清倉(cāng)→涂隔離劑→驗(yàn)收6.2.4.22閘墩底板板、墩墻鋼鋼模安裝底板模板安裝時(shí)時(shí)，先放線線找平，然然后立模。立立模完成后后，在內(nèi)側(cè)側(cè)底部分別別利用預(yù)埋地地錨穩(wěn)固模模板,模板外側(cè)側(cè)用Φ70鋼管做骨骨架，上口口用地錨纜纜繩緊固調(diào)調(diào)整垂直度度。根部用用斜支撐穩(wěn)穩(wěn)固。閘墩墩立模時(shí)，其其兩側(cè)模板板相對(duì)同時(shí)時(shí)進(jìn)行。先先立直模板板，次立墩墩頭模板。在在閘底模板板上架立第第一層模板板時(shí)，上口口必須保持持水平。在在閘墩兩側(cè)側(cè)模板上，每每隔一定的的長(zhǎng)度和高高度左右鉆鉆孔，穿一一拉桿并與與兩側(cè)模外外鋼管骨架架連為一整整體。在模模板內(nèi)側(cè)中中部和上口口分別安裝裝與墩寬相相等的橫向向頂撐，保保證兩側(cè)模模間的設(shè)計(jì)計(jì)尺寸（詳詳見(jiàn)閘墩模模板安裝圖圖）。模板安裝完成后后,上口用斜斜拉繩緊固固，用線垂垂校正垂直直度，閘墩墩模板安裝裝校正合格格后，找出出閘槽的設(shè)設(shè)計(jì)位置并并放樣，校校正無(wú)誤后后，再安裝裝閘墩槽預(yù)預(yù)埋模板。6.2.4.33引水管、尾尾水管、蝸蝸殼模板安安裝引水管模板采用用鋼、木模模板配制安安裝，引水水管上下高高差為6..2m，共共分三層安安裝和澆筑筑，澆筑時(shí)時(shí)兩側(cè)對(duì)稱稱入倉(cāng)和振振搗。尾水水管為肘式，錐錐管為鋼襯襯管，擴(kuò)散散段采用木木模板配制制安裝。a.模板制作：蝸殼殼模板制作作時(shí)根據(jù)圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺尺寸選擇具具有代表性性的剖面形形狀尺寸，繪繪制出剖面面圖作為放放樣依據(jù)，在在放樣平臺(tái)臺(tái)上放出1：1大樣，并并合理分段段。用5ccm厚木板板依大樣作作出弧帶，在在弧帶外加加工出設(shè)計(jì)計(jì)坡度，待待一個(gè)斷面面弧帶完成成后，按此此大樣連接接弧帶為整整體，形成成一個(gè)坡面面的拱架，照照此法做出出所有其它坡面面的拱架，各各拱架之間間用弧形板板拼接，弧弧形板與蝸蝸殼中心，縱縱剖面方向向一致。制作引、出水管管木模板，板板面厚度采采用5cmm厚木板，選選用5×8cmm方木作龍骨骨，板面鋪鋪襯3mmm厚PVC板。b.模板安裝時(shí)先在在基礎(chǔ)砼面面上測(cè)放中中線、邊線線及高程，然然后自下而而上按照編編號(hào)順序安安裝。內(nèi)側(cè)側(cè)設(shè)置10×155cm方木木作為骨架架，穩(wěn)固和和支撐左右右、上下模模板（詳見(jiàn)見(jiàn)尾水管模模板安裝圖圖）。鋼錐管安裝時(shí)，利用底層混凝土中預(yù)埋的鐵件，按設(shè)計(jì)位置和高程焊接固定錐管支撐鋼架，將鋼錐管與鋼架焊接連為一體，鋼錐管內(nèi)側(cè)設(shè)置縱橫支撐，防止在澆筑時(shí)錐管受混凝土壓力發(fā)生偏位。將的運(yùn)用吊用水合平后周桿前鐵混筑勻倉(cāng)均避移6.2.4.44溢流壩模模板安裝溢流壩模板安裝裝時(shí)，利用用在下層混混凝土階梯梯形表面預(yù)預(yù)埋的拉筋和鋼鋼筋柱，作作為溢流面面模板的固固定支撐，同同時(shí)按溢流流面的輪廓廓線安裝桁桁架，再安安裝模板，堰堰面混凝土土澆筑后，待待強(qiáng)度達(dá)到到1-2..5kgff/cm22時(shí)，將模模板拆除，然然后進(jìn)行抹抹面壓光（詳見(jiàn)見(jiàn)溢流壩模模板安裝圖圖）。6.2.4.55墻、板、柱柱、梁模板板安裝廠房、墻體、閘閘墩和胸墻結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土的的模板采用用大模板組組裝，Φ75鋼管作骨骨架用穿墻拉桿桿和“3”型扣件固固定，根部部用斜支撐撐穩(wěn)固，頂頂部用拉線線和花籃螺螺栓緊固并并調(diào)整垂直直度。6.2.4.66廊道模板板安裝廊道兩側(cè)模板采采用組合鋼鋼模板拼裝，拱拱部加工制制作鋼拱架架，拱部模模板采用組組合鋼模板板拼裝，兩兩側(cè)模用縱縱橫鋼骨架架連接并穩(wěn)穩(wěn)固，混凝凝土澆筑時(shí)時(shí)兩側(cè)對(duì)稱稱入倉(cāng)和振振搗，防止止變形和位位移。