XX特大橋樁基施工方案工程概況XX特大橋共有樁基380根，其中0#臺-10#墩、16#-38#墩、41#墩-48#臺為φ1.2m樁基336根，12#-15#墩為φ1.5m樁基32根，11#、39#、40#墩為φ2.0m樁基12根。二、施工組織及安排2.1工期安排根據(jù)設(shè)計單位提供的柱狀圖上的地質(zhì)情況，我標段準備投入使用正循環(huán)鉆機15臺，每臺鉆機6人，用以保證鉆機24小時施工和水下砼的灌注。根據(jù)我標段擬定的T梁預制廠位置和T梁安裝順序，安排鉆機的鉆孔順序為：首先從25#墩開始順橋向前進方向每個橋墩布置兩臺鉆機。25#墩至48#橋臺樁基完成后，鉆孔順序調(diào)整為由24#墩向橋的0#橋臺方向每墩布置兩臺鉆機，按此施工順序，直至所有樁基全部完成。根據(jù)本標段的地質(zhì)情況和機械人員配置情況，所有樁基擬定4個半月完成。2.2基礎(chǔ)施工全橋基礎(chǔ)設(shè)計為鉆孔灌注樁，共380根，其中φ1.2m鉆孔樁336根，φ1.5m鉆孔樁32根，φ2.0m鉆孔樁12根，最小樁長為兩側(cè)橋臺38m，最大樁長為39#和40#墩70m。岸上墩采用場地平整后施工鉆孔樁，水中或溏中墩采用填土筑島后施工鉆孔樁。鉆孔樁及承臺施工詳見“樁基施工流程工藝圖及鉆孔樁基礎(chǔ)及承臺（系梁）施工示意圖”。2.2.1場地平整：首先對鉆機的施工場地進行整平處理。如鉆機施工部位處于魚塘或淤泥等不利于鉆機穩(wěn)定的部位，將根據(jù)實際情況，采取換填或填筑磚渣、石渣等方法，以保證鉆機的底座平穩(wěn)。2.2.2施工放樣：場地平整完成后由項目部測量工程師對樁位進行施工放樣，樁基中心位置確定后，在周圍打樁并掛十字線以便在鉆孔過程中隨時對孔位進行檢測。本項工作完成后，報請監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并同意后才可進行下一道工序施工。樁基施工流程工藝圖場地平整場地平整孔位放樣孔位放樣護筒埋設(shè)護筒埋設(shè)鉆機就位鉆機就位泥漿指標測定鉆孔泥漿指標測定鉆孔孔徑、孔深檢測終孔孔徑、孔深檢測終孔鋼筋籠成型清孔鋼筋籠成型清孔鋼筋籠吊放及伸縮管安置鋼筋籠檢查簽證鋼筋籠吊放及伸縮管安置鋼筋籠檢查簽證導管水密檢查導管設(shè)置導管水密檢查導管設(shè)置泥渣厚度檢測封孔前檢查簽證泥渣厚度檢測封孔前檢查簽證封底及砼灌注封底及砼灌注基坑開挖基坑開挖樁頭鑿除樁基檢測樁頭鑿除樁基檢測評定驗收評定驗收2.2.3護筒埋設(shè)：護筒采用直徑比樁徑大20cm的鋼護筒，根據(jù)地質(zhì)情況，采用人工挖至護筒埋設(shè)深度后埋設(shè)鋼護筒。埋設(shè)護筒時用十字線控制護筒中心位置，并調(diào)整護筒的垂直度，護筒頂面要高出地面20cm以上。護筒放置到位后，周圍和底部用粘土回填并分層夯實，并測量護筒頂面標高，用以檢測樁基終孔標高和控制砼澆注時的導管埋置深度。2.2.4泥漿制備：每隔一跨，在兩個橋墩之間設(shè)置一個8m寬、5m長、2m深的泥漿循環(huán)池，以供兩個橋墩樁基使用。在鉆孔過程中，用挖掘機清理泥漿池內(nèi)的沉渣。對樁位淤泥層厚、造漿能力強的土層，可采用自行造漿，鉆孔進入淤泥層薄，沒有造漿能力土層，將采用外購粘土造漿。無論采用何種方法造漿，泥漿性能指標應符合下列技術(shù)要求：鉆孔方法相對密度粘度（Pa·S）膠體率（%）含砂率（%）酸堿度（PH值）反循環(huán)鉆機1.06～1..1018～28≥96≤48～102.2.5鉆機就位：用起重機吊裝鉆機就位時，鉆機安裝就位后對鉆機進行檢查。鉆機的底座和頂端應平穩(wěn)，以免在鉆孔過程中產(chǎn)生位移或沉陷。檢查鉆桿對中誤差和傾斜度符合標準后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準同意后開鉆樁基成孔：樁基根據(jù)地質(zhì)情況和樁基深度，采用正循環(huán)鉆機。根據(jù)柱狀圖上提供的地質(zhì)層中間有較厚的粉沙層，所以將鉆機交叉布置，避免兩個相鄰的樁基同時鉆孔，防止出現(xiàn)塌孔等情況。進尺接近護筒底口時，應慢速鉆進，多投粘土，以加固護筒底口處護壁。鉆孔時采用減壓鉆進并在鉆孔過程中對水頭高度、泥漿質(zhì)量、孔位、垂直度進行檢測和控制，以免在鉆孔工程中發(fā)生塌孔、偏移等現(xiàn)象。