一編制依據：1二工程概況：1三、支架施工安全方案11、基礎處理：12、支架搭設：22.1、滿堂支架搭設：22.2、鋼管立柱支架施工：32.3、貝雷桁架施工33、模板施工43.1、模板安裝：43.2、模板拆除：54、支架拆除5四、安全保證措施64.1、施工機械安全標準64.2、施工用電等安全保證措施64.3、預應力施工安全保證措施64.4、質量保證措施8聯(lián)絡線湘江特大橋道岔連續(xù)梁專項安全施工方案一編制依據：1湘桂線XX至XX段擴能改造工程施工圖，聯(lián)絡線XX湘江特大橋引橋（30+32+30+4×33）m道岔連續(xù)梁設計圖。2建設單位、監(jiān)理單位對本工程施工的有關要求。3《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》、《混凝土工程模板與支架技術》4《鐵路橋涵鋼筋砼和預應力砼結構設計規(guī)范》5《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準及有關施工技術指南》6《鐵路橋涵工程施工安全技術規(guī)程TB10303-2009》二工程概況：湘桂線XX～XX段擴能改造工程聯(lián)絡線湘江特大橋引橋位于XX市境內，其中引橋中的道岔連續(xù)梁施工里程為LDK009+579.903～LDK009+806.653段，設計時速為200km／h，正線線間距4.4m，雙線至四線，梁體混凝土強度C50，橋跨布置形式為30+32+30+4×33(m),一聯(lián)七孔（25號墩～32號墩），25號墩～28號墩為三箱室，28號墩～32號墩由三箱室變?yōu)閮墒?，連續(xù)梁全長共計226.55米。地質條件：25號～28號墩橋址地處水田，表層及以下3.4m處為粉質粘土，地質承載力為150KPa，3.4m～17.5m為強風化巖，地質承載力為350Kpa；32號墩～28號墩橋址地處丘陵緩坡地段，丘坡主要為樹木和雜草，坡度起伏較大，強風化巖層以上為全風化回填層，厚度為4.5m～14.5m不等。三、支架施工安全方案1、基礎處理：25號～28號墩地勢較低（地面標高53.2m），湘江漲水時該施工范圍被洪水倒灌到最高水位為58.2m。根據現(xiàn)場地形及地質情況：25號～27號墩采用預應力管樁基礎作承力結構，管樁間距為1.5m，長度11.5m，基礎尺寸為2.5(寬)×1.5m（高）采用C30鋼筋砼，鋼筋采用Φ16@15cm上、下兩層鋼筋網片；27號墩～30號墩采用C25鋼筋混凝土擴大基礎作承力結構，基礎尺寸為3.6m(寬)×1.25m（高），基礎地基承載不少于200Kpa，鋼筋采用Φ16@15cm上、下兩層鋼筋網片；30號～32號墩采用挖除表面以下1.0～1.5m土方，回填土分層碾壓密實后地質承載力不少于150Kpa，再澆筑25cm厚C20混凝土滿堂支架的基礎。2、支架搭設：2.1、滿堂支架搭設：2.1.1、支架材料要求：30號～32號墩采用WDJ碗扣式多功能腳手桿，管徑Ф48mm、厚度3.5mm,可調底撐、頂撐及剪刀撐所用腳手架管、扣件其質量應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》。頂托上所用方木強度滿足檢算要求。2.1.2支架搭設：2.1.2.1、支架搭設前，應先采用相應的檢測儀器對地基承載力、沉降量進行檢測，確保地質承載力滿足支要求。同時應進行測量、放樣，做好臨時排水系統(tǒng)。2.1.2.2、支架應按方案結構形式搭設，支架搭設時，底托下放置寬不小于12cm，厚度不小于2cm的松木板上，墊木厚度應一致，墊木應與硬化面密貼，縱橫向頂死不得移動。墊木不能劈裂、腐朽。