涵洞（通道）創(chuàng)優(yōu)工程施工做法一、創(chuàng)優(yōu)目標隨著高速公路施工技術的日趨完善，國內(nèi)在建高速創(chuàng)優(yōu)標準不斷提高增長，所有在建高速項目都在進行創(chuàng)優(yōu)探索，根據(jù)“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程”的大形勢要求下，結(jié)合本項目實際情況，對涵洞（通道）施工中的原材料選擇、工藝流程、施工方法、各類資源配置、總結(jié)歸納了涵洞（通道）創(chuàng)優(yōu)做法。目的是確保規(guī)范化、標準化、精細化施工，以達到創(chuàng)優(yōu)要求。二、原材料控制及配合比優(yōu)化）2.1、原材料的選擇及質(zhì)量控制施工用到的主要原材料采用級配碎石（使用4.75-9.5mm、9.5-19mm、16-31.5mm、三種碎石組成4.75-31.5mm連續(xù)級配）為息縣東方石料廠生產(chǎn)的碎石、砂采用中砂為淮濱鄧灣紅子砂場的砂、水泥采用信陽華新PO42.5水泥、信陽華豫電廠生產(chǎn)的Ⅰ級粉煤灰、地下水飲用水，加劑采用北京新世紀東方建筑材料有限公司生產(chǎn)的AE-2型高效減水劑，摻量為膠凝材料用量的1.0%。2.1.1始終選用同一料場、同一開采地點的石料，以免造成砼顏色不一致。隨著石料顏色的不同，砼顏色也相應輕微發(fā)綠，發(fā)黑或發(fā)白。特別是兩種石料混用的情況下更加明顯.2.1.2骨料的級配必須合理，盡量采用自然連續(xù)級配的粗骨料，粒徑一般為5～20mm，且不得有針片狀碎石或石屑。含泥量控制在1%以內(nèi)，以避免因含泥引起混凝土強度降低和成型混凝土外觀顏色失真花臉。2.2骨料級配的優(yōu)化2.2.1根據(jù)對混凝土原材料分析的結(jié)果，在原有配合比的基礎上進行了大幅度的調(diào)整。配合比調(diào)整的主要技術路線如下：2.2.2骨料是混凝土中的重要組成部分，其體積占硬化混凝土體積的50%以上，采用優(yōu)質(zhì)骨料可以大幅度提高混凝土的性能，節(jié)約水泥用量，獲得較好的經(jīng)濟效益。同時減少水泥用量可以降低混凝土的絕熱溫升，從而減小混凝土的收縮，有效的減少裂紋。2.2.3本項目部試驗室在河南交通廳科研院的指導下進行了混凝土優(yōu)化配比，采用粉煤灰取代20%左右水泥，實踐證明，用粉煤灰取代水泥，混凝土工作性大大改善，成本大幅度下降。2.2.4鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并每批抽取試樣做力學性能試驗，且所測結(jié)果必須符合現(xiàn)行相關規(guī)范要求。三、工藝原理3.1涵洞蓋板施工在安裝底模時在大面積鋼模板上鋪設一層光滑，平整，高強耐力板，從而使蓋板底板產(chǎn)生鏡面效果，耐力板具有較強的剛度、強度和光滑度，蓋板底模拆模后，蓋板達到較好平整度、光澤度，并且整體色澤一致、表面光滑的外觀效果.3.2涵洞蓋板在混凝土澆筑時，采用分倉澆筑，1、3、5、7倉完成后在進行2、4、6、8倉的澆筑，確保沉降縫的順直和貫通。3.3八字墻施工采用鋼模和木模組合模板，墻身正面采用剛度、強度較大的鋼模，強身背面采用易于加工的木模，及保障了八字墻正面墻身平整度，豎直度、光潔度及外觀質(zhì)量，又克服了八字墻為不規(guī)則幾何體，全部用鋼模不易拼裝并且不易收光墻頂面的缺陷。3.4施工工法流程（見下頁）四、操作要點4.1、基礎施工基礎是橋涵下部結(jié)構(gòu)的重要組成部分，基礎施工質(zhì)量的好壞將直接影響整個橋涵能否安全使用，所以基礎施工也是整個涵洞施工的重要環(huán)節(jié)。