/鎮(zhèn)墩工程施工技術(shù)方案一、鎮(zhèn)墩工程施工技術(shù)要點鎮(zhèn)墩施工范圍包括土方開挖及回填，混凝土工程、模板安裝、，土方開挖及回填內(nèi)容施工參照土方開挖及回填施工技術(shù)交底進行，這里不再敘述，鎮(zhèn)墩施工只介紹模板安裝、混凝土工程的內(nèi)容，以及雨季施工的技術(shù)限制措施。二、模板工程（1）模板材料1）木模板依據(jù)不同要求，選用不同等級的木材。木模板可在現(xiàn)場制作，依據(jù)須要加工成不同尺寸的元件，用于異性截面及不易接受鋼模板的部位。2）鋼模板鋼模板具有拆裝簡便，強度高，用于周轉(zhuǎn)運用次數(shù)多的優(yōu)點。3）膠合模板膠合模板具有：板幅大，自重輕，板面平整；保溫性能好；截鋸便利，易于加工成各種形態(tài)的模板；所以主要接受12mm厚，1200×2400mm的木膠合板。主要用于支墩和包袱混凝土部位（2）模板安裝1）模板及其支架應具有足夠的承載實力、剛度和穩(wěn)定性，能牢靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；2）要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形態(tài)尺寸和相互位置的正確；3）構(gòu)造簡潔，裝拆便利，并便于模板的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；4）模板的拼（接）縫應嚴密，不得漏漿；（3）模板拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；底模應在混凝土強度達到施工工藝和技術(shù)條款的規(guī)定后，方可拆除?；炷两Y(jié)構(gòu)承重模板的拆除應符合施工圖紙要求，并應遵守上述的規(guī)定。經(jīng)計算和試驗復核，混凝土結(jié)構(gòu)實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應經(jīng)監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。三、砼工程混凝土工程主要為管道鎮(zhèn)墩混凝土2.3.2（1）水泥a、水泥品種：按施工圖紙的要求，配置混凝土所須要的水泥品種，各種水泥均應符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。b、發(fā)貨：每批水泥出廠前，應對水泥的品質(zhì)進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。c、運輸:水泥運輸過程中應留意其品種和強度等級不得混雜，應實行有效措施防止水泥受潮。d、貯存:到貨的水泥應按不同品種、強度等級、出廠批號，袋裝或散裝分別貯放在專用的倉庫，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的貯藏日期不應超過3個月，快硬水泥不應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過10袋。（2）水a(chǎn)、凡適宜飲用的水均可運用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、生活污水不得運用。b、拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。c、水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合規(guī)范的規(guī)定。（3）骨料a、混凝土骨料按設計要求的級配及規(guī)格進料，對含有活性成分的骨料必需進行特地試驗論證，合格后方可運用。b、不同料徑的骨料分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；料場設置隔離墻，并標明標識。c、砂料應質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好。d、混凝土接受二級配，其協(xié)作比應由具有試驗資質(zhì)的試驗室出具試驗資料。（4）協(xié)作比a、各種不同結(jié)構(gòu)類型的混凝土用量必需通過試驗選定。b、混凝土用量設計a)按施工圖紙要求，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土用量、水灰比設計。b)水工混凝土水灰比的最大允許值符合設計規(guī)定。c)混凝土的坍落度，應依據(jù)建筑物的性質(zhì)、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件確定，盡量接受小的坍落度。c、施工過程中要經(jīng)常定期檢驗原材料，進而調(diào)整用量。