2.1.2.3、底層鋼管腳盤應置于墊木中心，搭設自下而上分層搭設，鋼管支架連接必須牢固可靠，在支架縱橫向按規(guī)定設剪刀撐，與豎橫鋼管可靠連接，以增加支架的剛度和穩(wěn)定性2.1.2.5、四角應設抱角斜撐，四邊設剪刀撐，跨越范圍為5～7根立桿(不小于6m)，其中橫橋向斜撐每2.0m設一道，順橋向斜撐沿橫橋向共設5道，距地面20cm設一道掃地桿。支架拼裝時，橫向桿件應保證水平、豎向桿件應保證與地面垂直，支架與橋墩需用方木頂緊，以確保整體支架的穩(wěn)定。斜撐和剪刀撐均應由下而上連續(xù)設置。剪刀撐與地面夾角為45°～60°，剪刀撐斜桿與立桿及外伸的橫向水平桿交點處用回轉扣件緊固。剪刀撐底部落地并墊木板，隨腳手架的搭設同時設置剪刀撐，斜桿的接長采用搭接，搭接處不少于2個回轉扣件，搭接長度1m。2.1.2.5、支架搭設完后應在支架與墩身間用方木塞緊，防止桿件縱向移動。2.1.2.6、認真堅持執(zhí)行定期安全教育、安全講話、安全檢查制度，設立安全監(jiān)督崗，充分發(fā)揮安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)的事故隱患和危及工程、人身安全的事項，作到立即處理，做出記錄，限期改正，落實到人。、支架搭設人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。、臨空處應設置欄桿、掛安全網等防護設施。、當有六級以上大風和雨天氣時停止腳手架的搭設和拆除作業(yè)，雨后穿防滑鞋作業(yè)。、作業(yè)所需工具材料應用繩索傳遞，嚴禁上下拋擲,高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)。2.2、鋼管立柱支架施工：2.2.1、材料要求：鋼管立柱、工字鋼、貝雷片強度應滿足檢算要求。2.2.2、鋼管立柱安裝：2.2.2.1、按技術交底要求在25號～30號各基礎上預埋鋼板，在安裝時應注意預埋鋼板水平、尺寸位置符合要求，鋼板下砼應搗固密實。2.2.2.2、鋼管立柱與預埋鋼板焊接應牢固。2.2.2.3、鋼管安裝時應保持垂直，如最底層鋼管與地面出現(xiàn)縫隙時可采用預應力管道壓漿料壓滿縫隙；當層與層間出現(xiàn)縫隙時，可采用相應厚度的扁鐵塞入至管壁下。2.2.2.4、管柱采用人工配合吊車拼裝，鋼管支柱與基礎上預埋鋼板采用焊接，管與管之間采用螺栓聯(lián)接。2.2.2.5、螺栓連接時螺帽不應在同一面上，應相互錯開，擰緊。2.2.2.6、當管柱安裝較高時，應搭設腳手架管，腳手架管橫距不大于1.5m，步距不大于1.2m并應設置剪刀撐和拉設纜風繩，剪刀撐底部不應懸空，應落實到地面上切與地面夾角為45°～60°，搭接處不少于2個回轉扣件，搭接長度1m。2.2.2.7、進入施工地段，所有施工人員應戴好安全帽及相應的防護用品，高空作業(yè)人員應系好安全帶和穿軟底防滑鞋。2.2.2.8、所有施工人員嚴禁穿高跟鞋進入施工場所。2.2.2.9、遇大風、大雨時應嚴禁吊裝作業(yè)。2.2.2.10、鋼管立柱每安裝一定高度后，應按技術交底要求設置剪刀撐，剪刀撐采用雙面焊接。焊接質量應符合要求以確保管柱穩(wěn)定。2.2.2.11、每施工層的竹架板應綁扎牢固和掛設安全網。2.3、貝雷桁架施工2.2.3.1、鋼管支柱安裝完成后，通過砂箱調節(jié)標高到位，管柱頂部采用并排2根I45a工字鋼作為貝雷桁架的橫向分配梁，I45a工字鋼采用U型抱箍固定。2.2.3.2、貝雷桁架采用現(xiàn)場拼裝，塔吊與吊車相結合，在塔吊安裝不到的地方采用吊車配合。吊裝順序為：先吊中間，然后先左后右（或先右后左）對稱吊裝。2.2.3.3、布置形式：腹板采用2~4排單層貝雷片，每室底板采用2～5片貝雷片，間距根據各段底板寬度進行調節(jié)；兩側翼緣板采用雙排貝雷片，間距150cm,每跨箱梁底下布。