其主要內(nèi)容包括基礎的定位放樣、基坑開挖、基坑排水、基底處理以及澆筑基礎砼等。4.1.1基坑定位放樣根據(jù)涵洞軸線控制點坐標值準確定出橋涵中心線與臺縱橫軸線，推出基礎的定位點，再放線畫出基礎的開挖范圍，定位放樣完成后，應向監(jiān)理工程師進行報檢，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進行基礎開挖工作。涵洞（通道）施工工藝流程報驗試塊制作八字墻模板加工支設蓋板鋼筋模板臺帽砼澆注現(xiàn)澆砼蓋板臺帽鋼筋模板驗槽成果報驗報驗密實度檢驗試塊制作臺身砼澆注基礎砼澆注基礎處理基槽開挖定位放線施工準備報驗試塊制作八字墻模板加工支設蓋板鋼筋模板臺帽砼澆注現(xiàn)澆砼蓋板臺帽鋼筋模板驗槽成果報驗報驗密實度檢驗試塊制作臺身砼澆注基礎砼澆注基礎處理基槽開挖定位放線施工準備輔助工程八字墻砼澆筑輔助工程八字墻砼澆筑試塊制作試塊制作試塊制作試塊制作試塊制作試塊制作驗收合格驗收合格交工驗收交工驗收4.1.2基坑開挖開挖前，應根據(jù)水文地質(zhì)情況、開挖高度等，確定開挖坡度、支護方案以及排水措施等。如地基比較堅實，開挖后能保持坑壁穩(wěn)定，可不設支撐，采取放坡開挖，如土質(zhì)不堅固、比較潮濕或遇有流砂時需采取護壁措施。在開挖過程有滲水時，則在基坑四周挖邊溝或集水井進行排除積水。嚴重時采用井點排水。如在水中開挖基坑，需進行排干后再行開挖。開挖時每側(cè)基礎尺寸比設計寬0.5米，機械開挖80%人工開挖20%，基坑開挖完成后，應對基坑平面位置、尺寸大小、標高、承載力等進行檢驗，各項指標均達規(guī)范要求后，上報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師認可后，方可進行下道工序?；A基坑開挖注意事項：①、基底避免超挖，已經(jīng)超挖或松動部分，要將松動部分清除，重新處理，嚴禁用土虛填。②、基坑挖好后，要連續(xù)施工，避免長時間暴露、擾動或侵泡，其上淤泥、雜物應清除干凈。③、基坑尺寸應滿足基礎設計與施工操作的要求，一般基底比設計平面尺寸加寬50cm。④、基坑頂面應留有護道，寬度不得小于1m。⑤、經(jīng)常觀察坑壁有無塌落現(xiàn)象，確保安全施工。⑥、用觸探方法，對基底承載力進行檢測，達到要求后，方可澆筑砼，如達不到設計要求，應進行基底處理。4.1.3基礎混凝土澆筑①、基礎砼施工確保在無水狀態(tài)進行，禁止帶水作業(yè)及用砼將水趕出模板外的澆筑方法。②、涵臺基礎每間隔4-6m設置一道沉降縫。沉降縫的位置應按設計要求設置，必須上下順直貫通。③、涵臺基礎與涵身按觸面預埋兩排￠20螺紋鋼筋，插入基礎25cm，高出基礎頂面25cm，并呈梅花布置。④、基礎砼的澆筑要連續(xù)進行，如因故中斷，超過砼的初凝時間，應按規(guī)范設置施工縫。4.2涵洞墻身施工涵身是涵洞及通道結(jié)構(gòu)的一個重要組成部分，直接影響著涵洞和通道的外觀質(zhì)量及幾何尺寸，在施工過程中，首先應準確地測定平面位置，正確進行模板制作和安裝，采用優(yōu)質(zhì)混凝土原材料進行澆筑，嚴格按照施工規(guī)范的規(guī)定進行作業(yè)，以確保工程質(zhì)量。4.2.1墻身的定位放樣根據(jù)涵洞軸線控制點坐標值準確定出涵洞中心線與涵洞縱軸線，推出前后臺墻身的內(nèi)外邊線。定位放樣出墻身平面位置。方向完成后，應向監(jiān)理工程師進行報檢，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進行墻身模板的支設。