加油站汽柴油管理規(guī)定與加油站油氣回收系統(tǒng)工程設計施工驗收規(guī)定加油站汽柴油管理規(guī)定第一章總則第一條為加強汽柴油管理，保證汽柴油費用在加油站計劃指標內運行，達到減少浪費，節(jié)約能源的目的，制定本規(guī)定。第二章職責第二條東北特鋼加油站是本規(guī)定的歸口管理部門，負責各單位油卡的發(fā)放；負責汽柴油有關管理制度、辦法的制定與修訂。第三條東北特鋼加汽柴油結算手油站負責辦理續(xù)。第三章管理內容第四條汽、柴油的管理1、車輛油卡的發(fā)放。車輛加油實行憑卡加油制度，每車一卡。各單位加油卡要專人管理、專車專用，不得外借，加油卡要妥善保管，并根據用油指標和工作量控制使用。2、油卡的丟失與補辦。油卡丟失后，所在單位必須立即報告東北特鋼加油站，東北特鋼加油站管理人員到進行掛失。需補辦油卡的，由所在單位管理員到東北特鋼加油站重新填寫油卡申請單，經主管領導批準同意，方可辦理。3、車輛新增與車輛變更。新增加車輛油卡的辦理和車輛變更油卡的辦理由所在單位提出申請，新增車輛由東北特鋼加油站核實后辦理新油卡，并下發(fā)給申請單位。變更油卡由東北特鋼加油站核實后回收油卡并轉交給新單位。4、加油過程管理。車輛加油時，由司機持油卡隨車到油庫加油，第1頁共10頁不得往其它車輛或油箱以外的任何容器內加油（生產用油除外）。5、各單位油卡定額總量不得超過月度成品油定額。油卡定額如果需要變更時，需在一個月前向東北特鋼加油站提出申請，沒有提交申請的將繼續(xù)沿用上一個月的油卡定額。第四章相關要求第五條提高認識，加強管理。車輛用油敏感度高，管理難度較大，各有關單位一定要指定專人負責，嚴格管理，嚴把加油關，杜絕人情油、關系油，防止油料外流。第五章附則第六條本規(guī)定由東北特鋼加油站負責解釋。第2頁共10頁

加油站油氣回收系統(tǒng)工程設計施工驗收規(guī)定1.1編制原則為保證加油站油氣回收工程項目統(tǒng)一標準、規(guī)范施工、安全可靠，便于監(jiān)督、驗收、結算，特制定本規(guī)定。1.2實施范圍本規(guī)定適用于中國石化___石油分公司所屬加油站油氣回收工程的實施。1.3編制依據1）《油氣回收系統(tǒng)工程技術導則加油站篇》（送審稿）2）《汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范》（GB50156---___）3）《加油站大氣污染物排放標準》（GB20952---___）4）《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》（GB50236---98）及驗收規(guī)范》5）《石油化工有毒介質管道工程施工（SH3501---___）1.4項目說明加油站油氣回收項目單獨進行驗收。2油氣回收系統(tǒng)設計2.1設計單位是獨立工程項目，需要單獨設計、單獨結算、加油站油氣回收系統(tǒng)工程設計由具有壓力管道（GC2）和石油化工工程設計資質的單位承擔。2.2設計壓力加油站油品管道設計壓力為0.6MPa；氣體管道設計壓力為0.13Mpa；機械呼吸閥工作壓力范圍：正壓（___－3000Pa）負壓（1500－___Pa）；汽油加油___的氣液比設定在1.05－1.1范圍；內加油___第3頁共10頁軟管拉斷閥，分離壓力為400－600N。2.3管道規(guī)格卸油汽油回收管道公稱直徑為DN80；卸油通氣管道公稱直徑DN50；加油油氣回收管道支管公稱直徑為DN40，主管道公稱直徑為DN100；油氣處理裝置的管道公稱直徑為DN50;加油檢測接口公稱直徑為DN25；油氣排放檢測管道公稱直徑為DN25。2.4管道敷設油氣回收系統(tǒng)的管道埋地部分均采用直埋，埋地深度為-500mm，管道周圍回填200mm細沙，其余用素土回填夯實。管線采用大小頭連接時，立管連接可采用同心大小頭，水平管連接應采用管底取齊的偏心大小頭。2.5管道坡度油氣回收系統(tǒng)管線均坡向油罐，加油油氣回收管道坡度不小于1%，其余管道的坡度不小于2‰。2.6通氣管、排氣管油罐通氣管、油氣處理裝置排氣管___高度均為4米，與站內圍墻的最小距離為2米；沿建筑物（如站房、罩棚）的墻（柱）向上敷設的通氣管管口，應高出建筑物的頂面1.5米，汽油油罐通氣管上端須___機械呼吸閥。2.7通氣管閥門___在地上的油罐通氣管上的閥門，___高度為1.3米，___在地下的油罐通氣管上的閥門應避開跑道，并放置閥門井。油罐處理裝置排氣管的上端___2.8檢測孔油氣排放處理裝置的排氣管上須___檢測，孔檢測公孔稱直徑為第4頁共10頁