2.2.3.4、貝雷桁架安裝好后，橫向桁架片與片之間用10號槽鋼將貝雷桁架組合一起，使貝雷桁架成為一個整體以確保貝雷架的穩(wěn)定,貝雷桁架與分配梁均采用U型卡可靠連接,梁端處貝雷桁架應加設豎向支撐。桁架安裝好后應仔細檢查各螺栓、墊片、開口銷是否齊全、擰緊，與墩身間采用方木或楔木塞緊。2.2.3.4、各貝雷片安裝、連接、檢查后其上鋪設I20a工字鋼、工字鋼采用U型抱箍與貝雷片固定，以防滑動。然后安裝梁底模及側模。2.2.4、支架預壓：根據設計施工順序,先預壓“B段”，后預壓“A段或C段”。2.2.4.1、預壓在連續(xù)梁底模和側模安裝就位后進行，用編織袋裝砂對支架進行預壓，預壓選擇箱梁自重荷載的1.3倍進行預壓，按照從中間向兩側分布模擬加載預壓。2.2.4.2、注意在支架外側2米處設置臨時防護設施，防止流水和雨水流入支架。.3、支架預壓完成，卸載按從兩側向中間方向，從上至下逐層對稱卸載移除砂袋，砂袋移除后應重新放樣、找平，調整梁底模板高度。、支架預壓及卸載過程中，支架內不準站人作業(yè)及擺放機械設備。3、模板施工3.1、模板安裝：3.1.1、進入施工現(xiàn)場的操作人員必須帶好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。3.1.2、高處作業(yè)應設護欄，張安全網，如無可靠防護措施，必須佩戴安全帽，扣好扣帶。高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。3.1.3、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。3.1.4、安裝模板時操作人員必須有可靠的落腳點，并應站在安全地點進行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。3.1.5、支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下。3.1.6、支模時，操作人員不得站在支撐上，而應設立人板，以便操作人員站立。3.1.7、模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定措施。3.1.8、支設高度在3m以上的模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺，搭設上、下梯，搭設坡度不大于45°。3.1.9、模板施工時，堆物（鋼模板等）不宜過多，且不宜集中一處。3.1.10、大模板施工時，存放大模板必須要有防傾措施。3.1.11、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪雷雨后應先清掃施工場地，待地面略干不滑時再恢復工作。3.1.12、應檢查模板、支架、支撐、支柱等結構的可靠程度。3.2、模板拆除：3.2.1、內模、側模在混凝土不小于2.5MPa、頂模在砼強度為100%時及在張拉前進行拆除。3.2.2、兩邊跨翼緣板模拆除可在混凝土終張拉前對翼緣板可跳槽局部拆除，拆除數量不得大于總量的1/4。3.2.3、在預應力鋼絞線未張拉完成及管道未壓漿前，不允許翼緣板大面積拆除。3.2.4、為抵消橫向推力，箱梁兩側模板應該同時進行。3.2.5、不允許采用猛烈敲打然后強扭等方法拆除模板、支架和拱架。4、支架拆除4.1、支架須在張拉完成后方能拆除。4.2、拆除腳手架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋內。4.3、拆除支架時，禁止無關人員進入危險區(qū)域。拆除應按順序由上而下、由外向內，一步一清，不準上下同時作業(yè)。