K107+512涵洞施工技術方案一、工程概況K107+512明涵洞，為1-6×2.6m鋼筋混凝土蓋板涵，涵長39.6米，與線路中心線的交角為135o。蓋板、臺帽為現澆C30鋼筋混凝土；涵臺身及基礎、八字墻身及基礎、洞口鋪底及截水墻采用C20砼；帽石采用現澆C20砼。涵臺基礎、八字墻基礎、洞口鋪底下鋪60CM碎石墊層。基礎底承載力不得低于0.15Mpa。二、實施計劃本涵洞采用平行流水施工，分2個班組，每組不少于20人，科學、合理地調配人員、機械、材料，計劃2008年03月01日開始施工，2008年05月31日完成主體工程，2008年9月30日全部完成。三、主要施工工藝流程本涵洞屬鋼筋混凝土結構，其施工工藝流程為：平整場地→測量放樣→基坑開挖→地基承載力檢測→填筑基礎墊層→安裝基礎模板→分段澆筑混凝土基礎及養(yǎng)生→臺身放樣立?！_身混凝土分段澆筑→養(yǎng)生→安裝臺帽模板與鋼筋制作→澆筑砼臺帽→養(yǎng)生→搭支滿堂式支架與安裝模板→鋼筋制作→澆筑砼蓋板→養(yǎng)生→八字墻基礎及墻身澆筑及養(yǎng)生→防水層→洞口砌筑→臺背回填→搭板澆筑。每道工序經過監(jiān)理工程師檢驗認可后方可進行下一道工序。四、施工方法（一）、施工準備：1、本涵洞開工前，在項目部總工程師的組織下，集中項目部有關技術人員仔細審閱圖紙，根據設計資料進行現場核對，對應圖紙，查看該涵洞與設計是否與溝、路相適應，若不適當，以書面形式向設計單位提出，待變更合理后再施工。項目總工向技術人員和施工班組交底，組織技術人員熟悉施工技術規(guī)范，質量檢驗評定標準和有關安全、環(huán)保、文明施工等文件。2、在施工用地范圍內，以人工配合機械清除場內雜物、垃圾，排水溝、坑積水，砍伐或移植場內樹木或灌木叢等，掘除樹根后將坑穴填平夯實、平整場地。保證路通、水通、電通、場地平整，施工場地應滿足人員、機械、材料安全順暢進出，供電、供水等系統(tǒng)滿足工程需求。3、各類原材料已進入工地，并檢測合格，工程所需各類配合比已完成，用于工程所需的各種衡器及機械設備經技術監(jiān)督、計量部門檢測標定合格，可以用于本工程。4、施工放樣，根據施工圖提供的坐標現場放出涵洞的位置，放出其縱軸與兩道前墻線，其樁位在開挖的基坑外不少于2m，并且栓牢。（二）、施工方法：1、涵臺基礎（1）、涵臺基礎施工工藝框圖基坑放樣基坑放樣基坑排水基坑開挖基坑排水基坑開挖基底處理基底處理基礎放樣基礎放樣模板制作驗收模板安裝模板制作驗收模板安裝原材料檢測模板調試復核原材料檢測模板調試復核混凝土拌制混凝土運輸澆注混凝土混凝土拌制混凝土運輸澆注混凝土制作試塊混凝土養(yǎng)護制作試塊混凝土養(yǎng)護結果檢查資料整理模板拆除結果檢查資料整理模板拆除（2）、基坑開挖根據縱橫軸線精確放樣的結果，基礎平面尺寸大小，基坑開挖深度及地基穩(wěn)定情況，確定基坑開挖平面尺寸，同時考慮支放模板，基底排水等，基坑開挖應比基礎平面尺寸每側大0.5-1m。機械開挖底標高應預留保護層。在基坑開挖過程中，設置防止地面水流入基坑的截水溝和集水井。為防止地下水滲入基坑，在基坑周圍挖排水溝，排水溝距基礎邊緣不小于50㎝，挖深比涵洞基礎底標高不低于50㎝，通過排水溝把水引入基礎兩端集水井中，用水泵將水排出基礎外側路基排水溝中?；禹斆嬗袆雍奢d或基坑坡面不穩(wěn)定時，根據實際情況采取增寬護道，加大坑壁坡度或坑壁加固等措施。（3）、基坑檢測基坑用挖掘機進行開挖，基底30cm處土層組織人力突擊開挖，保護好地基土免遭擾動，結構物地基承載力采用輕型動力觸探的方法檢測，若滿足設計要求，盡早進行墊層及基礎施工,若不滿足設計要求，按監(jiān)理工程師同意的施工方案處理。（4）、碎石墊層鋪筑碎石墊層在地基承載力檢測合格后分層均勻攤鋪，每層攤鋪厚度控制在25cm內，20t壓路機壓實，最后用沉降法進行觀測，以20噸的壓路機同一輪跡振壓兩遍，觀測沉降量不超過3mm時，即判定壓實度合格。（5）、模板安裝基礎模板采用大塊鋼模，根據涵洞的分段情況（分段長度同沉降縫間距一樣為4～6m），逐段安裝，先安裝1、3、5、7段模板，待砼澆筑完拆模后再安裝2、4、6、8段模板。