DN25mm，___高度距地面1.30米。加油系統(tǒng)須___液阻檢測或密閉性檢測接口，檢測孔直徑為DN25mm，___在加油機底盆（油氣回收立管上）。2.9連通軟管選取卸油連通軟管、油氣回收連通軟管，應采用電阻率不大于108Ω/m的耐油軟管。2.10系統(tǒng)檢測系統(tǒng)___完成后（或投入前）應進行下列檢測：1）依據GB20952-___A，對汽油加油機至埋地油罐的地下油氣回收管道進行液阻檢測。2）依據GB20952-___B，對油氣回收系統(tǒng)進行密閉性檢測。3）依據GB20952-___C，對帶油氣回收功能的加油___進行氣液比檢測。3材料及設備選用3.1油氣回收管道3.1.1管道（除加油機內）的材料選用無縫鋼管，材質為20#鋼，執(zhí)行標準GB/T8163--___。3.1.2加油機內至加油機底部的連接管均為銅管。3.1.3管道規(guī)格114___5.0，89___5.0，48___4.0,10___1.0(銅管)3.2穿線管電力電纜和儀表電纜穿線管均采用鍍鋅鋼管，電力電纜穿線管選用C25;儀表電纜穿線管選用C20,管壁厚度不小于2mm。3.3配件3.3.1加油___、加油管、拉斷閥選用中石化股份有限公司統(tǒng)一第5頁共10頁

招標確定的供貨單位，并由建設單位統(tǒng)一采購。3.3.2呼吸閥選用H___F-IZ型全天侯阻火呼吸閥。3.3.3通氣罩選用STZ－DN80。3.3.4油氣回收接頭選用鋁制A型DN50或DN80。3.3.5量油孔選用帶鎖側開式量油孔3.3.6凝液罐井蓋（在車道下）選用樹脂材料?800mm，凝液罐井蓋不在車道下的可自行（焊接）鋼制材料。3.3.7法蘭選用凸面對焊鋼制法蘭（GB/T91151-___）。3.3.8法蘭墊片選用耐油橡膠石棉墊片（GB/T9126.2-88）PN1.6MPa。3.3.9埋地管線防腐材料采用BL-10膠帶加強級防腐型3.4設備油氣回收處理設備、油氣回收加油機真空泵等設備在中石化統(tǒng)一招投標后中標廠家中選擇，由建設單位統(tǒng)一采購。3.5材質單、合格證油氣回收系統(tǒng)工程所使用的設備、材料必須有合格證和材質單，由施工單位4油氣回收系統(tǒng)施工4.1一般要求4.1.1加油站油氣回收（GC2）施工資質的單位承擔。4.1.2焊接壓力管道的焊工，應按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證。4.1.3加油站油氣回收系統(tǒng)施工按設計文件及工藝設備電氣儀表的產品使用說明書進行，如需修改設計或材料代用，應有原設計單整理保存，項目驗收前一并交予建設單位。系統(tǒng)工程施工與___由具有壓力管道第6頁共10頁