拆除大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。拆下的材料，應向下傳遞用繩吊下，禁止往下投扔。4.4、正確穿戴好個人防護用品，腳應穿軟底鞋。拆除挑架等危險部位要掛安全帶。4.5、拆除腳手架前，周圍應設圍欄或警戒標志，在交通要道設專人監(jiān)護，禁人入內。4.6、嚴格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準上下層同時作業(yè)。4.7、拆除腳手架的大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，不得往下亂扔。4.8、拆除的腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應往入傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。4.9、拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚。4.10、拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷應將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認安全后方可停歇。四、安全保證措施4.1、施工機械安全標準4.1.1、嚴禁司機酒后操作，嚴禁超勞，嚴禁在患病和精神失常時駕駛和操作機械。操作人員工作時必須精神集中，不得擅自離開工作崗位。4.1.2、作業(yè)前，應對機械進行詳細的檢查，嚴禁在陡坡下停車進行保養(yǎng)和修理。4.1.3、禁止用手觸模傳動部件及回轉部件，以防造成傷人事故。4.1.4、行駛時，操作人員或其他人員不得上下車，同時不準站立或坐在駕駛室以外的任何部位。4.1.5、工作作中駕駛員員不準離開開機械，必必須離開時時應將操作作縱桿放在在空擋位置置，將推土土機鏟刀落落地并關閉閉發(fā)動機。4.1.6、挖掘掘機發(fā)動機機起動后，嚴嚴禁任何人人站在鏟斗斗內、臂桿桿上、履帶帶上和機棚棚上；在行行駛中嚴禁禁超速行駛駛、突然起起步、突然然制動、突突然轉變、迂迂回前進，空空擋滑行；；以及在縱縱坡超過220度或橫橫坡超過115度的路路面上行駛駛，工作位位置必須平平坦穩(wěn)定，并并將履帶制制動住，嚴嚴禁在回轉轉半徑內進進行清底，修修坡等作業(yè)業(yè)。4.2、施工用電等安全全保證措施施4.2.1、電工工操作人員員必須持證證上崗。4.2.2、所有有用電設備備必須經開開關箱接出出，并設一一機一閘一一漏電保護護器。4.2.3、箱室室內照明應應采用安全全電壓和通通風措施。4.2.4、嚴禁禁私自亂拉拉亂接，電電線接頭必必須連接牢牢固，并用用絕緣膠布布包扎好。4.2.5、定期期檢查用電電安全，及及時更換老老化破損電電線。4.2.6、工作作完畢或臨臨時離開工工作現(xiàn)場時時，必須切切斷電源。4.2.7、不得得用明火檢檢查氧氣瓶瓶是否漏氣氣，嚴禁使使用無齊全全可靠安全全裝置的乙乙炔發(fā)生器器。4.2.8、乙炔炔瓶和氧氣氣瓶分開距距離應不少少于5米。4.2.9、在腳腳手架上進進行電、氣氣焊作業(yè)時時，有防火火措施和專專人看守。4.3、預應力施工安全全保證措施施4.3.1、在各工序序施工前，所所用的機具具和支架必必須仔細檢檢查，確認認無問題方方可進行操操作。4.3.2、張拉工作屬高空空作業(yè)，必必須按高空空作業(yè)要求求，實施安安全措施與與事前對腳腳手架等進進行檢查且且?guī)О踩珟?，設置安安全網。4.3.3、張拉過程中千斤斤頂后方嚴嚴禁有人站站立、穿行行，不得堆堆放重要物物品。張拉拉工地應設設置必要的的安全標志志提醒注意意。