模板安裝時要注意安裝沉降縫板，沉降縫板采用硬泡沫塑料。模板用方木及鋼管腳手支撐在坑壁上。涵洞分段情況如下圖逢2cm逢2cm876543128765431248005005005005004806005005004800500500500500480600500500（6）、砼澆筑砼采用在拌和站拌制，通過砼運輸車運到施工點后，用溜槽送砼到模板內進行澆筑。混凝土一次性澆筑，澆筑應分層進行，分層厚度不超過30cm，分層澆筑，分層振搗，直到澆筑完成。澆筑過程中須振搗密實，防止出現蜂窩、麻面。在澆筑基礎砼時，在基礎與涵臺（翼墻）身接觸面預埋一些片石或砼預制塊，以增加臺（墻）身的抗剪能力，片石或預制塊高出基礎頂面部分應大于25cm，片石或預制塊按40～50cm間距梅花形布置。（7）、拆模、養(yǎng)生當砼強度達到2.5MPa后，及時拆模（拆模時不要損壞表面及棱角），然后用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生。2、涵臺身墻身均為永久外露的立面，面積廣、范圍大，外觀質量要求高。模板的安裝、砼施工縫的留設等，除考慮到結構要求外，還要考慮拆膜后砼的外觀，包括模板縫的平直整齊、混凝土外觀顏色等。鑒于此，墻身砼澆筑的側面采用統(tǒng)一的60cm×150cm、120×150cm的大塊鋼模板進行安裝，每倉模板安裝高度均要大于砼澆筑高度10cm以上。（1）、準備工作在涵臺基礎砼強度達到要求進行模板拆除、通過監(jiān)理檢查后，在涵臺身范圍內進行鑿毛。（2）、模板施工為了保證結構物外露面美觀，線條流暢，澆筑結構物所用的模板一律采用P6015以上大面積鋼模扳，模板進場后，首先進行認真的打磨，于進場3日內進行詳細的檢查，對于合格的模板填寫模板準用證，不合格的模板及時清理出場,確保進場后模板的質量、幾何尺寸、數量等滿足要求。對滿足要求的鋼模板分類進行編號，編號必須用不褪色油漆等寫于模板外側，不得重復。鋼模板使用前，必須要對每塊模板的大面平整度、邊角翹曲變形程度、板面光潔度等檢查合格后，填寫模板準用證一式兩份，報監(jiān)理駐地辦。對本項目施工使用的所有鋼模板必須執(zhí)行模板準用證制度，只有準許使用的模板才能進行模板安裝施工。對模板檢測項目如下表：鋼模板制作的允許偏差項目允許偏差（mmm）外形尺寸長和高0，-lmm肋高±5mm面板端偏斜≤0.5面板局部不平1.Omm面板和板側撓度度±1.Omm墻身采用組合鋼模板，應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，模板板面之間應平整，接縫嚴密、不漏漿，保證結構外露面美觀，線條流暢，模板接縫相錯不大于1mm，平整和澆筑沖擊力時不發(fā)生位移和變形。。模板加固、校正采用Φ14對拉螺栓、φ48mm鋼管作內外楞另加斜撐斜拉加固的方式如圖所示：涵身模板支撐示意圖涵身模板支撐示意圖基礎基礎纜風繩外撐內撐拉桿拉桿基礎基礎纜風繩外撐內撐拉桿拉桿支撐梁模板安裝完畢后，應對其平面位置，頂面標高，節(jié)點聯系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合設計及施工技術規(guī)范再請監(jiān)理工程師檢驗認可后方可澆筑混凝土，澆筑時應派專人旁站，嚴防模板變形移位。鋼模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mmm）模板標高基礎±l5柱、墻和梁±lO墩臺±lO模板內部尺寸上部構造所有構構件+5，O基礎±3O墩臺±2O軸線偏位基礎l5柱或墻8梁10墩臺10模板表面平整5（3）、混凝土拌和與運輸混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土攪拌車運至澆筑位置，現場澆筑的方法施工。拌和站應設專職試驗人員全過程檢測混凝土的拌和，在混凝土配料前，各種衡器應校核準確，正式稱量前，對計量設備進行重點校核，對骨料的含水量由試驗室進行檢測，雨天施工應增加測定次數，據此調整骨料和水的用量，由試驗室把設計配合比調配成工地施工配合比。