4.2.2墻身模板安裝①、墻身模板是項目公司指定廠家驗收合格訂購的大塊鋼模，模板必須具有足夠的強度、剛度，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，安裝側(cè)模時，應防止模板位移和凸出，做好支撐固定，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準確。②、模板的安裝要堅實牢固，接縫必須密合，如有縫隙，須用膠帶紙或橡膠條堵塞嚴密，以免振搗砼時引起跑模漏漿，安裝位置要符合結(jié)構(gòu)物設計要求。③、涵身每間隔4-6m設置一道沉降縫。沉降縫的位置應按設計要求設置，縫寬均勻一致，從上到下豎直貫穿橋涵結(jié)構(gòu)物。墻身模板采用滿堂架對稱支撐，正背面采用拉桿連接，模板安裝完畢后報監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進行混凝土澆筑。4.2.3墻身混凝土澆筑①、墻身混凝土采用分層澆筑，澆筑過程中嚴格控制分層厚度，混凝土分層為30cm，最厚位置不超過40cm。②、每個澆筑區(qū)間的混凝土要在初凝時間之前保證連續(xù)澆筑，如必須中斷時，中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間，且中斷時間不宜超過1h。③、澆筑混凝土時注意觀察，并填寫好混凝土施工記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。④、混凝土振搗采用插入式振搗器振搗。振搗方法要求正確，不得漏振和過振?；炷翝仓駬v完成后，先按標高刮平鏟除多余混凝土，在初凝前用木抹子搓平，同時用直尺檢查頂面平整度是否符合要求。⑤、待混凝土表面收水后，及時進行混凝土收面工作4.3現(xiàn)澆蓋板的施工4.3.1現(xiàn)澆蓋板滿堂支架的搭設①、滿堂支架是整道蓋板最重要的受力體系，支撐的桿件有彎曲、壓扁或有裂縫的嚴禁使用；扣件有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用，扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。②、根據(jù)蓋板底面高程，算出板底支撐面高程，根據(jù)涵底高程計算支架不同位置的高度，采用滿堂支架方式支架，按0.6×0.6×1.0m(長×寬×高)的間距拼接，用斜拉桿將整個支架連成整體③、支架安裝好后，對支架上的頂托進行詳細檢查，準確調(diào)整托架上墊木的頂部標高，必要時按照規(guī)范要求預留一定的預拱度。④、支架全部安裝完畢后，對其平面位置、頂面標高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查。現(xiàn)澆蓋板模板安裝①、支架安裝后，在確認無誤安裝蓋板底板模板，模板采用大面積鋼模板，模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)鋼模板接縫要密合，縫寬不大于2mm，相鄰模板高差不大于2mm，模板平整度控制在3mm以下。②、底模相鄰板之間要連接一致、拼縫嚴密、無錯臺；相鄰板塊之間用雙面膠密封。隨后在進行整體的平整度檢測，大于3mm的重新校正，校正好以后才能進行安裝。③、蓋板底模（大塊鋼模板）安裝完畢后，對其平面位置、頂面標高、拼縫連接及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，確保模板接縫密合。各項檢查結(jié)果均達到要求后，用加工好的耐力板進行鋪設，鋪設前要先在模板上均勻刷上白乳膠，保證耐力板與模板緊貼牢固不進空氣。防止進氣發(fā)生進水泥漿現(xiàn)象保證混凝土的外觀形象。