4.3.4、應配置對講機，保保證兩端張張拉及時聯(lián)聯(lián)系。4.3.5、長束整捆穿束時時，必須保保持兩端平平衡以免偏偏載，并要要檢查穿束束架，放束束架等是否否牢固、安安全。4.3.6、張拉人員，壓漿漿人員必須須穿戴必要要的勞保用用具。4.3.7、張拉后的鋼筋管管道壓漿前前嚴禁碰擊擊，踩踢，壓壓漿時也要要避開鋼筋筋端部，以以防鋼筋突突然斷裂傷傷人4.4、塔吊安全作業(yè)保保證措施4.4.1、塔機安裝裝時安全注注意事項4.4.1.1、塔機機安裝完畢畢后，塔身身要安裝重重復接地裝裝置，還要要安裝避雷雷針和避雷雷線。4.4.1.2、塔式起重機安安裝前，要要詳細閱讀讀塔機說明明書中有關關安裝順序序及注意事事項的說明明，進行作作業(yè)前的安安全技術交交底，并嚴嚴格履行簽簽字手續(xù)，安安裝過程中中，指揮人人員不得擅擅自離開工工作崗位，不不得有非指指揮人員代代替指揮進進在沒驗收收前嚴禁使使用塔機。4.4.1.3、塔機機標準節(jié)和和附著架安安裝時，應應用經緯儀儀對塔機在在兩個方向向進行垂直直測量，其其垂直度不不的超過其其高度的1/10000。4.4.1.4、安裝裝現(xiàn)場必須須工地人員員和安裝人人員安全到到位監(jiān)督。4.4.1.5、塔吊吊安裝前先先要了解現(xiàn)現(xiàn)場布置及及土質情況況,清除周圍圍障礙物,測繪安裝裝場地范圍圍.按起重高高度16米,相應的起起重量為6噸,最大起升升高度為22米,相應起重重量為1.2噸的要求求準備起重重機械,準備好枕枕木,木楔和鐵鐵絲、25噸汽車吊吊、安全帽帽、安全帶帶、繩扣等等常用安裝裝工具，并并配備好安安裝人員，包包括有指揮揮1人，起重重及安裝工工4人-6人，電工2人，塔吊吊司機1人。4.4.1.6、安裝裝前安裝人人員必須進進行安裝前前技術交底底。4.4.1.7、安裝裝人員必須須有操作證證書才能進進行操作。4.4.1.8、風速速達到4級（5.577-7.99W/S）不能進進行安裝和和升節(jié)。4.4.2、塔機使用時安安全注意事事項：4.4.2.1、司機機應年滿18周歲，并并持有塔機機操作證4.4.2.2、司機機開機前必必須檢查電電源、電壓壓、電器和和控制系統(tǒng)統(tǒng)，確認正正常，方可可開始作業(yè)業(yè)。4.4.2.3、在作作業(yè)開始，司司機應先發(fā)發(fā)電鈴信號號。重物的的吊掛應符符合要求，嚴嚴禁用吊鉤鉤直接吊掛掛重物。4.4.2.4、作業(yè)業(yè)時必須由由一個專業(yè)業(yè)人員指揮揮，嚴禁兩兩個或兩個個以上的人人員對司機機發(fā)出指揮揮信號，司司機有權抵抵制違章指指揮。4.4.2.5、在升升降過程中中，如果發(fā)發(fā)生故障應應立即停機機，并停止止使用，夜夜間作業(yè)時時，應有足足夠的照明明設施。4.4.2.6、起重重機作業(yè)時時禁止無關關人員上下下起重機，司司機室內不不得放置易易燃易爆物物和妨礙操操作物品。4.4.2.7、嚴禁禁酒后開機機，穿拖鞋鞋上崗，遵遵守現(xiàn)場的的安全管理理制度。4.4.2.8、嚴格格執(zhí)行起重重機的《十十個不準吊吊》原則4.4.2.9、做好好塔機的日日常保養(yǎng)工工作，配合合維修人員員做好塔機機的一保、二二保工作。4.4.2.10、作作業(yè)完畢，應應斷開電源源，做好塔塔機的運行行記錄。4.4.2.塔機司機機必須堅持持十個《不不準吊》原原則4.4.2.1、指揮揮信號不明明不吊4.4.2.2、斜牽牽吊不吊4.4.2.3、吊物物重量不明明或超載不不吊4.4.2.4、散物物捆扎不牢牢或物料裝裝放過滿不不吊4.4.2.5、埋在在地下的物物件（有根根物件）不不吊4.4.2.6、吊物物上有人不不吊4.4.2.7、安全全裝置失靈靈不吊4.4.2.8、現(xiàn)場場光線陰暗暗看不清吊吊物時不吊吊4.4.2.9、棱角角物與鋼絲絲繩直接接接觸無保護護措施不吊吊4.4.2.10、六六級及以上上強風不吊吊（風速10.88-13..8m/ss）4.5、預應力管樁施工工安全保證措措施4.5.1、施施工作業(yè)前前必須認真真檢查機械械，避免在在打樁過程程中出現(xiàn)機機械事故。