混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得存在離析和泌水現象，拌和時間不得少于2.5min，經常檢查拌和物的均勻性和坍落度。混凝土的運輸采用有攪拌設施的攪拌運輸車運輸，運輸途中以2～4r/min的慢速進行攪動，從拌和出料至入模時間不長于60分鐘。（4）、混凝土澆筑混凝土澆筑方法：涵臺墻身采用吊車配吊料斗入倉，混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，澆筑層厚度不應超過30cm，并在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，當從高處直接傾倒時，其自由傾落高度不宜超過2m，當傾落高度超過2m時，應通過串桶或振動溜管等設施下落。涵身砼一次灌注至臺帽下，混凝土的振搗采用插入式振動器分層振搗，每層厚度不大于30cm，自兩邊向中間逐步推進。插入式振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5～10cm，與側模應保持5～10cm距離，保證上下兩層混凝土連接密實，對每一振動部位必須振動到該部位混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦，泛漿為止，但不宜出現過振，振動完畢后，徐徐提出振動棒并避免碰振模板、鋼筋網和預埋件。（5）模板拆除非承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除，一般應在砼強度達到2.5Mpa時方可拆除。具體拆除時間根據具體季節(jié)和溫度而定。拆模后對重復使用的模板，及時進行清理修整、分類存放。3、臺帽施工(1)、鋼筋制作安裝在鋼筋制作棚中按設計要求，將鋼筋下料、制作。鋼筋在使用前要進行原材料試驗，試驗合格后方能使用。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，施焊時使鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不應小于5d，單面焊縫長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋加工好后，用運輸汽車運至工地安裝。鋼筋網及骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差要以下要求：鋼筋位置允許偏差項次項目允許偏差（mmm）1兩排以上受力鋼鋼筋的鋼筋筋排距±52同一排受力鋼筋筋的鋼筋間間距梁、板、拱肋±10基礎、礅、臺、柱柱±203鋼筋彎起點位置置±204箍筋、橫向水平平筋間距±105鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±56保護層厚度墩、臺、基礎±10柱、梁、拱肋±5板±3(2)、模板模板采用鋼模板，鋼管加固，安裝之前涂好脫模劑。接縫要緊密、支撐要牢固。臺帽的分段長度、沉降縫位置與涵洞基礎位置相同。(3)、砼在拌和站集中拌制，砼運輸車運到澆筑地點，用吊車將砼送入模板內，振動棒振搗密實。(4)、臺帽施工時注意內側的倒角。4、蓋板施工蓋板設計為現澆蓋板。在臺帽砼強度達到規(guī)范要求強度后，就可以按照圖紙設計要求進行分塊現場澆筑蓋板，每塊澆筑的次序間隔進行。施工主要內容包括滿堂支架搭設、鋪設底板、鋼筋加工與安裝、側模加工安裝、混凝土澆筑養(yǎng)生、拆除支架和底模。（1）、滿堂支架的搭設臺帽施工好后，即可搭設底模支架，支架采用門式腳手架或鋼管腳手架。標高調整主要是頂、底托的高度，頂托上布置縱向的10×10的方木，其上鋪鋼模板做底模。底、側模安裝之前要在蓋板和臺帽之間墊一層1cm厚的高壓石棉板。（2）、鋪設底板蓋板底板采用組合型鋼模板，模板經質檢工程師和駐地監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，才允許進行模板安裝。