④、分倉側(cè)模采用同一廠家的鋼模，背面采用鋼管加固支撐，具體操作先進行側(cè)模安裝、加固，模板安裝前用磨光機進行打磨處理，做到光潔、平整，并應涂刷脫模劑，脫模劑使用機油、柴油混合，且不得污染混凝土。安裝側(cè)模板時，用鋼管作肋，外側(cè)用鋼管支撐固定；模板板面之間應平整，接縫嚴密，以確保蓋板及實體工程外露面美觀，線條流暢。⑤、模板拼裝時嚴格按設計圖紙尺寸進行作業(yè)，其豎直度、軸線偏位、標高、內(nèi)部尺寸等必須滿足設計及施工技術規(guī)范要求，模板內(nèi)應無污物、砂漿及其他雜物。⑥、蓋板沉降縫與臺身沉降縫的對齊情況等均滿足規(guī)范要求后，方可進行混凝土澆筑。4.3.3蓋板板鋼筋加工工及安裝①、鋼筋的表面應潔潔凈，受污污染銹蝕的的鋼筋不得得使用。對對盤圓鋼筋筋，除銹工工作是在其其冷拉調(diào)直直過程中完完成的，對對螺紋鋼采采用鋼絲刷刷進行。②、采用鋼筋切斷機機，根據(jù)鋼鋼筋的直徑徑大小和具具體情況進進行選用（調(diào)調(diào)切口距離離）。切斷斷工藝：將將同規(guī)格鋼鋼筋根據(jù)長長度進行長長短搭配、統(tǒng)統(tǒng)籌排料，一一般應先斷斷長料，后后斷短料，減減少損耗。③、彎曲工藝：鋼筋筋彎曲前，對對形狀復雜雜的鋼筋，根根據(jù)配料單單上標明的的尺寸，用用石筆將各各彎曲位置置畫出。劃劃線工作宜宜從鋼筋中中線開始向向兩邊進行行，若為兩兩邊不對稱稱鋼筋時，也也可以從鋼鋼筋端部開開始劃線，如如劃線另一一端有出入入時，則應應重新調(diào)整整。經(jīng)對劃劃線鋼筋的的各尺寸復復核無誤后后，即可進進行加工成成型。④、受力鋼筋的焊接接或綁扎接接頭設置在在內(nèi)力較小小處，并錯錯開布置，對對于綁扎接接頭，兩接接頭間距離離不小于1.3倍搭接長長度，對于于焊接接頭頭，在接頭頭長度區(qū)段段內(nèi)，同一一根鋼筋不不得有兩個個接頭。配配置在接頭頭長度區(qū)段段內(nèi)（焊接接接頭長度度區(qū)段內(nèi)指指35d長度范圍圍內(nèi)，但不不得小于550cm，綁綁扎接頭長長度區(qū)段是是指1.3倍搭搭接長度）的的受力鋼筋筋。⑤、鋼筋綁扎前，應應核對成品品鋼筋的型型號、直徑徑、形狀、尺尺寸和數(shù)量量等是否與與配料單相相符。為了了使底板鋼鋼筋綁扎位位置準確，先先在底板上上劃出鋼筋筋位置線，按按照劃出位位置線綁好好底板鋼筋筋。⑥、涵洞蓋板底模模鋪設完成成經(jīng)監(jiān)理工工程師驗收收合格后進進行鋼筋焊焊接和綁扎扎，然后進進行蓋板分分段、分倉倉，定出每每塊蓋板的的具體位置置，并確保保蓋板沉降降縫和臺帽帽及臺身沉沉降縫垂直直、對齊、上上下貫通。⑦、鋼筋綁扎時應先先安縱向鋼鋼筋，然后后綁扎水平平筋，最后后綁扎箍筋筋，內(nèi)外鋼鋼筋網(wǎng)體之之間的拉筋筋。鋼筋交交叉點綁扎扎時綁扎方方向成梅花花型布置，箍箍筋與主筋筋相垂直，主主筋間距偏偏差不大于于5mm，箍筋間間距偏差不不大于10mm。⑧、蓋板鋼筋設置置5cm××5cm××5cm的塑料保護護層墊塊，墊墊塊梅花型型布置，間間距1m×11m。墊塊與與鋼筋綁扎扎緊，并相相互錯開。4.3.4蓋板板混凝土澆澆筑①、混凝土采用拌拌和站集中中拌和，拌拌和時控制制好混凝土土的水灰比比、塌落度度，拌和時時間不得小小于2min，混凝土土輸送車運運送作業(yè)點點。②、采用吊機配合料料斗入模澆澆筑用插入入式振動器器進行振搗搗，移動間間距不應超超過振動器器作用半徑徑的1.5倍，振搗搗時快插慢慢拔，振搗搗棒插入深深度距底模模5cm，不不得漏振和和重搗。振振搗時間不不能過長，當當混凝土停停止下沉，不不再冒出氣氣泡、表面面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿時時，即可緩緩慢抽出振振搗棒，抽抽出速度不不能過快，否否則會導致致混凝土內(nèi)內(nèi)部產(chǎn)生空空洞。