4.5.2、施施工中檢修修機械或設設備時，必必須在斷電電情況下進進行。4.5.3、操操作人員必必須持證上上崗。4.5.4、所所有施工現(xiàn)現(xiàn)場人員必必須帶好安安全帽，特特種作業(yè)人人員佩戴專專用的防護護用品。4.5.6、所所有現(xiàn)場作作業(yè)人員和和機械操作作手嚴禁酒酒后上崗。4.5.7、吊吊裝管樁作作業(yè)時，吊吊裝前應嚴嚴格檢查起起重設備的的可靠性和和安全性，并并進行試吊吊，起吊過過程中不準準許任何人人在機械設設備的回旋旋半徑范圍圍停留。現(xiàn)現(xiàn)場指定專專人統(tǒng)一指指揮吊裝作作業(yè)，作業(yè)業(yè)中如遇停停電或其它它特殊情況況，應將管管樁落至地地面，不得得懸在空中中。4.5.8、機機械設備發(fā)發(fā)生事故后后應及時檢檢修，絕不不帶故障運運行。4.5.9、機機械設備操操作人員（駕駕駛員）經經過專門培培訓，熟悉悉機械性能能，經過考考試取得操操作證或駕駕駛證后方方可上崗。4.5.10、機機械設備操操作人員和和指揮人員員應嚴格遵遵守安全操操作技術規(guī)規(guī)程，工作作時集中精精力，勤慎慎工作、不不擅離職守守、不酒后后駕車。五、質量保證措施5.1、采用標標準工法、實實行規(guī)范化化作業(yè)。5.2、模板應應具有足夠夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定定性，能承承受新澆筑筑混凝土的的重力、側側壓力及施施工中可能能產生的各各項荷載，模型拼裝裝時必須吻吻合密實，并并認真檢查查接縫處板板面平整度度，用角磨磨除銹機認認真清除面面板上的浮浮灰，然后后均勻地刷刷上脫模劑劑。5.3、拼裝好好后必須用用標定后的的鋼尺認真真測量各處處尺寸以滿滿足設計規(guī)規(guī)范要求；；拆模時間間根據試驗驗室提供的的砼實際強強度報告決決定。5.4、鋼筋到到場的鋼筋筋必須按不不同鋼種、等等級、牌號號、規(guī)格及及生產廠家家分批驗收收、分批堆堆放、且存存儲在高于于地面的平平臺，墊木木或其他支支承物上并并盡量保護護它不受機機械損傷和和不暴露在在可使鋼筋筋生銹的環(huán)環(huán)境中。5.5、梁體砼砼所用的粗粗、細骨料料、水泥、水水及外加劑劑均符合技技術規(guī)范要要求，并具具備相關的的試驗報告告。5.6、砼每盤盤用量必須須嚴格過磅磅，粗、細細骨料其精精度需達到到2%，水、水水泥、減水水劑允許誤誤差為各自自重量的±1%。5.7、不允許許用加水或或其他辦法法變更砼的的稠度，澆澆筑時坍落落度不在規(guī)規(guī)定界限之之內的砼不不得使用，砼砼拌和時嚴嚴格控制攪攪拌時間。5.8、施加預預應力前，對對砼構件進進行檢驗，外外觀尺寸符符合質量標標準要求；；張拉時強強度及彈性性模量不低低于設計值值（梁體砼砼為C500），并不不少于7天。5.9、穿束前前檢查錨墊墊板和孔道道，錨墊板板位置正確確，孔道內內暢通、無無水分和雜雜物。澆筑筑砼前穿束束的孔道，在在可能條件件下，在管管道安裝后后、澆筑砼砼前檢查預預應力鋼材材是否能在在管道內自自由滑動。5.10、預應應力鋼材可可分批、分分段對稱張張拉，其張張拉順序符符合設計規(guī)規(guī)定。曲線線預應力鋼鋼材或長度度≥25m的直直線預應力力鋼材，宜宜在兩端張張拉。5.11、預應應力鋼材在在張拉控制制應力達到到穩(wěn)定后方方可錨固5.