在鉆進過程中，經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度，時刻注意地質(zhì)變化，撈渣取樣，做好鉆孔原始記錄。鉆孔達到設(shè)計標高后，對地層變化、鉆孔孔徑、傾斜度、孔深進行全面檢查，并填寫檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可后進行清孔，準備進行下道工序。清孔前進行終孔檢查，檢查內(nèi)容包括孔深、孔徑和孔位?？咨钣脺y繩檢測，立即進行清孔。成孔質(zhì)量須達如下要求：a、樁孔中心偏差不大于100mm；b、孔徑不小于設(shè)計樁徑；c、傾斜度小于1/100樁長；d、樁長不小于設(shè)計規(guī)定e、沉淀厚度對于直徑≤1.5m的樁，≤300mm；對樁徑＞1.5m或樁長＞40m或土質(zhì)較差的樁≤500mm。而對于13#、15#墩位于河岸邊，由岸邊直接填土筑島并在外圍堆碼土袋，形成13號墩、15號墩土筑作業(yè)平臺。14號墩在枯水季節(jié)由XX西側(cè)岸邊，直接填筑施工便道到達14號墩位置后橫向填筑施工平臺，便道和施工平臺外側(cè)堆碼土袋，形成14號墩作業(yè)平臺。土袋采用編織袋裝以松散的粘質(zhì)土，裝土量為袋容量的1/3～1/2，袋口用麻袋線或細鐵絲縫合。堆碼土袋時要求上下左右互相錯縫，并盡可能堆碼整齊。在水中堆碼土袋可用一對帶鉤的桿子鉤送就位。其他控制措施參照2、3、4條。水中墩施工盡快趕在在枯水季節(jié)結(jié)束前將水中墩的下部構(gòu)造全部澆注完成。2.2.7鋼筋籠制作及安裝a、檢查鋼筋出廠合格證，進場后分批進行機械性能檢驗，合格后投入使用。b、鋼筋加工和焊接質(zhì)量要求符合《橋規(guī)》；鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分開堆放；鋼筋表面應清潔，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。c、長樁骨架分段制作，分段長度根據(jù)吊裝條件來確定，確保不變形，且接頭錯開，保證同一截面上主筋接頭不超過50%，接頭錯開至少100cm。d、鋼筋骨架安設(shè)有加強鋼筋，沿樁長方向每2米設(shè)一根，保證在運輸和就位中不變形；在頂面采取有效方法進行懸掛和固定，防止砼灌注過程中骨架上升，支承系統(tǒng)對準中線防止骨架傾斜和移動。e、在骨架鋼筋內(nèi)圈按圖紙要求并按120°角安裝3根聲測鋼管。f、鋼筋骨架靠導向鋼筋定位，沿樁基長度方向每隔200cm布一圈，每圈等間距布4個。g、鋼筋骨架制作好經(jīng)檢查合格后運往現(xiàn)場，設(shè)三個吊點，用吊機大小鉤開始同時起吊，大鉤吊上口（實為兩個點），小鉤吊兩個點（底口附近和中點），起到一定高度后，大鉤提升小鉤則漫漫下放，直到鋼筋籠豎直。鋼筋籠采用吊車起吊入孔。第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱在護筒口，用2臺焊機單面焊接，焊接長度不小于10倍鋼筋直徑。最后將最上面一段吊掛在護筒上并固定好。每節(jié)鋼筋籠焊接完成后報請監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后才可進行下一道工序施工。樁基檢測管下端用鋼板封底焊牢，并牢固綁扎在加強箍筋內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠接長用套管焊接密封，最后一節(jié)焊好后應灌滿凈水用木塞堵死。吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清空，符合要求后方可灌注水下砼。h、鋼筋骨架的允許誤差為：受力鋼筋間距±20mm箍筋間距±10mm鋼筋骨架尺寸長±10mm直徑±5mm保護層厚度±10mm2.2.8砼灌注：采用水下灌注砼的方法施工,灌注混凝土之前,孔內(nèi)水位至少應與孔外地下水位相同;若孔壁土質(zhì)易坍塌,應使孔內(nèi)水位高于地下水位1-1.5m。水下砼采用Φ250mm～350mm導管灌注，導管使用前進行水密承壓和接頭抗拉試驗。