6.2.5模板板拆除模板的拆除期限限要符合施工工圖紙和規(guī)規(guī)范要求。不承重的的模板，在在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到表表面及棱角角不因拆模模而損傷時(shí)時(shí)，進(jìn)行拆除，墩墩、墻和柱柱部位的模模板在砼強(qiáng)強(qiáng)度不低于于3.5MMPa時(shí)拆除。梁梁板在跨徑徑小于等于于8m且混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到75-1100%時(shí)拆除底底模。6.2.6預(yù)制制構(gòu)件的模模板安裝吊車梁預(yù)制底模模采用混凝凝土底臺(tái)，其其寬度和長(zhǎng)長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)計(jì)梁底尺寸寸相符，制制作底臺(tái)時(shí)時(shí)，兩側(cè)預(yù)預(yù)埋∟60×660角鋼使梁梁底順直，臺(tái)臺(tái)面鋪設(shè)55mm厚PVC板，保證證梁底光潔潔。側(cè)模加加工定型專專用鋼模板板拼裝而成成，并加工工專用夾具具加固。電電站其他預(yù)預(yù)制構(gòu)件模模板，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)尺寸寸和形狀加加工定型專專用模板進(jìn)進(jìn)行預(yù)制。詳見(jiàn)模板支架制制作安裝工工藝框圖6.3架子工程程架子搭設(shè)采用鋼鋼管腳手架架搭設(shè)，扣扣件連接、跑跑道鋪設(shè)66cm厚木木跳板，架架子的搭設(shè)設(shè)以滿足安安裝鋼筋、模模板及澆筑筑時(shí)施工人人員操作通通行即可。廠房、閘室、墩墩墻外側(cè)架架設(shè)雙排架架，架寬22.2m，腳腳手架距離離墻體外模模50cmm，便于模模板施工。橫橫、堅(jiān)桿、剪剪刀撐按規(guī)規(guī)范要求尺尺寸搭設(shè)。梁梁、板、架架子根據(jù)實(shí)實(shí)際情況搭搭設(shè)，待澆澆筑完畢后后即可拆除除。6.4混凝土工工程6.4.1砼原原材料及配配合比6.4.1.11水泥1、水泥品種：按按各建筑物物部位施工工圖紙的要要求，配置置砼所需的的水泥品種種，各種水水泥均應(yīng)符符合本技術(shù)術(shù)條款指定定的國(guó)家和和行業(yè)的現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。2、發(fā)貨：每批水水泥發(fā)貨時(shí)時(shí)均應(yīng)附有有出廠合格格證和復(fù)檢檢資料，每每批水泥運(yùn)運(yùn)至工地后后，配合監(jiān)監(jiān)理工程師師對(duì)水泥進(jìn)進(jìn)行查庫(kù)和和抽樣檢測(cè)測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)庫(kù)存或到到貨水泥不不符合本技技術(shù)條款的的要求時(shí)，停停止使用。3、貯存：到貨的的水泥按不不同品種、標(biāo)標(biāo)號(hào)、出廠廠批號(hào)、袋袋裝或裝別?；蚍来嫫鹳|(zhì)水廠應(yīng)散不快不袋的度過(guò)15袋。6.4.1.22水1、凡適宜飲用的的水均可使使用，未經(jīng)經(jīng)處理的工工業(yè)廢水不不得使用。2、拌和用水所含含物質(zhì)不應(yīng)應(yīng)影響砼和和易性、砼砼強(qiáng)度的增增長(zhǎng)，以及及引起鋼筋筋和砼的腐腐蝕。3、水的PH值、不不溶物、可可溶物、氯氯化物、磷磷酸鹽、硫硫化物的含含量應(yīng)符合合下表的規(guī)規(guī)定。6.4.1.33骨料1、砼骨料應(yīng)按業(yè)業(yè)主指定的的料源進(jìn)行行采用，對(duì)對(duì)含有活性性成分的骨骨料必須進(jìn)進(jìn)行專門試試驗(yàn)論證，并并經(jīng)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后，方可可使用。