安裝前在現場除銹，然后用吊車按順序分塊拼裝，為防止漏漿，接縫處夾一層雙面膠，拼裝范圍要大于每節(jié)底板的設計寬度，為了把側模固定在底板上，底模鋪完之后，測量人員進行平面位置和高程放樣，調整底模，直至達到設計和規(guī)范要求，之后進行固定底模。在臺帽砼強度達到規(guī)范要求強度后，就可以按照圖紙設計要求進行分塊現場澆筑蓋板，每塊澆筑的次序間隔進行。施工主要內容包括地基處理、滿堂支架搭設、鋪設底板、預壓、鋼筋加工與安裝、側模加工安裝、混凝土澆筑養(yǎng)生、拆除支架和底模。(3)、預壓在底模安裝完成后，用砂袋法進行等載預壓，觀測地基情況及滿堂支架的變形情況是否滿足設計及規(guī)范要求，如達不到設計要求，應進行加固和調整，直至滿足設計及規(guī)范要求。（4）、鋼筋加工及安裝a、鋼筋加工鋼筋原材料經我標段試驗室試驗檢測符合要求且監(jiān)理工程師驗收合格后才允許進場使用，鋼筋在加工棚中集中制作，按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家，分批驗收，分別堆放，不得混雜，并設識別標志，同時鋼筋在存放、運輸過程中采取必要措施，避免銹蝕和污染。鋼筋嚴格按照圖紙及設計規(guī)范下料，鋼筋焊接前進行試焊，合格后正式施焊且焊工必須持焊工證上崗。鋼筋接頭采用搭接形式，兩鋼筋端部應預先加工折向一側，施焊時使鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑），鋼筋焊接時，焊縫應平整、密實、飽滿無夾渣存在。在加工前技術人員嚴格按設計圖紙規(guī)格、型號、數量復核其配料單，確保鋼筋下料準確，對已經加工好的鋼筋嚴格按照規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并采取防雨防銹的措施予以保護。b、鋼筋安裝先在蓋板底板上放出鋼筋骨架位置，再進行骨架鋼筋安裝，骨架鋼筋安裝之前，在模板與臺帽間安放1㎝厚高壓石棉板。然后在骨架上劃出框架筋和箍筋位置，再進行框架筋和箍筋安裝。在現場綁扎鋼筋網時，鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時用點焊焊牢，在鋼筋與模板間設置墊塊時，墊塊與鋼筋綁扎結實且相互錯開，非焊接鋼筋骨架用短鋼筋支墊準確，使鋼筋混凝土保護層厚度滿足設計及規(guī)范要求。安裝蓋板鋼筋時，嚴格按照設計圖紙以及施工規(guī)范施工，必確保鋼筋定位準確，鋼筋的各項技術指標符合施工技術要求。（5）、側模的加工與安裝根據蓋板側模高高度較低、長長度較短且且有局限性性的特點，側側模采用330cm鋼鋼模進行制制作，縱向向位置設置置兩道鋼管管以加強其其剛度。然然后施工人人員根據測測量組放出出的邊線進進行調整加加固，保證證模板的線線性、平面面位置和垂垂直度滿足足設計和規(guī)規(guī)范要求。另另外在側模模底口和底底模相接處處的外側圍圍堵一圈砂砂漿，防止止漏漿。（6）、砼的澆筑在砼澆筑之前，檢檢查蓋板端端與臺帽相相接處是否否安放1㎝厚高壓石石棉板隔開開。在鋼筋筋安裝和模模板安裝全全部經過經經監(jiān)理工程程師檢驗合合格后，方方可進行砼砼澆筑?；旎炷敛捎糜玫踯嚾雮}倉。蓋板澆澆筑時分層層澆筑，澆澆筑過程中中主要控制制澆筑速度度，混凝土土不能初凝凝。振搗過程中現場場安排足夠夠的振搗人人員進行砼砼振搗，并并劃定每個個人的振搗搗區(qū)域，嚴嚴格按規(guī)范范振搗，保保證砼澆注注質量，等等到砼初凝凝時頂面要要進行拉毛毛處理，以以增加同路路基填土間間的摩擦力力。（7）、拆除支架和和底模承重模板的拆除除：當構件件跨度不大大于4m，在砼砼強度大于于或等于設設計強度的的50％方可拆拆除；當構構件跨度大大于4m，在砼砼強度大于于或等于設設計強度的的75％方可拆拆除。設計計有要求的的，按照設設計要求，拆拆除支架和和底模，轉轉入下一段段蓋板的現現澆施工。5、帽石施工首先對帽石進行行施工放樣樣，放好樣樣以后進行行裝模，澆澆筑砼，帽帽石應平直直，與路線線邊坡、線線形匹配，棱棱角分明。