③、當混凝土初凝凝后，及時時用土工布布覆蓋，根根據(jù)氣溫變變化，專人人澆水養(yǎng)護護。蓋板砼砼強度達到到2.5MMpa時，方可可拆除側(cè)模模。分段沉沉降縫采用用2cm后泡泡沫板進行行隔離，避避免板與板板之間粘連連，鋼筋檢檢驗合格后后即進行混混凝土澆筑筑。4.4八字墻墻墻身施工4.4.1八字字墻墻身模板加加工和支設設①、八字墻墻身施施工采用鋼鋼模和木模模組合，墻墻身正面采采用剛度、強強度較大的的鋼模，墻墻身背面采采用易于加加工的木模模。②、采用鋼模和木木模組合模模板保障了了八字墻正正面墻身平平整度，豎豎直度、光光潔度及外外觀質(zhì)量，又又克服了八八字墻為不不規(guī)則幾何何體，全部部用鋼模不不易拼裝并并且不易收收光墻頂面面的缺陷。③、八字墻背面模模板采用1cm厚的防水竹膠板板。加工成成定型模板板具體效果果見后圖。八字字墻混凝土土澆筑八字墻混凝土澆澆筑同涵洞洞墻身混凝凝土澆筑，但但要注意由由于八字墻墻墻身頂面面是個斜面面，混凝土土易于下流流，在澆筑筑時盡量使使用塌落度度控制在下下線的混凝凝土，并且且兩個墻身身對稱澆筑筑，防止向向一側(cè)推移移。4.5沉降縫、防防水層施工工4.5.1沉降降縫根據(jù)基基礎沉降縫縫每4～6m設置一一道，垂直直貫穿涵身身，砼隔段段澆筑，段段與段之間間用2厘米厚的的泡沫板隔隔開。4.5.1沉降降縫的清理理沉降縫在填塞瀝瀝青麻絮之之前對縫內(nèi)內(nèi)進行清理理。先用特特制鐵勾挖挖除縫內(nèi)泡泡沫板，保保證縫深110厘米以上，然然后用墨線線對沉降縫縫進行彈線線修整，用用手提切縫縫機切縫，保保證沉降縫縫平整、順順直、縫寬寬均勻、上上下不交錯錯。4.5.2填塞塞瀝青麻絮絮在沉降縫兩側(cè)砼砼墻面上粘粘上10厘米寬的透透明膠帶，防防止瀝青污污染洞身。同同時熬制瀝瀝青，瀝青青完全融化化后，把麻麻絮放入瀝瀝青內(nèi)浸泡泡，等所有有麻絮浸透透后拿出，放放在一塊灑灑了水的干干凈木板上上冷卻，工工人戴上浸浸水手套，掌掌握好時間間，對麻絮絮進行揉搓搓，使其形形成φ2.5厘米的柔軟軟的瀝青繩繩。在清理理好的縫內(nèi)內(nèi)涂上瀝青青，然后快快速把“瀝青繩”壓入縫內(nèi)內(nèi)。分層填填滿、壓緊緊、壓實預預留2cm深度度，然后在在用2cm的M15標號砂漿漿抹平。五.施工關鍵工序注注意事項5.1模板板制作、安安裝注意事事項5.1.1模板板進場需進進行驗收、編編號、登記記。所有合合格的新模模板進場后后打磨拋光光，然后用用1～2cm砂漿涂抹抹，砂漿凝凝固后敲掉掉再打磨，再再涂抹砂漿漿一次，這這樣可以徹徹底地把鋼鋼模上的銹銹去掉，保保證了混凝凝土的外觀觀均勻無銹銹跡。5.1.2模板板在平整的的拼裝面上上完成拼裝裝，模板拼拼裝時螺栓栓均要擰緊緊，保證模模板的整體體性，使模模板在澆筑筑過程中不不變形；5.1.3模板板安裝時橫橫豎向模板板拼縫處粘粘貼泡沫密密封條或粘粘貼雙面膠膠，填塞時時確保膠條條與模板面面平齊；縫縫隙大處，增增加膠條厚厚度或者用用玻璃膠填填塞；5.1.4模板板和支架結(jié)結(jié)構(gòu)的安裝裝、使用、拆拆卸、保養(yǎng)養(yǎng)等應按照照有關技術術安全措施施和注意事事項進行。5.1.5質(zhì)檢檢人員在模模板安裝過過程中隨安安裝隨檢查查，遇到問問題隨時解解決，將問問題消滅在在萌芽階段段。5.1.6模板板安裝完畢畢后，應對對其平面位位置、頂部部高程、節(jié)節(jié)點連系及及縱橫向穩(wěn)穩(wěn)定性進行行檢查，合合格后方可可澆筑混凝凝土。澆筑筑時發(fā)現(xiàn)模模板有超過過允許偏差差變形值的的可能時，應應及時糾正正。5.1.7模板板檢校合格格后，在模模板四周采采用砂漿封封堵，保證證模板無縫縫隙，防止止漏漿現(xiàn)象象。