位變更設計的書面文件或經原設計單位同意的設計變更書面文件。4.1.4施工前建設單位、設計單位對施工單位進行設計和技術交底，以及安全施工教育。4.1.5施工單位編制施工方案，施工方案包括以下內容：1）工程概況2）施工部署3）施工進度計劃4）主要的施工方法和質量標準5）質量保證措施和安全保證措施；6）施工記錄4.1.6施工用機械設備應該安全可靠，計量器具在有效檢定期內4.1.7加油站油氣回收系統(tǒng)應做好施工記錄，隱蔽工程施工部位應以照片形式存檔。4.2土建工程4.2.1混凝土路面一般開挖寬度為（作業(yè)面除外）為350-500MM，深度大于500MM。4.2.2開挖混凝土地面工清理，一般地面以及混凝土以下的部分土層均采用工人開挖，以避免破壞地下的油水管線或電纜通信線4.2.3開挖地面達到要求深度后應將地基找平夯實4.2.4油管、電線纜管溝及地面首先采用開縫機開縫，手動機械開鑿，人路?；謴?）管線、電纜回填，一般為四層，第一層沙層，第二為素土層，第三層為墊層，第四層為面層。2）沙層的厚度為200MM，采用一般為黃沙；素土層為細土、厚度根據實際工程量；墊層采用三七灰土或土石屑厚度為300MM；混凝第7頁共10頁

土地面選用C25，厚度250MM，其余地面按原材料鋪設。3）回填時采用人工和機械分步，每步不大于200MM，混凝土采用震搗夯實。4.2.5拆挖油罐擋土墻，油罐罐井應減少作業(yè)量和破損量，管線敷設完成后，應該恢復完好。4.2.6設備基礎、罐井、閥門等按圖施工，符合設計要求。4.3管道工程4.3.1管道焊接管道焊縫外觀應成型良好，與母材圓滑過度，寬度以每側蓋過坡口2mm為宜，焊接接頭表面質量應符合下列要求：1）不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在。2）管道焊縫咬肉深度不應大于0.5mm，連續(xù)咬肉長度不大于100mm，且焊縫兩側咬肉總長不應大于焊縫全長的10%。3）焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不應大于2mm。4.3.2管道防腐管道采用電動砂輪和手工除銹達到二級,地上管道均刷鐵紅底漆兩遍,面漆兩遍；埋地工藝管道外的表面采用BL-10膠帶加強級防腐。4.3.3管道試壓及氣密性管道___完畢后，應進行試壓及氣密性，管道采用氣壓試驗壓力為0.5Mpa穩(wěn)壓30分鐘不降壓、不變形，在焊口周圍涂抹發(fā)泡濟，不泄露為合格4.3.4管道坡度為確保管道坡度達到1%，不小于2‰，應每2米對管道進行一次檢驗，并做好記錄。4.3.5管道的吹掃第8頁共10頁

管道系統(tǒng)試壓合格后，應用空氣進行吹掃，并應符合下列規(guī)定：1）不參與沖洗或吹掃的設備應隔離。2）吹掃壓力不得超過設備和管道系統(tǒng)的設計壓力，空氣流速不得小于20m/s.3）空氣吹風時，應在排出口設白色油漆靶檢查，以5min內靶上無鐵銹及其他雜物顆粒為合格。4.4電氣施工4.4.1油氣回收裝置控制器由油氣成套設備廠家提供。4.4.2新增油氣回收設備控制箱的電源由原配電柜引來，電源線為VV-5___4，電纜均穿鍍鋅鋼管埋地敷設。4.4.3導線盒內不許存在接線頭，設備與鋼管，管路與電氣設備連接困難處應裝設防爆撓性連接管。4.54.5.1施工單位現場負責人和加油站站長為施工現場第一責任人，共同對施工安全負責。4.5.2在臨時用電、動火、破土作業(yè)前，必須辦理相關作業(yè)票，根據作業(yè)票的要求落實防護措施。4.5.3用電人必須持證上崗，嚴禁無證人員實施用電作業(yè)。4.5.4電氣線路的敷設、設備設施的___及日常檢維修作業(yè)時，必須指定專人進行監(jiān)護。4.5.5必須保障各種電氣線路和設備設施的完整性、規(guī)范性和安全性，做到“一機一閘一保護”，并定期指定專人進行檢查。4.5.6嚴格控制大功率電器的使用，禁止大負荷長時間使用電器設備。第9頁共10頁

4.5.7嚴格落實各項安全措施和防護器具的使用。4.5.8遇雷雨天氣停止用電作業(yè)。4.6施工周期施工周期以施工單位進場時刻至完工計算均為7天。5油氣回收工程項目驗收油氣回收工程項目的驗收分為分步驗收和整體驗收，分步驗收是指施工過程中每個環(huán)節(jié)的驗收；整體驗收