6、八字墻與洞口口鋪底、截截水墻施工工涵洞進出八字墻墻在涵身完完成后進行行，八字墻墻基礎及墻墻身、洞口口鋪底均為C20混凝土。八八字墻基坑坑開挖后經經監(jiān)理工程程師驗收合合格后進行行砂墊層的的施工和基基礎混凝土土的澆筑。八八字墻基礎及墻墻身混凝土土的施工工工藝及要求求同前基礎礎及墻身所所述。先將洞口分層夯夯實，經監(jiān)監(jiān)理工程師師檢驗合格格后方可進進行洞口鋪鋪底及截水水墻混凝土土澆筑。在在混凝土初初凝前用抹抹子將表面面抹平。砼砼澆筑完成成，采用保保濕效果較較好的棉氈氈布覆蓋灑灑水養(yǎng)生。八字墻實測項目目如下：八字墻實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差值檢查方法權值1砼強度(Mpaa)在合格標準內按附錄D或F42平面位置(mmm)50經緯儀：檢查墻墻兩端13豎直度或斜度((mm)0.5%臺吊垂線:每墻檢檢查2處14頂面高程(mmm)±20水準儀:檢查查墻兩端15底面高程(mmm)±5016斷面尺寸(mmm)不小于設計尺量:各墻兩端斷面27、沉降縫、防水水層施工涵洞沉降縫施工工是關鍵，具具體施工工工藝如下：：（1）、沉降縫的位置按涵洞分段布設設沉降縫，沉沉降縫寬22cm，均均勻一致，從從上到下豎豎直貫穿結結構物臺帽帽、臺身、基基礎，垂豎豎直貫穿涵涵身，砼隔隔段澆注，段段與段之間間用2厘米厚的泡泡沫板隔開開。（2)、沉降縫的的清理沉降縫在填塞瀝瀝青麻絮之之前對縫內內進行清理理。先用特特制鐵勾挖挖除縫內泡泡沫板，保保證縫深110厘米以上，然然后用墨線線對沉降縫縫進行彈線線修整，用用手提切縫縫機切縫，保保證沉降縫縫平整、順順直、縫寬寬均勻、上上下不交錯錯。（3)、填塞瀝青青麻絮在沉降縫兩側砼砼墻面上粘粘上10厘米寬的透透明膠帶，防防止瀝青污污染洞身。同同時熬制瀝瀝青，瀝青青完全融化化后，把麻麻絮放入瀝瀝青內浸泡泡，等所有有麻絮浸透透后拿出，放放在一塊灑灑了水的干干凈木板上上冷卻，工工人戴上浸浸水手套，掌掌握好時間間，對麻絮絮進行揉搓搓，使其形形成φ2.5厘米的柔軟的瀝瀝青繩。在在清理好的的縫內涂上上瀝青，然然后快速把把“瀝青繩”壓入縫內內。分層填填滿、壓緊緊、壓實預預留0.55cm深度度，涂上瀝瀝青。冷卻卻后，撕掉掉膠帶，用用油灰刀鏟鏟除墻面多多余瀝青，并并對瀝青縫縫進行適當當修整，成成縫。瀝青麻絮塞好后后，涂瀝青青防水層。沉沉降縫處要要三油兩氈氈：先涂一一層熱瀝青青，蓋一層層油毛氈；；再涂一層層熱瀝青，蓋蓋一層油毛毛氈；然后后再涂一層層熱瀝青。其其余位置涂涂滿熱瀝青青即可（涂涂兩遍）。伸縮縫處理示意意圖8、混凝土養(yǎng)生側模模板在混凝凝土強度達達到2.5MMPa后進行脫脫模。在收收漿后及時時對混凝土土進行覆蓋蓋并灑水養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護護時間為7天，灑水水遍數根據據溫度，空空氣濕度而而定，但保保持混凝土土表面處于于濕潤狀態(tài)態(tài)，嚴禁形形成干濕不不均。9、涵臺背回填施施工(1)、施工準準備①、涵洞兩側開始回回填之前，選取砂礫做回填材料。②、根據設計施工圖圖在施工現現場實地放放線，測出出填筑范圍圍及高程，并并在實地做做出標志。③、回填之前對施工工現場進行行地表清理理，挖除草草皮、植物物土、樹根根、草根等等雜物，并并對底層進進行碾壓密密實，開挖挖臺階，臺臺階寬度11.6m，做成向向內4%的橫坡。④、在涵洞洞身外外側用紅油油漆畫分層層刻度線，每每層厚度115cm。(2)、主要施施工方法涵臺背回填材料采采用當地比比較豐富的的天然級配配砂礫，待待結構物混混凝土強度度達到80％后對稱稱進行回填填，嚴格控控制分層厚厚度和密實實度，設專專人負責監(jiān)監(jiān)督檢查，每每層壓實厚厚度不小于于10cmm，不大于15ccm，用壓壓路機壓實實，同時在在臺身處壓壓路機碾壓壓不到位的的地方用電電動夯夯實實，其密實實度不小于于96％，檢查查頻率每550m2檢驗1點，不足500m2至少檢驗1點?