拌合用水物質(zhì)含含量級(jí)限表表項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝凝土PH值＞＞4＞＞4＞＞4不溶物m8／ll＜20000＜20000＜50000可按物m8／ll＜20000＜50000＜100000氯化物(以CLL計(jì))mg／l＜5000＜12200＜35500硫酸鹽(以S0042-計(jì))mg／l＜6000＜27700＜27700硫化物(以S22—計(jì))mg／l＜1000——(2)不同粒徑的的骨料應(yīng)分分別堆存，嚴(yán)嚴(yán)禁相互混混雜和混入入泥土；裝裝卸時(shí)，粒粒徑大于440mm的的粗骨料的的凈自由落落差不應(yīng)大大于3m，應(yīng)避避免造成骨骨料的嚴(yán)重重破碎。(3)細(xì)骨料的質(zhì)質(zhì)量技術(shù)要要求規(guī)定如如下：①細(xì)骨料的細(xì)度模模數(shù)測(cè)試方方法按SDDl05--82第3.0..1條有關(guān)關(guān)的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行；②砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬硬、清潔、級(jí)級(jí)配良好，使使用特細(xì)砂砂應(yīng)經(jīng)過(guò)試試驗(yàn)論證；；②天然砂料按粒徑徑分為兩級(jí)級(jí)；④砂料中有活性骨骨料時(shí)，必必須進(jìn)行試試驗(yàn)論證；；⑤其它砂的質(zhì)量技技術(shù)要求應(yīng)應(yīng)符合SDDJ2077-82表表4.1..13中的的規(guī)定。(4)粗骨料的質(zhì)質(zhì)量要求應(yīng)應(yīng)符合以下下要求：①粗骨料的最大粒粒徑，不應(yīng)應(yīng)超過(guò)鋼筋筋最小凈間間距的1/3及構(gòu)件斷斷面最小邊邊長(zhǎng)的l/4，素混凝凝土板厚的的1/2，對(duì)少筋筋或無(wú)筋結(jié)結(jié)構(gòu)，應(yīng)選選用較大的的粗骨科粒粒徑。②施工中應(yīng)將骨料料按粒徑分分成下列幾幾種級(jí)配：：二級(jí)配：分成55~20mmm和20~40mmm，最大粒粒徑為400mm；三級(jí)配：分成55~20mmm、20~40mmm和40~80mmm，最大粒粒徑為800mm。四級(jí)配：分成55~20mmm、20~40mmm、40~80mmm和80~1550mm，最大大粒徑為1150mmm。②含有活性骨料、黃黃銹等的粗粗骨料，必必須進(jìn)行專專門試驗(yàn)后后，才能使使用；④其它粗骨料的質(zhì)質(zhì)量要求應(yīng)應(yīng)符合SDDJ2077—82表4.1..1.4中的規(guī)規(guī)定。6.4.1.55粉煤灰和和其它活性性摻合料、外外加劑(1)按施工圖圖紙要求和和監(jiān)理工程程師批示采采購(gòu)用于混混凝土中的的活性摻合合料，應(yīng)將將擬采購(gòu)的的活性材料料供應(yīng)廠家家、材料樣樣品、質(zhì)量量證書報(bào)送送監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)后后執(zhí)行。(2)摻和料的的運(yùn)輸和儲(chǔ)儲(chǔ)存，嚴(yán)禁禁與水泥等等其它粉狀狀材料混裝裝，以避免免交叉污染染。(3)用于混凝凝土中的外外加劑（包包括減水劑劑、防凍劑劑、加氣劑劑、緩凝劑劑、速凝劑劑和早強(qiáng)劑劑等)，其質(zhì)量量應(yīng)符合DL/TT51000-19999第4.1..1條至第4.1..4條的規(guī)定定。(4)應(yīng)根據(jù)砼砼的性能要要求，結(jié)合合砼配合比比的選擇，通通過(guò)試驗(yàn)確確定外加劑劑的摻量，其其試驗(yàn)成果果應(yīng)報(bào)送監(jiān)監(jiān)理工程師師。(5)不同品種種外加劑應(yīng)應(yīng)分別儲(chǔ)存存，在運(yùn)輸輸與儲(chǔ)存中中不得相互互混裝，以以避免交叉叉污染。6.4.1.66原材料的貯貯存（1）在每倉(cāng)澆筑之之前，各種種原材料應(yīng)應(yīng)充足，足足夠完成每每一項(xiàng)澆筑筑任務(wù)。