5.1.8最終終處理完畢畢后經(jīng)自檢檢合格后，報報監(jiān)理工程程師檢驗，合合格后進行行下道工序序施工5.2鋼筋工程程施工注意意事項鋼筋焊接前，必必須根據(jù)施施工條件進進行試焊，合合格后方可可正式開焊焊。鋼筋接接頭采用搭搭接電弧焊焊時，兩鋼鋼筋搭接端端部應預先先折向一側(cè)側(cè)，使兩接接合鋼筋鋼鋼筋軸線一一致。接頭頭雙面焊縫縫的長度不不小于5d,單面焊縫縫的長度不不小于10d。5.2.1表面面應潔凈，不不得有銹皮皮、油漆等等污垢。5.2.2鋼筋筋如有彎曲曲，必須調(diào)調(diào)直，調(diào)直直后鋼筋表表面?zhèn)奂凹颁P蝕不應應使鋼筋截截面積減少少。5.2.3鋼筋筋彎曲成型型后，表面面不得有裂裂紋，或龜龜裂等現(xiàn)象象。5.2.4已焊焊成的制品品不得用重重錘調(diào)直，防防止震裂焊焊縫。5.3混凝土工工程施工注注意事項5.3.1由一一名有經(jīng)驗驗、責任心心強的工程程技術人員員駐混凝土土攪拌站，嚴嚴格控制配配合比，送送混凝土時時，設人看看守測試混混凝土坍落落度，不合合格禁止使使用，同時時對進場的的原材料進進行質(zhì)量檢檢驗，要求求符合規(guī)范范。5.3.2水泥泥：進場水水泥必須符符合國家標標準，并附附有生產(chǎn)廠廠家的水泥泥品質(zhì)試驗驗報告等合合格證明文文件，進場場后按品種種證明文件件及出廠時時間等分批批進行檢驗驗、驗收。5.3.3砂、石石料：砂采采用級配良良好、質(zhì)地地堅硬、顆顆料潔凈的的河砂。石石料選用連連續(xù)級配，該該石料的最最大粒徑不不大于結(jié)構(gòu)構(gòu)斷面最小小尺寸的1/4和鋼筋最最小凈距的的3/4，在兩層層或多層密密布鋼筋結(jié)結(jié)構(gòu)中，不不大于鋼筋筋最小凈距距的1/2，同時不不大于4㎝，石料料分批抽樣樣檢驗。每每200mm3做為一個個取樣單位位，其壓碎碎指標，針針片顆粒含含量等，滿滿足招標文文件規(guī)定。5.3.4水：：拌制混凝凝土用的水水，采用潔潔凈的水，不不得含有影影響水泥正正常凝結(jié)與與硬化的油油類，糖類類等有害雜雜質(zhì)的水，潔潔凈的天然然水和飲用用水可不經(jīng)經(jīng)試驗既可可使用，對對其他水應應檢驗其酸酸堿度及硫硫、酸鹽等等雜質(zhì)含量量。5.3.5混凝凝土運輸①、時間控制：結(jié)合合混凝土拌拌合、運輸輸、檢驗、澆澆筑時間等等因素，確確定混凝土土拌合車輛輛數(shù)量，保保證混凝土土澆筑連續(xù)續(xù)性。②、混凝土到達現(xiàn)場場后安排專專業(yè)實驗人人員，對每每車混凝土土的各項技技術指標進進行檢測，塌塌落度控制制在90—110mmm，顏色要要一致，不不得有離析析和泌水現(xiàn)現(xiàn)象，檢驗驗合格后方方可進行澆澆筑。5.3.6澆筑筑混凝土前前，應對支支架、模板板、鋼筋和和預埋件進進行檢查，并并做好記錄錄，符合設設計要求后后方可澆筑筑。模板內(nèi)內(nèi)的雜物、積積水和鋼筋筋上的污垢垢應清理干干凈。模板板如有縫隙隙，應填塞塞嚴密，模模板內(nèi)面應應涂刷脫模模劑。澆筑筑混凝土前前，應檢查查混凝土的的均勻和坍坍落度。5.3.7自高高處向模板板內(nèi)傾卸混混凝土時，防防止混凝土土的離析?；旎炷翍窗匆欢ê穸榷取㈨樞蚝秃头较蚍謱訉訚仓?，應應在下層混混凝土初凝凝或能重塑塑前澆筑完完成上層混混凝土。上上下層同時時澆筑時，上上層與下層層前后澆筑筑距離應保保持1.5m以上。在在傾斜面上上澆筑混凝凝土時，應應從低處開開始逐層擴擴展升高，保保持水平分分層。5.3..8澆筑混混凝土時，除除少量塑性性混凝土可可用人工搗搗實外，宜宜采用振動動器振實?；旎炷恋臐矟仓B續(xù)續(xù)進行。施施工縫的位位置應在混混凝土澆筑筑之前確定定，宜留