；靥罘斗秶娤聢D圖：說明：L為涵洞洞跨徑在地表清理干凈凈及臺階開開挖完成后后，采用壓壓實機械對對開挖臺階階進行碾壓壓密實，根根據實測地地面標高進進行起初幾幾層的回填填工作，前前幾層作為為填筑試驗驗層，邊填填邊總結完完善，取得得經驗數據據后進行正正式填筑。填筑時，首先根根據每層的的填方數量量，利用機機械運填料料至填筑地地點，粗平平之后，由由于填料為為砂礫，工作面面較小，采采用小型振振夯設備進進行夯實，以不再下沉及沒有明顯的痕跡為準。大面積回填，采采用振動壓壓路機進行行振動壓實實。壓實之之后應及時時進行壓實實度的檢測測，檢測合合格后才能能進入下一一層的填筑筑。填筑過程當中必必須嚴格控控制填料的的現場碾壓壓遍數，沉降值不不大于3mmm即可。（3）、填壓注意事事項①、科學安排施工順順序。兩側對稱同步進進行。②、準備涵背回填下下承層。在涵背回填前,先對對天然地基基處的軟弱弱地層徹底底清除，形形成涵背與路基基之間回填填區(qū)下承層層，以便與與涵背回填區(qū)區(qū)部分一同同填筑。③、精選填料，縮小小路涵剛度不同造造成的不均均勻沉降。對填料必須進行行精選，使使其級配符符合要求。同同時，在施施工中要防防止不合格格材料運至至工地，以以免影響正正常流水作作業(yè)，造成成窩工浪費費。10、施工注意意事項（1）、涵洞施工前應應首先對各各部分尺寸寸及標高進進行全面復復核，對原原溝（渠）底底、被交道道的銜接情情況等進行行校核，確確保尺寸及及標高無誤誤，并且與與原溝（渠渠）、被交交道平順的的銜接，方方可進行涵涵洞施工。（2）、涵洞蓋板采用用現場澆筑筑，施工中中應嚴格按按照《橋涵涵施工技術術規(guī)范》控控制支架的的強度、穩(wěn)穩(wěn)定性、拆拆除時間等等，合理組組織臺背回回填施工。（3）、涵洞基礎開挖挖后須對地地基承載力力進行檢測測，同時并并采取必要要的防水措措施，避免免基坑集水水、降低原原有地基承承載力，產產生不均勻勻沉降。（4）、當涵洞所處路路段有碎石石樁等深層層軟基處理理工程時，應應將軟基處處理工程標標高適當下下壓，將涵涵洞基礎底底面高程控控制為軟基基處理工程程的最終頂頂面高程。（5）、涵洞應沿軸線線方向每4～6m設1道沉降縫縫，沉降縫縫貫穿整個個斷面，縫縫寬2cmm，涵身與與八字墻用用沉降縫隔隔開。（6）、臺帽頂面必須須平整，按按圖紙要求求板與臺帽帽間墊厚度度為1cmm的高壓石石棉板。（7）、現澆基礎時，在在基礎頂面面與墻身接接觸面預埋埋一些片石石，以增加加墻身底部部與基礎間間的抗剪能能力，片石石高出基礎礎頂面部分分應不小于于25cmm，且片石石按40～50cmm間距呈梅梅花布置。五、質量檢查標準準涵臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差值檢查方法權值1砼強度(Mpaa)在合格標準內按附錄D或F32涵臺斷面尺寸((mm)±15用尺量：檢查33-5處13豎直度或斜度((mm)0.3%臺高吊垂線或經緯儀儀:測量2處14頂面高程(mmm)±10水準儀:測量33處2涵洞總體實測項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差值檢查方法權值1軸線偏位(mmm)明涵20，暗涵50用經緯儀：檢查查2處22流水面高程((mm)±20水準儀、尺量：：檢查洞口口2處，拉線線檢查中間間1-2處33涵底鋪砌(mmm)+40，-100尺量：檢查3--5處14長度(mm)+100，-550尺量：檢查中心心線15孔徑(mm)±20尺量：檢查3--5處36凈高(mm)明涵±20，暗涵±±50尺量：檢查3--5處1六、雨季施工措措施（1）、遇到雨天應應停止?jié)仓炷粒岩褲膊课挥糜谜谟瓴几哺采w，要了了解1-2d的天氣預預報，盡量量避開雨天天澆筑混凝凝土。（2）、施工現場必必須做好排排水，基坑坑內的積水水應及時抽抽出。（3）、雨季到來之之前，要完完成基礎工工程，做好好基礎回填填。如果出出現必須施施工的基礎礎，要嚴防防坍事故造造成人員傷傷亡。（4）、大雨后，要要認真檢查查腳手架、龍龍門架等臨臨時設施的的地基。（5）、各種露天使使用的電氣氣設備，閘閘箱的防雨雨措施要落落實，電氣氣設備應放放在較高的的干燥處，電電閘箱要有有防雨蓋。