（2）骨料應(yīng)有貯備備，以便滿滿足10天以內(nèi)的的砼生產(chǎn)之之用。(3)水泥等膠膠結(jié)材料應(yīng)應(yīng)按到達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的順序序使用6.4.1.77砼配合比的的選定(1)不同結(jié)構(gòu)構(gòu)部位的砼砼，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)應(yīng)分加緊滿滿足抗壓、抗抗摻、自凍凍、抗裂、抗抗沖耐磨、抗抗浸蝕等要要求，并同同時(shí)滿足施施工和易性性的要求。(2)通過(guò)對(duì)不不同原材料料、不同水水泥的配合合比試驗(yàn)和和設(shè)計(jì)，將將選用的各各項(xiàng)指標(biāo)及及其試驗(yàn)成成果報(bào)送工工程師，同同意后方可可執(zhí)行。(3)在施工過(guò)過(guò)程中，如如需要改變變，經(jīng)監(jiān)理理工程師批批準(zhǔn)的混凝凝土配合比比，必須重重新得到監(jiān)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)。6.4.2混凝土土生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)6.4.2.11混凝土拌和和量及拌和和機(jī)械的配配置和布置置該電站混凝土生生產(chǎn)量766891mm3，施工高高峰期日強(qiáng)強(qiáng)度為3888m3/天。根據(jù)據(jù)初次分層層、分塊，最最大小時(shí)強(qiáng)強(qiáng)度為50m3。拌和站布置在壩壩址下游左左岸臺(tái)地，與與骨料場(chǎng)同同區(qū)布設(shè)，距距離壩址約約20m，配配置拌和站站二套，每每套拌和生生產(chǎn)能力660m3/h，生產(chǎn)力力120mm3/h。并配備100T水泥罐2個(gè)、100T粉煤灰罐1個(gè)。6混混凝土拌和和工藝流程程混凝土拌和系統(tǒng)統(tǒng)布置以生生產(chǎn)工序形形成流水作作業(yè)為原則則，以提高高機(jī)械利用用率，保證證出料強(qiáng)度度。成下采機(jī)通配送站水專輸入料6.4.2.33配料和拌和和在水泥罐出料口口和各種骨骨料級(jí)配儲(chǔ)儲(chǔ)料倉(cāng)口分分別安裝電電子計(jì)量?jī)x儀，根據(jù)施施工配合比比，先換算算出每盤所所需各種骨骨料重量，然然后在電子子計(jì)量?jī)x中中標(biāo)定。在在送料時(shí)由由專人統(tǒng)一一指揮，并并經(jīng)常檢查查電子計(jì)量量?jī)x是否準(zhǔn)準(zhǔn)確，在拌拌和時(shí)嚴(yán)格格控制拌和和時(shí)間、水水灰比。由由現(xiàn)場(chǎng)專職職試驗(yàn)員對(duì)對(duì)其水灰比比、坍落度度、出倉(cāng)溫溫度進(jìn)行測(cè)測(cè)試和取樣樣試驗(yàn)（詳詳見(jiàn)混凝土土施工工藝藝框圖）。6.4.3混凝凝土澆筑施施工方案混凝土澆筑前，將將混凝土各各種原材料料送交業(yè)主主或監(jiān)理指指定的試驗(yàn)驗(yàn)室進(jìn)行試試驗(yàn)和混凝凝土配合比比設(shè)計(jì)。該電站混凝土澆澆筑量755958mm3，其中廠廠房上部混混凝土、二期混凝凝土29990m3。大體積積混凝土（最最大塊尺寸寸：3×177.8×266m）采用斜面分分層的方式式進(jìn)行澆筑筑。斜面分分層厚度11m，沿長(zhǎng)邊邊方向推進(jìn)進(jìn)澆筑。閘閘頂▽23577.30mm高程以下下，用6輛自卸汽車車運(yùn)輸至卸卸料平臺(tái)，通通過(guò)溜槽直直接入倉(cāng)（詳詳見(jiàn)砼運(yùn)輸輸示意圖）。上部結(jié)構(gòu)廠房壩段的混凝土采用塔機(jī)垂直運(yùn)輸，塔機(jī)布置在廠房的尾水閘墩上，大體積混凝土振搗采用Φ130插入式振搗器，小體積混凝土采用Φ70或Ф50振搗器。二期混凝土澆筑在金屬結(jié)構(gòu)安裝完后進(jìn)行。6.4.4混凝凝土施工方方法6.4.4.11砼澆筑施施工前提任何部位混凝土土開(kāi)始澆筑筑前8h（隱蔽工工程為12h），必須須通知監(jiān)理理工程師對(duì)對(duì)澆筑部位位的準(zhǔn)備工工作進(jìn)行檢檢查。