下導管時盡量居中，防止碰掛鋼筋籠。導管底口距孔底控制在25-40cm。灌注時采用砼罐車運送砼，首批砼采用剪球灌注，其容量應保證導管埋深不小于1.0m。砼配置時根據(jù)樁基的實際情況添加適量緩凝劑，要求砼的初凝時間不小于6小時。砼拌合物運至灌注地點時，應檢查其和易性和坍落度等，如不符合要求，應進行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。首批砼灌注后，砼灌注應連續(xù)灌注。在灌注過程中導管埋深控制在2-6m。在灌注過程中，應經(jīng)常測探孔內(nèi)砼面的位置，及時調(diào)整導管埋深。灌注的樁頂標高要比設(shè)計高度高出0.5-1.0m，以保證樁頭砼的強度，和樁頭鑿除后沒有泥漿夾層。在樁基施工過程中，我項目部專業(yè)技術(shù)人員對每一道施工工序進行經(jīng)常性的檢查，做到出現(xiàn)問題及時發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題后及時整改。在吊裝鋼筋籠和水下砼灌注施工時，項目部技術(shù)人員在現(xiàn)場進行全過程的監(jiān)督和檢查，并做好詳細的施工記錄。三、確保工程質(zhì)量的措施3.1確保工程質(zhì)量的措施項目部將建立組織嚴密完善的職能管理機構(gòu)，按照本單位保證質(zhì)量體系正常運轉(zhuǎn)的要求，依據(jù)分工負責，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實職能、責任、風險和利益，做到各司其職，各負其責，保證在整個樁基結(jié)構(gòu)施工生產(chǎn)過程中質(zhì)量保證體系正常運作和發(fā)揮保障作用。3.1.1．加強施工前的質(zhì)量控制工作（1）施工前，組織技術(shù)人員及水上下部結(jié)構(gòu)施工隊認真會審，切實了解和掌握下部結(jié)構(gòu)施工的要求和施工的技術(shù)標準。（2）根據(jù)下部結(jié)構(gòu)施工的要求和特點，嚴格按照質(zhì)量體系程序的內(nèi)容要求，編制施工計劃，確定適用的實施設(shè)備并落實配備，施工過程中著重控制手段、檢驗設(shè)備、輔助裝置、資源(包括人力)以達到規(guī)定的質(zhì)量要求，以保證樁基施工的質(zhì)量達到要求。（3）若施工時因客觀原因發(fā)生變化，要及時對已制定的施工方案和有關(guān)程序進行修訂和變更，并嚴格按照質(zhì)量體系控制程序的要求，報送有關(guān)部門論證審批后，方可實施，確保程序的科學性和可行性，并做好變更后的標示和記錄工作。（4）開工前要做好各工序的技術(shù)交底工作，嚴格按照質(zhì)量體系規(guī)定的內(nèi)容做好技術(shù)交底，按照四級技術(shù)交底的要求，使各級施工人員清楚地掌握對將要進行施工工序的施工、施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求，對特殊和重點工序要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準確性和規(guī)范性。3.1.2．做好施工全過程的質(zhì)量控制工作（1）配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織各類施工人員學習，進行必要的施工前崗位培訓，以保證工程施工的技術(shù)要求，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證，技術(shù)人員、組織管理人必須熟悉分項工程的技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點和現(xiàn)場情況，以確保工程施工能正常運轉(zhuǎn)。（2）配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機、檢驗合格后，方能進場施工，外租設(shè)備在進場前，要進行檢驗和認可，證明能滿足工程施工需要后，方可進行施工。并嚴格執(zhí)行“設(shè)備維修保養(yǎng)管理規(guī)定”及“施工機械操作規(guī)程”保證各類設(shè)備在施工中的作用，滿足整個工程施工的需要。