（6）、雨季要檢查查現場電氣氣設備的接接零、接地地保護措施施是否牢靠靠，漏電保保護裝置是是否靈敏；；各種電線線絕緣頭是是否良好。有有損壞的要要及時調換換，包好。（7）、雨天不宜進進行現場露露天焊接作作業(yè)。（8）、我項目部施施工的本地地區(qū)屬于平平原低洼地地帶，容易易發(fā)生洪災災及內澇，為為此我部要要及時疏通通河道及排排水溝。七、施工組織機機構為確保工程質量量及進度，在在項目部的的領導下設設立結構物物施工隊，實實行隊長負負責制，具具體機構如如下：隊長：徐立志試驗員：王智斌測量員：陳博安全員：韓玉磊隊長：徐立志試驗員：王智斌測量員：陳博安全員：韓玉磊技術負責人：劉海新技術負責人：劉海新質檢員：馬陽木工班：劉海禮砼班：張萬興鋼筋班：張長喜電工班：張安質檢員：馬陽木工班：劉海禮砼班：張萬興鋼筋班：張長喜電工班：張安八、質量保證措施施（一）、建立健健全工程質質量管理機機構和質量量保證體系系建立以項目經理理為工程質質量第一責責任人的工工程質量管管理機構和和以項目總總工程師負負責的工程程技術、質質檢、試驗驗、測量監(jiān)監(jiān)控四位一一體的質量量保證體系系，嚴格施施工過程中中的質量控控制；同時時為質檢、試試驗、測量量體系配備備職業(yè)道德德良好、工工作態(tài)度認認真、責任任心強和技技術水平高高的工程技技術人員，從從人員素質質上確保工工程質量。質量管理組織機機構采用定定期和不定定期相結合合的工作方方式開展質質量檢查工工作。項目目部質量管管理組織機機構半月組組織一次質質量檢查和和評比活動動，每月召召開一次質質量分析會會；作業(yè)班班組實行上上、下工序序交接檢查查制度，并并對關鍵工工序實行跟跟蹤檢查，做做到預防為為主，把質質量事故隱隱患消滅在在萌芽狀態(tài)態(tài)。（二）、質量保保證體系1、測量體系（1）、施工控制網網是施工測測量的重要要依據，我我標段的施施工控制網網布設方案案在開工前前提交，并并在監(jiān)理工工程師的指指導下對控控制網進行行全面復測測，保證施施工要求和和施工精度度。（2）、現場操作人人員熟悉施施工圖紙、相相關文件，并并采用最優(yōu)優(yōu)的測量方方法進行施施工放樣，關關鍵部位放放樣要采取取一種方法法放樣，多多種方法復復核，確保保測量結果果滿足設計計要求?，F現場檢驗測測試成果，對對精度進行行正確分析析，確保測測量精度。（3）、施工測量嚴嚴格按照規(guī)規(guī)范操作，定定期檢校儀儀器，保證證儀器良好好，作好施施工觀測記記錄，填好好相應的測測量成果資資料，確保保施工測量量程序有效效進行，保保證工程質質量。2、試驗檢測體系系（1）、試驗室配備備與其相適適應的儀器器、設備，試試驗室嚴把把施工材料料進場關，任任何結構用用材料，進進場前必須須攜帶廠家家出具的產產品質量合合格證，現現場抽檢合合格并取得得監(jiān)理工程程師簽證批批準后，方方準進場。檢檢驗進場后后進行掛牌牌標識嚴格格執(zhí)行試驗驗規(guī)程，使使每項工程程開工前有有標準試驗驗數據，以以指導和控控制施工。（2）、對砼質量的的控制砼拌和站采用自自動配料器器進行計量量，確保配配合比準確確，水量采采用時間繼繼電器控制制。對混合合料塌落度度、和易性性等指標隨隨時監(jiān)控，確確保砼質量量滿足設計計要求。（3）、試驗儀器設設備按質量量體系程序序文件要求求和計量部部門管理規(guī)規(guī)定，按期期進行校驗驗并保留記記錄和證書書，確保試試驗儀器的的精度的試試驗數據的的可靠。3、技術、質檢體體系施工過程中每完完成一道工工序，現場場施工技術術人員必須須填寫相關關記錄表格格，并和項項目質檢人人員一起進進行自檢，自自檢合格之之后請監(jiān)理理工程師一一起進行檢檢查，檢查查合格后對對相關記錄錄進行簽證證。每完成成一個工程程部位，現現場技術員員和項目質質監(jiān)人員進進行自檢并并填寫好相相關記錄表表格，自檢檢合格后請請監(jiān)理工程程師一起檢檢查成品，檢檢查成品合合格之后及及時檢查該該項工程的的各項資料料是否齊全全，內容是是否正確，數數據是否準準確，簽證證手續(xù)是否否完備等。質質量檢查組組織機構采采用定期和和不定期相相結合的工工作方式開開展質量檢檢查工作。