檢查查內(nèi)容包括括：地基處處理、已澆澆筑混凝土土面的清理理以及模板板、鋼筋、插插筋、冷卻卻系統(tǒng)、預(yù)預(yù)埋件、止止水和觀測(cè)測(cè)儀器等設(shè)設(shè)施的埋設(shè)設(shè)和安裝等等，經(jīng)監(jiān)理理人檢驗(yàn)合合格后，方方可進(jìn)行混混凝土澆筑筑，澆筑程程序見(jiàn)框圖圖。任何部位混凝土土開(kāi)始澆筑筑前，應(yīng)將將該部位的的混凝土澆澆筑的配料料單提交監(jiān)監(jiān)理人審核核，經(jīng)監(jiān)理理人同意后后，方可進(jìn)進(jìn)行混凝土土澆筑。建筑物基礎(chǔ)必須須驗(yàn)收合格格后，方可可進(jìn)行混凝凝土澆筑。巖基上雜物、泥泥土及松動(dòng)動(dòng)巖石均應(yīng)應(yīng)清除，應(yīng)應(yīng)沖洗干凈凈并排干積積水。清洗洗后的基礎(chǔ)礎(chǔ)巖面在混混凝土澆筑筑前應(yīng)保持持潔凈和濕濕潤(rùn)?；鶐r面澆筑倉(cāng)，在在澆筑第一一層混凝土土前，必須須先鋪一層層2~3cm厚的水水泥砂漿，砂砂漿水灰比比應(yīng)與混凝凝土的澆筑筑強(qiáng)度相適適應(yīng)，鋪設(shè)設(shè)施工工藝藝應(yīng)保證混混凝土與基基巖結(jié)合良良好。6.4.4.22混凝土分分縫分塊和和澆筑層厚厚度該電站混凝土壩壩總長(zhǎng)2009.966m，橫向設(shè)設(shè)置7道沉降縫縫，分8段測(cè)量，每每段兩縫之之間設(shè)計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)、寬為一一塊，共分分8段。高程程▽23322.00mm-23339.000m分三層澆筑，層層高2m，混凝凝土澆筑時(shí)時(shí)，通倉(cāng)澆澆筑到分層層高程，其其閘墩分9層澆筑，設(shè)設(shè)置8道水平縫縫，每層澆澆筑高度22.0m，溢溢流壩分7層澆筑，設(shè)設(shè)置6道水平縫縫和1道垂直錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)縫，曲曲線堰面混混凝土和上上層混凝土土一起澆筑筑，每層高高度1.557m（詳詳見(jiàn)溢流壩壩分層圖、閘閘墩分層圖圖），最終終分層以設(shè)設(shè)計(jì)分層圖圖紙為準(zhǔn)?；A(chǔ)清理基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼筋施工模板施工基礎(chǔ)清理基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼筋施工模板施工模板施工鋼筋施工倉(cāng)內(nèi)清理倉(cāng)面驗(yàn)收砼生產(chǎn)砼水平運(yùn)輸砼垂直運(yùn)輸砼入倉(cāng)、平倉(cāng)、振搗水、水泥外加劑石子、砂養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)護(hù)、修補(bǔ)模板安裝時(shí)每層層安裝高度度之和高于于混凝土澆澆筑高度0.2-00.5m，廠廠房壩段垂垂直高度23288m~23357.33m，共分14層澆筑，平平均層高22.09mm，設(shè)置13道水平縫縫（詳見(jiàn)廠廠房壩段澆澆筑分層圖圖）。水平施工縫表面面保持水平平，大體積積基礎(chǔ)混凝凝土表面埋埋設(shè)錨固石石或縱向預(yù)預(yù)留縫10×100cm槽，防防滲板墻施施工縫靠迎迎水面500cm埋設(shè)設(shè)鍍鋅鐵皮皮，上下搭搭接20ccm，墻中中預(yù)留10×100cm槽，使使上下新舊舊混凝土接接合牢固。6圓圓錐段里襯襯二期混凝凝土尾水管圓錐段，用用鋼板里襯襯作為二期期混凝土內(nèi)內(nèi)側(cè)模板，根根據(jù)混凝土土側(cè)壓力的的大小，校校核里襯剛剛度是否滿滿足要求。必必要時(shí)，可可在里襯內(nèi)內(nèi)側(cè)布置桁桁架加強(qiáng)，或或在倉(cāng)內(nèi)增增設(shè)拉條、支支撐加固。圓錐段里襯底部部與一期混混凝土之間間，一般留留有20c