（3）工程施工實行現(xiàn)場標牌管理，標示牌上注明分項工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負責人姓名等。（4）組織強有力的測量人員進行測量控制。我們將嚴格按照質(zhì)量管理體系中對測量質(zhì)量控制的要求，實行從放線到下部結(jié)構(gòu)施工竣工的“一條龍”質(zhì)量控制程序，嚴格執(zhí)行復核制定、交底簽認制定、向監(jiān)理工程師報批制度，以“放準、勤復、點線面通盤控制”的方法，確保測量工作的準確無誤，并做好測量原始記錄的保存歸檔工作。（5）對以經(jīng)認可的施工方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標進行嚴密的監(jiān)視和控制。（6）嚴格按照施工組織設(shè)計和操作規(guī)程，高起點、高質(zhì)量地做好每一道工序的“第一”，并以此做樣板，通過高標定位的全方位控制手段，確保每道工序優(yōu)良以上。（7）通過嚴把過程檢驗和試驗關(guān)，保證下部結(jié)構(gòu)施工的每一段、每個部位的質(zhì)量在施工過程中受到控制。嚴格按照“過程檢驗和試驗控制程序”的內(nèi)容和要求保證四級驗收制度的效能，及時組織質(zhì)檢員、施工人員和有關(guān)技術(shù)人員對各工序進行自檢，并按檢驗點分類和按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進行檢驗、試驗、標識和記錄，對于出現(xiàn)的問題，及時組織有關(guān)人員進行研究分析，訂出糾正和預防措施，以確保達到其實施效果。四、確保工程安全的措施4.1現(xiàn)場布置（1）設(shè)置安全標志，在本工程現(xiàn)場周圍配備、架立安全標志牌。（2）施工現(xiàn)場的布置應符合防火、防焊、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求。（3）現(xiàn)場道路應平整堅實、保持暢通。（4）氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。（5）施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行。①臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。②電線線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距應符合安全規(guī)定，并應架在專用電桿上。③各種電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護。④配電箱要能防火、防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并應設(shè)門加鎖，專人管理。⑤移動的電氣設(shè)備的供電線，應使用橡套電纜，穿過行車道時，應穿管埋地敷設(shè)，破損電線不得使用。⑥檢修電氣設(shè)備時應停電作業(yè)，電源箱或開頭握柄應掛“有人操作、嚴禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。必須帶電作業(yè)時應經(jīng)有關(guān)部門批準。⑦現(xiàn)場架設(shè)的電力線路，不得使用裸導線，臨時敷設(shè)的電線路，不準掛在鋼筋模板和腳手架上，必須安設(shè)絕緣支承物。⑧嚴禁用其他金屬絲代替熔斷絲。4.2施工機械的安全控制措施（1）各種機械操作作人員和車車輛駕駛員員，必須取取得操作合合格證，不不準操作與與操作證不不相符的機機械；不準準將機械設(shè)設(shè)備交給無無本操作證證的人員操操作，對機機械操作人人員要建立立檔案，專專人管理。（2）操作人員必須須按照本機機說明書規(guī)規(guī)定，嚴格格執(zhí)行工作作前的檢查查制度和工工作中注意意觀察及工工作后的檢檢查保養(yǎng)制制度，做到到：①工作前檢查：A．工作場地周圍圍有無妨礙礙工作的障障礙物。B．油、水、電及及其他保證證機