（5）混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，提交以下資料:1)選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2)試件的配料、拌和試件的外形尺寸。3)試件的制作和養(yǎng)護說明。4)試驗成果及其說明。5)不同水灰比和不同齡期的混凝土曲線及數(shù)據(jù)。6)不同摻和量和強度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)。7)各種齡期混凝土的密度、抗壓強度、抗?jié)B強度，極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。四、混凝土拌和（1）本工程混凝土拌和在施工營地設置混凝土拌和。（2）混凝土配料時，嚴格依據(jù)試驗協(xié)作比施工，經(jīng)常檢查衡器精確性，保證混凝土各組分稱量偏差在規(guī)范范圍內(nèi)。（3）混凝土拌和時設專人負責，拌和時間限制在2.0分鐘，每班抽查混凝土坍落度并做好試件拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，必需嚴格遵守試驗室供應并經(jīng)批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單?；炷涟韬蛻蟂L/T5144-2001的規(guī)定，拌和程序和時間均應通過試驗確定。（4）因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的場地。五、混凝土澆筑（1）鎮(zhèn)墩混凝土澆筑鎮(zhèn)墩混凝土接受三輪車溜槽入倉施工，混凝土接受平層鋪筑法，每層澆筑厚度40cm，卸料離澆筑砼面高度不超過2m，以防止砼離析現(xiàn)象的發(fā)生,澆入倉面的砼隨澆隨平倉,不能形成積累現(xiàn)象,使砼分層勻整上升,保證砼澆筑的連續(xù)性,若因故中斷要立刻組織備用設備投入生產(chǎn),且快速組織人員進行搶修。在砼澆筑過程中，倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，人工用鐵锨勻整地分布于砂漿較多處，不準運用水泥砂漿進行覆蓋，以避開造成內(nèi)部蜂窩；不合格的砼嚴禁入倉，已入倉的不合格的砼必需清除；禁止在倉內(nèi)加水。砼振搗運用插入式振搗器，振搗時間以砼不再顯著下沉，不冒出氣泡、并起先泛漿時為準；振搗次序梅花形排列，避開振搗過度及漏振；振搗器移動距離不超過其有效半徑地1.5倍，并插入下層砼5～10cm依次依次方向一樣，以保證上下層砼結(jié)合；振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件；無法運用振搗器的部位，輔以人工搗固。砼澆至設計高程后，按要求進行收面。六、混凝土養(yǎng)護混凝土平面部位接受分格灑水養(yǎng)護，立面部位接受噴養(yǎng)護液養(yǎng)護，在混凝土表面噴一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，使混凝土和空氣隔絕，阻擋砼內(nèi)水分蒸發(fā)。接受薄膜養(yǎng)護的部位必需報監(jiān)理批準。涂料經(jīng)試驗方可運用。在施工中，留意施工平安。噴灑時間，在混凝土表面已收水，呈潤濕狀態(tài)時進行。小面積接受噴霧器噴灑，大面積接受壓縮空氣噴槍噴灑，噴灑后3h內(nèi)，薄膜上不能行人或堆物。七、質(zhì)量限制（1）混凝土澆筑①在澆筑過程中，直到硬化前砼表面不應受水流作用。②澆筑前必需進行隱藏工程驗收，并簽證后方可進行澆筑施工。③熟料運至現(xiàn)場后，要對其塌落度進行試驗，不滿足要求的不得入倉。④上料和平倉同時進行，平倉要表面平整，略高于模板，以便振搗后達到設計厚度。⑤現(xiàn)澆混凝土完畢后，剛好收面，確保砼密實，表面平整、光滑，且無石子外露。不允許干脆用砂漿抹面，來掩蓋砼的缺陷。⑥砼澆筑期間，如表面泌水較多，應剛好處理，并探討削減泌水措施。（2）砼的養(yǎng)護及愛惜①砼澆筑完畢后，當硬化不因為灑水而損壞時，應立刻灑水養(yǎng)護，使砼表面始終愛惜潮濕狀態(tài)。②砼表面在澆筑完畢后，12～24小時內(nèi)即可起先養(yǎng)護，坡面接受噴霧器噴灑砼養(yǎng)護劑，平面混凝土接受灑水養(yǎng)護。③砼養(yǎng)護時間不得少于14天。在低溫季節(jié)施工的模板，一般在整個低溫期間都不拆除。假如須要拆除，必需遵守下列規(guī)定：1)混凝土強度必需大于允許受凍的臨界強度；2)具體拆模時間及拆模后、承重模板的拆除的要求，應滿足溫控防裂要求，并遵守施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定。七、雨季施工措施a.基本措施①進入雨季前使砂石料場的排水設施暢通無阻；②運輸工具應有防雨及防滑設備；③澆筑倉面搭設防雨棚；④加強骨料含水量的測定工作。b.無防雨棚倉面，在小雨中進行澆筑時，應實行下列措施：①削減混凝土拌和的用