做做到預防為為主，把質質量事故隱隱患消滅在在萌芽之中中。（三）、質量保保證措施1、實行全員工程程質量崗位位責任制（1）、提高全員素素質，增強強質量意識識，調動人人的積極性性，人人做做好本職工工作，用全全員的工作作質量確保保工程質量量，確立創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)質工程程目標。（2）、明確每個員員工自己工工作范圍內內在工程質質量方面的的責任、權權力和利益益；實行獎獎優(yōu)罰劣，以以員工的工工作質量，來來保證工程程質量。2、全員質量意識識的教育（1）、貫徹質量宣宣傳教育，項項目總工程程師組織工工程、質檢檢部門協(xié)同同各專業(yè)工工程師，對對施工人員員進行全面面質量管理理意識教育育，認真學學習工程技技術規(guī)范和和質量檢驗驗標準，熟熟悉掌握招招標文件、技技術規(guī)范、施施工圖紙、施施工工藝，使使每個施工工人員做到到心中有數數。（2）、加強職工技技術培訓工工作和技術術考核工作作，實行關關鍵技術工工種持證上上崗，并選選派經驗豐豐富、年富富力強、技技術水平高高的工人技技師任班組組長。（四）、其他保保證措施1、加強與駐地監(jiān)監(jiān)理工程師師的配合與與聯系工作作。整個施施工全過程程必須嚴格格置于監(jiān)理理工程師監(jiān)監(jiān)督、檢查查、簽證認認可之下進進行，堅決決做到按設設計圖紙、技技術規(guī)范和和監(jiān)理工程程師的要求求組織施工工。2、實行質量檢驗驗“一票否決”制，各施施工工序和和操作方法法必須符合合《技術規(guī)規(guī)范》的要要求。3、實施科學管理理，周密組組織，嚴格格控制，確確保優(yōu)質工工程。4、嚴格執(zhí)行獎懲懲制度與質質量責任制制度。5、完善技術資料料管理，嚴嚴格按照《技技術資料管管理辦法》要要求進行技技術資料的的收集、整整理、存檔檔、做到及及時、準確確完整。九、安全保障措施（一）、安全保保障組織機機構：項目經理部根據據業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理工程師師對安全工工作的要求求，結合本本標段安全全工作實際際，認真布布署，積極極落實，從從講政治、促促發(fā)展、保保穩(wěn)定的高高度來重視視安全生產產工作的重重要性。整整個標段從從項目經理理部到施工工作業(yè)班組組都成立了了安全領導導小組，設設置了專職職或兼職的的安全員，建建立了一支支業(yè)務熟、素素質高、技技術精的安安全生產監(jiān)監(jiān)督檢查隊隊伍，建立立了“專管成線線、群管成成網”的專兼職職相結合的的安全保障障體系。安全保障組織機機構安全生產領導小組安全生產領導小組項目經理：孟德胤項目經理：孟德胤綜合辦公室丁建安質部熊志華工技術綜合辦公室丁建安質部熊志華工技術戚振中衛(wèi)生防疫段志霞經常進行衛(wèi)生檢查，防止各類職業(yè)病，流行傳染性疾病的發(fā)生，確保施工人員身體健康對每一分項工程制定安全生產技術規(guī)定，嚴格執(zhí)行程序，杜絕野蠻施工加強設備管理，經常對設備養(yǎng)護，維修和檢查隨時掌握現場情況，協(xié)調各部門搞好安全防衛(wèi)工作，杜絕事故隱患崗前安全技術培訓和教育，特殊工種操作人員上崗證，定期與不定期的進行安全檢查，制定制度，簽訂責任狀，建立臺帳，實施獎罰。設備物資部賈獻龍（二）、安全保障障檢查程序序與保障措措施(1)、各種機機械設備的的操作人員員必須經過過相應部門門組織的安安全技術操操作規(guī)程培培訓，考試試合格后，持持有效證件件上崗；(2)、機械操操作手上崗崗前，要進進行身體健健康狀況檢檢查，有禁禁忌病癥的的人員，不不準從事機機械操作工工作；(3)、機械操操作人員工工作前，就就對所使用用的機械設設備進行安安全檢查，嚴嚴禁帶病使使用，嚴禁禁酒后作業(yè)業(yè)；(4)、機械操操作人員只只要離開機機械設備，必必須按規(guī)定定將機械平平穩(wěn)停放于于安全位置置，并將駕駕駛室鎖好好，或把電電器設備